FR2541601A1

FR2541601A1 - Rectifieuse pour laminoir

Info

Publication number: FR2541601A1
Application number: FR8402995A
Authority: FR
Inventors: Toshio Ohki; Masaomi Matsumoto; Takashi Sakuraya; Keinosuke Tokushige; Shuji Hoshino
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1983-02-25
Filing date: 1984-02-24
Publication date: 1984-08-31
Anticipated expiration: 2004-02-24
Also published as: FR2541601B1; BR8400876A; DE3406160A1; JPS59156507A; JPH0133242B2; DE3406160C2; GB2135609B; KR870000424B1; KR840007846A; GB2135609A; US4575972A; GB8404769D0

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE RECTIFIEUSE DESTINEE A ETRE UTILISEE AVEC UN LAMINOIR, CAPABLE D'EXECUTER L'OPERATION DE RECTIFICATION CONTINUE DE LA SURFACE CYLINDRIQUE, OU DE LAMINAGE, D'UN CYLINDRE DE LAMINOIR, PENDANT L'EXECUTION DE L'OPERATION DE LAMINAGE CONTINU, PERMETTANT D'OBTENIR UNE ECONOMIE DE MAIN-D'OEUVRE ET DE REDUIRE CONSIDERABLEMENT LE TEMPS D'IMMOBILISATION DU LAMINOIR.

Description

I

2 4160

La présente invention concerne une rectifieuse à

utiliser avec un laminoir et plus particulièrement une recti-

fieuse capable de rectifier en continu la surface cylindrique

ou tournante d'un cylindre de laminoir, sans démonter ce cy-

lindre. En généra I les cylindres tournants d'un laminoir ont tendance à s'user localement, sur des parties correspondant aux

extrémités d'une brame ou d'une p-ièce similaire en cours de la-

minage et les surfaces tournantes des cylindres deviennent alors usées et rugueuses ce qui oblige à procéder périodiquement à la

rectification de ces surfaces tournantes Selon les méthodes con-

ventionnelles, les cylindres usés sont démontés du laminoir et

rectifiés, le travail de laminage étant alors arrêté Il en résul-

te des besoins importants en main d'oeuvre et en temps En outre, les surfaces tournantes des cylindres sont rectifiéesau moyen de meules rotatives, ce qui a pour effet que la surface de la meule a tendance à "se charger" Il en résulte la nécessité d'un "rhabillage" fréquent (suppression de l'encrassement) il faut donc beaucoup de temps pour rectifier la surface cylindrique

ou tournante d'un cylindre de laminoir.

Pour cette raison, l'un des objets de la présente in-

vention est de fournir une rectifieuse à utiliser avec un lami-

noir, qui soit capable de rectifier en continu la surface cylin-

drique ou tournante d'un cylindre de laminoir, sans exiger le démontage dudit cylindre tournant et en outre sans besoin de rhabillage, ce qui permet d'économiser de la main d'oeuvre et

d'exécuter l'opération de laminage continu sans aucune interrup-

tion. Ce qui précède ainsi que d'autres objets, effets,

caractéristiques et avantages de la présente invention ressor-

tiront mieux de la description suivante d'exemples préférés

de ladite invention, auxquels se réfèrent le dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un premier exemple d'une machine à rectifier conforme à la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne II-II de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 1, la figure 4 est une vue en coupe d'un mécanisme de blocage pour un cylindre hydraulique D la figure 5 montre une modification de la disposition des bobines de courroie abrasive D la figure 6 est une vue en coupe transversale ser- vant à expliquer les dispositifs de maintien de la courroie 9 la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un deuxième exemple de rectifieuse conforme à la présente invention, la figure 8 est une vue en coupe prise le long de la ligne VIII-VIII de la figure 7; et la figure 9 est une vue en coupe, à échelle agrandie,

prise le long de la ligne IX-IX de la figure 7.

Les mêmes numéros de repère sont utilisés sur toutes

les figures pour désigner les mêmes pièces.

