NL8303219A - Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-dihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen. - Google Patents
Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-dihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303219A NL8303219A NL8303219A NL8303219A NL8303219A NL 8303219 A NL8303219 A NL 8303219A NL 8303219 A NL8303219 A NL 8303219A NL 8303219 A NL8303219 A NL 8303219A NL 8303219 A NL8303219 A NL 8303219A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- calcium sulphate
- washing tower
- calcium
- sulphate dihydrate
- dihydrate
- Prior art date
Links
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 38
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N dioxidanium;sulfate Chemical compound O.O.OS(O)(=O)=O VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 25
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
N/31.664-Kp/cs Γ*
Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-dihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-dihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen afkomstig van verbrandingsketels van elektrische centrales en dergelijke, waarbij de rookgassen 5 in een wastoren worden ingevoerd en in de wastoren met een kalk bevattende waswatersuspensie worden behandeld, waarbij in de wastoren bovendien zuurstof in de vorm van lucht of met zuurstof verrijkte lucht wordt ingeblazen en waarbij tenslotte de uit de wastorenbodem afgezogen waswatersuspensie in kring-10 loop in de wastoren wordt teruggevoerd en tenminste met een deelstroom over een indikker wordt gevoerd, alsmede uit de in-dikker een calciumsulfaat-dihydraatslijk wordt afgetapt. Met kalk .wordt kalksteen en andere voor de reactie met zwaveldioxide geschikte calciumverbindingen bedoeld.
15 Bij de (uit de praktijk) bekende soortgelijke werk wijzen stelt men vast, dat het afgetapte calciumsulfaat-dihydraatslijk meer of minder volledig uit calciumsulfaat-dihydraat bestaat, waarbij echter vaak naast' deze calciumsulfaat-bestanddelen ook aanzienlijke hoeveelheden calciumsulfiet aan-20 wezig zijn. Het calciumsulfietdeel stoort in opmerkelijke mate de verdere verwerking, bijvoorbeeld de verdere verwerking tot gipskartonplaten en dergelijke, waarbij uit het calciumsulfaat-dihydraatslijk een alfa-halfhydraatgips dient te worden bereid. Het spreekt voor zich, dat bij de vervaardiging van gipskarton-25 platen uit het calciumsulfaat-dihydraat dit calciumsulfaat-dihydraat eerst gecalcineerd dient te worden. Bovendien voldoet de kwaliteit van het calciumsulfaat-dihydraat vaak niet aan de vereisten, in het bijzonder is de korreligheid van de afzonderlijke calciumsulfaat-dihydraatkristallen zodanig , dat 30 de ontwatering en/of droging met problemen gepaard gaat, terwijl bovendien aansluitende chemische reacties niet met een voorafbepaalde reactietijd aflopen. Men probeert in het kader van de bekende maatregelen deze gebreken recht te trekken door wijziging van de werkwijzeparameters. Anderzijds preekt het 35 voor zich, dat in het kader van een dergelijke werkwijze groottechnisch met gedefinieerde werkwijzeparameters met be- £ ” "7 Λ «! £ V V % v -.** i v ν - 2 - ί,χ trekking tot behandelingstijd, behandelingstemperatuur en stofstroom gewerkt dient te worden, daar anders een groot-technische verdere verwerking van het calciumsulfaat-dihydraat nauwelijks mogelijk is.
5 De uitvinding beoogt de bekende werkwijze zodanig te veranderen, dat eerst een calciumsulfaat-dihydraatslijk ontstaat, dat praktisch geen calciumsulfiet meer bevat en waarvan de calciumsulfaat-dihydraatkristallen grote korrelgrootte bezitten en derhalve gemakkelijk verder kunnen worden verwerkt, 10 waarbij onder verdere verwerking een verdere verwerking in fysisch opzicht dient te worden verstaan dan wel een aangesloten chemische reactie. In het bijzonder dient ervoor te worden gezorgd, dat het calciumsulfaat-dihydraatslijk door behandeling met zwavelzuur gecontroleerd en volkomen in alfa-15 halfhydraat wordt omgezet en daarna met water wordt uitgewassen zodanig, dat resten zwavelzuur eruit worden gehaald.
