DK145672B - Fremgangsmaade til fremstilling af et middel til neutralisation af sure bestanddele i roeggas samt anvendelse af midlet - Google Patents

Description

145672 Røggas indeholder som bekendt ofte sure bestanddele, som f.eks. svovldioxid i tilfælde af, at røggassen stammer fra forbrænding af svovlholdigt brændsel, eller hydrogenchlorid i tilfælde af, at røgen stammer fra forbrændingsanlæg, hvor der destrueres affald som indeholder chlorholdige formstoffer.

Af årsager som vil være velkendte er det ønskeligt at formindske indholdet af sådanne sure bestanddele i røggas før denne udslippes i atmosfæren. Der har derfor lOværet foreslået en lang række forskellige metoder til at nedbringe røggassens indhold af sure bestanddele, hovedparten af hvilke metoder falder under en af følgende tre grupper: (a) Skrubning af gassen med et vandigt basisk medium 15under sådanne betingelser, at kun en mindre del af det i mediet værende vand fordamper, eventuelt kombineret med en regenerering af det basiske medium. Disse fremgangsmåder har navnlig den ulempe, at de resulterer i et vandholdigt slam, som det kan være vanskeligt at 20bortskaffe,og endvidere medfører de en meget vidtgående afkøling og befugtning af røggasserne, således at der kræves en betydelig energimængde til disses genopvarmning før de kan bortledes gennem skorsten.

(b) Fremgangsmåder ved hvilke en vandig basisk opløs-25ning eller suspension forstøves i røggassen under sådanne betingelser, at den basiske opløsning eller suspension forstøvningstørres til et pulver samtidig med, at den reagerer med røggassens sure bestanddele og herved binder disse. I modsætning til de ovenfor under (a) nævn- 30te fremgangsmåder bindes de uønskede bestanddele i et 145672 2 tørt pulver, som sædvanligvis let kan deponeres. Metoder af denne art er beskrevet f.eks. i britisk patentbeskrivelse nr. 1.333.635 (svarende til tysk patentskrift 2.159.. 18 6) samt i USA-patentskrifterne nr. 3.932.587 5 samt 3.969.482 og i de danske patentansøgninger nr.

4830/77 og 2237/78. Ved fremgangsmåderne af denne art kan der opnås en tilfredsstillende omsætningsgrad for de basiske materialer under dannelse af f.eks. chlori-der, sulfitter og/eller sulfater, og det har været an-10 taget, at reaktionen mellem de basiske materialer og røggassens sure bestanddele hovedsageligt finder sted, medens der endnu er væsentlige vandmængder til stede i de forstøvede partikler. En ulempe ved denne type fremgangsmåder er, at de kræver et ret omfattende 15 apparatur og medfører en afkøling af røggassen og forøgelse af dennes vandindhold, omend disse to sidstnævnte ulemper ikke gør sig gældende i tilnærmelsesvis samme udstrækning som ved de ovenfor under (a) nævnte fremgangsmåder.

20 (c) Fremgangsmåder ved hvilke røggassen bringes i kontakt med i det væsentlige tørre absorptionsmaterialer.

Fremgangsmåder af denne art indebærer visse fordele i forhold til de ovennævnte fremgangsmåder (a) og 25 (b), idet de kan udøves under anvendelse af et mindre plads- og investeringskrævende apparatur, hvorfor de ofte vil være særligt hensigtsmæssige i forbindelse med eksisterende kraftværker eller forbrændingsanlæg, hvor der ofte kun vil stå begrænset plads til rådighed ved 30 installation af anlæg til røgrensning.

Imidlertid besidder rensemetoderne af denne art den alvorlige ulempe, at der sædvanligvis kun opnås en meget ringe omsætningsgrad for absorptionsmaterialet, hvor der, såfremt der kræves en vidtgående fjernelse af 35 røggassens sure bestanddele, må anvendes en væsentligt større mængde absorptionsmateriale end ved fremgangsmåderne (a) og (b) .

