CH696906A5 - Procédé de satinage d'un matériau dur et pièce d'ornement en matériau dur satinée. - Google Patents

Description

  [0001] L'invention se rapporte au domaine des traitements de surface. Elle concerne plus précisément un procédé de satinage d'une pièce en un matériau dur, tel qu'une céramique, un cermet ou un métal dur.

[0002] Le satinage est une opération de finition d'une surface, destinée à lui donner un aspect particulier situé entre l'aspect brillant et l'aspect mat. Il peut être réalisé sur des matériaux aussi divers que le verre, le métal, le plastique ou même le bois. Les procédés, visant à obtenir un léger dépoli de la surface, sont de nature chimique ou mécanique, en fonction du matériau à traiter.

[0003] Le satinage du verre est, par exemple, généralement réalisé par attaque dans un bain à base d'acide fluorhydrique.

   En revanche, les métaux tels que l'acier, l'or, le laiton, sont habituellement satinés par abrasion mécanique à l'aide d'une meule dotée de grains en oxyde ou carbure de silicium.

[0004] Dans l'industrie horlogère, des matériaux variés sont utilisés pour la fabrication de boîtes ou de bracelets d'aspect divers. C'est pourquoi, il est fait un usage important de tous types de procédés de satinage. A ce jour, pourtant, bien que l'emploi de matériaux durs, tels que les céramiques, soit très répandu en horlogerie, aucun procédé chimique ou mécanique de satinage de tels matériaux n'est divulgué.

[0005] Par matériau dur, on entendra les matériaux présentant une dureté Vickers supérieure à 1000 HV. Ces matériaux sont généralement chimiquement très stables, difficilement usinables et résistent bien à la gravure chimique.

   En horlogerie, ils sont utilisés pour leurs propriétés mécaniques, en particulier parce qu'ils se rayent difficilement. Ils servent, par exemple, à fabriquer des pièces telles que des boîtes ou des chaînons de bracelet. Leur état de surface est habituellement l'état poli, ce qui leur confère un aspect brillant.

[0006] Il serait avantageux, afin de procurer un effet esthétique particulier à une pièce d'horlogerie, de bijouterie ou d'ornement en général, de disposer d'un procédé de satinage de matériaux durs, en particulier de matériaux céramiques.

[0007] La présente invention propose ce type de procédé.

   Grâce à la sélection de deux outils abrasifs présentant des caractéristiques particulières, le procédé selon l'invention permet d'obtenir des surfaces de matériau dur à l'aspect satiné.

[0008] Plus précisément, l'invention concerne un procédé de satinage d'une pièce en un matériau présentant une dureté Vickers supérieure à 1000 HV, comportant une surface à traiter.

   Selon l'invention, le procédé comprend les principales étapes suivantes:
 se munir d'un porte-pièce et d'un outil abrasif comportant un substrat et une partie active solidaire du substrat et formée de particules calibrées agglomérées à l'aide d'un liant,
 fixer la pièce au porte-pièce,
 donner à la pièce et à l'outil abrasif un mouvement relatif, de sorte que la surface est au contact de l'outil sur une portion au moins de leurs trajectoires, de façon à former sur la surface des micro-sillons sensiblement parallèles entre eux, de profil sensiblement en V,la partie active étant constituée d'agrégats formant des motifs répartis régulièrement sur le substrat.

[0009] L'invention concerne également un procédé de satinage d'une pièce en un matériau présentant une dureté Vickers supérieure à 1000 HV, comportant une surface à traiter.

   Selon l'invention, le procédé comprend les principales étapes suivantes:
 se munir d'un porte-pièce et d'un outil abrasif comportant un substrat et une partie active solidaire du substrat et formée de particules calibrées agglomérées à l'aide d'un liant,
 fixer la pièce au porte-pièce,
 donner à la pièce et à l'outil abrasif un mouvement relatif, de sorte que la surface est au contact de la partie active sur une portion au moins des trajectoires de la pièce et de l'outil abrasif, de façon à former sur la surface des micro-sillons sensiblement parallèles entre eux, de profil sensiblement en V,le liant étant de type vitrifié.

