JP4188177B2

JP4188177B2 - 携帯式刈払機

Info

Publication number: JP4188177B2
Application number: JP2003290528A
Authority: JP
Inventors: 俊介中舘; 智子久世
Original assignee: Kyoritsu Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Co Ltd
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2003-08-08
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: US20050028382A1; JP2005058051A

Description

本発明は、雑草等を刈るための携帯式刈払機に関し、より詳細には、防振効果が高く、衝撃に強い操作桿を有する携帯式刈払機に関する。

従来の一般的な携帯式刈払機は、前端に回転式刈刃が、また、後端に２サイクルエンジン等によりなる駆動部が配設された中空管からなる操作桿を有し、該操作桿の内部には、前記駆動部の動力を前記刈刃に伝達するための出力軸が長手方向に延在し、該出力軸は、操作桿の内部において長手方向に互いに離間して設けられた複数のブッシュによって回転可能に支持されている。
前記操作桿の中間部には、作業者が持って携帯式刈払機を操作するためのハンドル部が設けられている。前記刈刃が前記駆動部によって回転駆動されると、前記ハンドル部に振動が伝わり、作業者に不快感を与える。この振動の発生を防止するため、従来から操作桿内にライナーを設ける工夫がなされている。

例えば、特許第２９０４７６７号公報には、草刈り機の外管にフレキシブルシャフトライナーを全長にわたって挿入し、該フレキシブルシャフトライナー内にフレキシブルシャフトを挿入する構造が記載されている。上記公報に記載された発明にかかる前記フレキシブルシャフトライナーは、外管の内面に直接接触しない形状に形成すると共に、前記外管内の全体にわたって延在する前記フレキシブルシャフトライナーの外側に互いに間隔を隔てて複数の防振ゴムを設け、該防振ゴムの外周面が前記外管の前記内面に接合するようにして、前記フレキシブルシャフトの振動が前記外管に伝達されないようにしている。

また、実公昭６０−３８３４１号公報は、刈払機に関し、連結杆の内径部に嵌合する複数個の突起部を備えた軸受体を、連結杆の内部の、ほぼ全長にわたって設ける構造が記載されている。この軸受体によって伝動軸の共振を防止し、伝動部分の損傷が生じるのを防止している。また、特許第２９２７５８６号公報、特許第３１０３０４４号公報、実開昭６０−１８５４２４号公報、及び、実開昭５６−１５３１３３号公報にも、前記実公昭６０−３８３４１号公報と同様に、外管の内部に、ほぼ全長にわたってライナーを設け、振動を防止する点が記載されている。
特許第２９０４７６７号公報特許第２９２７５８６号公報特許第３１０３０４４号公報実開昭５６−１５３１３３号公報実公昭６０−３８３４１号公報実開昭６０−１８５４２４号公報

既に説明したように、携帯式刈払機の操作桿の防振は、前記ハンドル部に振動が伝わらないようにする上で重要である。また、刈払い作業中、携帯式刈払機の操作桿を木の幹等にぶつけ、衝撃で操作桿が折れたり、大きく曲がったりして、作業を続行することが困難になる場合がある。従って、前記操作桿は十分な強度をもつものである必要がある。更に、それと同時に、携帯式刈払機は作業者が手で保持して作業するため、軽量化も重要である。
そこで、本発明の目的は、防振及び強度の面で優れた効果を有し、且つ、軽量な携帯式刈払機を提供することにある。

本発明の上記目的は、前端に刈刃が、また、後端に駆動部が配設された中空管からなる操作桿を有し、該操作桿の内部には、前記駆動部による動力を前記刈刃に伝達するための出力軸が長手方向に延在し、該出力軸は、前記操作桿の内部において、長手方向に互いに離間して設けられた四以上の数の弾性材付ブッシュによって支持されている携帯式刈払機であって、前記ブッシュは、前記操作桿の内部を長手方向に前記駆動部側から前記刈刃側に向かって複数の領域に分けたとき、互いに隣接する二つの領域の境界部にそれぞれ設けられ、前記刈刃側の前記領域にライナーが延在しており、該ライナーには、中心に前記出力軸が通る貫通孔が形成され、また、外周に、前記操作桿の内面と接合する長手方向に延びる帯状面を、周方向に互いに離間して複数有する、ことを特徴とする携帯式刈払機によって達成することができる。

