FI99146C - Menetelmä pintamateriaalien, kuten lattia- tai seinäpäällysteiden valmistamiseksi erityisesti luonnonöljyistä - Google Patents

Description

99146

Menetelmä pintamateriaalien, kuten lattia- tai seinäpääl-lysteiden valmistamiseksi erityisesti luonnonöljyistä

Kuvaus 5 Menetelmä pintamateriaalien, kuten lattia- tai sei- näpäällysteiden valmistamiseksi erityisesti luonnonöljyistä.

Tekninen ala

Keksintö koskee menetelmää pintamateriaalien, kuten 10 lattia-tai seinäpäällysteiden valmistamiseksi, erityisesti keksintö koskee menetelmää rakenteeltaan moniväristen lat-tiapäällysteiden valmistamiseksi, käyttäen laajamittaisesti luonnollisia lähtöaineita. Tällöin erotetaan homogeeniset päällysteet, joilla on sama valmistuskoostumus koko 15 paksuudeltaan, ja yhdistelmäpäällysteet, jotka koostuvat kulutusta kestävästä ylemmästä hyötykerroksesta ja alakerroksesta, joka koostuu esimerkiksi tekstiilistä. Lattia-päällysteen laadulle ovat fysikaaliset ominaisuudet, kuten elastisuus (taipumiskäyttäytyminen) ja kulumisenkestävyys 20 yhtä olennaisia kuin optiset ominaisuudet (kuviointimah-dollisuudet) ja fysiologinen vaarattomuus sekä "ympäristö-neutraali" jäte.

Tekniikan taso ;·. Tunnettujen synteettisten lattiapäällysteiden hyö- : .·, 25 tykerrokset koostuvat useimmiten täyteaineiden ja sideai- • « « neiden seoksesta, jolloin sideaineena on vakiintunut eri- II tyisesti pehmitinpitoinen PVC (Ullman, 4. painos, nide • · · ; ·[ 12, alkaen sivulta 23). Erityisesti homogeenisilla PVC- päällysteillä on ylivoimaisen hyvät käyttöominaisuudet, • · · '.* * 30 kuten hyvä kulumisenkestävyys, hyvä elastisuus, vähäinen taipumus haurastumismurtumiin, erinomainen liimattavuus ja • · • '.· saumattavuus ja lisäksi runsaat kuviointimahdollisuudet.

Pehmitin- ja klooripitoisuuden vuoksi PVC-päällysteet ovat . \ joutuneet kuitenkin lisääntyvän kritiikin kohteeksi.

< « 4

• I

• I I

• · I

• · · « · 2 99146

Lattiapäällyste, joka on valmistettu pääasiallisesti luonnon aineista, on linoleumi. Menetelmä, joka kehitettiin 100 vuotta sitten, ei ole tähän mennessä olennaisesti muuttunut. Pellavaöljyä tai muita öljyjä, kuten rap-5 siöljyä, naurisöljyä, soijaöljyä, traania tai puuöljyä jne kuumennetaan kuivausaineiden, jotka ovat koboltti-, mangaani-, lyijy- ja sinkkiyhdisteiden muodossa, ja ilman läsnäollessa pitemmän aikaa, 10 tunnnin ajan tai kauemmin, 100 - 200 °C:n lämpötilassa, ja näin muodostunut linoksyy-10 ni hapetetaan lisäämällä hartseja, kuten kolofonia, ja orgaanisia täyteaineita, kuten korkkijauhoa ja puujauhoa jälleen useiden tuntien kuluessa korkeassa lämpötilassa edelleen linoleumisementiksi. Linoleumisementin jälkikäsittely kalenterissa ja päällystäminen juuttikankaalla 15 toteutetaan sitten pitkäaikaisen autohapetusprosessin avulla lämpökäsittelykammioissa 60 - 70 °C:n lämpötilassa 10 - 14 päivän kuluessa. Menetelmä, joka on hyvin aikaavievä, huolimatta prosessia kiihdyttävien raskasmetalliyh-disteiden käytöstä.

20 Patentista DE-A-58 318 on tunnettua, että pellava- öljyvernissan hapetusprosessia kiihdytetään happea pilkkovan aineen, kuten kloorikalkin, kromihapon tai vastaavan avulla. Tässä mainittujen hapetusaineiden käyttö on teol- ·'. lisen sovellutuksen kannalta ongelmallista ja johtaa epä- 25 sopiviin tuotteisiin siten, että tämä menetelmä ei ole löytänyt pääsyä käytäntöön.

• · 1 I Huolimatta pääasiallisesta luonnollisten aineiden • · · • ** käytöstä linoleumi on ongelmallinen jätehuollossa raskame- • · » · · tallipitoisuuden (0,5 - 2 paino-%) vuoksi. Lisäksi fysi- • · · :.1 · 30 kaaliset ominaisuudet, kuten elastisuus, kulumisenkestä- vyys ja murtovenymä ovat PVC-päällysteeseen verrattuna • · • ’·· paljon huonommat. Linoleumin hauraus ei salli sen käsitte lemistä homogeenisiksi päällysteiksi. Linoleumipäällystei-tä ei voida sitä paitsi valmistaa moninkertaisesti kuvioi-35 duiksi siten, kuin on tunnettua PVC-päällysteistä.

« · • · · 3 99146

Keksinnön tehtävä

Keksinnön tehtävä on tuottaa menetelmä, jota käytetään pintamateriaalien, kuten lattia- ja seinäpäällys-teiden valmistamiseksi käyttämättä raskasmetalli- tai ha-5 logeeniyhdisteitä, jolloin saadaan päällysteitä, joilla on hyvät elastisuus- ja murtovenymäominaisuudet, vähäinen hauraus, hyvä kulumisenkestävyys ja moninkertaiset ku-viointimahdollisuudet. Erityisesti menetelmä tekee mahdolliseksi luonnosta saatavien raaka-aineiden laajamittaisen 10 käytön ilman aikaavievää menetelmätapaa, joka on tarpeen linoleumin valmistuksessa.

Keksinnön kuvaus

Keksintö ratkaisee tämän tehtävän seuraavien mene- telmävaiheiden avulla: 15 Seoksesta, joka sisältää a) 20 - 40 paino-% yhtä tai useampaa öljyä, joka on valittu ryhmästä, joka käsittää a1) standöljyn, joka on peräisin luonnonöljyistä, kuten pellavaöljystä, puuöljystä, soijaöljystä tai muista 20 luonnonöljyistä tai niiden seoksista, a2) polymeerisen, keinotekoisen tai luonnollisen öljyn, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 500 - 7 000, dynaaminen viskositeetti (20 °C) > 0,5 (Pa.s) ja jodiluku (Wijs) > 200 (g/100 g), : .·. 25 b) 50 - 75 paino-% täyteaineita ja • · · [···[ c) peroksidin, • · I I valmistetaan 200 - 280 °C:n lämpötilassa osittain polyme- • · · * roitunut ja osittain verkkoutunut välituote I, joka on rakeiden tai jauhettavan tuotteen muodossa, ja josta sit- ♦ ♦ · V * 30 ten valmistetaan edelleen pintamateriaaleja mahdollisesti lisäämällä lisäksi sideaineita tai lisäaineita.

• · • *·· Keksintö perustuu esikäsilteltyihin, (esi)polyme- : roituihin luonnonöljyihin, joilla on suuri viskositeetti, . '· erityisesti standöljyyn, joka on peräisin pellavaöljystä 35 tai pellavaöljyn ja puuöljyn seoksesta, jonka viskositeet- • · 4 99146 ti on 10 - 100 (Pa.s) (20 °C) ja/tai vastaavista synteettisistä öljyistä, jolloin viimemainittujen molekyylipaino on edullisesti 500 - 7 000, dynaaminen viskositeetti enemmän kuin 0,5 (Pa.s) 20 °C:ssa ja jodiluku (Wijs) > 200 5 (g/100 g).

Tyydyttämättömät lähtö-öljyt sekoitetaan ensimmäisessä menetelmän vaiheessa täyteaineiden, peroksidin ja mahdollisesti pigmenttien kanssa pastaksi ja muutetaan noin 200 - 280 °C:n lämpötilassa välituotteeksi I, jolloin 10 öljyt polymeroituvat (edelleen) ja verkkoutuvat (osittain) .

Täyteaineina käytetään orgaanisia tai epäorgaanisia rakeisia tai kuitumaisia aineita. Orgaanisina täyteaineina edullisia ovat korkkijauho, puujauho, kookos- tai puuvil-15 lakuidut sekä tärkkelys, epäorgaanisina täyteaineina edul lisia ovat liitu, kaoliini ja hohkakivijauhe.

Peroksideina käytetään edullisesti orgaanisia pe-roksideja, erityisesti seuraavassa taulukossa mainitut peroksidit ovat edullisia: 20 Hajoamis- lämpötila

Peroksidi (°C)* n-butyyli-4,4'-bis(t-butyyliperoksi)- valeraatti 140-160 : '·· 25 1,l-bis(t-butyyliperoksi)-3,5,5-trimetyyli- :: : sykloheksaani (Luperox 231) 135-180

Bis( 2-t-butyyliperoksi-isopropyyli )bentsoli (Luperco 802) 170-210 • · .... · d, d' -bis( t-butyyliperoksi)-m/p-di-isopropyyli- 30 bentsoli 140-185 • · j • « * t-butyyli-per-3,5,5-trimetyyliheksanoaatti (Luperox 270) 150-190 • · • ’’ Di-(isopropyylibentsyyli)peroksidi '(Luperoco 540) 160-205 • 35 tert-butyyliper-etyyliheksanoaatti • · · · (Luperox 26 R) 100-140 « 5 99146 tert-butyyliperbentsoaatti (Luperox P) 130-175 2.5- dimetyyli-2,5-bis(t-butyyliperoksi)heksaani (Luperox 101) 170-210 2.5- dimetyyli-2,5-di(t-butyyliperoksi)- 5 heksiini-3 (Luperox 130) 180-240

Etyyli-3,3-bis(t-butyyliperoksi)butyraatti (Luperco 233) 155-200

Di-tert-butyyliperoksidi (Trigonox B) 180-240

Bentsoyyliperoksidi (Luperco AST) 150 10 Di-bentsoyyliperoksidi (Lucidol) 120-150

Di-lauroyyliperoksidi (Interox) 80-120 (* = valmistajan suosittelema verkkoutumislämpötila).

15 Yllättäen on käynyt ilmi, että ensimmäisessä mene telmän vaiheessa reaktiolämpötilan täytyy olla olennaisesti peroksidin hajoamislämpötilan yläpuolella, edullisesti 20 - 130 °C enemmän.

Pastan muodossa oleva seos, joka koostuu täyteai-20 neesta, öljyistä ja peroksidista, voidaan levittää esimer kiksi 2 - 5 mm:n paksuudelta teflonkaistalle raakeliveit-sen avulla ja antaa sen reagoida lämpökanavassa keskeytymättä 21/2-3 tunnin ajan 250 °C:n lämpötilassa. Reak-*·. tio( massan) lämpötila on edullisesti 20 - 130 °C:tta ;,·, 25 yksittäisten peroksidien hajoamislämpötilan yläpuolella.

Reaktio-olosuhteiden jälkeen kiinteäksi tullut kak-

\ *. ku voidaan jauhaa jäähdyttämisen jälkeen välituotteeksi I

« · · : ja sitten jatkaa vastaavasti tuotteen käsittelyä.

Valmistus voidaan aloittaa usein sen jälkeen, kun • · · V ' 30 komponentit on sekoitettu esimerkiksi Eirisch-sekoittimes- sa tai vatkaimessa 30 - 50 minuutin kuluessa 210 - 220 : °C:n lämpötilassa. Tällöin saadaan valuva välituote I.

: : : Polymerointi tai osittainen verkkouttaminen voidaan . toteuttaa myös valssaamalla 40 - 60 minuutin ajan 210 °C:n 35 lämpötilassa.

! 6 99146

Keskeytymättömästi tämä valmistusprosessi voi tapahtua myös niinkutsutussa leikkuuvalssaamossa massan lämpötilan ollessa 230 - 250 °C. Leikkuuvalssaamo on avoin kaksoisruuviekstruuderi, jossa on kaksi ulkoapäin vastaan-5 ottavaa, profiloitua vastavirtaleikkuuvalssia. Esisekoi-tettua materiaalia syötetään keskeytymättömästi valssivä-liin, samalla kun reaktiotuotteesta valmistetaan samoin jatkuvatoimisen granulointiaggregaatin avulla tasalaatuisia rakeita. Voidaan käyttää samoin suljettua kaksoisruu-10 viekstruuderia.

Kemiallinen prosessi on eksoterminen, eli lämpöä vapautuu. Tuote täytyy reaktion jälkeen jäähdyttää. Tämä voi tapahtua ilman tai myös veden avulla. Menetelmän ensimmäisen vaiheen toteuttamisessa (välituotteen I valmis-15 tamisessa) on huomioitava tarkka lämpötilan ohjaaminen (lämpötilan säätely) erityisesti käytettäessä suljettuja laitteita (vatkainta, suljettua kaksoisruuviekstruuderia) välituotteen ylikuumenemisen estämiseksi.

Luonnonöljyjen ja peroksidien esipolymerointipro-20 sessissa voidaan lisätä vielä jouduttimia ja taipuisuutta lisääviä komponentteja, kuten akrylaatteja, HDDA:ta (hek- saanidioliakrylaattia), sitruunahappoa, villarasvaa, ter- peenejä. Peroksidien lisääminen luo vasta edellytyksen tämän järjestelmän nopealle reaktiokyvylle. Luonnonöljy- : 25 jen, kuten pellavaöljyn, soijaöljyn, rapsiöljyn, traanin 11 * · ,···. tai puuöljyn tai niiden reaktiotuotteiden käsittely ilmal- • · \ ^ la johtaa puhallettuihin öljyihin, päinvastoin keksinnön mukaisesti käytettyihin, edellä mainittuihin luon- t · · # · nonöljyihin nähden, joissa ei tapahdu yllä mainituissa « * » *·* * 30 olosuhteissa kuivaa esipolymeroitumista. Tuotteet jäävät sitkeiksi ja tahmeiksi.

• · * ’·· Yksinkertaisimmassa tapauksessa edellä mainitulla tavalla saatu välituote I, kuten linoleumisementti lino- I leumiprosessissa, voidaan käsitellä edelleen ja päällystää 1. 35 juuttikankaalla. Saadaan tuotteita -myös käytettäessä ♦ · · * li 7 99146 juuttikangasta-, joilla on samanlainen hauraus kuin lino-leumilla. Linoleumiin verrattuna tässä tuotteessa ei kuitenkaan ole minkäänlaisia raskasmetalleja, myös valmistusprosessi on lyhyempi.

5 Yllättäen havaittiin, että keksinnön mukaisesti valmistetut, olennaisilta osin esipolymeroituneesta ja osittain verkkoutuneesta öljystä ja täyteaineesta koostuvasta, granuloidusta tai rakeistetusta välituotteesta I voidaan valmistaa edelleen lisäämällä elastomeereja, eri-10 tyisesti luonnonkautsua, muita täyteaineita sekä verkkou-tusaineita, erityisesti peroksidia, joustavia tuotteita, jotka ovat olennaisesti ylivoimaisesti parempia ominaisuuksiltaan linoleumin ominaisuuksiin verrattuna.

Tällöin välituote I ja elastomeeri, kuten keino-15 kautsu tai luonnonkautsu ja/tai keinokautsulateksi tai luonnonkautsulateksi, orgaaniset tai epäorgaaniset täyteaineet, verkkoutusaine sekä mahdollisesti pigmentit (väriaine) sekoitetaan, verkkoutetaan tai polymeroidaan korkeassa lämpötilassa edelleen (menetelmän 2. vaihe). Myös 20 lujittavia ominaisuuksia voidaan saada lisäämällä poly-olefiineja.

Edullisesti sekoitetaan seos, joka sisältää a) 5 - 70 paino-% välituotetta I, ;, b) 5- 60 paino-% elastomeerista luonnonainetta tai : 25 keinoainetta, kuten luonnonkautsulateksia, synteesikautsu- « « · lateksia, luonnonkautsua, synteesikautsua, EPM:ää EPDMrää, 1 ! c) 10 - 70 paino-% täyteainetta, • · · ; d) 0,5 - 7 paino-% yhtä tai useampaa verkkoutusai- * φ 0 · · netta ryhmästä, joka käsittää * 30 dx) rikkipitoisen verkkoutusaineen, d2) peroksidin, t * » *·· ja seos verkkoutetaan tai polymeroidaan korkeassa lämpöti- lassa.

, Luonnonkumilateksit, kuten Kagetex, Revertex ja » t t II,1 35 Revultex yhdistelmänä esipolymeroitujen öljyjen ja täyte- f * ♦ r » « * 1 ' · • * 8 99146 aineiden, kuten liidun, kaoliinin sekä edullisesti verk-koutusaineina toimivien peroksidien ja väriaineiden kanssa voidaan päällystää teräpäällystysmenetelmän mukaisesti pastana "jatkuvalle" kaistalle tai juuttikankaalle, jol-5 loin vesi voi höyrystyä lämpökanavassa ja lopullinen polymeroituminen jatkuu edelleen, mahdollisesti yläpinta voidaan vielä pistellä neuloin veden haihduttamiseksi paremmin, ennen rullatavaran yläpinnan kohokuviointia koho-valssauslaitteella ja sen jälkeen tapahtuvaa verkkoutta-10 mistä.

Edellä mainittua pastaa voidaan käsitellä myös valssin tai leikkuuvalssilaitteen avulla 100 - 140 °C:n lämpötilassa, jolloin valssaustuote voidaan puristaa levyiksi 140 °C:n lämpötilassa, jolloin valssimatto voidaan 15 puristaa levyiksi ja verkkouttaa, kun taas leikkuuvalssis-ta saatu rakeinen tuote voidaan valmistaa yhden tai useamman ekstruuderin avulla erivärisiksi tuotteiksi myös kes-keytymättömästi kaksoiskaistapuristimen tai pyälletyn valssin avulla ja sitten kohokuvioimallla ja verkkoutta-20 maila tuotteet värillisiksi marmoroiduiksi lattiapäällys- teiksi. Kautsulateksien sijasta voidaan käyttää myös raa-kakautsua kiinteässä muodossa, jolloin paalit leikataan ja jauhetaan ja saadusta tuotteesta tavanomaisten lisäainei-den kanssa valmistettu kuiva seos voidaan jalostaa eks-I ,·. 25 truuderin, leikkausvalssin jne avulla edelleen.

• i « • * 4 * ,*«·, Menetelmän toisessa vaiheessa verkkouttaminen ta-

• I

pahtuu edullisesti peroksidien avulla, jolloin massan läm- • · pötila voi olla mahdollisesti jopa valmistajan suositte- ill»» leman verkkoutumislämpötilan alapuolella.

| · « • ' 30 Mahdollisesti voidaan käyttää rikkiyhdisteitä verk- kouttamisaineina menetelmän 2 vaiheessa.

