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BREVET -D'IMPORTATION PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A COMPOSER ET
A COULER LES LIGNES TYPOGRAPHIQUES" La présente invention concerne les machines à composer et à couler les lignes typographiques, telles que celles connues dans l'industrie sous la marque de fabrique "Linotype", dans lesquelles un pot à fusion laisse couler le métal fondu dans un moule rainuré jusque contre une ligne composée de matrices afin de produire une barre ou ligne à caractères portant sur son bord des signes typographiques correspondant à ceux portés en creux par les matrices.Dans ces machines, les moules (habituellement au nombre de quatre) sont montés dans un disque ou roue susceptible de tourner
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que l'on peut régler pour amener en service celui des moules que l'on a choisi.
Au cours de chaque cycle d'opérations de la machine, le moule en service, par suite de mouvements rotatifs partiels successifs du disque, se présente, en premier lieu, en position horizontale pour la coulée de la barre et, ensuite ,en position verticale pour l'enlèvement de cette barre.
Lorsque l'on coule les grandes barres, par exemple de 42 à 60 points, il se produit souvent des points hauts qui, à moins qu'on les fasses disparaître, causent des imperfections dans l'impression . Ces imperfections sont dues, en grande partie, à de petites irrégularités ou défauts d'égalité dans la surface du fond des creux ou caractères des matrices, et, bien que la fabrication de ces matrices soit effectuée avec un soin et une précision extrêmes, le degré de perfection obtenu en poinçonnant ou en formant les caractères dépend plus ou moins des différences dans le grain du métal utilisé et est, en conséquence, très incertain. Pour faire disparaître cet inconvénient, on a, jusqu'ici frotté habituellement les faces d'impression des barres sur un bloc recouvert d'émeri avant de les mettre en place dans les formes.
Ce procédé exige toutefois la manipulation et l'examen de chaque barre séparément et est lent, ennuyeux et présente d'autres inconvénients.
La présente invention vise la suppression complète de toutes ces opérations manuelles et la réalisation de moyens permettant de finir automatiquement les faces d'impression des barres pendant que ces dernières sont encore dans les moules. Dans ce but, la machine est pourvue d'un outil approprié pour le dressage des faces d'impression des barres, et des moyens permettent de couler les caractères en leur donnant une hauteur légèrement supérieure à celle qui est normale afin de compenser le métal enlevé par l'outil.Dans
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la forme préférée de réalisation qui est représentée, l'outil est un couteau à bord droit monté à demeure et coopérant avec les barres pendant que le disque des moules tourne de la posi- tion de coulée à celle d'évacuation.
Les moules dans lesquels les barres sont coulées sont, de plus, un peu plus profonds que d'ordinaire afin de produire des barres ayant l'augmen- tation de hauteur désirée. Les barres ainsi dressées présen- tent une face d'impression non seulement égale et nivelée mais, de plus, supérieure du fait que le dressage durcit les caractères et fait disparaître la porosité autrefois si commune.
L'invention n'est décrite ci-dessous et représentée sur les dessins annexés qu'à titre indicatif et non limitatif, et il doit être bien entendu qutelle peut comporter toutes variantes ou modifications de détail conformes à son esprit.
Sur ces dessins représentant des modes préférés de réalisation de l'invention:
La fig.l est une élévation de face d'une partie dtune machine comportant les perfectionnements suivant l'in- vention.
La fig.2 est une vue de face à plus grande échelle représentant , en partie en coupe, le disque des moules et son pignon de commande, avec l'application des perfectionne- ments suivant l'invention.
La fig.3 est une coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la fig.2.
Les fig.4 et 5 sont des coupes, à plus grande échelle, montrant la différence de profondeur des moules utilisés et la position du couteau avant par rapport aux barres coulées dans les moules différents.
La fi.6 est une coupe de deux barres finies ainsi qu'on les obtient finalement.
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La fig.7 est une coupe verticale partielle prise à travers le support du couteau avant, montrant le disque, le couteau arrière et une partie de la coulisse du disque en élévation.
La fig.8 est une vue en plan par en haut du support du couteau avant et des pièces voisines.
La fig.9 est une vue détaillée en perspective de ce support.
La fig.10 est une vue analogue à celles des fig.4 et 5 et représente une variante.
Les fig.ll et 12 sont des vues de détail montrant respectivement l'action du couteau avant sur des barres d'une hauteur supérieure à celle qui est normale, et la position de ce couteau par rapport à une barre de hauteur normale.
Une ligne de matrices X, composée dans l'assembleur B (fig.l) est soulevée entre les doigts pendants c du coulisseau d'amenée C qui la fait passer par la rainure intermédiaire D et dans le transporteur à mouvement vertical E, dit "premier élévateur", qui descend alors pour présenter la ligne à l'avant d'un moule rainuré porté par la roue ou disque tournant F. Ce disque F avance alors de l'arrière pour amener la nervure ou lèvre du moule utilisé en prise avec les oreilles inférieures en saillie x des matrices avant la justification de la ligne et l'alignement des caractères de la matrice avec la rainure du moule.
A ce moment, la face avant de ce moule n'est pas en contact avec. la ligne de matrices bien qu'elle en soit très peu écartée, d'environ 0,4 m/m, le blocage ou obturation final de la rainure du moule étant ensuite effectué par le déplacement vers l'avant du pot à métal G. Cette dernière opération, qui se fait sous l'appel d'un ressort puissant, fait appuyer la pièce de bout .2 1 du pot G contre l'arrière du moule et fait avancer le disque
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F et son coulisseau de support F1 indépendamment de leurs mécanismes respectifs de commande, pour boucher la petite solution de continuité existant entre la ligne de matrices et la face du moule.
Du métal fondu est alors refoulé dans le moule par le mouvement de descente des plongeurs du pot (non représentés) et, après que la barre est coulée, le coulisseau F1 du moule est ramené en arrière pour séparer le moule de la ligne ; disque F décrit alorà trois quarts de tour en sens contraire des aiguilles d'une montre pour amener la barre de la position de coulée à celle d'évacuation. Au cours de cette rotation du disque F, le moule en service est entraîné contre un couteau arrière fixe H placé en arrière du disque et enlevant les bavures ou le métal en excédent pouvant adhérer au bord arrière de la barre.
Jusqu'à ce point, les parties décrites, leur disposition et leur mode de fonctionnement, sauf dans les points signalés plus loin, sont, ou peuvent être , analogues à ceux de la machine se trouvant sur le marché et ne font pas euxmêmes partie de l'invention.
Ainsi qu'on le voit sur la fig. 2, le disque F est muni, comme d'ordinaire, de quatre moules F 2, F 2, F3 et F3 dont l'un quelconque peut être mis en service en faisant tourner à la main le disque autour de son axe par l'intermédiaire du pignon de commande F4,Les moules F2 sont des exemples du type ordinaire non recreusé, servant pour couler les faces de dimensions de corps de 5 1/2 à 10 points, tandis que les moules F3 sont des exemples du type pour titres ou recreusés servant principalement pour couler les titres allant, par exemple, de 36 à 60 points.
Ces divers moules sont montés dans des poches ou ouvertures F5 et sont fixés en place contre la face du dis- que par des vis de serrage f. Les faces arrières de ces
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quatre moules sont, ainsi qu'on le voit sur la fig.3, sur le même plan que la face arrière du disque F afin que les barres coulées dans chacun d'eux puisse être convenablement dressées par le couteau ± de la façon décrite plus haut.
Toutefois, dans le cas présent, et en conformité avec l'invention, les moules F3 (fig.3, 4 et 5) sont un peu plus profonds que les moules F produisant les barres 0 de hauteur normale, de manière à donner des barres P de hauteur légèrement supérieure à celle qui est normale, ce qui laisse sur les caractères un petit excédent de métal qui sera arasé, on enlevé d'une autre façon, pour obtenir les faces d'impression parfaites désirées.
Cette modification proposée dans la forme des moules portés par le disque F n'affecte pas d'autres parties de la machine dans leur fonctionnement normal, du fait que la différence de hauteur des moules F2 et F3 n'est que d'environ 0,05 m/m et, en conséquence, bien en deçà des 0,4 m/m laissés entre la face du moule et la ligne de matrices au cours de la justification et de l'alignement .
En d'autres ternies, lorsque le coulisseau F1 du moule avance par ses propres moyens,, à action positive, pour l'opération de la coulée, et que l'un des moules profonds est en service, la face avant de ce moule se trouve légèrement plus rapprochée de la ligne de matrices que ne le serait à ce moment la face correspondante d'un moule normal F2,mais le jeu reste large- ment suffisant pour permettre le mouvement relatif nécessaire entre les matrices et le moule pendant les opérations de justification et d'alignement. De même, la légère différence dans l'amplitude du mouvement vers l'avant du disque F, en raison de la différence de profondeur des moules respectifs F2 et ± 3 limitée par la ligne de matrices, est compensée par l'élasticité du ressort du pot lorsque le bec de ce dernier est poussé contre l'arrière du moule.
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Par suite de l'augmentation de la profondeur des moules F3, les faces avant des caractères des barres P cou- lées dans ces moules, se trouvent un peu en avant des faces correspondantes des caractères des barres Ô' coulées dans les moules normaux F 2 lorsque le disque F est ramené en arrière de la ligne de matrices, avant qu'il ne tourne (comparer les fig.4 et 5). En conséquence, on peut, pour couler les barres soit dans les moules F2 soit dans les moules F3 utiliser les matrices régulières bien que les caractères en creux x1 de ces matrices, quelles que soient les dimensions du corps, soient de profondeur uniforme.
Comme mentionné plus haut, la présente invention réalise des moyens permettant de dresser ou d'araser les faces d'impression des barres P coulées dans les moules profonds F3; dans le mode de réalisation décrit, ces moyens sont constitués par un couteau ou lame coupante fixe J monté sur un support J1 et placé directement en face du couteau arrière H qui est, comme d'ordinaire, disposé sur le prolongement latéral en fourche F6du coulisseau de moule F1 (fig.7). Ce support J 1 est fixé, par deux boulons à vis J2,aux bras respectifs f1 du prolongement Fet est pourvu d'un élément angulaire décalé 1sur lequel est monté, avec l'in- clinaison désirée, le couteau J .
Pour permettre de le disposer convenablement, le couteau J est fixé (fig.3) sur l'élément décaléJ 3 par un dispositif à vis et coulisse ± et y est supporté, dans le sens du bord, par des vis réglables de support montées dans des oreilles correspondantes j2 en saillie sur le bord avant de l'élément décalé. Lorsque le couteau est en position convenable, son taillant (fig.3, 4 et 5) se trouve à la distance voulue du disque F pour passer juste auprès des caractères 0 1 des barres 0 coulées dans les moules normaux
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F2 mais, en raison de la petite augmentation de hauteur des barres P coulées dans les moules profonds F3, le haut des caractères P1 de ces barres dépasse le taillant du couteau J qui les arase au cours de la rotation du disque.
Toutes les irrégularités qui pouvaient exister auparavant sur les faces d'impression des barres P sont ainsi enlevées et il en résulte que l'on obtient des faces d'impression unies et pleines. Naturellement, ce dressage donne aux barres une hauteur normale et elles peuvent, en conséquence, être utilisées selon les besoins avec les barres 0 coulées dans les moules normaux ! 2 (fig.6).
Pendant que les barres sont soumises à l'action de dressage du couteau avant J, il est important que le moule en service F3 soit guidé et soutenu à ce point de la rota- tion du disque Fpour que le dressage soit parfaitement régulier et pour éviter qu'il se produise sur le disque une poussée nuisible vers l'arrière. Dans ce but, le support Il (fig.8 et 9) est pourvu d'un sabot vertical d'usure J4 pourvu de surfaces supérieure et inférieure de guidage 1 3 qui ap- puient contre la face arrière du disque! près du bord extérieur de ce dernier. Ainsi qu'on le voit sur la fig.9, le sabot - est monté fou sur des plaques j4 formant des tenons, et est maintenu en place par des boulons 1 2 entre le: support J1 et le prolongment F6 du coulisseau du moule.
Le support il est également pourvu de surfaces de guidage j5correspondant aux surfaces 3 du sabot J4 et appuyant contre la face avant du disque F. Ces surfaces sont destinées à permettre au disque F de résister à la poussée vers l'avant lors du dressage des bords arrière des barres par le couteau arrière H. De la sorte, le disque F, et par là les moules F2 et F3 qu'il porte, sont solidement supportés et guidés sur un trajet défini pendant le dressage des barres par les couteaux J et H.
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En conformité avec ce qui précède, l'épaisseur supplémentaire d'environ 0,05 m/m de métal coulé sur les caractères des barres P pour permettre de les dresser de la manière décrite, est, de préférence, obtenue en augmentant de façon correspondante la profondeur des moules! 3 pour que l'on puisse ainsi se servir du grand nombre de matrices actuellement en usage. Toutefois, la présente invention vise également ,à titre de variante, l'utilisation avec les moules de hauteur normale, de matrices dont les creux de moulage sont de profondeur légèrement supérieure à celle qui est normale.
Ainsi, le caractère en creux y (fig.10) de la matrice 1 est d'environ 0,05 m/m plus profond que d'ordinaire afin de produire l'excédent désiré de métal sur les caractères R1 de la barre R coulée dans un moule z à lettres nor- males pour titres. Dans ce dispositif particulier, les parois latérales du creux de la matrice sont, de préférence ,à angle droit, comme représenté, au lieu d'être inclinées c'omme on le faisait jusqu'ici, mais seulement dans la mesure de l'augmentation en profondeur, soit environ 0,05 m/m, de fa- çon à maintenir les proportions ou surface courantes du caractère correspondant coulé dans le creux de la matrice après que ce caractère a été soumis à l'opération de dres- sage.
Par contre, on peut dire que, si les parois du creux de la matrice étaient inclinées, le caractère coulé dans ce creux aurait nécessairement des parois latérales inclinées et, après dressage, présenterait une surface d'impression plus grande que celle défini par le creux de la matrice;ceci est l'une des raisons pour lesquelles, dans le premier mode de réalisation décrit, les barres coulées dans les moules normaux F2 ne sont pas destinées à être dressées.
Bien que la présente invention ait été décrite dans ses applications à des machines coulant des barres d'im-
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pression ayant la hauteur des caractères courants, il doit être bien entendu qu'elle peut être également appliquée à des machines coulant des barres d'impression ayant une hauteur inférieure à celle des caractères courants, par exemple les barres surbaissées qui, en service, sont portées par des blocs de remplissage qui les amènent à la hauteur normale.
L'invention vise le coulage de barres, quel que soit leur genre, d'une hauteur légèrement supérieure à celle donnée de façon que, ses faces d'impression ayant été dressées, la barre finie ait la hauteur nécessaire.