本発明に係る携帯式刈払機によれば、前記複数のブッシュと前記ライナーとが協働して振動及び振動音を防止する。また、前記操作桿の刈刃側に設けられた前記ライナーにより、前記操作桿における木の幹等にぶつけ易い部位の強度が高められ、衝撃に強い携帯式刈払機を提供することができる。更に、本発明によれば、前記ライナーは前記操作桿の一部分にだけ設けることにより防振効果及び高い強度を得ることができる、従来よりも軽量な携帯式刈払機によって、これを実現することができる。
また、本発明の実施の形態によれば、前記ライナーは、前記刈刃側の前記領域全体にわたって延在しているので、更に、防振効果の高い携帯式刈払機を提供することができる。

更に、本発明の実施の形態によれば、前記刈刃側の前記領域に隣接する領域に延在して設けられたライナーを更に有するので、更に、防振効果が高い携帯式刈払機を提供することができる。
更に、本発明の実施の形態によれば、前記ブッシュの数は五であるので、更に、高い防振効果を得ることができる携帯式刈払機を提供することができる。

本発明によれば、ブッシュとライナーが協働して、振動及び振動音を防止し、また、操作桿の刈刃側に設けられたライナーによって、操作桿が軽量のものであっても、衝撃に対して変形しにくい携帯式刈払機を提供することができる。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明にかかる携帯式刈払機の種々の実施の形態について説明する。
図１は、本実施形態にかかる刈払機の全体図である。
本実施形態にかかる携帯式刈払機２は、図１に示すように、後端に配設された駆動部４と、前端に回転自在に配設された丸鋸刃の刈刃６と、前記駆動部４と前記刈刃６との間に真っ直ぐに延びる操作桿８と、該操作桿８の中間部分に設けられた刈刃側グリップ１０（左手グリップ）と、駆動部側グリップ１２（右手グリップ）を有する。前記駆動部４には、小型空冷式２サイクル又は４サイクルガソリンエンジンである内燃機関１４が備えられている。また、前記操作桿８の内部には、前記駆動部４による動力、より詳細には、前記内燃機関１４のクランクシャフト（図示せず）の回転を遠心クラッチ（図示せず）を介して前記刈刃６に伝達するための出力軸１６が、長手方向に延在している。

１．振動及び振動音試験
１−１.被試験操作桿の構造の説明
図２.１及至図２．３は、前記操作桿の長手方向断面図であり、（ａ）乃至（ｈ）に、八つの異なる内部構造を有する前記操作桿を示す。また、図３（ａ）は、図２.２（ｄ），同（ｆ），図２．３（ｇ），同（ｈ）において一点鎖線で囲んだブッシュ配設部の拡大図であり、また、図３（ｂ）は、図２.１（ｂ），同（ｃ），図２．２(ｅ)において一点鎖線で囲んだライナー止め配設部の拡大図である。更に、図４は、図２．１（ｂ）乃至図２．３（ｈ）に示す線IV‐IVに沿った断面拡大図である。

図２．１（ａ）乃至図２．３（ｈ）に示す八つの異なる構造の操作桿８を有する携帯式刈払機２について、振動及び振動音試験を行った。図２．１（ａ）乃至図２．３（ｈ）に示す前記操作桿８を有する前記携帯式刈払機２のうち、図２．２（ｅ）乃至図２．３（ｈ）ものが本発明の実施例であり、また、図２．１（ａ）乃至図２．２（ｄ）ものが比較例である。尚、図２．１及至図２．３に示す前記操作桿８において、右側が駆動部４側であり、左側が刈刃６側である。

