CN106044827B - 一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于盐碱地改良技术领域，一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法，先脱硫石膏与氧化钙混合均匀，并加水搅拌并加热，趁热过滤，烘干后，进行研磨，再将研磨后的粉料添加到硫酸溶液中，在超声条件下反应，反应完成后过滤，烘干后即得除杂后的脱硫石膏。有益效果：本申请中首先经氧化钙溶于水后形成的氢氧化钙，在加热条件下对脱硫石膏中的重金属离子去除，并过滤掉，其他离子也会随滤液被过滤掉，过滤后的硫酸钙和氢氧化钙等在精研磨并与硫酸进行反应，生成硫酸钙，提高了硫酸钙的有效含量，更有利于脱硫石膏用于盐碱地的改良，过滤能够出去剩余的杂质，如钠离子、碳酸根离子以及碳酸氢根离子，超声条件有利于杂质离子的溶出，节省反应时间。
Description
技术领域
本发明属于盐碱地改良技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法。
背景技术
煤炭在我国能源消费中的比例为70％左右，我国SO2的排放90％来源于煤炭的燃烧。沿其脱硫技术是控制SO2污染的主要方法，目前国内烟气脱硫技术中85％是湿式石灰石/石膏法工艺，该工艺没处理1tSO2会产生脱硫石膏2.7t，年产脱硫石膏和其他副产品石膏超过1亿吨。副产品石膏的综合利用不仅是脱硫装置正常运行的前提条件，还可减轻环境压力，实现资源的合理利用。
脱硫石膏广泛用于建筑材料。我国北方各地均分布有盐碱地，碱化过程往往与脱盐过程相伴发生，但脱盐并不一定引起碱化。碱化过程是由于土壤脱盐时，土壤溶液中的钠离子与土壤胶体中的钙、镁离子相交换，使土壤胶体吸附较多的交换性钠，土壤呈强碱性反应，pH在8.5-9以上，是土壤物理性质恶化，土壤高度离散，湿时膨胀，干时板结，通透性很差，严重妨碍作物的生长发育。脱硫石膏作为盐碱地的改良剂近年来得到了发展，但脱硫石膏中含有的杂质较多，可能会对盐碱地造成不良影响，如脱硫石膏中含有Cr等重金属，容易对盐碱地造成重金属污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的脱硫石膏含有的重金属容易对盐碱地造成重金属污染的缺陷，提供一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法，先脱硫石膏与氧化钙混合均匀，并加水搅拌并加热，趁热过滤，烘干后，进行研磨，再将研磨后的粉料添加到硫酸溶液中，在超声条件下反应，反应完成后过滤，烘干后即得除杂后的脱硫石膏。
进一步地，所述的氧化钙与所述脱硫石膏质量比为1:10～15。
作为优选，所述的趁热过滤温度为40～50℃。
进一步地，所述研磨的方式为球磨，球磨转速为1000～1200r/min,研磨5～10min。
作为优选，所述的硫酸溶液浓度为20～30％。
作为优选，所述的超声反应时间为10～20min。
有益效果：本申请中首先经氧化钙溶于水后形成的氢氧化钙，在加热条件下对脱硫石膏中的重金属离子去除，并过滤掉，其他离子也会随滤液被过滤掉，过滤后的硫酸钙和氢氧化钙等在精研磨并与硫酸进行反应，生成硫酸钙，提高了硫酸钙的有效含量，更有利于脱硫石膏用于盐碱地的改良，过滤能够出去剩余的杂质，如钠离子、碳酸根离子以及碳酸氢根离子，超声条件有利于杂质离子的溶出，节省反应时间。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法，先脱硫石膏与氧化钙混合均匀，所述的氧化钙与所述脱硫石膏质量比为1:10，并加水搅拌并加热至50℃，趁热过滤，烘干后，进行研磨，所述研磨的方式为球磨，球磨转速为1000,研磨10min，再将研磨后的粉料添加到浓度为20％的硫酸溶液中，在超声条件下反应10min，反应完成后过滤，烘干后即得除杂后的脱硫石膏。
实施例2
一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法，先脱硫石膏与氧化钙混合均匀，所述的氧化钙与所述脱硫石膏质量比为1:13，并加水搅拌并加热至45℃，趁热过滤，烘干后，进行研磨，所述研磨的方式为球磨，球磨转速为1200,研磨5min，再将研磨后的粉料添加到浓度为25％的硫酸溶液中，在超声条件下反应15min，反应完成后过滤，烘干后即得除杂后的脱硫石膏。
实施例3
一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法，先脱硫石膏与氧化钙混合均匀，所述的氧化钙与所述脱硫石膏质量比为1:15，并加水搅拌并加热至40℃，趁热过滤，烘干后，进行研磨，所述研磨的方式为球磨，球磨转速为1100,研磨8min，再将研磨后的粉料添加到浓度为30％的硫酸溶液中，在超声条件下反应20min，反应完成后过滤，烘干后即得除杂后的脱硫石膏。
脱硫石膏(空白)及经各实施例方法除杂后的脱硫石膏化学成分分析结果如下表所示：
| Al2O3/％ | Fe2O3/％ | Na2O/％ | Cr(mg/kg) | Pb(mg/kg) | |
| 空白 | 0.61 | 0.06 | 0.23 | 0.01 | 19.7 |
| 实施例1 | 0.12 | 0.02 | 0.01 | 0.003 | 2.5 |
| 实施例2 | 0.10 | 0.01 | 0.01 | 0.004 | 3.6 |
| 实施例3 | 0.11 | 0.01 | 0.02 | 0.003 | 3.5 |
应当理解，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法，其特征在于：先脱硫石膏与氧化钙混合均匀，并加水搅拌并加热，趁热过滤，烘干后，进行研磨，再将研磨后的粉料添加到硫酸溶液中，在超声条件下反应，反应完成后过滤，烘干后即得除杂后的脱硫石膏，所述的趁热过滤温度为40～50℃，所述的氧化钙与所述脱硫石膏质量比为1:10～15。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法，其特征在于：所述研磨的方式为球磨，球磨转速为1000～1200r/min，研磨5～10min。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法，其特征在于：所述的硫酸溶液浓度为20～30％。
4.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法，其特征在于：所述的超声反应时间为10～20min。
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