• · ! ’·· I >

4 I

4 i ’ < 11 9 99146

Tapoja keksinnön suorittamiseksi Esimerkki 1

Seos, jossa on la) 24,9 paino-% pellavaöljy-standöljyä (viskositeetti 5 80 (Pa.s), yhtiö Vereinigte Uerdinger Ölwerke, kauppanimi Leinöl-Standöl 800), 1,25 paino-% villarasvaa, 0,5 paino-% peroksidi-2,5-dimetyyli-2,5-di-(t-bu- 10 tyyliperoksi)heksaania (Luperox 101, yhtiö Luperox GmbH, Griinzburg), 1 paino-% puujauhoa (C 120 F, yhtiö Cellulose- FUllstoff-Fabrik, Mönchengladbach), 2 paino-% dipenteeniä, 15 1,6 paino-% sitruunahappoa, 67,75 paino-% liitua (Juraperle MHM, Ulmer Fiillstoff Vertrieb), 1 paino-% punaista väriä pannaan planeettasekoittimeen ja homogenoidaan 5 minuutis-20 sa pastaksi ja levitetään kaapimella 2,2,mm:n paksuudelta jatkuvalle teflonkaistalle ja kuumennetaan 4 m:n pituisessa lämpökanavassa 255 °C:n lämpötilaan nopeudella 0,15 m/min. Kanavasta poistuva kuiva materiaali jäähdytettiin : ’* ja sitten murrettiin kappaleiksi ja jauhettiin (seulan : 25 koko 1 mm) välituotteeksi I.

• · · : : Jauhettu välituote I (la) sekoitettiin seuraavaa :*·*: reseptiä noudattaen pastamaiseksi massaksi muiden lisäai- • · ·;··; neiden kanssa: lb) 20 paino-% tuotetta la 30 49 paino-% kautsulateksia (Kagetex FA, 60 %:nen, yhtiö Kautscuk Gesellschaf t, "... Frankfurt), * f · 2 paino-% vulkanointiapuainetta (Suplon 182 T, : : : yhtiö Synthomer Chem.), 35 2 paino-% puujauhoa (C 120 F), • · 10 99146 25 paino-% kaoliinia (RC 32 K, yhtiö Sachtleben Chemie GmbH), 2 paino-% rikki-vulkanointiainetta (MC 12 V, yhtiö Synthomer GmbH, Frankfurt).

5 Siveltävä pasta teräpäällystettiin juuttikankaalle 3 mm:n paksuudelta, sitä kuivattiin 20 minuuttia 150 °C:n lämpötilassa, sitä perforoitiin jatkuvasti neulavalssilla ja kuumennettiin edelleen 20 minuuttia kanavassa 150 °C:n lämpötilassa.

10 Näin valmistettu levytavara meistettiin ja sitä puristettiin 150 °C:n lämpötilassa 5 min ajan 107 Pa:n paineessa.

Muodostui elastinen kankaalla vahvistettu laatta. Esimerkki 2 15 Seos, jossa oli 2a) 29,3 paino-% puuöl j y - pe 11 a vaö 1 j y - s t ando 1 j y ä (Holzöl-Leinöl-Standöl 90/10, yhtiö Vereinigte Uerdinger Ölwerke), 0,66 paino-% juoksutusainetta (Byk 2600, yhtiö Byk 20 Chemie, Wesel), 0,44 paino-% juoksutusainetta (Bentone LT, yhtiö Kronos Titan GmbH), 1,8 paino-% sitruunahappoa, • · : "· 1,8 paino-% tärkkelystä (Spezialstärke 03430, yh- ·.· : 25 tiö Maizena, Hamburg), : 36,50 paino-% liitua (Juraperle MHM, Ulmer Fiills- ;1·1: toff-Vertrieb), • · ...·· 27,40 paino-% kaoliinia (RC 32 K, Sachtleben Chemie,

Frankfurt),

« I I

30 1,2 paino-% peroksidia (Percadox 14 - 90 K, Akzo .. Chemie), • · *... 0,9 paino-% keltaista väriä • · · \ levitettiin esimerkkiä 1 vastaavasti 4 mm:n vahvuudelta : : : jatkuvalle kaistalle ja sen annettiin reagoida 4 m:n pi- 35 tuisessa lämpökanavassa 245 °C:n lämpötilassa nopeudella · · · • ♦ 11 99146 0,05 m/min ja sitten se murskattiin. Näin valmistetusta välituotteesta I valmistettiin 5 minuutin kuluessa sekoi-tusliuottimessa seuraavien lisäaineiden kanssa levitettävä pasta: 5 2b) 12,7 paino-% välituotetta I (2a:sta), 38,1 paino-% kautsulateksia (Kagetex FA, 60 %:nen), 2,5 paino-% rikki-vulkanointiainetta (MC 12 V), 1.7 paino-% vulkanointiapuainetta (Suplon 182 T), 12.7 paino-% liitua (Juraperle MHM), 10 25,5 paino-% liitua (Calcilit 100, yhtiö Alpha

Fullstoff, Köln), 6,8 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K).

Pasta levitettiin esimerkkiä 1 vastaten juuttikan-kaalle ja sen käsittelyä jatkettiin edelleen.

15 Esimerkki 3

Annos, joka käsitti 3a) 28,00 paino-% puuöl j y-pe 11 avaöl j y- s tandöl j yä (Holzöl-Leinöl-Standöl 90/10), 1,13 paino-% peroksidia (Percadox 14 - 40/K, Akzo 20 Chemie), 1.69 paino-% tärkkelystä (Spezialstärke 03430, yh tiö Maizena), 1.69 paino-% sitruunahappoa, : " 0,56 paino-% juoksutusainetta (Byk 2600), : 25 9,40 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), 57,53 paino-% liitua (Juraperle MHM) sekoitetaan planeettasekoittimessa ja käsitellään edelleen • · ....j esimerkkiä 1 vastaten jauhettavaksi tuotteeksi (välituote I). Toisessa menetelmävaiheessa lisättiin ensin • · « 30 3b) 14,4 paino-% raakakautsua (14 mm:n jauhatuskappa- leet Rubber SIR 5 L, yhtiö Kautschuk- • · * · · *... gesellschaft, Frankfurt) lisätään raa- • ♦ # kavalssimaton muodostamiseksi 110 °C:n : : : lämpötilaan kuumennettuun valssiin ja 35 sitten lisätään 12 99146 24 paino-% välituotetta I, joka on saatu 3a:sta, 9,6 paino-% puujauhoa (Technocell FB 120, Cellulose Fullstoff Fabrik, Möncheng-ladbach), 5 43,35 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), 0,32 paino-% titaanidioksidia (RN 57 P, Titan-gesellschaft, Leverkusen), 1,92 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100, yhtiö Bayer, Leverkusen), 10 2,72 paino-% dikumyyliperoksidia (Luperco 540-CD, yhtiö Luperox GmbH), 3.69 paino-% peroksidia (Luperox P, tert-butyyli- perbentsoaatti, yhtiö Luperox GmbH). Kymmenen minuuttia kestäneen valssauksen jälkeen 15 poistetaan valssista 0,65 mm:n vahvuinen homogeeninen raa- kavalssimatto, se puristetaan 4-kerroksisesti asetettuna 2 mm:n paksuiseksi levyksi puristusajan ollessa 10 minuuttia 140 °C:n lämpötilassa 1,5 x 107 Pa:n paineessa.

