AT516183A4 - Verfahren zum Schleifen einer Schweißnaht eines Metallbands - Google Patents

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AT516183A4 ATA50711/2014A AT507112014A AT516183A4 AT 516183 A4 AT516183 A4 AT 516183A4 AT 507112014 A AT507112014 A AT 507112014A AT 516183 A4 AT516183 A4 AT 516183A4
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Abstract

Es wird ein Verfahren für die Fertigung eines Metallbands (1) angegeben, bei dem ein Metallband (1) bereitgestellt wird, welches zumindest zwei an einer Schweißnaht (2) miteinander verschweißte Teile umfasst, die Schweißnaht (2) quer zu deren Längsrichtung quergeschliffen und anschließend in deren Längsrichtung längsgeschliffen wird. Zudem wird ein Metallband (1) angegeben, das nach dem obigen Verfahren hergestellt ist. Schließlich wird auch eine Vorrichtung zur Durchführung des angegebenen Verfahrens offenbart.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Fertigung eines Metallbands, bei demein Metallband bereitgestellt wird, welches zumindest zwei an einer Schweißnahtmiteinander verschweißte Teile umfasst. Die Erfindung betrifft auch ein Metall¬band, das mit einem Verfahren der genannten Art hergestellt ist. Schließlich betrifftdie Erfindung auch eine Vorrichtung für die Fertigung eines Metallbands, das zu¬mindest zwei an einer Schweißnaht miteinander verschweißte Teile aufweist, um¬fassend zwei Rollen oder zwei Flaspeln zum Halten und Bewegen des Metall¬bands.
Grundsätzlich sind Verfahren und Vorrichtungen zum Schleifen von verschweißtenMetallbändern aus dem Stand der Technik bekannt. Solche Metallbänder werdenfür bestimmte Einsatzzwecke mit einer sehr hohen Oberflächengüte hergestelltund sind meist geschliffen oder sogar hochglanzpoliert. Die Metallbänder werdenzum Beispiel für die Herstellung plattenförmiger oder filmartiger Werkstoffe einge¬setzt, insbesondere für Filme für die Fotografie, LCD-Bildschirme oder aber fürKunststein („Engineered Stone“). Dabei wird ein flüssiger oder pastöser Werkstoffauf ein angetriebenes/bewegtes Band aufgetragen und der zumindest teilweiseerstarrte Werkstoff abgehoben. Die Oberflächengüte des mit einem solchen Me¬tallband hergestellten Produkts hängt direkt von der Oberflächengüte des Metall¬bands ab.
Um entsprechend breite Bänder für die effiziente Herstellung der oben genanntenProdukte zu ermöglichen, müssen einzelne Blechbahnen häufig durch Schweißenverbunden werden, zum Beispiel wenn diese Bleche von einem Stahlproduzentennicht in der geforderten Breite hergestellt werden.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Schleifen einer Schweißnaht an ei¬nem Metallband zu verbessern, beziehungsweise ein verbessertes Metallbandherzustellen. Insbesondere soll die beim Fügen der Metallbänder entstehendeSchweißnaht nach Möglichkeit so geschliffen werden, dass eine homogene Band¬oberfläche entsteht, um die obigen Forderungen erfüllen zu können.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, beidem die Schweißnaht quer zu deren Längsrichtung quergeschliffen wird und dieSchweißnaht anschließend in deren Längsrichtung längsgeschliffen wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einem Metallband gelöst, das mit einemVerfahren der oben genannten Art hergestellt ist.
Schließlich wird die Aufgabe der Erfindung auch mit einer Vorrichtung der ein¬gangs genannten Art gelöst, umfassend a) eine erste Schleifeinrichtung zum Querschleifen der Schweißnaht quer zuderen Längsrichtung und eine zweite Schleifeinrichtung zum anschließendenLängsschleifen der Schweißnaht in deren Längsrichtung oder b) eine einzige Schleifeinrichtung zum Querschleifen der Schweißnaht quer zuderen Längsrichtung und zum anschließenden Längsschleifen der Schweißnaht inderen Längsrichtung, wobei die einzige Schleifeinrichtung um eine quer zurSchweißnaht ausgerichtete Achse drehbar gelagert ist.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird eine besonders ebene und hoch¬wertige Oberfläche des Metallbands erzielt. Dabei macht man sich den Umstandzu Nutze, dass die Schweißnaht beim Querschleifen bei relativ geringem Schleif¬druck sehr gezielt und nahezu punktuell abgetragen werden kann, wohingegendas Längsschleifen sehr gut für die Egalisierung beziehungsweise Homogenisie¬rung der Bandoberfläche eingesetzt werden kann. Insgesamt können durch dieKombination der beiden Verfahren qualitativ besonders hochwertige Bandoberflä¬chen erzielt werden.
