FR2522691A1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- FR2522691A1 FR2522691A1 FR8303639A FR8303639A FR2522691A1 FR 2522691 A1 FR2522691 A1 FR 2522691A1 FR 8303639 A FR8303639 A FR 8303639A FR 8303639 A FR8303639 A FR 8303639A FR 2522691 A1 FR2522691 A1 FR 2522691A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- teeth
- base
- areas
- polishing
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D73/00—Making files or rasps
- B23D73/04—Methods or machines for the manufacture of files or rasps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/02—Local etching
- C23F1/04—Chemical milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D2203/00—Tool surfaces formed with a pattern
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9265—Special properties
- Y10S428/932—Abrasive or cutting feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12201—Width or thickness variation or marginal cuts repeating longitudinally
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12201—Width or thickness variation or marginal cuts repeating longitudinally
- Y10T428/12208—Variation in both width and thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
POUR REALISER UN ELEMENT DE POLISSAGE 10 ON PART D'UNE EMBASE METALLIQUE 1 TELLE QU'UNE PLAQUE. ON LUI APPLIQUE UN VERNIS PHOTO-RESISTANT, C'EST-A-DIRE QUI, NORMALEMENT SOLUBLE DANS UNE SOLUTION APPROPRIEE, DEVIENT INSOLUBLE APRES EXPOSITION A LA LUMIERE. ON EXPOSE LA PLAQUE A LA LUMIERE A TRAVERS UN MASQUE APPROPRIE ET ON LA TRAITE A L'ACIDE DE FACON A Y FAIRE APPARAITRE DES DENTS 11 DE LARGEUR D, SEPAREES PAR DES CREUSURES 6 EN FORME DE POCHE DE PROFONDEUR H. ON A SOIN DE DEPLACER CONSTAMMENT L'EMBASE PAR RAPPORT A LA SOLUTION D'ACIDE D'ATTAQUE DE MANIERE QUE LES CREUSURES SOIENT A CONTRE-PENTE (ANGLE A). ON A REFERENCE T L'EPAISSEUR DE L'EMBASE 1, LAQUELLE PEUT ETRE TRAITEE THERMIQUEMENT, AU MOINS EN SURFACE, DE FACON A AUGMENTER SA DURETE.
Description
t 52269 '1 La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'un
élément de polissage et elle vise particulièrement à permettre de réaliser un tel élément qui soit essentiellement tout en métal en vue de la finition d'articles à surface métallique ou non métallique Elle englobe également les éléments obtenus par mise en oeuvre de ce procédé. On a traditionnellement utilisé jusqu'ici des outils tels que des limes ou des toiles émeri pour polir les surfaces d'articles non métalliques (par exemple en bois, en bambou ou en résine synthétique)
ou métalliques (en aluminium, laiton, cuivre, acier ou analogues).
Les limes constituent des outils faits à partir d'ébauches métalliques et qui, à l'état fini, comportent des dents sur une ou plusieurs de leurs faces Ces dents se réalisent d'ordinaire sur elles par taillage de la surface de l'ébauche à l'aide d'un outil en forme de ciseau Malheureusement ce procédé n'est pas aisément adaptable aux techniques de fabrication en grande série En outre avec un tel procédé ni les sommets des dents, ni leurs c 8 tés à l'état fini ne sont plats et réguliers A cet égard les limes comportant des dents à sommets et à c 8 tés non plats et réguliers sont susceptibles de donner lieu à des phénomènes de bourrage ou encrassement de leurs parties en dépression, et qui apparaissent même davantage lorsqu'on utilise la lime considérée
sur des pièces non métalliques De plus, en raison de l'extrême difficul-
té qu'on éprouve à réduire les intervalles entre les dents, les limes
n'ont généralement pas été considérées comme convenant aux phases fi-
nales nécessaires pour le finissage fin ou le polissage proprement dit.
Les papiers et toiles chargés d'émeri ou analogues sont fabriqués en collant des particules abrasives sur le support choisi On peut les utiliser pour les phases de finition étant donné que leur faces comportent des mailles très fines Toutefois au cours de l'opération de polissage les particules abrasives collées au support tendent à se dégager de celui-ci Ce phénomène n'a pas seulement un effet défavorable sur la durée d'utilisation de la toile ou papier, mais il peut constituer la cause de problèmes ultérieurs Bien que la souplesse des toiles ou papiers du genre en question permette de les utiliser avec un support,
ce détachement de particules se produit même lorsqu'on opère ainsi.
Toutes les fois qu'on utilise une lime ou bien une toile ou papier émeri abrasif, on risque de laisser de fines rayures sur la surface en cours de polissage L'agencement des dents (dans le cas d'une lime) ou des particules abrasives (qui jouent le même r 8 le que les dents dans celui d'une toile ou papier) ne peut être strictement réglé, ce qui contribue à l'apparition de telles rayures sur les
surfaces polies.