Saatu levy oli taipuisa ja sen Shore C-kovuus oli 20 75.

Esimerkki 4 Annos, joka käsitti 4a) 28,00 paino-% puuöl j y-pellavaölj y-standölj yä : " (Holzöl-Leinöl-Standöl 90/10), : 25 1,13 paino-% peroksidia (Percadox 14 - 40/K, Akzo • · · .· Chemie), j 1,69 paino-% tärkkelystä (Spezialstärke 03430, yh- ·:·1: tiö Maizena), 1.69 paino-% sitruunahappoa, 30 0,56 paino-% juoksutusainetta (Byk 2600), ;·. 9,40 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), • · · *...t 55,73 paino-% liitua (Juraperle MHM), 1,8 paino-% väriä (Titandioxid RN 57 P)

I · · I

• · · • · • · • · • · · • 1 · ·

II

» 13 99146 sekoitettiin planeettasekoittimessa ja käsiteltiin edelleen esimerkkiä 1 vastaten jauhettavaksi tuotteeksi (välituote I). Toisessa menetelmän vaiheessa lisättiin ensin 4b) 14,9 paino-% raakakautsua (Rubber SIR 5, raakavals- 5 simaton muodostamiseksi 110 °C:n läm pötilaan kuumennettuun valssiin ja sitten lisättiin 25 paino-% välituotetta I, joka oli saatu 4a:sta, 10 paino-% puujauhoa (Technocell FB 80 ), 10 44,8 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), 0,3 paino-% väriä (Titandioxid RN 57 P), 2 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100), 3 paino-% vulkanointiainetta (MC 12 V). Valssauksen kesto oli 10 minuuttia ja lämpötila 15 140 °C. Sitten valssattiin vulkanointiaine lyhyessä ajas sa. Kahdesta 1,3 mm:n paksuisesta raakavalssimatosta muodostettiin 5 minuutin kuluessa 140 °C:n lämpötilassa ja 1,5 x 107 Pa:n paineessa 2 mm:n paksuinen taipuisa levy, jonka Shore C- kovuus oli 72.

20 Esimerkki 5

Meneteltiin esimerkkiä 4 vastaavasti, jolloin vul-kanointiaineen MC 12 V sijasta käytettiin peroksidia Luperox 130: : '-· 5b) 15,1 paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L), : : 25 25,2 paino-% välituotetta I, joka oli saatu 4a:sta, :***: 10 paino-% puujauhoa (Technocell FB 80), * 1 ;V« 47 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), • · 0,35 paino-% väriä (Titandioxid RN 57 P), • · 2 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100), • · · 30 0,35 paino-% peroksidia (Luperox 130).

Valssauksen kesto oli 12 min ja lämpötila 140 °C.

• ·

Poistettiin kaksi raakavalssimattoa, joiden paksuus • t t *·" oli 1,35 mm, ja ne puristettiin 10 minuutin kuluessa 1,5 x • 107 Pa:n paineessa 140 °C:n lämpötilassa 2 mm:n paksuiseksi 35 taipuisaksi levyksi, jonka Shore C-kovuus oli 68.

• · • 1 1 « 14 99146

Esimerkki 6

Annos 4a) käsiteltiin ja verkkoutettiin toisessa työvaiheessa peroksidin Luperox 101 avulla esimerkin 5 mukaisesti. Peroksidin osuus annoksessa 6b) oli 0,35 pai-5 no-%:a. Saadun taipuisan levyn Shore C-kovuus oli 63.

Esimerkki 7 Jälleen käytettiin pohjana esipolymeroitua annosta 4a), johon sitten sekoitettiin kautsun esilisäyksen jälkeen seuraavat aineet: 10 7b) 14,7 paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L), 24,4 paino-% esimerkin 4a välituotetta I, 9.8 paino-% puujauhoa (technocell FB 80), 48.8 paino-% täyteäaine-kaoliinia (RC 32 K), 1,97 paino-% punaista väriainetta, 15 0,33 paino-% peroksidia (Luperox 101).

Valssauksen kesto oli 15 minuuttia lämpötilan ollessa 100 "C. Kaksi 1,25 mm:n paksuista raakavalssimattoa puristettiin 140 eC:n lämpötilassa ja 1,5 x 107 Pa:n paineessa 10 minuutin kuluessa 2 mm:n vahvuiseksi joustavaksi 20 levyksi, jonka Shore C-kovuus oli 78.

Esimerkki 8

Valmistettiin seuraava seos planeettasekoittimessa: 8a) 28,2 paino-% puuöl j y-pel 1 avaöl j y-s tandöl j yä : ·' (Holzöl-Leinöl-Standöl 90/10), ;.· 25 1,13 paino-% peroksidia (Percadox 14 - 40), ; ^ 1,69 paino-% tärkkelystä (Spezialstärke 03430), ·.*·': 1,69 paino-% sitruunahappoa, ...I 0,56 paino-% juoksutusainetta (Byk 2600), 9,40 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), • · * 30 57,33 paino-% liitua (Juraperle MHM).

.. Jatkokäsittely tapahtui avoimessa jatkuvatoimisessa ♦ r • ·

sekoitus- ja leikkuuvalssiekstruuderissa (tyyppi COMET CMS

• t * ' 200 - 1500), joka koostui kahdesta urilla varustetusta valssista. Ensimmäisessä valssissa oli 18 uraa, jotka oli- 35 vat syvyydeltään 1,5 mm ja leveydeltään 8 mm, nousukulman t » · li 15 99146 ollessa 30°, ja toisessa valssissa oli lisäksi kaksi jyrkästi viettävää uraa, jotka olivat leveydeltään 8 mm ja syvyydeltään 1 mm, nousukulman ollessa 75° ja muutettavissa 180°:11a.

5 Jokaisella valssilla oli kaksi erillisesti säädet tävää lämpötila-aluetta, jolloin kummankin valssin kitka ja kierrosluku olivat muuttuvia.