Das Verschweißen als solches kann dabei Teil des Fertigungsverfahrens sein. Esergibt sich dann ein Verfahren für die Fertigung eines Metallbands, umfassend die
Schritte
Verschweißen zumindest zweier Teile zu einem Metallband,
Querschleifen der Schweißnaht quer zu deren Längsrichtung undanschließendes Längsschleifen der Schweißnaht in deren Längsrichtung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergebensich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Zusammenschaumit den Figuren. Günstig ist es, wenn die Schweißnaht in der Längserstreckung des Metallbandsverläuft. Dadurch ist es möglich, vergleichsweise breite Metallbänder herzustellen. Günstig ist es weiterhin, wenn das Querschleifen und/oder Längsschleifen derSchweißnaht mit einer Schleifscheibe beziehungsweise Schleifwalze und/odereinem Schleifband erfolgt. Die genannten Schleifmedien eignen sich besondersgut für den genannten Einsatzzweck, weil sie eine hohe Standzeit aufweisen undsomit ein effizientes und maßhaltiges Schleifen ermöglichen, da auf Wechsel desSchleifmediums während der Bearbeitung der mitunter einige hundert Meter lan¬gen Schweißnaht ein Wechsel des Schleifmediums unterbleiben kann. BesagtesBewegen würde sowohl die Bearbeitungszeit verlängern als auch die Maßhaltig¬keit verschlechtern, da Stufen in der Bandoberfläche nach einem Wechsel desSchleifmediums nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand verhindert werden kön¬nen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Berührung zwischen dem Metallband und einemSchleifmedium beim Querschleifen an einer Linie erfolgt. Dadurch kann dieSchweißnaht beim Querschleifen bei relativ geringem Schleifdruck besonders ge¬zielt abgetragen werden. Insbesondere eignen sich für diesen Einsatz¬zweck (mitunter schmale) Schleifscheiben, Schleifwalzen, aber auch Schleifbän¬der, welche die Bandoberfläche entlang einer Linie berühren.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Berührung zwischen dem Metallband und demSchleifmedium beim Längsschleifen an einer Fläche erfolgt. Dadurch kann dieBandoberfläche besonders gut homogenisiert respektive egalisiert werden. Insbe¬ sondere eignen sich für diesen Einsatzzweck Schleifbänder, die flächig auf demMetallband aufliegen.
Von Vorteil ist es aber auch, wenn die Berührung zwischen dem Metallband unddem Schleifmedium beim Längsschleifen an einer Linie erfolgt. Dadurch kann eineHomogenisierung/Egalisierung der Bandoberfläche bei relativ geringem Schleif¬druck erfolgen. Insbesondere können für diesen Zweck Schleifschei-ben/Schleifwalzen oder Schleifbänder eingesetzt werden, welche die Bandoberflä¬che entlang einer Linie berühren. Günstig ist es darüber hinaus, wenn der Vorschub beim Querschleifen und Längs¬schleifen in Längsrichtung der Schweißnaht erfolgt. Auf diese Weise können ver¬gleichsweise lange Bänder mit relativ kleinen Schleifeinrichtungen bearbeitet wer¬den.