On va maintenant décrire un premier mode de réalisation de l'invention, en se référant aux figures 1 à 6 Sur les figures 1 et 2 le repère I désigne les cylindres tournants, le repère 2 une pièce en cours de laminage et 3 désigne les cylindres supports Les rectifieuses conformes à la présente invention sont disposées respectivement à c 6 té des cylindres tournants supérieur et inférieur 1 pour être en mesure de rectifier les surfaces cylindriques desdits cylindres 1 La rectifieuse est munie d'une paire de barres de guidage de translation 5 qui sont placées parallèlement l'une à l'autre et séparées par une distance appropriée Les barres de guidage de translation 5 sont placées parallèlement au cylindre tournant I et séparées de lui

par une distance appropriée et sont supportées en leurs extrémi-

tés par des carters ou des cadres-supports 6 qui supportent les extrémités du cylindre I Le corps principal 4 de la rectifieuse est guidé par les barres de guidage 5, de telle manière à se déplacer parallèlement au cylindre I.

Le corps principal 4 est muni de trous 7 pour les bar-

res de guidage 5, dans lesquels ces barres 5 sont montées et d'un perçage 9 dans lequel est montée une tige-support 8 La tige-support 8 peut coulisser dans le sens axial du perçage 9 et possède une partie extrême directrice 8 a qui peut être rapprochée ou écartée de l'axe la du cylindre I L'extrémité arrière de la tige-support 8 fait un seul bloc avec une plaque terminale 10 qui est reliée aux tiges de piston lia de cylindres hydrauliques Il disposés à l'intérieur du corps principal 4,

en parallèle avec le perçage 9 Lorsque les cylindres hydrauli-

ques 1 sont actionnés, la tige-support 8 s'étend vers l'extériei ou se retire vers l'intérieur, du perçage cylindrique 9, de tel sorte que la partie extrême directrice 8 a de La tige-support 8 est déplacée en direction du cylindre I ou écartée de lui. Une paire de bobines 13 et 14 autour desquelles est enroulée une courroie abrasive 12 sont disposées symétriquement

par rapportàl'axe du perçage 9 du corps principal 4 et sont ac-

couplées de manière solidaire à des moyens d'entraînement (non

représentés) L'une des bobines 13 et 14 est une bobine d'enrou-

lement, tandis que l'autre est une bobine-dévidoir La courroie abrasive 12 s'étend le long de la partie extrême directrice 8 a de la tige support 8 et possède une surface de meulage sur laque le adhèrent des particules abrasives La largeur de la courroie abrasive 12 étendue à l'avant de la partie extrême directrice 8 a de la tige-support 8 ainsi que la largeur du corps principal 4 sont inférieures à la largeur d du cylindre tournant 1 (voir

figure 2).

Comme le montre mieux la figure 3, un élément 16 qui presse la courroie abrasive 12 contré la s-urface cylindrique, ou de laminage, du cylindre I est fixé à la partie extrême directrice 8 a de la tige-support 8 Cet élément de pression 16

comprend un élément 16 supportant la courroie, 16 a, et un élé-

ment de montage 16 b L'élément supportant la courroie 16 a, est adapté pour supporter la surface arrière de la courroie abrasiv E

12 et il est sensiblement de même largeur que la courroie.

L'élément de montage 16 b s'étend perpendiculairement par rapport

au membre supportant la courroie 16 a, à partir de la partie cen-

trale de celui-ci, et il est monté, de manière coulissante dans

le sens axial, dans un trou de montage 17 formé-dans la tige-

support 8 et s'étendant en direction axiale de celle-ci à par-

tir de son extrémité directrice 8 a L'élément supportant la

courroie 16 a peut avoir la forme d'un galet.

Un indicateur de charge 18, destiné à mesurer la forc E appliquée en cet endroit, est disposé à l'intérieur du trou de montage 17 et un ressort 19 est comprimé entre l'élément de montage 16 b et l'indicateur de charge 18 La force avec laquelle l'élément de pression 16 est pressé contre le cylindre I exerce l'effet d'une force de réaction à l'égard de l'indicateur de charge 18, par l'intermédiaire du ressort 19, et elle est donc détectée par l'indicateur de charge 18 En réponse au signal de sortie de l'indicateur de charge 18, les cylindres hydrauliques 18 sont commandés de telle manière que la force appliquée par l'élément de pression 17 au cylindre I puisse être maintenue constante Le ressort 19 sert à mettre l'élément de pression 16 en contact intime avec la surface cylindrique, ou de laminage, du cylindre I. Une unité de commande hydraulique (non représentée) est prévue de telle sorte que le fluide hydraulique est refoulé vers l'intérieur ou vers l'extérieur des cylindres hydrauliques II, ce qui a pour effet de faire sortir la tige- support 8 du

perçage 9 ou de l'y faire entrer.

