JPH0474126B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、非金属製並びに金属製の被研磨物の
表面を研磨仕上げする際に用いられる金属製研磨
体の改良に関する。

（従来の技術） 従来、ヤスリやサンドペーパに代る金属製研磨
体としては、例えば特公昭60−17648号や特公昭
60−18753号に記載されたものが知られている。

前者の金属製研磨体は、基本的には、金属製の
母体と、母体の少なくとも一表面に一体的に多数
形成されてフラツトな頂面と弧状の側面を備えた
微細な凸状の歯体と、母体と歯体の少なくとも表
層に焼入れして形成された硬質層と、から構成さ
れている。

他方、後者の金属製研磨体は、基本的には、金
属製の母体と、母体の少なくとも一表面に一体的
に多数形成されてフラツトな頂面と弧状の側面を
備えた微細な凸状の歯体と、母体と歯体の外表面
に形成された鍍金層（ニツケルメツキ層）と、か
ら構成されている。

ところが、前者のものは、歯体の刃部分以外が
常に外気に接触するので、歯体の刃部分以外が錆
び易いという難点があつた。

他方、後者のものは、歯体の刃部分が常に鍍金
層に覆われているので、歯体の刃部分に依る本来
の切味が殺されて研磨効果が非常に悪いという難
点があつた。

この様に、従来のものは、いずれのものも致命
的な難点があり、改善が望まれていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消す
る為に創案されたもので、その目的とする処は、
歯体の刃部分以外が錆びないと同時に、歯体の刃
部分に依る本来の切味が発揮できて研磨効果を大
幅に向上できる金属製研磨体を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の金属製研磨体は、金属製の母体と、母
体の少なくとも一表面に一体的に多数形成されて
フラツトな頂面と弧状の側面を備えた微細な凸状
の歯体と、母体と歯体の少なくとも表層に焼入れ
して形成された硬質層と、硬質層の外表面に形成
されて硬質層より硬度の小さい合成樹脂被覆層
と、から構成した事に特徴が存する。

（作用） 金属製研磨体は、当初、その全体が合成樹脂被
覆層に依り覆われているので、錆びる事がなく金
属製研磨体としての品質が低下する事がない。

この様な金属製研磨体に依り被研磨物を研磨す
る場合、先ず、歯体の刃部分を覆つている合成樹
脂被覆層が被研磨物との接触に依り自動的に磨滅
除去されてこれに応じて歯体の刃部分が露出さ
れ、露出した歯体の刃部分に依り被研磨物が研磨
される。

この時、歯体の刃部分が直接被研磨物に接触し
て研磨するので、歯体の刃部分に依る本来の切味
が発揮できると共に、歯体の刃部分は、硬質層に
なつているので、研磨効果が大幅に向上する。

露出した歯体の刃部分以外は、合成樹脂被覆層
に依り依然として覆われ、常に外気に接触しない
ので、錆びる事がない。

（実施例） 以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明
する。

第１図は、本発明の実施例に係る金属製研磨体
を示す要部縦断面図。第２図は、第１図の金属製
研磨体の研磨時の状態を示す同様図である。

金属製研磨体１は母体２、歯体３、硬質層４、
合成樹脂被覆層５とからその主要部が構成されて
いる。

母体２は、金属製のものである。

この例では、平板状を呈する金属板に依り作製
されている。

歯体３は、母体２の少なくとも表面に一体的に
多数形成されてフラツトな頂面６と弧状の側面７
を備えた微細な凸状のものである。

この例では、母体２の一表面に形成されて微細
なきこの形を呈して居り、所定の配列で規則正し
く形成さていると共に頂面６と側面７との境には
切削作用角度αの刃８が形成されている。

而して、各歯体３の頂面６は、極細で不規則な
凹凸が多数形成された所謂粗面に為されている。

硬質層４は、母体２と歯体３の少なくとも表層
に焼入れして形成されたものである。

この例では、母体２と歯体３の表層のみを焼入
れする事に依り形成している。

合成樹脂被覆層５は、硬質層４の外表面に形成
されて硬質層４より硬度の小さいものである。

この例では、硬質層４より硬度の小さいメラミ
ン樹脂をコーテイングする事に依り形成してい
る。

本実施例の金属製研磨体１は、全厚Ｔが約0.5
mm、歯体３の最大直径Ｄが約0.13mm、歯体３の高
さＨが約0.13mm、切削作用角度αが約70度になつ
ている。

この様な金属製研磨体１は、当初、その全体が
合成樹脂被覆層５に依り覆われているので、錆び
る事がなく金属製研磨体１としての品質が低下す
る事がない。

この様な金属製研磨体１に依り被研磨物を研磨
する場合、先ず、歯体３の刃８部分を覆つている
合成樹脂被覆層５が被研磨物との接触に依り自動
的に磨滅除去されてこれに応じて歯体３の刃８部
分が露出され、露出した歯体３の刃８部分に依り
被研磨物が研磨される。

この時、歯体３の刃８部分が直接被研磨物に接
触して研磨するので、歯体３の刃８部分に依る本
来の切味が発揮できると共に、歯体３の刃８部分
は、硬質層４となつているので、研磨効果が大幅
に向上する。

露出した歯体３の刃８部分以外は、合成樹脂被
覆層５に依り依然として覆われ、常に外気に接触
しないので、錆びる事がない。

この様な金属製研磨体１は、例えば次の方法に
依り製造される。

先ず、一表面が粗面に為された厚さ約0.5mmの
金属板を出発材料にして、例えば特公昭60−
17648号に開示された製造方法に依り歯体３を形
成する。

次に、熱処理機に依り表層のみを焼入れして硬
質層４を形成した後に、コーテイング機に依り硬
質層４の外表面にメラミン樹脂をコーテイングし
て合成樹脂被覆層５を形成すれば、金属製研磨体
１が完成する。

尚、母体２は、先の実施例では平板状であつた
が、これに限らず、例えば角形や丸形等のブロツ
ク状でも差支えない。

歯体３は、先の実施例では、母体２の一表面の
みに形成したが、これに限らず、例えば他表面に
も形成できる。

歯体３の形状は、先の実施例ではきのこ形であ
つたが、これに限らず、例えば条凸形や条凸形の
ものが縦横に交叉して連なつているものでも良
い。

歯体３の大きさは、先の実施例に限らず、適宜
選定できる。

歯体３の配列は、先の実施例では規則正しくし
たが、これに限らず、不規則であつても差支えな
い。

歯体３の頂面６は、先の実施例では粗面であつ
たが、これに限らず、滑面であつても良い。

硬質層４は、先の実施例では表層のみに形成し
たが、これに限らず、全体に形成しても良い。

合成樹脂被覆層５は、先の実施例ではメラミン
樹脂であつたが、これに限らず、例えばアクリル
樹脂やテフロン樹脂等でも良い。

（発明の効果） 以上既述した如く、本発明に依れば、次の様な
優れた効果を奏する事ができる。

(1) 母体、歯体、硬質層、合成樹脂被覆層とで構
成し、とりわけ硬質層の外表面に硬質層より硬
度の小さい合成樹脂被覆層を形成したので、歯
体の刃部分以外が錆びないと同時に、歯体の刃
部分に依る本来の切味が発揮できて研磨効果を
大幅に向上できる。

(2) 研磨時には、歯体の刃部分を覆う合成樹脂被
覆層が被研磨物との接触に依り自動的に磨滅除
去されてこれに応じて歯体の刃部分が露出する
ので、使用者は、何ら特別な処置をせずに研磨
作業を遂行できる。

(3) 研磨時には、歯体の刃部分を覆う合成樹脂被
覆層が被研磨物との接触に依り自動的に磨滅除
去されてこれに応じて歯体の刃部分が露出する
ので、製造時では、硬質層の外表面全体に合成
樹脂被覆層を形成すれば良く、それだけ製造が
容易となる。

(4) 合成樹脂被覆層を硬質層より硬度を小さくし
たので、研磨時に分離した合成樹脂被覆層によ
り硬質層が損傷する事がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る金属製研磨体
を示す要部縦断面図。第２図は、第１図の金属製
研磨体の研磨時の状態を示す同様図である。 １……金属製研磨体、２……母体、３……歯
体、４……硬質層、５……合成樹脂被覆層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製の母体と、母体の少なくとも一表面に
   一体的に多数形成されてフラツトな頂面と弧状の
   側面を備えた微細な凸状の歯体と、母体と歯体の
   少なくとも表層に焼入れして形成された硬質層
   と、硬質層の外表面に形成されて硬質層より硬度
   の小さい合成樹脂被覆層と、から構成した事を特
   徴とする金属製研磨体。