Zudem ist es günstig, wenn der Vorschub beim Querschleifen auch quer zurLängsrichtung der Schweißnaht erfolgt. Auf diese Weise kann der Schweißbereichinsbesondere bei Einsatz einer Schleifscheibe beziehungsweise Schleifwalzeeben geschliffen werden. Dabei wird dem Vorschub in Längsrichtung beispiels¬weise eine oszillierende Bewegung in Querrichtung überlagert, oder die Bewe¬gung erfolgt stufenweise, das heißt, dass ein Vorschub in Längsrichtung erst beifertig ausgeführter Bewegung in Querrichtung erfolgt. Grundsätzlich ist diese Ver¬fahrensvariante natürlich nicht auf den Einsatz von Schleifscheiben/Schleifwalzenbegrenzt, sondern kann natürlich auch bei Schleifbändern eingesetzt werden, ins¬besondere wenn deren Berührung mit dem Metallband auf einer Linie erfolgt.
In einerweiteren vorteilhaften Variante des Fertigungsverfahrens erfolgt dasLängsschleifen über die gesamte Bandbreite. Dadurch kann eine besonders ebe¬ne Oberfläche des Metallbands hergestellt werden.
Von Vorteil ist es auch, wenn das Querschleifen in einem gegenüber der gesam¬ten Bandbreite verkleinerten Bereich erfolgt. Dadurch kann der Schleifbereich aufdie Schweißnaht konzentriert werden, wodurch weiter von der Schweißnaht wegliegende Bereiche vom Querschleifen unbeeinträchtigt bleiben.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn für das Längsschleifen ein breiteres Schleifmedi¬um eingesetzt wird als für das Querschleifen. Dadurch kann beim Querschleifeneine relativ hohe Abtragsleistung bei vergleichsweise geringem Schleifdruck erzieltwerden, wohingegen die Oberfläche des Metallbands beim Längsschleifen durchdas breite Schleifmedium gut egalisiert wird.
In einer vorteilhaften Variante des Fertigungsverfahrens erfolgt das Querschleifenund Längsschleifen an in der Längsrichtung der Schweißnaht versetzten Stellengleichzeitig. Dabei ist eine Längsschleifvorrichtung in der Vorschubrichtung hintereiner Querschleifvorrichtung angeordnet. Durch diese Vorgangsweise kann dasMetallband besonders schnell hergestellt werden.
In einer anderen vorteilhaften Variante des Fertigungsverfahrens erfolgt das Quer¬schleifen und Längsschleifen zeitlich hintereinander. Bei diese Variante sind dasQuerschleifen und das Längsschleifen voneinander entkoppelt, wodurch sehr ge¬zielt Einfluss auf das Schleifergebnis genommen werden kann. Zudem bestehtauch die prinzipielle Möglichkeit, nur eine einzige Schleifvorrichtung für das Quer¬schleifen und das Längsschleifen einzusetzen, die jeweils um 90° gedreht wird.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn der Schleifvorgang am endlosen, geschlossenenBand erfolgt. Auf diese Weise können die Schleifvorgänge gut in mehreren Durch¬gängen durchgeführt werden. Beispielsweise kann das Querschleifen in mehrerenDurchgängen ausgeführt werden und auch das anschließende Längsschleifen.
Vorteilhaft ist es schließlich auch, wenn der Schleifvorgang am offenen Band er¬folgt. Auf diese Weise kann der Schleifvorgang auch bei langen Bändern auf engbegrenztem Raum stattfinden, beispielsweise in dem das zu schleifende Band voneiner Haspel abgehaspelt und das geschliffene Band auf eine andere Haspel auf¬gehaspelt wird. Prinzipiell kann das Schleifband aber auch ohne den Einsatz vonHaspeln eben aufgelegt werden.