Teneinde te komen tot dit doel leert de uitvinding, dat het waswater in de kringloop boven de wastorenbodem, wastoren en indikker met een gemiddelde bedrijfstijd van 5 tot 20 25 uur, bij voorkeur meer dan 15 uur, wordt gecirculeerd, dat uit de indikker de calciumsulfaat-dihydraatkristallen met een korrelverdeling van ca. 90% groter dan 100 jim worden afgetapt, en dat het aldus afgetapte calciumsulfaat-dihydraatslijk wordt ontwaterd en aldus als verkregen product verder wordt ver-25 werkt. Het volgens de uitvinding gewonnen calciumsulfaat-dihydraat onderscheidt zich door kristalkorrels met grote kris-talgrootte. Men bereikt een verrassend goede ontwatering en in het bijzonder ook een goede wasbaarheid als het daarom gaat, dat het calciumsulfaat-dihydraat met weinig waswater van mee-30 gevoerde chloride wordt bevrijd. Overigens wordt er een korrelverdeling bereikt, die het gewonnen product bijzonder geschikt maakt voor de verdere verwerking tot gipskartonplaten na calcinering. De grote kristallen in het volgens de uitvinding bereide calciumsulfaat-dihydraat zorgen in zijn totali-35 teit voor een klein oppervlak, zodat zich bij een droging, die bijvoorbeeld plaatsvindt met de rookgassen afkomstig van elektrische centrales, slechts weinig chloride uit de rookgassen in het gedroogde product terechtkomt. In het bijzonder bestaat de mogelijkheid, dat het ontwaterde calciumsulfaat- 40 dihydraat tot alfa-halfhydraat verder wordt verwerkt. Daartoe ü " ^ " -- : 0 ^ V J ?_/ M» J t/ - 3 - * - leert de uitvinding, dat het ontwaterde calciumsulfaat-di-hydraat bij een temperatuur van onder 100°C met het zwavelzuur tot alfa-halfhydraat wordt omgezet en daarna met water wordt gewassen. Bij voorkeur wordt bij een temperatuur van 5 70 tot 80°C gewerkt.
Teneinde bijzonder grote calciumsulfaat-dihydraat-kristallen te verkrijgen, leert de uitvinding, dat de was-watersuspensie in de genoemde kringloop op een temperatuur van 45 tot 50°C dient te worden gehouden. Bij de werkwijze 10 volgens de uitvinding kan het calciumsulfaat-dihydraatslijk zonder moeilijkheden worden ontwaterd. Dit berust op de bovenvermelde korrelgrootteverdeling. Bij de ontwatering kan gewerkt worden met verscheidene ontwateringapparaten. Verras-senderwijze zijn de calciumsulfaat-dihydraatkristallen vol-15 doende groot om de ontwatering zelfs met een hydrocyclon te kunnen uitvoeren. Het aldus ontwaterde calciumsulfaat-dihydraat slijk heeft nauwelijks nog slijkachtige eigenschappen en kan zonder meer met zwavelzuur worden behandeld en in alfa-halfhydraatgips worden omgezet. Volgens een voorkeurs-20 uitvoeringsvorm van de.uitvinding vindt jde omzetting van calciumsulfaat-dihydraat plaats bij een temperatuur van 80-100°C, welke temperatuur door warmtetoevoer, bijvoorbeeld in de vorm van waterdamp, kan worden ingesteld resp. kan worden gehandhaafd. Het feit, dat de volgens de uitvinding bereide calcium-25 sulfaat-dihydraatkristallen zeer grote korrels hebben, is gunstig voor de verdere verwerking. Ongeacht of het nu om de vervaardiging van gipsbetonplaten gaat dan wel om de bereiding van alfa-halfhydraten, in beide gevallen onderscheidt zich het product door de duidelijke korrels van de kristallen, waardoor 30 de mechanische eigenschappen van gipsbetonplaten resp. van het alfa-halfhydraatgips resp. van de daaruit vervaardigde voorwerpen beter zijn.
