FR2494146A1 - Outil pour le faconnage de corps metalliques - Google Patents

Abstract

L'OUTIL 3 A UNE GEOMETRIE PARTICULIERE AVEC UN PROFIL APPROPRIE A IMPRIMER A UN CORPS METALLIQUE 2; PAR EXEMPLE UNE DENTURE EN CREUX 5 POUR FORMER UN PIGNON AVEC UNE DENTURE EXTERNE 23. L'INTERVENTION PREVOIT UN OUTIL DONT LA SURFACE DE TRAVAIL EST FORMEE DE PLUSIEURS SEGMENTS SERRES LES UNS CONTRE LES AUTRES. ON PEUT AINSI REMPLACER UN SEGMENT BRISE SANS DEVOIR JETER L'OUTIL ENTIER. LA FABRICATION EST PLUS AISEE ET LES COUTS DE L'OUTILLAGE TRES REDUITS.

Description

L'invention concerne un outil pour le façonnage, notamment de corps

métalliques, l'outil ayant une géométrie avec un certain profil, pouvant correspondre à une liaison positive de forme ou à une surface de portée lisse, cette géométrie étant à imposer au corps à façonner et pouvant être transmise sur le corps par poinçonnage de l'outil dans ce dernier. Cette géométrie est maintenue par un support d'outil

rapporté de son côté à un porte-outils.

Il est connu de conférer à des corps plastiques, com-

me par exemple des matières synthétiques ou des métaux défor-

mables, différents profils tels que dentures, filetages, sur-

faces planes et/ou bombées et autres, et d'imposer ces profils sans réchauffage du corps, selon la méthode du façonnage à froid. A cette fin, le corps à former est déplacé entre au moins un outil muni du profil de géométrie désirée à imposer au corps, et une surface d'appui d'autre part fournissant la réaction à la force exercée sur le corps, le profil de l'outil se reproduisant peu à peu dans le corps. En fonction du profil, des aptitudes au façonnage du'corps, l'outil est rapproché

du corps et enfoncé dans celui-ci, le profil lui étant com-

muniqué par fluage de la matière constitutive du corps autour de la surface de l'outil. Le façonnage du corps à l'aide d'un tel outil s'opère, dans la mesure o la qualité requise le permet, jusqu'à ce que la géométrie de l'outil soit transmise

au corps ou qu'elle lui ait été imposée. Les outils utilisés.

pour de tels façonnagessont en métal dur et possèdent la géo-

métrie voulue avec le profil devant s'imprimer dans le corps, et ils possèdent du côté opposé au corps un support d'outil

pouvant être en même temps un porte-outils.

Un outil connu pour la réalisation de corps de ce type pourvu d'une denture extérieure, comme par exemple des roues d'engrenage droites et similaires est constitué par deux moitiés d'outils dont chacune, sur sa surface tournée du côté du corps à travailler présente la géométrie de l'outil sous forme d'un profil, et sur sa surface opposée à ce profil constitue un support d'outil solidaire de ce profil. Le support

d'outil avec le profil formé sur lui, est logé dans un porte-

outils, ce dernier étant raccordé à des moyens d'entraînemdent permettant un mouvement notamment oscillant du porte-outils avec l'outil qu'il supporte. La géométrie de i util est

réalisée sur ces moitiés d'outils, le support v outils cor-

respondant étant usiné à cette fin par érosion et/ou par enlèvement de copeaux jusqu'à ce que le-profil nécessaire soit reproduit sur ce support. Etant donné que ce profil, pour pouvoir pénétrer notamment dans les corps métalliques, doit être trempé, il est avec son support d'outil, soumis à une opération de trempe et, s'il y a eu une déformation, i0 également à un traitement subséquent. La fabrication de tels

outils est en raison de la structure de leurs profils, extrê-

mement compliquée et donne lieu à de grandes difficultés pen-

dant les opérations de trempe et souvent aussi pendant les traitementssubséquents, sans qu'il soit toujours possible d'exclure le risque de perte de l'outil, par exemple par un usinage inapproprié ou par une déformation inévitable des pièces mécaniques. Il s'est de plus montré que dans le cas par exemple d'une fabrication inadéquate de l'une des moitiés de l'outil, l'autre moitié devient également inutilisable,