Ensimmäisen valssin loppupäähän puristettiin hydraulisesti sylinteri, joka oli varustettu halkaisijaltaan 10 4 mm:n suuruisilla aukoilla, jolloin aukkojen läpi puris tettu materiaali sylinterin sisällä leikattiin rakeiksi ja poistettiin alla olevista suppiloista. Pasta syötettiin vasemmalta keskeytymättömästi valssiväliin. Työskentelyolosuhteet olivat seuraavat: 15 Valssin lämpötilat:

edessä vasemmalla 217 °C oikealla 217 °C

takana vasemmalla 220 °C oikealla 220 °C

Valssivälin säätö: vasemmalla 3 mm 20 oikealla 1 mm

Tuotannon määrä 40 kg rakeista tuotetta/h.

Näin valmistettu rakeinen tuote 8a) sekoitettiin erilailla värjättyjen kautsuannosten kanssa: : " 8b) 15 paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L),

ί 25 24 paino-% kohdan 8a) välituotetta I

- i * 10 paino-% puujauhoa (Technocell FB 80), •47,65 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), ;·: 1,0 paino-% sinistä väriä, . I’: 0,35 paino-% peroksidia (Luperox 101), 30 2,0 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100).

' *«, 8c) 15 paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L), ♦ · · 24 paino-% kohdan 8a) välituotetta I 10 paino-% puujauhoa (Technocell FB 80), · 47,65 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), ( ; 35 1,0 paino-% punaista väriä, t t f · * * i I ' f * 16 99146 0,35 paino-% peroksidia (Luperox 101), 2.0 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100).

8d) 15 paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L), 24 paino-% kohdan 8a) välituotetta I 5 10 paino-% puujauhoa (Technocell FB 80), 47,65 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), 1.0 paino-% vihreätä väriä, 0,35 paino-% peroksidia (Luperox 101), 2.0 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100), 10 Annokset 8b) - 8d) käsiteltiin peräkkäin leik- kuuvalssissa seuraavien olosuhteiden vallitessa ja rakeistettiin.

Valssin lämpötilat:

edessä vasemmalla 210 °C oikealla 110 °C

15 takana vasemmalla 210 °C oikealla 110 °C

Valssivälin säätö: vasemmalla 0,4 mm oikealla 1 mm

Valssin kierrosluku/min: 20 edessä 29,4 takana 22,8.

Samat paino-osuudet erivärisiä rakeita sekoitettiin ja syötettiin valssiin, jonka säädöt olivat seuraavat:

*, . Valssin lämpötila 110 °C

· 25 Valssiväli 0,8 mm • « *· ·' Pyörimisnopeus edessä 10 m/min, • · : *.· takana 7 m/m.

Heti kun valmis valssimatto oli muodostunut, se : : : poistettiin.

30 Asetettiin päällekkäin 4 kertaisesti 0,7 mm:n pak- • suinen valssimatto ja puristettiin yhteen puristimen avul- la; lämpötila 140 °C, paine 1,5 x 107, puristusaika 10 min.

• Saatiin monivärinen, pitkittäisrakenteinen, homo- '·' geeninen päällyste, jonka Shore C-kovuus oli 74.

17 99146

Esimerkki 9

Esimerkin 4a) mukainen esipolymeroitu annos (välituote I) seostettiin seuraavasti valssissa: 9b) 15,4 paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L), 5 25,7 paino-% esimerkin 4a) välituotetta I, 10,3 paino-% puujauhoa (Technocell FB 80), 48,1 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), 0,2 paino-% punaista väriä, 0,30 paino-% rikkipitoista verkkouttamisainetta (MC 10 12 V).

Valssin lämpötila oli 140 °C, valssausaika ennen vulkanointiaineen lisäystä 10 min ja puristusolosuhteet olivat 140 °C, 1,5 x 107 Pa ja puristusaika 5 min.

Näin valmistettu materiaali sopii erittäin hyvin lattia-15 päällysteeksi. Linoleumiin verrattuna erityinen taipui-suus, vähäisempi hauraus ja suotuisampi painumiskäyttäymi-nen ovat korostuneita.

Seuraavassa taulukossa esitetään tärkeimmät ominaisuudet : 20 « • · • · • · • · • · • · · • · • · « · • · · • · · • · · • · • · • · 1 · · 18 99146 TAULUKKO 1

Linoleumi Esimerkin 9 (+ juutti- tuote (ilman kangas) juuttikangasta) 5 Paksuus mm 3,13 2,24

Tilavuuspaino g/cm3 1,22 1,77

Shore A-kovuus (DIN 53 505) 90 92,6 10 Vetolujuus (N/mm2), (DIN 53 571), pitkittäin 9 4 poikittain 4 4

Katkeamisvenymä-%, (DIN 53 571), pitkittäin 8 15 15 poikittain 10 10

Tuurnataivutuskoe DIN 51 949 mm

Murtuma/hyvä 80/100 15/20

Painuma 150 minuutin 20 kuluttua

Kuormitus mm (DIN 51 955) 0,66 0,17

Painuma 150 minuutin ·. kuluttua ! . 25 Vapautuminen kuormasta mm (DIN 51 955) 0,05 0,04 • φ *· * Kulumiskoe ·* (DIN 51 963) * * Paksuuden häviö mm 0,3-0,7 0,44 • · · V : 30

Esimerkki 10

Polymeroitumista ja verkkoutumista voidaan myös :*·*: ohjata käyttämällä samanaikaisesti erilaisia peroksideja, joilla on erilaiset hajoamisalueet, ja riippuen sideaine-·;;/ 35 osuudesta ja kasviöljyn ja luonnonkautsun välisestä suh- teestä laajalla taipulsuuden ja kovuusasteen alueella.

• I

• · · • I · 19 99146

Vertaileva sarja toteutettiin käyttäen annosta 8a) ja raakakautsuannosta 10b), jotka valssattiin käyttäen muuttuvia sideaineosuuksia ja suhteita, ja puristettiin sitten levyiksi. Mitatut Shore C-kovuudet, jotka olivat 5 51-83, heijastavat keksinnön mukaisen menetelmän mahdol lisuuksien osanäkökohtaa.

10b) X paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L), Y paino-% esimerkin 8a) välituotetta I, Z paino-% täyteaineseosta Kaolin/Juraperle, 10 3 paino-% väriä (Titandioxid RN S 7 P), 2 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100), 0,5 paino-% hapettumisenestoainetta (Irganox 1010), 2,89 paino-% peroksidia (Luperco S40-CD), 15 0,38 paino-% peroksidia (Luperox P).