De verkregen voordelen zijn samenvattend die, dat bij de werkwijze volgens de uitvinding in het kader van be-35 stendigere experimenteel gemakkelijk vaststelbare bedrijfspara-meters zeker en reproduceerbaar een calciumsulfaat-dihydraat ontstaat, dat praktisch slechts uit calciumsulfaatkristallen is opgebouwd en geen calciumsulfiet meer bevat. De calcium-sulfaat-dihydraatkristallen hebben een zodanige korrelgrootte, ^ ~ ··> -1 ' »r _ 4 _ dat elke verdere verwerking gemakkelijker kan plaatsvinden. In het bijzonder kan bij de verdere verwerking met dunne lagen worden gewerkt, waardoor zoals bekend zowel fysische als ook chemische verdere verwerkingsmaatregelen vergemakkelijkt wor-5 den, hetgeen hierna aan de hand van een een enkel uitvoerings-voorbeeld voorstellende tekening voor de verdere verwerking tot alfa-halfhydraat wordt toegelicht.
De in de figuur afgebeelde inrichting dient voor de bereiding van alfa-halfhydraatgips in het kader van de ont-10 zwaveling van rookgassen uit verbrandingsketels van elektrische centrales en dergelijke. De rookgassen worden in een wastoren 1 ingevoerd. Ze worden in de wastoren 1 met een kalk bevattende waswatersuspensie behandeld. Deze waswatersuspensie wordt via roteer-sproeiers 2 of dergelijke in de wastoren 1 15 ingevoerd en wel volgens verscheidene etages. Het te behandelen rookgas wordt ongeveer in het midden van de wastoren 1 ingevoerd en stroomt in tegenstroom met de waswatersuspensie door de wastoren 1. Het rookgas verlaat de wastoren 1 aan de bovenzijde via afvoer 3. Boven in de wastoren 1 kan via de 20 leiding 4 ook extra water worden ingevoerd. De wastoren 1 bezit een wastorenbodem 5. In de wastorenbodem 5 kan zuurstof in de vorm van lucht via de leiding 6 worden ingebracht, waarbij boven op de luchtuittreedmondstukken 7 verdeelkappen 8 zijn aangebracht. In de wastorenbodem 5 kan via de leiding 9 25 kalkmelk worden ingevoerd. De uit de wastorenbodem 5 afgetapte wa swat er suspensie °ν«^:<^Νιη" cTe^rTngloop in de wastoren 1 teruggevoerd en vervolgens tenminste ten dele naar een indikker 10 geleid. De directe kringloop vindt plaats via de leidingen 12 en 13. Uit de indikker wordt via de leiding 14 een calcium-30 sulfaat-dihydraatslijk afgetapt. Het spreekt voor zich, dat de beschreven leidingen zijn voorzien van de gebruikelijke pompen 15 resp. compressoren 16, die in de figuur zijn aange- in de geven. De waswatersuspensie wordt-via de wastorenbodem 5 en de wastoren 1 alsmede de indikker 10 gevoerde kringloop met een 35 gemiddelde verblijftijd van 5-25 uur, bij voorkeur meer dan 15 uur, gevoerd. De kringloop wordt dienovereenkomstig ingesteld. Dat betekent met andere woorden, dat uit de indikker 10 slechts een geringe stroom wordt gehaald. De waswatersuspensie wordt echter zodanig ingesteld, dat zij zonder problemen in de ö T, ·- ~ ή ft O V ·; - i/
- 5 - ψ* · S
kringloop kan worden gevoerd. De indikker 10 werkt zodanig/ dat de calciumsulfaat-dihydraatkristallen met een gemiddelde kristalgrootte van 90% boven 100 urn afgescheiden en afgevoerd worden. Het aldus afgetapte calciumsulfaat-dihydraatslijk 5 komt terecht in het uitvoeringsvoorbeeld via de reeds genoemde leiding 14 in een hydrocyclon 17. Hier wordt het slijk ontwaterd. In aansluiting daarop wordt het ontwaterde calciumsul-faat-dihydraatslijk in het uitvoeringsvoorbeeld gebracht naar een vacuumbandfilter 18 en wel via de leiding 19. De band 20 10 van het vacuumbandfilter 18 loopt via verscheidene afdelingen 21-25. In de eerste afdeling 21 vindt slechts een afzuigen van het restwater plaats, dat via de leiding 26 wordt teruggevoerd naar de wastoren. In een tweede afdeling 22 is een waseenheid 27 tussengeschakeld. In een derde afdeling 23 worden in het 15 uitvoeringsvoorbeeld damp en zwavelzuur via de leiding 28 toegevoerd, waarbij in deze afdeling 23 de gecontroleerde en volledige omzetting van het calciumsulfaat-dihydraatslijk in het alfa-halfhydraatgips plaatsvindt. In aansluiting daarop vindt in een verdere afdeling 24 eerst een aftappen van zwavelzuur 20 plaats en daarna, in de afdeling 25 een wassen met water. Het afgetapte waswater wordt via de leiding 29 aan de waseenheid 27 toegevoerd. Bij 30 kan het verkregen alfa-halfhydraatgips, dat zeer gedefinieerde eigenschappen heeft, vereist voor de bouwtechnische toepassing, verwijderd worden.