Fremgangsmåder af typen (c) har derfor været fore- 145672 3 slået især som en efterbehandling af gasser, som forud var befriet for hovedmængden af de sure bestanddele og afkølet og befugtet (se USA-patentskrift nr. 3.969.482), eller man har til forøgelse af omsætningsgraden indført 5 de basiske absorptionsmidler i selve forbrændingsrummet.

Dette sidste giver imidlertid problemer med belægninger på røgkanalerne. En fremgangsmåde af sidstnævnte art beskrives i USA-patentskrift nr. 3.851.042. Ved denne indblæses frisklæsket kalk (læsket under sådanne be-10 tingelser, at et i det væsentlige tørt produkt foreligger) i forbrændingszonen i en dampkedel i et område, hvor røggassen har en temperatur mellem 650 og 1300°C.

Herved skulle kunne opnås tilfredsstillende omsætningsgrader for den anvendte kalk, men det fremhæves i pa-15 tentskriftet, at det er en nødvendighed,at kalken er absolut frisklæsket, således at den må føres direkte fra læskebeholderen til forbrændingszonen, samt at indblæsningen finder sted i et område, hvor røggassen har den nævnte høje temperatur, idet den læskede kalk 20 skal dehydratiseres til CaO før reaktionen med røggassens sure bestanddele.

Ved en fremgangsmåde som den i sidstnævnte patentskrift omhandlede ville det være ønskeligt dels om indførslen af kalk, af hensyn til risikoen for aflej-25 ringer i røgkanaler, kunne henlægges til et sted, hvor røggassen havde forladt selve fyringskedlen og eventuelt tilsluttede andre varmevekslende organer, dels om det kunne undgås at læske kalken umiddelbart før dens indførelse, da dette giver ufleksible driftsfor-30 hold og i høj grad komplicerer driften af f.eks. et kraftværk eller et forbrændingsanlæg.

Der er derfor behov for et fast pulverformigt absorptionsmiddel, med en så stor reaktionsdygtighed, at absorptionsprocessen kan udføres under opnåelse af en effektiv absorption af HC1, S02 og 35 andre sure bestanddele af røggas med moderat forbrug af absorptionsmiddel, også ved den temperatur røggassen sædvanligvis har, efter at den har forladt kedel og eventuelt varmeveksler, hvilket middel skal kunne udøve sin virkning uden væsentlig 145672 4 forudgående eller samtidig befugtning af røggassen.

Da det pågældende middel skal anvendes i meget store mængder kommer selvsagt kun relativt let tilgængelige og billige materialer i betragtning til formålet.

5 Da calciumhydroxid i form af melkalk, også be tegnet hydratkalk, er et relativt billigt basisk materiale, har dette selvsagt været forsøgt anvendt som absdrptionsmateriale til det her omhandlede formål, se f.eks. tysk offentliggørelsesskrift 2S38581, 1° men det har ikke hidtil været muligt at opnå en til-. strækkelig omsætningsgrad for hydratkalk ved de ovennævnte ønskelige reaktionsbetingelser.

Nævnte hydratkalk fremstilles ved at gennemføre en reaktion mellem calciumoxid og vand i tilnærmelses-15 vis støkiometriske mængder eller med kun ringe vand-. overskud, således at der sker en såkaldt tørlæskning, der fører til tørt pulverformet calciumhydroxid.

Det har nu vist sig, at det ved at anvende en ændret fremstillingsmåde (som defineret nedenfor) for 20 læsket kalk, er muligt at opnå et materiale, som i langt højere grad end det sædvanlige ved tørlæskning fremstillede hydratkalk er i stand til at omsætte sig med røggassens sure bestanddele under de nævnte ønskede betingelser.

25 Opfindelsen angår i overensstemmelse hermed en fremgangsmåde til fremstilling af et middel til neutralisation af sure bestanddele i røggas, hvilket middel i det væsentlige består af læsket kalk, herunder dolo-mittisk kalk, kendetegnet ved, at brændt, eventuelt 30 dolomittisk kalk på i sig selv kendt måde læskes med et overskud af vand til frembringelse af en suspension af partikler af læsket kalk i vand, hvilken suspension tørres til et i gas redispergerbart pulver med et vandindhold mellem 0 og 50 vægt%.

35 Det læskede kalkpulver, der fås ved fremgangs måden ifølge opfindelsen, har en mindre partikelstørrelse, og derfor en større overflade pr. vægtenhed end hydratkalk fremstillet ved tørlæskning. Den større affinitet som pulveret, der fremstilles efter fremgangs- 5 145572 måden ifølge opfindelsen,har i forhold til sædvanlig tørlæsket hydratkalk kan imidlertid ikke udelukkende forklares ved denne forskel i overflade pr. vægtenhed, hvorfor det kan sluttes, at pulveret ved fremgangsmåden 5 ifølge opfindelsen fremkommer med en større overfladeaktivitet og/eller iøvrigt med en mere aktiv struktur end hvad der opnås ved sædvanlig tørlæskning. Det bemærkes, at den øgede aktivitet ikke blot besiddes af friskt fremstillet pulver, men genfindes praktisk ta-10 get uformindsket hos pulver, der har været lagret i adskillige måneder.

Som anført ovenfor kan den som udgangsmateriale anvendte brændte kalk eventuelt være af dolomittisk art, dvs. at den kan have et større eller mindre ind-15 hold af magnesiumforbindelser. I det følgende anvendes udtrykket kalk og calciumhydroxid som omfattende også magnesiumholdige materialer.

Den læskede kalk tørres fortrinsvis til et fug-tighedsindhold på ca. 15 vægt%, da den med dette fug-20 tighedsindhold udgør et fritstrømmende pulver, der let lader sig suspendere i den røggas, som skal renses.

Da et relativt stort fugtighedsindhold øger pulverets reaktionsevne msd røggassens sure bestanddele, og da fjernelse af den sidste fugtighed gør tørringsprocessen mere kostbar, vil man sædvanligvis ikke 25 tørre pulveret til fjernelse af al fugtighed. Det største vandindhold, son kan tillades i pulveret, er bestemt af, at pulveret skal kunne despergeres i den gas, som skal renses og det maksimale vandindhold andrager som nævnt 50%, da der ved større vandindhold fås et pulver, som kun vanskeligt lader sig dispergere i røggassen.

30 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen udføres læskningen fortrinsvis med et vægtforhold mellem brændt kalk og vand andragende mellem 1:2 og 1: 5, og læskningstemperaturen andrager fortrinsvis mellem 80 og 97°C.

Under disse betingelser opnås en højviskos masse, 35 der udgøres af særligt små, og som det har vist sig særligt reaktionsdygtige calciumhydroxidpartikler i vand.

Med henblik på at forhindre, at det færdige pro- 145672 6 dukt indeholder grovere partikler, som vanskeligt lader sig dispergere i røggassen, foretrækkes det, at den opnåede suspension, før tørringen passeres gennem en si eller en formalingsmølle til fjernelse af grove korn.

5 Herved fjernes grus og småsten, som sædvanligvis indføres i processen sammen med den brændte kalk.

Tørringen af den ved læskningen fremkomne calcium-hydroxidsuspension kan ske på flere forskellige måder, men det foretrækkes, at tørringen udføres som en for-10 støvningstørring, da en sådan forløber meget glat og i praksis har vist sig at give et højaktivt produkt. Også andre tørringsmetoder som f.eks. flash-tørring kommer imidlertid i betragtning.

Det har vist sig, at et særligt aktivt absorp-15 tionsmiddel opnås, når der tørres en suspension af calciumhydroxid, som er fremstillet ved læskning af kalk, der er brændt i fluidiseret leje.

Det er en særlig fordel, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udøves i stor målestok i et enkelt anlæg, 20 som f.eks. hensigtsmæssigt kan være placeret i et område, hvor brydning og brænding af kalksten finder sted, hvorpå midlet, eventuelt efter oplagring, kan forsendes til de anlæg, hvor røggassen fremkommer, hvor det skal anvendes, således at det herefter ikke er 25 nødvendigt, at der i hvert enkelt af disse anlæg foretages meget plads-, investerings- og arbejdskraftkrævende læsknings- og forstøvningstørringsprocesser.

