FR2541161A1 - Procede de traitement de surfaces metalliques de pieces de machines, notamment de surfaces metalliques tres resistantes a l'usure - Google Patents

Procede de traitement de surfaces metalliques de pieces de machines, notamment de surfaces metalliques tres resistantes a l'usure Download PDF

Info

Publication number
FR2541161A1
FR2541161A1 FR8313159A FR8313159A FR2541161A1 FR 2541161 A1 FR2541161 A1 FR 2541161A1 FR 8313159 A FR8313159 A FR 8313159A FR 8313159 A FR8313159 A FR 8313159A FR 2541161 A1 FR2541161 A1 FR 2541161A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
treatment
particles
tool
hard
metal surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8313159A
Other languages
English (en)
Inventor
John Ernest Tanner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laystall Engineering Co Ltd
Original Assignee
Laystall Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laystall Engineering Co Ltd filed Critical Laystall Engineering Co Ltd
Publication of FR2541161A1 publication Critical patent/FR2541161A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/24—Brasses; Bushes; Linings with different areas of the sliding surface consisting of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P5/00—Setting gems or the like on metal parts, e.g. diamonds on tools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J10/00—Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
    • F16J10/02—Cylinders designed to receive moving pistons or plungers
    • F16J10/04—Running faces; Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/42—Groove sizes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49647—Plain bearing
    • Y10T29/49668—Sleeve or bushing making
    • Y10T29/49677—Sleeve or bushing making having liner
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49705—Coating or casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49707—Bearing surface treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

PROCEDE DE PREPARATION D'UNE SURFACE METALLIQUE TRES RESISTANTE A L'USURE D'UNE PIECE DE MACHINE DANS LEQUEL LA SURFACE EST TRAITEE AVEC DES PARTICULES DE GRES DUR, PLUS DURES QUE LADITE SURFACE EN L'IMPREGNANT DELIBEREMENT AVEC LES PARTICULES 12 DE GRES DUR QUE L'ON ENFONCE MECANIQUEMENT DANS LA SURFACE. TROIS TRAITEMENTS SUCCESSIFS SONT EFFECTUES AVEC DES DIMENSIONS GRANULOMETRIQUES DU GRES ALLANT EN DECROISSANT D'UN TRAITEMENT A L'AUTRE, LE SECOND TRAITEMENT AYANT POUR EFFET DE SUPPRIMER LES BORDS TRANCHANTS DES PARTICULES 12 LAISSEES PAR LE PREMIER TRAITEMENT ET D'ENFONCER TOUTES PARTICULES QUI DEPASSERAIENT ENCORE, DANS LA SURFACE, LE TROISIEME TRAITEMENT CONSISTANT EN UNE OPERATION DE RODAGE FINAL AU MOYEN DE GRES FIN.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACE METALLIQU DE PIECES
DE MACHINES, NOTAMMENT DE SURFACES METALLIQUES TRES
RESISTANTES A L'USURE.
La présente invention se rapporte au traitement de sur-
faces de machines métalliques, et notamment de surfaces de
palier et de surfaces glissant les unes par rapport aux au-
tres Elle a pour objet d'obtenir des surfaces métalliques extrêment résistantes à l'usure et durables dans des condi-
tions de travail sévères.
Un exemple de cas o il faut des surfaces métalliques très résistantes à l'usure est représenté par les alésages
de chemises de cylindres pour moteurs à combustion interne.
On a déjà conçu de nombreux précédés de traitement de
telles surfaces pour améliorer leur qualité et leur durabili-
té, mais le besoin d'un procédé meilleur est toujours forte-
ment ressenti parce que les garnitures de cylindres ont en-
core, dans certains cas, une durée de vie trop courte -
Une technique bien connue, dans le traitement des pièces
de machine, consiste à aléser ou roder des surfaces métalli-
ques au moyen d'une poudre abrasive composée de grains durs ou de particules de grés dur (de sable ou poudre dure), par exemple des particules de carbure de silicium Cependant, il
est considéré comme essentiel de supprimer les traces de pou-
dre abrasive après un tel traitement, parce que, si on lais-
sait un résidu de ces particules exceptionnellement dures, cela entraînerait rapidement l'usure et la détérioration de
la surface traitée en cours d'utilisation.
Selon la présente invention, on imprègne délibérément la surface d'une pièce de machine métallique de particules
de grés dur enfoncé dans la surface de façon à y être in-
corporé de façon permanente, et ensuite on effectue un ro-
dage ou polissage final au moyen d'un sable de carbure fin.
Les particules d'imprégnation, de carbure de silicium ou d'une autre matière très dure, demeurent dans la surface du composant pendant sa durée d'utilisation comme pièce de machine Contrairement à ce que l'on pensait antérieurement,
on a trouvé que la présence de grains de carbure de sili-
cium ou de particules de grés dur ou sable ne provoquent pas
2 2541161
de détérioration rapide de la surface en cours d'utilisation,
ni de détérioration aux pièces accouplées, mais améliore con-
sidérablement la résistance à l'usure et la durabilité de la surface. Un aspect particulièrement surprenant consiste en ce que les particules de grés ne se détachent pas, ce à quoi l'on pourrait peut être s'attendre, avec l'usure de la matrice de métal relativement plus tendre dans laquelle les particules sont incorporées, mais elles restent au contraire fermement
fixées dans le métal.
Dans certains cas, la façon la plus simple d'imprégner
une surface métallique de ces particules dures consiste à in-
corporer les particules sèches en les faisant pénétrer par impact dans le métal Cela convient dans le cas d'un métal tel que l'aluminium Cependant, dans le cas par exemple de fonte ou d'acier, on préfère incorporer les particules dans la surface en faisant couler une suspension de particules à dimensions
granulométriques classées dans une huile de rodage à la sur-
face et en appliquant la pression au moyen d'un rouleau char-
gé par ressort ou d'un autre outil chargé élastiquement,
comme un outil de rodage à lame.
Dans le cas d'une garniture ou chemise de cylindre, il faut non seulement rendre la surface dure et durable, mais également former des rainures de retenue de l'huile On peut
le faire en une opération séparée, mais il s'avère avanta-
geux de combiner les deux stades et d'utiliser une suspension
de carbure de silicium classé ou de particules dures sem-
blables et un outil de rodage au cours d'un traitement qui provoque le découpage des rainures à huile par les particules dures et également l'incorporation de ces mêmes particules
dans la surface métallique On peut le faire en faisant effec-
tuer à l'outil de rodage des mouvements de va-et-vient dans
l'alésage de la garniture de cylindre avec mouvement héli-
coîdal répétitif de façon à produire les rainures hélicoîda-
les enchevêtrées désirées Un ou plusieurs traitements subsé-
quentssemblables par des particules dures classées à une di-
mension granulométrique inférieure sont essentiels pour obte-
nir la meilleure finition.
Un avantage spécial découvert en appliquant l'invention aux chemises de cylindres consiste en ce qu'elle réduit ou
supprime les cas d'ovalité.
La poudre ou le sable que l'on préfère étant du carbure
de silicium, il est désirable que sa dimension granulométri-
que soit faible et qu'il soit autant que possible dépourvu de pointes marquées Le procédé selon l'invention ne vise pas à dimensionner l'alésage du cylindre ou d'un autre composant car il n'y a pas de retrait de matière ou de surface notable la poudre ou le sable pénétrant et, si on le désire, rainurant -la surface Ainsi, on peut appliquer le traitement à des
blocs-moteurs et des blocs-cylindres, à des chemises de cy-
lindre de type mouillé et sec et à des pistons, ainsi qu'à
toute une variété d'autres surfaces de machines, pour les-
quelles la résistance à l'usure et la durabilité ont une
grande importance.
Les particules incorporées forment pratiquement la sur-
face portante et représentent une forte proportion de sa sur-
face, par exemple 50 %.
On va décrire à présent des procédés de traitement selon l'invention avec davantage de détails, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé dont: La figure 1 est une coupe longitudinale d'une partie de garniture de cylindre, la figure 2 est une coupe fragmentaire de la paroi du cylindre, après incorporation des particules, la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, après l'opération de finition, la figure 4 est une vue latérale d'un outil de rodage destiné au traitement d'un piston, la figure 5 est une coupe de l'outil ou instrument de la
figure 4.
En se référant en premier lieu aux -figures 1 à 3, il
est tout d'abord clair que ces vues sont purement schéma-
tiques, et il faut garder présent à l'esprit le fait qu'en pratique les rainures représentées sont très resserrées et ont une profondeur et une largeur comprises entre 0,001 et 0,003 mm et que les particules peuvent représenter une forte proportion de l'aire finale On montera sur le cylindre 10 pour le faire agir sur lui un outil de rodage classique à
lames de rodage chargées extérieurement par ressort, en fai-
sant tourner l'outil autour de l'axe du cylindre et en lui
faisant en même temps effectuer des mouvements de va-et-
vient le long de l'axe du cylindre, tout en versant une sus-
pension de particules dures en haut du cylindre, en la recueil- lant au fond et en la recyclant La poudre dure (carbure de
silicium) a une dimension granulométrique voisine de 70/ <-.
L'opération'a pour effet que les particules de poudre dure pratiquent des rainures 11 sur des-trajets hélicoîdaux et de sens opposés, en produisant une configuration en losanges qui s'entrecroisent.
On peut effectuer un essai initial avec un outil à fai-
ble pression par exemple 0,7 Kg/cm 2 ou moins pour commencer
la formation des rainures sans incorporation notable de par-
-15 ticules, puis augmenter la pression de façon que les particu-
les augmentent les profondeurs et les largeurs des rainures, et finalement s'incorporent, comme en 12 De façon générale,
une particule est incorporée à l'extrémité d'une rainure non-
continue et une particule suivante peut alors commencer à découper une
rainure suivante La pression initiale peut, si on le désire, être suffi-
samment importante pour produire une incorporation sans formation de rai-
nures préalable, c'est-à-dire que la même opération forme les rainures et incorpore les particules, étant bien entendu que la pression utilisée
dépend essentiellement de la matière de constitution du cylindre.
L'opération entraîne-la production d'un grand nombre de rainures hélicoïdales et l'incorporation d'un grand nombre
de particules Les rainures peuvent être continues ou ne s'é-
tendre que sur une partie de la circonférence de la surface, la durée pendant laquelle l'opération est effectuée et la pression étant des facteurs déterminants Des vitesses de
rotation et de va-et-vient de l'outil appropriées sont d'en-
viron 170 tours/mn avec cinq cylces de va-et-vient par minute.
Une coupe partielle du cylindre après l'opération ci-
dessus est représentée sur la figure 2 Comme le montre cette figure, des particules 12 sont incorporées dans des rainures 11, particules dont certaines peuvent dépasser légèrement de la surface générale Dans de nombreuses applications, des surfaces ainsi traitées sont acceptables, mais de préférence, la surface est soumise à une seconde opération semblable,
mais, en utilisant une poudre dure de dimension granulométri-
que plus faible (crible classeur: 30 à 38/t) Cette seconde opération, effectuée à une pression supérieure de, par exemple, 1,12 Kg/cm 2 a pour effet d'égaliser les crêtes de la surface du cylindre entre les rainures et de supprimer les bords tran-
chants des particules; elle a aussi tendance à enfoncer davan-
tage dans la surface les particules incorporées, si elles dé-
passent La figure 3 représente une partie de surface finie de
forme générale plane mais à rainures et comportant une multi-
plicité de particules résistantes à l'usure qui y sont blo-
quées -
Après le second traitement, on rode la surface au cours d'une opération de rodage finale au moyen de poudre dure de carbure plus fine: crible classeur d'environ 15 e- On peut
aussi effectuer un polissage, un nettoyage et un dégraissage.
Comme on l'a indiqué précédemment, l'invention peut s'appliquer à d'autres surfaces de machines, par exemple des
surfaces de paliers tournées vers l'extérieur, telles que cel-
les de pistons Comme le montrent les figures 4 et 5, un pis-
ton P est monté sur un organe rotatif 13 au moyen d'un organe de positionnement 13 a pour tourner avec l'organe 13 Le piston est disposé concentriquement dans un support fixe 14 qui porte une pluralité de lames de rodage 14 a rappelées élastiquement vers l'intérieur en direction de la surface du piston Les lames peuvent aussi se déplacer axialement par rapport au
support et elles sont rappelées vers le bas pcar les ressorts 15.
Elles effectuent des mouvements de va-et-vient sous l'action d'un plateau oscillant 16 contre l'effet de rappel du ressort 15
On déverse la suspension de particules dures dans le sup-
port et le piston et on la recycle et l'effet de rotation et
de va-et-vient conjoints produit la formation de rainures en-
chevêtrées et l'incorporation des particules.
Il est clair que, dans un agencement de lames de rodage
destinées au traitement de surfaces cylindriques internes com-
me le montre la figure 1, les lames sont disposées radialement
à l'extérieur du support De préférence, dans ce cas, le cylin-
dre est fixe et le support tourne et effectue des mouvements
alternatifs à la fois, comme on l'a déjà indiqué.
Il est également possible, comme on l'a déjà mentionné, d'enfoncer les particules dans une surface au moyen d'un ou plusieurs rouleaux chargés par ressort, en enfonçant les particules par une action de rotation, ou de rotation jointe à une action de va-et-vient, par rapport à la surface en cours de traitement En outre, on peut utiliser un outil de
rodage à lames de rodage flexibles ou rigides à angle d'in-
clinaison de tranchant positif ou négatif de façon avantageuse
dans des cas particuliers.
On peut verser le sable ou les particules de carbure de
silicium sous forme de suspension solide/liquide de, par e-
xemple, 6,35 Kg de carbure dans 6,80 litres d'huile de roda-
ge ou, en variante, on peut préenduire la surface à traiter
de particules appliquées sous forme de pâte.
Un avantage important de l'invention consiste en ce que
l'on peut traiter les composants d'acier doux ou de fer mal-
léable ou doux de basse qualité de façon à obtenir des compo-
sants à surfaces d'appui résistantes à l'usure satisfaisantes, du fait que ce sont les particules incorporées qui constituent
la surface d'appui effective d'un composant.
Il est clair que, lorsque les particules à incorporer sont en suspension dans une huile de rodage recyclée, comme on l'a décrit, il faut renouveler très souvent le fluide en circulation, du fait qu'il perd progressivement se teneur en
particules Il faut alors agiter très à fond la suspension.

Claims (5)

R E V E N D I C A T I 0 N S
1 Procédé de préparation d'une surface métallique très résistante à l'usure d'une pièce de machine, notamment une surface de frottement ou d'appui, dans lequel la surface
traitée avec des particules degrés dur, plus dures que la-
dite surface en l'imprégnant délibérément avec les particules
( 12) de grés dur que l'on enfonce mécaniquement dans la sur-
face de façon qu'elles soient incorporées en permanence, ce
traitement étant effectué à des températures ambiantes ordi-
naires au moyen d'un outil ( 14 a) chargé élastiquement pour en-
foncer les particules, caractérisé par le fait que les trois traitements successifs sont effectués avec des dimensions granulométriques du grés allant en décroissant d'un traitement à l'autre, le second traitement ayant pour effet de supprimer les bords tranchants des particules laissés par le premier traitement et d'enfoncer toutes particules qui dépasseraient encore, dans la surface, le troisième traitement consistant
en une opération de rodage final au moyen de grés fin.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par
le fait que la pression de l'outil pendant le second traite-
ment est supérieure à la pression pendant le premier traite-
ment.
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par
le fait que les pressionsde l'outil sont voisines respective-
ment de 0,7 Kg/cm 2, ou moins, dans le premier traitement et de
1,12 Kg/cm 2 dans le second.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 3, caractérisé par le fait que l'outil est mu hélicoîdale-
ment contre ladite surface en tournant approximativement à tours/mn et effectue un mouvement de va-et-vient à environ
5 cycles par minute.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 4, caractérisé par le fait qu'au cours du troisième traite-
ment on emploie de la poudre de carbure de dimension granu-
lométrique 1/5 ' environ.
FR8313159A 1976-04-02 1983-08-10 Procede de traitement de surfaces metalliques de pieces de machines, notamment de surfaces metalliques tres resistantes a l'usure Withdrawn FR2541161A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB13545/76A GB1574141A (en) 1976-04-02 1976-04-02 Cylindrical and swept bearing surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2541161A1 true FR2541161A1 (fr) 1984-08-24

Family

ID=10024902

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR7710050A Pending FR2346096A1 (fr) 1976-04-02 1977-04-04 Procede de traitement de surfaces metalliques de pieces de machines, notamment de surfaces metalliques tres resistantes a l'usure
FR8313159A Withdrawn FR2541161A1 (fr) 1976-04-02 1983-08-10 Procede de traitement de surfaces metalliques de pieces de machines, notamment de surfaces metalliques tres resistantes a l'usure

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR7710050A Pending FR2346096A1 (fr) 1976-04-02 1977-04-04 Procede de traitement de surfaces metalliques de pieces de machines, notamment de surfaces metalliques tres resistantes a l'usure

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4125637A (fr)
JP (1) JPS52138797A (fr)
CA (1) CA1074545A (fr)
DE (1) DE2715432A1 (fr)
ES (1) ES457466A1 (fr)
FR (2) FR2346096A1 (fr)
GB (1) GB1574141A (fr)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1578228A (en) * 1977-07-27 1980-11-05 Laystall Eng Co Ltd Cylinders or cylinders liners with plated bores
US4241483A (en) * 1979-05-07 1980-12-30 Eastern Fusecoat Incorporated Method of making drill, bushings, pump seals and similar articles
US4278708A (en) * 1979-10-31 1981-07-14 Ford Motor Company Conductive corrosion resistant material and alkali metal/polysulfide battery employing same
DE3102221A1 (de) * 1980-02-11 1981-12-17 Laystall Engineering Co. Ltd. Verfahren zum herstellen von kolbenringen
US4532152A (en) * 1982-03-05 1985-07-30 Elarde Vito D Fabrication of a printed circuit board with metal-filled channels
JPS5951151A (ja) * 1982-09-17 1984-03-24 Kubota Ltd エンジンのアルミ合金製ライナ−レスシリンダ
DE3238440C1 (de) * 1982-10-16 1984-03-29 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Zylinder-Kurbelgehaeuse aus Gusseisen fuer Brennkraftmaschinen
US4528079A (en) * 1983-05-25 1985-07-09 Miracle Metals, Inc. Method of mitigating boundary friction and wear in metal surfaces in sliding contacts
DE3336593C1 (de) * 1983-10-07 1984-10-04 Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München Verfahren zum Herstellen eines zahnrad-,zahnstangen- oder schneckenfoermigen Werkzeugs zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von insbesondere gehaerteten Zahnraedern
JPS61159375A (ja) * 1984-12-28 1986-07-19 Tsuneo Masuda 融砕機用砥石ポリマ−複合体及びその製造法
US4754494A (en) * 1985-07-18 1988-06-28 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Beryllium based, wear-resistant material for bearings and the like
US4973068A (en) * 1988-03-15 1990-11-27 University Of New Mexico Differential surface roughness dynamic seals and bearings
JP2522984Y2 (ja) * 1990-07-13 1997-01-22 株式会社三ツ葉電機製作所 ワイパアームの軸受部構造
EP0565742B1 (fr) * 1992-04-11 1995-03-01 Maschinenfabrik Gehring GmbH & Co. Procédé pour le finissage de surfaces de pièces
US5309849A (en) * 1992-05-22 1994-05-10 Andritz Tcw Engineering Gmbh Sludge drying system with recycling exhaust air
US5433531A (en) * 1993-09-21 1995-07-18 Federal-Mogul Corporation Engine bearing surface treatment
DE4413255A1 (de) * 1994-04-16 1995-10-19 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Bruchtrennen des Lagerdeckels einer mehrteiligen Lageranordnung, insbesondere in Kurbelgehäusen von Brennkraftmaschinen
DE4444721C2 (de) * 1994-12-15 2000-07-13 Deutz Ag Plateaugeläppte Zylinderlaufbuchsen
US5895312A (en) * 1996-10-30 1999-04-20 International Business Machines Corporation Apparatus for removing surface irregularities from a flat workpiece
GB9817237D0 (en) * 1998-08-08 1998-10-07 Laystall Eng Co Ltd Method of treating a surface
US20020141671A1 (en) * 2001-03-27 2002-10-03 Narkon Glenwood H. Thin self-lubricating film/metallic bearing system and a method for implementing same
US7134939B2 (en) * 2003-09-05 2006-11-14 Fricso Ltd. Method for reducing wear of mechanically interacting surfaces
US7229699B2 (en) * 2004-12-07 2007-06-12 Federal-Mogul Worldwide, Inc. Bearing having embedded hard particle layer and overlay and method of manufacture
US20070013159A1 (en) * 2005-03-23 2007-01-18 Mestre Miquel T Knuckle and bearing assembly and process of manufacturing same
US7578724B2 (en) * 2005-11-28 2009-08-25 Fricso Ltd. Incorporation of particulate additives into metal working surfaces
US20080166955A1 (en) * 2007-01-10 2008-07-10 Fricso Ltd. Tribological surface and lapping method and system therefor
JP5524432B1 (ja) * 2014-02-24 2014-06-18 株式会社リケン ピストンリング
DE102014005805A1 (de) 2014-04-19 2015-10-22 Cct Composite Coating Technologies Gmbh Gleitelement mit Schichtsystem
US10464140B1 (en) 2018-05-07 2019-11-05 Techniks, LLC Method and apparatus for retaining a tool in a tool holder

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE683262C (de) * 1935-11-08 1939-11-02 Schmidt Gmbh Karl Zylinderbuechse fuer Brennkraftmaschinen mit hin und her gehendem Kolben
US2577818A (en) * 1947-08-18 1951-12-11 Shaw Richard Woodside Deep smooth surface finishing process
GB1372171A (en) * 1971-10-05 1974-10-30 Laystall Eng Co Ltd Internal cylindrical bearing surfaces
US3808955A (en) * 1972-10-12 1974-05-07 Yanmar Diesel Engine Co Cylinders of internal-combustion engines
GB1456504A (en) * 1972-10-25 1976-11-24 Laystall Eng Co Ltd Treatment of machine surfaces
US3961104A (en) * 1973-06-11 1976-06-01 John Ernest Tanner Internal cylindrical bearing surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
JPS52138797A (en) 1977-11-19
US4125637A (en) 1978-11-14
GB1574141A (en) 1980-09-03
DE2715432A1 (de) 1977-10-13
ES457466A1 (es) 1978-08-16
CA1074545A (fr) 1980-04-01
FR2346096A1 (fr) 1977-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2541161A1 (fr) Procede de traitement de surfaces metalliques de pieces de machines, notamment de surfaces metalliques tres resistantes a l&#39;usure
US3961104A (en) Internal cylindrical bearing surfaces
FR2522691A1 (fr)
FR2459706A1 (fr) Meule pour ebauchage et finition simultanes des metaux
FR2808463A1 (fr) Machine d&#39;usinage par bande abrasive de portees cylindriques sur des pieces
US4736547A (en) Steel abrading elements for mass finishing of workpieces and methods of making and using same
FR2807792A1 (fr) Pompes a palettes
FR2562455A1 (fr) Coulisse pour une machine de super-finition a pierre
RU2005100396A (ru) Способ восстановления соединений типа &#34;золотниковая пара&#34;
JP2005527389A5 (fr)
JPH0633727B2 (ja) ピストンリングの外周面処理方法
CH167241A (fr) Procédé pour rectifier les surfaces métalliques planes et cylindriques, telles que les cylindres des moteurs à combustion et autres et outil pour la mise en oeuvre de celui-ci.
WO2011015745A1 (fr) Rodoir a pierre abrasive et procede de rodage mettant en oeuvre ce rodoir
EP0661136B1 (fr) Procédé de rodage de la surface d&#39;une pièce et rodoir pour la mise en oeuvre de ce procédé
SU672005A1 (ru) Шлифовальный инструмент
FR2553019A1 (fr) Procede pour la fabrication d&#39;un outil en forme de roue dentee, de tige dentee ou de vis sans fin, pour le travail de finition de flancs de dents de roues dentees, specialement de roues trempees, et outil ainsi fabrique
FR2799145A3 (fr) Scie abrasive
CH85899A (fr) Procédé pour arrondir les pierres fines.
US4835911A (en) Methods of making steel abrading elements for mass finishing of workpieces and for using same
FR2518003A1 (fr) Procede et dispositif de reconditionnement de trous de faible diametre
FR2597773A3 (fr) Meule de rectification
BE395682A (fr)
WO1989010825A1 (fr) Dispositif pour l&#39;amelioration du sciage d&#39;une piece en tranches fines
BE655409A (fr)
BE401982A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse