JPH05131366A - 歯車およびこれに類似のものをホーニングするための工具用のダイヤモンドドレツシング歯車 - Google Patents
歯車およびこれに類似のものをホーニングするための工具用のダイヤモンドドレツシング歯車Info
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- JPH05131366A JPH05131366A JP23590391A JP23590391A JPH05131366A JP H05131366 A JPH05131366 A JP H05131366A JP 23590391 A JP23590391 A JP 23590391A JP 23590391 A JP23590391 A JP 23590391A JP H05131366 A JPH05131366 A JP H05131366A
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- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/03—Honing tools
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1225—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
- B23F23/1231—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines using a gear-shaped dressing tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
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- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポジチブ法で製造された、高い寿命を有する
ダイヤモンドドレッシング歯車を提供する。 【構成】 歯車基体１で歯２の歯頂面５が凹所６を有し
ており、ダイヤモンド粒４がこの凹所内に半分よりもお
おきな部分で突入していて凹所の少なくとも２つの互い
に向合った側壁間に緊密に挿入されており、凹所の側壁
が鋭い縁７を有しており、かつダイヤモンド粒が縁の所
で厚目に沈着した電気メッキ皮膜から成るマウンティン
グ８によって把握されており、マウンティングが粒径よ
りも小さな最大横断面寸法Ｄでもって縁７から突出して
いる。
ダイヤモンドドレッシング歯車を提供する。 【構成】 歯車基体１で歯２の歯頂面５が凹所６を有し
ており、ダイヤモンド粒４がこの凹所内に半分よりもお
おきな部分で突入していて凹所の少なくとも２つの互い
に向合った側壁間に緊密に挿入されており、凹所の側壁
が鋭い縁７を有しており、かつダイヤモンド粒が縁の所
で厚目に沈着した電気メッキ皮膜から成るマウンティン
グ８によって把握されており、マウンティングが粒径よ
りも小さな最大横断面寸法Ｄでもって縁７から突出して
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精密歯車およびウォー
ム、特にはす歯歯車をホーニングするための工具用のダ
イヤモンドドレッシング歯車であって、鋼または同様の
硬度の材料から成る歯車基体を有しており、その歯が電
気メッキによって結合された、ダイヤモンド粒から成る
皮膜を備えた形式のものに関する。
ム、特にはす歯歯車をホーニングするための工具用のダ
イヤモンドドレッシング歯車であって、鋼または同様の
硬度の材料から成る歯車基体を有しており、その歯が電
気メッキによって結合された、ダイヤモンド粒から成る
皮膜を備えた形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ホーニング、すなわち切削超仕上げの方
法によって寸法精度、形状精度並びに表面品質の点でき
わめて硬いワーク、例えば青銅、焼入れ鋼または焼結金
属製のワークで卓越した結果が達成される。ホーニング
された歯車を使用して組立てられた歯車伝動装置は中で
もきわめて騒音の僅かな運転に優れており、したがって
特に自動車製造ではホーニングされた歯車の使用が増大
している。ホーニングは外歯を備えた歯車の場合には内
歯を持ったホーニングリングを用いて、かつ内歯を備え
た歯車の場合には外歯を備えたホーニング歯車を用いて
行われる。
法によって寸法精度、形状精度並びに表面品質の点でき
わめて硬いワーク、例えば青銅、焼入れ鋼または焼結金
属製のワークで卓越した結果が達成される。ホーニング
された歯車を使用して組立てられた歯車伝動装置は中で
もきわめて騒音の僅かな運転に優れており、したがって
特に自動車製造ではホーニングされた歯車の使用が増大
している。ホーニングは外歯を備えた歯車の場合には内
歯を持ったホーニングリングを用いて、かつ内歯を備え
た歯車の場合には外歯を備えたホーニング歯車を用いて
行われる。
【０００３】このようなホーニング工具は研摩部材と同
様にして製作される。研摩部材では研摩粒、例えばコラ
ンダムまたは炭化ケイ素が合成樹脂結合またはセラミッ
ク結合によって一緒に統一的な全体に保持されている。
ホーニング工具はホーニングの際に強制的に減耗し、か
つ製作すべき精密歯車を考慮すると比較的僅かな寿命の
後に既に使用不可となる。製作コストが高いために（特
にはす歯のホーニング工具）このようなホーニング工具
を、歯車基体を有しており、その歯が電気メッキにより
結合された、ダイヤモンド粒から成る皮膜を備えている
ドレッシング歯車を用いて後研削する試みが既に多数な
されている。この場合ダイヤモンド粒皮膜をいわゆるポ
ジチブ法（ｐｏｓｉｔｉｖｅｓ Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ）
で歯車基体へ適用することが知られており、ダイヤモン
ド粒皮膜は直接歯車基体へ設けられる。
様にして製作される。研摩部材では研摩粒、例えばコラ
ンダムまたは炭化ケイ素が合成樹脂結合またはセラミッ
ク結合によって一緒に統一的な全体に保持されている。
ホーニング工具はホーニングの際に強制的に減耗し、か
つ製作すべき精密歯車を考慮すると比較的僅かな寿命の
後に既に使用不可となる。製作コストが高いために（特
にはす歯のホーニング工具）このようなホーニング工具
を、歯車基体を有しており、その歯が電気メッキにより
結合された、ダイヤモンド粒から成る皮膜を備えている
ドレッシング歯車を用いて後研削する試みが既に多数な
されている。この場合ダイヤモンド粒皮膜をいわゆるポ
ジチブ法（ｐｏｓｉｔｉｖｅｓ Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ）
で歯車基体へ適用することが知られており、ダイヤモン
ド粒皮膜は直接歯車基体へ設けられる。
【０００４】使用される粒径に応じてあらさは当初１０
ミクロンの範囲にあり、かつ１回のなじみ運転後は３〜
４ミクロンの範囲にある。特にこのようなドレッシング
歯車（これは製作がきわめて高価である）自体もきわめ
て限られた寿命しか持たないことが実地で示された、そ
れというのも特に歯頂面の領域でダイヤモンド粒皮膜は
比較的迅速に削られるからである。ドレッシング歯車を
いわゆるネガチブ法（ｎｅｇａｔｉｖｅｓ Ｖｅｒｆａ
ｈｒｅｎ）でダイヤモンド粒皮膜を設けると相対的に長
い寿命が得られる。この場合には比較的大きなダイヤモ
ンド粒を使用することができ、ダイヤモンド粒は皮膜表
面を正確に固定する雌型を用いて取付けられる。ネガチ
ブ法で製造されるダイヤモンドドレッシング歯車はポジ
チブ法で製作されるダイヤモンドドレッシング歯車より
も更に著しく高価である。
ミクロンの範囲にあり、かつ１回のなじみ運転後は３〜
４ミクロンの範囲にある。特にこのようなドレッシング
歯車（これは製作がきわめて高価である）自体もきわめ
て限られた寿命しか持たないことが実地で示された、そ
れというのも特に歯頂面の領域でダイヤモンド粒皮膜は
比較的迅速に削られるからである。ドレッシング歯車を
いわゆるネガチブ法（ｎｅｇａｔｉｖｅｓ Ｖｅｒｆａ
ｈｒｅｎ）でダイヤモンド粒皮膜を設けると相対的に長
い寿命が得られる。この場合には比較的大きなダイヤモ
ンド粒を使用することができ、ダイヤモンド粒は皮膜表
面を正確に固定する雌型を用いて取付けられる。ネガチ
ブ法で製造されるダイヤモンドドレッシング歯車はポジ
チブ法で製作されるダイヤモンドドレッシング歯車より
も更に著しく高価である。
【０００５】ＤＥ３８１１７８３Ｃ１によって研削板の
ためのドレッシングロールが公知であり、ここではニー
ドル状のダイヤモンドが平行に並んで基体の浅いかどみ
ぞ内へ挿入されており、ダイヤモンドはその胴体の大部
分でもって横方向に、かつ先端でもって縦方向に突出し
ている。かどみぞの領域内でニードル状のダイヤモンド
は焼結金属または還元性の金属ペースト内へ埋込まれて
おり、埋込み材料の外側の領域はダイヤモンドの脚端か
ら殆ど先端まで達する支持壁を形成していてダイヤモン
ドをかどみぞ内で固定保持する。このような、基体から
著しく突出した支持壁は電着法では殆ど達成可能ではな
い。更にダイヤモンドの基体への固定は円滑な基体面へ
電気メッキにより固定する場合よりも僅かに安定性であ
るにすぎない。ホーニング工具のためのドレッシング歯
車ではダイヤモンド粒の固定部は基体の表面に平行なす
べての方向で負荷され、したがってこの公知の、片側だ
けでダイヤモンド粒をかどみぞ内へ埋込むやり方は上記
の形式のドレッシング歯車での満足の行く解決をもたら
さない。
ためのドレッシングロールが公知であり、ここではニー
ドル状のダイヤモンドが平行に並んで基体の浅いかどみ
ぞ内へ挿入されており、ダイヤモンドはその胴体の大部
分でもって横方向に、かつ先端でもって縦方向に突出し
ている。かどみぞの領域内でニードル状のダイヤモンド
は焼結金属または還元性の金属ペースト内へ埋込まれて
おり、埋込み材料の外側の領域はダイヤモンドの脚端か
ら殆ど先端まで達する支持壁を形成していてダイヤモン
ドをかどみぞ内で固定保持する。このような、基体から
著しく突出した支持壁は電着法では殆ど達成可能ではな
い。更にダイヤモンドの基体への固定は円滑な基体面へ
電気メッキにより固定する場合よりも僅かに安定性であ
るにすぎない。ホーニング工具のためのドレッシング歯
車ではダイヤモンド粒の固定部は基体の表面に平行なす
べての方向で負荷され、したがってこの公知の、片側だ
けでダイヤモンド粒をかどみぞ内へ埋込むやり方は上記
の形式のドレッシング歯車での満足の行く解決をもたら
さない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポジ
チブ法で製作された、高い寿命を有するダイヤモンドド
レッシング歯車を提供することである。
チブ法で製作された、高い寿命を有するダイヤモンドド
レッシング歯車を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、歯車基体で歯の歯頂面が凹所を有
しており、ダイヤモンド粒がこの凹所内に半分よりも大
きな部分で突入していて凹所の少なくとも２つの互いに
向合った側壁間に緊密に挿入されており、凹所の側壁が
鋭い縁を有しており、かつダイヤモンド粒が縁の所で厚
目に沈着せしめられた電気メッキ皮膜から成るマウンテ
ィングによって把握されており、マウンティングが粒径
よりも小さな最大横断面寸法でもって縁から突出してい
ることである。
めの本発明の手段は、歯車基体で歯の歯頂面が凹所を有
しており、ダイヤモンド粒がこの凹所内に半分よりも大
きな部分で突入していて凹所の少なくとも２つの互いに
向合った側壁間に緊密に挿入されており、凹所の側壁が
鋭い縁を有しており、かつダイヤモンド粒が縁の所で厚
目に沈着せしめられた電気メッキ皮膜から成るマウンテ
ィングによって把握されており、マウンティングが粒径
よりも小さな最大横断面寸法でもって縁から突出してい
ることである。
【０００８】
【発明の効果】広範な、実地の試験が示すように、ダイ
ヤモンド粒の歯頂面（ここでダイヤモンドドレッシング
歯車は特に高い摩耗に曝される）へのこのような埋込み
と取囲みによってダイヤモンド粒の基体への著しく安定
な固定が達成される、それというのも今やダイヤモンド
粒は凹所の側方の、直ぐ隣りの壁面に支持することがで
きるからである。電気メッキによる結合では凹所の縁の
所にここでの相対的に大きな電流密度のためにガルヴァ
ーニ金属、特にニッケルが沈着し、これによりダイヤモ
ンド粒は比較的薄い電気メッキ沈着膜のときに既に安定
的な、側方の取囲み部が得られ、取囲み部自体が凹所内
に確実に固定される。
ヤモンド粒の歯頂面（ここでダイヤモンドドレッシング
歯車は特に高い摩耗に曝される）へのこのような埋込み
と取囲みによってダイヤモンド粒の基体への著しく安定
な固定が達成される、それというのも今やダイヤモンド
粒は凹所の側方の、直ぐ隣りの壁面に支持することがで
きるからである。電気メッキによる結合では凹所の縁の
所にここでの相対的に大きな電流密度のためにガルヴァ
ーニ金属、特にニッケルが沈着し、これによりダイヤモ
ンド粒は比較的薄い電気メッキ沈着膜のときに既に安定
的な、側方の取囲み部が得られ、取囲み部自体が凹所内
に確実に固定される。
【０００９】歯頂面における凹所の形成は比較的僅かな
製作費で行うことができ、そのために本発明による構成
のためにダイヤモンドドレッシング歯車の製作費が上昇
することは僅かであるにすぎない。全体的にみて本発明
によって高い寿命を持つダイヤモンド粒ドレッシング歯
車が得られ、これは総計で精密歯車のホーニングの費用
を著しく低減させる。
製作費で行うことができ、そのために本発明による構成
のためにダイヤモンドドレッシング歯車の製作費が上昇
することは僅かであるにすぎない。全体的にみて本発明
によって高い寿命を持つダイヤモンド粒ドレッシング歯
車が得られ、これは総計で精密歯車のホーニングの費用
を著しく低減させる。
【００１０】本発明によれば凹所は歯頂面に縦または横
に延びたみぞから成っていてよく、または歯頂面は点状
の凹所によって粗面化されていてもよい。みぞまたは点
状の凹所の深さは使用されるダイヤモンド粒の粒径に対
して適合させなければならず、かつ通常ダイヤモンド粒
の直径よりも若干小さい値に設定される。
に延びたみぞから成っていてよく、または歯頂面は点状
の凹所によって粗面化されていてもよい。みぞまたは点
状の凹所の深さは使用されるダイヤモンド粒の粒径に対
して適合させなければならず、かつ通常ダイヤモンド粒
の直径よりも若干小さい値に設定される。
【００１１】
【実施例】図１，図２に示されたダイヤモンドドレッシ
ング歯車は鋼製の歯車基体１とはす歯の歯２を有してお
り、歯には電気メッキ結合層３（例えばニッケルの）に
よって多数のダイヤモンド粒４が取付けられている。図
２によれば歯頂面５は凹所６を有し、凹所内にそれぞれ
ダイヤモンド粒４が一部突入して受容されている（図１
０も参照）。電気メッキ過程で電気メッキ結合層は凹所
の縁７の所で特に大きな程度で沈着し、そのためにダイ
ヤモンド粒４は増強されたマウンティング８によりきわ
めて安定的に歯２に固定される。この場合マウンティン
グ８の最大横断面寸法Ｄは粒径よりも小さい。
ング歯車は鋼製の歯車基体１とはす歯の歯２を有してお
り、歯には電気メッキ結合層３（例えばニッケルの）に
よって多数のダイヤモンド粒４が取付けられている。図
２によれば歯頂面５は凹所６を有し、凹所内にそれぞれ
ダイヤモンド粒４が一部突入して受容されている（図１
０も参照）。電気メッキ過程で電気メッキ結合層は凹所
の縁７の所で特に大きな程度で沈着し、そのためにダイ
ヤモンド粒４は増強されたマウンティング８によりきわ
めて安定的に歯２に固定される。この場合マウンティン
グ８の最大横断面寸法Ｄは粒径よりも小さい。
【００１２】凹所６は図３〜図９に示されているように
異なる形および異なる製法により形成することができ
る。
異なる形および異なる製法により形成することができ
る。
【００１３】図３によれば歯頂面５は歯すじ方向に対し
て横方向に延びたみぞ９を有し、みぞはそれぞれリムに
おける循環するら旋として形成することができる。図
４，図５による実施例では歯頂面５は互いに傾斜したみ
ぞ１０，１１もしくは１２，１３のグループを有し、こ
れらのみぞもやはりら旋みぞとして形成することができ
る。図４による実施例ではみぞ１０，１１は歯頂面に並
んで配置されており、図５により実施例ではみぞ１２，
１３はそれぞれ歯頂面５の領域内で交差している。 図
６による実施例ではみぞ１４はドレッシング歯車の周方
向に延びている。このようなドレッシング歯車は、この
歯車が斜めの向きで加工すべきホーニング工具へ当てら
れる場合に使用可能であり、この斜めの向きによってホ
ーニング工具で全歯頂面がドレッシングされる。図７の
実施例では歯頂面５はそれぞれ一貫した長手みぞ１５を
有している。
て横方向に延びたみぞ９を有し、みぞはそれぞれリムに
おける循環するら旋として形成することができる。図
４，図５による実施例では歯頂面５は互いに傾斜したみ
ぞ１０，１１もしくは１２，１３のグループを有し、こ
れらのみぞもやはりら旋みぞとして形成することができ
る。図４による実施例ではみぞ１０，１１は歯頂面に並
んで配置されており、図５により実施例ではみぞ１２，
１３はそれぞれ歯頂面５の領域内で交差している。 図
６による実施例ではみぞ１４はドレッシング歯車の周方
向に延びている。このようなドレッシング歯車は、この
歯車が斜めの向きで加工すべきホーニング工具へ当てら
れる場合に使用可能であり、この斜めの向きによってホ
ーニング工具で全歯頂面がドレッシングされる。図７の
実施例では歯頂面５はそれぞれ一貫した長手みぞ１５を
有している。
【００１４】図８による実施例では歯頂面５は点状の凹
所１７によって粗面化されている。
所１７によって粗面化されている。
【００１５】図９による実施例では歯２の歯頂面全体が
ジグザグ状にみぞを切られており、みぞ１６は歯すじ方
向に対して横方向に向いている。
ジグザグ状にみぞを切られており、みぞ１６は歯すじ方
向に対して横方向に向いている。
【００１６】みぞはＶ形(図９)、Ｕ形、台形(図１０)の
横断面を有していてよい。ダイヤモンド粒４の粒径は
０．０８ｍｍ〜０．３５ｍｍに選択することができる。
みぞもしくは点状の凹所の深さは使用される粒子の寸法
に応じて選択すべきであり、かつ０．１〜０．２ｍｍの
範囲である。みぞの幅は、結合層３がみぞまたは凹所の
領域において適切に厚目に形成されるように粒径よりも
若干大きく選択される。
横断面を有していてよい。ダイヤモンド粒４の粒径は
０．０８ｍｍ〜０．３５ｍｍに選択することができる。
みぞもしくは点状の凹所の深さは使用される粒子の寸法
に応じて選択すべきであり、かつ０．１〜０．２ｍｍの
範囲である。みぞの幅は、結合層３がみぞまたは凹所の
領域において適切に厚目に形成されるように粒径よりも
若干大きく選択される。
【図１】はす歯歯車用のホーニングリングをドレッシン
グするためのダイヤモンドドレッシング歯車の側面図で
ある。
グするためのダイヤモンドドレッシング歯車の側面図で
ある。
【図２】図１によるドレッシング歯車の歯の拡大横断面
図である。
図である。
【図３】本発明によるダイヤモンドドレッシング歯車の
歯頂面の実施例の部分平面図である。
歯頂面の実施例の部分平面図である。
【図４】歯頂面の別の実施例の図３に相当する図であ
る。
る。
【図５】歯頂面の別の実施例の図３に相当する図であ
る。
る。
【図６】歯頂面の別の実施例の図３に相当する図であ
る。
る。
【図７】歯頂面の別の実施例の図３に相当する図であ
る。
る。
【図８】歯頂面の別の実施例の図３に相当する図であ
る。
る。
【図９】歯頂面のもう１つの実施例を有する歯の斜視図
である。
である。
【図１０】ダイヤモンド粒が歯頂面に取付けられた状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 歯車基体 ２ 歯 ３ 結合層 ４ ダイヤモンド粒 ５ 歯頂面 ６ 凹所 ７ 縁 ８ マウンティング ９，１０，１１，１２，１３，１４，１６ みぞ １５ 長手みぞ １７ 点状凹所
Claims (9)
- 【請求項１】 精密歯車およびウォームをホーニングす
るための工具用のダイヤモンドドレッシング歯車であっ
て、鋼または同様の硬度の材料から成る歯車基体を有し
ており、その歯が電気メッキにより結合された、ダイヤ
モンド粒から成る皮膜を備えた形式のものにおいて、歯
車基体（１）で歯（２）の歯頂面（５）が凹所（６）を
有しており、ダイヤモンド粒（４）がこの凹所内に半分
よりも大きな部分で突入していて凹所（６）の少なくと
も２つの互いに向合った側壁間に緊密に挿入されてお
り、凹所（６）の側壁が鋭い縁（７）を有しており、か
つダイヤモンド粒（４）が縁（７）の所で厚目に沈着し
た電気メッキ皮膜から成るマウンティング（８）によっ
て把握されており、マウンティングが粒径よりも小さな
最大横断面寸法（Ｄ）でもって縁（７）から突出してい
ることを特徴とする、歯車およびこれに類似のものをホ
ーニングするための工具用のダイヤモンドドレッシング
歯車。 - 【請求項２】 凹所が歯頂面(５)から直角に、または斜
めに延びたみぞ(９，１５）から成っている、請求項１
記載のダイヤモンドドレッシング歯車。 - 【請求項３】 歯車の基体（１）が歯（２）の歯頂面
（５）に複数の、平行な、ら旋状に循環したみぞ（９）
を有している、請求項２記載のダイヤモンドドレッシン
グ歯車。 - 【請求項４】 歯頂面（５）が互いに交差し、ら旋状に
循環したみぞ（１０，１１）を有している、請求項３記
載のダイヤモンドドレッシング歯車。 - 【請求項５】 歯頂面（５）がドレッシング歯車の周方
向に平行なみぞ（１４）を有している、請求項２記載の
ダイヤモンドドレッシング歯車。 - 【請求項６】 歯頂面(５)がドレッシング歯車の周方向
でみてジグザグ状に直角にみぞを切られている、請求項
２記載のダイヤモンドドレッシング歯車。 - 【請求項７】 歯頂面（５）が点状の凹所（１７）によ
って粗面化されている、請求項１記載のダイヤモンドド
レッシング歯車。 - 【請求項８】 みぞ（９〜１６）の横断面がＶ形、Ｕ
形、または台形状である、請求項５記載のダイヤモンド
ドレッシング歯車。 - 【請求項９】 ダイヤモンド粒（４）の粒径が０．０８
ｍｍ〜０．３５ｍｍ、特にＤ９１〜Ｄ３０１にあり、か
つ凹所（６）の深さが小さい方の粒径のものを使用する
場合に約０．１ｍｍであり、かつ大きい方の粒径のもの
を使用した場合に約０．２ｍｍである、請求項８記載の
ダイヤモンドドレッシング歯車。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4041089 | 1990-12-21 | ||
| DE4041089.7 | 1991-06-08 | ||
| DE9107089.9 | 1991-06-08 | ||
| DE9107089U DE9107089U1 (de) | 1990-12-21 | 1991-06-08 | Diamant-Abrichtrad für Werkzeuge zum Honen von Zahnrädern u.dgl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131366A true JPH05131366A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=25899621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23590391A Pending JPH05131366A (ja) | 1990-12-21 | 1991-09-17 | 歯車およびこれに類似のものをホーニングするための工具用のダイヤモンドドレツシング歯車 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131366A (ja) |
| DE (1) | DE9107089U1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760643A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-07 | Kobe Steel Ltd | ダイヤモンドドレッシングギヤ |
| JP2008023620A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | ドレスギア並びにその製造方法及び製造装置 |
| JP2009061560A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Mitsubishi Materials Corp | 電着工具 |
| JP2012148404A (ja) * | 2012-05-14 | 2012-08-09 | Mitsubishi Materials Corp | 電着工具 |
| JP2013180346A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Mitsubishi Materials Corp | ドレッシングギヤ |
| JP2018086719A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | ドレッシングロールを用いて研削ウォームをドレッシングする方法及びドレッシングロール |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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