FR2535303A1 - Procede pour la fabrication de sulfate hydrate de calcium au cours de la desulfuration de gaz de fumee - Google Patents
Procede pour la fabrication de sulfate hydrate de calcium au cours de la desulfuration de gaz de fumee Download PDFInfo
- Publication number
- FR2535303A1 FR2535303A1 FR8316706A FR8316706A FR2535303A1 FR 2535303 A1 FR2535303 A1 FR 2535303A1 FR 8316706 A FR8316706 A FR 8316706A FR 8316706 A FR8316706 A FR 8316706A FR 2535303 A1 FR2535303 A1 FR 2535303A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- hydrated calcium
- hydrated
- calcium sulphate
- washing
- washing tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Abstract
PROCEDE POUR LA FABRICATION DE SULFATE HYDRATE DE CALCIUM AU COURS DE LA DESULFURATION DE GAZ DE FUMEE PROVENANT DES FOYERS DE CHAUDIERES DE CENTRALES ELECTRIQUES, ETC. LES GAZ DE FUMEE SONT INTRODUITS DANS UNE TOUR DE LAVAGE 1 OU ILS SONT TRAITES AVEC UNE SUSPENSION D'EAU DE LAVAGE CONTENANT DE LA CHAUX. DE PLUS, DE L'OXYGENE SOUS LA FORME D'AIR OU D'AIR ENRICHI D'OXYGENE EST INJECTE DANS LE PUISARD 5 DE LA TOUR DE LAVAGE 1. LA SUSPENSION D'EAU DE LAVAGE EXTRAITE DU PUISARD 5 DE LA TOUR DE LAVAGE 1 EST RECYCLEE ET RAMENEE A LA TOUR DE LAVAGE 1, UN COURANT PARTIEL AU MOINS PASSANT PAR UN EPAISSISSEUR 10. UNE BOUE DE SULFATE HYDRATE DE CALCIUM EST EXTRAITE DE L'EPAISSISSEUR 10. LA SUSPENSION D'EAU DE LAVAGE CIRCULE DANS LE CIRCUIT PASSANT PAR LE PUISARD, LA TOUR DE LAVAGE ET L'EPAISSISSEUR AVEC UN TEMPS DE SEJOUR MOYEN DE 5 A 25 HEURES AU TOTAL ET, DE PREFERENCE, DE PLUS DE 15 HEURES. DE L'EPAISSISSEUR, LES CRISTAUX DE SULFATE HYDRATE DE CALCIUM DONT 90 PRESENTENT UNE TAILLE MOYENNE DE PLUS DE 100 MM SONT EVACUES. LA BOUE DE SULFATE HYDRATE DE CALCIUM AINSI EXTRAITE EST DESHYDRATEE ET LE SULFATE HYDRATE DE CALCIUM AINSI OBTENU EST DIRIGE, EN TANT QUE PRODUIT, VERS LE TRAITEMENT ULTERIEUR.300
Description
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de sulfate hydraté de
calcium au cours de la désulfuration de gaz de fumée provenant des foyers de chaudières de
centrales électriques, etc les gaz de fumée étant intro-
duits dans une tour de lavage o ils sont traités avec une suspension d'eau de lavage contenant de la chaux, de plus, de l'oxygène étant injecté dans la tour de lavage sous forme d'air ou d'air enrichi d'oxygène, et enfin la suspension d'eau de lavage soutirée du puisard de la tour de lavage étant recyclée vers la tour de lavage, avec passage d'au moins un courant partiel par un épaississeur et soutirage
d'une boue de sulfate hydraté de calcium dudit épaississeur.
On entend par chaux du calcaire et d'autres composés de calcium convenant pour la réaction avec de l'anhydride
sulfureux.
Dans le cas des procédés de ce genre bien connus
dans la pratique, on constate que la boue de sulfate hydra-
té de calcium soutirée se compose plus ou moins complètement
de sulfate hydraté de calcium, mais que souvent elle con-
tient, en plus de ces constituants de sulfate hydraté de
calcium, une quantité considérable de sulfite de calcium.
La part de sulfite de calcium est très gênante lors du traitement ultérieur que celui-ci ait pour but, par exemple, la fabrication de plaques de parement en plâtre, etc ou qu'il s'agisse de produire à partir de la boue de sulfate hydraté de calcium un gypse alpha demi-cuit Il va de soi que, pour la fabrication de plaques de parement en plâtre à partir du sulfate hydraté de calcium, ce sulfate hydraté de calcium est tout d'abord calciné De plus, la qualité souvent du sulfate hydraté de calcium ne répond/pas aux exigences, en particulier la granulation des différents cristaux de sulfate hydraté de calcium est telle que la déshydratation et/ou le séchage s'avèrent difficiles et que les réactions chimiques consécutives ne se déroulent pas non plus avec un temps de réaction défini Dans le cadre des mesures bien connues, on cherche à compenser ces défauts par une modification des paramètres technologiques Par ailleurs, il va de soi que, dans le cadre d'un procédé de ce genre appliqué à l'échelle industrielle, il faut opérer avec des paramètres technologiques définis en ce qui concerne la durée du traitement, la température de traitement et le débit de matière, puisqu'un traitement ultérieur du sulfate hydraté de calcium à l'échelle industrielle n'est guère possible autrement. La présente invention a pour objet de perfectionner le procédé du genre précité de façon à obtenir tout d'abord une boue de sulfate hydraté de calcium qui ne contient pratiquement plus de sulfite de calcium et dont les cristaux de sulfate hydraté de calcium se distinguent par une grande taille, ce qui facilite leur traitement ultérieur peu importe
qu'il s'agisse d'un traitement ultérieur dans le sens phy-
sique ou de réactions chimiques consécutives L'objectif poursuivi consiste en particulier à créer les conditions nécessaires permettant, grâce au traitement avec de l'acide sulfurique, une transformation définie et complète de la boue de sulfate hydraté de calcium en gypse alpha demi-cuit, puis, le rinçage à l'eau ainsi que l'élimination de l'acide
sulfurique résiduel.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que l'eau de lavage est mise en circulation dans le circuit passant par le puisard de la tour de lavage, la tour de lavage et l'épaississeur, avec un temps de séjour moyen de à 25 heures et, de préférence, de plus de 15 heures, que
les cristaux de sulfate hydraté de calcium avec une distri-
bution granulométrique d'environ 90 % supérieure à 100 An sont extraits de l'épaississeur et que la boue de sulfate hydraté de calcium ainsi soutirée est déshydratée et traitée en tant que produit Le sulfate hydraté de calcium obtenu conformément à l'enseignement de l'invention se distingue par des grains cristallins de grande taille On obtient une possibilité de déshydratation étonnante et notamment aussi une bonne lavabilité s'il s'agit de libérer le sulfate hydraté de calcium avec une faible quantité d'eau de
lavage des chlorures entraînés Par ailleurs, la distribu-
tion granulométrique est telle que le produit obtenu convient notamment aussi pour la transformation, après calcination, en plaques de parement en plâtre Les gros cristaux dans le sulfate hydraté de calcium élaboré selon l'invention présentent, au total, une faible surface de telle façon que, lors d'un séchage effectué, par exemple, avec les gaz de
fumée de centrales électriques, seulement de faibles quanti-
tés de chlorures contenus dans les gaz de fumée se fixent sur le produit sec En particulier, il est possible de transformer le sulfate hydraté de calcium déshydraté en gypse alpha demi-cuit Pour cela, l'invention prévoit de transformer le sulfate hydraté de calcium déshydraté à une
température inférieure à 1000 C et en présence d'acide sul-
furique en gypse alpha demi-cuit, puis de le laver avec de
l'eau De préférence, le traitement se fera à une tempéra-
ture de 70 à 800 C. Pour obtenir des cristaux de sulfate hydraté de calcium particulièrement grands, l'invention enseigne de maintenir la suspension d'eau de lavage dans le circuit précité à une température de 45 à 500 C Dans le procédé selon l'invention, la déshydratation de la boue de sulfate hydraté de calcium peut être réalisée sans difficulté du fait de la répartition granulométrique indiquée Pour la déshydratation, on peut faire appel aux hydro-extracteurs les plus divers Il est surprenant de constater que les cristaux de sulfate hydraté de calcium sont suffisamment grands pour permettre même une déshydratation au moyen d'un hydrocyclone La boue de sulfate hydraté de calcium ainsi déshydratée ne présente guère plus un caractère de boue et elle peut être traitée sans difficulté à l'acide sulfurique et transformée en gypse alpha demi- cuit Selon un mode de réalisation préféré de l'invention la transformation de ce sulfate hydraté de calcium se fait à une température de 80 à 1000 C qui peut être réglée ou maintenue par un apport de chaleur, par exemple sous la forme de vapeur d'eau Le fait