[0010] L'invention concerne enfin une pièce d'ornement en un matériau présentant une dureté Vickers supérieure à 1000 HV dont une surface au moins présente des micro-sillons sensiblement parallèles entre eux,

   de profil sensiblement en V.

[0011] L'invention sera mieux comprise en regard du dessin annexé dans lequel:
<tb>la fig. 1<sep>est une vue de dessus schématique d'une installation destinée à un procédé manuel de satinage selon l'invention,


  <tb>les fig. 2a et 2b<sep>illustrent les surfaces respectives de deux bandes abrasives employées pour ce procédé,


  <tb>la fig. 3<sep>est une photographie prise au microscope électronique d'une surface satinée à l'aide du procédé selon l'invention,


  <tb>la fig. 4a<sep>est une vue schématique d'un premier exemple d'installation utilisée pour un procédé automatique de satinage selon l'invention,


  <tb>la fig. 4b<sep>est une vue en coupe axiale d'une meule employée pour ce procédé,


  <tb>la fig. 5a<sep>est une vue schématique d'un deuxième exemple d'installation utilisée pour un procédé automatique de satinage selon l'invention, et


  <tb>la fig. 5b<sep>représente schématiquement un porte-pièce pour chargement automatique destiné à cette deuxième installation.

[0012] L'installation représentée en fig. 1 comprend classiquement un porte-pièce à main 10 sur lequel est fixée une pièce 12 en matériau dur ou comportant au moins une couche externe en matériau dur, et un outil abrasif 14. La pièce 12 est, par exemple, un maillon de bracelet de montre, de forme sensiblement parallélépipédique, dont la surface extérieure 16 est plane. En variante, la surface 16 pourrait former une portion de tore, ou de sphère. Le matériau dur est, par exemple, un matériau céramique tel qu'un oxyde d'aluminium (Al2O3), un oxyde de zirconium (ZrO2), un carbure, un nitrure, un cermet, un métal dur ou tout autre matériau de dureté Vickers supérieure à 1000 HV.

   La pièce 12 est préalablement polie par un procédé bien connu de l'homme de métier. Dans une variante du procédé, elle pourrait être brute de frittage ou d'usinage.

[0013] L'outil abrasif 14 est formé d'une bande abrasive sans fin 18 et de deux rouleaux de guidage 20a et 20b, d'axes respectivement AA et BB, dont l'un au moins est entraîné en rotation par un moteur non représenté. La bande 18 est montée tendue sur les deux rouleaux de guidage 20a et 20b distants d'une distance supérieure à la somme de leurs rayons, de façon à être entraînée par effet de frottement. Elle est constituée d'un substrat 22, tel qu'un ruban, et d'une partie active 23 solidaire du substrat 22 et formée de particules abrasives agglomérées à l'aide d'un liant.

   Selon l'invention, elle présente des caractéristiques structurelles particulières qui seront explicitées ultérieurement. Lorsque la bande abrasive 18 est en mouvement, chaque particule de la bande 18 décrit une trajectoire s'inscrivant sensiblement dans un plan perpendiculaire aux axes AA et BB. On note P1 la famille de plans parallèles entre eux, dans lesquels s'inscrivent les trajectoires des particules abrasives.

[0014] La bande abrasive 18 étant entraînée par l'un au moins des rouleaux de guidage 20a et 20b, la surface 16 est amenée à son contact. L'axe longitudinal de la pièce 12 est positionné perpendiculairement aux plans P1. Selon l'effet de satinage recherché, l'axe longitudinal de la pièce 12 pourrait également être disposé parallèlement à la direction de déplacement des particules, ou former un angle quelconque avec elle.

   Quelle que soit l'orientation de la pièce 12 par rapport à la direction de déplacement des particules, elle doit rester sensiblement constante durant l'opération de satinage. La pièce 12 est ensuite légèrement pressée contre la bande abrasive 18 de façon à graver des micro-sillons parallèles entre eux, présentant un profil sensiblement en V, de profondeur 2 Microm environ.

[0015] Afin d'obtenir l'effet de satinage souhaité, la pièce 12 est maintenue immobile, ou se déplace, de façon contrôlée, selon une trajectoire s'inscrivant dans un plan P2 sensiblement parallèle aux plans P1. Ce type de déplacement de la pièce 12 permet de former des sillons rectilignes sur la surface 16.

