SE464394B - Etsad verktygsplaat foer ytbearbetning samt metod foer framstaellning daerav - Google Patents

Description

464 394 2 är dock en snabbt övergående effekt, då ytavsnitten genom nötning snabbt blir släta och flata.

Föreliggande uppfinning avser en etsad verktygsplàt och en metod för framställning därav, där genom en speciell utformning lasten fördelas så mellan de uppskjutande skärelementen, att endast ett mindre antal av dem bär full last och därvid begränsar inträngningsdjupet för andra skärelement som genom snedställning givits speciellt god skärförmàga. Genom detta kan man utföra stora plana verktygsplåtar som samtidigt ger bättre ytjämnhet, lägre kraft och långsammare utnötning än tidigare kända verktygsplàtar.

Uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till befogade ritningsfigurer där Fig. 1 visar en sektion genom en etsad verktygsplàt med skärelement enligt känd teknik, Fig. 2 visar en motsvarande sektion genom en etsad verktygsplåt_i enlighet med föreliggande uppfinning, Fig. 3 visar en planvy av ett utförande av en verktygsplàt enligt uppfinningen.

I figurerna 1-3 är med 10 betecknad en verktygsplàt med från plåten i övrigt utskjutande skärelement 11 med flat toppyta 12.

För att tillverka en verktygsplàt 10 enligt uppfinningen utgår man från en tunn plåt som liksom U.S. patent 3.045.321 belagts på ena sidan med ett mot etsvätska beständigt material i ett visst mönster, t.ex. jâmnstora runda mönsterelement. Beläggningen kan ske genom något tryckförfarande, t.ex. serigrafi, eller genom att hela plåten beläggs med ett vattenlösligt materialskikt, som därefter genom belysning med ultraviolett strålning hârdas n: 464 s94 3 fläckvis, varefter de obelysta delarna av skiktet sköljes bort. Plåten besprutas därefter på den belagda sidan med etsvätska, t.ex. järnklorid löst i vatten, så att de delar av plåten som icke skyddas av mönstret etsas bort till ett visst djup, medan de delar som täcks av mönsterelementen står kvar som uppskjutande partier. Genom variation av etsvätskans sammansättning coh temperatur kan man påverka såväl vinkeln mellan de uppskjutande delarnas yta och plåtens ursprungliga yta, som den sträcka innanför mönsterelementets kant som etsningen når.

Efter denna process har man en verktygsplåt 10 som kan användas för ytavverkning, men med de ovannämnda nackdelarna. Enligt uppfinningen valsar man därefter plåten två gånger mellan en hård vals med uppstàende parallella lister och en elastiskt deformerbar vals av gummi eller polyuretan, varvid den hårda valsen skall ligga an mot verktygsplåtens icke etsade baksida. Vid valsningen bildas då på plåtens etsade sida parallella upphöjda åsar 13, 14.

Genom två på varandra följande valsningar med äsarna i olika riktningar bildas av åsarna ett system av rombiska rutor, vilket förhindrar att plåten rullar ihop sig. Företrädesvis skall de rombiska rutornas längre axel överensstämma med verktygsplåtens längdriktning. Avståndet mellan äsarna 13, 14 skall vara avsevärt större än avståndet mellan skärelementen ll.

Verktygspláten 10 kan därefter fästas till en plan verktygsbärare på känt sätt genom lim eller kardborreband fabrikat "Velcro".

De parallella listerna på valsen kan läggas skruvformigt som en gänga kring valsen. Genom valsning ena gången med en högergängad och andra gången med en vänstergängad vals får man rutmönstret vid kontinuerlig frammatning i bandform av Verktygspláten.

Valsningen har två effekter, som tillsammans bidrar till att 464 394 4 ge verktygsplåten överlägsna egenskaper. De skärelement 11, som befinner sig högst på åsarna 13, 14 är en mindre del av hela antalet och kommer i kontakt med arbetsstycket redan vid låg belastning på verktygspláten. De är vinkelräta mot plàtens och verktygsbärarens genomsnittsyta, och har en ringa avverkningsförmpåga, men ger vid låg belastning en god ytjämnhet, och bär vid hög belastning en stor del av lasten.

De skärelement ll som befinner sig på åsarnas 13, 14 sluttningar kommer inte i kontakt med arbetsstycket förrän plåten har hög belastning, men bär då inte själva någon större last. Genom att de sitter pá åsarnas sluttning bildar deras toppyta 12 en vinkel mot verktygsbärarens yta. Denna vinkel blir ytterligare förstorad genom att kraften mellan gummivalsen och skärelementet under valsningen tenderar att böja skärelementets topp bort från åsen. Skärelementen 11 pà sluttningarna kommer alltså att beröra arbetsstycket med den skarpa skärande kanten av toppytan, samtidigt som skärdjupet begränsas av bärförmàgan hos skärelementen på ásarna. Härigenom förhindras överbelastning ochskador på skärelementen på sluttningarna, som behåller sin skärpa länge.

Vid långtgående förslitning ökas den erforderliga belastningen, men inte så långt som för en plåt utan åsar, och skärelement längre ned på åsarnas sluttning deltar i avverkningen. Åsarnas 13, 14 höjd skall vara av samma storleksordning som skärelementens 11 höjd, eller något lägre. I annat fall blir de längst ned i dalarna belägna skärelementen aldrig utnyttjade. I praktiska fall är skärelementens höjd 0.1 till 0.3 mm.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 464,394 PATENTKRAV

1. Verktygsplåt (10) för avverkande bearbetning av mjuka material bestående av en plåt av stål, vars ena sida i vissa partier genom etsning blivit nedsänkt, så att de icke etsade partierna kvarstår som över de etsade partierna utskjutande skärelement (11) med skärande kanter och flat topp (12), k ä n n e t e c k n a d därav, att plåten deformerats så att den på den etsade sidan uppvisar sinsemellan parallella àsar (13, 14).

2. Etsad verktygsplåt enligt 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att åsarna (13, 14) har två olika riktningar så att de bildar ett rutmönster.

3. Etsad verktygsplåt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att avståndet mellan åsarna (12, 13) är avsevärt större än avståndet mellan skärelemen 4 (11).

4. Etsad verktygsplåt enligt krav 3, k ä n n'e t e c k n a d därav, att de skärelement (ll), som befinner sig på åsarnas (13, 14) sluttningar, vardera uppvisar en toppyta (12) orienterad i vinkel mot verktygsplåtens yta.

5. Etsad verktygsplåt enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att åsarnas (13, 14) höjd är av samma storleksordning som skärelementens (11) höjd, eller något lägre.

6. Etsad verktygsplåt enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att skärelementens (11) höjd är o.1-o.3 mm.

7. Etsad verktygsplåt enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a d därav, att den icke etsade sidan 464 394 4 10 15 genom limning eller kardborreband är fäst till en verktygsbärande platta.

8. Metod för tillverkning av en etsad verktygsplât (10) enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a d därav, att verktygsplàten (10) först på i och för sig känt sätt beläggs på sin ena sida med ett mönster av mot etsvätska beständigt material och därefter etsas de delar av plåtmaterialet på denna sida som ej belagts med det beständiga materialet, och att plåten (10) därefter valsas i flera steg mellan en hård med uppstâende parallella lister försedd vals och en elastiskt deformerbar vals.

9. Metod enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att den hårda valsen bringas att beröra den icke etsade sidan av plåten och den elastiskt deformerbara valsen bringas att beröra den etsade sidan där skärelementen (11) sitter.