CZ2017559A3 - Způsob zpracování produktu po odsíření spalin polosuchou vápencovou metodou a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob zpracování produktu po odsíření spalin polosuchou vápencovou metodou a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017559A3 CZ2017559A3 CZ2017-559A CZ2017559A CZ2017559A3 CZ 2017559 A3 CZ2017559 A3 CZ 2017559A3 CZ 2017559 A CZ2017559 A CZ 2017559A CZ 2017559 A3 CZ2017559 A3 CZ 2017559A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reactor
- product
- evaporator
- outlet
- semi
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 10
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 10
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- -1 hydrogen halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Způsob zpracování produktu, který vzniká po odsíření spalin polosuchými vápennými postupy a zahrnující jeho úpravu a zařízení k provádění této úpravy.
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká způsobu využití produktu po odsíření spalin polosuchými vápennými postupy užívanými v tepelné energetice při spalování fosilních paliv a dále se týká sestavy zařízení k provádění tohoto způsobu. Vynález tedy spadá zejména do oblasti tepelné energetiky.
Dosavadní stav techniky
Polosuchá metoda odsíření spalin spočívá v nástřiku vodní suspenze vápenného hydrátu do speciálního typu sušárny, ve které reagují kyselé složky spalin, jako jsou oxidy síry, halogenvodíky s vápennými solemi. Voda v suspenzi se odpaří a přejde, ve formě vodní páry, do proudu spalin. Zbývající vápenné soli jsou produktem odsíření a odcházejí ze sušárny jako sypký prášek. Takto vzniklý produkt je tvořen směsí vodou rozpustných a vodou nerozpustných vápenných solí. Jedná se o sírany, siřičitany, chloridy a fluoridy s různým obsahem vázané i volné vody. Směs doplňují nerozpustné inertní látky popílku a případně další nečistoty. Produkt vzniklý po odsíření spalin je ukládán na skládku nebezpečných odpadů. Důvodem zařazení produktu odsíření do kategorie N (Katalog odpadů) je vyluhovatelnost rozpustných solí. Náklady na ukládání nebezpečných odpadů prodražují provoz takového zařízení.
Ve spisu DE 3331839 Cl je popsán způsob užití sádrovce (dihydrát síranu vápenatého) získaného při mokrém odsíření spalin pro přípravu α-hemihydrátu (CaSCfi · /2 H2O). Dehydratace se provádí vsádkově, za zvýšené teploty (80 až 100 °C) a přídavkem kyseliny sírové, která převede zbytkový vápenec nebo vápenný hydrát na potřebný síran. Vytvořená suspenze je odfiltrována, vyprána horkou vodou a vysušena. Vzniklý α-hemihydrát lze komerčně využít např. ve stavebnictví. Tento způsob využití produktu po odsíření spalin mokrou vápencovou metodou se jeví jako energeticky náročný a nevyužívá přítomné rozpustné sloučeniny síry a chlóru v produktu.
Předložené technické řešení si klade za úkol navrhnout způsob a zařízení umožňující komplexní využití produktů po odsíření spalin polosuchou vápennou metodou včetně využití rozpustných solí.
Podstata vynálezu
Výše uvedený úkol splňuje způsob využití produktu po odsíření spalin polosuchými vápennými postupy zahrnující chemickou přeměnu v reaktoru sjeho následnou filtrací. Podstata řešení spočívá vtom, že je produkt po odsíření smíšen s vodou o teplotě cca 50 až 70 °C v reaktoru a k této směsi je přidáno jakékoliv oxidační činidlo. Tím může být např. proud vzduchu, který je za stálého míchání přiváděn do reaktoru. Účinkem oxidačního činidla dochází k přeměně dosud nezreagovaných solí CaSO, na CaSCh a poté k rekrystalizaci na dihydrát; CaSC>4 · 2H2O. Vzhledem ke způsobu přípravy je pro tento produkt užíváno synonymum energosádrovec. Suspenze energosádrovce je odváděna k odvodnění, kde jsou odděleny krystaly energosádrovce pro využití ve stavebnictví a případně jsou odděleny nerozpustné nečistoty od roztoku rozpustných solí.