Dans le brevet japonais 51-9958 on décrit une lime en forme de feuille en vue de résoudre les problèmes ci-dessus concernant les outils de polissage existants Cette lime est faite en métal, mais elle ne ressemble pas aux limes ordinaires comportant des creux aux points d'intersection des dents En fait, dans les limes en feuilles suivant le brevet cité, les dents s'étendent sans interruption sur la surface de l'outil En outre leur disposition sur les feuilles est strictement régulière, mais ces dernières sont minces et manquent en général de
rigidité Il en résulte qu'elles sont aisément endommagées.
Certaines formes d'exécution des limes en feuille décrites dans le brevet japonais 51-9958 sont propres à pouvoir s'utiliser avec un support Toutefois lorsque leurs dents sont usées, on met au rebut tout l'ensemble de la feuille métalliquedu support Cela n'est ni économique, ni avantageux dans une société consciente du problème des déchets Les limes enfeuilles collées à des supports en vue d'être utilisées comme outils de polissage ne durent pas toujours autant qu'on pourrait le désirer et ne conviennet pas pour des utilisations prolongées A cet égard les feuilles, qui ne sont pas rigides, tendent à se dégager du
support dans certaines conditions de collage ou lors de travaux entral-
nant des contraintes très élevées.
Les formes d'exécution des limes en feuilles décrites dans le brevet japonais précité ont un angle de coupe (angle entre la face
supérieure d'une dent et un c 8 té de celle ci) qui dépasse 90 (c'est-à-
dire qui devient obtus) Un tel angle de plus de 900 aboutit à une action de polissage qui n'est pas optimale En fait, quand on considère leur section transversale, les dents des limes en feuille décrites dans
ce brevet sont essentiellement semi-circulaires Cette conformation ré-
sulte des procédés par électrolyse et par réduction utilisés pour fabriquer une telle feuille et le moule métallique correspondant A cet égard le brevet japonais 51-9958 a été cité dans les présentes pour se référer plus particulièrement aux phases que comporte la fabrication des limes du genre précité A cet égard les dents de la lime en feuille doivent être essentiellement établies à la forme semi-circulaire pour permettre l'extraction de la feuille à partir du moule auquel elle est associée lors de la fabrication Si l'on procédait autrement ou éprouverait des difficultés considérables pour réaliser ce démoulage C'est pourquoi les limes établies conformément au procédé suivant le brevet en cause
2522691-
comportent des angles de coupe de plus de 90 avec des dents qui
tendent à manquer de rigidité.
Compte tenu des dificiences précitées des éléments de polissage existant à l'heure actuelle, la présente invention vise à établir un procédé de fabrication d'un tel élément entièrement métallique qui
possède une rigidité et une vie utile considérables.
Un avantage de l'invention réside dans le fait qu'elle permet la
production en grande série facile et économique de cet élément.
Un autre avantage est que l'utilisation de l'élément ainisi établi permet d'obtenir des surfaces finies régulières, durables et qui exigent cependant pour leur réalisation moins de travail que les
procédés de la technique antérieure.
Conformément à l'invention, pour établir un élément de polissage on commence par déposer une pellicule d'un vernis photorésistant sur la surface d'une monture métallique On utilise ensuite un masque pour recouvrir sélectivement des zones de la pellicule ainsi déposée en vue d'exposer les zones non recouvertes Puis l'on enlève des zones de celleci de manière à laisser à découvert les autres zones qui correspondent aux dents de l'élément de polissage On attaque alors la surface métallique ainsi découverte pour y creuser des dépressions en forme de poches Ce-la s'obtient à l'aide d'un acide en maintenant celui-ci en mouvement relatif par rapport au métal Une fois l'opération terminée on élimine les parties restantes de la pellicule de vernis On obtient
ainsi un élément de polissage comportant des dents à arêtes aig Ues.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer On a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes pièces Il est en outre à noter que
les diverses figures ne sont pas nécessairement à l'échelle.
Fig 1 à 7 sont des coupes schématiques illustrant les phases opératoires successives du procédé de fabrication d'un élément
de polissage suivant l'invention.
Fig 8 est une vue en perspective d'un élément comportant
une multiplicité de dents de forme substantiellement cylindrique.
Fig 9 montre de même un élément à dents en forme de bandes. Fig 10 correspond de son c 8 té au cas de dents en forme de
bandes s'intersectant dans un sens et dans l'autre.
Fig 11 est une coupe verticale d'un outil à dents de forme
substantiellement cylindrique, l'élément étant fixé à un'ts Jpport.
Fig 12 est une vue en plan par dessous correspondant à
fig 11.
Fig 13 montre en élévation un élément de polissage fixé à un autre type de support de façon à constituer un outil. Fig 14 est une vue en plan par dessous de l'outil de
fig 13.
Fig 15 est une coupe schématique d'une pièce de métal
comportant une face rugueuse.
Fig 16 montre en coupe schématisée un élément de polissage
obtenu à partir de la pièce métallique suivant fig 15.
