FR2502508A1 - Structure de filtration, procede de realisation de telles structures et dispositif d'ultrafiltration en comportant - Google Patents
Structure de filtration, procede de realisation de telles structures et dispositif d'ultrafiltration en comportant Download PDFInfo
- Publication number
- FR2502508A1 FR2502508A1 FR8106340A FR8106340A FR2502508A1 FR 2502508 A1 FR2502508 A1 FR 2502508A1 FR 8106340 A FR8106340 A FR 8106340A FR 8106340 A FR8106340 A FR 8106340A FR 2502508 A1 FR2502508 A1 FR 2502508A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- support
- microns
- layer
- composition
- order
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title abstract description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 38
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 102000006395 Globulins Human genes 0.000 description 1
- 108010044091 Globulins Proteins 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 magnesium aluminate Chemical class 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
- B01D67/00411—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
- B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/062—Tubular membrane modules with membranes on a surface of a support tube
- B01D63/063—Tubular membrane modules with membranes on a surface of a support tube on the inner surface thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0083—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/0215—Silicon carbide; Silicon nitride; Silicon oxycarbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
UNE STRUCTURE DE FILTRATION, CONVENANT NOTAMMENT A L'ULTRAFILTRATION, EST ESSENTIELLEMENT CONSTITUEE PAR UN SUPPORT POREUX 2 EN UN MATERIAU FRITTE A GRAINS RELATIVEMENT GROS, PORTANT UNE COUCHE FILTRANTE PLUS MINCE 3 EN UN MATERIAU FRITTE A GRAINS RELATIVEMENT FINS, FORMEE SUR LE DESSUS DU SUPPORT ET NE PENETRANT SENSIBLEMENT PAS ENTRE LES GRAINS DE CE DERNIER. ELLE PEUT ETRE REALISEE PAR CUISSON SIMULTANEE DU SUPPORT ET DE LA COUCHE FILTRANTE, A PARTIR PAR EXEMPLE D'UN TUBE FORME PAR FILAGE D'UNE PREMIERE COMPOSITION FRITTABLE POUR CONSTITUER LE SUPPORT, SUR LEQUEL ON A DEPOSE, APRES SECHAGE, UNE SECONDE COMPOSITION EN SUSPENSION DANS L'EAU, POUR FORMER UN REVETEMENT MINCE CONSTITUANT LA COUCHE FILTRANTE DANS LA STRUCTURE TERMINEE. LA PREMIERE COMPOSITION CONTIENT UN LIANT ORGANIQUE QUI SE DECOMPOSE A LA CUISSON.
Description
La présente invention concerne la conception et la fabrication de structures filtrantes et d'éléments et dispositifs destinés à être utilisés dans la mise en oeuvre des techniques d'ultrafiltration.
On sait que le terme d'ultrafiltration s'applique à des procédés de séparation par filtration qui permettent de retenir sélectivement des constituants à l'échelle de leurs dimensions moléculaires. Ils peuvent être employés par exemple pour séparer des constituants restant en suspension dans des solutions, et même pour retenir sélectivement des corps chimiques d'un poids moléculaire déterminé en présence d'autres corps plus ou moins similaires, mais de poids moléculaire différent. Les molécules organiques peuvent en particulier être séparées de cette manière, d'où des perspectives d'application prometteuses dans la séparation de substances biologiques pour l'industrie alimentaire ou l'industrie pharmaceutique.Il s'agira par exemple de débarrasser le sérum sanguin des globulines qui gênent sa conservation, en éliminant les protéines de poids moléculaire élevé, ou d'augmenter la concentration en caséine du lait pour la fabrication de fromages, et l'on envisage là une exploitation au stade industriel dans un proche avenir.
Les difficultés auxquelles on doit encore maintenant faire face sont liées à la nature des éléments et structures d'ultrafiltration disponibles. On utilise actuellement comme éléments filtrants des membranes organiques, à base en particulier d'acétate de cellulose, déposées sur des supports poreux. Mais les structures ainsi constituées sont fort mal adaptées pour convenir à un emploi dans des traitements de produits industriels courants, comme il le faudrait pour les applications particulières envisagées cidessus.Leur fabrication est onéreuse et les membranes sont très sensibles à tous points de vue, mécaniques, thermiques ou chimiques, ce qui entraine non seulement une fragilité gênante pour le montage des membranes sur leurs supports et pour la manipulation des structures complètes, mais aussi l'impossibilité de soumettre ces structures à des traitements chimiques ou thermiques, à des fins par exemple de nettoyage ou de stérilisation, ou de les exposer à des milieux chimiquement agressifs en fonctionnement. L'instabilité chimique des membranes est telle qu'en pratique on ne peut éviter une dégradation rapide par les produits traités eux-memes, avec les variations des propriétés filtrantes qui s'ensuivent.En outre, les membranes organiques doivent impérativement être toujours conservées à l'état humide et leur perméabilité relativement faible oblige à en prévoir de très grandes surfaces pour atteindre des débits de traitement compatibles avec les exigences d'une exploitation industrielle.
Les memes inconvénients se retrouvent dans leur quasi-totalité dans les structures d'ultrafiltration que le titulaire du brevet français publié sous le No. 2 228 518 a proposé d'utiliser pour le traitement de produits huileux, dans un appareil à faisceau de tubes filtrants. Dans ce cas, la membrane est de nature minérale, mais il s'agit d'une couche d'un oxyde minéral tel que le zircone simplement déposé à l'état d'hydroxyde en suspension colloïdale. On déplore surtout une très grande fragilité mécanique.
La présente invention permet de résoudre la difficulté grâce à une structure d'ultrafiltration entièrement de nature minérale et présentant la solidité et les qualités thermiques et chimiques des céramiques.
La structure de filtration selon l'invention est en effet constituée par un support poreux en un matériau fritté à grains relativement gros, portant une couche filtrante plus mince en un matériau fritté à grains relativement fins, formée sur le dessus du support poreux et ne pénétrant sensiblement pas entre les grains de ce dernier.
Une telle structure peut être obtenue par un procédé de réalisation de structures convenant notamment à l'ultrafiltration qui fait également l'objet de la présente invention et qui comporte essentiellement la mise en forme et la cuisson d'une première composition frittable à grains relativement gros constituant un support et d'une seconde composition frittable à grains relativement fins constituant une couche filtrante mince sur ledit support. Ce procédé est caractérisé en outre en ce que ladite couche mince est déposée à la surface du support, alors que celui-ci contient un liant organique remplissant sensiblement ses pores au moins en surface, puis soumise à une cuisson à une température provoquant son frittage ainsi que la décomposition du liant organique.
Dans l'une des formes de mise en oeuvre préférées de ce procédé, la cuisson du support et celle de la couche filtrante est réalisée simultanément, le liant organique étant incorporé dans la composition frittable du support.
Dans un tel cas, le procédé selon l'invention comporte essentiellement la mise en forme d'un support en une première composition frittable à grains relativement gros, contenant un liant organique remplissant sensiblement les pores, au moins en surface, le dépôt à la surface du support d'une couche mince en une~seconde composition frittable à grains relativement fins et la cuisson simultanée dudit support muni de ladite couche à une température provoquant le frittage desdites compositions et la décomposition du liant organique.
La cuisson simultanée des deux compositions frittables constituant respectivement le support et la couche filtrante permet de consolider cette dernière par le frittage, alors que le liant organique est encore présent dans la composition du support. On obtient ainsi une structure où la couche filtrante est liée au support en surface, suffisamment pour en être solidarisée, mais sans interpénétration sensible entre les deux matériaux, sans que les grains fins de la couche filtrante viennent s'intercaler entre les grains plus gros de support.
Dans d'autres formes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, un résultat analogue peut être obtenu lorsquE la couche filtrante est déposée puis frittée sur un support qui contient le liant organique décomposable seulement à sa surface. On peut prévoir ainsi de réaliser entièrement le support d'abord, en assurant sa cuisson dans les conditions propres de frittage de la première composition, de le rendre ensuite superficielle- ment étanche par un revêtement de liant organique pénétrant dans tous les pores de sa surface, et de réaliser ensuite sur le support ainsi revêtu le dépôt de la couche filtrante, puis sa cuisson.
L'ensemble de la structure réalisée suivant l'invention présente d'excellentes propriétés de résistance mécanique du fait que tout y est de nature céramique, ou constitué de composés minéraux frittés, même la couche mince qui joue le rôle de membrane de filtration. De plus, les pores du support, libérés par la décomposition du liant organique, ne risquent pas d'être obturés par les grains de la couche filtrante, ce qui assure au support une grande perméabilité, qui reste stable dans le temps et qui autorise des débits de traitement élevés. La stabilité de la couche filtrante entraine aussi que les caractéristiques de filtration restent constantes au cours de l'utilisation de la structure, en particulier le poids moléculaire de coupure, lié aux dimensions de pores de cette couche.
Les dimensions des grains présents dans les compositions frittables sont choisies en fonction des rôles respectifs assignés au support et à la couche filtrante, de manière à obtenir par exemple, dans la structure une fois frittée, des dimensions de pores de l'ordre de 0,5 à 100 microns, ou de préférence de 5 à 20 microns, dans le support, et de l'ordre de 0,05 à 4 microns, ou de préférence 0,1 à 2 microns dans la couche filtrante. Les dimensions de pores indiquées ici et dans la suite du texte sont relatives au diamètre de pores moyen tel que mesuré au moyen d'un porosimètre à mercure. L'épaisseur du support est avantageusement au moins égale à 0,2 mm et il est en général superflu de dépasser 2 cm, alors que pour la couche filtrante, on a intérêt à prévoir des épaisseurs comprises entre 2 et 200 microns, et de préférence de l'ordre de-5 à 50 microns.
La structure de filtration selon l'invention peut présenter des formes diverses suivant les applications envisagées. Il semble cependant que les qualités, de résis tance mécanique notamment, qui la rendent utile dans les traitements d'ultrafiltration industriels soient au mieux mises à projet quand elle est réalisée sous forme tubulaire, pour constituer des unités d'ultrafiltration disposées en parallèle sur le trajet du fluide à traiter, et plus précisément pour constituer les tubes d'un dispositif d'ultrafiltration à faisceau tubulaire. De telles structures tubulaires selon l'invention peuvent par exemple compter un tube support de 3 à 50 mm de diamètre intérieur, à parois de 0,5 à 5 mm d'épaisseur, portant la couche filtrante en revêtement interne ou externe.
Le procédé selon l'invention est également particulièrement facile à mettre en oeuvre dans ce cas. D'une manière générale, la composition destinée à produire le support est mise en forme par toute technique de moulage, mais de préférence pour des structures tubulaires par extrusion à travers une buse annulaire. L'élément filé obtenu est avantageusement séché pour durcir le liant, en général par élimination de l'eau de la composition. Il est alors prêt, à l'état encore étanche, à recevoir le dépôt de la deuxième composition. Celle-ci est appliquée avantageusement par enduction à partir d'une suspension des constituants dans l'eau, en éliminant ensuite l'eau du revêtement par un séchage préalable à la cuisson. Il est facile notamment d'opérer cette enduction par circulation de la suspension à l'intérieur de supports réalisés sous forme de tubes.
Les constituants et leurs proportions dans les deux compositions sont avantageusement choisis de manière que les températures de frittage des deux éléments, support et couche filtrante, soient approximativement les mêmes, malgré les épaisseurs et les granulométries différentes.
Dans ce but, il est en général souhaitable d'incorporer dans la première composition (celle du support) un verre fondant facilitant à la cuisson la formation d'une phase vitreuse.
