JPS624510A

JPS624510A - 金属製研磨体

Info

Publication number: JPS624510A
Application number: JP14514785A
Authority: JP
Inventors: Tatsushige Mayama; 真山　辰重
Original assignee: NIPPON TENSHIYASHI KK
Current assignee: NIPPON TENSHIYASHI KK
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1987-01-10
Also published as: JPH0474126B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、非金属製並びに金属製の被研磨物の表面を研
磨仕上げする際に用いられる金属製研磨体の改良に関す
る。

（従来の技術）従来、ヤスリやサンドペーパに代るものとして、例えば
特公昭６０−１７６４号に開示された金属製研磨体が知
られている。

これは、金属製の母体と、母体の少なくとも一表面に一
体的に多数形成されてフラットな頂面と弧状の側面を備
えた微細な凸状の歯体と、から成っている。

又、同公報には、母体と歯体の少なくとも表層に焼入れ
して硬質層を形成する事も開示されている。

この様な硬質層を備えた金属製研磨体は、硬度が増加す
るので、とりわけ歯体は初期の形状を長期に亘って保ち
得る。

従って、所定の研磨作用を長期に亘って発揮でき、寿命
の延伸が可能となる。

ところが、この様な金属製研磨体は、研磨の際に接触す
る部分を除いて７硬質層の大部分が非常に錆び易いとい
う難点があった。

この為、長期間使用すると、腐蝕が進行する事に依り母
体から歯体が欠落して研磨が全く行なえなかった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創
案されたもので、その目的とする処は、硬質層の防錆を
図る様にした金属製研磨体を提供するにある。

（問題点を解決するための手段）本発明の金属製研磨体は、金属製の母体と、母体の少な
くとも一表面に一体的に多数形成されてフラットな頂面
と弧状の側面を備えた微細な凸状の歯体と、母体と歯体
の少なくとも表層に焼入れして形成された硬質層と、硬
質層の外表面に形成されたコーティング層と、から構成
した事に特徴が存する。

（作　　　用）金属製研磨体の歯体を被研磨物の表面に当てがってこれ
に沿って移動させると、歯体に依り小さな作用力で被研
磨物の表面が研磨される。

母体と歯体の少なくとも表層は、硬質層にしであるので
、とりわけ歯体は初期の形状を長期に亘って保ち得る。

コーティング層の硬度が硬質層より小さい場合には、研
磨に必要な部分のコーティング層が被研磨物との接触に
依り磨滅除去されて露出した硬、質層に依り良好に研磨
が行なわれると共に、研磨屑は残ったコーティング層に
依り付着する事なく円滑に排出される。

コーティング層の硬度が硬質層より大きい場合には、こ
のコーティング層が摩耗する事なくこれに依り良好に研
磨が行なわれると共に、研磨屑はコーティング層に依り
付着する事なく円滑に排出される。

（実　施　例）以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の実施例に係る金属製研磨体を示す要
部縦断面図。第２図は、第１図の金属製研磨体の研磨時
の状態を示す同様図である。

金属製研磨具ｌは、母体２、歯体３、硬質層４、コーテ
ィング層５とからその主要部が構成さｈでいる。

母体２は、金属製のものである。

この例では、平板状を呈する金属板に依り作製されてい
る。

歯体３は、母体２の少なくとも一表面に一体的に多数形
成されてフラットな頂面６と弧状の側面７を備えた微細
な凸状のものである。

この例では、母体２の一表面に形成されて微細なきのこ
形を呈して居り、所定の配列で規則正しく形成されてい
ると共に頂面６と側面７との境には切削作用角度αの刃
８が形成されている。

而して、各歯体３の頂面６は、極細で不規則な凹凸が多
数形成された所謂粗面に為されている。

硬質層４は、母体２と歯体３の少なくとも表層に焼入れ
して形成されたものである。

この例では、母体２と歯体３の表層のみを焼入れする事
に依り形成している。

コーティング層５は、硬質層４の外表面に形成されたも
のである。

この例では、硬質層４より硬度の小さい合成樹脂をコー
ティングする事に依り形成している。

本実施例の金属製研磨体１は、全厚Ｔが約０．５ｍ、歯
体３の最大直径りが約０．１３ｊｆｌｌ、歯体３の高さ
Ｈが約０．１３ｆｌ、切削作用角度αが約７０度になっ
ている。

この様な金属製研磨体１は、ヤスリやサンドペーパと同
様に被研磨物の表面を研磨する事ができる。

この時、コーティング層５は、硬質層４より硬度が小さ
いので、第２図、に示す如く研磨に必要な部分のみが被
研磨物との接触に依り磨滅除去されて露出した硬質層４
ｒ−依り良好に研磨が行なわれると共に、研磨屑は残っ
たコーティング層５に依り付着する事なく円滑に排出さ
れる。

この為に、研磨屑の目詰りを防ぐ事々−できると共に、
目詰りに起因する焼付きを防止できる。

この様な金属製研磨体１は、例えば次の方法に依り製造
される。

先ず、−表面が粗面に為された厚さ約０．５顛の金属板
を出発材料にして、例えば特公昭６０−１７６４８号に
開示された製造方法に依り歯体３を形成する。

次に、熱処理機に依り表層のみを焼入れして硬質層４を
形成した後に、コーテイング機に依り硬質層４の外表面
に合成樹脂をコーティングしてコーティング層５を形成
すれば、金属製研磨体１が完成する。

尚、母体２は、先の実施例では平板状であったが、これ
に限らず、例えば角形や丸形等のブロック状でも差支え
ない。

歯体３は、先の実施例では、母体２の一表面のみに形成
したが、これに限らず、例えば低表面にも形成できる。

歯体３の形状は、先の実施例ではきのこ形であったが、
これに限らず、例えば条凸形や条凸形のものが縦横に交
叉して連なっているものでも良い。

歯体３の大きさは、先の実施例に限らず、適宜選定でき
る。

歯体３の配列は、先の実施例では規則正しくしたが、こ
れに限らず、不規則であっても差支えない。

歯９体３の頂面６は、先の実施例では粗面であったが、
これに限らず、滑面であっても良い。

硬質層４は、先の実施例では表層のみに形成したが、こ
れに限らず、全体に形成しても良い。

コーティング層５は、先の実施例ではメラミン樹脂やア
クリル樹脂やテフロン樹脂等の合成樹脂をコーティング
して形成したが、これに限らず、例えば硬質クロムメッ
キする事に依り形成したり、セラミックをコーティング
する事に依り形成する事ができる。合成樹脂の場合は、
硬質層４より硬度が小さいと共に、硬質クロムメッキや
セラミックコーティングの場合は、硬質層４より硬度が
大きい。

（発明の効果）以上既述した如く、本発明に依れば、次の様な優れた効
果を奏する事ができる。

（１）　　コーティング層を備えているので、腐蝕し易
い硬質層の防錆を図る事ができる。

（２）硬質層の外表面にコーティング層を形成したので
、コーティング層が剥離する事がない。

つまり、コーティングの対象部分が硬質層であって、こ
の硬度が大きくはとんど変形しないからである。

（３）　　コーティング層を備えているので、研磨屑が
付着する事なく円滑に排出できる。

その結果、研磨屑に依る目詰りを防ぐ事ができると共に
、目詰りに起因する焼付きを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る金属製研磨体を示す要
部縦断面図。第２図は、第１図の金属製研磨体の研磨時の状態を示す
同様図である。１・・・・・・金属製研磨体２・・・・・・母　　　体３・・・・・・歯　　　体４・・・・・・硬　質　層第１図１　・・・−・金属製研磨体２　・・・・母　　　　　体３・・・・・・歯　　　体４・・・・硬　質　層５　・・・コーティノグ層第２図

Claims

【特許請求の範囲】

金属製の母体と、母体の少なくとも一表面に一体的に多
数形成されてフラットな頂面と弧状の側面を備えた微細
な凸状の歯体と、母体と歯体の少なくとも表層に焼入れ
して形成された硬質層と、硬質層の外表面に形成された
コーティング層と、から構成した事を特徴とする金属製
研磨体。