図２．１及至図２．３を参照しつつ、それぞれの操作桿８の構造を説明する。図２．１（ａ）に示す操作桿８（比較例１）は、アルミニウム合金（Al-Mg-Si合金）６０６１製であり、外径が２５ｍｍ、壁厚が１.２ｍｍ、全長が１５００ｍｍである。前記操作桿８の内部には、前記出力軸１６を回転自在に支持する、互いに離間して設けられた五つのブッシュ２０（以下、説明の便宜上、駆動部側のブッシュ２０から、その位置を（ｉ）〜（ｖ）の番号で特定する）を有する。該ブッシュ２０のそれぞれは、前記操作桿８の内部を長手方向に略同一長さ寸法の六つの領域Ｓ₁乃至Ｓ₆に分け、互いに隣接する領域の間の境界部（ｉ）乃至（ｖ）の位置に配置されている。該ブッシュ２０は弾性材付の防振性のものであり、図３（ａ）に示すように、前記操作桿８の内面８ａに圧接するゴム製円筒状部分１９を有し、その内側に、同軸状に軸受穴２５が設けられた軸受部分２１を有する。該軸受部分２１は、本実施形態においては合成樹脂製である。また、前記ブッシュ２０の軸線方向長さは２０ｍｍである。

なお、前記ブッシュ２０の数Ｎは、前記出力軸１６を前記操作桿８内でその全長にわたってブレることなく安定的に支持して、回転による振動を可能な限り低減せしめるために、四個以上であることが望ましい。
また、図２.１（ｂ）に示す操作桿８（比較例２）では、図２.１（ａ）に示す前記ブッシュ２０のうち、位置（ｉ）乃至（iii）の三個のブッシュ２０を有する。また、前記操作桿８の刈刃６側の端部に全長４５０ｍｍのライナー２２を設けた。図４を参照しつつ、前記ライナー２２の構造を説明する。該ライナー２２は、適度の弾性変形により、前記操作桿８に作用する衝撃や振動を吸収する合成樹脂材より一体形成され、中心に前記出力軸１６が通る貫通孔２４が形成され、また、外周に前記操作桿８の内面８ａと圧接状に接合する長手方向に延びる帯状面２６を、周方向に互いに離間して複数有する。より具体的には、前記ライナー２２は、中心に前記出力軸１６が通る前記貫通孔２４が形成された円筒状部分２８を有し、横断面において該円筒状部分２８の外周面から径方向外方に放射状に延び、且つ、前記円筒状部分２８の長手方向に延びる複数の突条（リブ）３０を複数有している。該突条３０の外端面が、前記操作桿８の内面８ａと接合する長手方向に延びる帯状面２６を構成する。前記円筒状部分２８の壁厚は２ｍｍであり、また、前記突条の壁厚は１.３ｍｍである。前記貫通孔２４の直径は、前記出力軸１６の外形より僅かに大きい寸法を有している。本試験において用いたものにおいては、前記出力軸１６の直径は７ｍｍであり、前記ライナー２２の前記貫通孔２４の内径は８ｍｍである。

再び図２．１（ｂ）を参照すると、前記操作桿８の内部には、前記ライナー２２が長手方向に移動するのを防止するための止め具３２が設けられている。該止め具３２はゴム製であり、図３（ｂ）に示すように、圧入により位置保持せしめるべく、前記操作桿８の内径より若干大きな外径を有し、中心に貫通孔３３が形成された中空の円筒状をなしている。また、前記ライナー２２の前記駆動部４側の端部２８ａは、前記円筒状部分２８だけ有し、前記突条３０を有しておらず、本実施形態では、この部分２８ａは、前記止め具３２と同じ長さとされている。前記止め具３２の前記貫通孔３３の内周面と前記出力軸１６の外周面との間は、前記円筒状部分２８を受け入れる厚み分、互いに離間している。前記止め具３２は、前記ライナー２２の前記駆動部４側端部２８ａに圧入配置され、前記ライナー２２の前記円筒状部分２８が前記出力軸１６と前記止め具３２との間に受け入れられ、前記ライナー２２が長手方向に移動するのが防止される。