   Dans une variante du procédé, la pièce 12 se déplace de façon contrôlée, dans un plan P3 non parallèle aux plans P1, ce qui permet de générer des sillons parallèles plus ou moins courbes sur la surface 16. L'effet de surface obtenu est un effet satiné avec des reflets suivant les courbes des sillons. Quelle que soit l'inclinaison du plan P3 par rapport aux plans P1, le déplacement relatif de la pièce 12 et de la bande abrasive 18 doit être tel que la superposition de micro-sillons non parallèles sur la surface 16 soit évitée. En effet, une telle superposition détruit l'effet de satinage recherché.

   On notera, en particulier, qu'un déplacement de la pièce 12 dans le plan de la bande abrasive 18, non parallèlement à la trajectoire des particules, produit un aspect non satiné peu esthétique, du fait de la superposition de sillons non parallèles entre eux.

[0016] Lorsque la surface 16 forme une portion de tore de rayons de courbure longitudinal et transversal respectivement RL et RI la pression de la pièce 12 contre la bande abrasive 18 permet de déformer cette dernière de façon à épouser partiellement ou totalement la surface 16. Si la déformation de la bande 18 ne suffit pas, un léger mouvement de rotation autour des axes respectivement longitudinal et transversal de la pièce 12 permet de mettre au contact de la bande 18 l'intégralité de la surface 16.

   Dans une variante du procédé, une came formant une gouttière de rayon de courbure RL ou RI selon l'orientation de la pièce 12 par rapport à la bande 18, peut être disposée derrière la bande abrasive 18, de façon à guider celle-ci et servir d'appui à la pièce 12. On notera que les procédés automatiques décrits ultérieurement, en regard des fig. 4a et 5a, se prêtent tout particulièrement au satinage d'une surface de type torique, ou sphérique.

[0017] La bande abrasive 18 utilisée pour le procédé de satinage d'une pièce en céramique selon une forme d'exécution de l'invention est représentée schématiquement en fig. 2a. Elle est formée d'un substrat flexible 22 en papier fortifié, en toile ou en carton, et d'une partie active 23 solidaire du substrat et formée de particules abrasives 24 agglomérées à l'aide d'un liant.

   Les particules abrasives 24 sont des grains de diamant calibrés de diamètre 40 Microm approximativement. Selon l'effet de satinage souhaité, on choisira une dimension des grains supérieure ou inférieure à 40 Microm.

[0018] A la différence d'une toile émeri classique, la partie active 23 comportant les particules abrasives 24, ne recouvre pas le substrat 22 de façon uniforme, mais de façon non uniforme et non aléatoire. La partie active 23 est distribuée, sur le substrat 22, en agrégats formant des motifs répartis régulièrement à sa surface.

[0019] Avantageusement, cette répartition est périodique, comme c'est le cas en fig. 2a où la partie active 23 forme des pastillent circulaires 26 disposées en quinconce sur le substrat 22. Les pastilles 26 ont un diamètre de 0.7 mm, environ, et sont distantes de 1 mm.

   Chacune est constituée d'un grand nombre de particules 24 agglomérées ensemble à l'aide d'un liant métallique, en l'occurrence du nickel. Dans une variante de bande abrasive 18 représentée en fig. 2b, la partie active 23 est distribuée, sur le substrat 22, en agrégats formant deux fers à cheval dos à dos. Comme précédemment, ces motifs sont disposés en quinconce sur le substrat 22. De telles bandes abrasives sont commercialisées par l'entreprise 3M sous les références 6400 J N40 F et 6480 J N40, et par l'entreprise Meister Abrasives sous les références Dia-Pellet N40 et Dia-Link N40. L'utilisation de ces bandes combinée au mode opératoire décrit, permet d'obtenir, sur des pièces en matériau dur, un effet satiné particulièrement esthétique. Bien entendu, le procédé selon l'invention ne se limite pas à l'utilisation des bandes décrites précédemment.

   Toute autre bande abrasive présentant une distribution spatiale de la partie active 23 en agrégats régulièrement répartis à la surface du substrat, entre dans le cadre de l'invention.

[0020] Une photographie prise au microscope électronique à balayage d'une vue de la surface 16 après l'opération de satinage, est donnée en fig. 3. La surface 16 est striée de micro-sillons sensiblement parallèles entre eux, de profil sensiblement en V, d'une profondeur comprise entre 0.1 et 2 Microm et d'une largeur comprise entre 1 et 30 Microm. L'interaction de la lumière visible avec les micro-sillons produit l'aspect satiné de la surface 16.

[0021] On se référera maintenant à la fig. 4a qui représente schématiquement une première machine d'usinage à commande numérique utilisée pour le procédé automatique de satinage selon l'invention.

   La machine d'usinage comprend classiquement un porte-pièce cylindrique 30 d'axe CC et un outil abrasif 32 à symétrie cylindrique, d'axe DD parallèle à l'axe CC.

[0022] La pièce 12, de surface extérieure 16 torique, est fixée souplement au porte-pièce 30, son axe longitudinal étant parallèle à l'axe CC du porte-pièce 30. Le rayon Rpp du porte-pièce 30 est tel que le rayon de courbure transversal Rl de la pièce 12, est égal à la somme du rayon du porte-pièce 30 et de l'épaisseur e de la pièce 12.

[0023] Dans une première variante du procédé automatique, l'outil abrasif 32 est formé d'un support 34 à symétrie cylindrique en aluminium, sur lequel est fixée une bande abrasive 18. Selon l'invention, la bande abrasive 18 est du type de la bande utilisée pour le procédé manuel décrit précédemment.

   La partie active 23 est distribuée sur le substrat 22 en agrégats répartis régulièrement. Ces derniers forment des motifs disposés périodiquement sur le substrat 22.

[0024] Dans une deuxième variante du procédé automatique, l'outil abrasif 32 est une meule formée d'un support 34 à symétrie cylindrique en aluminium, et d'une partie active 23 solidaire du support et constituée de particules 24 prises dans un liant. La répartition de la partie active 23 sur le support 22 est uniforme. Selon l'invention, le liant est de type vitrifié. Il est formé d'un composé céramique à base de SiO2, AI2O3, B2O3, Na2O, K2O, CaO et ZnO.

   Ce type de meule est connu et commercialisé sous l'appellation meule à liant vitrifié.

[0025] Quel que soit l'outil abrasif 32 utilisé, son profil axial, illustré en fig. 4b, forme un arc de cercle de rayon RL correspondant au rayon de courbure longitudinal de la surface 16.

[0026] Dans leur position initiale, le porte-pièce 30 et l'outil abrasif 32 sont distants d'une distance initiale supérieure à la somme de leurs deux rayons. Ils sont entraînés en rotation autour de leurs axes respectifs CC et DD par un moteur non représenté. De plus, l'outil abrasif 32 monté mobile en translation selon une trajectoire d'abord rectiligne jusqu'au contact de la pièce 12, puis circulaire de manière à rester tangent à la pièce 12.

   Sur sa portion de trajectoire circulaire, la distance d de l'outil 32 au porte-pièce 30 est faiblement inférieure à l'épaisseur e de la pièce 12, afin d'exercer une légère pression sur celle-ci. La distance d est réglée en fonction de l'effet de satinage souhaité.

[0027] En fonctionnement, le porte-pièce 30 et l'outil 32 tournent autour de leurs axes respectifs CC et DD, et, simultanément, l'outil abrasif 32 se déplace en translation sur sa trajectoire. Les particules et la pièce 12 décrivent des trajectoires s'inscrivant dans des plans parallèles entre eux et perpendiculaires aux axes CC et DD. On notera P1 la famille de plans dans lesquels s'inscrivent les trajectoires des particules et P2 le plan dans lequel s'inscrit la trajectoire de la pièce 12.

   Lorsque l'outil 32 arrive suffisamment près du porte-pièce 30, la bande abrasive 18 entre en contact avec la pièce 12. Le mouvement combiné du porte-pièce 30 et de l'outil 32 permet de traiter l'intégralité de la surface 16 avec la bande abrasive 18. De plus, les sillons réalisés sur la pièce 12 sont rectilignes et sensiblement parallèles entre eux, et la surface 16 de la pièce 12 présente un aspect satiné esthétique.