Conformément à la présente invention l'on établit un élément de polissage en partant d'une pièce ou embase 1 faite d'un métal choisi parmi ceux qui conviennent pour une attaque à l'acide La forme de cette embase peut être celle d'une plaque ou d'un bloc Dans le second cas elle peut être rectangulaire ou ronde Dans l'exemple représenté en fig 1, c'est une plaque d'acier qu'on a choisie en guise d'embase
métallique 1.
Comme montré fig 2, l'on revêt la surface de l'embase 1 d'une pellicule photorésistante 2, c'est-à-dire qu'on lui applique un vernis sensible à la lumière et résistant aux acides utilisés dans la gravure sur métaux On comprend que la surface travaillante qu'on va ainsi obtenir pour l'élément n'est pas nécessairement limitée à l'une des
faces de l'embase 1, mais peut intéresser plusieurs de celles-ci.
Toutefois pour simplifier les explications qui vont suivre, on supposera que cette surface de travail n'est réalisée que sur la face avant -(ou dessus) de la pièce ou embase considérée Mais il reste entendu que la
face inférieure (dessous) pourrait également être traitée pour présen-
ter une surface abrasive.
On applique à la pellicule 2 un pré-traitement de cuisson Puis on réalise sur elle et sur l'embase 1 un dessin de dents à l'aide d'un, dispositif tel qu'un micro-grille qu'on contracte de manière à réaliser un photomasque de précision 3 (fig 3) Celui-ci comporte un dessin comprenant des zones pleines destinées à correspondre aux dents qu'on désire réaliser sur l'embase 1, et des zones vides qui représentent les espaces séparant ces dents On applique le photomasque sur la pellicule 2 pour recouvrir des zones de celle-ci pendant la phase d'exposition et de développement au cours de laquelle les zones non ainsi masquées de
la pellicule 2 sont éliminées.
2 $ t 691 On traite ensuite la pellicule qui demeure sur l'embase 1 pour lui faire subir une phase de post-cuisson au cours de laquelle on réalise dans celle-ci des ouvertures 4 correspondant aux zones vides du masque 3, comme représenté en fig 4, de manière à découvrir le métal, à la façon indiquée en 5 en fig 4 On peut alors passer à l'attaque ou
gravure à l'acide.
La forme d'exécution qu'on vient de décrire utilise une image du type dit positif avec une pellicule photorésistante dont les zones exposées sont enlevées après le développement, le tout en liaison avec un photo-masque Toutefois l'on pourrait aussi mettre en oeuvre une autre méthode bien connue suivant laquelle on se sert d'une image négative, tandis qu'au contraire ce sont les zones non exposées de la pellicule qu'on élimine après le développement, en opérant là encore en coopération avec un photomasque Au fond, ce qui est nécessaire, à c'est la pellicule dont certaines zones sont enlevées de manière que celles qui subsistent correspondent aux dents 11 de l'élément de
polissage, que l'image soit positive ou négative.
Au cours de l'opération de gravure les zones découvertes 5 de l'embase l sont attaquées chimiquement par application d'un acide On prévoit pendant ce processus un mouvement de déplacement physique relatif entre l'embase et le bain Ce déplacement fait que l'acide corrode plus profondément le métal de l'embase 1 et il facilite l'attaque latérale, c'est-à-dire le creusement à contre-pente des parties de
celui-ci qui se trouve au-dessous de la pellicule photorésistante 2.
L'opération aboutit à la formation dans l'embase d'une multiplicité de poches 6, comme montré en fig 5 et 7 par exemple Une telle poche se présente sous la forme d'une creusure en arc de cercle (qui s'apparente dans certains cas Aune courbe fermée semi-ovale) apparaissant entre deux dents 11 Ainsi que le montre le dessin chaque dent 11 est ainsi entourée par la face supérieure de l'embase 1 et par le profil en arc de cercle des creusures 6 adjacentes Une tangente au profil de la
creusure vers le point d'intersection de celui-ci avec la face supé-
rieure de l'embase 1 fait avec cette face un angle intérieur éC
inférieur à 90 .
Le déplacement physique relatif entre le métal de l'embase 1 et le bain peut se réaliser de diverses manières Dans une forme d'exécution, par exemple, l'on place l'embase 1 avec ses zones découvertes 5 dans une cuvette remplie de solution acide et on l'y déplace dans le sens horizontal ainsi que dans le sens vertical Dans une autre forme on 2522691 t projette la solution acide sur l'embase, donc sur les zones découvertes de celle-ci En fig 6, par exemple, on fait tourner autour de son axe 1 l'embase 1 avec ses zones découvertes 5, cependant que par le moyen d'une tuyère fixe B l'on pulvérise l'acide sur lesdites zones La solution acide se trouve ainsi régulièrement répartie sur l'embase 1 pendant la rotation de celle-ci et par ce processus de gravure chimique
on aboutit bien à la formation de creusures 6 en forme de poche.