que le sulfate hydraté de calcium produit selon l'enseigne-
ment de l'invention présente des cristaux d'une très grande granulation s'avère également avantageux pour le traitement ultérieur Peu importe qu'il s'agisse de la fabrication de plaques de béton de plâtre cuit ou de la fabrication de gypse alpha demi-cuit, dans les deux cas le produit se distingue, lui aussi, par une granulation correspondante des cristaux, ce qui conduit à une amélioration des propriétés mécaniques des plaques de béton de plâtre cuit ou du gypse alpha demi-cuit ou des objets réalisés à partir de ces produits. En conclusion, les avantages obtenues résident dans le fait que, dans le cadre de paramètres de service fixes et faciles à déterminer expérimentalement, le procédé selon
l'invention conduit avec certitude et de manière reproduc-
tible à un sulfate hydraté de calcium qui ne se compose pratiquement que de cristaux de sulfate de calcium et qui ne contient plus de sulfite de calcium Les cristaux de sulfate hydraté de calcium présentent une granulation telle que tout traitement ultérieur s'en trouve facilité En particulier, il est possible, lors du traitement ultérieur, de travailler avec des couches minces, ce qui facilite, comme on le sait,
les mesures de traitement physiques aussi bien que chimiques.
La description qui va suivre, en regard du dessin-
annexé à titre d'exemple non limitatif de la transformation en gypse alpha demi-cuit, permettra de bien comprendre
comment l'invention peut être mise en pratique.
L'installation représentée à la figure sert à la
fabrication de gypse alpha demi-cuit au cours de la désul-
furation de gaz de fumée provenant des foyers de chaudières
de centrales électriques, etc Les gaz de fumée sont intro-
duits dans une tour de lavage 1 o ils sont traités avec une suspension d'eau de lavage contenant de la chaux Cette suspension d'eau de lavage est injectée dans la tour de lavage 1 par l'intermédiaire de tuyères à tourbillons 2, etc, à savoir à des étages différents Le gaz de fumée à traiter est introduit à peu près à mi-hauteur dans la tour de lavage 1 et passe à travers la tour de lavage 1 en
contre-courant par rapport à la suspension d'eau de lavage.
Il sort au sommet de la tour de lavage 1 qui comporte une sortie 3 correspondante Uneconduite 4 permet cependant aussi l'amenée par le haut d'eau d'appoint dans la tour de lavage 1 La tour de lavage 1 comporte un puisard 5 dans lequel de l'oxygène sous forme d'air peut être injecté par l'intermédiaire de la conduite 6, des têtes de distribution 8 étant associées aux buses de sortie d'air 7 La conduite 9 permet d'introduire du lait de chaux dans le puisard 5 de la tour de lavage La suspension d'eau de lavage extraite du par la conuuite i 1 puisard 5 de la tour de lavage est recyclée et renvoyée/à la tour de lavage 1 en passant toutefois, au moins en partie, par un épaississeur 10 Le circuit direct passe par les conduites 12, 13 Une boue de sulfate hydraté de calcium est extraite de l'épaississeur par l'intermédiaire de la conduite 14 Il va de soi que les conduites décrites sont équipées des pompes 15 ou soufflantes 16 habituelles qui sont indiquées dans la figure La suspensiin-d'eau de lavage circule dans le circuit passant par le puisard 5 et la tour de lavage 1 ainsi que par l'épaississeur 10 avec un temps de séjour moyen de 5 à 25 heures et, de préférence, de plus de heures Le circuit est réglé en conséquence En d'autres termes, cela signifie qu'un faible volume seulement est débité par l'épaississeur 10 Néanmoins, dans l'ensemble la suspension d'eau de lavage est réglée de telle façon qu'elle peut être recyclée sans difficulté L'épaississeur 10 est conduit de telle façon que les cristaux de sulfate hydraté de calcium dont 90 % présentent une taille moyenne de plus de 100,Mm sont séparés et évacués La boue de sulfate hydraté de calcium ainsi soutirée est amenée, dans l'exemple de réalisation, à un hydrocyclone 17 par l'intermédiaire de
la conduite 14 déjà mentionnée Ici, elle est déshydratée.
