FR2529536A1 - Procede et dispositif pour relier deux bouts de fil par epissure - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR RELIER DEUX BOUTS DE FIL PAR EPISSURE DANS UNE CHAMBRE D'EPISSAGE, ET LES BOUTS DE FIL, AVANT INSERTION DANS LA CHAMBRE D'EPISSAGE, SONT COUPES ET MAINTENUS. SELON L'INVENTION, EN DEHORS DE LA CHAMBRE D'EPISSAGE EST PREVU UN TUBE DE PREPARATION 1 POUR RECEVOIR, SEPARER ET ECARTER UN BOUT DE FIL, DANS LEQUEL DEBOUCHE AU MOINS UNE TUYERE A JET D'AIR 2 DONT L'AXE DU JET 5 EST INCLINE PAR RAPPORT A L'AXE 6 DU TUBE DE PREPARATION 1. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'INDUSTRIE TEXTILE.
Description
La présente invention concerne un procédé pour relier deux bouts de fil
par épissure dans une chambre à épisser, les bouts de fil étant coupés avant insertion dans la chambre à épisser et maintenus, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Pour relier deux bouts de fil, que l'on obtient pendant le traitement de fils, par exemple lors du bobinage, on sait accomplir la jonction des bouts de fil par épissure Avant le processus d'épissage en lui-même, il y a un processus de préparation, o les brins des
bouts de fil sont détachés et séparés les uns des autres.
Dans deux procédés connus pour l'épissure de bouts de fil (publications de brevets germaniques 29 45 504 et 29 39 481), le processus de préparation est accompli,
pour les deux bouts de fil, par des tuyères à jet d'air.
Dans ces tuyères à jet d'air, les bouts de fil sont mis en rotation par divers moyens, par exemple des orifices transversaux Dans ce cas, il faut faire attention à ce que la direction de rotation soit contraire à la direction de torsion du fil et que les bouts de fil soient séparés par détorsion, mais dans ce cas, il y a également danger d'un excès de torsion Si, dans ce procédé, des fils à torsion en S sont remplacés par des fils à torsion en Z, il est nécessaire, dans le cas de ce changement, d'inverser également la direction de rotation du jet d'air Outre cet inconvénient, ces deux procédés ne sont pas adaptés pour des fils sans torsion définie, comme par exemple des
fils retors ou à torsion floche.
La présente invention a par conséquent pour objet la conception d'un procédé de la sorte ci-dessus permettant d'obtenir une séparation et un écartement efficaces des bouts de fil, sans que le processus
d'épissage en soit influencé.
Cette tâche est atteinte selon l'invention par le fait que les bouts de fil sont soumis, avant insertion dans la chambre d'épissage, en dehors de celle-ci, à l'effet d'au moins un jet d'air irrotationnel dirigé contre le bout de fil pour ainsi séparer les fibres et
les souffler au loin les unes des autres.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise un dispositif o, en dehors de la chambre d'épissage, est disposé un tube de préparation pour recevoir, séparer et écarter un bout de fil, o débouche au moins une tuyère à jet d'air, dont l'axe du
jet est incliné par rapport à l'axe du tube de préparation.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: la figure 1 est une vue d'un tube prévu pour la préparation la figure 2 est une vue préparation de la figure 1, dans la flèche II; la figure 3 est une vue d'un autre tube de préparation; la figure 4 est une vue préparation de la figure 3, dans la flèche IV; en coupe longitudinale de bouts de fil; latérale du tube de direction de la en coupe longitudinale latérale du tube de direction de la la d'un troisième la d'un quatrième la préparation de
flèche VII.
figure 5 est une vue tube de préparation; figure 6 est une vue tube de préparation; figure 7 est une vue la figure 6, dans la en coupe longitudinale en coupe longitudinale et latérale du tube de direction de la La présente invention part de l'idée qu'il est utile de séparer les bouts de fil les uns des autres localement dans le processus de préparation Il est possible d'accomplir, de façon optimale, la préparation, c'est-à-dire la séparation et l'écartement des brins d'un bout de fil de façon que l'épissure ultérieure conduise à une jonction des bouts de fil qui correspond à la résistance de chacun des fils et qu'une différence entre l'endroit de la jonction et le restant du fil puisse à peine être établie Bien que la chambre d'épissage soit séparée localement du dispositif de-préparation, le processus de préparation peut se transformer en processus d'épissure pratiquement sans discontinuité Comme un dispositif pour l'accomplissement du processus de préparation est nécessaire pour chaque bout de fil, on peut prévoir utilement, dans une forme de réalisation, étant donné que les bouts de fil sont introduits dans la chambre d'épissage à partir des deux côtés, un dispositif de préparation d'un côté et l'autre de l'autre côté de
cette chambre d'épissage.