En variante l'embase métallique 1 peut rester fixe alors que la tuyère B se déplace Il est également possible de faire tourner à la fois l'embase et la tuyère Suivant encore une autre disposition l'on prévoit plusieurs tuyères tournantes B, l'embase 1 restant fixe, le tout de manière que toute la surface de cette dernière, y compris les
zones découvertes 5 reçoivent la pulvérisation de solution acide.
Une fois le processus de gravure terminé, l'on élimine ce qui reste de la pellicule photorésistante 2 par mise en oeuvre des techniques classiques. Les phases ci-dessus du procédé qu'on vient de décrire aboutissent à la formation de dents 11 qui s'élèvent entre les dépressions 6 en forme de poches, comme montré fig 7 On obtient ainsi un élément de
polissage métallique 10 comportant une multiplicité de telles dents.
Les dents Il de cet élément 10 comportent des sommets plats, mais leurs faces latérales sont recourbées en arc de cercle, comme sus expliqué L'arête coupante 12 apparaît à l'intersection ou ligne de jonction entre la face supérieure et les faces latérales L'angle de coupe o C que ces faces définissent est aigu, c'est-à-dire inférieur à
Il se situe préférablement entre 40 et 70 .
Les dents ainsi établies sur l'élément de polissage peuvent être disposées suivant de nombreuses conformations ou dessins Fig 7 et 8 illustrent un tel élément entièrement métallique 10 comportant des dents 11 de forme substantiellement circulaire On les réalise en utilisant un photomasque qui comporte des cercles disposés à des intervalles déterminés, et auquel on fait recouvrir une embase d'acier 1 présentant une épaisseur T (T étant égale à 0,5 mm dans l'exemple considéré) Dans cet exemple le diamètre maximal D des dents est de 0,13 mm,
-leur-hauteur H de 0,13 mm et l'angle de coupe od de 70 .
Fig 9 illustre un élément de polissage 20 fait d'une plaque
métallique dont les dents 21 présentent la forme de bandes en relief.
L'élément de polissage 30 de fig 10 est également établi à partir d'une plaque d'acier Il comporte des dents 31 réalisées sous la 252 a 69 *
forme de bandes en relief s'étendant suivant deux directions perpendicu-
laires l'une de l'autre de façon à s'intersecter On retrouve là une disposition qui se rapproche de celle du brevet japonais 51-9958 lequel montre une lime en forme de feuille dont les rangées de dents se coupent Toutefois dans ce brevet il n'y a pas de poches aux points d'intersection. On comprend qu'il est possible de réaliser sur l'embase métallique bien d'autres dessins ou dispositions de dents et que le nombre de
ceux-ci ne doit pas être limité à ce qui est décrit dans les présentes.
En outre l'embase ne doit pas nécessairement être constituée par une plaque proprement dite On peut utiliser des embases carrées, rondes ou en forme de blocs Dans certaines réalisations les dents sont même établies sur la surface d'un tel bloc métallique qu'on manoeuvre
directement à la main ou auquel on associe un support ou poignée.
Un élément de polissage en forme de plaque peut, suivant son épaisseur, présenter une rigidité suffisante pour s'utiliser au cours d'une opération de polissage sans qu'il soit besoin d'un support Mais bien entendu il est parfaitement possible de la fixer à un tel support même s'il comporte une rigidité propre suffisante pour pouvoir s'en passer Les formes des supports peuvent varier suivant le type de
travail à exécuter ou l'emplacement d'exécution de celui-ci.
Lorsqu'on doit l'utiliser en liaison avec un support, on coupe l'élément de polissage à la dimension appropriée et on le passe à la presse de manière qu'il puisse se fixer aisément à celui-ci Cette fixation peut être réalisée par divers moyens Ainsi par exemple fig 11 et 12 montrent un outil de polissage 40 constitué par un élément 10 en forme de plaque fixée à un support ou poignée 41 moyennant utilisation de vis 42 Cet outil 40 convient de façon idéale pour polir
une surface plane de grande dimension.
Fig 13 et 14 représentent un outil 50 qui s'avère utile dans des espaces étroits Ici l'élément 10 est en forme de triangle et sa pointe
est recourbée de façon à pouvoir se fixer à un crochet 52 du manche 51.
La fixation de la partie arrière de l'élément s'effectue par le moyen
d'une vis 53.
Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, les conformations de l'outil de polissage peuvent être modifiées en fonction du but recherché C'est ainsi par exemple qu'un support cylindrique peut être entouré par un élément de polissage pour permettre de travailler l'intérieur d'un alésage. 252 a 691 Dans diverses formes d'exécution l'on fixe des éléments plats à
des supports dont la surface comporte des parties relevées ou creusées.
