FR2748229A1

FR2748229A1 - Outil pour l'emondage d'arbres

Info

Publication number: FR2748229A1
Application number: FR9705367A
Authority: FR
Inventors: Klaus Martin Uhl
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1996-05-04
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1997-11-07
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: FR2748229B1; DE19618024A1; US5926961A

Abstract

Dans cet outil comportant un moteur d'entraînement (3) monté sur une extrémité (2) d'une tige télescopique (1) et entraînant un outil de travail (5) retenu sur l'autre extrémité (4) de la tige (1) formée d'un tube extérieur (6) et d'un tube intérieur (5) et comportant un organe de serrage (13) pour bloquer la position axiale du tube (7) sur le tube (6), l'enveloppe extérieure (27) du tube (7) est située à une distance radiale de la périphérie intérieure (26) du tube (6), l'extrémité intérieure (28) du tube (7) porte un logement de palier (30) déplaçable axialement dans le tube (6) et l'organe de serrage (13) porte une surface de guidage (23) telle que le tube (7) est retenu par le logement de palier (30) et l'organe de serrage (13) axialement par rapport au tube extérieur (6). Application notamment aux outils manuels motorisés d'émondage.

Description

L'invention concerne un outil manuel, notamment dispositif d'émondage en

hauteur, constitué par un moteur

d'entraînement disposé sur une extrémité d'une tige téles-

copique et qui entraîne un outil de travail retenu sur l'autre extrémité de la tige télescopique et dans lequel la tige télescopique est constituée par un tube extérieur et

un tube intérieur guidé de manière à être déplaçable longi-

tudinalement dans le tube extérieur, et comporte un organe de serrage, qui est fixé sur le tube extérieur et sert à

bloquer le tube intérieur dans sa position axiale.

Un tel outil est connu d'après DE-A 32 13 185. Il est constitué essentiellement par une tige télescopique, sur la première extrémité de laquelle est monté un moteur d'entrainement et sur l'autre extrémité de laquelle est disposé un outil de travail, l'outil de travail étant entraîné par le moteur d'entraînement par l'intermédiaire

d'un arbre d'entraînement qui s'étend dans la tige télesco-

pique. La tige télescopique est constituée par un tube

extérieur et par un tube intérieur, qui est guidé avec pos-

sibilité de déplacement longitudinal dans le tube exté-

rieur, le tube intérieur possédant un diamètre extérieur qui correspond au diamètre intérieur du tube extérieur. De ce fait le tube intérieur est guidé sur toute la longueur d'enfichage sur la périphérie intérieure du tube extérieur, et c'est pourquoi il faut utiliser un matériau qui résiste à ces contraintes, par exemple des tubes en acier. Le poids élevé, que ceci implique, limite la longueur de travail

possible et conduit à une fatigue rapide de l'utilisateur.

Un salissement de la surface de glissement conduit à une

dureté d'actionnement ou même au blocage de la tige téles-

copique. l'invention a pour but de développer un outil du type indiqué plus haut de manière que la tige télescopique garantisse un fonctionnement sûr pendant une longue durée de vie utile, dans le cadre d'un agencement simple et léger. Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'un outil du type indiqué plus haut, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure du tube intérieur est située à une distance radiale de la périphérie intérieure

du tube extérieur, que l'extrémité intérieure du tube inté-

rieur porte un logement de palier cylindrique, qui est retenu de manière à être déplaçable axialement dans le tube extérieur, et que l'organe de serrage comporte une surface de guidage, qui est accordée sur la surface extérieure du tube intérieur de telle sorte que le tube intérieur est retenu par le logement de palier et par l'organe de serrage

coaxialement par rapport au tube extérieur.

La surface de glissement, prévue pour le guidage par glissement, du tube intérieur de la tige télescopique est limitée à la longueur axiale du logement de palier, ce

qui accroit la facilité d'actionnement. Les surfaces enve-

loppes du tube extérieur et du tube intérieur sont situées à distance l'une de l'autre de sorte qu'un espace intérieur est formé entre ces surfaces. Un contact glissant direct entre le tube intérieur et le tube extérieur ne se produit pas de sorte que l'on peut utiliser par exemple de

l'aluminium ou des alliages d'aluminium pour la tige téles-

copique. Ceci permet d'obtenir un poids nettement plus faible et par conséquent d'augmenter la longueur de travail de la tige télescopique, sans limiter la maniabilité. De

même l'outil de travail peut être également actionné pen-

dant un intervalle de temps plus long, par l'utilisateur

avec seulement une faible fatigue.

Selon une variante de l'invention, sur l'extrémité du tube extérieur tournée à l'opposé du tube intérieur est disposé un autre organe de serrage, dont la surface de guidage est accordée sur l'enveloppe extérieure

d'un tube de raccordement qui s'engage dans le tube exté-

rieur, et l'extrémité intérieure du tube de raccordement porte un logement de palier cylindrique, qui est retenu dans le tube extérieur. De façon appropriée, le tube de

raccordement et le tube inférieur possèdent le même dia-

mètre extérieur de sorte que les organes de serrage dispo-

ses sur les extrémités du tube extérieur peuvent également être agencés de la même manière. Ces parties identiques

conduisent à un agencement simple du point de vue construc-

tion, qui permet une fabrication bon marché de la tige télescopique. En particulier l'utilisation d'un tube de raccordement entre le moteur d'entraînement et le tube extérieur de la tige télescopique permet d'utiliser l'unité d'entraînement d'une débroussailleuse connue en soi. A cet effet, le tube de raccordement ou le tube intérieur sont

réalisés avec le même diamètre que le tube de guidage uti-

lisé dans la débroussailleuse. Ceci permet de modifier l'équipement d'une débroussailleuse connue en installant la

tige télescopique selon l'invention pour former un disposi-

tif d'émondage en hauteur, sans qu'il faille apporter des

modifications à l'unité d'entraînement de l'outil.

Si une surface partielle de forme annulaire, fer-

mée dans la direction circonférentielle, est formée sur l'extrémité du manchon de serrage tournée à l'opposé de la section de fixation, en étant agencée en tant que zone d'extrémité de la surface de guidage, le manchon de serrage entoure l'enveloppe extérieure du tube intérieur ou du tube de raccordement dans une large mesure en les protégeant vis-à- vis de la poussière, ce qui empêche dans une large

mesure la pénétration de saletés dans la tige télescopique.

Pour éviter une pénétration de saletés notamment au niveau de la zone de variation brusque de diamètre dans l'organe de serrage, dans la zone d'une section intérieure de jonction entre le manchon de fixation et le manchon de

serrage une patte de fermeture, qui s'étend dans la direc-

tion circonférentielle, est formée sur un bord longitudinal

de la fente longitudinale, qui recouvre la fente longitudi-

nale dans la zone de la section de jonction.

Pour garantir une association avec blocage en

rotation de l'outil de travail avec le moteur d'entraîne-

ment, il est prévu de fixer les logements de paliers avec blocage en rotation dans le tube extérieur. De cette

manière, l'association avec blocage en rotation est égale-

ment maintenue lorsqu'on détache le manchon de serrage de

la tige télescopique sur le tube intérieur pour un allonge-

ment ou un raccourcissement.

Selon une autre caractéristique de l'invention,

l'organe de serrage est constitué par un manchon de fixa-

tion, qui s'engage par-dessus le tube extérieur et par un manchon de serrage, qui est associé au tube intérieur et

qui comporte la surface de guidage.

Selon une autre caractéristique de l'invention,

la surface de guidage s'étend approximativement parallèle-

ment à l'enveloppe extérieure du tube pénétrant et se com-

pose de barrettes axiales, qui sont disposées côte-à-côte à une certaine distance dans la direction circonférentielle, et les barrettes axiales se prolongent, au niveau de leur

extrémité située à l'opposé du manchon de fixation, de pré-

férence par une surface annulaire partielle, fermée dans la direction circonférentielle, de la surface de guidage et

notamment le diamètre extérieur du manchon de serrage dimi-

nue continûment en direction de l'extrémité tournée à l'opposé du manchon de fixation et de préférence dans l'enveloppe extérieure du manchon de serrage sont aménagées des rainures axiales, qui sont situées respectivement

radialement au-dessus des barrettes, dans la direction cir-

conférentielle.

Selon une autre caractéristique de l'invention,

le manchon de fixation et le manchon de serrage sont réali-

sés d'un seul tenant sous la forme d'une douille fendue et une fente périphérique d'une taille de plus de 120 et égale notamment à 225 s'étend entre le manchon de fixation

et le manchon de serrage, la fente périphérique étant agen-

cée de préférence dans une rainure périphérique extérieure, qui est fermée par une bague d'étanchéité, notamment une bague torique, et la fente périphérique est située dans un plan perpendiculaire à l'axe médian longitudinal de

l'organe de serrage.

Selon une autre caractéristique de l'invention, dans la zone d'une section intérieure de jonction entre le manchon de fixation et le manchon de serrage, une patte de fermeture, qui s'étend dans la direction circonférentielle,

est formée sur un bord longitudinal de la fente longitudi-

nale, qui recouvre la fente longitudinale dans la zone de

la section de jonction.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le logement de palier est un coussinet de palier, qui

s'engage par-dessus l'extrémité intérieure du tube péné-

trant, et de préférence est fixé à ce dernier et que le logement de palier est retenu notamment avec blocage en

rotation dans le tube extérieur.

Selon une autre caractéristique de l'invention, entre le logement de palier et le tube extérieur est prévue au moins une nervure de guidage, qui s'étend axialement dans la direction longitudinale et qui s'engage dans une rainure de guidage qui s'étend axialement dans la direction longitudinale, de préférence la nervure de guidage étant

formée sur toute la longueur axiale du tube extérieur, tan-

dis que la rainure de guidage ouverte frontalement est for-

mée dans le logement de palier.

Selon une autre caractéristique de l'invention, dans le logement de palier est disposé un palier intérieur,

de préférence un roulement, dans lequel un arbre télesco-

pique, qui relie le moteur d'entraînement à l'outil de tra-

vail, est retenu de manière à pouvoir tourner, et la tige de l'arbre télescopique traverse notamment un organe d'entraînement en rotation, qui est enfiché axialement,

d'une manière imperdable, dans une bague intérieure du rou-

lement. Selon une autre caractéristique de l'invention,

les tubes de la tige télescopique sont réalisés en alumi-

nium ou en alliage d'aluminium et les logements de paliers et de préférence également les organes d'entraînement en

rotation sont réalisés en matière plastique.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le tube extérieur est agencé sous la forme d'une tige de préhension, et de préférence le tube extérieur est agencé sous la forme d'une tige de préhension, et de préférence le tube extérieur porte, entre ses organes de serrage, un tube

en matière plastique, qui possède un profilage extérieur.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré-

sente invention ressortiront de la description donnée ci-

après prise en référence aux dessins annexés, sur les-

quels: - la figure 1 représente une représentation en perspective d'un outil manuel utilisé pour l'émondage d'arbres ou analogues; - la figure 2 représente une coupe longitudinale de la tige télescopique de l'appareil de l'outil de la figure 1; - la figure 3 montre, selon une représentation à plus grande échelle, une coupe longitudinale de la section

d'extrémité d'un tube intérieur, guidée dans le tube exté-

rieur de la tige télescopique, par l'intermédiaire d'un logement de palier; - la figure 4 représente une coupe prise suivant la ligne IV- IV sur la figure 3;

- la figure 5 montre une représentation en pers-

pective d'un logement de palier disposé dans le tube exté-

rieur;

- la figure 6 montre une représentation en pers-

pective d'un organe d'entraînement en rotation retenu dans le logement de palier de la figure 5; - la figure 7 montre une représentation à plus grande échelle d'un organe de serrage disposé sur les extrémités du tube extérieur; - la figure 8 montre une représentation en pers- pective de l'organe de serrage de la figure 7; - la figure 9 représente une vue en élévation latéral de l'organe de serrage de la figure 8; - la figure 10 représente une coupe prise suivant la ligne X-X sur la figure 9; - la figure 11 représente une coupe prise suivant la ligne XI- XI sur la figure 9; - la figure 12 représente une coupe prise suivant la ligne XII-XII sur la figure 9;

- la figure 13 montre, sous la forme d'une repré-

sentation à plus grande échelle, une coupe partielle de la zone de jonction entre le manchon de serrage et le manchon de fixation de l'organe de serrage; et - la figure 14 représente une coupe longitudinale

de l'organe de serrage de la figure 9.

L'outil manuel, représenté sur la figure 1, sert à émonder des arbres ou analogues et est désigné également sous l'expression dispositif d'émondage en hauteur. L'outil est constitué par une tige télescopique 1, qui comporte un moteur d'entraînement 3 sur une extrémité 2 et un outil de travail 5 sur l'autre extrémité 4. La tige télescopique 1

est constituée par un tube extérieur 6 et par un tube inté-

rieur 7 guidé dans ce dernier de manière à être déplaçable longitudinalement. L'extrémité libre 8 du tube intérieur 7 porte un boîtier d'engrenages 9 comportant un engrenage de renvoi, au moyen duquel une chaîne de scie 11, qui circule

sur un rail de guidage 10, est entraînée.

Dans l'extrémité 2 du tube extérieur 6, qui est

éloignée du tube intérieur 7, pénètre un tube de raccorde-

ment 12, qui est retenu sur sa section d'extrémité, péné-

trante, dans le tube extérieur 6. Sur les deux extrémités 2 et 4 du tube extérieur 6 sont en outre disposés des organes respectifs de serrage 13, qui sont retenue d'une manière

imperdable et de façon fixe, au moyen d'un manchon de fixa-

tion 14, sur l'extrémité respective du tube extérieur 6. Au manchon de fixation 14 se raccorde un manchon de serrage

, qui est réglé sur le diamètre extérieur D du tube inté-

rieur pénétrant 7 ou du tube de raccordement pénétrant 12.

Le manchon de serrage 15 peut être bloqué fermement par

serrage au moyen d'une vis de serrage 16 sur le tube péné-

trant 7 ou 12.

Le tube de raccordement 12 est disposé entre le tube extérieur 6 et le moteur d'entraînement 3 et porte essentiellement une poignée d'actionnement 17, dans laquelle sont disposées une manette des gaz 18 ainsi qu'un dispositif 19 de blocage de la manette des gaz. La manette des gaz 18 est reliée par un câble Bowden 20 à un organe de réglage pour la commande du moteur d'entraînement 3. Dans l'exemple de réalisation représenté, le moteur

d'entraînement est un moteur à combustion interne, notam-

ment un moteur deux-temps; l'organe de réglage actionné par l'intermédiaire du câble Bowden 20 est le papillon des gaz du carburateur qui envoie le mélange au moteur d'entrainement. Pour obtenir un agencement simple avec des tubes usuels dans le commerce, le tube de raccordement 12 et le

tube intérieur 7 possèdent des diamètres identiques, notam-

ment le même diamètre extérieur D. De ce fait il est pos-

sible d'utiliser comme moteur d'entraînement 3 pour le dis-

positif d'émondage en hauteur représenté sur la figure 1, l'unité d'entraînement d'une débroussailleuse usuelle; le raccord 21 situé sur le carter du moteur peut rester inchangé lorsque le tube de raccordement 12 a un diamètre correspondant à celui du tube de guidage utilisé dans la débroussailleuse. Une liaison simple et appropriée à la

tige télescopique 1 est possible au moyen du tube de rac-

cordement 12. Les organes nécessaires de serrage 13 sont formés sur les extrémités du tube extérieur 6 sous la forme

de pièces identiques étant donné que le tube de raccorde-

ment 12 et le tube intérieur 7 possèdent le même diamètre extérieur D.

L'agencement de la tige télescopique 1 est repré-

senté de façon détaillée sur sa vue en coupe longitudinale représentée sur la figure 2. L'enveloppe extérieure 27 du tube intérieur 7 est située à une distance radiale a de la périphérie intérieure 26 du tube extérieur 6. L'extrémité

intérieure 28 du tube intérieur 7 est retenue dans un loge-

ment de palier 30, qui est agencé sous la forme d'un cous-

sinet de palier. L'extrémité intérieure 28 du tube inté-

rieur 7 pénètre dans le logement de palier 30; de préfé-

rence le logement de palier 30 est fixé sur l'extrémité intérieure 28, notamment par rivetage. Le logement de palier 30 forme un palier lisse 70, qui est déplaçable dans le tube extérieur 6, dans la direction longitudinale de ce

dernier.

De la même manière, le tube de raccordement 12

est retenue par son extrémité 29 située dans le tube exté-

rieur 6. Le logement de palier 30 agencé sous la forme d'un coussinet de palier s'engage par-dessus l'extrémité 29 et est fixé au tube de raccordement 12, en particulier y est retenu selon une liaison par formes complémentaires au moyen d'un rivet 22. Le logement de palier 30 est fixé dans le tube extérieur 6 sans possibilité de translation et

forme un palier fixe 100 pour le tube de raccordement 12.

Le manchon de fixation 14 de l'organe de serrage 13 est fixé respectivement, selon une liaison de force, sur

les deux extrémités 2 et 4 du tube extérieur 6; une fixa-

tion selon une liaison par formes complémentaires sur le tube extérieur 6 peut être appropriée. Le tube extérieur 6 est recouvert, entre les deux organes de serrage 13, par un tuyau, notamment un tuyau profilé 25, qui est profilé dans la direction longitudinale du tube extérieur 6. Ceci confère par conséquent au tube extérieur 6 une capacité de préhension supérieure de sorte qu'il peut être utilisé comme tige de préhension. Les organes de serrage 13 s'engagent, au moyen de leurs manchons de serrage 15, par-dessus les extrémités pénétrantes 7 et 12, le manchon de serrage 15 possédant une surface intérieure de guidage 23, qui s'applique contre l'enveloppe extérieure 27 des tubes 7 et 12. La surface de guidage 23 est formée en partie par des barrettes axiales

24, qui s'étendent essentiellement sur la longueur du man-

chon de serrage 15 et sont situées à distance l'une à côté de l'autre dans la direction circonférentielle. Le manchon de fixation 14 et le manchon de serrage 15 forment une douille de bloc fendue, le manchon de serrage 15 étant

séparé du manchon de fixation 14 par une fente circonféren-

tielle 31, qui s'étend sur un angle périphérique de moins

de 300 et notamment égal à 225 .

La liaison d'entraînement entre le moteur 3 et l'outil de travail 5 est établie par un arbre télescopique 32, qui est constitué par un tube 33 et une tige 34. Comme le montre la figure 4, le tube 33 de l'arbre possède, dans la direction circonférentielle, un profil longitudinal denté avec une forme ondulée et dans lequel le profil extérieur complémentaire agencé de façon correspondante de la tige 34 de l'arbre s'engage avec blocage en rotation,

mais possibilité de déplacement longitudinal. Sur la lon-

gueur du tube extérieur 6, l'arbre télescopique 32, notam-

ment sa tige 34, est supporté de manière à pouvoir tourner dans les logements de paliers 30. A cet effet dans les logements de paliers 30 est retenu un palier intérieur, de préférence un roulement 35, dans la bague intérieure 36 duquel un organe d'entraînement en rotation 37 est enfiché

selon une liaison de force et d'une manière imperdable.

il

L'organe d'entraînement en rotation 37 possède une configu-

ration en coupe transversale, qui correspond au profil de la tige 34 de l'arbre, et est enfilé, de manière à être déplaçable axialement, sur la tige de l'arbre. La tige de l'arbre est ainsi supportée par l'intermédiaire de l'organe d'entraînement en rotation 37 et du roulement de manière à pouvoir tourner dans le logement de palier 30 qui - comme cela sera encore décrit plus loin - est retenu avec blocage

en rotation dans le tube extérieur.

Entre le logement de palier 30, maintenu dans l'extrémité 2 sans possibilité de déplacement axial, du palier fixe 100 du tube de raccordement 12 et le logement de palier 30, agencé sous la forme d'un palier lisse 70 et retenu avec blocage en rotation, du tube intérieur 7 est disposé un palier intermédiaire 40, qui est constitué par un logement de palier 30, qui est guidé de manière à être

déplaçable axialement dans le tube extérieur 6 et est blo-

qué en rotation dans ce tube extérieur 6 et dans lequel -

comme dans les autres logements de paliers 30 - est retenu

un palier intérieur sous la forme d'un roulement 35 compor-

tant un organe d'entraînement en rotation 37 guidé de manière à être déplaçable sur la tige 34 de l'arbre. Le

palier intermédiaire 40 est déplaçable au moyen d'un res-

sort hélicoïdal 38 en direction du palier lisse 70, le res-

sort hélicoïdal 38 prenant appui sur le logement de palier solidaire du tube de raccordement 12. La course de déplacement du palier intermédiaire 40 est limitée par la

butée axiale 39, qui pénètre radialement dans le tube exté-

rieur 6. Lorsque le palier intermédiaire est dans la posi-

tion d'extrémité déterminée par la butée 39, ce palier est appliqué sous l'action de la force du ressort contre la

butée 39.

Comme cela est visible notamment sur les figures 3 et 4, le tube 33 de l'arbre, qui est situé dans le tube intérieur 7, est retenu par son extrémité, tournée vers la

tige 34 de l'arbre, dans l'organe d'entraînement en rota-

tion 37, et à cet effet ce dernier comporte un embout en forme de douille 41, dans lequel l'extrémité 43 du tube 33

de l'arbre engrène notamment selon une liaison de force.

L'embout en forme de douille 41 possède un biseau intérieur 42. De cette manière l'extrémité intérieure 43 du tube 33 de l'arbre est retenue d'une manière centrée dans l'organe

d'entraînement en rotation 37 et prend appui, et est sup-

portée de manière à pouvoir tourner dans le roulement 35.

Les paliers 30 sont retenus avec blocage en rota-

tion dans le tube extérieur 6. A cet effet, sur toute la

longueur du tube extérieur 6 est formée au moins une ner-

vure axiale de guidage 44, 45, qui s'engage dans une rai-

nure correspondante de guidage 46, 47. Dans l'exemple de

réalisation, sur la périphérie intérieure 26 du tube exté-

rieur 6 sont disposées deux nervures de guidage 44 et 45, qui sont séparées, dans la direction circonférentielle, par une distance angulaire 49 égale de préférence à 90 . Des

rainures de guidage 46, 47 ouvertes frontalement sont for-

mées, à la distance angulaire 49 correspondante, dans l'enveloppe 48 du logement de palier. Au voisinage de la

rainure de guidage 46 est disposée une rainure axiale déga-

gée 50 ouverte frontalement, qui possède la profondeur radiale t qui est supérieure à la hauteur de pénétration radiale de la butée axiale 39. La rainure dégagée 50 est

séparée par une distance angulaire 51 de la rainure de gui-

dage 46. La distance angulaire 52 par rapport à la rainure

de guidage 47, qui est voisine de l'autre côté, est supé-

rieure à la distance angulaire 51; la distance angulaire plus grande 52 est égale à 2250. A l'opposé de la rainure de guidage 46 est prévue, dans la paroi du logement de palier 30, une ouverture de rivet 22' servant à loger un

rivet (voir le rivet 22 sur la figure 2).

La butée axiale 39 est située au voisinage de la rainure de guidage 44 en en étant séparée par une distance angulaire 51 égale de préférence à 45 . Dans la position de montage représentée sur la figure 4, la rainure dégagée 50 et la butée axiale 39 sont en recouvrement coïncidant dans la direction longitudinale du tube extérieur 6 de sorte que pour raccourcir la tige télescopique 1, le logement de palier 30 du tube intérieur 7 peut passer par-dessus la butée axiale 39. Le palier intermédiaire 40 est déplacé à

l'encontre de la force du ressort hélicoïdal 38 en direc-

tion du tube de raccordement 12. Comme le montre la figure 2, le logement de palier du palier intermédiaire 40 est

retenu dans une position pivotée de 180 dans le tube exté-

rieur 6 de sorte que sa rainure dégagée 50 est située au voisinage de la nervure de guidage 45 en étant séparée par une distance angulaire plus faible égale à 45 . La butée

axiale 39 et la rainure dégagée 50 ne sont pas en recouvre-

ment coïncidant dans la direction de déplacement du palier intermédiaire 40, de sorte qu'un déplacement du logement de palier 30 du palier intermédiaire 40 par-dessus la butée axiale 39 est impossible. Le logement de palier 30 du palier intermédiaire 40 s'applique par conséquent contre la

butée 39; la course axiale de déplacement du palier inter-

médiaire est limitée.

Le tube 33 de l'arbre télescopique 32 est suppor-

té dans le tube intérieur 7 de la tige télescopique 1 par un palier allongé 53. Le palier 53 est constitué par un

tuyau en matière plastique, qui est connu en tant qu'habil-

lage dit "Liner". Dans ce tuyau d'habillage, le tube 33 de l'arbre est monté de manière à pouvoir tourner. Le tuyau d'habillage lui-même est retenu, de préférence rigidement, radialement dans le tube intérieur 7 par l'intermédiaire de barrettes axiales 54, possédant une courte longueur radiale. Dans l'extrémité 55 du tube 33 de l'arbre, qui est située sur l'extrémité ouverte du tube intérieur 7, est inséré, avec blocage en rotation, un élément adaptateur 56 réalisé de préférence en une matière plastique et qui porte

une partie profilée carrée 57 en tant que pièce d'accouple-

ment avec le mécanisme de renvoi. La partie profilée carrée 57 peut être également enfoncée dans une section coupée à longueur de la tige de l'arbre, auquel cas il faut insérer cette section dans le tube 33 de l'arbre. L'extrémité 58, tournée vers le moteur d'entraînement, de la tige 34 de l'arbre porte une partie profilée carrée correspondante 59 pour son raccordement au moteur d'entraînement 3. La partie profilée carrée 59 est enfichée coaxialement dans un canal

de traversée 60, qui possède une section transversale car-

rée, de la tige 34 de l'arbre. Pour le blocage axial de la tige 34 de l'arbre, cette dernière porte un jonc 61, qui

s'applique contre la face, tournée vers le tube de raccor-

dement 12, de l'organe d'entraînement traversant 37 qui est disposé dans le logement de palier fixé par rivetage au tube de raccordement 12. Le blocage axial du tube de raccordement 33 est garanti par son soutien axial dans le dispositif d'entraînement en rotation 37, qui est retenu dans le logement de palier 30 fixé sur l'extrémité 28 du

tube intérieur 37.

Le logement de palier 30 de tous les paliers 40, , 100 de l'ensemble, les paliers intérieurs 35 et les

organes d'entraînement en rotation 37 sont des pièces iden-

tiques, c'est-à-dire qu'ils sont agencés de façon identique

et peuvent par conséquent être permutés à volonté.

Le logement de palier 30 est représenté en pers-

pective sur la figure 5; les rainures de guidage 46 et 47 ouvertesfrontalement ainsi que la rainure dégagée 50

ouverte frontalement sont formées dans l'enveloppe exté-

rieure 48 du logement de palier. Les rainures de guidage 46

et 47 orientées dans la direction longitudinale sont réali-

sées avec une forme de cercle partiel dans la direction transversale; de façon correspondante la nervure de guidage 44, 45 est agencée avec une forme de cercle partiel comme cela est représenté sur la figure 4. La rainure de guidage 46 est prévue en étant approximativement diamétralement

opposée à l'ouverture de rivet 22' pour le rivet de fixa-

tion 22 (figure 2), le trou de rivet 22' étant disposé approximativement au niveau de la moitié de la longueur axiale du logement de palier 30. Le palier intérieur agencé sous la forme d'un roulement 35 est retenu sur l'extrémité 84 du logement de palier 30, sa bague extérieure 85 (figure

3) étant de préférence moulée par injection dans le loge-

ment de palier 30. Le logement de palier 30 est réalisé en

matière plastique.

L'organe d'entraînement en rotation 37 de la figure 6 doit être encliqueté dans la bague intérieure 36 du roulement 35, et pour faciliter l'enfilage l'organe d'entraînement en rotation comporte un biseau 62 disposé sur son extrémité devant être enfilée. Le biseau 62 est surélevé au niveau de son bord intérieur 64, de sorte que la bague intérieure 36 située entre l'embout en forme de douille 41 et le bord surélevé 64 du biseau 62 est retenue

d'une manière imperdable axialement, comme cela est repré-

senté sur la figure 3. L'ouverture de traversée 67 de l'organe d'entraînement en rotation 37 possède un profil longitudinal adapté à la forme en coupe transversale de la tige 34 de l'arbre de sorte que la tige 34 de l'arbre s'engage avec blocage en rotation, mais avec possibilité de translation dans le profil longitudinal de l'ouverture de

traversée 67 de l'organe d'entraînement en rotation 37.

Le tube intérieur 6 de la tige télescopique 1 est retenu sur l'extrémité intérieure 28 du palier lisse 70 (figure 3) ainsi que sur l'extrémité 4 du tube extérieur 6

par la surface de guidage 23 de l'organe de serrage 13.

Comme le montre la figure 7, le manchon de fixation 14 est serré de façon fixe, de manière à être imperdable, sur l'extrémité du tube extérieur 6 à l'aide de vis de serrage

* 71, le tuyau de protection 25 étant supprimé dans la sec-

tion de la zone de serrage.

Comme on peut le voir à partir de la représenta-

tion en perspective de la figure 8, le manchon de fixation 14 ainsi que le manchon de blocage 15 sont fabriqués d'un seul tenant sous la forme d'une douille fendue, notamment en matière plastique. La fente longitudinale 65, qui divise la douille, s'étend sur sa longueur selon une disposition rectiligne parallèlement à l'axe médian longitudinal 66 de l'organe de serrage 13. Dans la zone du manchon de fixation

14, des deux côtés de la fente 65 sont disposées deux bar-

rettes de serrage 68, 69, dans lesquelles sont retenues les vis de serrage 71, qui traversent la fente longitudinale 65. De la même manière, des pattes de serrage 72, 73, dans lesquelles est retenue la vis de serrage 16 qui traverse la fente longitudinale 65 est retenue, sont disposées sur la section d'extrémité de la fente longitudinale 65, qui s'étend dans le manchon de serrage 15. La vis de serrage 16 est agencée de préférence sous la forme d'une vis à garret, qui peut être serrée ou desserrée à tout moment par

l'utilisateur sans aucun outil.

La fente circonférentielle 31, qui sépare le man-

chon de serrage 15 du manchon de fixation 14 sur une grande

partie de la périphérie, est formée dans une rainure cir-

conférentielle extérieure 74 de l'organe de serrage 13, la rainure circonférentielle 74 étant disposée dans le manchon de serrage 15 du côté d'une section de jonction 75, qui est formée entre le manchon de serrage 15 et le manchon de

fixation 14 pour combler la distance a. La fente circonfé-

rentielle 31 détermine un plan, auquel est perpendiculaire

l'axe médian longitudinal 70 du logement de palier 30.

Comme cela est visible dans la représentation en coupe de la figure 11, la fente circonférentielle 31 s'étend sur un angle périphérique 76 supérieur à 90 ; dans l'exemple de réalisation représenté, l'angle périphérique

76 s'étend sur environ 220 .