Ensuite, la boue de sulfate hydraté de calcium déshydratée est dirigée, dans l'exemple de réalisation, vers un filtre à bande à vide 18, à savoir par l'intermédiaire de la conduite 19 La bande 20 du filtre à vide 18 passe par plusieurs section 21 à 25 Dans la première section 21 s'opère une simple aspiration d'eau résiduelle qui est ramenée à la tour de lavage par l'intermédiaire de la conduite 26 Dans une deuxième section 22 est inséré un étage de lavage 27 Dans
l'exemple de réalisation, de la vapeur et de l'acide sulfu-
rique sont amenés par la conduite 28 dans une troisième section 23 o se déroule la transformation définie et complète de la boue de sulfate hydraté de calcium en gypse alpha demi-cuit Puis, dans une autre section 24, l'acide sulfurique est soutiré, et un lavage à l'eau est effectué dans la section 25 L'eau de lavage extraite est ramenée à
l'étage de lavage 27 par l'intermédiaire de la conduite 29.
Le gypse alpha demi-cuit qui présente des propriétés bien définies telles qu'elles sont nécessaires pour l'utilisation
dans le domaine de la construction peut être évacué en 30.
t
Claims (6)
1 Procédé pour la fabrication de sulfate hydraté provenant des foyers de chaudières de centrales électriques, de calcium au cours de la désulfuration de gaz de fuméel etc les gaz de fumée étant introduits dans une tour de lavage o il sont traités avec une suspension d'eau de lavage contenant de la chaux, de plus, de l'oxygène étant injecté dans la tour de lavage sous forme d'air ou d'air enrichi d'oxygène, et enfin la suspension d'eau de lavage soutirée de la tour de lavage étant recyclée vers la tour de lavage, avec passage d'au moins un courant partiel par un épaississeur et soutirage de boue de sulfate hydraté de calcium dudit épaississeur, caractérisé par le fait que l'eau de lavage est mise en circulation dans le circuit passant par le puisard ( 5 > de la tour de lavage ( 1 >, la tour de lavage ( 1) et l'épaississeur ( 10), avec un temps de séjour moyen de 5 à 25 heures et, de préférence, de plus
de 15 heures, que les cristaux de sulfate hydraté de cal-
cium avec une distribution granulométrique d'environ 90 % supérieure à 100 Akin sont extraits de l'épaississeur ( 10) et que la boue de sulfate hydraté de calcium ainsi soutirée est déshydratée, le sulfate hydraté de calcium obtenu étant
ensuite évacué et traité ultérieurement en tant que produit.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé hydraté par le fait que le sulfate/de calcium déshydraté est
transformé à une température inférieure à 1000 C et de pré-
férence comprise entre 70 'C et 800 C environ, avec de l'acide sulfurique en gypse alpha demi-cuit, puis rincé à l'eau et,
le cas échéant, déshydraté et séché.
3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé par le fait que la suspension d'eau de lavage mise en circulation est maintenue à une température de 45
à 500 C.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé par le fait que la boue de sulfate
hydraté de calcium est dé shydratée dans un hydrocyclone.
Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que, avant ou pendant le traitement avec de l'acide sulfurique, le sulfate hydraté de calcium est maintenu à une température de 80 à 10000, par exemple au
moyen de la vapeur.