更に、図２．１（ｃ）に示す操作桿８（比較例３）では、図２．１（ａ）に示す前記ブッシュ２０のうち、位置（ｉ）乃至（iv）の四個のブッシュ２０を有する。また、前記操作桿８の刈刃６側の端部に全長４５０ｍｍのライナー３４を設けた。該ライナー３４の構造は、図２．１（ｂ）及び図４に示すものと同じである。図２．１（ｂ）に示す場合と同様に、前記ライナー３４の前記駆動部４側端部に、図３（ｂ）に示すものと同じ前記止め具３２が、前記刈刃６側の位置（iv）のブッシュ２０から若干離して設けられている。

更に、図２．２（ｄ）に示す操作桿８（比較例４）では、図２．１（ａ）に示すブッシュ２０のうち、位置（ｉ）乃至（iv）の四個のブッシュ２０を有する。また、前記操作桿８の刈刃６側の端部に全長４８０ｍｍのライナー３６が設けられている。該ライナー３６の構造は、図４に示すものと同じである。前記ライナー３６は、前記操作桿８の前記刈刃６側の端部から前記刈刃６側の位置（iv）の前記ブッシュ２０まで延び、該ブッシュ２０（iv）によって、長手方向の移動が防止されている。

更に、図２．２（ｅ）に示す操作桿８（実施例３）では、図２．１（ａ）に示すブッシュ２０のうち、位置（ｉ）乃至（ｖ）の五個のブッシュ２０を有する。これらのブッシュ２０のそれぞれは、前記操作桿８の長手方向に実質的に同寸法の六つの領域Ｓ₁乃至Ｓ₆に分け、前記駆動部４側から順に第一領域Ｓ₁乃至第六領域Ｓ₆の互いに隣接する領域の間の境界部の位置（ｉ）乃至（ｖ）に配置されている。また、前記操作桿８の刈刃６側の端部に全長２１０ｍｍのライナー３８が設けられている。該ライナー３８の構造は図４に示すものと同じである。図２．２（ｂ）に示す場合と同様に、前記ライナー３８の前記駆動部４側端部に止め具３２が、前記刈刃６側の位置（ｖ）のブッシュ２０から若干離して設けられ、その詳細は、図３（ｂ）の場合と同じである。

更に、図２．２（ｆ）に示す操作桿８（実施例１）では、図２．１（ａ）に示すブッシュ２０のうち、位置（ｉ）乃至（ｖ）の五個のブッシュ２０を有する。これらのブッシュ２０のそれぞれは、前記操作桿８の長手方向に実質的に同寸法の六つの領域Ｓ₁乃至Ｓ₆に分け、前記駆動部４側から順に第一領域Ｓ₁乃至第六領域Ｓ₆の互いに隣接する領域の間の境界部の位置（ｉ）乃至（ｖ）に配置されている。また、前記操作桿８の刈刃６側の端部に、前記第六領域（Ｓ₆）全体にわたって、全長２３０ｍｍのライナー４０が設けられている。該ライナー４０の構造は、図４に示すものと同じである。前記ライナー４０は、前記操作桿８の前記刈刃６側の端部から前記ブッシュ２０（ｖ）まで延び、該ブッシュ２０（ｖ）によって、長手方向の移動が防止されている。

更に、図２．３（ｇ）に示す操作桿８（実施例２）では、図２．１（ａ）に示すブッシュ２０のうち、位置（ｉ）乃至（ｖ）の五個のブッシュ２０を有する。これらのブッシュ２０のそれぞれは、前記操作桿８の長手方向に実質的に同寸法の六つの領域Ｓ₁乃至Ｓ₆に分け、前記駆動部４側から順に第一Ｓ₁乃至第六領域Ｓ₆の互いに隣接する領域の間の境界部の位置（ｉ）乃至（ｖ）に配置されている。また、前記操作桿８の刈刃６側の端部に、第六領域Ｓ₆全体にわたって、全長２３０ｍｍのライナー４２が設けられている。また、前記ブッシュ２０（ｖ）と前記ブッシュ２０（iv）との間にも、第五領域Ｓ₅全体にわたって、全長２３０ｍｍのライナー４４が設けられている。前記両ライナー４２，４４の構造は、図４に示すものと同じである。前記両ライナー４２、４４は、前記操作桿８の前記刈刃６側の端部から前記ブッシュ２０（ｖ）まで、及び/又は前記ブッシュ２０（ｖ）と２０（iv）の間に延び、前記両ブッシュ２０（ｖ）及び２０（iv）によって、それぞれ長手方向の移動が防止されている。

更に、図２（ｈ）に示す操作桿８（実施例４）は、全長２３０ｍｍのライナー４６が第五領域Ｓ５にだけ設けられ、第六領域に設けられていない点で、図２（ｇ）に示す操作桿８と異なり、それ以外の点で同様に構成されているので、詳細な説明は省略する。
１−２．試験方法
これらの八つの構造の前記操作桿８を有する前記携帯式刈払機２について振動及び振動音の試験を行った。振動は、前記刈刃６側グリップ１０及び前記駆動部４側グリップ１２に加速度計を取付け、前記内燃機関１４の速度をアイドル（約3000rpm）からスロットル全開速度（約11000rpm）まで上昇させ、ねじり方向の加速度の最大値を計測した。また、その間、振動音が生じるか否かについても確認した。

１−３.試験結果及び評価
図５は、振動及び振動音の試験結果を示す。
振動のみの試験結果についての評価は、図２．１（ａ）に示すライナーのないもの（比較例１）を基準とし、図２．１（ｂ）乃至図２.３（ｈ）の結果を評価した。図２．１（ｃ）、図２．２（ｆ）及び図２．３（ｇ）に示す比較例３、実施例１及び実施例２は、前記刈刃６側グリップ１０における振動値は、比較例１と略同レベルであったが、前記駆動部４側グリップ１２においては、前記比較例１よりも振動値が可也小さかった。

また、図２．２（ｄ）に示す比較例４の振動値については、前記刈刃６側グリップ１０の振動は前記比較例と略同じであったが、前記駆動部側グリップ１２における振動値は、前記比較例１よりも小さかった。
図２．２（ｅ）及び図２．３（ｈ）に示す実施例３及び４の振動値は、前記比較例１と比べて、前記駆動部４側グリップ12における振動値は、略同じであったが、前記刈刃６側グリップ１０における振動値が前記比較例１より大きかった。
図２．１（ｂ）に示す比較例２は、前記比較例１と比べて、前記駆動部４側グリップ１２における振動値は略同レベルであったが、前記刈刃６側グリップ１０における振動値が前記比較例１より可也大きかった。

１−４.振動及び振動音の総合評価
更に、振動音についての試験結果は、以下の通りである。
図２．１（ａ）、図２．２（ｅ）乃至図２．３（ｈ）に示す比較例１及び実施例１乃至４については、振動音が生じなかったが、図２．１（ｂ）乃至図２．２（ｄ）に示す比較例２乃至４については、振動音が生じ、特に、比較例２については大きな音が生じた。

前記振動と振動音の試験結果を合わせて総合評価すると、図５の右欄に示すとおりとなる。具体的には、実施例１及び２が最も良かった。更に、前記実施例１は、ライナー４０が前記第六領域Ｓ₆に一つだけ設けられているのに対して、前記実施例２は、前記第六領域Ｓ₆及び第五領域Ｓ₅に二つのライナー４２、４４が設けられているので、前記実施例１の装置の方が重量が軽量である点で望ましい。
従って、振動、振動音、重量の点で、図２．２（ｆ）に示す前記実施例１について最良の結果を得た。

２.強度試験（インパクト試験）
２−１.操作桿の構造の説明
次に、図２．１（ｃ）に示す構造と同様な構造の前記操作桿８について、強度試験を行った。尚、図２．１（ｃ）においては、ライナー３４の長さは、４５０ｍｍであったが、強度試験では、４１０ｍｍのものを用いた。該ライナーの長さが異なる点以外は、図２．１（ｃ）に示す構造と同様な構造を有し、前記ライナーの前記駆動部４側の端部は、前記止め具３２で係止している。