(Summa = 100 %) Käsittely tapahtuu esimerkkiä 8 vastaten. Taulukossa 2 Shore C-kovuuden riippuvaisuus tulkitaan riippuen sideaineen kokonaisosuudesta (standöljy + luonnonkautsu) 20 valmiissa päällysteessä ja standöljyn/kautsun suhteesta: TAULUKKO 2

Sideaine Standöljyn Luonnonkautsun Suhde Shore C- öljy ♦ kautsu osuus osuus öljy:kautsu kovuus •· paino-% paino-% paino-% • " 25 1. 20 5 15 25 : 75 75 : : : 2. 20 10 10 50 : 50 83 .··. 3. 20 15 5 75 : 25 ** * 4. 22 15 7 68 : 32 73 • · Σ ’ · 5. 25 10 15 40 : 60 77 • · ....: 30 6 . 25 15 10 60 : 40 71 « · 7. 30 10 20 33 : 67 69 ...

·.· · 8. 30 15 15 50 : 50 65 9. 30 20 10 67 : 33 63 ... 10. 40 10 30 25 : 75 51 : ’·· 35 • · · » · · • · · • · 20 99146

Esimerkki 11

Esimerkin 3a) mukaista välituotetta I käsiteltiin edelleen seuraavasti toisessa työvaiheessa: 11b) 71 paino-% esimerkin 3a) mukaista välituotetta 5 I, 10 paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L), 10 paino-% puujauhoa (FB 120), 0,3 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), 3 paino-% väriä (Titandioxid RN 57 P), 10 2 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100), 0,5 paino-% hapettumisenestoainetta (Irganox 1010), 2,82 paino-% peroksidia (Luperco 540-CD, 40 %:nen), 0,38 paino-% peroksidia (Luperox P, 98 %:nen).

15 Annosta 11b) valssattiin 10 min 140 °C:n lämpöti lassa. Valssimatto puristettiin puristimen avulla 140 °C:n lämpötilassa ja 1,5 x 107 Pa:n paineessa 10 minuutissa 2 mm:n paksuiseksi levyksi. Shore C-kovuus oli 69.

Esimerkki 12 20 Esimerkin 3a) mukaista välituotetta I käsiteltiin toisessa työvaiheessa etyleeni-propyleeni-dieeni-ter-polymeerin (EPDM) kanssa seuraavasti: 12a) 25 paino-% esimerkin 3a) mukaista välituotetta I, : '·· 15 paino-% EPDM:a (Buna AP 437, Hvils AG), ; · j 25 10 paino-% puu jauhoa (Technocell FB 120), 41,3 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), ;*·*· 3 paino-% väriä (Titandioxid RN 57 P), * · ....: 2 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100), 0,5 paino-% hapettumisenestoainetta (Irganox • · · 30 1010), .. 2,82 paino-% peroksidia (Luperco 540-CD, 40 %:nen), * · ·... 0,38 paino-% peroksidia (Luperox P, 98 %:nen).

• · · ’·[ ' Annos 12b) valssattiin 15 minuutissa 110 °C:n läm- : : : pötilassa valssimatoksi ja sitten puristettiin 2 mm:n va- 35 hvuiseksi levyksi 140 °C:n lämpötilassa ja 1,5 x 107 Pa:n • · · « « · t · · * · · · « · 21 99146 paineessa (puristuksen kesto 10 min). Shore C-kovuus oli 81.

Esimerkki 13

Seuraava seos valmistettiin planeettasekoittimessa: 5 13a) 14,1 paino-% puuöl j y-pel 1 a vaöl j y- s t andö 1 j yä (Holzöl-Leinöl-Standöl 90:10), 14,1 paino-% polymeeristä öljyä (Polyöl Hiils 130, yhtiö Hiils AG, Mari), 1,13 paino-% peroksidia (Percadox 14 - 40 K, 10 40 %:nen), 1,67 paino-% tärkkelystä (Spezialstärke 03430), 1,69 paino-% sitruunahappoa, 0,56 paino-% juoksutusainetta (Buk 2600), 9,4 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), 15 57,35 paino-% liitua ( Juraperle MHM) ja sekoitettiin esimerkkiä la) vastaten. Pasta levitettiin jatkuvalle kaistalle ja verkkoutettiin lämpökanavassa 255 eC:n lämpötilassa, jäähdytettiin, murskattiin, jauhettiin ja seulottiin. Näin saatua välituotetta I käsiteltiin 20 edelleen raakakautsun kanssa seuraavasti: 13b) 15 paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L), 25 paino-% välituotetta I (13a), 10 paino-% puujauhoa (Technocell FB 120), : " 41,3 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), : 25 3 paino-% väriä (Titandioxid RN 57 P), ϊ. 2 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100), :*·*: 0,5 paino-% hapettumisenestoainetta (Irganox ·:·: 1010), 2,82 paino-% peroksidia (Luperco 540 - CD), 30 0,38 paino-% peroksidia (Luperox P).

Annos 13 a) valssattiin 10 minuutin kuluessa f · ' • · · 1 °C:n lämpötilassa valssimatoksi, ja sitten puristet- • ♦ tiin 140 °C:ssa ja 1,5 x 107 Pa:n paineessa 2 mm:n paksuiseksi levyksi. Shore C-kovuus oli 68 - 69.

22 99146

Esimerkki 14

Annos, joka käsitti 14a) 28,2 paino-% polymeeristä öljyä (Polyöl HUls 130), 1,13 paino-% peroksidia (Percadox 14 - 40 K), 5 1,69 paino-% tärkkelystä (Spezialstärke 03430), 1,69 paino-% sitruunahappoa, 0,56 paino-% juoksutusainetta (Buk 2600), 9,4 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), 57,33 paino-% liitua (Juraperle MHM) 10 käsiteltiin esimerkkiä 1 vastaten välituotteeksi I ja sitten saatua välituotetta I käsiteltiin edelleen raakakaut-sun kanssa seuraavan annostuksen mukaan: 14b) 15 paino-% luonnonkautsua (Rubber SIR 5 L), 25 paino-% välituotetta I (14a), 15 10 paino-% puujauhoa (Technocell FB 120), 41,3 paino-% täyteaine-kaoliinia (RC 32 K), 3 paino-% väriä (Titandioxid RN 57 P), 2 paino-% polyetyleeniä (Baylon 23 L 100), 0,5 paino-% hapettumisenestoainetta (Irganox 20 1010), 2,82 paino-% peroksidia (Luperco 540 - CD), 0,38 paino-% peroksidia (Luperox C).