Il s'agit par exemple de verre fusible à des températures comprises entre 5500C et l3000C, du type des silicates, borates ou sels de plomb. Une proportion de l'ordre de 2 % à 20 % en poids dans le total des constituants solides de la composition, suivant la nature des grains frittables, convient en général pour des températures de cuisson comprises entre 10000C et 14000 C, cette gamme de températures convenant également au frittage de la couche mince de la couche filtrante sans qu'il soit nécessaire d'incorporer un fondant dans la seconde composition. La nature du composé minéral constituant les grains des deux compositions peut être très variable.Il peut s'agir du même oxyde métallique, l'alumine par exemple, avec des dimensions de grains différentes, plus petites pour la seconde composition, mais il peut aussi s'agir de composés différents. De tels-composés seront le plus souvent des oxydes métalliques, purs ou en combinaisons, par exemple l'alumine, la zircone, l'oxyde de titane, la silice et l'oxyde de chrome, des oxydes mixtes comme les silicates, par exemple le zircon (silicate de zirconium), ou les aluminates, par exemple les spinelles ou aluminate de magnésium, ou encore des carbures comme le carbure de silicium ou le carbure de tungstène.
Le composé minéral de base de la composition frittable peut avoir avantageusement des dimensions de grains de l'ordre de 5 à 100 microns pour la composition destinée à constituer le support, et de l'ordre de 0,1 à 5 microns pour celle qui forme la couche filtrante. Si l'on utilise un composé présentant des dimensions de grains uniformes, il est facile d'obtenir que ces grains forment des granulats de dimensions également uniformes, se traduisant par une grande reproductibilité des caractéristiques du support et par un poids moléculaire de coupure précis et homogène pour la couche filtrante. Dans cette dernière les agglomérats ont avantageusement des dimensions de 0,2 à 30 microns et de préférence de l'ordre de 0,5 à 10 microns.
Le liant organique peut être de tout type connu, du genre des dérivés cellulosiques ou vinyliques ou des amidons par exemple. Sa proportion peut être généralement comprise entre 1 et 20 % en poids, par rapport au poids total des constituants solides des compositions. Mais dans l'ensemble, on doit comprendre que ces compositions sont réglées, suivant des critères de sélection en eux-mêmes connus, en fonction des modes de mise en forme choisis pour chacune d'entre elles, et ceci aussi bien pour les constituants essentiels que pour les additifs usuels éventuels, lesquels viseront notamment à faciliter le moulage par filage pour la composition frittable du support, ou à adapter la suspension à l'application par enduction pour la composition frittable de la couche filtrante.
Des exemples de compositions appropriées seront indiqués d'une manière plus précise un peu plus loin, pour des modes de mise en oeuvre particuliers du procédé selon l'invention, choisis également à titre d'exemples et nullement limitatifs. On commencera par décrire un mode de réalisation particulier d'une structure filtrante selon l'invention, en illustrant sa description par une utilisation dans un dispositif d'ultrafiltration. Cette description, qui n'a bien sûr aucun caractère limitatif à l'égard de la portée de l'invention, fait référence aux figures des dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 représente schématiquement un dispositif d'ultrafiltration constitué à partir de structures filtrantes de type tubulaire selon l'invention ;et
la figure 2 schématise d'une manière plus détaillée la constitution d'une telle structure, dans sa paroi composite.
La figure 1 représente schématiquement un dispositif d'ultrafiltration constitué à partir de structures filtrantes de type tubulaire selon l'invention ;et
la figure 2 schématise d'une manière plus détaillée la constitution d'une telle structure, dans sa paroi composite.
Le dispositif d'ultrafiltration est essentiellement constitué par un faisceau tubulaire dont la disposition et le montage mécanique sont par eux-mêmes classiques. Chaque unité d'ultrafiltration y est constituée par un tube 1, permettant de séparer dans un fluide des composés en suspension ou en solution dont les dimensions moléculaires dépassent un poids moléculaire de coupure déterminé. Il s'agit d'une structure selon l'invention, comportant un support poreux 2 portant en revêtement interne une couche filtrante 3 dont les caractéristiques déterminent ce poids moléculaire de coupure. Tous les tubes sont montés en un faisceau de tubes parallèles entre deux plaques tubulaires 4 et 5, à l'intérieur d'une enveloppe 6.
Celle-ci ménage aux extrémités du faisceau deux chambres 7 et 8 communiquant avec l'intérieur des tubes 1, respectivement pour l'admission du fluide à traiter par une tubulure d'entrée 9 et pour son évacuation par une tubulure de sortie 10. En fonctionnement, le fluide à traiter circule ainsi en parallèle dans les différents tubes. Le liquide filtré, contenant les constituants capables de traverser les couches filtrantes des tubes 1, est recueilli à l'extérieur de ces derniers dans le volume limité de l'une à l'autre des plaques tubulaires 4 et 5 par l'enveloppe 6, laquelle est pourvue d'un piquage latéral d'évacuation 11.
Conformément à l'invention, les tubes constituant les structures unitaires d'ultrafiltration sont entièrement réalisés en matériaux céramiques frittés, ce qui permet entre autres d'envisager sans difficulté de traiter dans le dispositif des fluides plus ou moins agressifs et de lui faire subir des traitements de nettoyage et de stérilisation. Le support 2 n'a normalement qu'un rôle de soutien mécanique, d'une grande perméabilité. Il est donc formé à partir d'une composition frittable contenant des oxydes ou autres composés minéraux réfractaires en grains réguliers, mais relativement gros. La couche filtrante 3 est au contraire constituée par un matériau fritté à grains fins, très réguliers, conduisant à un diamètre de pores faible et homogène, et elle est très mince. Malgré la différence entre les dimensions de grains des deux matériaux, la couche fine est effectivement en surface du support, et ses grains agglomérés frittés restent sensiblement au sommet de ceux du support, sans pénétration dans les pores de ce dernier. Ceci est dû au fait que la cuisson assurant le frittage des grains réfractaires a été effectuée simultanément sur les deux compositions utilisées pour le support et pour la couche filtrante (et préalablement mises en forme), alors que les espaces libres entre les grains du support étaient encore remplis d'un liant organique qui s'est décomposé à la cuisson.Dans les conditions préférées pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention et dans les exemples particuliers ci-après, on peut pratiquement obtenir que la couche filtrante ait une épaisseur correspondant à 2 à 10 fois le diamètre des agglomérats de grains frittés et que son interpénétration avec la masse du support ne dépasse pas une épaisseur de 0,2 fois ce diamètre. Le plus souvent, l'épaisseur d'interpénétration sera de l'ordre de 0,2 à 1 micron, éventuellement parfois jusqu'à 2 microns.
