FR2466727A1

FR2466727A1 - Methode et dispositif pour defroisser et secher des pieces de vetements en tissu mixte

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Publication number: FR2466727A1
Application number: FR8020679A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-10-02
Filing date: 1980-09-26
Publication date: 1981-04-10
Also published as: GB2060725B; DE2939870C2; US4391602A; DD153402A5; GB2060725A; DE2939870A1; CA1153199A; JPS5657500A; NL8005334A

Abstract

a. Méthode et dispositif de défroissement et de séchage de pièces de vêtements lavées, le dispositif comportant un tunnel traversé par les vêtements sur cintres, de la vapeur et de l'air étant injectés dans le tunnel sur les vêtements. b. Une chambre de vaporisage 1 et une chambre de séchage 2 sont aménagées successivement et reliées l'une à l'autre par un dispositif transporteur 6 des pièces de vêtements sur cintre 4, tandis que dans la paroi 9 de la chambre de vaporisage 1 sont aménagées des ouvertures pour introduire la vapeur, et des tuyères 19 pour introduire l'air chaud, alors que dans la paroi 12 de la chambre de séchage 2 sont installées des tuyères 13 pour introduire l'air chaud. c. L'invention permet de défroisser et de sécher de façon satisfaisante des vêtements lavés, indépendamment des conditions de lavage. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La présente invention concerne une méthode de défrois-

sement et de séchage des pièces de vêtements lavées en tissu mixte selon laquelle les pièces de vêtements sont suspendues à l'état humide, exposées à la vapeur et séchées dans un courant d'air. Cette invention décrit également un dispositif

permettant d'appliquer cette méthode.

Par tissu mixte, on entend un tissu qui se compose en

partie de fibres artificielles et en partie de fibres natu-

relles, par exemple de 65% de polyester et de 35% de coton.

Avec ces tissus mixtes, on confectionne généralement des

bleus de travail, des vestes, des chemises et autres vêtements.

Il s'agit généralement de vêtements de travail tels que ceux portés par le personnel technique, comme les dessinateurs, de vêtements d'atelier, mais aussi de vêtements portés par les médecins et les soldats. Ces pièces de vêtements sont

fréquemment lavées et traitées dans des laveries industriel-

les o il est très difficile de défroisser et sécher avanta-

geusement les pièces de vêtements après lavage, de telle

sorte qu'elles puissent récupérer une présentation correcte.

Après lavage, ces tissus mixtes ont une tendance marquée au froissement. Ces faux-plis et cassures doivent être ensuite à nouveau éliminés des pièces de vêtements. D'une part, le froissement est dû aux températures appliquées en

cours de lavage et d'autre part aux opérations de centrifu-

gation ou de pressage qui suivent le lavage proprement dit afin de chasser au moins partiellement l'eau contenue dans

les pièces de vêtements.

Pour s'opposer à ce froissement en cours de lavage, on a mis au point pour ces tissus mixtes, des programmes de lavage spéciaux qui contiennent des instructions précises sur les températures, niveaux d'eau dans les tambours de lavage, temps de refroidissement du linge, etc..., qu'il convient de respecter. Le but essentiel des méthodes de lavage prescrites est d'éviter les brusques changements de température. Mais par ailleurs, les machines à laver ne sont chargées que partiellement de sorte que la capacité d'un tambour de lavage n'est exploitée qu'en partie afin d'éviter

un froissement trop intense des pièces de vêtements.

Pour le post-traitement de ces pièces de vêtements en tissu mixte, destinées à subir un défroissement et un séchage après lavage, on connaît deux modes opératoires différents qui exigent tous les deux le respect de certaines conditions de lavage. D'une part, les pièces de vêtements en tissu mixte ne subissent qu'un léger essorage centrifuge après lavage et elles sont suspendues à l'état humide. Elles passent ensuite dans une chambre de séchage o elles sont séchées-par un courant d'air, en douceur. En opérant ainsi, on ne peut cependant pas éliminer les faux-plis existant dans les pièces de vêtements. Le résultat du défroissement et du séchage dépend du respect très exact des conditions de lavage et, partant, de l'absence de faux-plis sur le linge sortant du lavage. On sait par ailleurs également, tout en respectant un programme de lavage spécial, suspendre ou mouiller les pièces de vêtements et les faire passer dans une chambre o elles sont légèrement traitées à la vapeur. C'est ainsi que les fibres naturelles (coton, etc.) gonflent plus ou moins. Par leur propre poids, les pièces sont tirées vers le bas par la pesanteur, ce qui a pour effet de les défroisser légèrement. Les fibres synthétiques, par contre, restent pratiquement insensibles à cet opération. Aussitôt après, les pièces de vêtements sont séchées à l'air chaud. Un tel dispositif ne travaille pas dans des conditions satisfaisantes car il représente un compromis entre l'apport d'humidité et l'apport de chaleur. Si l'on ajoute de la vapeur trop chaude les pièces de vêtements sèchent trop rapidement et le gonflement des fibres est insuffisant. C'est ainsi que les

faux-plis sont uniquement fixés et il n'y a aucun défroisse-

ment des pièces de vêtements. Par contre, si l'on fait arriver de la vapeur humide, la chaleur est insuffisante pour amener les fibres naturelles et artificielles dans un état formable à partir duquel peut s'effectuer le d6froissement. Mais, même dans ce cas, les pièces de vêtements restent chiffonnées à

la fin du traitement et leur aspect laisse à désirer.

Les inconvénients des modes opératoires bien connus viennent du fait que les programmes de lavage doivent être exactement respectés. Un essorage mécanique des pièces de vêtements à la suite du programme de lavage, joue un rôle généralement perturbateur qui le rend impraticable. Les /ne machines à laver/peuvent être chargées qu'à environ 50% de leur capacité. La consommation de chaleur et d'énergie est élevée et s'accompagne d'une longue durée de lavage. Un autre inconvénient vient du fait que le résultat du traitement dépend dans une large mesure de la nature de la construction et de la confection des pièces de vêtements. Il n'en reste pas moins

que des résultats satisfaisants sont très rarement obtenus.

La présente invention a pour but de mettre au point une méthode et un dispositif permettant de défroisser et de sécher dans des conditions satisfaisantes les pièces de vêtements lavées en tissu mixte quelles que soient les conditions de lavage précédentes et quelles que soient les propriétés de

la pièce de vêtement.

Selon la présente invention, ce résultat est atteint avec une méthode du genre décrit ci-dessus, en ce sens que les pièces de vêtements suspendues à l'état humide sont chauffées pendant longtemps avec une humidité presque constante tandis qu'ensuite elles sont défroissées mécaniquement et en même temps formées à sec en quelques instants par projection continue d'air-chaud. Dans ce cas, il est indispensable que les pièces de vêtements soient chauffées pendant longtemps à

l'état humide et sans perte d'humidité importante, c'est-à-

dire sans effet de séchage, de telle sorte que non seulement les fibres naturelles, mais aussi les fibres artificielles soient amenées à un état formable. Etant donné que cette opération exige du temps, cette phase opératoire doit être effectuée sur une longue période jusqu'à ce que les pièces de vêtements aient effectivement acquis uniformément la température nécessaire. Sous une forme expressive, on peut dire que les pièces de vêtements suspendues sur le cintre, sont amenées à bouillir à l'état humide. Mais si les faux- plis et les cassures thermofixés, provoqués par un lavage normal, sont ainsi rendus formables, il est alors possible de sécher la pièce de vêtement à l'air chaud en relativement peu de temps, tandis qu'il est nécessaire de pulser l'air chaud sur toute l'étendue de la pièce de vêtement avec une force suffisante pour qu'elle puisse flotter sur le cintre afin d'être défroissgemécaniquement. Ce défroissement mécanique

doit continuer jusqu'à ce que l'état de siccité soit atteint.

Le volume d'air chaud pulsé doit être néanmoins limité pour

ne pas arracher les pièces de vêtements de leur cintre.

