JPS5948646B2 - フイルタ−エレメント及びその製造方法 - Google Patents
フイルタ−エレメント及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5948646B2 JPS5948646B2 JP14582380A JP14582380A JPS5948646B2 JP S5948646 B2 JPS5948646 B2 JP S5948646B2 JP 14582380 A JP14582380 A JP 14582380A JP 14582380 A JP14582380 A JP 14582380A JP S5948646 B2 JPS5948646 B2 JP S5948646B2
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- JP
- Japan
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- layer
- support layer
- diameter
- pores
- microns
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- Expired
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い透過性を有するフィルターエレメントに係
り、更に詳細にはある種の同位体を分離するために使用
される多孔質バリヤーの製造に用いられる管状フィルタ
ーエレメントに関するものである。
り、更に詳細にはある種の同位体を分離するために使用
される多孔質バリヤーの製造に用いられる管状フィルタ
ーエレメントに関するものである。
また本発明は該フィルターエレメントを製造する方法に
関するものである。
関するものである。
前記多孔質バリヤーの各々は０．０１μ程度の孔径を有
する１つのミクロポーラス層及び数μ程度の孔径を有す
る１つの多孔質支持体から成り、これから２成分は互い
に強く結合している。
する１つのミクロポーラス層及び数μ程度の孔径を有す
る１つの多孔質支持体から成り、これから２成分は互い
に強く結合している。
前記多孔質支持体は、同位体を分離するバリヤーの製造
以外の他の用途に於けるフィルターとして使用すること
もでき、そしてこれを以後「フィルターエレメント（ｔ
ｉｌｔｒａｔｊｏｎ ｅｌｅｍｅｎｔ）Ｊと呼ぶ。
以外の他の用途に於けるフィルターとして使用すること
もでき、そしてこれを以後「フィルターエレメント（ｔ
ｉｌｔｒａｔｊｏｎ ｅｌｅｍｅｎｔ）Ｊと呼ぶ。
この多孔質支持体若しくはフィルターエレメントは、順
次の二層すなわち１つのマクロポーラス層（以下「支持
体層 ５ｕｐｐｏｒｔ １ａｙｅｒ ） ｊと呼ぶ）と
より小さい気孔を有する１つの薄層（以下［追加の層（
ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ １ａｙｅｒ） Ｊと呼ぶ）から
なる。
次の二層すなわち１つのマクロポーラス層（以下「支持
体層 ５ｕｐｐｏｒｔ １ａｙｅｒ ） ｊと呼ぶ）と
より小さい気孔を有する１つの薄層（以下［追加の層（
ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ １ａｙｅｒ） Ｊと呼ぶ）から
なる。
フィルターエレメントの品質を改良するために、すなわ
ち追加の層の孔径を大きくすることなく、且つ支持体層
の厚さを薄くすることなく、従ってフィルターの硬直性
を減じることも、その品質に悪影響を及ぼすこともなく
、フィルターエレメントの透過性を増大させるためには
、支持体層の孔径を大きくすることが明らかに必要であ
る。
ち追加の層の孔径を大きくすることなく、且つ支持体層
の厚さを薄くすることなく、従ってフィルターの硬直性
を減じることも、その品質に悪影響を及ぼすこともなく
、フィルターエレメントの透過性を増大させるためには
、支持体層の孔径を大きくすることが明らかに必要であ
る。
これが本発明の主目的である。
本発明のフィルターエレメントは、焼結鉱物粒子から作
られそして直径約数ミクロンないし数１０ミクロンの比
較的大きな細孔を有する多孔質硬質支持体層と、該支持
体層の上に設けられた追加の多孔質層とからなり、該多
孔質層は直径が支持体層の細孔径と殆んど等しい焼結鉱
物粒子からなる第１コーティング層と直径が支持体層の
細孔径より小さい焼結鉱物粒子からなる第２コーティン
グ層とから構成され、該第１コーティング層と第２コー
ティング層はこの順序で焼結法によって支持体層に固定
され、かつ追加の層の物質が支持体層の細孔中に実質的
に侵入することなく支持体上に存在することを特徴とす
る。
られそして直径約数ミクロンないし数１０ミクロンの比
較的大きな細孔を有する多孔質硬質支持体層と、該支持
体層の上に設けられた追加の多孔質層とからなり、該多
孔質層は直径が支持体層の細孔径と殆んど等しい焼結鉱
物粒子からなる第１コーティング層と直径が支持体層の
細孔径より小さい焼結鉱物粒子からなる第２コーティン
グ層とから構成され、該第１コーティング層と第２コー
ティング層はこの順序で焼結法によって支持体層に固定
され、かつ追加の層の物質が支持体層の細孔中に実質的
に侵入することなく支持体上に存在することを特徴とす
る。
追加の層の気孔の平均直径は、０．２ないし２ミクロン
であるのが好ましい。
であるのが好ましい。
上記本発明のフィルターエレメントは、その細孔の直径
が約数ミクロンないし数１０ミクロンである多孔質硬質
支持体層を、その直径が細孔の直径と殆ど等しい鉱物粒
子凝集物を懸濁した第一のコーテイング液と接触させ、
このようにして生成したコーティング層を加熱して乾燥
させ、直径が支持体層の細孔の直径より小さい鉱物粒子
を懸濁させた第二のコーテイング液を支持体層並びに乾
燥したコーティング層と接触させ、そして第−及び第二
のコーティングを受容する支持体層を加熱処理して、第
−及び第二のコーティングの粒子を互いにそして支持体
層と焼結させる工程からなる方法によって製造される。
が約数ミクロンないし数１０ミクロンである多孔質硬質
支持体層を、その直径が細孔の直径と殆ど等しい鉱物粒
子凝集物を懸濁した第一のコーテイング液と接触させ、
このようにして生成したコーティング層を加熱して乾燥
させ、直径が支持体層の細孔の直径より小さい鉱物粒子
を懸濁させた第二のコーテイング液を支持体層並びに乾
燥したコーティング層と接触させ、そして第−及び第二
のコーティングを受容する支持体層を加熱処理して、第
−及び第二のコーティングの粒子を互いにそして支持体
層と焼結させる工程からなる方法によって製造される。
本発明の方法は支持体層が同等な細孔半径を与え、単一
のスリップコーティングで得られるよりもはるかに大き
な透過性を有するフィルターエレメントを得るのに使用
することができる。
のスリップコーティングで得られるよりもはるかに大き
な透過性を有するフィルターエレメントを得るのに使用
することができる。
アルミナは比較的大きい凝集物（むしろその大きさは支
持体層の細孔の大きさと同等であるように選択される）
から成っているので、第一スリップコーティングは、支
持体層の細孔の中に極わずかしか浸入しないアルミナを
含んでいる。
持体層の細孔の大きさと同等であるように選択される）
から成っているので、第一スリップコーティングは、支
持体層の細孔の中に極わずかしか浸入しないアルミナを
含んでいる。
第一スリップコーティングは第ニスリップコーティング
が浸入するのを防止し、従って支持体層は、先行技術の
方法で使用するものよりも大きい孔径を有することがで
きる。
が浸入するのを防止し、従って支持体層は、先行技術の
方法で使用するものよりも大きい孔径を有することがで
きる。
アルミナ凝集物は低密度であり、且つ焼結後にはわずか
な容積を占めるにすぎないので、たとえ第一スリップが
苦土支持体層の細孔の内側に浸入しても、これはフィル
ターエレメントの透過性を極わずか減じるだけである。
な容積を占めるにすぎないので、たとえ第一スリップが
苦土支持体層の細孔の内側に浸入しても、これはフィル
ターエレメントの透過性を極わずか減じるだけである。
本発明を、実質的に３操作から成っている非制限的な下
記の実施例で説明する。
記の実施例で説明する。
。実施例 １
（Ｉ） 多孔性管の形成
平均粒度が３５μである電気融成アルミナ７５％及び比
表面積が約１ ｍ ／ ９であるアルコア（Ａｌｃｏａ
）アルミナ２５％の混合物から、この混合物をペトロラ
タム・１０から１５％まで及び１０％モトコル（Ｍｏｄ
ｏｃｏｌ）ゲル１０から１５％までの混合物に添加して
、ペーストを製造する。
表面積が約１ ｍ ／ ９であるアルコア（Ａｌｃｏａ
）アルミナ２５％の混合物から、この混合物をペトロラ
タム・１０から１５％まで及び１０％モトコル（Ｍｏｄ
ｏｃｏｌ）ゲル１０から１５％までの混合物に添加して
、ペーストを製造する。
これらの量は乾燥アルミナに対する重量百分率で示しで
ある。
ある。
得られるペーストは圧力１００バールで押し出し加工し
て、長さ１ｍ、直径が１から２ｃｆｒＬまで、及び厚さ
１から２ｍｍまでの管の形にする。
て、長さ１ｍ、直径が１から２ｃｆｒＬまで、及び厚さ
１から２ｍｍまでの管の形にする。
次に、有機質結合剤を追い出すために管を乾燥し、且つ
還元性ふんい気中で１７５０℃で加熱処理すれば、これ
ら管の細孔の直径は１５ないし２０ミクロンであり、得
られる透過性は１８０．０００Ｘ １０−７Ｍ／ｃｒ？
Ｌ／分／ｃｒｎ Ｈｇである。
還元性ふんい気中で１７５０℃で加熱処理すれば、これ
ら管の細孔の直径は１５ないし２０ミクロンであり、得
られる透過性は１８０．０００Ｘ １０−７Ｍ／ｃｒ？
Ｌ／分／ｃｒｎ Ｈｇである。
（ＩＩ） 第一スリップコーティング
市販の５ＡＯバイコウスキー（Ｂａ ｉｋｃｙｗｓｋ
ｉ ）アルミナ９．５重量％を含有する水性懸濁液を使
用して、第一スリップコーティングを塗布する。
ｉ ）アルミナ９．５重量％を含有する水性懸濁液を使
用して、第一スリップコーティングを塗布する。
直径２０ｍｍのセラミック製法４ｋｇを充てんしている
直径２０（１ｍ、長さ４００１ｒＬ７１Ｌのポリエチレ
ンびんの中で、懸濁液８００ｇを６０回転／分で１５時
間かき混ぜることによって良好な分散液を得る。
直径２０（１ｍ、長さ４００１ｒＬ７１Ｌのポリエチレ
ンびんの中で、懸濁液８００ｇを６０回転／分で１５時
間かき混ぜることによって良好な分散液を得る。
スリップコーティング操作では、懸濁液を含有するタン
クに連結されたぴったり密閉しであるノズルの上に鉛直
に立てである管の内で、懸懸濁を圧力で昇降させる。
クに連結されたぴったり密閉しであるノズルの上に鉛直
に立てである管の内で、懸懸濁を圧力で昇降させる。
操作は４秒から５秒続く。
乾燥させた後に、過剰なアルミナの厚さを残らず取り除
くように、管を回転しながら、管の内側にブラシをかけ
る。
くように、管を回転しながら、管の内側にブラシをかけ
る。
（＠第ニスリップコーティング
下記に明示するスリップＡｌ００ｍ１、ペトロラタム１
３０ｇ及びテレピン油４００ｇを混合して製造した懸濁
液を使用して、第ニスリップコーティング塗布する。
３０ｇ及びテレピン油４００ｇを混合して製造した懸濁
液を使用して、第ニスリップコーティング塗布する。
スリップＡは
１ ｒａ’／ ９程度の比表面積、及び１μと５μとの
間の粒度のある、１４５０℃で焼成した市販の５ＡＯバ
イコウスキーアルミナ、 乾燥アルミナの重量に対して、砂糖７．５％、乾燥アル
ミナの重量に対して、ベンジルアルコール０．８３％、 乾燥アルミナの重量に対して、スルホリシノール酸アン
モニウム０．２６％ 乾燥アルミナの重量に対して、淡色松や（こ４１％、 乾燥アルミナの重量に対して、亜麻仁油３７．５％、及
び 乾燥アルミナの重量に対して、テレピン油１１２％ から成っている。
間の粒度のある、１４５０℃で焼成した市販の５ＡＯバ
イコウスキーアルミナ、 乾燥アルミナの重量に対して、砂糖７．５％、乾燥アル
ミナの重量に対して、ベンジルアルコール０．８３％、 乾燥アルミナの重量に対して、スルホリシノール酸アン
モニウム０．２６％ 乾燥アルミナの重量に対して、淡色松や（こ４１％、 乾燥アルミナの重量に対して、亜麻仁油３７．５％、及
び 乾燥アルミナの重量に対して、テレピン油１１２％ から成っている。
直径２０ｍｍのセラミック製法４ｋｇを充てんした直径
２０Ｑｍｉ、長さ４００ｍｍのポリエチレンびんの中で
、アルミナ８００９に相当する量のスリップＡを６０回
転／分で６０時間かき混ぜることによって良好なアルミ
ナ懸濁液を得る。
２０Ｑｍｉ、長さ４００ｍｍのポリエチレンびんの中で
、アルミナ８００９に相当する量のスリップＡを６０回
転／分で６０時間かき混ぜることによって良好なアルミ
ナ懸濁液を得る。
コーティング操作は既に記載したようにして行う。
管を乾燥させ、且つ酸化性ふんい気中で１５００℃で加
熱処理する。
熱処理する。
これの透過性は６００００から５ｏｏｏｏ透過性単位ま
での程度である。
での程度である。
透過性単位はＩ Ｆ ７Ｍ／ｃｒｉｔ／分／ｃｒｒＬＨ
ｇと同等であり、Ｍは拡散気体１グラム分子である。
ｇと同等であり、Ｍは拡散気体１グラム分子である。
内側層の孔径は１μ程度であり、且つその厚さは２０か
ら３０μまでである。
ら３０μまでである。
１５００℃で加熱処理することによって、約１２００℃
でγ−アルミナからα−アルミナへの不可逆的な変換が
起るので、追加の層を形成するアルミナ粒子並びに支持
体層粒子が明らかにα−形に結晶化され得る。
でγ−アルミナからα−アルミナへの不可逆的な変換が
起るので、追加の層を形成するアルミナ粒子並びに支持
体層粒子が明らかにα−形に結晶化され得る。
それ故フィルターエレメント全体がα−形になるので、
濃及び加熱塩基のような腐蝕性流体に対する耐性の改善
が生じ、該耐性はγ−アルミナ層のものよりはるかに高
い。
濃及び加熱塩基のような腐蝕性流体に対する耐性の改善
が生じ、該耐性はγ−アルミナ層のものよりはるかに高
い。
実施例 ２
（Ｉ） 多孔性管の製造
実施例１に同じ。
（ＩＩ） 第一スリップコーティング
実施例１に同じ。
（ＩＩＩ） 第ニスリップコーティングこれは、下記
に示すスリップＢ１００ＴＬｌ、ペトロラタム１２０ｇ
、大豆レシチン１０ｇ及びテレピン油４０７．３９を混
合して製造する懸濁液を使用して塗布する。
に示すスリップＢ１００ＴＬｌ、ペトロラタム１２０ｇ
、大豆レシチン１０ｇ及びテレピン油４０７．３９を混
合して製造する懸濁液を使用して塗布する。
スリップＢは、
平均粒度が６から７μまでの市販の５Ｒ９００ソシエテ
フランセーズ デレクトローメタリュルジ−（５ｏｃ
ｉｅｔｅ ｆｒａｎｃａｉｓｅ ｄ’Ｅｌ ｅｃ ｔ
ｒ。
フランセーズ デレクトローメタリュルジ−（５ｏｃ
ｉｅｔｅ ｆｒａｎｃａｉｓｅ ｄ’Ｅｌ ｅｃ ｔ
ｒ。
Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｅ）電気融成アルミナ、１４５０
℃で焼成した５ＡＯバイコウスキーアルミナ（ＳＲ９０
０の２０重量％）、 大豆レシチン（ＳＲ９００の０．８５重量％）。
℃で焼成した５ＡＯバイコウスキーアルミナ（ＳＲ９０
０の２０重量％）、 大豆レシチン（ＳＲ９００の０．８５重量％）。
テレピン油（ＳＲ９００の５６．３重量％）、淡色松や
に（ＳＲ９００の４５重量％）、亜麻仁油（ＳＲ９００
の３７．２重量％）、から成っている。
に（ＳＲ９００の４５重量％）、亜麻仁油（ＳＲ９００
の３７．２重量％）、から成っている。
良好なアルミナ分散液を得るためには、５Ｒ９００，６
００ｇ、及び上記の焼成アルミナとの割合に相当する量
の大豆レシチン及びテレピン油から成る混合物を、直径
２０ｍｍのセラミック製法４ｋｇを充填した直径２００
間、長さ４００闘のポリエチレンびんの中で、３０回回
転外で３０時間かき混ぜる。
００ｇ、及び上記の焼成アルミナとの割合に相当する量
の大豆レシチン及びテレピン油から成る混合物を、直径
２０ｍｍのセラミック製法４ｋｇを充填した直径２００
間、長さ４００闘のポリエチレンびんの中で、３０回回
転外で３０時間かき混ぜる。
次に、相当する量の淡色松やに及び亜麻仁油を添加した
後に、全成分のそろったスリップＢを同じ容器の中で、
同じ条件の下で再び３０時間かき混ぜる。
後に、全成分のそろったスリップＢを同じ容器の中で、
同じ条件の下で再び３０時間かき混ぜる。
コーティング操作は実施例１に記載したようにして行う
。
。
管を乾燥させ、且つ酸化性ふんい気中で１６００℃で加
熱処理する。
熱処理する。
これの透過性は６００００から５ｏｏｏｏ透過性単位ま
での程度であった。
での程度であった。
内側の層の孔径は１．６から２μまでの程度であり、且
つ管の厚さは３０から４０μまでである。
つ管の厚さは３０から４０μまでである。
実施例 ３〜１１
ａ）多孔性管の製造と第一スリップコーティング実施例
１に同じ ｂ）第ニスリップコーティング これは、水１００ｇ、グリセリン１ｇ、エチルヒドロキ
シエチルセルロース〔モトコール（Ｍｏｄｏｃｏｌｌ
） Ｂ ６００ベロールヘミー（ＢＥＲＯＬＧＨＥＭＩ
Ｅ）、ｌ １ｇ及び後記表に示した酸化物を形成した粉
末ｎ９を混合して製造した懸濁液を使用して塗布した。
１に同じ ｂ）第ニスリップコーティング これは、水１００ｇ、グリセリン１ｇ、エチルヒドロキ
シエチルセルロース〔モトコール（Ｍｏｄｏｃｏｌｌ
） Ｂ ６００ベロールヘミー（ＢＥＲＯＬＧＨＥＭＩ
Ｅ）、ｌ １ｇ及び後記表に示した酸化物を形成した粉
末ｎ９を混合して製造した懸濁液を使用して塗布した。
良好な粉末分散液を得るために、直径２０ｍｍのセラミ
ック製法４ｋｇを充填した直径２００ｍ＞長さ４００ｍ
ｍのポリエチレンびん中で、パルボタイン（ｂａｒｂｏ
ｔ ｉｎｅ ） ５１３を２４時間攪拌した。
ック製法４ｋｇを充填した直径２００ｍ＞長さ４００ｍ
ｍのポリエチレンびん中で、パルボタイン（ｂａｒｂｏ
ｔ ｉｎｅ ） ５１３を２４時間攪拌した。
実施例１と同様にしてスリップコーティングを実施した
。
。
管を温度ｔ１で乾燥し、温度ｔ２で加熱処理した。
該温度、得られた追加の層の細孔の直径及び平均の厚さ
を次表に記載した。
を次表に記載した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼結鉱物粒子から作られそして直径約数ミクロンな
いし数１０ミクロンの比較的大きな細孔を有する多孔質
硬質支持体層と、該支持体層の上に設けられた追加の多
孔質層とからなり、該多孔質層は直径が支持体層の細孔
径と殆んど等しい焼結鉱物粒子からなる第１コーティン
グ層と直径が支持体層の細孔径より小さい焼結鉱物粒子
からなる第２コーティング層とから構成され、荷第１コ
ーティング層と第２コーティング層はこの順序で焼結法
によって支持体層に固定され、かつ追加の多孔質層の物
質が支持体層の細孔中に実施的に侵入することなく支持
体上に存在することを特徴とするフィルターエレメント
。 ２ 追加の層を構成する鉱物粒子の直径が支持体層の細
孔の直径より小さい特許請求の範囲第１項記載のフィル
ターエレメント。 ３ 支持体層が焼結アルミナ粒子から作られる特許請求
の範囲第１項または第２項記載のフィルターエレメント
。 ４ 支持体層の細孔の直径が互いに殆んど同じである特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載
のフィルターエレメント。 ５ 支持体層の細孔の直径が１５ないし２０ミクロンで
ある特許請求の範囲第４項記載のフィルターエレメント
。 ６ 追加の層を構成する鉱物粒子の直径が１ないし８ミ
クロンである特許請求の範囲第１項ないし第５項のいず
れか１項に記載のフィルターエレメント。 ７ 追加の層の厚みが約２０ないし約４０ミクロンであ
る特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に
記載のフィルターエレメント。 ８ 追加の層が焼結アルミナ粒子から作られる特許請求
の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載のフィ
ルターエレメント。 ９ 支持体層の細孔中に沈着した焼結鉱物粒子がアルミ
ナからなる特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれ
か１項に記載のフィルターエレメント。 １０焼結後に支持体層細孔中に沈着させた焼結鉱物粒子
と追加の層が全て、α−形に結晶化したアルミナからな
る特許請求の範囲第８項または第９項に記載のフィルタ
ーエレメント。 １１ その細孔の直径が約数ミクロンないし数１０ミ
クロンである多孔質硬質支持体層を、その直径が細孔の
直径と殆ど等しい鉱物粒子凝集物を懸濁した第一のコー
テイング液と接触させ、このようにして生成したコーテ
ィング層を加熱して乾燥させ、直径が支持体層の細孔の
直径より小さい鉱物粒子を懸濁させた第二のコーチＸフ
グ液を支持体層並びに乾燥したコーティング層と接触さ
せ、そして第−及び第二のコーティングを受容する支持
体層を加熱処理して、第−及び第二のコーティングの粒
子を互いにそして支持体層と焼結させる工程からなるフ
ィルターエレメントの製造方法。 １２支持体層の細孔の直径が約１，５ないし２０ミクロ
ンである特許請求の範囲第１１項記載の製造方法。 １３凝集物の直径が１０ないし３０ミクロンである特許
請求の範囲第１１項または第１２項に記載の製造方法。 １４第二のコーテイング液中に懸濁されている粒子の直
径が１ないし８ミクロンである特許請求の範囲第１１項
ないし第１３項のいずれか１項に記載の製造方法。 １５乾燥を約１００℃の温度で実施する特許請求の範囲
第１１項ないし第１４項のいずれか１項に記載の製造方
法。 １６第二の接触工程の前ζこ、支持体層の細孔中に導入
されなかった乾燥コーティング層の粒子を除去する特許
請求の範囲第１１項ないし第１５項のいずれか１項に記
載の製造方法。 １７除去をブラッシングによって行う特許請求の範囲第
１６項記載の製造方法。 １８焼結のための加熱処理を、約１５００°Ｃの温度で
実施する特許請求の範囲第１１項ないし第１７項のいず
れか１項に記載の製造方法。 １９ 第一のスリップコーティングを、アルミナ９．５
％を含有する水性懸濁液を使用して適用する特許請求の
範囲第１１項記載の製造方法。 冗第二のスリップコーティングを、アルミナをベースと
したスリップ及び有機結合剤を使用して適用する特許請
求の範囲第１１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14582380A JPS5948646B2 (ja) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | フイルタ−エレメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14582380A JPS5948646B2 (ja) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | フイルタ−エレメント及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5771604A JPS5771604A (en) | 1982-05-04 |
| JPS5948646B2 true JPS5948646B2 (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=15393946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14582380A Expired JPS5948646B2 (ja) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | フイルタ−エレメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948646B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2502508B1 (fr) * | 1981-03-30 | 1985-10-25 | Geceral Grpt Etu Ceramiques Al | Structure de filtration, procede de realisation de telles structures et dispositif d'ultrafiltration en comportant |
| JPS59120217A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Toshiba Ceramics Co Ltd | ワックス濾過装置 |
| FR2549736B1 (fr) * | 1983-07-29 | 1988-10-07 | Ceraver | Membrane de filtration |
| NL8702759A (nl) * | 1987-11-19 | 1989-06-16 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een micro-permeabel membraan en inrichting voor het aanbrengen van deze membraan op een drager. |
| JP6606352B2 (ja) * | 2015-05-27 | 2019-11-13 | 国立大学法人 香川大学 | もろみ中のエタノールとグルコースの定量法及び濾過器具 |
-
1980
- 1980-10-20 JP JP14582380A patent/JPS5948646B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5771604A (en) | 1982-05-04 |
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