En særlig fordel ved at gennemføre forstøvningstørringen i forbindelse med det anlæg, hvor brændingen 30 af kalksten finder sted, er at man her har en velegnet varm tørregas til rådighed, nemlig afgangsgassen fra de ovne, hvor kalkstenen brændes, hvilke afgangsgasser har et varmeindhold, som det kan være besværligt at udnytte effektivt på anden måde.

35 I øvrigt bemærkes, at en forstøvningstørring ifølge 7 1A 5 6 7 2 opfindelsen, kan gennemføres med væsentligt bedre varme-økonomi end den forstøvningstørring, som finder sted i forbindelse med de ovenfor under (b) omtalte rensningsmetoder, .idet tørretrinne.t 5 i fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan gennemføres under anvendelse af væsentligt større forskel mellem indgangstemperatur og afgangstemperatur for tørreluften, end ved de omtalte metoder, hvor selve røggassen, som skal renses, anvendes som tørregas. Af samme årsag 10 kan et forstøvningstørringsanlæg dimensioneres med væsentligt mindre tørrekammer, når det skal anvendes til fremstilling af midlet ifølge opfindelsen i en mængde, som er tilstrækkelig til behandling af en given mængde røggas, end hvis forstøvningstørringsanlægget 15 skulle anvendes til behandling af den samme mængde røggas efter en fremgangsmåde af typen (b). Dvs. at der også kan opnås fordele i de tilfælde, hvor fremstillingen af det omhandlede middel finder sted i forbindelse med selve det røggasfrembringende anlæg.

20 Endelig angår opfindelsen en fremgangsmåde til neutralisation af sure bestanddele i røggas, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at et efter ovenstående fremgangsmåde ifølge opfindelsen separat fremstillet middel dispergeres i gassen og atter separeres fra denne.

25 Ved en foretrukken udførelsesform for denne fremgangsmåde indblæses midlet i en strøm af røggas, som derefter ledes til en reaktor med turbulente strømningsforhold og med sådanne dimensioner, at den gennemsnitlige opholdstid for røggassen og midlet er 1-10 30 sekunder, fra hvilken reaktor den rensede gas og det med de sure bestanddele omsatte middel udtages, hvorpå røggassen og medrevne partikler af det omsatte middel føres til et separeringsorgan, hvori partiklerne opsamles, og fra hvilket organ den i det væsentlige neu-35 traliserede røggas ledes til skorsten. Ved denne fremgangsmåde er der særligt gode betingelser for opnåelse af en god kontakt mellem røggas og neutralisationsmiddel, hvorved der fås en optimal udnyttelse af sidstnævnte .

145672 8

Ved en foretrukken udførelsesform for sidstnævnte fremgangsmåde benytter man et posefilter, som separeringsorgan. Fremfor andre separeringsorganer såsom elek-trofiltre eller cykloner bar posefilteret den fordel, at det 5 frafiltrerede neutralisationsmiddel fortsat vil være i kontakt med strømmen af røggas sålænge det befinder sig på filteroverfladen, hvilket muliggør en yderligere udnyttelse af midlets neutralisationsevne.

For at opnå en maksimal udnyttelse af midlet ifølge 10 opfindelsen kan det være hensigtsmæssigt, at en del af· partiklerne frasepareringsorganet atter dispergeres i en strøm af røggas sammen med ikke tidligere anvendt middel.