Les éléments peuvent être conformés à la presse pour obtenir ces surélévations ou creusures en vue de faciliter ainsi le travail sur des surfaces courbes. En outre pour réaliser un polissage grossier, on peut fixer un élément à un support comportant des parties relevées ou creusées, ou les deux; ou bien l'élément peut être conformé à la presse comme
sus-indiqué en vue d'obtenir la forme désirée.
Il est en général avantageux d'utiliser une embase lisse pour la réalisation des diverses formes d'exécution des éléments de polissage métalliques suivant l'invention, mais cela n'a rien d'absolument exclusif Ainsi par exemple, comme montré en fig 15, on peut réaliser un élément de polissage à partir d'une embase ou pièce métallique 1 ' comportant une surface rugueuse En pareil cas la face supérieure de la dent 11 ' reste elle-même rugueuse, ainsi que le montre fig 16 L'élément métallique 10 ' ainsi réalisé facilite un travail de polissage délicat
en raison de la rugosité de sa surface.
Les formes d'exécution décrites ci-dessus peuvent comporter d'autres phases opératoires Il est possible par exemple d'améliorer la rigidité des dents d'un élément en faisant subir un traitement thermique à la surface sur laquelle celles-ci sont réalisées Cette plus grande rigidité des dents assure à l'élément une durée utile plus longue et une qualité meilleure En outre, dans le cas de la trempe, on peut n'opérer que sur la partie superficielle de l'embase sur laquelle les dents ont été réalisées De ce fait il n'apparaît aucune difficulté lorsqu'on doit replier l'élément pour le conformer à un support ou poignée à la façon représentée en fig 11 à 14 De cette manière l'élément considéré peut affecter diverses configurations et subir des déformations après la trempe Bien entendu, plut 8 t que de ne tremper que la surface de l'élément, il est possible de soumettre à l'opération de trempe la totalité de celui-ci après que le processus de conformation
ait été terminé.
Telle que décrite ci-dessus, la présente invention vise un
procédé de fabrication d'un élément de polissage hautement efficace.
Les formes de réalisation de ce procédé comportent divers avantages On utilise une embase métallique et un processus particulier de photogravure pour réaliser l'élément de polissage En choisissant
judicieusement l'embase métallique, on peut obtenir un élément essentielle-
ment rigide qui ne nécessite aucun support Toutefois, si on le désire,
on peut fixer cet élément à un support approprié.
La phase de photogravure du procédé suivant l'invention comporte le fait d'impartir un mouvement physique relatif à l'embase métallique et à ses parties découvertes par rapport à un bain acide approprié, de façon à réaliser des dents présentant un anÀlede coupe aigu En outre on aboutit à une surface finie régulière en mettant en oeuvre un
travail moins important que suivant les procédés classiques.
Le procédé suivant l'invention réduit le temps nécessaire à l'attaque chimique en raison précisément de ce déplacement relatif de l'embase et de ses parties découvertes par rapport au bain d'acide, ce
qui abaisse le temps de fabrication.
Si pour le procédé suivant l'invention l'on utilise une surface rugueuse, la face supérieure des dents ainsi réalisées sur l'embase elle-même reste elle aussi rugueuse Cette caractéristique constitue
une amélioration pour bien des genres de travaux.
Lorsqu'on applique un traitement thermique à la surface utile sur laquelle les dents sont réalisées, on obtient un élément de polissage dans lequel les dents en question comportent une plus grande dureté Cela lui assure une plus longue durée utile et une meilleure qualité Cet élément peut être replié ou conformé à la forme désirée, même après le
traitement thermique.
Suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, l'on améliore les possibilités de l'élément en prévoyant rugueuse la face supérieure des dents et en ne trempant que la partie de l'embase qui
correspond à cette face.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède
n'a été donnée qu'à titre d'exemple, et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les
détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Claims (10)
1 Procédé pour la fabrication d'un élément de polissage, caractérisé en ce qu'il comporte Tes phases opératoires suivantes on dépose sur une face au moins d'une d'embase métallique ( 1) une pellicule ( 2) d'un vernis photorésistant on utilise un photo-masque ( 3) pour recouvrir sélectivement certaines zones de cette pellicule et pour exposer celles non recouvertes on élimine après le développement certaines zones de la pellicule photo-résistante de manière que les zones non enlevées correspondent aux dents de l'élément de polissage, en laissant ainsi à découvert les zones de l'embase métallique qui ont été exposées; à l'aide d'un acide on réalise des creusures ( 6) dans les zones découvertes précitées tout en maintenant en mouvement physique relatif entre la solution acide et l'embase, de façon à réaliser sur cette dernière des dents coupantes ( 11, 21) dont les sommets se trouvent dans le plan de la face précitée de l'embase et dont les c 8 tés, qui définissent au moins en partie les creusures ( 6), font avec ce plan un angle intérieur aigu ( l);
on élimine de l'embase les zones restantes de la pellicule.
2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle intérieur ( oc) entre le sommet des dents et les c 8 tés de
celles-ci se situe entre 40 et 700.