Dále je důležité oddělení rozpustných solí a možnost jejich dalšího využití (zejména rozpustné soli CaCE). Roztok solí, převážně chloridů, je následně zahuštěn v odparce. Pevná fáze krystalů solí je odvedena k využití např. jako posypová sůl nebo je určena pro další zpracování v chemickém průmyslu.
- 1 CZ 2017 - 559 A3
Pára z odparky s výhodou kondenzuje. Teplo uvolněné při kondenzaci je využito pro ohřev reaktoru a vzniklý kondenzát (horká voda) je vracen do reaktoru pro rozpouštění surového produktu po polosuché metodě odsíření.
Zařízení k provádění výše uvedeného způsobu se skládá z reaktoru opatřeného podávacím zařízením vstupního produktu, topným zařízením, míchacím zařízením a provzdušňovacími tryskami. Provzdušňovací trysky slouží jako přívod plynné oxidační směsi pro oxidaci přítomného siřičitanu vápenatého na sádrovec. Plynná oxidační směs může být tvořena vzduchem nebo vzduchem, který je obohacen ozonem. Pro vhánění plynné směsi jsou provzdušňovací trysky napojeny na kompresor. Po oxidaci jez reaktoru vypuštěna suspenze na filtr, kde jsou od sebe odděleny pevná a kapalná fáze finálního produktu, tedy zde dochází k oddělení kapalného filtrátu obsahujícího rozpustné soli a pevné fáze - krystalický energosádrovec. Roztok solí je dále veden do odparky, ze které se výstupem pro páru, odvádí brýdové páry do kondenzátoru. Zahuštěná směs solí odchází z odparky výstupem pro oddělené soli. Výstup odparky pro páru může být přes kondenzátor napojen na reaktor.
Objasnění výkresů
Zařízení k provádění uvedeného způsobuje na přiloženém obrázku 1.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Do reaktoru 1 o obsahu 220 1, je přiváděn, pod míchací zařízení 4 provzdušňovacími tryskami 5, z kompresoru 6 tlakový vzduch. Do reaktoru 1. je dále přidáno 150 litrů horké vody. Teplota vody se udržuje pomocí topného zařízení 3 na 60 až 70 °C. Za stálého míchání je do vody přidáno podávacím zařízením 2 vstupního produktu 30 kg sypké směsi po polosuché metodě odsíření. V tomto případě směs obsahuje 63 % hmotn. CaSCh, 15 % hmotn,. sádrovce, 8 % hmotn. CaCL, 1 % hmotn. CaF2, 8 % hmotn. popílku a 5 % hmotn. vlhkosti. Po nadávkování sypké směsi je do suspenze přiváděn provzdušňovacími tryskami 5 vzduch jako oxidační činidlo. Objemový průtok vzduchu je 80 Nm3/h. Po 30 minutách je suspenze vypuštěna na vakuový bubnový filtr 7, kde je oddělena tuhá fáze, taje promyta horkou vodou a pevná fáze finálního produktu 8, tedy filtrační koláč, je vysušen. Vysušený filtrační koláč obsahuje v tomto případě 89 % hmotn. síranů; 1,5 % hmotn. siřičitanů a 9,5 % hmotn. popílku.
Kapalná fáze finálního produktu 8, tedy filtrát je v odparce 9 zahuštěn pro následnou krystalizaci. Brýdové páry z odparky 9 jsou odsávány výstupem 11 par do kondenzátoru 13. Kondenzát z kondenzátoru 13 je dávkován do reaktoru 1 jako součást dávkované horké vody. Směs solí je odtahována z odparky 9 výstupem 12 pro oddělené soli, přičemž následně se soli odfiltrují a suší. Teplota v odparce 9 je udržována na požadované hodnotě vnějším ohřevem 10. Zbytek matečného louhu je vracen zpět ke krystalizaci spolu s filtrátem, tedy kapalnou fází finálního produktu 8, po izolaci energosádrovce.