Midlet, der fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, har en så stor reaktionsdygtighed, at temperaturen for gassen 15 på det tidspunkt, hvor den behandles med midlet, ikke er kritisk. Fremgangsmåden til neutralisation af røggassens sure bestanddele kan derfor udføres ved temperaturer på over 1000°C, men af særlig interesse er det, at den, i modsætning til f.eks. den Ovennævnte fra USA-patentskrift nr. 3851042 20 kendte fremgangsmåde kan udøves ved relativt lave temperaturer. Dette betyder, at man også i anlæg, i hvilke der finder en effektiv udnyttelse af røggassens varme-indhold sted, således at røggassen ledes til skorsten i relativ kold tilstand, kan gennemføre absorptionsproces— 25 sen efter at røggassen har passeret samtlige varmeveks-lende trin, hvorved risikoen for aflejring af absorptionsmaterialet i de varmevekslende organer fjernes. I overensstemmelse hermed er en foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden ejendommelig ved, at den røggas, som 30 behandles har en temperatur lavere end 350°c. Generelt fås en bedre omsætning mellem de sure bestanddele og midlet ved relativt lav temperatur end ved relativt høj temperatur.

Afgørende for hvor lav temperatur røggassen må have er dens fugtighedsindhold og karakteren af de sure be-35 standdele, idet temperaturen, når røggassen er rig på HC1 sædvanligvis ikke bør være lavere end 100°C, idet der ved lavere tempreaturer, som følge af calciumchlo-y-iric; hygrcekopicitet vil fremkomme et materiale, som 145672 9 ikke er fritstrømmende og derfor vil være vanskeligt at udtage fra separeringsorganet. En tilsvarende hy-groskopicitet besiddes derimod ikke af de forbindelser, som dannes i forbindelse med SC^-fjernelsen 5 (CaSC>3 og CaSO^) , hvorfor man,når det hovedsageligt er SC>2 der skal fjernes, kan udføre fremgangsmåden på røggas med temperaturer væsentligt under 100°C.

Behandlingen i sig selv medfører kun en ganske ringe formindskelse af røggassens temperatur og en 10 ganske ringe forøgelse af dens vandindhold.

Opfindelsen illustreres nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk illustrerer en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling 15 af midlet, og fig. 2 skematisk illustrerer en udførelsesform for fremgangsmåden til neutralisation af sure bestanddele i røggas ifølge opfindelsen under anvendelse af midlet.

20 På fig. 1 vises en læskebeholder 1 med en til førsel 2 for brændt kalk og en vandtilførsel 3. Fra denne læskebeholder ledes den fremkomne calciumhydroxid-suspension med et tørstofindhold på ca. 25% til en si-enhed 4, fra hvilken frasiede partikler afgår gen-25 nem en ledning 5, og den siede suspension føres gennem en ledning 6 til et forstøvningstørringsanlæg 7.

I forstøvningstørringsanlægget 7 forstøves suspensionen ved hjælp af et roterende forstøverhjul .8, der hensigtsmæssigt er af en slidfast type.

30 Til forstøvningstørringsanlægget føres varm tørreluft gennem en kanal 9, som er tilsluttet dels en loftluftfordeler 10 dels en central luftfordeler 11 eller kun en af delene.

De ved forstøvningen dannede dråber af suspensio-35 nen indeholder hver adskillige små calciumhydroxid-partikler. Ved tørringen af de enkelte dråber kan der derfor eventuelt dannes partikler, som udgøres af mange små primærpartikler, men sammenhængskraften mellem disse 145672 ίο primære partikler er så ringe, at de sammensatte partikler, som dannes ved forstøvningstørringen,i vidtgående grad spaltes til de enkelte primærpartikler ved det resulterende pulvers håndtering og anvendelse.

5 En del af det ved forstøvningstørringen dannede pulver opsamles i spidsen af forstøvn'ingstørringsanlæg-gets koniske bund, hvorfra det udtages gennem en pulverafgang 12. Den resterende del af det dannede pulver transporteres af den gennem en kanal 13 afgående tørre-10 luft til en separeringsenhed 14, som kan være et elek-trofilter, en cyklon eller en posefilter. Fra denne separeringsenhed afgår den for partikler befriede tørre luft gennem en kanal 15, medens de fraseparerede partikler udtages gennem pulverafgangen 16 og hensigts-15 mæssigt forenes med det materiale, som er udtaget gennem forstøvningsanlæggets pulverafgang 12.

Det herved opnåede calciumhydroxidpulver er egnet til anvendelse ved en fremgangsmåde som den i fig. 2 skitserede.

20 På fig. 2 vises en kanal 20, hvori strømmer røg gas med et uønsket stort indhold af sure bestanddele såsom HC1 og SC^. Kanalen har en Venturi-forsnævring ved hvilken der gennem et tværrør 21 ved hjælp af en sekundær luftstrøm indblæses partikler af midlet fremstillet iføl-25 ge opfindelsen. Dette tilføres fra et reservoir 22, fra hvilket det véd den viste udførelsesform ved hjælp af et vibrerende doseringsapparatur 23 indføres i strømmen af sekundær luft, som tilvejebringes ved hjælp af en blæser 24.

30 Herved fordeles midlet i røggassen og føres med denne via kanalen 20 til en reaktor 25.

Denne reaktor kan være af vilkårlig kendt art, når blot den har en sådan udformning, at den medvirker til at forøge kontakten mellem gassen og de tilførte partikler.

35 F.eks. kan reaktoren udgøres af en beholder, hvori er anbragt prelplader til opnåelse af turbulente strømningsforhold, hvilken beholder fortrinsvis har sådanne dimensioner, at den gennemsnitlige opholdstid for røg 145672 11 gassen og de i denne værende partikler af midlet er 1-10 sekunder.

Fra reaktoren 25 føres røggassen og de af denne medrevne partikler af midlet gennem en kanal 26 til 5 en posefilterenhed 27 af i sig selv kendt konstruktion.

Fra enheden 27 afgår den rensede røggas til skorsten 28 medens det omsatte middel udtages gennem pulverafgangene 29.

10 Det omsatte middel, der ddtages gennem pulver- afgangene 29 er et fritstrømmende pulver, hvis kemiske sammensætning afhænger af røggassens oprindelige bestanddele. Foruden ikke omsat calciumhydroxid kan det i typiske tilfælde indeholde calciumchlorid, calciumsul- 15 fit og calciumcarbonat, samt eventuelt de tilsvarende magnesiumforbindelser. Som følge af at det omsatte middel foreligger som et fritstrømmende pulver lettes dets transport og deponering.

20 En del af det fra pulverafgangene 29 udtagne materiale kan til opnåelse af en bedre udnyttelse af kalken tilbageføres til reservoiret 22, som antydet med den punkterede linie på fig. 2.

Opfindelsen belyses nærmere ved hjælp af nedenstå-25 ende eksempler, hvor udtrykket "støkicmetrisk forhold",.ligesom ovenfor, er anvendt synonymt med "akvivalentforhold".

Eksempel 1

Fremstilling af absorptionsmidlet.

Der blev anvendt et anlæg som det i fig. 1 skitse-30 rede. Til læskebeholderen 1 blev ført vand og knust brændt kalk i et vægtforhold på 4:1. Den gennemsnitlige opholdstid i læskebeholderen var 20 minutter. Den herved fremkomne suspension med et tørstofindhold på ca 25 vægt% blev derefter siet til fjernelse af grus og klumper. Den 35 siede suspension forstøvningstørredes under anvendelse af en indgangstemperatur for tørreluften på ca. 400°C og en udgangstemperatur for denne på 100°C. Det herved opnåede pulver havde et vandindhold på 15 vægt%.

145672 12

Anvendelse af absorptionsmidlet.

Der blev anvendt et anlæg som det i fig 2 skitserede. Reaktoren 25 havde en cylindrisk del med en diameter på 2,2 m og højden af den cylindriske del var ca.

5 1 m. Reaktoren havde konisk bund med en konusvinkel på 60°. Disse dimensioner svarede til en gennemsnitlig opholdstid på ca. 8 sek. for røggassen i reaktoren.

Røggassen, hvis sure bestanddele skulle neutraliseres, havde en temperatur på ca. 150°C og et indhold af flyve-1Q aske på 5 g/Nm og HCl-koncentrationen var 1300 mg/Nm .

Røggassen blev tilført gennem kanalen 20 i en mængde på 1900 kg/time.

Midlet ifølge opfindelsen, fremstillet som beskrevet ovenfor, blev doseret i en mængde svarende til et 15 støkiometrisk forhold mellem HC1 og Ca(OH)2 på 1,3. Herved blev opnået en fjernelse af 70% af den i røggassen værende HC1.

Forsøget blev gentaget med den afvigelse, at mængden af absorptionsmiddel blev forøget, således at det 20 nævnte støkiometriske forhold androg 3,5. Under disse betingelser blev opnået en fjernelse af 95% af røggassens HC1.

Sammenligningseksempel 1 25 Røggas med samme sammensætning som anført under eksempel 1 blev behandlet på lignende måde som beskrevet i eksempel 1, men under anvendelse af kommercielt tilgængeligt melkalk, dvs. calciumhydroxid fremstillet ved tør læskning, i stedet for midlet' ifølge opfindelsen.

30 I dette tilfælde krævedes der langt større mængder absorptionsmiddel til opnåelse af den samme HCl-fjernel-se. Således krævedes der til opnåelse af en HCl-fjernel-se på 70% et støkiometrisk forhold mellem Ca(OH)2 og HCl på 7,8, og til opnåelse af en absorption på 95% af HC1-35 mængden, skulle dette forhold være 22,5. I sidste tilfælde skulle mængden af calciumhydroxid således være mere end seks gange større end ved fremgangsmåden ifølge ^ opfindelsen.

145572 13

Eksempel 2

Ved dette forsøg blev der anvendt et absorptionsmiddel fremstillet som beskrevet i den første del af eksempel 1.

5 Røggassen som skulle behandles forelå i en strøm på 1900 kg/time, og den havde et SC^-indhold på 1500 mg/Nm3. Røggassens temperatur var 150°C.

Neutralisationen blev udført under anvendelse af samme anlæg som det i eksempel 1 beskrevne. Der blev 10 herved opnået følgende resultater: 70%'s absorption af SC^-mængden krævede et støkiometrisk forhold mellem calciumhydroxid og SOj på 3,8, medens 95S's absorption af SC^-mængden krævede et tilsva-15 rende støkiometrisk forhold på 11,5.

Sammenligningseksempel 2

Dette sammenligningsforsøg blev udført som beskre-20 vet i eksempel 2, men med den afvigelse, at der i stedet for midlet ifølge opfindelsen blev anvendt kommercielt tilgængelig hydratkalk. I dette tilfælde var resultaterne følgende: 70%'s absorption af SC^-mængden krævede et støkio-25 metrisk forhold mellem calciumhydroxid og SC^ på 15,1, og det var slet ikke muligt at opnå en 95%'s SO*absorp-tion.

Claims (8)

145672

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et middel til neutralisation af sure bestanddele i røggas, hvilket middel i det væsentlige består af læsket kalk, herunder dolomittisk læsket kalk, kendetegnet ved, at 5 brændt, eventuelt dolomittisk kalk på i sig selv kendt måde læskes med et overskud af vand til frembringelse af en suspension af partikler af læsket kalk i vand, hvilken suspension tørres til et i gas redispergerbart •pulver med et vandindhold mellem 0 og 50 vægt%.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at læskningen udføres med et vægtforhold mellem brændt kalk og vand andragende mellem 1:2 og 1:5.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at læskningen foretages ved en 15 temperatur mellem 80 og 97°C.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den ved læskningen opnåede !suspension før tørringen passeres gennem en si eller en formalingsmølle til fjernelse af grove korn.

5. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de fore gående krav, kendetegne t ved, at tørringen udføres som en forstøvningstørring.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der ?om tørregas ved forstøvnings tørringen 25 anvendes afgangsgas fra en kalkbrændingsovn.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som udgangsmateriale anvendes kalk, som er brændt i fluidiseret leje.

8. Fremgangsmåde til neutralisation af sure be- 30 standdele i røggas, kendetegnet ved, at et middel fremstillet ifølge et vilkårligt af de foregående krav i et separat trin, dispergeres i gassen og atter separeres fra denne. ✓