3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on
trempe la surface de l'embase métallique ( 1).
4 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la
surface de l'embase ( 1) est rugueuse.
Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on
fixe l'élément ( 10) à un support ou manche ( 41, 51).
6 Elément de polissage obtenu par mise en oeuvre du procédé
suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en
ce que sa surface utile comporte une pluralité de dents ( 11) définissant des arêtes coupantes ( 12) dont l'angle de coupe ( K) est inférieur à
9 Q 0.
7 Elément suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les
dents ( 11) sont traitées de façon à présenter une grande dureté.
8 Elément suivant la revendication 6, caractérisé en ce que
l'angle de coupe ( O C) est compris entre 40 et 70 .
9 Elément suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les 11.
dents ( 11) sont de forme circulaire.
Elément suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les
dents ( 21) présentent la forme de bandes en saillie.
11 Elément suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les sommets des dents ( 11) sont rugueux.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57033626A JPS58151477A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 金属製研磨体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2522691A1 true FR2522691A1 (fr) | 1983-09-09 |
FR2522691B1 FR2522691B1 (fr) | 1992-03-13 |
Family
ID=12391649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR838303639A Expired - Fee Related FR2522691B1 (fr) | 1982-03-02 | 1983-03-01 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4456500A (fr) |
JP (1) | JPS58151477A (fr) |
DE (1) | DE3307171A1 (fr) |
FR (1) | FR2522691B1 (fr) |
GB (2) | GB2115322B (fr) |
HK (2) | HK77687A (fr) |
MY (2) | MY100013A (fr) |
SE (2) | SE454148B (fr) |
SG (2) | SG39587G (fr) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH653238A5 (de) * | 1981-07-14 | 1985-12-31 | Richard Arnegger | Saegeblatt. |
JPS61199354U (fr) * | 1985-05-30 | 1986-12-13 | ||
JPS61288919A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-19 | Nippon Tenshiyashi Kk | 金属製切断具 |
JPS624510A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-10 | Nippon Tenshiyashi Kk | 金属製研磨体 |
FR2586709B1 (fr) * | 1985-09-03 | 1987-11-20 | Thomson Csf | Procede de gravure selective et guide d'onde obtenu par ledit procede |
GB2198379B (en) * | 1986-06-20 | 1990-05-09 | Nippon Tenshashi Kk | Metal abrasive element |
GB2193133A (en) * | 1986-08-05 | 1988-02-03 | Nippon Tenshashi Kk | Metallic polishing element |
US4976020A (en) * | 1986-10-21 | 1990-12-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic sheet polishing device |
SE464394B (sv) * | 1987-05-15 | 1991-04-22 | Sandvik Ab | Etsad verktygsplaat foer ytbearbetning samt metod foer framstaellning daerav |
GB2217242B (en) * | 1988-05-23 | 1992-02-26 | Nippon Tenshashi Kk | Revolving grinding tool |
JPH0688195B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1994-11-09 | ソマール株式会社 | 樹脂研磨方法 |
JP2506233Y2 (ja) * | 1990-05-07 | 1996-08-07 | 株式会社共立 | 管構造 |
JPH086522Y2 (ja) * | 1990-05-09 | 1996-02-28 | 株式会社共立 | 噴管支持ハンドル |
EP0508946B1 (fr) * | 1991-04-10 | 1996-07-24 | Dyconex AG | Feuille métallique à surface structurée |
US5437754A (en) * | 1992-01-13 | 1995-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
AU684776B2 (en) * | 1993-05-26 | 1998-01-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of providing a smooth surface on a substrate |
US5549962A (en) * | 1993-06-30 | 1996-08-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Precisely shaped particles and method of making the same |
US5658184A (en) * | 1993-09-13 | 1997-08-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nail tool and method of using same to file, polish and/or buff a fingernail or a toenail |
RU2124978C1 (ru) * | 1993-09-13 | 1999-01-20 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Абразивное изделие, способ его производства, способ его использования для чистовой обработки и рабочий инструмент для его производства |
US5632668A (en) * | 1993-10-29 | 1997-05-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for the polishing and finishing of optical lenses |
KR970701118A (ko) * | 1994-02-22 | 1997-03-17 | 로저 로이 템트 | 연마 물품, 이의 제조 방법 및 이를 표면 마무리용으로서 사용하는 방법(abrasive article, a method of making same, and a method of using same for finishing) |
DE29511489U1 (de) * | 1995-07-15 | 1995-09-21 | Altun, Bürol, 90766 Fürth | Schleifrabot |