Il est préférable de chauffer lentement les pièces de vêtements sans séchage, à une température au moins égale mais de préférence plus élevée que la température maximum atteinte au cours du lavage précédent, tout en maintenant les pièces de vêtements à cette température et à cette humidité. Cette phase opératoire est basée sur le fait qu'un point de froissement existant sur une pièce de vêtement ne peut être déformé que par une température égale, mais de préférence supérieure à la température à laquelle ce point de froissement a été provoqué pendant le lavage. L'humidité joue également un rôle important. On opère dans une atmosphère ayant une teneur en humidité de près de 100% afin d'éviter un effet

de séchage pendant cette phase opératoire.

Par rapport au séchage, le chauffage demande environ 3. vingt fois plus de temps, de sorte que cette opération effectuée avec une humidité à peu près constante, présente des analogies avec ce qui se passe pendant le lavage. Après lavage, les pièces de vêtements sont suspendues à l'état humide sur le cintre et elles sont en quelque sorte soumises

à une nouvelle phase de lavage.

Le dispositif permettant d'appliquer cette méthode opère avec un tunnel traversé par les pièces de vêtements suspendus et sur cintre, et avec une paroi de tunnel dans laquelle sont aménagées des ouvertures pour pulser la vapeur sur les pièces de vêtements et des tuyères pour pulser l'air sur les formes de vêtements. Selon la présente invention, ce dispositif est caractérisé par le fait qu'une chambre de

vaporisage et une chambre de séchage sont aménagées successi-

vement et reliées entre elles par un dispositif transporteur qui entraîne les pièces de vêtements sur cintre, et que dans la paroi de la chambre de vaporisage sont prévues des ouvertures d'introduction de la vapeur et des tuyères d'introduction de l'air chaud et que dans la paroi de la chambre de séchage, sont aménagées des tuyères réparties pour introduire l'air chaud. Il est alors nécessaire de séparer suffisamment d'une part la chambre de vaporisage et d'autre part la chambre de séchage l'une de l'autre pour que l'on puisse chauffer pendant longtemps avec une humidité constante dans la chambre de vaporisage et sécher rapidement

et défroisser mécaniquement dans la chambre de séchage.

A l'intérieur de la chambre de vaporisage doivent exister une humidité et une température suffisantes,c'est-à-dire que d'une part, il faut introduire la vapeur et d'autre part, l'air de séchage. Il ne s'agit pas de souffler ou agiter violemment les pièces de vêtements. Il suffit de faire passer les pièces de vêtements dans cette atmosphère chaude et humide régnant dans la chambre de vaporisage. Il va de soi qu'un système particulier de réglage et de commande peut permettre de maintenir constante l'humidité à l'intérieur de la chambre de vaporisage en dirigeant sur elle et selon les besoins de la vapeur surchauffée ou de la vapeur saturée ou les deux ensembles dans un rapport approprié. Par ailleurs, on introduit également de l'air sec c'est-à-dire de l'air chaud. Par contre, dans la chambre de séchage, il s'agit de sécher en aussi peu de temps que possible les pièces de vêtements à l'état lisse. Il convient alors de souffler puisamment sur les pièces de vêtements de telle sorte que tout en étant suspendues au cintre elles soient soumises à un flottement intense ayant pour effet de raidir et de tendre partiellement le tissu. La chambre de vaporisage possède une largeur permettant de faire passer les pièces de vêtements sur cintre dans le sens transversal, tandis que la chambre de séchage possède une largeur permettant de faire passer les pièces de vêtements sur cintre dans le sens longitudinal. On a ainsi la certitude d'obtenir une beaucoup plus longue durée de séjour dans la chambre de vaporisage et d'atteindre partout

les pièces de vêtements pendant qu'elles traversent rapide-

ment la chambre de séchage. Il y a même un avantage parti-

culier en ce sens que la chambre de vaporisage et la chambre de séchage peuvent être installées côte à côte, de telle sorte que les deux chambres présentent la même longueur axiale. Le dispositif transporteur qui relie la chambre de vaporisage et la chambre de séchage et qui les traverse doit être évidemment articulé de telle sorte que dans la chambre de vaporisage, l'avance est beaucoup plus lente alors que les pièces de vêtements traversent beaucoup plus

rapidement la chambre de séchage.

La chambre de vaporisage peut être constituée d' un seul tunnel continu qui comporte à ses deux extrémités des

écluses laissant passer les pièces de vêtements sur cintre.

Il convient dans ce but, d'approcher les parois formant la limite du tunnel suffisamment près des pièces de vêtements pour que l'étanchéité soit assurée sur le tunnel par les

pièces de vêtements elles-mêmes.

Il convient de diviser la chambre de séchage en plu-

sieurs sections tandis que la première et la dernière sec-

tions ont une étendue axiale relativement plus élevée ou

sont exposées à un volume d'air relativement plus faible.

Il se produit ici un phénomène particulier en ce sens que les pièces de vêtements sur cintre entrant dans et sortant de la chambre de séchage sont d'abord exposées d'un même côté à l'air de séchage, ce qui fait courir le risque de faire tomber les pièces de vêtements des cintres sous l'action de ce puissant courant d'air. Ce risque n'existe pas dans les sections centrales de la chambre de séchage car les pièces de vêtements reçoivent l'air pulsé de tous côtés

ce qui a pour effet de les défroisser mécaniquement.

Certaines sections de la chambre de séchage peuvent être équipées d'un dispositif de chauffage de l'air chaud aspiré depuis l'une des sections et dirigé dans la section voisinerde sorte que l'air chaud soit toujours réchauffé et réintroduit dans chaque section. Un dispositif de chauffage est inutile dans la section d'entrée de la chambre de séchage car l'air chaud est toujours, au point d'aspiration, à une température suffisante pour être utilisé aussitôt

après dans la chambre de vaporisage sans être autrement réchauffé.

Il est particulièrement avantageux d'installer un circuit fermé d'air chaud dirigé en retour à travers les différentes sections de la chambre de séchage, ensuite,à travers la chambre de vaporisage et enfin, après élimination de l'eau

condensée, dans un ou plusieurs échangeurs thermiques.

Dans ces conditions, cet air en circuit fermé peut être utilisé pour le séchage sans nécessiter de l'air étranger, ce qui permet d'opérer dans des conditions économiques par récupération de la chaleur. C'est ainsi que l'énergie peut

être utilisée dans des conditions économiques.

Les schémas montrent un exemple de réalisation de la

présente invention selon la description-détaillée ci-après.

Sur ces dessins: la figure 1 est une perspective schématique du dispositif la figure 2 est une coupe partielle de la paroi de la chambre de vaporisage; et la figure 3 est un schéma synoptique montrant le

passage de l'air et de la vapeur.

Sur la figure 1, sont représentées en perspective, la chambre de vaporisage 1 et la chambre de séchage 2, côte à côte. Les pièces de vêtements 4 suspendues au cintre 3 entrent dans la chambre de vaporisage 1 selon la flèche 5 tandis que leur acheminement est assuré par un dispositif transporteur 6 qui peut se présenter sous la forme d'une

vis rotative avec filetage, ou sous la forme d'un trans-

porteur à chaîne ou autres. Le dispositif transporteur 6 sort de la chambre de vaporisage 1 à son extrémité en détournant les pièces de vêtements 4 selon la flèche 7 afin d'introduire les pièces-de vêtements 4 à l'état suspendu en les retournant de 900, dans la chambre de séchage 2 que les pièces de vêtements 4 quittent une fois finies comme l'indique la flèche 8. On voit que les pièces de vêtements 4 traversent transversalement la chambre de vaporisage 1, tandis que les pièces de vêtements sont très rapprochées, par exemple à deux ou trois centimètres l'une

derrière l'autre, pour traverser la chambre de vaporisage 1.

Au point de renvoi correspondant à la flèche 7, les pièces de vêtements 4 sont retournées de telle sorte qu'elles s'acheminentainsi que les cintres 3,essentiellement dans le sens axial de la chambre de séchage 2. Ce changement de sens de passage des pièces de vêtements 4 est conditionné par la méthode. Dans la chambre de vaporisage 1, il s'agit uniquement, tout en conservant l'humidité ou en apportant de la vapeur humide, d'atteindre sur la pièce de vêtement 4

la température nécessaire, alors qu'un défroissement méca-

nique intervient dans la chambre de séchage 2, défroisse-

ment qui est provoqué par une intense projection d'air sec sur les pièces de vêtements 4, ce qui a pour effet de tendre, défroisser, et en même temps sécher, le tissu formable. Dans ce but, on a aménage dansles parois 9, et en particulier dans les parois latérales de la chambre de vaporisage 1, une canalisation ou une conduite dans laquelle

on introduit de la vapeur saturée et/ou de la vapeur sur-

chauffée. Par des ouvertures prévues à cet effet, et par un système de distribution formé de tubes ou autres, on peut introduire de l'air chaud. La vapeur et l'air s'écoulent relativement lentement comme l'indiquent les flèches 10 à l'intérieur (11) de la chambre de vaporisage 1, de sorte que les pièces de vêtements 4 sont progressivement chauffées avec une humidité à peu près constante. De la même façon, un système de tuyères 13 a été prévu dans les parois 12 de la chambre de séchage 2, permettant de pulser de l'àir chaud sur les pièces de vêtements 4. La répartition des tuyères 13 peut être telle que 50% de l'air arrive d'en haut et environ 50% à hauteur des poches rapportées des bleus de travail. La chambre de séchage 2 est divisée en plusieurs sections 14 équipées chacune d'un système de tuyères 13 séparé. La première et la dernière sections de la chambre de séchage 2 possèdent, soit une étendue axiale relativement plus grandeSOitun volume d'air sec plus faible car on constate toujours ici qu'une pièce de vêtement 4 suspendue à un cintre 3 reçoit l'air chaud d'un seul côté,de sorte qu'il convient de veiller à ce que la pièce de vêtement 4 ne risque absolument pas de tomber du cintre 3. Dans les sections centrales 14 de la chambre de séchage 2, par contre, la pièce de vêtement 4 peut et doit être entièrement exposée

à l'air sec car on prévoit jusqu'à 4.000 m3/h d'air intro-

duit dans chaque section 14.

La figure 2 montre schématiquement la paroi 9 de la chambre de vaporisage 1 avec les ouvertures 15 prévues

dans la paroi 9.

Entre la cloison intérieure munie des ouvertures 15 et une cloison centrale 16,se trouve une canalisation de

coupe 17 dans laquelle est introduite de la vapeur sur-

chauffée et/ou de la vapeur saturée. Dans cette section de canalisation 17 est installée une conduite 18 dont les

tuyères 19 coïncident avec les ouvertures 15. De la cana-

lisation 18 sort de l'air chaud selon les flèches 20 qui parvient dans la chambre intérieure il par l'intermédiaire des ouvertures 15. C'est ainsi qu'en opérant selon le principe de l'injection on aspire ou on entraîne dans la chambre intérieure 11, de la vapeur surchauffée et/ou

de la vapeur saturée comme l'indiquent les flèches 21.

Entre la cloison intermédiaire 16 et la paroi extérieure 22,

se trouve une couche isolante 23.

Sur la figure 3, on voit schématiquement la chambre de vaporisage 1 et la chambre de séchage 2 avec leurs différentes sections 14. Les pièces de vêtements traversent ces chambres 1 et 2 dans le sens des flèches 4 et 8. A l'exception de la section d'entrée de la chambre de séchage 2, les différentes sections 14 sont toujours équipées d'un système de chauffage 24 chauffé à la vapeur surchauffée par exemple sous dix bars.On obtient ainsi un circuit d'air fermé qui traverse également un échangeur thermique 25 et un séchoir-refroidisseur 26. L'air chaud réchauffé est d'abord envoyé en retour dans les différents compartiments 14 de la chambre de séchage 2, et, après avoir été aspiré d'une section 14, il est toujours réchauffé en passant sur le dispositif de chauffage 24 avant d'être dirigé sur la section voisine 14. Ce chauffage graduel est supprimé dans la section 14 située à l'entrée de la chambre de séchage 2, car l'air chaud est à une température suffisante pour entrer dans la chambre de vaporisage 1. Le parcours de l'air est représenté par une ligne en trait plein, la ligne tiretée indique l'alimentation de vapeur saturée ou de vapeur surchauffée, qui commence par alimenter les différents dispositifs de chauffage 24,et qui passe ensuite par des ouvertures 15 de la chambre de vaporisage 1 par lesquelles la vapeur s'écoule dans la chambre intérieure Il. Au fond de la chambre de vaporisage 1 l'air et l'eau condensée sont aspirés et évacués. Une partie de l'eau condensée est séparée dans l'échangeur thermique 25 et il évacuée par la conduite 27. L'air traverse ensuite le séchoir/refroidisseur 26 qui est alimenté en eau de refroidissement par la conduite 28. Auss-itôt après, l'air

revient dans l'échangeur thermique 25 o il est chauffé.

Dans cet état chaud, il est pulsé dans la chambre de séchage

2 à la sortie de cette dernière. Le circuit recommence.

Claims

REVENDICATIONS

1. Méthode de défroissement et séchage des pièces de vêtements lavées en tissu mixte-selon laquelle les pièces de vêtements sont suspendues à l'état humide, exposées à la vapeur et séchéedans un courant d'air, caractérisée par le fait que les pièces de vêtements suspendues à l'état humide sont chauffées pendant longtemps avec une humidité presque constante

et aussitôt après elles sont rapidement défroissées mécani-

quement et en même temps formées à sec par exposition continue

à une production d'air chaud.

2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les pièces de vêtements sont chauffées pendant longtemps, sans séchage, à une température au moins égale mais de préférence plus élevée que la température maximum atteinte au cours du lavage précédent, et que les pièces de vêtements sont maintenues à-cette température et à cette humidité.

3. Méthode selon l'une ou l'autre des revendications

1 et 2, caractérisée par le fait que par rapport au séchage,

le chauffage dure environ vingt fois plus de temps.

4. Dispositif permettant d'appliquer la méthode selon

les revendications-l à 3, avec un tunnel traversé par les

pièces de vêtements sur cintre, suspendues et avec une paroi de tunnel dans laquelle sont prévues des ouvertures pour projeter la vapeur sur les pièces de vêtements et des tuyères

pour projeter de l'air sur les pièces de vêtements, caracté-

risé par le fait qu'une chambre de vaporisage (1) et une chambre de séchage (2) sont aménagées successivement et reliées l'une à l'autre par un dispositif transporteur (6) des pièces de vêtements sur cintre (4), tandis que dans la paroi (9) de la chambre de vaporisage (1) sont aménagées des ouvertures (15) pour introduire la vapeuret des tuyères (19) pour introduire l'air chaud,,alors que dans la paroi (12) de la chambre de séchage (2) sont installées des tuyères (13)

pour introduire l'air chaud.

1 3 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la chambre de vaporisage (1) possède une largeur permettant de faire passer les pièces de vêtements sur cintre (4) dans le sens transversal et que la chambre de séchage (2) possède une largeur permettant de

les faire passer dans le sens longitudinal.

6 - Dispositif selon les revendications 4 et 5,

caractérisé par le fait que la chambre de vaporisage (1) se compose d'un seul et unique tunnel continu comportant à ses deux extrémités des écluses de passage des pièces de

vêtements sur cintre (4).

7 - Dispositif selon les revendications 4 et 5,

caractérisé par le fait que la chambre de séchage (2) est divisée en plusieurs sections (14) et que les premières et dernières sections (14) ont une étendue axiale relativement plus élevée ou reçoivent un volume d'air relativement plus faible.

8 - Dispositif selon la revendication 7, carac-

térisé par le fait que les différentes sections (14) de la chambre de séchage (2) comportent un dispositif de chauffage (24) pour l'air chaud aspiré de l'une des sections (14) et

remis à la section voisine (14).

9 - Dispositif selon l'une des revendications

4 à 8, caractérisé par le fait qu'un circuit fermé pour l'air chaud est prévu qui traverse en retour les différentes sections (14) de la chambre de séchage (2), qui traverse aussit8t après la chambre de vaporisage (1) et enfin un ou plusieurs échangeurs thermiques (25, 26) avec séparation

de l'eau condensée.