Annos 14b) valssattiin valssimatoksi 10 minuutissa : " 110 °C:n lämpötilassa ja sen jälkeen puristettiin 140 °C:n :.· · 25 lämpötilassa ja 1,5 x 107 Pa:n paineessa 10 minuutissa 2 * # · ♦# mm:n paksuiseksi levyksi. Shore C-kovuus oli 66 - 67.

Keksinnön mukaisella menetelmällä on linoleumimene- » 1 :1·· telmään verrattuna se etu, että se voidaan toteuttaa ly- hyiden viipymisaikojen avulla ilman viikkokausia kestävää 30 lämpökäsittelyä korkeassa lämpötilassa käyttäen moderneja .. työskentelymenetelmiä, kuten sekoittamista, esipolymeroin- ' m m tia, valssausta, granulointia, pursotusta, esiverkkoutta- » 1 1 \ ’ mistä, seostamista, muotoilemista, puristusta ja verkkout- : tamista, jolloin verkkoutettavat tyydyttymättömät kasvi- 35 öljyt voidaan luonnonkautsuosuuden ansiosta tehdä jousta- 4 · i » · » 1 · 4 · 23 99146 viksi tai elastisiksi halutulla tavalla, kun taas ilmaha-petuksen avulla verkkoutettu linoleumi on luonteeltaan haurasta ja murtuvaa.

Esimerkeissä kuvattua menetelmän tekniikkaa voidaan 5 käyttää myös -leikkuuvalssimenetelmää vastaavasti rakeiden valmistamiseksi keskeytymättömästi- valssissa, kalenterissa tai kaksoiskaistapuristimissa rullatavaran valmistamiseksi keskeytymättömästi, jolloin ennen lopullista verk-kouttamista materiaali voidaan vielä kohokuvioida.

» * · t

» I l « t I

0 « * * · » « · * · .»»•I • * »4» • · · • « * · • * * · · * * · I i · I I I 1 i *

Claims (9)

1. 24 99146
2. 1. Menetelmä pintamateriaalien, kuten lattia- ja seinäpäällysteiden valmistamiseksi, tunnettu sii-5 tä, että se käsittää seuraavat menetelmävaiheet: Seoksesta, joka sisältää a) 20 - 40 paino-% yhtä tai useampaa öljyä, jotka on valittu ryhmästä, joka käsittää ax) standöljyn, joka on peräisin luonnonöljyistä, 10 joita ovat pellavaöljy, puuöljy, soijaöljy tai muut luonnon öljyt tai niiden seokset, a2) polymeerisen, keinotekoisen tai luonnollisen öljyn, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 500 - 7 000, dynaaminen viskositeetti (20 °C) > 0,5 (Pa.s) ja 15 jodiluku (Wijs) > 200 (g/100 g), b) 50-75 paino-% täyteaineita ja c) peroksidin, valmistetaan 200 - 280 °C:n lämpötilassa osittain polyme-roitunut ja osittain verkkoutunut välituote I rakeiden tai 20 jauhatusaineksen muodossa (ensimmäinen reaktiovaihe), josta sitten valmistetaan pintamateriaaleja mahdollisesti lisäämällä edelleen sideaineita ja lisäaineita. . 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u nn e t t u siitä, että standöljynä käytetään pellava- 25 öljystä tai pellavaöljystä ja puuöljystä saatua standöl- • » jyä, jonka dynaaminen viskositeetti (20 °C) on > 10 (Pa.s) • · ja jodiluku (Wijs) > 100 (g/100g). • · ... 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, • · · * tunnettu siitä, että seos sisältää lisäksi 30 d) 0,1 - 2,6 paino-% villarasvaa ja/tai I e) 0,1 - 5 paino-% terpeenejä ja/tai • · · V : f) 0,1 - 3 paino-% sitruunahappoa.
3. 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen me-netelmä, tunnettu siitä, että seos, joka sisältää 25 99146 a) 5 - 70 paino-% välituotetta I, b) 5- 60 paino-% luonnollista tai keinotekoista elastomeeria, kuten luonnonkautsulateksia, synteesikautsu-lateksia, luonnonkautsua, synteesikautsua, EPM:ää,
4. 5 EPDM:ää, c) 10 - 70 paino-% täyteainetta, d) 0,5 - 7 paino-% yhtä tai useampaa verkkouttamis-ainetta, joka on ryhmästä, joka käsittää dx) rikkipitoiset verkkouttamisaineet 10 d2) peroksidin sekoitetaan ja verkkoutetaan tai polymeroidaan korkeassa lämpötilassa (toinen reaktovaihe).
5. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että (osittainen) verkkouttaminen 15 ja (osittainen) polymerointi toteutetaan ensimmäisessä reaktiovaiheessa (välituote I) ja toisessa reaktiovaihees-sa peroksidien avulla, jolloin peroksidien osuus en simmäisessä reaktiovaiheessa on 0,1 - 1,5 paino-% ja toisessa reaktiovaiheessa 0,3-7 paino-%, perustuen kulloin-20 kin kokonaisannokseen.
6. 6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineiden kokonaismäärä - : '·· perustuen kokonaisannokseen - on 20 - 40 paino-% öljyn ja : : : elastomeerin välisen suhteen ollessa 1:3-3:1.
7. 7. Jonkin patenttivaatimuksista 4-6 mukainen me- • · netelmä, tunnettu siitä, että toisesta reaktio-• · * r • · vaiheesta saatu seos sisältää lisäksi • · e) 0,1 - 5 paino-% polyolefiineja, edullisesti po- • · · lyeteeniä ja/tai 1 f) 0,1 - 2 paino-% akrylaatteja. • *
8. 8. Jonkin patenttivaatimuksista 4-7 mukainen me- • · · *·* * netelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen reak- • tiovaihe tapahtuu lämpökanavassa, valssissa, vatkaimessa tai edullisesti leikkuuvalssissa, ja toinen reaktiovaihe •# 35 lämpökanavassa, valssissa, vatkaimessa tai edullisesti 26 99146 leikkuuvalssissa, ekstruuderissa tai kaksoiskaistapuristi-messa.
9. 9. Jonkin patenttivaatimuksista 4-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen reak-5 tiovaihe toteutetaan 220 - 260 °C:n lämpötilassa ja toinen reaktiovaihe 100 - 220 °C:n lämpötilassa, edullisesti 130 - 180 °C:n lämpötilassa. « · ♦ • · • « • ♦ • · • · · • · m 0 0 0 0 0 00 »00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 000 0 0 0 27 99146