Příklad 2
Do stejného reaktoru 1, jako v příkladu 1, je přivedeno 150 litrů horké vody. Teplota vody je udržována topným zařízením 3 na 60 až 70 °C. Za stálého míchání míchacím zařízením 4, je do vody přidáno podávacím zařízením 2 vstupního produktu 32 kg sypké směsi po polosuché metodě odsíření. Složení sypké směsi je stejné jako v příkladu 1. Ke vzniklé suspenzi je postupně
-2CZ 2017 - 559 A3 přidáno 12 litrů padesátiprocentního peroxidu vodíku. Po nadávkování je směs 10 minut vymíchávána a následně je suspenze vypuštěna na vakuový bubnový filtr 7, kde je odfiltrována tuhá fáze, která je dále promyta horkou vodou a finální produkt 8, ve formě filtračního koláče, je vysušen v sušárně. Vysušený filtrační koláč neobsahuje siřičitany, ale vedle síranů ještě 9,7 % hmotn. popílku.
Kapalná fáze finálního produktu 8, tedy filtrát jev odparce 9 zahuštěn ke krystalizaci málo rozpustného fluoridu vápenatého. Vzniklá suspenze je filtrací rozdělena na krystaly fluoritu vápenatého a zbývající filtrát je použit jako základ při přípravě solanky. Krystaly fluoritu jsou dále využity, jako krycí sůl při termickém zpracování hliníku nebo jeho slitin.
Příklad 3
Do reaktoru 1_ o obsahu 220 1, opatřeného míchacím zařízením 4 ve formě rychloběžného míchadla, je pod míchací zařízení 4 přiváděn, z kompresoru 6 tlakový vzduch. Do reaktoru 1 je přivedeno 150 litrů horké vody. Teplota vody je udržována topným zařízením 3 na 60 až 70 °C. Za stálého míchání je do teplé vody přidáno podávacím zařízením 2 produktu 30 kg sypké směsi po polosuché metodě odsíření. Směs obsahuje 63 % hmotn. CaSCh, 15 % hmotn. sádrovce, 8 % hmotn. CaCL, 1 % hmotn. CaF2, 8 % hmotn. popílku a 5 % hmotn. vlhkosti. Po nadávkování sypké směsi je do suspenze přiváděna směs vzduchu a ozonu pro oxidaci siřičitanů. Koncentrace ozonu je v tomto případě 2,8 %. Objemový průtok směsi plynů je 70 Nm3/h. Po 30 minutách je suspenze vypuštěna na vakuový bubnový filtr 7, kde je oddělena tuhá fáze, taje promyta horkou vodou a finální produkt 8 ve formě filtračního koláče je sušen v sušárně. Vysušený filtrační koláč obsahuje 89 % hmotn. síranů, 1,5 % hmotn. siřičitanů a 9,5 % hmotn. popílku.
Kapalná fáze finálního produktu 8, tedy filtrát jev odparce 9 zahuštěn pro krystalizaci málo rozpustného fluoridu vápenatého. Vzniklá suspenze je filtrací rozdělena na krystaly fluoritu vápenatého a zbývající filtrát je použit jako základ při přípravě solanky. Krystaly fluoritu jsou dále využity jako krycí sůl při termickém zpracování hliníku nebo jeho slitin.
Průmyslová využitelnost
Zařízení je využitelné ve všech oblastech průmyslu, ve kterých je uplatněn způsob odsíření spalin polosuchou vápencovou metodou.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (4)
1. Způsob zpracování produktu po odsíření spalin polosuchými vápennými postupy zahrnující úpravu v reaktoru (1) s následnou filtrací, vyznačující se tím, že vstupní produkt je, při teplotě v rozmezí od 50 do 70 °C, smísen s vodou v reaktoru (1) s oxidačním činidlem, dále je vzniklá suspenze za stálého míchání provzdušňována vzduchem, přičemž v této suspenzi dochází k oxidaci po dobu nutnou k přeměně většiny siřičitanů na sírany a vzniká tak finální produkt (8), jehož suspenze je odváděna k filtraci ve vakuovém bubnovém filtru (7), kde je finální produkt (8) oddělen od suspenze a následně je zbylý filtrát odvodněn v odparce (9), odkud je zahuštěný roztok solí odváděn k dalšímu využití.
-3 CZ 2017 - 559 A3
2. Způsob zpracování podle nároku 1, vyznačující se tím, že pára z odparky (9) kondenzuje při zpětném využití tepla v reaktoru (1) a vzniklý kondenzát je recyklován zpět do reaktoru (1).
3. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že je složeno z reaktoru (1) opatřeného dávkovacím zařízením (2) vstupního produktu, topným zařízením (3), míchacím zařízením (4) a provzdušňovacími tryskami (5), které jsou umístěny u dna reaktoru (1), dále je reaktor (1) napojen na vakuový bubnový filtr (7) s výstupem pro pevnou fázi finálního produktu (8) a výstupem pro roztok kapalné fáze, který je napojen na odparku (9) s výstupem (11) pro páru a s výstupem (12) pro oddělené soli.
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že výstup (11) páry z odparky (9) je přes kondenzátor (13) napojen na reaktor (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-559A CZ307620B6 (cs) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Způsob zpracování produktu po odsíření spalin polosuchou vápencovou metodou a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-559A CZ307620B6 (cs) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Způsob zpracování produktu po odsíření spalin polosuchou vápencovou metodou a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017559A3 true CZ2017559A3 (cs) | 2019-01-16 |
| CZ307620B6 CZ307620B6 (cs) | 2019-01-16 |
Family
ID=65000870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-559A CZ307620B6 (cs) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Způsob zpracování produktu po odsíření spalin polosuchou vápencovou metodou a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307620B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3823203B2 (ja) * | 2000-08-21 | 2006-09-20 | 日立造船株式会社 | 半乾式排ガス脱硫／脱塩方法 |
| CN103712207B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-08-17 | 清华大学 | 一种循环流化床锅炉半干式脱硫系统及方法 |
| CN205886588U (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-18 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种将半干法脱硫灰重新利用再脱硫的系统 |
| CN206325395U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-07-14 | 江苏诺伊拓环保工程有限公司 | 一种改良的半干法脱硫塔 |
-
2017
- 2017-09-19 CZ CZ2017-559A patent/CZ307620B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307620B6 (cs) | 2019-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4716027A (en) | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| US4915914A (en) | System for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| US8758719B2 (en) | Process for converting FGD gypsum to ammonium sulfate and calcium carbonate | |
| EP0005301B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeloxiden aus chloridhaltigen Verbrennungsabgasen | |
| CZ290719B6 (cs) | Způsob rekuperace aminů a směsí aminů z kyselých vodných aminových pracích roztoků | |
| HU206642B (en) | Method for cleaning the hot flue gases of boilers or cement works | |
| CZ187893A3 (en) | Waste gas treating process | |
| PL175063B1 (pl) | Sposób wytwarzania alfa-półwodzianu siarczanu wapniowego w procesie usuwania dwutlenku siarki ze strumienia gorących gazów, zwłaszcza spalinowych | |
| NL8303219A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-dihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen. | |
| CZ2017559A3 (cs) | Způsob zpracování produktu po odsíření spalin polosuchou vápencovou metodou a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| FR2618695A1 (fr) | Procede de purification de gaz d'echappement d'installations de combustion contenant de l'acide chlorhydrique et de l'anhydride sulfureux | |
| US20030175193A1 (en) | FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids | |
| SE440190B (sv) | Anleggning for selektivt avlegsnande av flygaska och forbrukat absorptionsmedel for flyktiga emnen fran rokaska | |
| US5324501A (en) | Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants | |
| JPH02500573A (ja) | 発電所ボイラの煙ガスの脱硫法 | |
| USRE33031E (en) | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| NL8003307A (nl) | Werkwijze voor het winnen van calciumverbindingen en zwaveldioxide uit calciumsulfaat, en calciumverbin- dingen en zwaveldioxide verkregen volgens deze werk- wijze. | |
| NL8202052A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van calciumsulfaat-halfhydraat uit rookgasgips. | |
| CA1263908A (en) | Method of removing sulphur dioxide from a gaseous stream | |
| WO2003066525A1 (en) | Improvement of flue gas desulfurization gypsum-dewatering through crystal habit modification by carboxylic acids | |
| CA1302049C (en) | Method and system for simultaneously scrubbing cement kiln exhaustgas and producing useful by-products therefrom | |
| DK145672B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et middel til neutralisation af sure bestanddele i roeggas samt anvendelse af midlet | |
| EP0205976A2 (en) | A process for the removal of sulfur oxides from gaseous and/or liquid waste products | |
| CS226284B1 (cs) | Způsob zpracováni kyselých systémů | |
| JPS6350051B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20230919 |