6 Procédé selon l'une des revendications 2 ou 5,
caractérisé par le fait que le sulfate hydraté de calcium
déshydraté est traité en couche mince avec de l'acide sul-
} 5 furique et, le cas échant, avec de la vapeur et qu'il est
également rincé à l'eau dans cette couche.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3240317A DE3240317C2 (de) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfat-Dihydrat im Zuge der Entschwefelung von Rauchgasen aus Kraftwerkskesselfeuerungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2535303A1 true FR2535303A1 (fr) | 1984-05-04 |
FR2535303B1 FR2535303B1 (fr) | 1985-11-29 |
Family
ID=6177034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8316706A Expired FR2535303B1 (fr) | 1982-10-30 | 1983-10-20 | Procede pour la fabrication de sulfate hydrate de calcium au cours de la desulfuration de gaz de fumee |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4503020A (fr) |
AT (1) | AT386593B (fr) |
CA (1) | CA1195090A (fr) |
DE (1) | DE3240317C2 (fr) |
DK (1) | DK494183A (fr) |
FR (1) | FR2535303B1 (fr) |
IT (1) | IT1169834B (fr) |
NL (1) | NL8303219A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0700712A1 (fr) * | 1994-09-12 | 1996-03-13 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Procédé et dispositif pour la désulfuration par voie humide de gaz de fumée |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3245754C2 (de) * | 1982-12-10 | 1986-03-13 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zum Herstellen von Calciumsulfatdihydrat |
DE3410109C3 (de) * | 1984-03-20 | 1993-12-02 | Bischoff Gasreinigung | Vorrichtung zur nassen Entschwefelung von Rauchgasen |
DE3414822A1 (de) * | 1984-04-19 | 1985-11-07 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur weiterverarbeitung von entschwefelungschlamm einer rauchgasentschwefelungsanlage |
DE3415541A1 (de) * | 1984-04-26 | 1985-10-31 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln von rauchgasen |
DE3504775A1 (de) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Verwendung von dampfkraftwerksklaerschlamm fuer die nasse entschwefelung von rauchgasen |
US4587112A (en) * | 1985-06-20 | 1986-05-06 | General Electric Company | Effluent gas desulfurization with conversion to gypsum of large particle size |
DE3601454A1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-07-30 | Hoelter Heinz | Verfahren zur entfernung von hcl, hf, so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) aus verbrennungsabgasen durch eine simultane nasswaesche mit gesteuertem waschwasserkreislauf und spezifischer kalkzugabe |
DE4034497C1 (fr) * | 1990-10-30 | 1992-02-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | |
US5246679A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under inhibited oxidation conditions |
US5246677A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under forced oxidation conditions |
DE102005044779A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Messer Group Gmbh | Verfahren zum Einstellen der Schwefeldioxidkonzentration in Rauchgasen |
CN106044827B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-11-27 | 山东胜伟盐碱地科技有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法 |
CN111484062A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-04 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种二水硫酸钙、其制备方法和用途 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49117396A (fr) * | 1973-03-14 | 1974-11-09 | ||
JPS52123995A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Flue gas desulfurization method with by-product gypsum |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2080779A (en) * | 1937-05-18 | Purification of combustion gases | ||
US2090142A (en) * | 1933-12-28 | 1937-08-17 | Ici Ltd | Wet purification of gases |
DE1467292A1 (de) * | 1963-08-24 | 1969-01-23 | Yawata Chem Ind Co Ltd | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Gips und Eisenoxyd |
JPS5017318B1 (fr) * | 1970-12-29 | 1975-06-19 | ||
JPS5211680B2 (fr) * | 1973-03-14 | 1977-04-01 | ||
DE2519489A1 (de) * | 1975-05-02 | 1976-11-18 | Heinz Hoelter | Verfahren zur herstellung von gips nach so tief 2-waschverfahren, vorzugsweise rauchgaswaesche hinter kraftwerken und sinterstrassen |
JPS5140399A (en) * | 1974-10-03 | 1976-04-05 | Taki Chemical | Aryusankarushiumuno shorihoho |
JPS5351199A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-10 | Michio Sekiya | Manufacturing process for hydrate of crystalline calcium sulfate |
JPS6031764B2 (ja) * | 1977-01-17 | 1985-07-24 | 呉羽化学工業株式会社 | 排▲ヘウ▼脱硫方法 |
JPS5511045A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas processing method |
US4250152A (en) * | 1978-11-06 | 1981-02-10 | Research-Cottrell, Inc. | Sulfur dioxide scrubber with hyroclone separator |
JPS55113621A (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-02 | Babcock Hitachi Kk | Manufacture of alpha hemihydrate gypsum |
CA1129181A (fr) * | 1979-03-30 | 1982-08-10 | Mark Richman | Systeme d'elimination du so.sub.2 pour la desulfuration du gaz de carneau |