étant donné que ces moitiés sont accordées de manière sy-

métrique et que la fabrication d'une seulemoitié n'est pas possible ultérieurement avec la précision nécessaire pour la géométrie de l'outil. Un autre inconvénient réside dans le fait qu'en cas d'endommagement d'une moitié de l'outil, l'autre moitié devient également inutilisable, de sorte que

même un dommage d'importance mineure comme par exemple l'ar-

rachement d'une partie du profil, par exemple d'une dent de segment, signifie la perte de l'ensemble de l'outil (cf.

DE-OS 19 05 949).

La présente invention a pour but de perfectionner un outil nécessaire à de tels façonnages, pour que ce dernier ne puisse non seulement être réalisé de façon plus aisée et moins onéreuse, mais qu'il soit également interchangeable,

pour qu'il ne faille pas devoir subir la perte des deux moi-

tiés en cas d'endommagement par exemple de seulement une partie d'une moitié, et de surcroft de réaliser cet outil de la sorte qu'en fonction du façonnage à entreprendre,,différentes zones du profil agissent pendant des périodes différentes au

cours de l'opération de façonnage du corps.

Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un outil du type décrit ci-dessus par le fait qu'au moins le profil de l'outil est composé de plusieurs segments formant la géométrie de l'outil et que ces segments sont placés sur le support d'outils les maintenant, et qu'ils

sont rigidement fixés à ce support et/ou au porte-outils.

Grâce à ces mesures, il est non seulement possible d'atteindre de manière avantageuse le but de l'invention, mais encore d'obtenir l'avantage de réaliser, avec peu de dépenses et uniquement par modification des segments portant

le profil et en maintenant le reste du support ou du porte-

outils, également d'autres profils, ce qui élargit le domaine d'application de l'outil. Un autre avantage réside dans le fait que même en cas de casse et/ou d'usure d'un segment de l'outil, celui-ci n'en devient pas inutilisable, mais peut être remis en état, à des frais extrêmement limités, par simple mise en place d'un nouveau segment. De même il est possible de tenir en stock, à des frais réduits, différents

segments de manière à pouvoir assurer rapidement le dépan-

nage en cas de dommage survenu à un outil. Un autre avantage peut être vu dans le fait que les différents segments, dans

la mesure o ils ne sont pas fabriqués pièce par pièce indi-

viduellement, peuvent être élaborés à partir de barres préfa-

briquées mises à longueur, ce qui permet de les réaliser, en raison des opérations d'usinage simplifiées, avec plus de précision et par là même avec moins de défauts par exemple

d'engrènement. Suite à la suppression de la grosse pièce mé-

tallique massive d'usage jusque là et formant support d'outil, les traitements thermiques n'exercent guère d'influence sur les différents secteurs de l'outil et ainsi sur sa géométrie,

de sorte que ce dernier peut aussi être réalisé avec des to-

lérances plus serrées, ce qui est un facteur essentiel pour les engrenages de réducteurs et analogues, vu le niveau de bruit réduit qui y est exigé. La possibilité de respect de tolérances serrées ouvre la voie à une large application du

façonnage à froid pour un grand nombre d'éléments d'entraine-

ment et de roulement utilisés en particulier dans la construc-

tion de véhicules, étant donné que ces éléments réalisés à

l'aide d'outils de ce type n'ont besoin d'un traitement subsé-

quent que dans les cas les plus rares, même là o les to-

lérances requises se situent dans la plage des microns. Ceci est particulièrement important pour les dentures qui, avec les méthodes classiques, doivent être soumises à plusieurs

opérations d'usinage et o avec le seul usinage avec enlève-

ment de copeaux, il n'est pas possible de réaliser la qualité d'état de surface nécessaire à une parfaite surface primitive de fonctionnement, Le fait de subdiviser la géométrie de l'outil en différents segments permet en plus d'adapter ces derniers aux caractéristiques spécifiques de fluage du corps à façonner

et sa matière constitutive, ce qui avec des outils convention-

nels n'est point-possible, ou seulement au prix d'importantes dépenses. Ceci résulte de la constatation que par exemple pour un outil avec denture intérieure, les dents ne sont pas toutes sollicitées de la même manière pendant le façonnage du corps, de sorte que conformément aux résultats des études, il s'avère utile de réaliser les dents ou segments soumis à

une sollicitation plus importante, à partir d'un autre maté-

riau que celui utilisé pour les segments moins sollicités, et de conférer à ces segments un autre profil mieux adapté

à la matière du corps à façonner.

D'autres caractéristiques de l'invention apparal-

tront au cours de la description qui va suivre, donnée à

titre d'exemple non limitatif en regard des dessins ci-joints et qui fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les dessins représentent Figure 1: le principe du déroulement d'une opération de façonnage d'une route avec un outil à denture intérieure; figure 2: une vue en élévation latérale d'un outil constitué en deux moitiés avec une géométrie réalisée en forme de denture intérieure pour la fabrication d'une roue dentée à denture extérieure; figure 3: une vue en coupe de l'outil de la figure 2 suivant la ligne III-III avec des segments de dents serrés sur une moitié et assemblés par serrage et, sur l'autre moitié

fixés par accrochage grâce à la forme, en direction circonfé-

rentielle, avec une plaque d'extrémité partiellement arrachée figure 4: une vue du support d'outil de la figure 3, toutefois avec les segments enlevés et avec les plaques de recouvrement et les éléments de serrage fixant les segments au support; figure 5: une vue en élévation de profil d'un segment de dent détaché avec base plane en direction circonférentielle pour son serrage comme représenté sur la figure 3 et tourné de 900 par rapport au support figure 6: une vue en élévation d'un segment de dent détaché avec une base plane en direction circonférentielle

pour une fixation par la forme du segment, avec un support cor-

respondant vu en coupe figure 7: une vue en perspective d'une crémaillère usinée, dans laquelle sont découpés, après mise à longueur correspondante, différents segments de dent ayant une base plane; figure 8: une vue en perspective d'une crémaillère usinée, dans laquelle sont découpés, après mise à longueur correspondante, différents segments de dent ayant une base bombée de façon convexe; figure 9: une vue en coupe longitudinale centrale d'un segment de dent avec ses trois zones correspondantes prévues pour pénétrer dans un corps ou une pièce à travailler zone d'ébauchage, zone d'usinage et zone de finition; figure 10: une suite de dents ou segments de dents pour la réalisation d'une denture droite, avec disposition non décalée des dents ou des segments de dents figure l1: une suite de dents ou segments de dents pour la réalisation d'une denture droite, avec disposition décalée des dents; figure 12: une suite de dents ou segments de dents

pour la réalisation d'une denture hélicoïdale, avec disposi-

tion non décalée des dents; figure 13: une suite de dents ou segments de dents

pour la réalisation d'une denture hélicoïdale, avec disposi-

tion décalée des dents; et figure 14: une suite de dents ou set ents de dents

pour la réalisation d'une denture hélicoïdale, aNec dispo-

sition décalée des segments de dents, ces derniers étant du type en sandwich.