前記操作桿８（外管）については、図２．１及至図２．３に示すものでは、アルミニウム合金６０６１製であるのに対して、強度試験においては、試験番号１及び２における前記操作桿８は、アルミニウム合金６０６３製であるのに対して、試験番号３乃至７において用いた前記操作桿８は、アルミニウム合金６０６１製である。
また、壁厚については、試験番号１、２、５及び６については１.５ｍｍであるのに対して、試験番号３及び４については１.２ｍｍであり、更に、試験番号７については２ｍｍである。
２−２.強度試験

長さ１５００ｍｍの前記操作桿８を、両端からそれぞれ５０ｍｍの個所で支持し、直径２２ｍｍの鉄棒の先端にＷ８ｋｇの荷重を取付け、該先端からＬ１１００ｍｍの点を自在継手で取付けて前記鉄棒を揺動可能とし、前記先端から３００ｍｍの点が前記操作桿８の支持点間隔長手方向中心点と衝突する打撃点となるように位置決めする。
異なる構造の操作桿８について、前記鉄棒を３０°、６０°、９０°及び１２０°の異なる角度θから振り下ろし、前記操作桿８に衝突させて所定の衝撃値Ｊ＝ＷＸＬＸ（１−ｃｏｓθ）を与え、前記操作桿８の変形角度（残存曲がり角度）を計測した。尚、変形角度１８０°は、前記操作桿８が変形していない真っ直ぐの状態である。
２−３.強度試験結果

図６は、前記インパクト試験の試験結果を示す。
また、図７は、図６に示す試験結果をグラフに表したものであり、衝撃値Jに対する操作桿８の変形角度（残存曲がり角度）の関係を表したものである。
図７において、グラフに表したマークのうち、白いマークはライナーの無い操作桿８の、また、黒い同形のマークは、同じ構造の操作桿８にライナーを設けた操作桿８の結果を表す。図７を見て分かるように、いずれの構造の前記操作桿８においても、ライナーを前記操作桿８の前記刈刃６側に設けたものの方が変形が少なかった。すなわち、前記操作桿８の先端側に前記ライナーを設けることによって、前記操作桿８全体の曲げ強度が改善した。

また、個々の結果を比較すると、アルミニウム合金６０６１製の壁厚１.２ｍｍの外管内にライナーを設けた操作桿８（図７において▲で示す）は、同アルミニウム製の壁厚１.５ｍｍのものでライナーの無いもの（図７において〇で示す）、及び、アルミニウム６０６３製で壁厚１.５ｍｍのものでライナーの無いもの（同図において□で示す）と同等の強度が得られた。
また、アルミニウム６０６１製で壁厚１.５ｍｍの外管内にライナーを設けたもの（同図において●で示す）は、アルミニウム６０６１製で壁厚２.０ｍｍのものでライナーの無いもの（同図において×で示す）と同等の強度が得られた。

３.総合評価
図２．２（ｆ）に示す前記実施例１が、振動、振動音、重量及び強度の点で、最大の効果を奏するものと判断された。
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、図４に示す前記ライナーは、五つの放射状に延びる突条３０を有しているが、ライナーは中心に前記出力軸１６が通る貫通孔２４を有し、外側に前記操作桿８の内面８ａと接合する、互いに離間した複数の帯状面を有していれば、別の構造を有するものであってもよい。例えば、図８乃至図１０に示すような構造を有するものであってもよい。より詳細には、図４に示す前記ライナー２２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６が放射状に延びる五つの突条を有するのに対して、図８に示すライナー５０は、周方向に等間隔（略９０°離間）に離間した放射状に延びる四つの突条５２を有する。また、図９に示すライナー５６は、周方向に等間隔に（略１２０°離間）、放射状に延びる三つの突条５８を有する。それ以外の構造は、図４に示すライナーと同様である。また、図１０に示すライナーは、内部に、前記出力軸１６を通すための断面が三角形の貫通孔６４が形成された三角形の中空管６２である。前記ライナー６２の外面の三角形の三つの頂点部分に、長手方向に帯状に延びる、前記操作桿８の内面８ａと接合する帯状面６６が形成されている。

前記ライナーの中心の貫通孔の横断面形状は、前記出力軸１６を通すことができるいかなる形状であってもよく、図４、図８及び図９に示す円形、図１０に示す三角形に限らず、いかなる形状であってもよい。
また、帯状面は、前記ライナーの横断面において、周方向に互いに離間したいかなる帯状面によって構成されていてもよい。このように構成することによって、前記ライナーの前記帯状面の間の部分を空間とし、前記携帯式刈払機２の重量の増加を最小限とすることができると共に、振動防止、振動音防止、及び、所望の衝撃吸収性能を得ることができる。
また、前記止め具３２は、前記ライナーが前記操作桿８内で長手方向に移動しないように止めることができるいかなる構造のものであってもよい。

本実施形態にかかる刈払機の全体図である。前記操作桿の長手方向断面図であり、異なる内部構造を有する前記操作桿を示す。前記操作桿の長手方向断面図であり、異なる内部構造を有する前記操作桿を示す。前記操作桿の長手方向断面図であり、異なる内部構造を有する前記操作桿を示す。図３（ａ）は、図２．２（ｄ），図２．２（ｆ）, 図２．３（ｇ）, 図２．３（ｈ）において一点鎖線で囲んだブッシュの拡大図である。また、図３（ｂ）は、図２．１（ｂ）, 図２．１（ｃ）, 図２．２(ｅ)において一点鎖線で囲んだライナー止めの拡大図である。図２．１（ｂ）乃至図２．３（（ｈ）に示す線IV‐IVに沿った断面拡大図である。振動及び振動音の試験結果を示す表である。インパクト試験の結果を示す表である。図６に示す、試験結果をグラフに表したものであり、衝撃値Ｊに対する操作桿の変形角度（残存曲がり角度）の関係を表したものである。前記ライナーの変形例の断面拡大図である。前記ライナー他の変形例の断面拡大図である。前記ライナーの更に他の変形例の断面拡大図である。

符号の説明

２携帯式刈払機
４駆動部
６刈刃
８操作桿
８ａ内面
１６出力軸
２０ブッシュ
２４貫通孔
２６帯状面
３８ライナー
４０ライナー
４２ライナー
４４ライナー
６６帯状面
Ｎブッシュの数
Ｓ₁，...操作桿の分割領域
ｉ，...分割領域の境界部

Claims

前端に刈刃（６）が、また、後端に駆動部（４）が配設された中空管からなる操作桿（８）を有し、該操作桿（８）の内部には、前記駆動部（４）による動力を前記刈刃（６）に伝達するための出力軸（１６）が長手方向に延在し、該出力軸（１６）は、前記操作桿（８）の内部において、長手方向に互いに離間して設けられた四以上の数（Ｎ）の弾性材付ブッシュ（２０）によって支持されている携帯式刈払機（２）であって、
前記ブッシュ（２０）は、前記操作桿（８）の内部を長手方向に前記駆動部（４）側から前記刈刃（６）側に向かって複数の領域（Ｓ₁、Ｓ₂．．．）に分けたとき、互いに隣接する二つの領域の境界部（ｉ、ｉｉ．．．）にそれぞれ設けられ、最も前記刈刃（６）側の前記領域（Ｓ₅又はＳ₆）だけに、又は、最も前記刈刃（６）側の前記領域（Ｓ ₅ 又はＳ ₆ ）とそれに隣接する前記領域（Ｓ ₅ ）だけにライナー（３８，４０，４２）が延在しており、該ライナー（３８，４０，４２）は、前記ブッシュ（２０）又は前記操作桿（８）の内部に設けられた止め具（３２）によって長手方向への移動が防止されており、
該ライナー（３８，４０，４２）には、中心に前記出力軸（１６）が通る貫通孔（２４）が形成され、また、外周に、前記操作桿（８）の内面（８ａ）と接合する長手方向に延びる帯状面（２６、６６）を、周方向に互いに離間して複数有する、ことを特徴とする携帯式刈払機。
前記最も刈刃（６）側の前記領域（Ｓ ₅ 又はＳ₆）に延在している前記ライナーは、この領域全体にわたって延在している、ことを特徴とする請求項１に記載の携帯式刈払機。
前記ブッシュ（２０）の数（Ｎ）は五である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の携帯式刈払機。