[0028] Le procédé de satinage ainsi décrit est optimal pour des conditions de vitesse de rotation et d'avance de l'outil 32, et vitesse de rotation du porte-pièce 30, déterminées.

   A titre indicatif, on citera des vitesses de rotation de l'outil abrasif 32 et du porte-pièce 30 de l'ordre respectivement de 600 et 3 tours par minute, et une vitesse d'avance de la meule d'environ 3 mètres par minute, pour un résultat optimal.

[0029] Bien entendu, ces valeurs ne sont applicables qu'à la machine d'usinage à commande numérique utilisée pour la mise au point du procédé selon l'invention. Elles ne limitent en aucun cas la portée de l'invention.

[0030] On notera que, dans une variante du procédé automatique de satinage d'une surface torique, les axes CC et DD respectivement du porte-pièce 30 et de l'outil 32, peuvent être disposés perpendiculairement ou dans une tout autre orientation, sans sortir du cadre de l'invention. Pour cela, la géométrie du porte-pièce 30 et de l'outil 32 doit être adaptée à la disposition choisie.

   Le satinage obtenu présente alors un effet particulier, en raison de la courbure des sillons.

[0031] Le procédé de satinage automatique selon l'invention peut également s'appliquer à des pièces 12 dont la surface extérieure 16 est plane. Pour cela, la pièce 12 est fixée au porte-pièce cylindrique 30, ou à un porte-pièce plan. Quel que soit le type de porte-pièce utilisé, celui-ci est immobile. L'outil abrasif 32 est animé, comme décrit précédemment, d'un mouvement de rotation combiné à un mouvement de translation. Toutefois, dans ce cas, la trajectoire de l'outil abrasif 32 est rectiligne. Le porte-pièce 30 est disposé de façon que la surface 16 soit placée sur la trajectoire de l'outil 32, parallèlement à sa vitesse d'avance. Le profil de l'outil 32 est droit de façon à épouser la surface 16.

   Les valeurs optimales de vitesse de rotation de l'outil 32, et de vitesse de translation sont éventuellement différentes des valeurs citées précédemment.

[0032] On se référera enfin à la fig. 5a représentant schématiquement une deuxième installation pour le procédé de satinage d'une céramique selon l'invention. L'installation comprend un porte-pièce fixe 38 et un outil abrasif 32 tel qu'utilisé pour le procédé automatique décrit précédemment. Dans cette variante, l'outil abrasif 32 est monté mobile en rotation sur un bâti fixe 40, son axe EE étant disposé horizontalement. En outre, son axe EE est monté mobile en translation selon une trajectoire formant un arc de cercle de rayon de courbure le rayon de courbure transversal Rl de la pièce 12.

   Le porte-pièce 38 est disposé au voisinage du bâti 40 de sorte que la surface 16 de la pièce 12 est tangente à l'outil 32 sur toute la trajectoire de celui-ci.

[0033] En fonctionnement, l'outil 32 balaie sa trajectoire selon un mouvement de va-et-vient, tout en tournant sur lui-même. Il presse faiblement sur la pièce 12 de façon à former des sillons rectilignes parallèles entre eux sur l'intégralité de la surface 16. Celle-ci prend alors un aspect satiné.

[0034] L'installation illustrée en fig. 5a est compatible avec un chargement automatique des pièces 12 ce qui permet un travail pratiquement sans interruption de l'outil abrasif 32. Pour cela, le porte-pièce 38 est formé d'un disque 42 d'axe FF comportant quatre supports 44a, 44b, 44c, 44d répartis régulièrement en sa périphérie, tel que représenté, en vue de dessus, sur la fig. 5b.

   Sur chaque support 44, une pièce 12 est chargée automatiquement avant l'opération de satinage, puis déchargée de la même façon après cette opération. Entre chaque traitement de surface d'une pièce 12, le disque 42 effectue un quart de tour, afin de présenter une nouvelle pièce à l'outil abrasif 32.

[0035] On notera que la deuxième installation pour un procédé de satinage selon l'invention peut, comme la première, être adaptée pour le satinage de surfaces 16 planes. Pour cela, le profil de l'outil abrasif 32 est droit, et la trajectoire suivie par son axe est rectiligne.

[0036] On remarquera enfin, que le procédé automatique de satinage d'une pièce en matériau dur, peut être réalisé à l'aide d'un outil abrasif 32 tel qu'employé pour le satinage d'une pièce en métal.

   On pourra, par exemple, utiliser une meule à particules diamant ou carbure de silicium, et liant en résine synthétique. Toutefois, le résultat obtenu avec une telle meule est d'une qualité sensiblement inférieure à la qualité obtenue avec le choix d'outils abrasifs selon l'invention.

Claims (18)

1. Procédé de satinage d'une pièce (12) en un matériau présentant une dureté Vickers supérieure à 1000 HV, comportant une surface (16) à traiter, caractérisé en ce qu'il comprend les principales étapes suivantes: - se munir d'un porte-pièce (10, 30, 38) et d'un outil abrasif (14) comportant un substrat (22) et une partie active (23) solidaire dudit substrat (22) et formée de particules calibrées (24) agglomérées à l'aide d'un liant et, - fixer la pièce (12) au porte-pièce (10, 30, 38), - donner à la pièce (12) et à l'outil abrasif (14) un mouvement relatif, de sorte que ladite surface (16) est au contact de ladite partie active (23) sur une portion au moins des trajectoires de la pièce (12) et de l'outil abrasif (14), de façon à former sur ladite surface (16) des micro-sillons sensiblement parallèles entre eux, de profil sensiblement en V,

ladite partie active (23) étant constituée d'agrégats formant des motifs répartis régulièrement sur ledit substrat (22).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites particules (24) sont des grains de diamant.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la répartition desdits motifs sur ledit substrat (22) est périodique.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits motifs sont disposés en quinconce sur ledit substrat (22).

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits motifs sont des pastilles circulaires (26).

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits motifs sont deux fers à cheval accolés.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit liant est métallique.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit outil abrasif (14) comporte: - une bande abrasive (18) formé d'un ruban flexible constituant ledit substrat (22) et d'une partie active (23), et - deux rouleaux de guidage (20a, 20b) sur lesquels est montée tendue ladite bande (18).

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit outil abrasif (32) comporte: - une bande abrasive (18) formé d'un ruban flexible constituant ledit substrat (22) et d'une partie active (23), et - un support à symétrie cylindrique (34) sur lequel est fixée ladite bande (18).

10. Procédé de satinage d'une pièce (12) en un matériau présentant une dureté Vickers supérieure à 1000 HV, comportant une surface (16) à traiter, caractérisé en ce qu'il comprend les principales étapes suivantes: - se munir d'un porte-pièce (10, 30, 38) et d'un outil abrasif (14) comportant un substrat (22) et une partie active (23) solidaire dudit substrat (22) et formée de particules calibrées (24) agglomérées à l'aide d'un liant, - fixer la pièce (12) au porte-pièce (10, 30, 38), - donner à la pièce (12) et à l'outil abrasif (14) un mouvement relatif, de sorte que ladite surface (16) est au contact de ladite partie active (23) sur une portion au moins des trajectoires de la pièce (12) et de l'outil abrasif (14), de façon à former sur ladite surface (16) des micro-sillons sensiblement parallèles entre eux, de profil sensiblement en V,

ledit liant étant de type vitrifié.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit liant est un composé céramique.

12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les trajectoires de la pièce (12) et de chaque particule (24) s'inscrivent chacune sensiblement dans des plans (P1, P2, P3).

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits plans (P1, P2) sont sensiblement parallèles.

14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit matériau est un matériau céramique.

15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit matériau est un cermet.

16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit matériau est un métal dur.

17. Pièce d'ornement (12) en un matériau présentant une dureté Vickers supérieure à 1000 HV dont une surface (16) au moins satinée, présente des micro-sillons sensiblement parallèles entre eux, de profil sensiblement en V.

18. Pièce d'ornement (12) selon la revendication 17, caractérisée en ce que lesdits micro-sillons ont une profondeur comprise entre 0.1 et 2 Microm, et une largeur comprise entre 1 et 30 Microm.