Chacun des cylindres hydrauliques Il est muni d'un

mécanisme de blocage 20 (voir figure 4) qui est adapté pour blo-

quer la tige de piston I Ia du cylindre hydraulique Il, sauf pendant le temps o la tige-support 8 est actionnée Par exemple, comme le montre au mieux la figure 4, le mécanisme de blocage 20 comprend un élément de friction 21 qui est adapté à bloquer ou à débloquer la tige de piston l Ia et une chambre de compression

22 Lorsque le fluide hydraulique est refoulé dans la chambre -

de compression 22, l'élément de friction 21 est amené à bloquer la tige de piston lia Lorsque le cylindre II est actionné de telle manière que sa tige de piston Ila est sortie ou rentrée, le fluide hydraulique est expulsé de la chambre de compression 2 a de telle manière que l'élément de friction 21 débloque la tige de piston Ila et par conséquent ladite tige de piston lia peut alors se mouvoir librement Le fluide hydraulique peut être

de l'huile ou de l'air.

En se référant particulièrement à la figure 6, une paire de galets 15 de maintien de la courroie sont disposés à côté de la partie extrême directrice 8 a de la tige-support 8,

dans le but de maintenir une longueur prédéterminee de la cour-

roie abrasive 12 aussi plate que possible, dans le sens de la

ligne tangente 30 Ainsi, les galets 15 de maintien de la cour-

roie servent à réduire au minimum la force axiale exercée à l'égard de l'élément de pression 16 par les tensions de la courroie abrasive 12 La largeur des galets 15 de maintien de la courroie est sensiblement égale à celle de l'élément-support 16 a de la courroie, de l'élément de pression 16 Chacun des galets 15 de maintien de la courroie est supporté, de manière

tournante, par une console 31 Pour cette raison, lorsque l'élé-

ment de pression 16 est pressé contre le cylindre I, sous une force prédéterminée (ou une pression prédéterminée) (de telle manière que l'élément de pression 16 soit obligé de se retirer à l'intérieur du trou de montage f 7 en opposition au ressort 19)

un angle e entre la courroie abrasive 12 supportée par l'élément-

support 16 de l'élément de pression 16 et la ligne tangente 30

peut être maintenu à une valeur minimale.

Si l'on appelle P la force avec laquelle la courroie

abrasive 12 est pressée contre le cylindre I, F la force appli-

quée à l'indicateur de charge 18 par l'intermédiaire du ressort 19, et T et T les tensions appliquées à la courroie abrasive

1 2

12 dans les directions des bobines 13 et 14, comme le montre la figure 6, on a la relation suivante F = P + (T 1 + T 2) sin e Il s'ensuit que pour contrôler avec un plus haut degré de précision la force de compression P exercée par la courroie abrasive 12 sur le cylindre I, il est préférable que F = P Pour cette raison, les galets ou moyens 15 de maintien de la courroie sont prévus de telle sorte que l'angle 8 entre la ligne tangente 30 et la courroie 12 (qui, pour abréger, sera

appelé dans la présente description "l'angle d'extension de la

courroie abrasive 12 ") peut être réduit au minimum et par consé-

quant le deuxième terme dans la partie droite de l'équation

précitée devient négligeable.

En se référant en particulier à la figure 2, on va main-

tenant décrire un mécanisme destiné à déplacer le corps principal 4 de la rectifieuse construite comme mentionné plus haut Des

pignons 24 et 25 sont montés respectivement sur les cadres-sup-

ports 6 et une chaîne 23 est montée autour des pignons 24 et 25.

Les deux extrémités 23 a et 23 b de la chaîne 23 sont fixées soli-

dement au corps principal 4 Le pignon 25 est accouplé solidaire-

ment au dispositif d'entrainement 26 Donc, chaque fois que le dispositif d'entraînement 26 est excité, le pignon 25 tourne, de telle sorte que la chaîne 23 est entraînée à son tour et par conséquent le corps principal 4 se déplace le long des barres de

guidage de translation 5.

Il est entendu que l'on peut utiliser tout autre méca-

nisme de translation approprié, tel qu'un cylindre hydraulique,

à la place de ce mécanisme à pignons et à chaîne.

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On va maintenant décrire le mode de fonctionnement de

ce premier mode de réalisation de l'invention La courroie abra-

sive 12 est entraînée dans la direction opposée au sens de rota-

tion du cylindre I Cela signifie que, dans la figure 1, la courroie 12 est déroulée de la bobine supérieure 13 et enroulée

autour de la bobine inférieure 14 A cette fin, avant la recti-

fication du cylindre I, la courroie 12 toute entière est enrou-

lée autour de la bobine supérieure 13 La courroie abrasive 12 est entraînée par les bobines 13 et 14, qui à leur tour sont entrainées par le dispositif d'entraînement (non représenté) La courroie abrasive 12 est réenroulée à une vitesse relativement lente S'il y a une différence de vitesse relative entre le cylindre I et la courroie abrasive 12, cette dernière peut être entraînée dans la même direction que le cylindre I. Les tiges de piston lia des cylindres hydrauliques Il ont rétractées, de telle sorte que la partie extrême directrice 8 a de la tige-support 8 entraîne l'élément de pression 16 de se presser contre la surface cylindrique du cylindre I La force appliquée au cylindre I par la tige- support 8 est détectée par l'indicateur de charge 18 et lorsque cette force atteint une

valeur prédéterminée, les cylindres hydrauliques II sont dé-

sexécités et les tiges de piston lia sont alors bloquées de ma-

nière décrite précédemment La courroie abrasive 12 est inter-

posée entre la surface cylindrique du cylindre I et l'élément de pression 16, de telle sorte que, à cause du déplacement relatif

entre la courroie abrasive 12 et le cylindre I la surface cylin-

drique (ou de laminage) dudit cylindre est meulée Dans ce cas le ressort 19 amène l'élément de compression 16 à entrer en contact intime avec la surface cylindrique du cylindre I Il est entendu qu'au lieu de bloquer les tiges de piston l Ia, en réponse

au signal de sortie venant de l'indicateur de charge 18, la pres-

sion appliquée aux cylindres hydrauliques II peut être contrôlée par l'unité de commande hydraulique (non représente) de telle manière que la force appliquée au cylindre II-par l'élément de pression 16 puisse être maintenue constante Ainsi la surface cylindrique, ou de laminage, du cylindre I peut être rectifiée

de manière régulière.

La charge détectée par l'indicateur de charge 18 est

influencée par les tensions appliquées à la courroie abrasive 12.

Toutefois, comme cela a été décrit précédemment, l'angle d'ex-

tension e de la courroie 12 peut être maintenu à un minimum suf-

fisant de sorte que la force appliquée au cylindre I par la coui roie 12 puisse être contr 6 lée, dans la pratique, avec un degré

très élevé de précision.

Puisque le cylindre I est habituellement usé en ses extrémités, le corps principal 4 de la rectifieuse est déplacé dans une position en relation inverse avec cette partie usée du cylindre et ladite partie usée du cylindre est rectifiée de manière concentrique Comme décrit plus haut, pour déplacer le corps principal 4 le dispositif d'entraînement 26 est excité de telle sorte que le pignon 25 tourne et que la chaîne 23 qui

passe autour des pignons 24 et 25 se trouve donc entraînée Ain-

si, le corps principal 4-peut être déplacé et positionné en n'importe quelle position en relation inverse avec n'importe

quelle partie souhaitée de la surface cylindrique, ou de lamina-

ge, du cylindre I en vue de la rectification de ladite surface.

Comme cela a été décrit plus haut, conformément à la présente invention l'opération de rectification du cylindre peut être exercée sans démonter ledit cylindre Cela signifie que l'opération de laminage peut être exécutée simultanément à l'opÉ

ration de rectification Il en résulte que l'on obtient une éco-

nomie de main d'oeuvre et que l'on peut exécuter le laminage en une opération continue En outre, puisque la courroie abrasive 12 est longue, son -"encrassement" peut être évité, ce qui permet

d'exécuter l'opération de rectification en continu.

Lorsque la courroie abrasive 12 est presque entièremer déroulée de la bobine supérieure, ou bobine-dévidoir 13, elle est réenroulée Dans ce cas l'élément de compression 16 est éloi

gné du cylindre I et la courroie abrasive 12 est rapidement ré-

enroulée autour de la bobine dévidoir 13.

Lorsqu'on remplace le cylindre I par un cylindre neuf, on le déplace axialement par rapport aux châssis-supports 6, de telle manière qu'il se trouve enlevé du laminoir, Afin de ne pas interrompre cette opération, les tiges de piston lia des cylindres hydrauliques sont déployées de telle sorte que la

tige-support 8 soit éloignée du cylindre I, à ce moment l'élé-

ment de compression 16 peut aussi être éloigné du cylindre I. Jusqu'alors on a décrit la courroie abrasive 12 comme étant enroulée autour des bobines 13 et 14, sa surface abrasive dirigée, ou faisant face, vers l'extérieur (cette situation ayat

été décrite par les termes "l'enroulement de la courroie abrasi-

ve sa surface abrasive faisant face à l'extérieur"), mais il est entendu que la courroie abrasive 12 peut être enroulée autour

des bobines 13 et 14 sa face abrasive étant tournée vers l'in-

térieur (ce qui a été décrit par les termes "l'enroulement de la

courroie abrasive sa surface abrasive étant tournée vers l'in-

térieur") Dans le dernier cas, illustré à la figure 5, la dis-

tance m entre les trajets supérieur et inférieur de la courroie abrasive 12 enroulée par les bobines 13 et 14 peut être réduite,

en comparaison avec le système d'enroulement de la courroie abra-

sive dont la surface est tournée vers l'extérieur O Pour cette raison on utilise cette disposition sur une rectifieuse devant fonctionner dans un espace limité En outre, on peut éliminer

l'utilisation de galets de guidage 27 (voir figure 1) pour ré-

duire la distance entre les trajets supérieur et inférieur de la courroie abrasive 12, de telle sorte que la construction de la

rectifieuse peut être simplifiée Les rouleaux de guidage 27 en-

trent en contact direct avec la surface abrasive de la courroie 12, de telle sorte que leur usure est excessive En outre lesdits rouleaux de guidage 27 étant de faible diamètre, ils ont donc tendance à provoquer une séparation rapide des grains abrasifs de la surface abrasive de la courroie 12 De tels défauts peuvent être éliminés si l'on ne se sert pas de tels galets de guidage 27. On va maintenant décrire, en se référant aux figures 7 à 9, un second mode de réalisation de l'invention Dans ce deuxième exemple de la présente invention, la pression appliquée par la courroie abrasive 12 au cylindre I peut être distribuée plus uniformément A cette fin, l'élément de pression 16, qui

supporte la courroie abrasive 22, est disposé de manière pivo-

table Pour cela une console 31 est intégrée avec la partie ter-

minale directrice 8 a de la tige-support 8 et s'étend parallèle-

ment au cylindre I Des bras-supports 32, destinés à supporter de manière tournante, les galets de maintien 15 de la courroie s'étendent à partir de la console 31 (voir figures 7 à 99) Les

galets de maintien 15 de la courroie sont pour cette raison sé-

parés entre eux d'une distance prédéterminée et supportent la courroie abrasive 12 de telle manière que ladite courroie 12 s'étende dans une direction tangentielle au cylindre I sur la

partie finale directrice 8 a de la tige-support 8 Comme le mon-

tre la figure 9, l'élément de pression 16 qui presse la courroie

abrasive 12 contre lasurface cylindrique ou de laminage du cylin-

dre 1 est sensiblement de la même largeur que la courroie abrasi-

ve 12 et une console 34 de l'élément de pression 16 est montée de manière pivotable, par le moyen de l'axe pivotant 33, sur la console 31 C'est à dire que l'élément de pression 16 est disposé de telle manière qu'il peut pivoter suivant un faible débattement angulaire autour d'un pivot 33, dans le plan qui renferme la

console 31 Par conséquent, comme le montre la figure 8, la cour-

roie abrasive 12 peut être mise en contact avec la partie in-

clinée d'une partie localement usée N du cylindre I.

En se référant à la figure 9, on voit que pour mainte-

nir l'élément de pression 16 e en position parallèle avec le cy-

lindre I, des ressorts 35 sont comprimés entre l'élément de pres-

sion 16 et la console 31 L'élément de pression 16 et la console

31 comportent des évidements 36 qui sont en relation inverse, ré-

ciproquement, et dans lesquels sont montés les ressorts 35 Pour

ajuster les forces des ressorts 35, des vis de réglage 37 s'éten-

dent, par leur filetage, à travers la console 31 et s'engagent

dans l'une des extrémités des ressorts 35 à l'intérieur des évi-

dements 36.

Il est entendu qu'afin de maintenir au minimum la friction entre la courroie abrasive 12 et l'élément de pression

16, ce dernier peut être muni de plusieurs rouleaux qui suppor-

tent la courroie 12 En outre, la console 31 peut être séparée de la partie finale directrice 8 a de la tige-support 8 et n ressort peut être tendu entre elles (Dans ce cas les rouleaux de support 15 de la courroie sont fixés à la partie finale

directrice 8 a de la tige-support 8).

Lorsque le corps principal est transféré vers une po-

sition en relation inverse avec une partie localement usée, n, du cylindre 1, l'élément de pression 16 est amené à pivoter autour

du pivot 33, de manière à suivre l'inclinaison de la partie N lo-

calement usée du cylindre 1 Pour cette raison la courroie abra-

sive 12 peut être pressée uniformément contre la partie N loca-

lement usée du cylindre I, de telle sorte que la durée de vie de la courroie abrasive 12 puisse être améliorée Puisque l'élément de pression 16 est serré par les ressorts 35 de telle manière que l'élément de pression 16 se trouve maintenu en position parallèle avec le cylindre I, la courroie abrasive 12 est forcée de venir

se presser contre la partie soulevée N 2 de la partie N locale-

ment usée, plutôt que contre la partie N 1 à petit diamètre.

Il en résulte que la partie soulevée, ou partie N 2 à diamètre plus grand, est davantage meulée que la partie N 1 à diamètre plus petit, de telle sorte que la surface cylindrique, ou de

laminage, du cylindre peut être rectifiée régulièrement et uni-

formément, tout à fait automatiquement Comme décrit plus haut, la courroie abrasive 12 peut entrer en contact intime avec la surface cylindrique, ou de laminage, du cylindre I, de telle 1 o sorte que l'opération de rectification peut être exécutée même

si les axes des barres de guidage de translation 5 sont en po-

sition plus ou moins inclinée par rapport à l'axe du cylindre I. Jusqu'alors on a décrit Élément de pression 16 comme se déplaçant transversalement par rapport au cylindre I, mais il est entendu que l'élément de pression 16 peut être de même largeur que le cylindre I et par conséquent dans ce cas le corps

principal ne se déplacera pas.

Les effets, caractéristique et avantages de la présente invention peuvent être résumées comme suit 1) La surface cylindrique, ou de laminage, du cylindre de laminage peut être rectifie sans démonter le cylindre du laminoir Pour cette raison, en comparaison avec le système conventionnel dans lequel le cylindre est enlevé du laminoir et ensuite rectifié, on peut économiser beaucoup de main d'oeuvre

et de temps.

2) Le corps principal de la rectifieuse est déplacé transversalement par rapport au cylindre de laminage, de telle sorte que le cylindre peut être rectifié uniformément En outre

la partie qui doit être rectifiée peut être meulée concentrique-

ment.

3) Le corps principal de la rectifieuse peut être dé-

placé transversalement par rapport au cylindre Pour cette raison la rectifieuse conforme à la présente invention peut avoir une construction compacte dimensionnellement et légère en poids et

peut être peu onéreuse à fabriquer.

4) Puisqu'on utilise une courroie abrasive, le phéno-

mène appelé "encrassement", à savoir le fait que les copeaux remplissent les espaces entre les grains abrasifs et adhèrent donc à la surface, peut être évité, de telle sorte que le "rhabillage" n'est plus nécéssaire et que par conséquent une opération de meulage continue est rendue possible En outre, grâ ce à la caractéristique 1) on peut économiser de la main d'oeuvr

et on peut exécuter l'opération de laminage en continu.

) L'élément de pression est séparé de la tige-support et des ressorts sont comprimés entre ces deux éléments, de telle

sorte que l'élément de pression, à faible inertie, entre en con-

tact intime avec la surface cylindrique, ou de laminage, du cyli: dre de par la force des ressorts Il en résulte que la capacité

de l'élément de pression de suivre la surface cylindre du cylin-

dre de laminage se trouve améliorée En conséquence de cela les variations soudaines de la force appliquée au cylindre, et le choc, ou impact, qui en résulte sur la courroie abrasive, peuven être amortis ou absorbés, de sorte que les variations dans le

rythme d'enlèvement des copeaux peuvent être réduites à un mini-

mum En outre la longévité de la courroie abrasive peut être améliorée. 6) L'élément de pression qui entraîne la courroie

abras ive à se presser contre la surface cylindrique, ou de la-

minage, du cylindre de laminage, peut pivoter et de ce fait il est forcé à se trouver en position parallèle avec le cylindre de laminage Il en résulte que le contact localement très serré

avec la surface de laminage, à proximité d'une partie du cylin-

dre localement usée, peut être évité, ce qui permet d'améliorer

la longévité de la courroie abrasive et de rectifier uniformé-

ment la part-ie localement usée.

Claims

REVENDICATIONS

1 Rectifieuse, destinée à être utilisée avec un laminoir caractérisée en ce qu'elle comprend un corps principal adapté de manière à pouvoir être déplacé transversalement d'un cylindre

de laminage, une tige-support montée dans le dit corps princi-

pal et adaptée de manière à pouvoir coulisser relativement audit corps principal, tandis que son extrémité directrice peut être approchée et éloignée de l'axe dudit cylindre de laminage, une courroie abrasive montée sur ledit corps principal et supporte par ladite extrémité directrice de ladite tige-support pendant le transport, et des moyens pour déployer et rétracter ladite

tige-support de telle manière que la courroie abrasive est pres-

sée contre la surface cylindrique, ou de laminage, dudit cylin-

dre de laminage.

2 Rectifieuse selon la revendication I, caractérisée en ce que la tigesupport est déployée et rétractée au moyen d'un

cylindre hydraulique.

3 Rectifieuse selon la revendication 1, caractérisée en

ce qu'un élément de pression est fixé à ladite extrémité direc-

trice de ladite tige-support, tandis que la courroie abrasive est pressée contre la surface cylindrique, ou de laminage, dudit

cylindre de laminage par l'intermédiaire dudit élément de pres-

sion. 4 Rectifieuse selon la revendication I, caractérisée en ce que l'élément de pression est adapté de manière à pouvoir

se déployer et se rétracter.

Rectifieuse selon la revendication I, caractérisée en ce qu'un élément de pression est adapté de manière à pouvoir

pivoter le long de l'axe dudit cylindre de laminage.

6 Rectifieuse selon la revendication 3, caractérisée en

ce que des ressorts sont comprimés entre ledit élément de pres-

sion et ladite extrémité de ladite tige-support, de telle ma-

nière que ledit élément de pression est repoussé en direction

dudit cylindre de laminage.

7 Rectifieuse selon la revendication 3, caractérisée en

ce que l'extrémité dudit élément de pression porte des galets.

8 Rectifieuse selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'un indicateur de charge est interposé entre ledit élément de pression et ladite tige-support, de manière à détecter la

force appliquée audit cylindre de laminage.

9 Rectifieuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que des galets de maintien de la courroie sont disposés de manière tournante et en relation symétrique par rapport audit élément de pression, ladite courroie abrasive étant placée de manière à passer par-dessus lesdits galets de maintien de telle sorte que la partie de ladite courroie abrasive placée entre lesdits galets de maintien soit maintenue presque à plat, en

direction tangentielle dudit cylindre de laminage.

10 Rectifieuse selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un ressort est disposé de telle manière que ledit élément

de pression soit maintenu au centre de son mouvement pivotant.

11 Rectifieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un mécanisme de blocage est prévu pour chacun des cylindres

hydrauliques, de manière à bloquer la tige de piston.

12 Rectifieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pression délivrée à chacun des cylindres hydrauliques

est maintenue à un niveau prédéterminé.

13 Rectifieuse selon la revendication I, caractérisée en ce que ledit corps principal est déplacé transversalement au

moyen d'un cylindre hydraulique.

14 Rectifieuse selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps principal est déplacé transversalement au

moyen d'une chaine qui est fixée audit corps.

15 Rectifieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite courroie abrasive est de largeur plus faible que

ledit cylindre de laminage.

16 Rectifieuse selon la revendication I, caractérisée

en ce que les extrémités de ladite courroie abrasive sont enrou-

lées autour de deux bobines qui, à leur tour, sont montées sur ledit corps principal, tandis que ladite courroie abrasive est

déroulée de l'une desdites bobines et reprise par l'autre bo-

bine et que, par conséquent, ladite courroie abrasive se dé-

place relativement audit cylindre de laminage.

41601

17 Rectifieuse selon la revendication 16, caractérisée en ce que ladite courroie abrasive est enroulée autour desdites bobines de telle sorte que la surface abrasive de ladite courroie

abrasive est tournée vers l'intérieur.