CS226284B1 - Způsob zpracováni kyselých systémů - Google Patents
Způsob zpracováni kyselých systémů Download PDFInfo
- Publication number
- CS226284B1 CS226284B1 CS439082A CS439082A CS226284B1 CS 226284 B1 CS226284 B1 CS 226284B1 CS 439082 A CS439082 A CS 439082A CS 439082 A CS439082 A CS 439082A CS 226284 B1 CS226284 B1 CS 226284B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- systems
- acidic systems
- acid
- solution
- acidic
- Prior art date
Links
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 6
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000462 iron(III) oxide hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Vynález se týká zpracování kyselých systémů·
Kyselé systémy vznikají při zahušťování štěpné kyseliny z výroby titanové běloby. Tvoří poměrně sypký, avšak pro obsah volné kyseliny sírové vysoce agresivní a obtížný odpad, jehož dosavadní upotřebení je problematické a z tohoto důvodu se ukládá na.sSádky. Kyselé systémy jsou v podstatě směsí PeSO^.x HgO a kyseliny sírové s malou příměsí doprovodných síranů titanu, manganu, hořčíku a dalších·
Dosavadní způsoby likvidace kyselých systémů používají např. rekrystalizaci kyselých systémů ve štěpné kyselině na zelenou skalici nebo termibké štěpení kyselých systémů nd kysličníky železa d síry· Bylo navrženo i použití kyselých systémů k výrobě hnojiv. Přesto zůstávají kyselé systémy stále ještě nedostatečně využitou sekundární surovinou, která způsobuje na skládkách značné ekologické potíže.
Podstatně výhodnějším se jeví způsob zpracování kyselých systémů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vodný roztok chloridu vápenatého se nechá zreagovat s vodným roztokem kyselých systémů při teplotě nad 30 °G, načež se provede oddělení vzniklého roztoku chloridu železnatého od sraženiny dihydrátu síranu vápenatého· , . Vynález je založen na tvorbě málo rozpustného dihydrátu síranu vápenatého, čímž je rovnováha reakce posunuta vpravo *
PeS04 -k HgS04 + 2 CaClg = 2 CaS04 + 2 HC1 + PeClg.
I
Výhodnost vynálezu spočívá v možnosti použít jako vstupní suroviny odpadní produkty jiných výrob, jedná se vedle kyselých systémů o chlorid vápenatý, který je odpadem při výrobě sody Solvayovým postupem. Technologie podle vynálezu umožňuje připravit sádrovec v alabastrové kvalitě, vhodné i pro nejnáročnější účely· Vstupní koncentraci roztoku kyselých systémů a roztoku chloridu vápenatého nutno volit tak, aby koncentrace výsledného roztoku chloridu železnatého byla 20 až 30 % hmot. Pokud koncentrace vstupních složek jsou nízké, je nutno odpařovat velká množství vody z roztoku chloridu železnatého· Vysoké koncentrace vstupních surovin jsou zcela nežádoucí, protože vzniká hustá kaše dihydrátu síranu vápenatého, jejíž filtrace a promývání je obtížné. Z téhož důvodu je nutno reakci provádět při teplotě nad 30 °C, aby síran vápenatý vytvářel'dobře vyvinuté krystaly.
Reakci'lze provádět bud kontinuálně nebo diskontinuálne. Získaný roztok chloridu železnatého obsahuje volnou kyselinu chlorovodíkovou, kterou lze poúžít ke zvýšení obsahu chloridu železnatého. Piltrační koláč síranu vápenatého lze promytím vyčistit do vysokého stupně (obsah železa pod 5 ppm). Promývací vody lze použít k přípravě vstupního roztoku kyselých systémů· Brýdové páry odpadající při odpařování -roztoku chloridu železnatého lze po kondenzaci s výhodou použít k-promývání filtračního koláče. Oddělení síranu vápenatého lze provést bu3 odstředivkami nebo-vakuovými filtry, případně na kalolisech.
Příklad
4000 g 40% roztoku chloridu vápenatého bylo smícháno při teplotě 45 °C se 7700 g 30% roztoku kyselých systémů. Reakční směs byla ponechána 1 hodinu v klidu, pak byla znovu rozmíchána a filtrována vakuovým filtrem. Takto získaný roztok chlo- . ridu železnatého se zbavil nadbytku kyseliny chlorovodíkové průtokem přes kolonu xiaplněnou železným drátem. Odfiltrovaný dihydrát síranu vápenatého bylpromyt 5390 g vody rozdělené na 5 dávek. Promývací voda se vrátila k přípravě čerstvého roztoku kyselých systémů, Ifyselé systémy obsahovaly 71»4 % hmotmetí sušiny s obsahem cca 60 % hmoWfcsíranů.
Claims (1)
- P Ř E DM S Τ V ϊ Ε X L E Z UZpůsob zpracování kyselých systémů, zejména síranu železnatého a kyseliny sírové, vznikajících, při zahušťování štěpně kyseliny z výroby titanové běloby, vyznačený tím, že vodný roztok chloridu vápenatého se nechá zreagovat s vodným roztokem kyselých systémů při teplotě nad 30 °C, načež se provede oddělení vzniklého roztoku chloridu železnatého od sraženiny dihydrátu síranu vápenatého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS439082A CS226284B1 (cs) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Způsob zpracováni kyselých systémů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS439082A CS226284B1 (cs) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Způsob zpracováni kyselých systémů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226284B1 true CS226284B1 (cs) | 1984-03-19 |
Family
ID=5386535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS439082A CS226284B1 (cs) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Způsob zpracováni kyselých systémů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226284B1 (cs) |
-
1982
- 1982-06-14 CS CS439082A patent/CS226284B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120737A (en) | Manufacture of calcium sulphate alpha hemihydrate | |
| CA1258961A (en) | PROCESS FOR PRODUCING .alpha.-FORM GYPSUM HEMIHYDRATE | |
| US4243643A (en) | Metallic ion removal from phosphoric acid | |
| DE2327658A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zur herstellung von calciumhypochlorit | |
| CA1074528A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate | |
| EA030011B1 (ru) | Твердая фосфатная соль и способ ее получения | |
| CA2053888C (en) | Calcium hypochlorite product | |
| JPS58151303A (ja) | 次亜塩素酸カルシウムの製法 | |
| CS226284B1 (cs) | Způsob zpracováni kyselých systémů | |
| US3840640A (en) | Production of fluoride-free nitrates | |
| US4026990A (en) | Production of low-fluorine gypsum as a by-product in a phosphoric acid process | |
| RU2145571C1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
| SU893888A1 (ru) | Способ обработки щелочных гипохлоритных и кислых сточных вод,содержащих фтор | |
| SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
| SU802180A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU420556A1 (cs) | ||
| SU833488A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU1650576A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU1011513A1 (ru) | Способ получени кремнефторидов щелочных металлов | |
| SU1171418A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| CS268333B1 (cs) | Způsob odstraňování síranových iontů z vody | |
| RU2040468C1 (ru) | Способ получения бормагниевого концентрата из природных сульфатсодержащих рассолов | |
| JPH0315517B2 (cs) | ||
| CS236290B1 (cs) | Způsob výroby dihydrátu hydrogeofosforečnanu vápenatého | |
| JPS5722117A (en) | Purifying method of electrolytic brine |