25 ~ * \
Claims (6)
1. Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-di-hydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen afkomstig van verbrandingsketels van elektrische centrales en dergelijke, waarbij de rookgassen in een wastoren worden in- 5 gevoerd en in de wastoren met een kalk bevattende waswater-suspensie worden behandeld, waarbij in de wastoren bovendien zuurstof in de vorm van lucht of met zuurstof verrijkte lucht wordt ingeblazen en waarbij tenslotte de uit de wastoren afgetapte waswatersuspensie in de kringloop in de wastoren 10 wordt teruggevoerd en tenminste met een deelstroom over een indikker wordt geleid, terwijl uit de indikker het calcium-sulfaat-dihydraatslijk wordt afgetapt, met het kenmerk, dat het waswater in de over de wastorenbodem, wastoren en indikker gevoerde kringloop met een gemiddelde ver- 15 blijf tijd van 5-25 uur, bij voorkeur meer dan 15 uur, wordt gecirculeerd, dat uit de indikker de calciumsulfaat-dihydraat-kristallen met een korrelverdeling van ca. 90% groter dan 100 μία worden afgescheiden en het aldus af getapte calcium-sulfaat-dihydraatslijk wordt ontwaterd, terwijl het daarbij 20 gewonnen calciumsu'lfaat-dihydraat als product wordt verwijderd en verder verwerkt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het ontwaterde calciumsulfaat-dihydraat bij een temperatuur beneden 100°C, bij voorkeur bij ca. 70-80°C, met 25 zwavelzuur in alfa-halfhydraat wordt omgezet en daarna met water wordt gewassen en eventueel ontwaterd en gedroogd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de in de kringloop gevoerde waswatersuspensie wordt gehouden op een temperatuur van 45-50°C.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het calciumsulfaat-dihydraat-slijk in een hydrocyclan wordt ontwaterd.
5. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk dat het calciumsulfaat-dihydraat voor of bij de be- 35 handeling met zwavelzuur, bijvoorbeeld door damp, op een temperatuur van 80-100°C wordt gehouden.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 2 of 5, met het kenmerk, dat het ontwaterde calcium- ^ -Λ *-» Pt V» -C ·/ : y - 7 - - * sulfaat-dihydraat in een dunne laag met het zwavelzuur en eventueel met damp wordt behandeld en in deze laag ook met water wordt gewassen. s — ·' — Λ - ί Λ .v
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3240317 | 1982-10-30 | ||
| DE3240317A DE3240317C2 (de) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfat-Dihydrat im Zuge der Entschwefelung von Rauchgasen aus Kraftwerkskesselfeuerungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303219A true NL8303219A (nl) | 1984-05-16 |
Family
ID=6177034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303219A NL8303219A (nl) | 1982-10-30 | 1983-09-19 | Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-dihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4503020A (nl) |
| AT (1) | AT386593B (nl) |
| CA (1) | CA1195090A (nl) |
| DE (1) | DE3240317C2 (nl) |
| DK (1) | DK494183A (nl) |
| FR (1) | FR2535303B1 (nl) |
| IT (1) | IT1169834B (nl) |
| NL (1) | NL8303219A (nl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3245754C2 (de) * | 1982-12-10 | 1986-03-13 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zum Herstellen von Calciumsulfatdihydrat |
| DE3410109C3 (de) * | 1984-03-20 | 1993-12-02 | Bischoff Gasreinigung | Vorrichtung zur nassen Entschwefelung von Rauchgasen |
| DE3414822A1 (de) * | 1984-04-19 | 1985-11-07 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur weiterverarbeitung von entschwefelungschlamm einer rauchgasentschwefelungsanlage |
| DE3415541A1 (de) * | 1984-04-26 | 1985-10-31 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln von rauchgasen |
| DE3504775A1 (de) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Verwendung von dampfkraftwerksklaerschlamm fuer die nasse entschwefelung von rauchgasen |
| US4587112A (en) * | 1985-06-20 | 1986-05-06 | General Electric Company | Effluent gas desulfurization with conversion to gypsum of large particle size |
| DE3601454A1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-07-30 | Hoelter Heinz | Verfahren zur entfernung von hcl, hf, so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) aus verbrennungsabgasen durch eine simultane nasswaesche mit gesteuertem waschwasserkreislauf und spezifischer kalkzugabe |
| DE4034497C1 (nl) * | 1990-10-30 | 1992-02-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| US5246677A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under forced oxidation conditions |
| US5246679A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under inhibited oxidation conditions |
| JP2923208B2 (ja) * | 1994-09-12 | 1999-07-26 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
| DE102005044779A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Messer Group Gmbh | Verfahren zum Einstellen der Schwefeldioxidkonzentration in Rauchgasen |
| CN106044827B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-11-27 | 山东胜伟盐碱地科技有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法 |
| CN111484062A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-04 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种二水硫酸钙、其制备方法和用途 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2080779A (en) * | 1937-05-18 | Purification of combustion gases | ||
| US2090142A (en) * | 1933-12-28 | 1937-08-17 | Ici Ltd | Wet purification of gases |
| DE1467292A1 (de) * | 1963-08-24 | 1969-01-23 | Yawata Chem Ind Co Ltd | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Gips und Eisenoxyd |
| JPS5017318B1 (nl) * | 1970-12-29 | 1975-06-19 | ||
| JPS5211680B2 (nl) * | 1973-03-14 | 1977-04-01 | ||
| JPS5146678B2 (nl) * | 1973-03-14 | 1976-12-10 | ||
| DE2519489A1 (de) * | 1975-05-02 | 1976-11-18 | Heinz Hoelter | Verfahren zur herstellung von gips nach so tief 2-waschverfahren, vorzugsweise rauchgaswaesche hinter kraftwerken und sinterstrassen |
| JPS5140399A (en) * | 1974-10-03 | 1976-04-05 | Taki Chemical | Aryusankarushiumuno shorihoho |
| JPS52123995A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Flue gas desulfurization method with by-product gypsum |
| JPS5351199A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-10 | Michio Sekiya | Manufacturing process for hydrate of crystalline calcium sulfate |
| JPS6031764B2 (ja) * | 1977-01-17 | 1985-07-24 | 呉羽化学工業株式会社 | 排▲ヘウ▼脱硫方法 |
| JPS5511045A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas processing method |