An dieser Stelle wird angemerkt, dass sich die zum Herstellungsverfahren offen¬barten Varianten und die daraus resultierenden Vorteile gleichermaßen auf dieoffenbarte Vorrichtung beziehen und umgekehrt.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgendenFiguren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine erste Anordnung für die Fertigung eines Metallbands mit einer
Schleifwalze zum Querschleifen und einer Bandschleifeinrichtung zumLängsschleifen in Vorderansicht;
Fig. 2 die Anordnung aus Fig. 1 in Draufsicht;
Fig. 3 eine Anordnung mit einer einzigen drehbar gelagerten Bandschleifein¬richtung in Vorderansicht;
Fig. 4 die Anordnung aus Fig. 3 in Draufsicht;
Fig. 5 eine Anordnung für die Fertigung eines Metallbands mit einer Schleif¬ scheibe zum Querschleifen und einer Schleifwalze zum Längsschleifenin Vorderansicht;
Fig. 6 die Anordnung aus Fig. 5 in Draufsicht;
Fig. 7 eine Anordnung für das Schleifen am offenen Metallband mit Schleif¬scheibe und Bandschleifeinrichtung;
Fig. 8 die Anordnung aus Fig. 7 in Draufsicht.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausfüh¬rungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbe¬zeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthal¬tenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichenbzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die inder Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. aufdie unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einerLageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiterhin könnenauch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und be- schriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, er¬finderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Fig. 1 zeigt eine beispielhafte und rein schematisch dargestellte Anlage zur Ferti¬gung eines Metallbands in Seitenansicht, die Fig. 2 in Draufsicht. Konkret zeigendie Figuren 1 und 2 ein Metallband 1, das entlang der Schweißnaht 2 aus zweiTeilen zusammengeschweißt wurde. Das Metallband 1 ist dabei als endlosesBand ausgeführt und um zwei Rollen 3 und 4 geführt, von denen wenigstens eineangetrieben ist. Weiterhin ist in der Fig. 1 eine Schleifwalze 5 gezeigt, sowie eineBandschleifeinrichtung, welche drei Umlenkrollen 6, 7 und 8 sowie ein Schleif¬band 9 umfasst. Schließlich ist in der Fig. 1 auch eine Gegenplatte 10 zur Abstüt¬zung des Metallbands 1 dargestellt.
Die Funktion der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Anordnung ist nun wie folgt:
In einem ersten Schritt wird das Metallband 1 bereitgestellt. In einem weiterenSchritt wird die Schweißnaht 2/das Metallband 1 quer zur Längserstreckung derSchweißnaht 2 geschliffen. Im konkreten Beispiel wird dazu die Schleifwalze 5eingesetzt, deren Schleifrichtung (nicht die Vorschubrichtung) mit "A" bezeichnetist. Diese Bewegung wird durch Rotation der Schleifwalze 5 um eine horizontale,längs der Schweißnaht 2 ausgerichtete Achse bewirkt. In einem weiteren Schrittwird die Schweißnaht 2/das Metallband 1 in der Längsrichtung der Schweißnaht 2geschliffen. Im konkreten Beispiel wird dazu die die Bandschleifeinrichtung 7..9eingesetzt, deren Schleifrichtung (nicht die Vorschubrichtung) mit "B" bezeichnetist. Das Metallband 1 wird mit Hilfe der Rollen 3 und 4 in der Richtung "C" bewegtund bewirkt somit einen Längsvorschub beim Querschleifen und Längsschleifen.
Zusätzlich zum Längsvorschub in Richtung C erfolgt beim Querschleifen auch einVorschub in Richtung D quer zur Längsrichtung der Schweißnaht 2. Auf dieseWeise kann der Schweißbereich mit der Schleifwalze 5 eben geschliffen werden.Dabei wird dem Vorschub in Längsrichtung C beispielsweise eine oszillierendeBewegung in Querrichtung D überlagert, etwa mit dreiecksförmigen, sägezahn¬förmigem oder sinusförmigem Verlauf. Die Bewegung in Richtung D kann auchstufenweise erfolgen. In diesem Fall erfolgt ein Vorschub in Längsrichtung C erst bei fertig ausgeführter Bewegung in Querrichtung D. Während der Bewegung inRichtung D wird das Metallband 1 somit angehalten.
Bei dem vorliegenden Verfahren wird für das Querschleifen der Schweißnaht 2 dieSchleifwalze 5 eingesetzt, für das Längsschleifen das Schleifband 9. Zwar sind diegenannten Schleifmedien gut für den genannten Einsatzzweck geeignet, weil sieeine hohe Standzeit aufweisen und somit ein effizientes und maßhaltiges Schlei¬fen ermöglichen, jedoch ist dies nicht die einzige Möglichkeit. Denkbar ist natürlichauch, dass das Querschleifen und das Längsschleifen mit dem Schleifband 9 er¬folgt, oder dass das Querschleifen und das Längsschleifen mit der Schleifwalze 5erfolgt, oder dass das Querschleifen mit dem Schleifband 9 und das Längsschlei¬fen mit der Schleifwalze 5 erfolgt. Insbesondere ist generell auch vorstellbar, an¬stelle der Schleifwalze 5 eine Schleifscheibe einzusetzen, deren wesentlicher Un¬terschied zur Schleifwalze 5 durch das größere Durchmesser/Breitenverhältnisbesteht. Durch geringere Auflagefläche wird der Schleifdruck verringert, was hoheAbtragsmengen begünstigt.
Generell ist es von Vorteil, wenn die Berührung zwischen dem Metallband 1 unddem Schleifmedium 5 beim Querschleifen an einer Linie erfolgt, so wie das in denFiguren 1 und 2 dargestellt ist. Anstelle von Schleifwalzen 5 oder Schleifscheibenkönnen dafür auch Schleifbändereingesetzt werden, welche die Bandoberflächeentlang einer Linie berühren (siehe auch Fig. 3 und 4). Durch die Linienberührungkann die Schweißnaht 2 beim Querschleifen wie bereits erwähnt bei relativ gerin¬gem Schleifdruck besonders gezielt abgetragen werden.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn die Berührung zwischen dem Metallband 1 unddem Schleifmedium 9 beim Längsschleifen an einer Fläche erfolgt, so wie das inden Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Dadurch kann die Bandoberfläche besondersgut homogenisiert respektive egalisiert werden.
Prinzipiell ist es aber auch möglich, dass die Berührung zwischen dem Metall¬band 1 und dem Schleifmedium 9 beim Längsschleifen an einer Linie erfolgt.Dadurch kann eine Homogenisierung/Egalisierung der Bandoberfläche bei relativgeringem Schleifdruck erfolgen. Insbesondere können für diesen Zweck Schleif¬ scheiben/Schleifwalzen 5 oder Schleifbänder 9 eingesetzt werden, welche dieBandoberfläche entlang einer Linie berühren (siehe auch Fig. 3 bis 6).
Ein weiteres Merkmal des mit Hilfe der Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahrensbesteht darin, dass das Längsschleifen über die gesamte Bandbreite erfolgt.Dadurch kann eine besonders ebene Oberfläche auf dem Metallband 1 hergestelltwerden. Weiterhin erfolgt das Querschleifen in den Figuren 1 und 2 in einem ge¬genüber der gesamten Bandbreite verkleinerten Bereich, der mit Έ" bezeichnetist. Dadurch kann der Schleifbereich auf die Schweißnaht 2 konzentriert werden,wodurch weiter von der Schweißnaht 2 weg liegende Bereiche vom Querschleifenunbeeinträchtigt bleiben. Prinzipiell ist es aber auch denkbar, dass das Längs¬schleifen nicht über die gesamte Bandbreite und/oder das Querschleifen über dieganze Bandbreite erfolgt (siehe auch Fig. 3 und 4).
Ein weiteres Merkmal des mit Hilfe der Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahrensbesteht darin, dass das für das Längsschleifen ein breiteres Schleifmedium 9 ein¬gesetzt wird als für das Querschleifen. Dadurch kann beim Querschleifen eine re¬lativ hohe Abtragsleistung bei vergleichsweise geringem Schleifdruck erzielt wer¬den, wohingegen die Oberfläche des Metallbands 1 beim Längsschleifen durchdas breite Schleifband 9 gut egalisiert wird (siehe jedoch auch Fig. 3 und 4).
Grundsätzlich kann das Querschleifen und Längsschleifen an in der Längsrichtungder Schweißnaht 2 versetzten Stellen gleichzeitig erfolgen. In den Figuren 1 und 2sind die Schleifwalze 5 und das Schleifband 9 dabei gleichzeitig aktiviert. Durchdiese Vorgangsweise kann das Metallband 1 besonders schnell hergestellt wer¬den.
Denkbar ist aber auch, dass das Querschleifen und Längsschleifen zeitlich hinter¬einander erfolgt, das heißt, dass die Schleifwalze 5 und das Schleifband 9 nichtgleichzeitig aktiv sind. Durch die Entkopplung von Querschleifen und Längsschlei¬fen kann gezielt Einfluss auf das Schleifergebnis genommen werden kann. Zudembesteht auch die prinzipielle Möglichkeit, nur eine einzige Schleifvorrichtung fürdas Querschleifen und das Längsschleifen einzusetzen, die jeweils um 90° ge¬dreht wird (siehe auch Fig. 3 und 4). Begünstigt wird dies dadurch, dass der
Schleifvorgang in den Figuren 1 und 2 am endlosen, geschlossenen Band 1 er¬folgt.
Die Figuren 3 und 4 zeigen nun eine weitere Ausführungsvariante, welche der inden Figuren 1 und 2 dargestellten Variante im Grunde sehr ähnlich ist. Im Unter¬schied dazu wird nun aber eine einzige Bandschleifeinrichtung 6..9 für das Längs¬schleifen und das Querschleifen eingesetzt. Die Figuren 3 und 4 zeigen die Vor¬richtung in der Stellung für das Längsschleifen. Die Bandschleifeinrichtung 6..9kann jedoch bei dieser Ausführungsvariante um 90° um ihre Hochachse gedrehtwerden (siehe den Doppelpfeil in Fig. 4) wodurch nur eine einzige Schleifvorrich¬tung 6..9 für das Querschleifen und das Längsschleifen benötigt wird. Selbstver¬ständlich können anstelle einer einzigen Bandschleifeinrichtung 6..9 aber auchzwei getrennte Bandschleifeinrichtung 6..9 vorgesehen sein, die um 90° gegenei¬nander verdreht sind.
Im Hinblick auf den Quervorschub in Richtung D gilt das zu den Figuren 1 und 2Gesagte sinngemäß. Das heißt, der Quervorschub kann oszillierend (z.B. drei¬ecksförmig, sägezahnförmig oder sinusförmig) gleichzeitig mit dem Längsvor¬schub in Richtung C erfolgen, oder zeitlich hintereinander.
In den Figuren 3 und 4 berührt das Schleifband 9 das Metallband 1 sowohl beimQuerschleifen als auch beim Längsschleifen entlang einer Linie. Denkbar ist aberauch, dass für das Längsschleifen eine Berührung zwischen Schleifband 9 undMetallband 1 an einer Fläche vorgesehen wird, so wie das auch schon in den Fi¬guren 1 und 2 dargestellt ist. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, das zweigetrennte Bandschleifeinrichtung 6..9 vorgesehen sind, die um 90° um ihre Hoch¬achse gegeneinander verdreht sind, wobei die für das Querschleifen vorgeseheneBandschleifeinrichtung 6..9 lediglich mit der Rolle 6 aufliegt (Linienberührung) unddie für das Längsschleifen vorgesehene Bandschleifeinrichtung 6..9 so wie inFig. 1 und 2 angeordnet ist (Flächenberührung). Alternativ ist aber auch vorstell¬bar, dass eine einzige Bandschleifeinrichtung 6..9 nicht nur um 90° um die Hoch¬achse gedreht werden kann, sondern auch um die Achse der Rolle 6 (hierum 60°), sodass zwischen Linienberührung und Flächenberührung umgeschaltet
Miorrlon kann Roi ·7\λ/οϊ notrenntan RanHerhliiifiiinrirhti inn R Q τιιΗί^ηη Hii* Möglichkeit, für das Längsschleifen und Querschleifen unterschiedlich breiteSchleifbänder 9 einzusetzen. Grundsätzlich ist es weiterhin vorstellbar, auch beimQuerschleifen eine Flächenberührung zwischen Schleifband 9 und Metallband 1vorzusehen.
Ein weiteres Merkmal des mit Hilfe der Figuren 3 und 4 dargestellten Verfahrensbesteht darin, dass das Längsschleifen nicht über die gesamte Bandbreite, jedochdas Querschleifen über die ganze Bandbreite erfolgt (siehe auch den Bereich E).In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass dem Längsvorschub inRichtung C auch beim Längsschleifen eine oszillierende Bewegung in Richtung Düberlagert werden kann, beziehungsweise diese auch hintereinander ausgeführtwerden können.
Die Figuren 5 und 6 zeigen eine weitere Variante, welche den bisher dargestelltenVarianten ähnlich ist. Im Unterschied dazu wird jedoch für das Querschleifen eineSchleifscheibe 11 und für das Längsschleifen eine Schleifwalze 5 eingesetzt. Indiesem Zusammenhang wird auch angemerkt, dass das Querschleifen undLängsschleifen auch mit einer einzigen 90° um ihre Hochachse verdrehbarenSchleifwalze 5 denkbar ist (vergleiche Figur 3 und 4).
Die Figuren 7 und 8 zeigen schließlich eine Ausführungsvariante, bei welcher derSchleifvorgang am offenen Band 1 erfolgt. Konkret wird dazu das zu schleifendeBand 1 von einer Haspel 12 abgehaspelt und das geschliffene Band 1 auf eineandere Haspel 13 aufgehaspelt. Auf diese Weise kann der Schleifvorgang auchbei langen Bändern 1 auf eng begrenztem Raum stattfinden. Selbstverständlichkönnen alle bisher genannten Ausführungsvarianten auch auf das Schleifen amoffenen Band 1 angewandt werden. Selbstverständlich kann auch ein eben aufge¬legtes (und nicht aufgehaspeltes) Metallband 1 auf die angegebene Weise ge¬schliffen werden.
An dieser Stelle wird auch angemerkt, dass die einzelnen Schleifvorgänge gene¬rell in mehreren Durchgängen durchgeführt werden können. Beispielsweise kanndas Querschleifen in mehreren Durchgängen ausgeführt werden und auch dasanschließende Längsschleifen.
Vorstellbar ist weiterhin, dass der Längsvorschub in Richtung C nicht durch eineBewegung des Metallbands 1, sondern durch eine Bewegung der Schleifeinrich¬tungen 5..9 bewirkt wird. Auch eine Kombination beider Varianten ist möglich.
Angemerkt wird weiterhin, dass obwohl das Fertigungsverfahren anhand eine Me¬tallbands 1 erläutert wurde, dessen Schweißnaht 2 in Längsrichtung ausgerichtetist, natürlich gleichermaßen auf quer verlaufende Schweißnähte anwendbar ist.
Abschließend ergibt sich ein Verfahren für die Fertigung eines Metallbands 1, um¬fassend die Schritte
Bereitstellen eines Metallbands 1, welches zumindest zwei an einerSchweißnaht 2 miteinander verschweißte Teile umfasst,
Querschleifen der Schweißnaht 2 quer zu deren Längsrichtung undanschließendes Längsschleifen der Schweißnaht 2 in deren Längsrichtung.Das Verschweißen der zumindest zwei Teile zu einem Metallband 1 kann dabeinatürlich Teil des Fertigungsverfahrens sein.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird eine besonders ebene und hoch¬wertige Oberfläche des Metallbands 1 erzielt. Dabei macht man sich den Umstandzu Nutze, dass die Schweißnaht 2 beim Querschleifen bei relativ geringemSchleifdruck sehr gezielt und nahezu punktuell abgetragen werden kann, wohin¬gegen das Längsschleifen sehr gut für die Egalisierung beziehungsweise Homo¬genisierung der Bandoberfläche eingesetzt werden kann. Insgesamt können durchdie Kombination der beiden Verfahren qualitativ besonders hochwertige Band¬oberflächen erzielt werden.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten eines Ferti¬gungsverfahrens für ein Metallband 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass dieErfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten dessel-ben/derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationender einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variati¬onsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständli¬che Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannesliegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch
Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausfüh¬rungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
Insbesondere wird auch festgehalten, dass die dargestellten Vorrichtungen in derRealität auch mehr oder weniger Bestandteile als dargestellt umfassen könnenund in den Figuren bisweilen stark vereinfacht dargestellt sind.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass die dargestelltenVorrichtungen sowie ihre Bestandteile zum besseren Verständnis ihres Aufbausdarüber hinaus teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinertdargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kannder Beschreibung entnommen werden.
Bezugszeichenliste 1 Metallband 2 Schweißnaht 3 Rolle 4 Rolle 5 Schleifwalze 6 Umlenkrolle 7 Umlenkrolle 8 Umlenkrolle 9 Schleifband 10 Gegenplatte 11 Schleifscheibe 12 Haspel 13 Haspel A Schleifrichtung in Querrichtung B Schleifrichtung in Längsrichtung C Richtung des Längsvorschubs D Richtung des Quervorschubs E Schleifbereich beim Querschleifen

Claims (18)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren für die Fertigung eines Metallbands (1), umfassend dieSchritte Bereitstellen eines Metallbands (1), welches zumindest zwei an einerSchweißnaht (2) miteinander verschweißte Teile umfasst, Querschleifen der Schweißnaht (2) quer zu deren Längsrichtung undanschließendes Längsschleifen der Schweißnaht (2) in deren Längsrichtung.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die SchritteVerschweißen zumindest zweier Teile zu einem Metallband (1), Querschleifen der Schweißnaht (2) quer zu deren Längsrichtung undanschließendes Längsschleifen der Schweißnaht (2) in deren Längsrichtung.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieSchweißnaht (2) in der Längserstreckung des Metallbands (1) verläuft.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,dass das Querschleifen und/oder Längsschleifen der Schweißnaht (2) mit einerSchleifscheibe (11) beziehungsweise Schleifwalze (5) und/oder einem Schleif¬band (9) erfolgt.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,dass die Berührung zwischen dem Metallband (1) und einem Schleifmedi¬um (5, 9, 11) beim Querschleifen an einer Linie erfolgt.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,dass die Berührung zwischen dem Metallband (1) und dem Schleifmedi¬um (5, 9, 11) beim Längsschleifen an einer Fläche erfolgt.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,dass die Berührung zwischen dem Metallband (1) und dem Schleifmedi¬um (5, 9, 11) beim Längsschleifen an einer Linie erfolgt.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,dass der Vorschub beim Querschleifen und Längsschleifen in Längsrichtung derSchweißnaht (2) erfolgt.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Vor¬schub beim Querschleifen auch quer zur Längsrichtung der Schweißnaht (2) er¬folgt.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet,dass das Längsschleifen über die gesamte Bandbreite erfolgt.
  11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeich¬net, dass das Querschleifen in einem gegenüber der gesamten Bandbreite ver¬kleinerten Bereich (E) erfolgt.
  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich¬net, dass das für das Längsschleifen ein breiteres Schleifmedium (5, 9,11) einge¬setzt wird als für das Querschleifen.
  13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeich¬net, dass das Querschleifen und Längsschleifen an in der Längsrichtung derSchweißnaht (2) versetzten Stellen gleichzeitig erfolgt.
  14. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeich¬net, dass das Querschleifen und Längsschleifen zeitlich hintereinander erfolgt.
  15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeich¬net, dass der Schleifvorgang am endlosen, geschlossenen Metallband (1) erfolgt.
  16. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeich¬net, dass der Schleifvorgang am offenen Metallband (1) erfolgt.
  17. 17. Metallband (1), dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem Verfahrennach einem der Ansprüche 1 bis 16 hergestellt ist.
  18. 18. Vorrichtung für die Fertigung eines Metallbands (1), das zumindest zweian einer Schweißnaht (2) miteinander verschweißte Teile aufweist, umfassendzwei Rollen (3, 4) oder zwei Haspeln (12, 13) zum Halten und Bewegen des Me¬tallbands (1), gekennzeichnet durch a) eine erste Schleifeinrichtung (5..9,11) zum Querschleifen der Schweißnaht (2)quer zu deren Längsrichtung und eine zweite Schleifeinrichtung (5..9,11) zumanschließenden Längsschleifen der Schweißnaht (2) in deren Längsrichtung oder b) eine einzige Schleifeinrichtung (5..9,11) zum Querschleifen der Schwei߬naht (2) quer zu deren Längsrichtung und zum anschließenden Längsschleifen derSchweißnaht (2) in deren Längsrichtung, wobei die einzige Schleifeinrich¬tung (5..9,11) um eine quer zur Schweißnaht (2) ausgerichtete Achse drehbargelagert ist.
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