Exemple 1
On a préparé une première composition frittable, pour le support, comprenant, en poids
Oxyde de chrome de granulométrie 40 microns : 91 X
Méthylcellulose (liant) : 5 %
Poudre de verre Pyrex (marque déposée)
(borosilicate de sodium) : 4 %
On a procédé à la mise en forme de cette composition mélangée à 25 parties d'eau pour 100 parties en poids de constituants solides, par extrusion à travers une filière annulaire, pour obtenir un tube de 10 mm de diamètre interne et 1,5 mm d'épaisseur de paroi, que l'on a séché pendant 3 heures en étuve à 800C.
On a préparé une première composition frittable, pour le support, comprenant, en poids
Oxyde de chrome de granulométrie 40 microns : 91 X
Méthylcellulose (liant) : 5 %
Poudre de verre Pyrex (marque déposée)
(borosilicate de sodium) : 4 %
On a procédé à la mise en forme de cette composition mélangée à 25 parties d'eau pour 100 parties en poids de constituants solides, par extrusion à travers une filière annulaire, pour obtenir un tube de 10 mm de diamètre interne et 1,5 mm d'épaisseur de paroi, que l'on a séché pendant 3 heures en étuve à 800C.
On a constitué une seconde composition frittable à base de dioxyde de titane très fin et de faible dispersion granulométrique, que l'on a préparée sous forme d'une suspension dans l'eau contenant
Dioxyde de titane de granulométrie 0,1 micron : 8 g/l
Alcool polyvinylique (liant) : 2 g/l
On a fait passer cette suspension à l'intérieur du tube séché, rigide mais non cuit, de manière à appliquer une couche régulière de 10 microns sur toute sa surface interne.
Dioxyde de titane de granulométrie 0,1 micron : 8 g/l
Alcool polyvinylique (liant) : 2 g/l
On a fait passer cette suspension à l'intérieur du tube séché, rigide mais non cuit, de manière à appliquer une couche régulière de 10 microns sur toute sa surface interne.
On a soumis le tube ainsi revêtu à un nouveau séchage en étuve à 800C pendant 3 heures. On a ensuite cuit l'ensemble à 11000C pendant 1 heure.
Dans le produit finalement obtenu, le matériau fritté du tube filé extérieur, constituant le support, présente un diamètre de pores de 9 microns et celui de la couche filtrante issue de dépôt sur la face interne présente un diamètre de pores de 0,1 micron.
Exemple 2
On a préparé une première composition frittable
contenant, en poids
Zircon (SiO2-ZrO2) de granulométrie 20 microns : 91 %
Amidon de mais prégélatinisé : 3 %
Poudre de verre type Pyrex (marque déposée)
(borosilicate de sodium) 6%
et l'on a mélangé ces constituants dans de l'eau, dans la
proportion de 22 parties en poids pour 100 parties en poids
de constituants solides. On a mis en oeuvre le mélange comme
dans l'exemple précédent pour former un tube de 6 mm de dia
mètre intérieur et 1 mm d'épaisseur de paroi, que l'on a
séché à l'étuve pendant 3 heures.
On a préparé une première composition frittable
contenant, en poids
Zircon (SiO2-ZrO2) de granulométrie 20 microns : 91 %
Amidon de mais prégélatinisé : 3 %
Poudre de verre type Pyrex (marque déposée)
(borosilicate de sodium) 6%
et l'on a mélangé ces constituants dans de l'eau, dans la
proportion de 22 parties en poids pour 100 parties en poids
de constituants solides. On a mis en oeuvre le mélange comme
dans l'exemple précédent pour former un tube de 6 mm de dia
mètre intérieur et 1 mm d'épaisseur de paroi, que l'on a
séché à l'étuve pendant 3 heures.
En procédant comme dans l'exemple précédent, on a
appliqué à l'intérieur du tube, en une épaisseur de 15 microns,
une suspension dans l'eau contenant essentiell-ement
Silice de granulométrie 0,3 microns : 10 g/l
Carboxyméthylcellulose (liant) : 3 g/l
et l'on a séché le produit obtenu à l'étuve à 850C pendant
2 2 heures. Le frittage a ensuite été réalisé par cuisson de
l'ensemble à 12500C pendant 45 minutes.
appliqué à l'intérieur du tube, en une épaisseur de 15 microns,
une suspension dans l'eau contenant essentiell-ement
Silice de granulométrie 0,3 microns : 10 g/l
Carboxyméthylcellulose (liant) : 3 g/l
et l'on a séché le produit obtenu à l'étuve à 850C pendant
2 2 heures. Le frittage a ensuite été réalisé par cuisson de
l'ensemble à 12500C pendant 45 minutes.
On a ainsi obtenu, sur un support de diamètre de
pores 4 microns, une couche filtrante de 15 microns dont le
matériau présente une dimension de pores de 0,5 micron et
dans laquelle les agglomérats de grains frittés présentent
un diamètre de l'ordre de 3 microns.
pores 4 microns, une couche filtrante de 15 microns dont le
matériau présente une dimension de pores de 0,5 micron et
dans laquelle les agglomérats de grains frittés présentent
un diamètre de l'ordre de 3 microns.
Exemple 3
On a opéré comme dans l'exemple 2 en remplaçant le
zircon par du carbure de silicium de granulométrie 20 microns et la silice par de l'alumine alpha de granulométrie 1 micron,
à faible dispersion granulométrique (au moins 70 % en poids
de grains de dimension comprise entre 0,7 et 2 microns). La
couche filtrante a été réalisée en épaisseur de 8 microns
dans des conditions conduisant à des agglomérats de 5 microns de diamètre et, après frittage, à un diamètre de pores de
l'ordre de 1 micron.
On a opéré comme dans l'exemple 2 en remplaçant le
zircon par du carbure de silicium de granulométrie 20 microns et la silice par de l'alumine alpha de granulométrie 1 micron,
à faible dispersion granulométrique (au moins 70 % en poids
de grains de dimension comprise entre 0,7 et 2 microns). La
couche filtrante a été réalisée en épaisseur de 8 microns
dans des conditions conduisant à des agglomérats de 5 microns de diamètre et, après frittage, à un diamètre de pores de
l'ordre de 1 micron.
Exemple 4
On a opéré comme dans l'exemple 3, en préparant un support en carbure de silicium de granulométrie moyenne 20 microns avec poudre de verre Pyrex (marque déposée) (borosilicate de sodium) et amidon de maïs prégélatinisé. On a mélangé ces constituants avec de l'eau pour en former une pâte homogène et on a procédé à la mise en forme de cette pâte par extrusion à travers une filière annulaire comme dans l'exemple 1, pour obtenir un tube de 15 mm de diamètre interne et 2 mm d'épaisseur.
On a opéré comme dans l'exemple 3, en préparant un support en carbure de silicium de granulométrie moyenne 20 microns avec poudre de verre Pyrex (marque déposée) (borosilicate de sodium) et amidon de maïs prégélatinisé. On a mélangé ces constituants avec de l'eau pour en former une pâte homogène et on a procédé à la mise en forme de cette pâte par extrusion à travers une filière annulaire comme dans l'exemple 1, pour obtenir un tube de 15 mm de diamètre interne et 2 mm d'épaisseur.
Ce tube a été traité thermiquement, après séchage, à une température de 12500C pendant 30 minutes.
On a préparé un gel organique renfermant 3 g d'alcool polyvinylique dans 1 litre d'eau et on a fait monter ce gel à l'intérieur du tube préalablement cuit. On a revêtu ainsi le support d'un film continu comblant tous les pores de surface.
On a réalisé d'autre part une suspension comme dans l'exemple 3 à partir d'alumine alpha de granulométrie bien centrée sur 1 micron, cette suspension renfermant 20 g d'alumine pour 1 litre d'eau et 2 g de carboxyméthylcellulose.
On a déposé cette suspension à l'intérieur du tube préalablement enduit du gel précédent. Ensuite, l'ensemble a été séché, puis soumis à un traitement thermique final à i 11500C pendant 45 minutes. La couche filtrante réalisée avait une épaisseur de 15 microns et un diamètre de pores de l'ordre de 0,7 microns.
Naturellement, bien des variations peuvent être apportées à la nature des différents composés utilisés et aux détails chiffrés donnés dans les exemples ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. L'invention n'est pas limitée, non plus, à des structures de filtration réalisées sous forme tubulaire, ni à l'application à l'ultrafiltration spécialement décrite, les mêmes structures pouvant également servir dans d'autres techniques de filtration analogues, comme l'osmose inverse par exemple.
Claims (11)
1. Structure de filtration, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un support poreux 12) en un matériau fritté à grains relativement gros, portant une couche filtrante (3) plus mince en un matériau fritté à grains relativement fins, formée sur le dessus du support poreux et ne pénétrant sensiblement pas entre les grains de ce dernier.
2. Structure de filtration selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support présente des dimensions de pores de l'ordre de 0,5 à 100 microns, et de préférence de l'ordre de 3 à 20 microns.
3. Structure de filtration selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche filtrante présente des dimensions de pores de l'ordre de 0,05 à 4 microns, et de préférence de l'ordre de 0,1 à 2 microns.
4. Structure de filtration selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que la couche filtrante présente une épaisseur comprise entre 2 et 200 microns, et de préférence de l'ordre de 5 à 50 microns.
5. Structure de filtration selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est sous forme tubulaire, la couche filtrante étant un revêtement interne ou externe sur le support en forme de tube.
6. Procédé de réalisation de structures filtrantes, caractérisé en ce qu'il comporte essentiellement la mise en forme et la cuisson d'une première composition frittable à grains relativement gros constituant un support et d'une seconde composition frittable à grains relativement fins constituant une couche filtrante mince sur ledit support et en ce que ladite couche mince est déposée à la surface du support, alors que-celui-ci contient un liant organique remplissant sensiblement ses pores au moins en surface, puis soumise à une cuisson à une température provoquant son frittage ainsi que la décomposition du liant organique.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit liant organique est incorporé dans ladite première composition frittable et en ce que ladite couche est déposée sur le support mis en forme, l'ensemble ainsi obtenu est ensuite soumis à un traitement de cuisson simultanée du support et de la couche mince provoquant le frittage des deux compositions en même temps que la décomposition du liant organique.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite couche est déposée par enduction sur le support à partir de la seconde composition en suspension dans l'eau.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la première composition contient un verre fondant, en proportion de préférence comprise entre 2 et 20 % en poids par rapport au total des constituants solides de la composition.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la cuisson est effectuée à une température comprise entre 10000C et 14000C.
11. Dispositif d'ultrafiltration, caractérisé en ce qu'il comporte des structures de filtration selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8106340A FR2502508B1 (fr) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Structure de filtration, procede de realisation de telles structures et dispositif d'ultrafiltration en comportant |
CA000399483A CA1196873A (fr) | 1981-03-30 | 1982-03-26 | Dispositif de filtration en matiere ceramique |
JP57050288A JPS5834006A (ja) | 1981-03-30 | 1982-03-30 | フイルタ構体とその製法およびこれを用いた限外濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8106340A FR2502508B1 (fr) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Structure de filtration, procede de realisation de telles structures et dispositif d'ultrafiltration en comportant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2502508A1 true FR2502508A1 (fr) | 1982-10-01 |
FR2502508B1 FR2502508B1 (fr) | 1985-10-25 |
Family
ID=9256774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8106340A Expired FR2502508B1 (fr) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Structure de filtration, procede de realisation de telles structures et dispositif d'ultrafiltration en comportant |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5834006A (fr) |
CA (1) | CA1196873A (fr) |
FR (1) | FR2502508B1 (fr) |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2549736A1 (fr) * | 1983-07-29 | 1985-02-01 | Ceraver | Membrane de filtration |
EP0136937A1 (fr) * | 1983-09-06 | 1985-04-10 | Societe Des Ceramiques Techniques | Procédé de fabrication d'un élement de microfiltration, d'ultrafiltration ou d'osmose inverse |
FR2553758A1 (fr) * | 1983-10-25 | 1985-04-26 | Ceraver | Materiau poreux et filtre tubulaire comprenant ce materiau |
FR2555067A1 (fr) * | 1983-11-23 | 1985-05-24 | Ceraver | Procede de fabrication d'un element de microfiltration, d'ultrafiltration ou d'osmose inverse |
FR2558736A1 (fr) * | 1984-01-26 | 1985-08-02 | Pasquier Desvignes | Procede de filtration de liquides alimentaires et dispositifs de mise en oeuvre de ce procede |
DE3519563A1 (de) * | 1984-06-01 | 1985-12-05 | Norton Co., Worcester, Mass. | Reaktor fuer chemische und biologische reaktionen und damit durchgefuehrte verfahren |
FR2580517A1 (fr) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Ngk Insulators Ltd | Filtre ceramique poreux et son procede de fabrication |
WO1987000008A1 (fr) * | 1985-07-03 | 1987-01-15 | Societe Soy | Procede de traitement des extraits aqueux de soja |
EP0228631A2 (fr) * | 1986-01-06 | 1987-07-15 | Refractron Technologies Corporation | Filtre en céramique à plusieurs couches de porosité différente |
EP0261170A1 (fr) * | 1986-02-13 | 1988-03-30 | Liposome Technology, Inc. | Procede d'extrusion de liposomes |
WO1988004141A1 (fr) * | 1986-12-12 | 1988-06-16 | Valmont S.A. | Procede et dispositif pour la fabrication d'un fromage a l'aide de la microfiltration |
EP0299299A2 (fr) * | 1987-07-17 | 1989-01-18 | Porex Technologies Corp. Of Georgia | Système diagnostique utilisant un substrat unitaire pour immobiliser les microsphères |
US4808311A (en) * | 1986-11-03 | 1989-02-28 | Millipore Corporation | Crystal growth process for preparing inorganic dynamic membranes |
EP0315453A2 (fr) * | 1987-11-03 | 1989-05-10 | Alcan International Limited | Membranes poreuses d'oxides métalliques refractaires et frittables ou silice |
EP0320033A1 (fr) * | 1987-11-19 | 1989-06-14 | Hoogovens Groep B.V. | Membrane composite céramique microperméable, procédé et appareil pour sa fabrication |
EP0327687A2 (fr) * | 1987-12-11 | 1989-08-16 | Norton Company | Membranes d'ultrafiltration |
EP0344011A1 (fr) * | 1988-05-27 | 1989-11-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Membrane poreuse minérale |
EP0348041A1 (fr) * | 1988-05-24 | 1989-12-27 | Ceramesh Limited | Membranes composites |
WO1990015661A1 (fr) * | 1989-06-19 | 1990-12-27 | Alcan International Limited | Membrane ceramique poreuse et procede |
EP0391321A3 (fr) * | 1989-04-07 | 1991-01-16 | Asahi Glass Company Ltd. | Filtre céramique pour des gaz chargés de poussières et procédé pour sa production |
US5073344A (en) * | 1987-07-17 | 1991-12-17 | Porex Technologies Corp. | Diagnostic system employing a unitary substrate to immobilize microspheres |
US5198006A (en) * | 1989-04-07 | 1993-03-30 | Asahi Glass Company, Ltd. | Ceramic filter for a dust-containing gas and method for its production |
EP0693961B1 (fr) * | 1993-04-15 | 1996-11-06 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Procede pour la production de membranes ceramiques a fibres creuses pour la microfiltration, l'ultrafiltration et la separation de gaz |
US5605628A (en) * | 1988-05-24 | 1997-02-25 | North West Water Group Plc | Composite membranes |
US5980761A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-09 | Boissie; Chantal | Filter system and a cartridge containing a cellular granular material |
DE19529332B4 (de) * | 1994-08-09 | 2007-09-13 | T.A.M.I. Industries | Anorganische Filtrierstrukturen und ihre Herstellung |
WO2008150419A1 (fr) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Corning Incorporated | Procédé de préparation d'un revêtement inorganique poreux sur un support poreux en utilisant certains matériaux remplissant les pores |
ES2381456A1 (es) * | 2012-02-14 | 2012-05-28 | Likuid Nanotek, S.L. | Equipo de filtración de membranas cerámicas. |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2550953B1 (fr) * | 1977-04-12 | 1987-02-20 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de membranes minerales permeables |
JPS5962324A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-09 | Tdk Corp | ろ過材及びその製造方法 |
JPS61192280A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-26 | Takeshi Kobayashi | 連続型微生物培養装置 |
JPS61200831A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-05 | Togo Kuroiwa | セラミツク濾過材 |
JPS6352928A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 放電加工装置 |
JPS63107711A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-12 | Ebara Corp | ボイラ復水中のクラツド除去用濾過器 |
US4948736A (en) * | 1987-03-20 | 1990-08-14 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Continuous microorganism cultivating apparatus |
US4983423A (en) * | 1988-05-24 | 1991-01-08 | Ceramem Corporation | Method of forming a porous inorganic membrane on a porous support using a reactive inorganic binder |
JPH01299607A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Ngk Insulators Ltd | 無機多孔質膜 |
JPH01299611A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Ngk Insulators Ltd | 耐熱性無機多孔質膜 |
JPH0243928A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-14 | Ngk Insulators Ltd | 無機多孔質膜 |
US5030351A (en) * | 1989-06-09 | 1991-07-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Process for the preparation of a binary membrane top layer |
JPH03284328A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Ngk Insulators Ltd | セラミック膜フイルタおよびその製造方法 |
JPH0815524B2 (ja) * | 1990-08-24 | 1996-02-21 | 日本碍子株式会社 | セラミックフィルタの製造方法 |
US5434381A (en) * | 1993-09-13 | 1995-07-18 | T-Star Industrial Electronics, Inc. | Apparatus for filtering machining liquid of an electrical discharge machine |
JP5031647B2 (ja) * | 2008-04-11 | 2012-09-19 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1333105A (fr) * | 1960-08-03 | 1963-07-26 | Purolator Products | Objets poreux et procédé pour les fabriquer |
US3353982A (en) * | 1964-05-01 | 1967-11-21 | Selas Corp Of America | Process for making a filter |
US3359622A (en) * | 1963-02-06 | 1967-12-26 | Poudres Metalliques Alliages Speciaux Ugine Carbone | Process for making composite porous elements |
FR2177881A1 (fr) * | 1972-03-24 | 1973-11-09 | Montedison Spa | |
FR2251351A1 (en) * | 1973-11-20 | 1975-06-13 | Commissariat Energie Atomique | Ceramic ultra filter mfr. - by making conductive a macroporous ceramic support and coating with a microporous layer |
US3984044A (en) * | 1973-10-01 | 1976-10-05 | Composite Sciences, Inc. | Retention means for mechanical separation and process of making same |
CH604826A5 (en) * | 1975-12-29 | 1978-09-15 | Commissariat Energie Atomique | Filter of inorganic material prepn. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5948646B2 (ja) * | 1980-10-20 | 1984-11-28 | コミツサリア タ レネルギ− アトミ−ク | フイルタ−エレメント及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-03-30 FR FR8106340A patent/FR2502508B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-03-26 CA CA000399483A patent/CA1196873A/fr not_active Expired
- 1982-03-30 JP JP57050288A patent/JPS5834006A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1333105A (fr) * | 1960-08-03 | 1963-07-26 | Purolator Products | Objets poreux et procédé pour les fabriquer |
US3359622A (en) * | 1963-02-06 | 1967-12-26 | Poudres Metalliques Alliages Speciaux Ugine Carbone | Process for making composite porous elements |
US3353982A (en) * | 1964-05-01 | 1967-11-21 | Selas Corp Of America | Process for making a filter |
FR2177881A1 (fr) * | 1972-03-24 | 1973-11-09 | Montedison Spa | |
US3984044A (en) * | 1973-10-01 | 1976-10-05 | Composite Sciences, Inc. | Retention means for mechanical separation and process of making same |
FR2251351A1 (en) * | 1973-11-20 | 1975-06-13 | Commissariat Energie Atomique | Ceramic ultra filter mfr. - by making conductive a macroporous ceramic support and coating with a microporous layer |
CH604826A5 (en) * | 1975-12-29 | 1978-09-15 | Commissariat Energie Atomique | Filter of inorganic material prepn. |
Cited By (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2549736A1 (fr) * | 1983-07-29 | 1985-02-01 | Ceraver | Membrane de filtration |
EP0136937A1 (fr) * | 1983-09-06 | 1985-04-10 | Societe Des Ceramiques Techniques | Procédé de fabrication d'un élement de microfiltration, d'ultrafiltration ou d'osmose inverse |
FR2553758A1 (fr) * | 1983-10-25 | 1985-04-26 | Ceraver | Materiau poreux et filtre tubulaire comprenant ce materiau |
WO1985001937A1 (fr) * | 1983-10-25 | 1985-05-09 | Ceraver | Materiau poreux et filtre tubulaire constitue en ce materiau |
EP0143325A1 (fr) * | 1983-10-25 | 1985-06-05 | CERAVER Société anonyme dite: | Matériau poreux et filtre tubulaire constitué en ce matériau |
FR2555067A1 (fr) * | 1983-11-23 | 1985-05-24 | Ceraver | Procede de fabrication d'un element de microfiltration, d'ultrafiltration ou d'osmose inverse |
FR2558736A1 (fr) * | 1984-01-26 | 1985-08-02 | Pasquier Desvignes | Procede de filtration de liquides alimentaires et dispositifs de mise en oeuvre de ce procede |
DE3519563A1 (de) * | 1984-06-01 | 1985-12-05 | Norton Co., Worcester, Mass. | Reaktor fuer chemische und biologische reaktionen und damit durchgefuehrte verfahren |
US4603109A (en) * | 1984-06-01 | 1986-07-29 | Norton Company | Method and apparatus for contacting reactants in chemical and biological reactions |
FR2580517A1 (fr) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Ngk Insulators Ltd | Filtre ceramique poreux et son procede de fabrication |
WO1987000008A1 (fr) * | 1985-07-03 | 1987-01-15 | Societe Soy | Procede de traitement des extraits aqueux de soja |
EP0228631A2 (fr) * | 1986-01-06 | 1987-07-15 | Refractron Technologies Corporation | Filtre en céramique à plusieurs couches de porosité différente |
EP0228631A3 (en) * | 1986-01-06 | 1987-09-02 | Refractron Corporation | Ceramic filter with plural layers of different porosity |
EP0261170A1 (fr) * | 1986-02-13 | 1988-03-30 | Liposome Technology, Inc. | Procede d'extrusion de liposomes |
EP0261170A4 (fr) * | 1986-02-13 | 1988-05-03 | Liposome Technology Inc | Procede d'extrusion de liposomes. |
US4808311A (en) * | 1986-11-03 | 1989-02-28 | Millipore Corporation | Crystal growth process for preparing inorganic dynamic membranes |
WO1988004141A1 (fr) * | 1986-12-12 | 1988-06-16 | Valmont S.A. | Procede et dispositif pour la fabrication d'un fromage a l'aide de la microfiltration |
FR2608016A1 (fr) * | 1986-12-12 | 1988-06-17 | Valmont Sa | Procede et dispositif pour la fabrication d'un fromage a l'aide de la microfiltration |
US4897277A (en) * | 1986-12-12 | 1990-01-30 | Valmont S.A. | Method for producing cheese by means of microfiltration |
EP0299299A2 (fr) * | 1987-07-17 | 1989-01-18 | Porex Technologies Corp. Of Georgia | Système diagnostique utilisant un substrat unitaire pour immobiliser les microsphères |
US5073344A (en) * | 1987-07-17 | 1991-12-17 | Porex Technologies Corp. | Diagnostic system employing a unitary substrate to immobilize microspheres |
EP0299299A3 (fr) * | 1987-07-17 | 1991-03-13 | Porex Technologies Corp. Of Georgia | Système diagnostique utilisant un substrat unitaire pour immobiliser les microsphères |
EP0315453A3 (fr) * | 1987-11-03 | 1991-01-30 | Alcan International Limited | Membranes poreuses d'oxides métalliques refractaires et frittables ou silice |
EP0315453A2 (fr) * | 1987-11-03 | 1989-05-10 | Alcan International Limited | Membranes poreuses d'oxides métalliques refractaires et frittables ou silice |
EP0320033B1 (fr) * | 1987-11-19 | 1991-12-18 | Holland Industrial Ceramics Bv | Membrane composite céramique microperméable, procédé et appareil pour sa fabrication |
US4981590A (en) * | 1987-11-19 | 1991-01-01 | Hoogovens Groep Bv | Composite ceramic micropermeable membrane, process and apparatus for producing such membrane |
EP0320033A1 (fr) * | 1987-11-19 | 1989-06-14 | Hoogovens Groep B.V. | Membrane composite céramique microperméable, procédé et appareil pour sa fabrication |
EP0327687A3 (fr) * | 1987-12-11 | 1989-11-15 | Norton Company | Membranes d'ultrafiltration |
EP0327687A2 (fr) * | 1987-12-11 | 1989-08-16 | Norton Company | Membranes d'ultrafiltration |
US5376442A (en) * | 1988-05-24 | 1994-12-27 | North West Water Group Plc | Composite membranes |
EP0348041A1 (fr) * | 1988-05-24 | 1989-12-27 | Ceramesh Limited | Membranes composites |
US5605628A (en) * | 1988-05-24 | 1997-02-25 | North West Water Group Plc | Composite membranes |
EP0344011A1 (fr) * | 1988-05-27 | 1989-11-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Membrane poreuse minérale |
US4929406A (en) * | 1988-05-27 | 1990-05-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for producing an inorganic porous membrane |
EP0391321A3 (fr) * | 1989-04-07 | 1991-01-16 | Asahi Glass Company Ltd. | Filtre céramique pour des gaz chargés de poussières et procédé pour sa production |
US5198006A (en) * | 1989-04-07 | 1993-03-30 | Asahi Glass Company, Ltd. | Ceramic filter for a dust-containing gas and method for its production |
WO1990015661A1 (fr) * | 1989-06-19 | 1990-12-27 | Alcan International Limited | Membrane ceramique poreuse et procede |
EP0693961B1 (fr) * | 1993-04-15 | 1996-11-06 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Procede pour la production de membranes ceramiques a fibres creuses pour la microfiltration, l'ultrafiltration et la separation de gaz |
DE19529332B4 (de) * | 1994-08-09 | 2007-09-13 | T.A.M.I. Industries | Anorganische Filtrierstrukturen und ihre Herstellung |
US5980761A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-09 | Boissie; Chantal | Filter system and a cartridge containing a cellular granular material |
WO2008150419A1 (fr) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Corning Incorporated | Procédé de préparation d'un revêtement inorganique poreux sur un support poreux en utilisant certains matériaux remplissant les pores |
US7767256B2 (en) | 2007-05-31 | 2010-08-03 | Corning Incorporated | Method for preparing a porous inorganic coating on a porous support using certain pore fillers |
ES2381456A1 (es) * | 2012-02-14 | 2012-05-28 | Likuid Nanotek, S.L. | Equipo de filtración de membranas cerámicas. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2502508B1 (fr) | 1985-10-25 |
JPS5834006A (ja) | 1983-02-28 |
CA1196873A (fr) | 1985-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2502508A1 (fr) | Structure de filtration, procede de realisation de telles structures et dispositif d'ultrafiltration en comportant | |
EP0237865B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élemént de microfiltration, d'ultrafiltration ou d'osmose inverse | |
EP1144099B1 (fr) | Membrane comprenant un support poreux et une couche d'un tamis moleculaire et son procede de preparation | |
EP0870534B1 (fr) | Support macroporeux à gradient de porosité et son procédé de fabrication | |
EP0442410B1 (fr) | Dispositif à membrane pour filtration, séparation ou réaction catalytique | |
CA2101211C (fr) | Support monolithe ceramique pour membrane de filtration tangentielle | |
JP5368981B2 (ja) | 分離膜多孔質体複合体の製造方法及び多孔質体の表面への分離膜形成方法 | |
FR2604920A1 (fr) | Membrane de filtration ceramique et procede de fabrication | |
FR2580274A1 (fr) | Procede de fabrication d'un corps poreux a couches multiples | |
EP0219383B1 (fr) | Utilisation de poudres frittables de carbure de silicium de granulométrie particulière dans la réalisation d'éléments de filtration en céramique poreuse, et céramiques ainsi obtenues | |
EP0591372B1 (fr) | Unite de filtration inorganique | |
EP0154295B1 (fr) | Dispositif de séparation par membrane, et procédés de fabrication de celui-ci | |
EP0092839A1 (fr) | Elément de filtration et procédés de fabrication de cet élément | |
EP1562694B1 (fr) | Membrane pour filtration tangentielle et son procede de fabrication | |
FR2600266A1 (fr) | Procede de fabrication d'une membrane minerale poreuse sur un support mineral | |
FR2693664A1 (fr) | Dispositif à membrane pour filtration, séparation ou réaction catalytique. | |
EP3288669A1 (fr) | Filtres assembles pour la filtration de liquides | |
FR2736843A1 (fr) | Tube poreux a empreintes pour filtration tangentielle | |
CA2563317C (fr) | Support a porosite modifiee et membrane pour la filtration tangentielle d'un fluide | |
FR3030296A1 (fr) | Filtres a membranes composites sic-nitrure ou sic-oxynitrure | |
WO1993000987A1 (fr) | Membrane filtrante minerale a permeabilite amelioree, et sa preparation | |
JPH01274815A (ja) | セラミックスフィルターの製造方法 | |
JPS61238305A (ja) | 管状複層フイルタの製造方法 | |
JP2518623B2 (ja) | 管状セラミツクフイルタ材の製造方法 | |
EP3887025A1 (fr) | Dispositif de filtration dynamique avec plaque poreuse ceramique de carbure de silicium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property | ||
TP | Transmission of property | ||
TP | Transmission of property | ||
TP | Transmission of property | ||
TP | Transmission of property |