L'outil 1 selon l'invention sert au façonnage, no-

tamment de corps métalliques 2 tel qu'acier, laiton et autres et est constitué pour l'essentiel par un support d'outil 3 et plusieurs segments 5 constituant chacun une partie de la géométrie de l'outil. Chaque segment possède

une partie du profil à imposer au corps. Le profil correspon-

dant à la réalisation représentée ici, est composé d'une

série de segments distincts 5 définissant ensemble la géo-

métrie de l'outil 1. La géométrie d'un tel outil l est im-

posée au corps 2 par le fait que l'outil est pressé contre le corps et que pendant cette opération il est soumis à des mouvements de préférence oscillatoires. Ces actions s'exerçant sur le corps 2, résultant de la pression et de l'agitation de l'outil 1 contre le corps ont pour effet que le profil de l'outil pénètre peu à peu dans la matière du

corps et y forme le profil voulu, grâce au fluage du maté-

riau se propageant petit à petit vers l'extérieur, à côté

de l'outil, c'est-à-dire du segment 5 pénétrant dans la ma-

tière de la pièce à travailler. La géométrie de l'outil est transcrite sur le corps. Afin d' une part de transférer la géométrie de l'outil 1 aussi rapidement que possible au corps 2 et, d'autre part de reproduire cette géométrie sur le corps avec un minimum de défauts, le corps est travaillé simultanément par deux moitiés d'outil symétriques, avec

la condition que les profils de ces demi-outils pénètrent ef-

fectivement simultanément dans le corps aux endroits effec-

tivement concernés de ce dernier. Pendant la pénétration du profil de l'un des demi-outils dans le corps 2, l'autre

profil opposé, dans le plan de la force de l'autre demi-

outil pénètre également simultanément dans le corps, de sorte que les profils devenant actifs dans le plan de force X s'opposent les uns aux autres, par exemple dent sur dent avec le corps situé entre eux. Les mouvements oscillatoires des demi-outils sont accordés les uns aux autres de façon que les profils pénétrant simultanément dans le corps 2 sont situés en permanence dans le même plan de force X, ce qui

assure la simultanéité de leur pénétration dans le corps.

L'évolution des mouvements de chaque demi-outil est esquissée sur la figure 1, o l'on voit que l'outil 1, grâce à son mouvement particulier, intervient en "roulant' sur le corps 2 L'outil 1 proprement dit, comportant la géométrie adaptée à la forme à transférer au corps 2, est de préférence constitué par deux demi-outils symétriques, dont chacun possède un support d'outil 3 avec des segments de dents 5

qui y sont fixés, les deux demi-outils étant au moins préfa-

briqués ensemble pour être après séparés l'un de l'autre.

Les segments de dents 5, dont chacun forme une partie de la

géométrie de l'outil, comportent chacun une partie de l'en-

semble du profil et constituent selon la version d'exécution

représentée ici, des parties d'une denture droite. Les dif-

férents segments de dent 5, qui dans le cas d'un outil 1 avec une denture intérieure, sont réalisés de manière conique, prennent appui sur le support d'outil 3 de préférence au moyei

d'éléments intermédiaires 6, et sont fixés en direction cir-

conférentielle par des organes de serrage 7. Ces organes de serrage 7 peuvent être de forme conique et être reliés au support d'outil 3 et peuvent, à partir de ce dernier, être réglés par exemple à l'aide de vis 8 de manière à ce qu'ils produisent le serrage des segments de dent 5 en direction circonférentielle. Dans des versions particulières d'exécution de l'outil 1, il peut y avoir sur le support d'outil 3, pour le serrage des segments de dent 5, des plaques d'extrémité 9 contre lesquels l'organe de serrage 7 correspondant peut prendre appui. Dans ce cas, il est avantageux de réaliser l'organe de serrage 7 en forme de cône, et de le décaler à partir du support d'outil 3 en direction du centre M de

l'outil 1, jusqu'à ce que, s'appuyant contre la plaque d'ex-

trémité 9 et contre le segment de dent 5, il ait provoqué

le serrage des segments de dent en direction circonférentiei-

le. Les éléments intermédiaires 6 serrés tout comme les segments de dent 5 également en direction circônférentielle, constituent avec ces derniers un bloc rigide de sorte qu'ils contribuent à transmettre la force de façonnage depuis le support d'outil 3 jusqu'aux segments de dent. Toutefois, il est possible de renoncer à ces éléments intermédiaires 6, et ceci particulièrement quand l'outil 1 est utilisé pour le façonnage de corps 2 d'un diamètre assez réduit et quand l'utilisation de ces éléments intermédiaires rendrait la géométrie de l'outil plus onéreuse. Dans le cas o ces outils 1 sont plus petits, il est donc conseillé de réaliser chaque segment de dent 5 avec une certaine surlongueur et de le

faire prendre appui par sa base 10, directement sur le sup-

port d'outil 3. -

Afin de pouvoir serrer les segments de dent 5 éga-

lement en direction axiale, le support d'outil 3 est pourvu sur un coté d'un collet annulaire 11 et, sur l'autre côté, d'une plaque de recouvrement 12 qui, après mise en place des segments de dent 5 dans le support d'outil 3, y est fixée par exemple à l'aide de vis 13 et contribue, du fait de sa fixation, au serrage axial des segments de dent et, s'il y en a, des éléments intermédiaires 6. La fixation de la plaque de recouvrement 12 et/ou des plaques d'extrémité 9 peut se faire à l'aide des vis 13, 14 ou d'autres moyens de fixation,

comme des boulons de serrage ou analogue. Dans des cas par-

ticuliers, il peut aussi être avantageux de pourvoir les différents segments de dent 5 ou leurs éléments intermédiaires 6 de queues de guidage 15 et de munir le support d'outil 3 de glissières 16 pour ces queues 15 (cf. figures3 et 6). De

telles glissières de guidage 16 peuvent être des guides con-

nus en soi, à queue d'aronde, dans lesquels peuvent coulisser les queues 15 de profil correspondant. Une telle fixation des segments de dent 5 par l'intermédiaire de leurs queues

de guidage 15 dans les Glissières 16 permettrait une orien-

tation simple des différents segments tout en les maintenant - davantage sur le support d'outil 3, de sorte qu'il leur soit impossible de se détacher par exemple en cas de rupture d'un segment de dent, ce qui se répercuterait le cas échéant de

manière défavorable sur l'ensemble de l'outil 1.

Les segments de dent 5 proprement dits peuvent, selon

la configuration à leur conférer et en liaison avec la géo-

métrie de l'outil 1, être réalisés de différentes manières, comme par exemple en forme de simple denture droite comme

représenté sur les figures5 et 6, ou de denture droite à dé-

calage, comme sur la figure 11, ou encore de denture héli-

coldale, comme sur le figures 12 à 14. Le type de profil des segments de dents 5 sera souvent seulement fonction de la géométrie de l'outil 1, mais peut également être fonction de la faisabilité et de la fonction de l'outil. Il est donc

possible de réaliser différentes configurations pour des géo-

métries données d'outils 1, étant entendu que la géométrie dans son entité se répercute sur les différents profils et

est répartie sur ces derniers.

Des étude approfondies ont montré que du fait de l'évolution du mouvement de l'outil 1 d'une part et de la pénétration différenciée de son profil dans le corps 2 d'autre part, il n'est pas nécessaire de réaliser tous les segments de dents 5 en la même matière trempée, étant donné que certains segments ne pénètrent pas dans la matière non déformée, mais au contraire dans une zone déjà ébauchée. De cette connaissance surprenante résulte également le décalage correspondant 17 des segments de dents 5 selon les figures 11, 13 et 14, ceux-ci comportant une surface de travail telle qu'elle possède une zone d'ébauchage 18, une zone d'usinage

19 et une zone de finition 20 (figure 9).

Pour la fabrication des différents segments 5 à den-

ture droite, l'on réalise d'abord une barre 21 selon la méthode

de l'enlèvement de copeaux pour dentures extérieures, la bar-

re ayant sur toute sa longueur le profil de la géométrie dé-

sirée pour l'outil 1. Cette barre 21 qui est usinée pour une

denture extérieure, présente le profil d'une denture inté-

rieure qui, plus tard, doit être transmise au corps 2 à façon-

ner. Après terminaison de cette barre 21 à denture extérieure, les différents segments de dent 5 en sont détachés par sciage,

ces segments ayant chacun exactement le même profil, condui-

sant à la géométrie globale de l'outil 1. En fonction du choix concernant la mise en place de ces segments de dent 5 dans

le support d'outil, à savoir avec ou sans éléments intermé-

diaires 6, les segments peuvent être réalisés soit avec une

base plane 10 (figure 7) soit avec base courbe -2 (figure 8).

En cas d'utilisation des éléments intermédiair 6, la basse courbe 22 nécessaire à la mise en place des segments de dent 5 dans le support d'outil 3 est prévue sur chaque élément intermédiaire. Les éléments intermédiaires 6 pouvant être réalisés en forme de polygones, peuvent tout comme les segments de dent 5 également être détachés par sciage d'une barre préfabriquée, étant entendu qu'en fonction de la qualité de ces éléments intermédiaires, la barre peut

être au préalable usinée et traitée de manière appropriée.

Cet usinage préalable des barres 21 pour les segments de dent 5 et, le cas échéant, pour les éléments intermédiaires 6

présente notamment en cas de traitements thermiques l'avan-

tage qu'une éventuelle déformation due à la chaleur peut être

corrigée par simple rectification du profil. Avec cette fabri-

cation séparée des segments de dent 5 et,-le cas échéant, des éléments intermédiaires 6, l'usinage du support d'outil 3

avec ses plaques de recouvrement et d'extrémité 12, 9 y com-

pris les moyens de serrage 7 se fait uniquement par enlève-

ment de copeaux; un traitement thermique n'y est plus prévu.

Les segments de dent 5 proprement dits peuvent, si la préci-

sion de la géométrie à réaliser sur le corps 2 le requiert, être serrés ensemble après la mise à longueur correspondante,

pour être rectifiés en commun à la côte du profil voulu.

La réalisation des segments à denture hélicoldale, se fait de façon analogue à celle des segments 5 à denture droite, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'entrer ici plus dans le détail. Seul le type d'usinage diffère par le fait que contrairement à la denture droite, o l'on peut

travailler avec une machine à érosion, on utilise ici de pré-

férence une électrode plongée, à moins que ces dentures ne soient réalisées par enlèvement de copeaux comme ceci se fait couramment.

En ce qui concerne le décalage 17, et ainsi son im-

portance à X (figure 14) entre les différents segments de dent 5 en direction axiale, celui-ci est prévu pour tenir compte des différences de pénétration des différents flancs

des segments de dent dans le pourtour de la pièce à travail-

1er ou du corps 2 à façonner. L'importance du décalage 17, c'est-à-dire A X résulte du rapport entre les diamètres "cercle primitif 23, pièce à travailler (corps 2)/cercle primitif 24, outil 1". Ceci s'entend de la même manière pour des segments 5 à denture droite ou à denture hélicoïdale,

comme ceci est représenté sur les figures 12 et 13. -

Comme expliqué ci-dessus, la géométrie de chaque segment de dent 5 est subdivisée en vue d'ébauchage 18, une zone d'usinage 19 est une zone de finition 20. Les propriétés technologiques en matière de fluage d'un matériau spécial peuvent impliquer la nécessité de donner par exemple à la zone d'ébauchage 18 une géométrie particulière ou un profil' spécial. Il peut en être de même pour les zones d'usinage et de finition 19 et 20. Afin d'en tenir compte, le segment de

dent individuel est, selon une version d'exécution de l'inven-

tion, subdivisé en trois pièces détachées, à savoir zone d'é-

bauchage 18, zone d'usinage 19 et zone de finition 20, ces trois pièces étant séparées par sciage. Ceci permet à chaque

segment de dent 5 d'accomplir sa fonction de façon meilleure.

Appelons ici ce type-de réalisation des différents segments de dent "type sandwich". Dans les cas o il faut de plus un décalage axial 17 (A X), le type sandwich permet aisément d'en tenir compte. Une telle conception d'outil peut être mise en oeuvre partout,là o il importe de tenir compte de manière bien différenciée des différents comportements en matière de fluage de différents matériaux, o des outils 1 facilement adaptables doivent être tenus à disposition pour

un grand nombre de cas d'application.

De la même façon qu'il a été exposé ci-dessus pour la réalisation de dentures sur des corps 2 ou autres pièces à usiner, il est de la même manière possible de concevoir et de fabriquer des outils 1 pour la réalisation notamment de portées cylindriques telles qu'axes et analogues. De tels outils 1 peuvent être particulièrement utiles, lorsqu'il s'agit de pourvoir un corps 2 de portées ayant des diamètres et/ou géométries différents et aue ces portées doivent de préférence être réalisées au cours d'une seule passe du corps à travers l'outil. La subdivision de la géométrie de l'outil 1 en différents segments 4 profilés n'exclut pas non plus qu'au

lieu des outils bombés utilisés ici, l'on puisse prévoir éga-

lement des outils droits, de même que les segments ou diffé-

rentes parties de profil peuvent également être disposés en long dansun même plan. Il va de soi que les modes de réalisation décrits

ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les mo-

difier notamment par substitution d'équivalents techniques,

sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

24 94146

Claims (8)

REVENDICATIONS

1.- Outil pour le façonnage notamment de corps métal-

liques, l'outil ayant une géométrie avec un certain profil à imposer au corps à façonner et cette géométrie pouvant étre imprimée au corps par poinçonnage de l'outil dans ce dernier,-

cette géométrie étant maintenue par un support d'outil rap-

porté de son côté à un porte-outil, caractérisé par le fait qu'au moins le profil de l'outil (1) est composé de plusieurs segments (5) déterminant la géométrie de l'outil et que ces segments sont disposés sur le support d'outils (3) qui les maintient et sont fixés rigidement sur ce support et/ou au porte-outils.

2.- Outil selon la revendication 1, caractérisé

par le fait que ses faces agissant sur le corps (2) sont bom-

bées de façon concave et que le profil de l'outil (1) est constitué par plusieurs segments (4) portant des parties de

la géométrie globale de l'outil.

3.- Outil selon la revendication 2, caractérisé

par le fait que les segments (4) sont bombés de façon con-

vexe sur leur côté opposé à leur profil et qu'ils s'appuient, par l'intermédiaire de ce bombage (22) contre des surfaces bombées de manière concave du support d'outil (3) et/ou du porte-outils.

4.- Outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la géométrie de l'outil (1) est réalisée en forme de denture, chaque segment (4) du pourtour de cette

denture constituant une partie de ce profil.

5.- Outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le profil de chaque segment (4) comporte sur son côté agissant sur le corps (2> une zone d'ébauchage (18), une zone d'usinage (19) et une zone de finition (20), et que

ces zones sant disposées T'unederrière l'autre, dans le sens ac-

tif du plan de force (X) de l'outil (1) par rapport au corps.

6.- Outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque segment de dent (5) possède, du côté de sa base (10, 22) tournée vers le support d'outil (3), une queue de guidage (15), une glissière (16) étant prévue pour

cette queue de guidage, dans le support d'outil (3).

7.- Outil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la zone d'ébauchage (18), la z Le d'usinage

(19) et la zone de finition (20) de chaque segm.t (4) cons-

tituent chacune une partie indépendante, ces parties pouvant être assemblées pour former un segment de dent (5).

8.- Outil selon une des revendications précédentes,

caractérisé par le fait que les différents segments (4), en vue d'un décalage chronologique de leursactionssur le corps 2), sont décaléesdans l'espace sur le support d'outil (3)

le décalage (17) correspondant au degré (A X) de leur inter-

vention.