DE19601702C2 (de) * | 1996-01-18 | 1999-06-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Werkzeug zum Entfernen von über die Werkstückoberfläche hinausragenden Bestandteilen |
WO1998028108A1 (fr) * | 1996-12-20 | 1998-07-02 | Unique Technology International Private Limited | Fabrication de tampon de polissage poreux |
JP4163756B2 (ja) * | 1997-01-13 | 2008-10-08 | ローム アンド ハース エレクトロニック マテリアルズ シーエムピー ホウルディングス インコーポレイテッド | ホトリソグラフィーによって形成された表面パターンを有するポリマー研磨パッド及びこれに関する方法 |
US6524681B1 (en) | 1997-04-08 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same |
US5968213A (en) * | 1997-12-10 | 1999-10-19 | Tseng; Shao Chien | Structure of a forceful grinding medium |
US6592443B1 (en) | 2000-08-30 | 2003-07-15 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for forming and using planarizing pads for mechanical and chemical-mechanical planarization of microelectronic substrates |
US6620332B2 (en) | 2001-01-25 | 2003-09-16 | Tecomet, Inc. | Method for making a mesh-and-plate surgical implant |
US6599322B1 (en) * | 2001-01-25 | 2003-07-29 | Tecomet, Inc. | Method for producing undercut micro recesses in a surface, a surgical implant made thereby, and method for fixing an implant to bone |
US7018418B2 (en) * | 2001-01-25 | 2006-03-28 | Tecomet, Inc. | Textured surface having undercut micro recesses in a surface |
WO2004062851A1 (fr) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Outil de coupe pour materiau souple |
TW200726582A (en) * | 2005-10-04 | 2007-07-16 | Mitsubishi Materials Corp | Rotary tool for processing flexible materials |
US20110294407A1 (en) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Justin Wade Doyle | Manual operated detail sander |
EP2714335A4 (fr) * | 2011-05-25 | 2014-10-08 | Saint Gobain Abrasives Inc | Dispositif de ponçage abrasif profilé à faces multiples |
US9849562B2 (en) | 2015-12-28 | 2017-12-26 | Shine-File Llc | And manufacture of an abrasive polishing tool |
CZ31901U1 (cs) * | 2018-05-03 | 2018-07-10 | BlaĹľek Glass s.r.o. | Pilník pro leštění nebo pilování nehtů |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3045321A (en) * | 1955-04-15 | 1962-07-24 | Buckbee Mears Co | Abrading devices and method of making them |
FR2177275A5 (fr) * | 1972-03-24 | 1973-11-02 | Buckbee Mears Co | |
US4099935A (en) * | 1974-07-17 | 1978-07-11 | Buckbee-Mears Company | Cutting teeth for etched abrasives |
US4264410A (en) * | 1978-08-16 | 1981-04-28 | Minnesota Micro Metal, Inc. | Method of making an abrading material |
DE3039280A1 (de) * | 1980-10-17 | 1982-05-06 | Shiseido Co. Ltd., Tokyo | Nagelfeile sowie verfahren zur herstellung derselben |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US852873A (en) * | 1905-11-06 | 1907-05-07 | John B Davidson | Steel for sharpening knives. |
GB254247A (en) * | 1926-04-27 | 1926-07-01 | Hubert Ufer | Improvements in or relating to files |
GB385213A (en) * | 1932-06-09 | 1932-12-22 | Alfred Peiseler | Improvements in files |
GB666622A (en) * | 1948-11-08 | 1952-02-13 | Christopher Hodgson Booth | Improvements in or relating to cutting and abrading tools |
GB836242A (en) * | 1957-05-21 | 1960-06-01 | Simmonds Aerocessories Ltd | Improvements relating to cutting or abrading tools |
AT248824B (de) * | 1962-11-29 | 1966-08-25 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Herstellung von Feilen |
US3289497A (en) * | 1964-08-14 | 1966-12-06 | Stanley Works | Cutting and abrading tools, and method of forming same |
DE1299492B (de) * | 1966-04-06 | 1969-07-17 | Steding Richard | Duenne, auf eine Unterlage aufzuklebende metallische Feile und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JPS519958A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-27 | Toshio Kora | Karadakiboshiokaneru yokusosuii oyobi nenryojidoseigyosochi |
CA1030352A (fr) * | 1974-07-17 | 1978-05-02 | Herbert M. Bond | Outils de coupe a garniture abrasive |
JPS5422777A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-20 | Hitachi Ltd | Invertible processing device |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP57033626A patent/JPS58151477A/ja active Granted
- 1982-07-28 US US06/402,675 patent/US4456500A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-12-22 GB GB08236469A patent/GB2115322B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-02-25 SE SE8301065A patent/SE454148B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-03-01 FR FR838303639A patent/FR2522691B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-01 DE DE19833307171 patent/DE3307171A1/de active Granted
-
1984
- 1984-04-13 US US06/599,861 patent/US4526589A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-06-12 GB GB08514819A patent/GB2166676B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-01-23 SE SE8600291A patent/SE8600291L/xx unknown
-
1987
- 1987-04-23 MY MYPI8700528A patent/MY100013A/xx unknown
- 1987-04-23 MY MYPI87000527A patent/MY100030A/en unknown
- 1987-04-30 SG SG395/87A patent/SG39587G/en unknown
- 1987-04-30 SG SG396/87A patent/SG39687G/en unknown
- 1987-10-22 HK HK776/87A patent/HK77687A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-10-22 HK HK775/87A patent/HK77587A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3045321A (en) * | 1955-04-15 | 1962-07-24 | Buckbee Mears Co | Abrading devices and method of making them |
FR2177275A5 (fr) * | 1972-03-24 | 1973-11-02 | Buckbee Mears Co | |
US4099935A (en) * | 1974-07-17 | 1978-07-11 | Buckbee-Mears Company | Cutting teeth for etched abrasives |
US4264410A (en) * | 1978-08-16 | 1981-04-28 | Minnesota Micro Metal, Inc. | Method of making an abrading material |
DE3039280A1 (de) * | 1980-10-17 | 1982-05-06 | Shiseido Co. Ltd., Tokyo | Nagelfeile sowie verfahren zur herstellung derselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8301065L (sv) | 1983-09-03 |
DE3307171C2 (fr) | 1990-11-08 |
GB8514819D0 (en) | 1985-07-17 |
JPS6214228B2 (fr) | 1987-04-01 |
MY100030A (en) | 1989-04-20 |
MY100013A (en) | 1989-03-16 |
SE454148B (sv) | 1988-04-11 |
SE8301065D0 (sv) | 1983-02-25 |
SE8600291D0 (sv) | 1986-01-23 |
HK77687A (en) | 1987-10-30 |
JPS58151477A (ja) | 1983-09-08 |
US4526589A (en) | 1985-07-02 |
GB2115322A (en) | 1983-09-07 |
HK77587A (en) | 1987-10-30 |
GB2115322B (en) | 1986-12-17 |
FR2522691B1 (fr) | 1992-03-13 |
DE3307171A1 (de) | 1983-09-15 |
SG39587G (en) | 1987-07-24 |
SG39687G (en) | 1987-07-24 |
SE8600291L (sv) | 1986-01-23 |
GB2166676B (en) | 1986-12-17 |
GB2166676A (en) | 1986-05-14 |
US4456500A (en) | 1984-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2522691A1 (fr) | ||
FR2690639A1 (fr) | Dispositif pour le travail de finition du pourtour de verres de lunettes. | |
FR2541161A1 (fr) | Procede de traitement de surfaces metalliques de pieces de machines, notamment de surfaces metalliques tres resistantes a l'usure | |
CH697657B1 (fr) | Machine et procédé pour angler ou guillocher. | |
EP1224077B1 (fr) | Outillage d'impression | |
EP1813385A1 (fr) | Procédé de satinage d'un matériau dur et pièce d'ornement en matériau dur satinée | |
FR2480132A1 (fr) | Panier de tamisage | |
EP0377344B1 (fr) | Procédé de traitement superficiel de finition des matières susceptibles de polissage | |
FR2691089A1 (fr) | Procédé pour générer des outils de travail de précision en forme de roues dentées, notamment pour la rectification de roues de raclage, et outil en forme de roue dentée. | |
EP0560675B1 (fr) | Procédé de préparation d'une surface pour l'accrochage d'un revêtement | |
FR2511949A1 (fr) | Procede d'incrustation et produits obtenus par ce procede | |
CH710528A2 (fr) | Procédé de réalisation d'une pièce décorative. | |
FR2553019A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un outil en forme de roue dentee, de tige dentee ou de vis sans fin, pour le travail de finition de flancs de dents de roues dentees, specialement de roues trempees, et outil ainsi fabrique | |
EP4206826A1 (fr) | Procédé de fabrication d'appliques sur un cadran | |
FR3064933A1 (fr) | Procede de marquage de tole et laminoir mettant en oeuvre ce procede. | |
EP0728542B1 (fr) | Structure en métal déformé décorée, en particulier en métal déployé, et procédé d'obtention | |
CH696906A5 (fr) | Procédé de satinage d'un matériau dur et pièce d'ornement en matériau dur satinée. | |
BE390707A (fr) | ||
FR2505709A1 (fr) | Procede de formation, sur la surface de pieces, d'un microrelief regulier compose d'evidements separes, tete porte-outil et meule pour la mise en oeuvre dudit procede, et pieces traitees conformement audit procede | |
FR2610564A1 (fr) | Dispositif de coupe pour rectifier les bords de pieces en ardoises | |
FR2494146A1 (fr) | Outil pour le faconnage de corps metalliques | |
FR2963277A1 (fr) | Procede de finition d'un element de decoration notamment d'un element de mobilier | |
BE444332A (fr) | ||
FR2780327A1 (fr) | Procede de traitement de surface de pieces en acier inoxydable | |
FR2791606A1 (fr) | Procede de transcription de marques sur la jante d'un volant de direction d'une automobile moyennant l'utilisation d'une pression d'eau |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ER | Errata listed in the french official journal (bopi) |
Free format text: 36/83 |
|
ST | Notification of lapse |