Sur les figures 1 à 7 sont montrés quelques dispositifs, avec lesquels peut être accompli le processus
de préparation des brins de fil Dans la forme de réalisa-
tion des figures 1 et 2, le dispositif se compose d'un tube de préparation 1 de forme cylindrique, dans lequel est introduit l'un des deux bouts de fil à relier Dans la paroi du tube 1 est fixée une tuyère 2 à jet d'air, qui se compose d'un tube 3 à jet d'air qui fait saillie dans l'espace interne du tube 1 et qui présente, à son extrémité, une embouchure 4 rétrécissant le diamètre du tube 3 du jet d'air Comme on peut le voir sur la figure 1, l'axe 5 du tube 3 du jet d'air et de l'embouchure 4 est
incliné par rapport à l'axe 6 du tube de préparation 1.
L'inclinaison de l'axe 5 peut être adaptée à chaque rapport De même, la partie de la tuyère à jet d'air 2 qui fait saillie dans l'espace interne du tube de préparation 1, peut présenter une longueur adaptée à la préparation efficace du bout de fil Dans l'espace libre qui reste dans le tube de préparation 1, le bout de fil est introduit dans la direction de la flèche II, voir figure 2 ê Par la tuyère à jet d'air 2, il se forme un jet d'air plus net à travers l'embouchure 4, qui est dirigé vers le bout de fil et qui effectue la séparation
et l'écartement des brins.
Les figures 3 et 4 montrent une forme de réalisation semblable à celle des figures 1 et 2, qui, au lieu d'une seule tuyère à jet d'air 2, présente quatre tuyères à jet d'air 2, qui sont réparties régulièrement sur le pourtour du tube de préparation 1 Les axes 5 de toutes les tuyères à jet d'air 2 se rencontrent à un point commun 7 sur l'axe 6 Pour la préparation d'un bout de fil, celui-ci est introduit, dans la direction de la flèche IV#dans le tube de préparation 1, et les parties
des tuyères 2 qui font saillie dans le tube de prépara-
tion 1 forment un rétrécissement de 2 asection transversale, comme on peut le voir sur la figure 4, dont la grandeur dépend cependant de la longueur des parties des tuyères 2
faisant saillie dans le tube de préparation 1.
Sur la figure 5, le tube de préparation 1
présente, du côté de l'entrée du jet d'air, un élargisse-
ment conique 8 dans lequel fait saillie un contre-cône 9 avec un perçage 10, et qui forme, avec l'élargissement
conique 8, un interstice annulaire 11.
L'interstice annulaire 11 forme dans ce cas la tuyère de jet d'air, par laquelle est formé un cône d'air
dont la pointe se trouve sur l'axe 6 du tube 1 de prépa-
ration Par les parties de paroi 15, 16 se raccordant à l'élargissement conique 8 et au contre-cône, est formée une conduite d'amenée 17 par laquelle l'interstice annulaire 11 est sollicité régulièrement par l'air sous pression qui arrive Le processus de préparation avec le dispositif de la figure 5 se produit de la même façon
qu'avec les dispositifs des figures 1 et 2 ou respecti-
vement 3 et 4 Le bout de fil est introduit par le perçage 10 ou est respectivement aspiré, et dans le tube de préparation 1 se produisent la séparation et l'écartement des brins du bout de fil Le perçage 10, sur la figure 5, est à peu près égal au diamètre interne du tube de préparation 1, cependant on peut également choisir un
autre diamètre pour le perçage 10.
Sur les figures 6 et 7 est montrée une autre forme de réalisation du dispositif de préparation Du côté entrée du bout de fil, le tube de préparation cylindrique 1 se transforme en une partie d'entrée 12 qui est aplatie A la transition de la partie d'entrée 12 au tube de préparation 1 est disposée la tuyère 2 à jet d'air, dont le tube de jet d'air 3 fait quelque peu saillie à l'intérieur du tube de préparation 1 La tuyère de jet d'air 2 est formée de la même façon que celle selon la figure 1 ou la figure 3, et son axe 5 est incliné par rapport à l'axe 6 du tube de préparation 1 Dans la partie d'entrée 12 est disposée une fente 13 parallèle à l'axe 6, qui s'étend jusqu'à la transition entre la partie d'entrée 12 et le tube de préparation 1 La fente 13 permet de mieux intercepter le bout de fil 14 lorsqu'il arrive à proximité de la partie d'entrée 12 et qu'il est attiré, par le courant d'aspiration produit par la tuyère à jet d'air 2, dans le tube de préparation 1, pour y être préparé Au lieu de la seule tuyère à jet d'air 2 montrée sur la figure 6, on peut également en prévoir
deux, trois ou plus.
Dans les dispositifs décrits de préparation il est important que le bout de fil aspiré soit non seulement séparé mais également écarté par un jet d'air visé ou lancé Cet écartement du bout de fil est la
condition préalable à un processus d'épissage irrépro-
chable, sans bout de fil dépassant pouvant conduire, de façon connue, dans le traitement ultérieur, à des arrêts de la machine ou même à des ruptures du fil Dans l'utilisation des dispositifs de préparation décrits, on peut préparer, pratiquement sans transformation, tous les fils, comme du filde continu à anneau, du fil à torsion floche, du fil retors ou analogue, pour une épissure irréprochable de la façon la plus simple et la plus facile Il est de plus important que la préparation
soit accomplie avec un jet d'air irrotationnel.
Le dispositif de préparation selon les figures 6 et 7 est prévu pour des temps particulièrement courts d'aspiration des brins Le bout de fil à préparer est disposé, par des éléments d'insertion de la machine à épisser, transversalement au tube de préparation 1 ou respectivement transversalement à la fente d'introduction 13 du fil La profondeur de la fente 13 et les embouchures 4 des tuyères à jet d'air 2 doivent être aussi proches que possible D'autre part, pour garantir le fonctionnement du dispositif de préparation, le tube de préparation doit présenter, de son ouverture d'entrée jusqu'à l'embouchure 4, une longueur déterminée, dans laquelle le bout de fil à préparer doit pouvoir se déplacer librement Chaque paramètre du dispositif de préparation peut être modifié selon le besoin Le cas échéant, il peut être utile que le processus de préparation soit déclenché pratiquement avec le processus d'épissage La pression des jets d'air sortant des embouchures 4 peut être plus élevée ou plus faible que la pression utilisée pour épisser dans la chambre d'épissage Il n'est en aucun cas nécessaire que tous les axes 5 des tuyères à jet d'air 2 soient dirigés vers le même point 7 De même, la disposition des tuyères à jet d'air 2 peut être modifiée dans le sens que, dans la direction de l'axe 6 du tube de préparation 1, deux tuyères à jet d'air ou plus peuvent être disposées les unes derrière les autres Les embouchures 4 peuvent également présenter une surface s'écartant d'une surface circulaire Enfin, la pression de l'air peut également agir, à la place d'un courant continu, par à-coups sur
le bout de fil.
Claims (8)
1. Procédé pour relier deux bouts de fil par épissure dans une chambre d'épissage, o les bouts de fil sont coupés avant introduction dans la chambre d'épissage et maintenus, caractérisé en ce que les bouts de fil sont soumis, en dehors de la chambre d'épissage, à l'effet d'au moins un jet d'air irrotationnel dirigé
contre le bout de fil, pour ainsi en séparer les fibres.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bout de fil est exposé au jet d'air à
l'intérieur d'une chambre au moins partiellement fermée.
3. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le jet d'air
peut être modifié par rapport à au moins l'un de ses paramètres, comme par exemple la pression du jet, sa
force et sa durée.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'en dehors de la chambre d'épissage est prévu un tube de préparation ( 1) pour recevoir, séparer et écarter un bout de fil, dans lequel débouche au moins une tuyère à jet d'air ( 2), dont l'axe du jet ( 5) est
incliné par rapport à l'axe ( 6) du tube de préparation ( 1).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que deux, trois tuyères à jet d'air ( 2) ou plus sont disposées sur le pourtour du tube de
préparation ( 1).
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tuyère à jet d'air ( 2) a la
forme d'une tuyère annulaire s'étendant au moins partiel-
lement sur le pourtour interne du tube de préparation ( 1).
7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les axes ( 5) des tuyères à jet d'air
( 2) se rencontrent sur l'axe ( 6) du tube de préparation ( 1).
8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le côté entrée a la forme d'une
tubulure ovale ou presque ovale.
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