| US4250152A (en) * | 1978-11-06 | 1981-02-10 | Research-Cottrell, Inc. | Sulfur dioxide scrubber with hyroclone separator |
| JPS55113621A (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-02 | Babcock Hitachi Kk | Manufacture of alpha hemihydrate gypsum |
| CA1129181A (en) * | 1979-03-30 | 1982-08-10 | Mark Richman | So.sub.2 scrubbing system for flue gas desulfurization |
| JPS56149322A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-19 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of alpha-type hemihydrate gypsum |
| JPS5771819A (en) * | 1980-10-16 | 1982-05-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Oxidation of calcium sulfite |
| DE3110974C2 (de) * | 1981-03-20 | 1986-12-11 | Knauf-Research-Cottrell GmbH & Co Umwelttechnik KG, 8715 Iphofen | Verfahren zur Herstellung von sphärischen Calciumsulfatdihydrat-Körnern |
| DE3129878C2 (de) * | 1981-07-29 | 1985-01-31 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Alpha-Calciumsulfathalbhydrat aus Entschwefelungsschlamm |
-
1982
- 1982-10-30 DE DE3240317A patent/DE3240317C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-09-08 AT AT0321283A patent/AT386593B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-19 NL NL8303219A patent/NL8303219A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-09-19 IT IT22915/83A patent/IT1169834B/it active
- 1983-10-20 FR FR8316706A patent/FR2535303B1/fr not_active Expired
- 1983-10-28 US US06/546,486 patent/US4503020A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-28 DK DK494183A patent/DK494183A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-10-31 CA CA000440071A patent/CA1195090A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4503020A (en) | 1985-03-05 |
| DE3240317A1 (de) | 1984-05-03 |
| CA1195090A (en) | 1985-10-15 |
| DK494183D0 (da) | 1983-10-28 |
| ATA321283A (de) | 1988-02-15 |
| AT386593B (de) | 1988-09-12 |
| IT8322915A0 (it) | 1983-09-19 |
| IT1169834B (it) | 1987-06-03 |
| FR2535303A1 (fr) | 1984-05-04 |
| DK494183A (da) | 1984-05-01 |
| DE3240317C2 (de) | 1986-06-12 |
| FR2535303B1 (fr) | 1985-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8303219A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-dihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen. | |
| CA2023434C (en) | Flue gas desulfurization with oxidation of calcium sulfite in fgd discharges | |
| DE69114472D1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid unter Bildung von Gips und Magnesiumhydroxid. | |
| US4478810A (en) | Method of treating final products from flue gas desulfurization | |
| US5312609A (en) | Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with α-hemihydrate gypsum product formation | |
| CA2033560A1 (en) | Sulfur dioxide removal from flue gases with sulfite oxidation inhibition | |
| DE69500717T2 (de) | Magnesium-unterstützte Auswaschung von Schwefeldioxid mit Herstellung von Gips | |
| NL8301146A (nl) | Werkwijze voor het winnen van gips bij het ontzwavelen van afgewerkt gas. | |
| US5413635A (en) | Lime sludge treatment process | |
| EP0543767A1 (en) | Method of producing solid moldings from a by-product of wet limestone-gypsum desulfurization of flue gas | |
| US5324501A (en) | Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants | |
| DK155724B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af calciumsulfat-dihydrat i forbindelse med afsvovling af roeggas fra kraftvaerker | |
| DE3129878C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alpha-Calciumsulfathalbhydrat aus Entschwefelungsschlamm | |
| NL8202052A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van calciumsulfaat-halfhydraat uit rookgasgips. | |
| RU2005105042A (ru) | Способ и установка для изготовления цементного клинкера | |
| FI93751B (fi) | Menetelmä ja laite kalsiumkarbonaattilietteen käsittelemiseksi paperinvalmistusprosessin jäännöksenä | |
| NL8400744A (nl) | Werkwijze om hcl en so2 te verwijderen uit rookgassen. | |
| JPS57122922A (en) | Treatment of exhaust gas | |
| FR2491054A1 (fr) | Procede d'emploi d'un melange de demi-hydrate de sulfite de calcium et de di-hydrate de sulfate de calcium dans la fabrication du ciment | |
| JPH0122013B2 (nl) | ||
| GB2131715A (en) | Removal of solid product from flue gas scrubber using lime (stone) slurry | |
| SE448866B (sv) | Forfarande for framstellning av rena magnesiumforeningar sasom mg(hso?713)?712 och/eller mgso?714 | |
| SU692789A1 (ru) | Способ переработки металлургических шлаков | |
| CS219695B1 (en) | Method of making the dry calcium hydrate | |
| CZ2017559A3 (cs) | Způsob zpracování produktu po odsíření spalin polosuchou vápencovou metodou a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |