CN203557226U - 钢制无缝气瓶外表面修磨机 - Google Patents

Abstract

一种钢制无缝气瓶外表面修磨机。机身与电机、轴由轴承、张紧、横座、纵座、D缸、E缸、翻料器、A缸、导套、轴承均固定；电机与链轮、轴与从链轮、轴与辊、轴承与摆轴、摆轴与摆臂及支撑、连板与螺杆、E缸与翻料器、横座与C缸及导轨、横电机座与横电机及砂轮轴座、砂轮轴与横砂轮、纵电机座与纵电机及纵砂轮轴座、纵砂轮轴与纵砂轮、纵座与B缸及轨道均固定；链轮与从链轮由链条、张紧与链条、支撑与从辊、摆臂与连板、导轨与横电机座、横电机与砂轮轴由皮带、C缸与横电机座、轨道与纵电机座、纵电机与纵砂轮轴由板带、B缸与纵电机座、A缸与推杆、推杆与导套、D缸与钩件均活连接；螺杆穿过机身与螺母螺纹连接。用于气瓶修磨。效果好。

Description

钢制无缝气瓶外表面修磨机

技术领域

本实用新型钢制无缝气瓶外表面修磨机，涉及机械技术领域；具体涉及钢制无缝气瓶外表面修磨机技术领域。

背景技术

目前，钢制无缝气瓶主要由两种产生方式，一种是由无缝钢管两端收口旋压而成，另一种是由水压机将方钢料块冲孔拔伸（简称冲拔瓶）然后一端收口旋压而成。无论是那种成型方式，总会有表面质量欠佳的问题存在，所以，必须对钢制无缝气瓶的表面进行处理。前一种表面质量处理主要是在无缝管坯料阶段通过钢管修磨机修磨完成；而后一种由冲孔拔伸而成的无缝气瓶表面质量，传统方式一直是通过人工修磨完成。冲拔瓶为热加工产品，在生产过程中会伴随有氧化皮产生，另外在冲孔、拔伸阶段会伴有折叠、划伤、硌坑、波纹等缺陷产生。传统方法是人工利用风砂轮机对瓶体表面有缺陷部位进行逐点、逐区域修磨，修磨工作量大。现在轻质高压气瓶的需求量正在不断增加，而轻质高压瓶的合金钢材料都属于粘性大、耐磨材料，如果靠人工修磨，修磨效率低，劳动强度大。总之，已有公知技术与现状存在着修磨质量差、效率低、劳动强度大的不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“对气瓶实施横向与纵向修磨”关键技术，研制成功了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型采用“对气瓶实施横向与纵向修磨”关键技术。其机身与电机、轴由轴承、张紧、横座、纵座、D缸、E缸、翻料器、A缸、导套、轴承均固定；电机与链轮、轴与从链轮、轴与辊、轴承与摆轴、摆轴与摆臂及支撑、连板与螺杆、E缸与翻料器、横座与C缸及导轨、横电机座与横电机及砂轮轴座、砂轮轴与横砂轮、纵电机座与纵电机及纵砂轮轴座、纵砂轮轴与纵砂轮、纵座与B缸及轨道均固定；链轮与从链轮由链条、张紧与链条、支撑与从辊、摆臂与连板、导轨与横电机座、横电机与砂轮轴由皮带、C缸与横电机座、轨道与纵电机座、纵电机与纵砂轮轴由板带、B缸与纵电机座、A缸与推杆、推杆与导套、D缸与钩件均活连接；螺杆穿过机身与螺母螺纹连接。

通过本实用新型达到的目的是：①、采取“对气瓶实施横向与纵向修磨”关键技术，提供“钢制无缝气瓶外表面修磨机”的新设备；②、使本实用新型的构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、效果显著可靠；③、使本实用新型设置有主动辊装置，为本实用新型提供固定的动力来源，使钢制无缝气瓶以稳定的旋转速度；④、使本实用新型设置有从动辊装置，以便控制钢制无缝气瓶的行进速度；⑤、使本实用新型设置有快速送料装置，以使钢制无缝气瓶快速进入被修磨状态，有效提高工作效率；⑥、使本实用新型设置有横向磨削装置，以对钢制无缝气瓶实施横向修磨；⑦、使本实用新型设置有纵向磨削装置，以对钢制无缝气瓶实施纵向修磨；⑧、使本实用新型设置有底部修磨定位装置，以对钢制无缝气瓶顽固部位实施反复修磨；⑨、使本实用新型设置有翻料装置，以便使已经完成优质修磨的钢制无缝气瓶自动脱离机身；⑩、解决已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，达到运转稳定可靠、修磨质量优、效率高、减轻劳动强的目的，且便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢制无缝气瓶外表面修磨机，由机身、轴、辊、电机、链轮、链条、张紧、支撑、从辊、摆轴、轴承、摆臂、连板、螺杆、螺母、A缸、推杆、导套、钩件、D缸、横砂轮、横电机、皮带、砂轮轴、横座、C缸、导轨、B缸、纵座、纵电机、E缸、翻料器构成；

所述钢制无缝气瓶外表面修磨机，其机身的左端与电机、机身的两端与轴的两端通过轴承、机身的左端与张紧、机身的中间部位与横座及纵座及D缸、机身靠左的部位与E缸及通过连接件与翻料器的顶端、机身靠右的部位与A缸及导套、机身与轴承均固定连接；其电机的输出轴与链轮、轴的左端与从链轮均固定连接，其链轮与从链轮通过链条转动活连接，其张紧顶端的张紧轮与链条转动活连接，其轴与辊固定连接；其轴承与摆轴以紧密配合固定连接，其摆轴的一端与摆臂的上端、摆轴的另一端与支撑均固定连接，其支撑与从辊通过轴转动活连接，其摆臂的下端与连板通过轴销活连接，其连板的左端与螺杆固定连接，其螺杆左端穿过机身的左端与螺母螺纹连接；其E缸与翻料器的底端固定连接；其横座与C缸及导轨固定连接，其导轨与横电机座滑动活连接，其横电机座与横电机及砂轮轴座均固定连接，其横电机输出轮与砂轮轴输入轮通过皮带转动活连接，其砂轮轴与横砂轮固定连接，其C缸的气缸端头与所述横电机座通过轴销活连接；其纵座与B缸及轨道固定连接且该轨道与纵电机座滑动活连接，其纵电机座与纵电机及纵砂轮轴座、纵砂轮轴与纵砂轮均固定连接，其纵电机的输出轮与所述纵砂轮轴的输入轮通过板带转动活连接，其B缸的气缸端头与所述纵电机座通过轴销活连接；其A缸的气缸端头与推杆的左端通过轴销活连接，其推杆与导套滑动活连接；其D缸通过杠杆与钩件转动活连接。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述机身为架体状结构，所述轴、摆轴、砂轮轴均为轴状结构，所述辊、从辊均为辊轮状结构，所述电机、横电机、纵电机均为电机状结构，所述链轮为轮状结构，所述链条为链条状结构，所述张紧为与螺母螺纹连接的螺杆前端设置有张紧轮状结构，所述支撑为U形板状结构，所述轴承为带有底座的轴承状结构，所述摆臂、连板均为板状结构，所述螺杆为螺杆状结构，所述螺母为螺母状结构；所述A缸、B缸、C缸、D缸、E缸均为气缸状结构，其中A缸为推料气缸、B缸为纵向磨削气缸、C缸为横向磨削气缸、D缸为定位气缸、E缸为翻料气缸；所述推杆为轴状结构，所述导套为管状结构，所述钩件为弯辊状结构，所述横砂轮为砂轮状结构，所述皮带为带状结构，所述横座、纵座均为设置有加强板的板状结构，所述导轨为轨道状结构，所述翻料器为L形的架体状结构。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述轴承两个为一套、最少为10套，所述辊、支撑、从辊、摆轴、摆臂均最少为10个。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述轴、辊、电机、链轮、链条、张紧共同构成主动辊装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述支撑、从辊、摆轴、轴承、摆臂、连板、螺杆、螺母共同构成从动辊装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述A缸、推杆、导套共同构成快速送料装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述钩件、D缸共同构成底部修磨定位装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述横砂轮、横电机、皮带、砂轮轴、横座、C缸、导轨共同构成横向磨削装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述B缸、纵座、纵电机共同构成纵向磨削装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述E缸、翻料器共同构成翻料装置。

本实用新型的工作原理与工作过程是：由于本实用新型设置有主动辊装置，为本实用新型提供固定的动力来源；由于本实用新型设置有从动辊装置，以便控制钢制无缝气瓶的行进速度。当钢制无缝气瓶放置在本实用新型上的时候，钢制无缝气瓶接触的是本实用新型主动辊装置上的辊和从动辊装置上的从辊，辊使钢制无缝气瓶以稳定的速度旋转、从辊便控制钢制无缝气瓶的行进速度（行进速度可通过调整螺母以使螺杆通过连板控制摆臂的角度来实现，可使钢制无缝气瓶向前或向后做螺旋运动）。为了减少无功劳动，可随时使用本实用新型设置的快速送料装置（尤其是钢制无缝气瓶的长度较短时以便减少待料时间），即在A缸的作用下，通过拉动推杆而带动钢制无缝气瓶快速从右向左滑动（推杆是在固定在机身上的导套中滑动的，以此保持滑动的平衡与稳定），以使钢制无缝气瓶快速进入被修磨状态，有效的提高了工作效率。当钢制无缝气瓶快速进入被修磨状态时，本实用新型设置的横向磨削装置便对钢制无缝气瓶实施横向修磨（横向磨削装置主要负责消除钢瓶表面麻坑、波纹等缺陷，如果采用高目数砂轮也作为钢瓶抛光使用）、同时本实用新型设置的纵向磨削装置便对钢制无缝气瓶实施纵向修磨（纵向磨削装置它的主要作用是消除沿瓶体方向存在的划痕、硌伤等表面缺陷）。当对钢制无缝气瓶的横向修磨与纵向修磨完成后，便启动本实用新型设置的底部修磨定位装置，该底部修磨定位装置的D缸与钩件之间设置有杠杆，在杠杆的作用下钩件向上伸出，从而便挡住了钢制无缝气瓶的行进，使钢制无缝气瓶停滞在该位置旋转，并在旋转的过程中，通过横向磨削装置与纵向磨削装置反复对钢制无缝气瓶的底部，即底部修磨定位装置用于暂时限制钢瓶前进只作原地旋转运动，这样可以反复修磨钢制无缝气瓶的底部与瓶体过渡处的缺陷，由于此部位属于表面缺陷严重部位，需要原地反复修磨。当对钢制无缝气瓶的所有修磨完成后，便通过操作D缸解除对钢制无缝气瓶的阻挡，以使钢制无缝气瓶回复正常的行进速度。当钢制无缝气瓶行进到翻料装置的位置时，启动翻料装置，翻料装置便将修磨完毕后的钢制无缝气瓶托起，然后使钢制无缝气瓶顺着坡度滚落到机身之外。本实用新型中的轴假如长度不够，可通过凸缘联轴器连接的方式将多个短轴连接为一个长轴。本实用新型采用了PLC控制电控箱，实现了自动控制。本实用新型的加工范围包括从气瓶外圆直径Ф219-Φ279常规气瓶，最大修磨长度达2000mm，其操作简便快捷、运转平稳、效果稳定可靠。

由于采用了本实用新型提供的技术方案。由于本实用新型采用了“对气瓶实施横向与纵向修磨”关键技术。由于本实用新型的工作原理与工作过程所述。由于本实用新型其机身与电机、轴由轴承、张紧、横座、纵座、D缸、E缸、翻料器、A缸、导套、轴承均固定；电机与链轮、轴与从链轮、轴与辊、轴承与摆轴、摆轴与摆臂及支撑、连板与螺杆、E缸与翻料器、横座与C缸及导轨、横电机座与横电机及砂轮轴座、砂轮轴与横砂轮、纵电机座与纵电机及纵砂轮轴座、纵砂轮轴与纵砂轮、纵座与B缸及轨道均固定；链轮与从链轮由链条、张紧与链条、支撑与从辊、摆臂与连板、导轨与横电机座、横电机与砂轮轴由皮带、C缸与横电机座、轨道与纵电机座、纵电机与纵砂轮轴由板带、B缸与纵电机座、A缸与推杆、推杆与导套、D缸与钩件均活连接；螺杆穿过机身与螺母螺纹连接。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：

1、本实用新型采取了“对气瓶实施横向与纵向修磨”关键技术，提供了“钢制无缝气瓶外表面修磨机”的新设备。

2、本实用新型的构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、效果显著可靠。

3、本实用新型设置有主动辊装置，为本实用新型提供了固定的动力来源，使钢制无缝气瓶以稳定的旋转速度。

4、本实用新型设置有从动辊装置，以便控制钢制无缝气瓶的行进速度。

5、本实用新型设置有快速送料装置，以使钢制无缝气瓶快速进入被修磨状态，有效提高了工作效率。

6、本实用新型设置有横向磨削装置，以对钢制无缝气瓶实施横向修磨。

7、本实用新型设置有纵向磨削装置，以对钢制无缝气瓶实施纵向修磨。

8、本实用新型设置有底部修磨定位装置，以对钢制无缝气瓶顽固部位实施反复修磨。

9、本实用新型设置有翻料装置，以便使已经完成优质修磨的钢制无缝气瓶自动脱离机身。

10、本实用新型解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。

11、本实用新型达到了运转稳定可靠、修磨质量优、效率高、减轻劳动强的目的。

12、本实用新型便于制作而成本低、方便使用而有利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的侧视示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中横向修磨的原理示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中纵向修磨的原理示意图。

图中的标号：1、机身,2、轴,3、辊,4、电机,5、链轮,6、链条,7、张紧,8、支撑,9、从辊,10、摆轴,11、轴承,12、摆臂,13、连板,14、螺杆,15、螺母,16、A缸,17、推杆,18、导套,19、钩件,20、D缸,21、横砂轮,22、横电机,23、皮带,24、砂轮轴,25、横座,26、C缸,27、导轨,28、B缸,29、纵座,30、纵电机,31、E缸,32、翻料器。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2、3、4所示：

一种钢制无缝气瓶外表面修磨机，由机身1、轴2、辊3、电机4、链轮5、链条6、张紧7、支撑8、从辊9、摆轴10、轴承11、摆臂12、连板13、螺杆14、螺母15、A缸16、推杆17、导套18、钩件19、D缸20、横砂轮21、横电机22、皮带23、砂轮轴24、横座25、C缸26、导轨27、B缸28、纵座29、纵电机30、E缸31、翻料器32构成；

所述钢制无缝气瓶外表面修磨机，其机身1的左端与电机4、机身1的两端与轴2的两端通过轴承、机身1的左端与张紧7、机身1的中间部位与横座25及纵座29及D缸20、机身1靠左的部位与E缸31及通过连接件与翻料器32的顶端、机身1靠右的部位与A缸16及导套18、机身1与轴承11均固定连接；其电机4的输出轴与链轮5、轴2的左端与从链轮均固定连接，其链轮5与从链轮通过链条6转动活连接，其张紧7顶端的张紧轮与链条6转动活连接，其轴2与辊3固定连接；其轴承11与摆轴10以紧密配合固定连接，其摆轴10的一端与摆臂12的上端、摆轴10的另一端与支撑8均固定连接，其支撑8与从辊9通过轴转动活连接，其摆臂12的下端与连板13通过轴销活连接，其连板13的左端与螺杆14固定连接，其螺杆14左端穿过机身1的左端与螺母15螺纹连接；其E缸31与翻料器32的底端固定连接；其横座25与C缸26及导轨27固定连接，其导轨27与横电机座滑动活连接，其横电机座与横电机22及砂轮轴座均固定连接，其横电机输出轮与砂轮轴输入轮通过皮带23转动活连接，其砂轮轴24与横砂轮21固定连接，其C缸26的气缸端头与所述横电机座通过轴销活连接；其纵座29与B缸28及轨道固定连接且该轨道与纵电机座滑动活连接，其纵电机座与纵电机30及纵砂轮轴座、纵砂轮轴与纵砂轮均固定连接，其纵电机30的输出轮与所述纵砂轮轴的输入轮通过板带转动活连接，其B缸28的气缸端头与所述纵电机座通过轴销活连接；其A缸16的气缸端头与推杆17的左端通过轴销活连接，其推杆17与导套18滑动活连接；其D缸20通过杠杆与钩件19转动活连接。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述机身1为架体状结构，所述轴2、摆轴10、砂轮轴24均为轴状结构，所述辊3、从辊9均为辊轮状结构，所述电机4、横电机22、纵电机30均为电机状结构，所述链轮5为轮状结构，所述链条6为链条状结构，所述张紧7为与螺母螺纹连接的螺杆前端设置有张紧轮状结构，所述支撑8为U形板状结构，所述轴承11为带有底座的轴承状结构，所述摆臂12、连板13均为板状结构，所述螺杆14为螺杆状结构，所述螺母15为螺母状结构；所述A缸16、B缸28、C缸26、D缸20、E缸31均为气缸状结构，其中A缸16为推料气缸、B缸28为纵向磨削气缸、C缸26为横向磨削气缸、D缸20为定位气缸、E缸31为翻料气缸；所述推杆17为轴状结构，所述导套18为管状结构，所述钩件19为弯辊状结构，所述横砂轮21为砂轮状结构，所述皮带23为带状结构，所述横座25、纵座29均为设置有加强板的板状结构，所述导轨27为轨道状结构，所述翻料器32为L形的架体状结构。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述轴承11两个为一套、最少为10套，所述辊3、支撑8、从辊9、摆轴10、摆臂12均最少为10个。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述轴2、辊3、电机4、链轮5、链条6、张紧7共同构成主动辊装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述支撑8、从辊9、摆轴10、轴承11、摆臂12、连板13、螺杆14、螺母15共同构成从动辊装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述A缸16、推杆17、导套18共同构成快速送料装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述钩件19、D缸20共同构成底部修磨定位装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述横砂轮21、横电机22、皮带23、砂轮轴24、横座25、C缸26、导轨27共同构成横向磨削装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述B缸28、纵座29、纵电机30共同构成纵向磨削装置。

所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，所述E缸31、翻料器32共同构成翻料装置。

在上述的具体实施过程中：在上述的具体实施基础上，还对本实用新型采用了PLC控制电控箱进行了实施，从而还实现了自动控制。应用本实用新型的分别对外圆直径为Ф219-Φ279的各种常规钢制无缝气瓶进行了修磨，对各种长度、其中最大长度为2000mm的钢制无缝气瓶进行了修磨，其操作简便快捷、运转平稳、修磨质量优、效率高、效果稳定可靠，有效地减轻了劳动强；获得了预期的良好效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施，但在不脱离本实用新型技术方案作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型的技术方案。

Claims (10)

1.一种钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：由机身（1）、轴（2）、辊（3）、电机（4）、链轮（5）、链条（6）、张紧（7）、支撑（8）、从辊（9）、摆轴（10）、轴承（11）、摆臂（12）、连板（13）、螺杆（14）、螺母（15）、A缸（16）、推杆（17）、导套（18）、钩件（19）、D缸（20）、横砂轮（21）、横电机（22）、皮带（23）、砂轮轴（24）、横座（25）、C缸（26）、导轨（27）、B缸（28）、纵座（29）、纵电机（30）、E缸（31）、翻料器（32）构成；

所述钢制无缝气瓶外表面修磨机，其机身（1）的左端与电机（4）、机身（1）的两端与轴（2）的两端通过轴承、机身（1）的左端与张紧（7）、机身（1）的中间部位与横座（25）及纵座（29）及D缸（20）、机身（1）靠左的部位与E缸（31）及通过连接件与翻料器（32）的顶端、机身（1）靠右的部位与A缸（16）及导套（18）、机身（1）与轴承（11）均固定连接；其电机（4）的输出轴与链轮（5）、轴（2）的左端与从链轮均固定连接，其链轮（5）与从链轮通过链条（6）转动活连接，其张紧（7）顶端的张紧轮与链条（6）转动活连接，其轴（2）与辊（3）固定连接；其轴承（11）与摆轴（10）以紧密配合固定连接，其摆轴（10）的一端与摆臂（12）的上端、摆轴（10）的另一端与支撑（8）均固定连接，其支撑（8）与从辊（9）通过轴转动活连接，其摆臂（12）的下端与连板（13）通过轴销活连接，其连板（13）的左端与螺杆（14）固定连接，其螺杆（14）左端穿过机身（1）的左端与螺母（15）螺纹连接；其E缸（31）与翻料器（32）的底端固定连接；其横座（25）与C缸（26）及导轨（27）固定连接，其导轨（27）与横电机座滑动活连接，其横电机座与横电机（22）及砂轮轴座均固定连接，其横电机输出轮与砂轮轴输入轮通过皮带（23）转动活连接，其砂轮轴（24）与横砂轮（21）固定连接，其C缸（26）的气缸端头与所述横电机座通过轴销活连接；其纵座（29）与B缸（28）及轨道固定连接且该轨道与纵电机座滑动活连接，其纵电机座与纵电机（30）及纵砂轮轴座、纵砂轮轴与纵砂轮均固定连接，其纵电机（30）的输出轮与所述纵砂轮轴的输入轮通过板带转动活连接，其B缸（28）的气缸端头与所述纵电机座通过轴销活连接；其A缸（16）的气缸端头与推杆（17）的左端通过轴销活连接，其推杆（17）与导套（18）滑动活连接；其D缸（20）通过杠杆与钩件（19）转动活连接。

2.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：所述机身（1）为架体状结构，所述轴（2）、摆轴（10）、砂轮轴（24）均为轴状结构，所述辊（3）、从辊（9）均为辊轮状结构，所述电机（4）、横电机（22）、纵电机（30）均为电机状结构，所述链轮（5）为轮状结构，所述链条（6）为链条状结构，所述张紧（7）为与螺母螺纹连接的螺杆前端设置有张紧轮状结构，所述支撑（8）为U形板状结构，所述轴承（11）为带有底座的轴承状结构，所述摆臂（12）、连板（13）均为板状结构，所述螺杆（14）为螺杆状结构，所述螺母（15）为螺母状结构；所述A缸（16）、B缸（28）、C缸（26）、D缸（20）、E缸（31）均为气缸状结构，其中A缸（16）为推料气缸、B缸（28）为纵向磨削气缸、C缸（26）为横向磨削气缸、D缸（20）为定位气缸、E缸（31）为翻料气缸；所述推杆（17）为轴状结构，所述导套（18）为管状结构，所述钩件（19）为弯辊状结构，所述横砂轮（21）为砂轮状结构，所述皮带（23）为带状结构，所述横座（25）、纵座（29）均为设置有加强板的板状结构，所述导轨（27）为轨道状结构，所述翻料器（32）为L形的架体状结构。

3.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：所述轴承（11）两个为一套、最少为10套，所述辊（3）、支撑（8）、从辊（9）、摆轴（10）、摆臂（12）均最少为10个。

4.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：所述轴（2）、辊（3）、电机（4）、链轮（5）、链条（6）、张紧（7）共同构成主动辊装置。

5.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：所述支撑（8）、从辊（9）、摆轴（10）、轴承（11）、摆臂（12）、连板（13）、螺杆（14）、螺母（15）共同构成从动辊装置。

6.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：所述A缸（16）、推杆（17）、导套（18）共同构成快速送料装置。

7.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：所述钩件（19）、D缸（20）共同构成底部修磨定位装置。

8.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：所述横砂轮（21）、横电机（22）、皮带（23）、砂轮轴（24）、横座（25）、C缸（26）、导轨（27）共同构成横向磨削装置。

9.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：所述B缸（28）、纵座（29）、纵电机（30）共同构成纵向磨削装置。

10.根据权利要求1所述的钢制无缝气瓶外表面修磨机，其特征在于：所述E缸（31）、翻料器（32）共同构成翻料装置。

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