CH646735A5 - Dispositif de rattache automatique, notamment pour continu a filer produisant un fil a partir de plusieurs meches. - Google Patents

Description

La présente invention concerne l'industrie textile et plus particulièrement le domaine de la filature sur continus à anneaux.

Il est connu de fabriquer des fils fantaisie sur des continus à filer à anneaux en alimentant chaque poste de filature par au moins deux mèches soit identiques, soit de couleurs et/ou de natures différentes. Après laminage, les divers brins obtenus sont retordus en un seul fil qui présente par exemple un mélange de couleurs.

Une difficulté surgit lorsque l'un des brins casse entre la sortie du train de laminage et la broche de filature. Si l'opérateur ne remédie pas rapidement à cet incident, le fil qui continue à être produit à partir du ou des brins restants ne présente plus les caractéristiques désirées et doit être rebuté lors du rebobinage.

Une solution est décrite dans le brevet français N° 2351197. Lors de la casse de l'un des brins, le ou les autres sont automatiquement cassés et le poste de filature mis hors service. Ce mode opératoire évite la fabrication d'un fil inutilisable mais il entraîne une diminution de productivité puisque la casse d'un seul brin arrête un poste de filature jusqu'à ce que l'opérateur procède à la rattache.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients non pas en cassant les brins restants, mais en rattachant automatiquement le brin manquant; ainsi sont évités la production d'une longueur importante de fil à rebuter et l'arrêt prolongé d'un poste de filature.

Ce résultat est atteint par le dispositif selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend un embout tubulaire ayant une extrémité ouverte destinée à se raccorder à la gaine d'aspiration de la machine de filature, ou à une canalisation courant le long de la machine et maintenue en dépression et ayant une extrémité opposée fermée disposée en regard du trajet de passage des brins issus de chacune des mèches et creusée d'une fente de réunion des brins débouchant dans le volume intérieur de l'embout, un évasement d'aspiration d'un brin de mèche cassé étant prévu dans l'une des parties de la fente.

La description qui suit ainsi que les figures annexées feront mieux comprendre l'intérêt de l'invention.

La fig. 1 représente un poste de filature d'un continu à anneaux sur lequel est installé le dispositif faisant l'objet de l'invention;

la fig. 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention;

la fig. 3 est une vue en bout de la fig. 2;

les fig. 4 à 7 concernent une variante de l'invention;

les fig. 8 et 9 représentent une autre variante de l'invention;

la fig. 10 montre une variante de la fig. 8.

La fig. 1 représente un poste de filature d'un continu à anneaux alimenté par deux mèches 1 et 2, par exemple de couleurs différentes, se dévidant respectivement de bobines 3,4. Chaque mèche subit une série de laminages dont deux (5, 6) ont été représentés. A la sortie du dernier laminage, 6, les deux brins obtenus 7, 8, passent dans le dispositif 9 selon l'invention qui sera décrit en détail ci-dessous. Ce dispositif 9 se branche d'une manière amovible sur la gaine d'aspiration G qui existe sur toutes les machines à filer pour évacuer les morceaux de fil perdus lors des rattaches. Le fil unique 10 qui sort du dispositif 9 passe dans un guide-fil 11, puis dans un curseur 47 glissant sur un anneau 12, fixe ou tournant, monté dans une plate-bande 14. L'anneau 12 est concentrique à une broche rotative 15 qui porte un support 16 de bobine 13 sur lequel le fil 10 est enroulé de manière connue.

Comme il a été dit ci-dessus, un dispositif 9 selon l'invention est raccordé, à chaque poste de filature, d'une manière amovible de préférence à la gaine d'aspiration G qui court le long du continu à filer et est maintenue en dépression par tout système connu.

Le dispositif 9 selon l'invention, représenté sur la fig. 2, se compose essentiellement d'un embout tubulaire constitué dans l'exemple représenté par un tube parallélépipédique 17, ouvert à l'extrémité 18 et fermé à l'extrémité opposée. La face inférieure est creusée, de préférence selon son axe longitudinal, d'une fente 19 qui se continue en 20 dans l'extrémité fermée, puis en 21 le long de l'axe longitudinal de la face supérieure, cette fente 19, 20, 21 communiquant avec le volume intérieur de l'embout tubulaire 17. La fente terminale 20 va en s'évasant vers le haut (fig. 3) et la découpe, ou évasement, 22 ainsi réalisée dans l'extrémité fermée du tube 17 est prolongée par un évidement 23 de la face supérieure, sensiblement symétrique par rapport à la fente 21. Il n'est pas nécessaire que la découpe 22 tienne toute la largeur du tube. Elle peut prendre la forme indiquée en pointillés sur la fig. 3. La pièce parallélépipédique ainsi décrite est facile à réaliser en fonderie, mais elle peut présenter l'inconvénient de nécessiter une pièce intermédiaire pour passer du rectangle 18 à un cercle, l'orifice de raccordement à la gaine d'aspiration G étant en général de forme circulaire.

Une variante de l'invention, selon les fig. 4 à 7, supprime cette sujétion.

Le dispositif se compose d'un tube à section circulaire dont le diamètre est tel qu'il permette un raccordement direct à la gaine d'aspiration G (fig. 5). Ce tube 24 est creusé selon deux génératrices diamétralement opposées de deux fentes 25, 26, de même longueur. Pour une meilleure finition de l'extrémité des fentes 25,26, celles-ci peuvent être terminées par des renflements respectifs 27, 28.

L'une des extrémités du tube 24 est obturée par exemple par deux pièces 29, 30, sensiblement symétriques, fixées par tout moyen connu, par exemple par soudure, collage, etc., en ménageant entre elles une fente terminale 31 se raccordant aux fentes 25, 26 et allant en s'évasant vers le haut en 32. Au lieu d'être disposées perpendicu5

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lairement à l'axe du tube 24, les pièces 29, 30 peuvent faire un certain angle avec cet axe, comme il est visible sur les fig. 5, 6. Cette configuration facilite l'entrée des brins 7, 8 dans les fentes 25, 26. Un évidement 33 de la partie supérieure du tube se raccorde à l'évase-ment 32.

Ce tube 24 est facile à mettre en place et à retirer du poste de filature, mais il peut présenter cependant un inconvénient car l'air mis en mouvement par le dispositif d'aspiration crée une turbulence autour des découpes 32, 33, de sorte que le brin cassé 7 ou 8 peut ne pas être aspiré à l'intérieur du tube, mais s'enrouler autour de celui-ci, compromettant ainsi la rattache. Cet inconvénient n'existe pas avec la version représentée sur les fig. 2 et 3 en raison de la largeur du tube 17. Il suffit donc d'élargir le tube 24 pour se rapprocher de la configuration de la fig. 2.

Cela est réalisé sur la variante de l'invention représentée sur les fig. 8 et 9. Les pièces 29, 30 sont solidaires d'une sorte d'aile 34, sensiblement disposée perpendiculairement à ces pièces par pliure et fixée par tout moyen connu (soudure, collage, etc.) sur la partie supérieure du tube 24. L'aile 34 présente un évidement 35 qui dégage la fente 26 pour ne pas gêner le passage des brins 7, 8. Cependant, la turbulence de l'air est supprimée autour de l'êvidement 33, et le brin cassé ne peut contourner le tuyau 24.

Dans une variante représentée sur la fig. 10, c'est la partie supérieure du tube 24 qui présente une ouverture correspondant à l'ouverture 35 de l'aile 34 sur la fig. 9 et la fente 26, l'êvidement 33 et, éventuellement, le renflement 28 sont réalisés dans l'aile 34. s Le fonctionnement du dispositif est le suivant.

A chaque poste de filature, un tel dispositif est branché sur la gaine d'aspiration G du continu. Les deux brins 7, 8 qui sortent du dernier étage de laminage 6 entrent côte à côte dans la fente supérieure 21 ou 26 et ressortent tordus ensemble par la fente inférieure io 19 ou 25 sous la forme d'un fil 10. Si l'un des brins 7 ou 8 casse entre la sortie du laminage 6 et le dispositif 9, l'aspiration qui s'exerce en permanence dans le tube 17 ou 24 fait rentrer dans l'espace 22 ou 32 l'extrémité du brin cassé qui continue à sortir du laminage 6, l'attire vers le fond de la fente 21 ou 26 où elle rencontre le deuxième brin et 15 se retord avec lui. Ainsi, la rattache s'effectue automatiquement, rapidement et sans arrêt du poste de filature.

En fonctionnement, il peut arriver, avec certaines qualités de filé, que la bourre se dépose en quantité dans les ouvertures du dispositif. Celui-ci peut très simplement être retiré, nettoyé et remis en place. Il 20 est également aisé et rapide de retirer tous ces dispositifs lorsque le continu travaille de manière classique et de les rebrancher pour fabriquer du fil à partir de plusieurs mèches.

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3 feuilles dessins

Claims (9)

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1. Dispositif de rattache automatique pour machine de filature, notamment pour continu à filer à anneaux, produisant un fil à partir de plusieurs mèches, caractérisé en ce qu'il comprend un embout tabulaire (17) ayant une extrémité ouverte (18) destinée à se raccorder à la gaine d'aspiration (G) de la machine de filature, ou à une canalisation courant le long de la machine et maintenue en dépression, et ayant une extrémité opposée fermée disposée en regard du trajet de passage des brins (7, 8) issus de chacune des mèches (1, 2) et creusée d'une fente (19, 20, 21) de réunion des brins débouchant dans le volume intérieur de l'embout (17), un évasement (22) d'aspiration d'un brin de mèche cassé étant prévu dans l'une des parties (20) de la fente.

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face d'extrémité fermée de l'embout est creusée d'une fente terminale (20) allant en s'évasant (22) vers le haut, la fente se prolongeant axialement (19,21) respectivement sur les parties inférieure et supérieure de l'embout (17), la fente supérieure (21) débouchant dans un évidement (23) de la partie supérieure de l'embout et l'évidement se raccordant à l'évasement (22).

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REVENDICATIONS

3. Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'embout tubulaire (17) présente une section parallélépipédique.

4. Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'embout tubulaire (24) présente une section circulaire.

5. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fente terminale (20) et son évasement (22) sont taillés dans une paroi fermant l'extrémité du tube.

6. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la fente terminale (31) et son évasement (32) sont ménagés entre deux pièces (29, 30) rapportées sur une extrémité ouverte du tube.

7. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la partie supérieure du tube est protégée par une aile (34) évidée (en 35) pour dégager la fente (26) et son évidement (33).

8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le tube est ouvert à sa partie supérieure, la fente et son évidement étant découpés dans l'aile (34).

9. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les fentes supérieure et inférieure sont terminées par un renflement (27, 28).