Pour éviter la pénétration de saletés dans l'organe de serrage 13, une bague d'étanchéité 99 (figure 2 et figure 7), qui est de préférence une bague torique, est disposée dans la rainure circonférentielle 74. La bague d'étanchéité 99 ferme la fente circonférentielle 31 sur l'ensemble de la périphérie de l'organe de serrage 13, ce qui a pour effet que la bague d'étanchéité 99 traverse la

fente longitudinale 65.

Comme cela est visible sur les coupes transver-

sales des figures 10 et 12, dans la zone de la section de jonction 75 et dans la zone du manchon de serrage 15 sont disposées des barrettes axiales 64, dont les surfaces 77, tournées vers l'axe longitudinal 66, forment la surface de guidage 23 du manchon de serrage. Sur leurs extrémités tournées à l'opposé du manchon de fixation 14, les surfaces 77 des barrettes se prolongent par une surface annulaire 78, qui est prévue sur la périphérie intérieure du manchon

de serrage 15. La surface annulaire 78 garantit que la sur-

face de guidage 23 peut entourer, en établissant dans une large mesure d'une étanchéité à la poussière, l'enveloppe extérieure 27 du tube pénétrant 7 ou 12. Les barrettes

axiales 24 sont séparées les unes des autres par une dis-

tance latérale z (figures 8, 12).

Le manchon de serrage possède un diamètre exté-

rieur Da qui diminue en direction de l'extrémité libre, ce qui a pour effet que le manchon de serrage 15 possède une

forme approximativement tronconique. Dans la surface enve-

loppe extérieure 79 du manchon de serrage 15 sont aménagées des rainures axiales 80 ouvertes en direction de l'extrémité libre du manchon 15 et qui sont situées sur la périphérie en étant équidistantes et sont disposées radialement au-dessus des barrettes 24, dans la vue en coupe de la figure 12. Les rainures axiales 80 sont en

forme de cercle partiel en coupe transversale.

Le manchon de fixation 13 est lisse sur sa face intérieure 81; il peut être approprié de rendre rugueuse la

face intérieure 81 pour accroître la liaison par friction.

Comme le montre la figure 13, dans la zone de la section de jonction 75 sur le bord longitudinal de la fente longitudinale 65 qui divise l'organe de serrage 13 est for- mée une patte de fermeture 82, qui s'étend sur la longueur axiale 1 (figure 14) de la section de jonction 75 et ce entre la circonférence de diamètre intérieur Di du manchon de fixation 14 et la circonférence de diamètre intérieur di de la surface de guidage 23 du manchon de serrage 15. La

patte de fermeture 82 possède dans la direction circonfé-

rentielle une étendue v qui correspond approximativement à la largeur s, mesurée dans la direction circonférentielle, de la fente longitudinale 65 lorsque l'organe de serrage 13 est à l'état non chargé. La patte de fermeture 82 pénètre dans un évidement 83 aménagé dans le bord longitudinal opposé de la fente longitudinale 65 de sorte que lors du blocage par serrage du manchon de fixation 14 et lors de la réduction, que ceci entraîne, de la largeur s de la fente longitudinale 65 la patte de fermeture 82 vient s'appliquer dans l'évidement 83; la largeur v' de l'évidement 83 est

légèrement supérieure à la largeur v de la patte de ferme-

ture 82. La zone de jonction 75 est fermée par la patte de fermeture 82 sur toute sa périphérie - également dans la zone de la fente longitudinale 65 -, de sorte que l'entrée

de saletés dans l'espace intercalaire entre le tube exté-

rieur 6 et le tube intérieur 7 est empêchée dans une large mesure. Le tube extérieur 6 et le tube intérieur 7 de la tige télescopique 1, de préférence également le tube 33 de

l'arbre et la tige 34 de l'arbre télescopique 32 sont réa-

lisés en un métal, de préférence en aluminium, par exemple un alliage d'aluminium. Le logement de palier 30, des paliers 40, 70, 100 de l'ensemble de palier sont réalisés en matière plastique. De préférence, les paliers intérieurs situés dans les logements de paliers 30 sont agencés de la même manière et sont moulés par injection avec leur bague extérieure 85 dans le logement de palier 30. Les organes d'entraînement en rotation 37, qui doivent être5 encliquetés sur la bague intérieure 36 du roulement 35, sont réalisés de préférence également en matière plastique

et sont agencés de la même manière que tous les paliers 40, 70, 100 de l'ensemble de paliers.

Claims

REVENDICATIONS

1. Outil manuel, notamment dispositif d'émondage

en hauteur, constitué par un moteur d'entraînement (3) dis-

posé sur une extrémité (2) d'une tige télescopique (1) et qui entraîne un outil de travail (5) retenu sur l'autre extrémité (4) de la tige télescopique (1) et dans lequel la tige télescopique (1) est constituée par un tube extérieur

(6) et un tube intérieur (7) guidé de manière à être dépla-

çable longitudinalement dans le tube extérieur, et comporte

un organe de serrage (13), qui est fixé sur le tube exté-

rieur (6) et sert à bloquer le tube intérieur (7) dans sa

position axiale, caractérisé en ce que l'enveloppe exté-

rieure (27) du tube intérieur (7) est située à une distance

radiale (a) de la périphérie intérieure (26) du tube exté-

rieur (10), que l'extrémité intérieure (28) du tube inté-

rieur (7) porte un logement de palier cylindrique (30), qui est retenu de manière à être déplaçable axialement dans le

tube extérieur (6), et que l'organe de serrage (13) com-

porte une surface de guidage (23), qui est accordée sur la surface extérieure (27) du tube intérieur (7) de telle sorte que le tube intérieur (7) est retenu par le logement de palier (30) et par l'organe de serrage (13) coaxialement

par rapport au tube extérieur (6).

2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur l'extrémité (2) du tube extérieur (6) tournée à l'opposé du tube intérieur (7) est disposé un autre organe

de serrage (13), dont la surface de guidage (23) est accor-

dée sur l'enveloppe extérieure (27) d'un tube de raccorde-

ment (12) qui s'engage dans le tube extérieur (6), et que l'extrémité intérieure (29) du tube de raccordement (12) porte un logement de palier cylindrique (30), qui est

retenu dans le tube extérieur (6), et que le tube de rac-

cordement (12) et le tube intérieur (7) possèdent de préfé-

rence le même diamètre extérieur (D) et que notamment les organes de serrage (13) disposés sur des extrémités (2,4)

du tube extérieur (6) ont un agencement identique.

3. Outil selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que l'organe de serrage (13) est consti-

tué par un manchon de fixation (14), qui s'engage par-

dessus le tube extérieur (6) et par un manchon de serrage (15), qui est associé au tube intérieur (7) et qui comporte

la surface de guidage (23).

4. Outil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de guidage (23) s'étend approximativement parallèlement à l'enveloppe extérieure (27) du tube pénétrant (7,12) et se compose de barrettes axiales (24), qui sont disposées côte-à-côte à

une certaine distance (z) dans la direction circonféren-

tielle, et que les barrettes axiales (24) se prolongent, au niveau de leur extrémité située à l'opposé du manchon de

fixation (14), de préférence par une surface annulaire par-

tielle (78), fermée dans la direction circonférentielle, de la surface de guidage (23) et que notamment le diamètre

extérieur (da) du manchon de serrage (15) diminue continû-

ment en direction de l'extrémité tournée à l'opposé du man-

chon de fixation (14) et que de préférence dans l'enveloppe extérieure (79) du manchon de serrage (15) sont aménagées des rainures axiales (80), qui sont situées respectivement radialement au-dessus des barrettes (24), dans la direction

circonférentielle.

5. Outil selon l'une des revendications 3 ou 4,

caractérisé en ce que le manchon de fixation (14) et le manchon de serrage (15) sont réalisés d'un seul tenant sous la forme d'une douille fendue et qu'une fente périphérique (31) d'une taille de plus de 120 et égale notamment à 225 s'étend entre le manchon de fixation (14) et le manchon de serrage (15), la fente périphérique (31) étant formée de préférence dans une rainure périphérique extérieure (74), qui est fermée par une bague d'étanchéité (99), notamment une bague torique, et que la fente périphérique (31) est

située dans un plan perpendiculaire à l'axe médian longitu-

dinal (66) de l'organe de serrage (13).

6. Outil selon la revendication 5, caractérisé en

ce que dans la zone d'une section intérieure (75) de jonc-

tion entre le manchon de fixation (14) et le manchon de serrage (15), une patte de fermeture (82), qui s'étend dans

la direction circonférentielle, est formée sur un bord lon-

gitudinal de la fente longitudinale (75), qui recouvre la fente longitudinale (65) dans la zone de la section de

jonction (75).

7. Outil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce que le logement de palier (30) est un coussinet de palier, qui s'engage par-dessus l'extrémité intérieure (28, 29) du tube pénétrant (7,12), et de préférence est fixé à ce dernier et que le logement de palier (30) est retenu notamment avec blocage en rotation

dans le tube extérieur (6).

8. Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'entre le logement de palier (30) et le tube extérieur (6) est prévue au moins une nervure de guidage (44,45), qui s'étend axialement dans la direction longitudinale et qui s'engage dans une rainure de guidage (46,47) qui s'étend axialement dans la direction longitudinale, de préférence la nervure de guidage (44,45) étant formée sur toute la

longueur axiale du tube extérieur (6), tandis que la rai-

nure de guidage (46,47) ouverte frontalement est formée

dans le logement de palier (30).

9. Outil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 8, caractérisé en ce que dans le logement de palier (30) est disposé un palier intérieur, de préférence un roulement (35), dans lequel un arbre télescopique (31), qui relie le moteur d'entraînement (3) à l'outil de travail (5), est retenu de manière à pouvoir tourner, et la tige (34) de l'arbre télescopique (31) traverse notamment un organe d'entraînement en rotation (37), qui est enfiché

axialement, d'une manière imperdable, dans une bague inté-

rieure (36) du roulement (35).

10. Outil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 9, caractérisé en ce que les tubes (6,7) de la tige télescopique (1) sont réalisés en aluminium ou en alliage d'aluminium et que les logements de paliers (30) et

de préférence également les organes d'entraînement en rota-

tion (35) sont réalisés en matière plastique.

11. Outil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 10, caractérisé en ce que le tube extérieur (6) est agencé sous la forme d'une tige de préhension, et que de préférence le tube extérieur (6) est agencé sous la forme d'une tige de préhension, et que de préférence le tube extérieur (6) porte, entre ses organes de serrage (13), un tube en matière plastique (25), qui possède un

profilage extérieur.