JPS56149322A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of alpha-type hemihydrate gypsum |
JPS5771819A (en) * | 1980-10-16 | 1982-05-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Oxidation of calcium sulfite |
DE3110974C2 (de) * | 1981-03-20 | 1986-12-11 | Knauf-Research-Cottrell GmbH & Co Umwelttechnik KG, 8715 Iphofen | Verfahren zur Herstellung von sphärischen Calciumsulfatdihydrat-Körnern |
DE3129878C2 (de) * | 1981-07-29 | 1985-01-31 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Alpha-Calciumsulfathalbhydrat aus Entschwefelungsschlamm |
-
1982
- 1982-10-30 DE DE3240317A patent/DE3240317C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-09-08 AT AT0321283A patent/AT386593B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-19 IT IT22915/83A patent/IT1169834B/it active
- 1983-09-19 NL NL8303219A patent/NL8303219A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-10-20 FR FR8316706A patent/FR2535303B1/fr not_active Expired
- 1983-10-28 DK DK494183A patent/DK494183A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-10-28 US US06/546,486 patent/US4503020A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-31 CA CA000440071A patent/CA1195090A/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49117396A (fr) * | 1973-03-14 | 1974-11-09 | ||
JPS52123995A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Flue gas desulfurization method with by-product gypsum |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 88, 1978, résumé no. 176540g, Columbus, Ohio (US), page 393; & JP - A - 77 123 995 (ISHIKAWAJIMA-HARIMA HEAVY INDUSTRIES LTD.) 18-10-1977 * |
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 88, no. 4, 28 juillet 1975, résumé no. 32539n, page 280, Columbus, Ohio (US); & JP - A - 74 117 396 (HITACHI) 09-11-1974 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0700712A1 (fr) * | 1994-09-12 | 1996-03-13 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Procédé et dispositif pour la désulfuration par voie humide de gaz de fumée |
US5620667A (en) * | 1994-09-12 | 1997-04-15 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet process flue gas desulfurization apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT386593B (de) | 1988-09-12 |
FR2535303B1 (fr) | 1985-11-29 |
NL8303219A (nl) | 1984-05-16 |
CA1195090A (fr) | 1985-10-15 |
DK494183D0 (da) | 1983-10-28 |
IT8322915A0 (it) | 1983-09-19 |
US4503020A (en) | 1985-03-05 |
DE3240317A1 (de) | 1984-05-03 |
DE3240317C2 (de) | 1986-06-12 |
IT1169834B (it) | 1987-06-03 |
DK494183A (da) | 1984-05-01 |
ATA321283A (de) | 1988-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2535303A1 (fr) | Procede pour la fabrication de sulfate hydrate de calcium au cours de la desulfuration de gaz de fumee | |
EP0181029B1 (fr) | Procédé continu de préparation d'acide phosphorique et de sulfate de calcium | |
LU84361A1 (fr) | Procede de traitement de produits finaux provenant d'une desulfuration de fumees | |
FR2557811A1 (fr) | Procede de desulfuration des gaz de combustion d'un foyer | |
EP0169842B1 (fr) | Procede de preparation d'acide phosphorique et de sulfate de calcium | |
FR2598402A1 (fr) | Procede de nettoyage de surfaces filtrantes | |
CN203923020U (zh) | 一种带污水循环式湿法除尘系统的生石灰消化器 | |
EA010973B1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
US5324501A (en) | Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants | |
FI103517B (fi) | Menetelmä pesuhapon termiseksi hajottamiseksi | |
FR2482946A1 (fr) | Procede et dispositif pour calciner une boue contenant du carbonate de calcium | |
SU1440341A3 (ru) | Способ очистки сточных вод производства и переработки желтого фосфора | |
FR2490208A1 (fr) | Procede de traitement d'eaux usees a l'aide de boues activees | |
EP0763377B1 (fr) | Système de purification de gaz de fumée | |
FR2537559A1 (fr) | Procede pour la fabrication de sulfate hydrate de calcium au cours de la desulfuration de gaz de fumee provenant des foyers de chaudieres de centrales electriques ou autres | |
JPS59195528A (ja) | 化学セツコウの精製法 | |
JP2002316121A (ja) | 焼却飛灰及び飛灰洗液の処理方法 | |
EP0783461B1 (fr) | Procede de traitement d'effluents acides | |
FR2491054A1 (fr) | Procede d'emploi d'un melange de demi-hydrate de sulfite de calcium et de di-hydrate de sulfate de calcium dans la fabrication du ciment | |
FR2621307A1 (fr) | Procede d'evacuation et de traitement de boues de decantation provenant de l'epuration d'eaux usees | |
FR2513657A1 (fr) | Procede pour produire du nickel, de l'oxyde de magnesium tres pur et du ciment | |
FR2535618A1 (fr) | Procede d'extraction continue de suspension de lavage dans les installations de desulfuration des gaz de fumee | |
FR2687657A1 (fr) | Procede de fabrication d'acide phosphorique marchand a tres basse teneur en cadmium. | |
EA015047B1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
RU2104937C1 (ru) | Способ переработки кальцийсодержащего отхода на гипс |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |