CN108602341B - 用于制造传送带的方法 - Google Patents

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Abstract

制造输送带(126)的方法包括：将橡胶组合物(114)施加到织物加强物(112)的第一侧上并且将生产性的热塑性弹性体球粒(106)散布到所述织物加强物的第二侧上，以产生未固化带结构(120)。将所述未固化带结构(120)连续地进料到双带压机(116)中，以将所述生产性的热塑性弹性体球粒(106)与所述织物加强物(112)压在一起，以产生未固化带(128)。随后使未固化带(128)在所述双带压机(116)中加热到至少300℉的温度并且在所述双带压机(116)中维持在至少12psi的压力和至少300℃的温度下至少20分钟的停留时间，以产生固化输送带(130)，从所述双带压机(116)中连续地取出所述固化输送带。

Description

用于制造传送带的方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2015年10月28日提交的美国临时专利申请号62/247,427的优先权，所述申请以其全文通过引用结合在此。
技术领域
本披露总体上涉及输送带领域，并且更具体地，涉及用于制造高性能输送带的高效且成本有效方法，所述高性能输送带具有耐高温性，这降低了制造输送带所需的压延和班伯里混合的量。
背景技术
本部分提供背景信息以便于更好地理解本披露的各个方面。应该理解，本文件的本部分中的陈述将从这个角度阅读，并且不作为现有技术的承认。
在各种不同应用中使用的常规输送带典型地包括作为顶层的固化橡胶、作为底层的固化橡胶和夹在该顶层与该底层之间的织物加强层(胎体)。这种类型的橡胶输送带可以提供优异的性能特性和相对较长的使用寿命。然而，橡胶输送带制造起来需要大量劳动力，因为需要橡胶混合步骤，诸如班伯里混合和压延，并且也要求固化步骤，其中带的橡胶部件被固化(硫化)成它们的最终形式以产生所述带作为成品。
美国专利8,910,780披露了一种用于制造输送带的方法，所述输送带没有需要被固化的橡胶状聚合物，并且由此消除了在固化步骤中对带进行固化的需要。这种技术在降低了劳动力需求的连续过程中进行。它为挤出涂布技术提供了大大简化的替代方案，并且更重要的是，提供可以在重型应用中使用的改善型胎体层间粘附。通过从过程中消除固化橡胶，通过允许回收利用边角料废料和其他废旧材料回收利用便成为可行的选择。因此，通过实践美国专利8,910,780的方法，输送带可以由要求更少劳动的更简单方法在更短的加工时间内制成。在很多情况下，也通过降低的能量需要和较低成本的原材料来降低制造成本。
美国专利8,910,780更明确地揭露了一种制造带的方法，所述方法包括：(1)将织物材料与粘合剂浸渍在塑料溶胶来形成涂覆织物材料，(2)将塑料溶胶层施加在两个或更多个涂覆织物层之间，由此形成带胎体，(3)将带胎体连续进料到双带压机中，所述双带压机在至少5psi的压力下将浸渍的织物材料与塑料溶胶层压在一起，以产生结构化织物胎体，同时(4)将结构化织物胎体加热到在约360℉到约450℉范围内的温度，持续至少6分钟的时间段，(5)从双带压机中连续地取出织物胎体，(6)将热塑性弹性体树脂组合物散布到织物胎体的上表面和下表面上，(7)通过将织物加强物连续地进料到维持在至少340℉的温度和至少5psi的压力下的第二双带压机中来将热塑性弹性体树脂组合物压在织物胎体的上表面和下表面上，以及(8)从第二双带压机中连续地取出成品带。然而，根据美国专利8,910,780制成的输送带具有由聚氯乙烯(PVC)而非固化橡胶状聚合物构成的承载层和皮带轮覆盖层。
一直以来都需要一种通过更简单且不太劳动密集的方法来制造输送带的技术，所述输送带具有由固化橡胶构成的有益属性，诸如耐高温性。例如，将高度期望降低对用于制作此类输送带的承载覆盖层和皮带轮覆盖层的班伯里混合和压延的要求。然而，已经证明，用于制造此类输送带的商业可行方法难以实现。
发明内容
提供本发明内容以便介绍在下面的详细说明中进一步说明的概念的选择。本发明内容不旨在鉴别所要求保护的主题的关键或本质特征，也不旨在用作限制所要求保护的主题的范围的辅助。
本披露的方面是制造输送带的方法，所述输送带具有顶层、底层以及夹在顶层与底层之间的织物加强层。在输送带的制造中，在单个连续操作中相继地产生未固化带结构、未固化带和固化输送带，这不同于在一个步骤中进行压延并且在第二单独步骤中压制带部分。
在一些方面，方法包括：(1)将橡胶组合物施加到织物加强物的底侧上并且将生产性的热塑性弹性体组合物散布到织物加强物的顶侧上，以产生未固化带结构，并且随后(2)将所述未固化带结构连续地进料到双带压机中，以在诸如至少12psi的适当压力下将所述生产性的热塑性弹性体组合物与所述织物加强物压在一起，以产生未固化带。(3)使所述未固化带在所述双带压机中加热到适当的温度，所述适当的温度可以是至少300℉，以及(4)随后在所述双带压机中在适当的压力和温度下维持适当的停留时间，诸如，至少20分钟，以便产生固化输送带。随后(5)基本上以与将所述未固化带结构连续地进料到所述双带压机中的步骤(2)同步的方式从所述双带压机中连续地取出所述固化输送带。在此类连续和相继阶段中，在单个连续操作中产生未固化带结构、未固化带和固化输送带。
在一些方面，可以采取球粒形式的生产性的热塑性弹性体组合物是非生产性的热塑性弹性体球粒和负载在粉末状载体上的过氧化物交联剂的混合物。在一些情况下，利用同向旋转的啮合型双螺杆挤出机通过挤出来制作非生产性的热塑性弹性体球粒。在一方面，在非生产性的热塑性弹性体球粒的制作中，可以将热塑性弹性体、至少一种填料和至少一种加工油在同向旋转的啮合型双螺杆挤出机中混合。
在一些实施例中，通过将非生产性的热塑性弹性体球粒与负载在粉末状载体上的过氧化物交联剂进行干混来制作生产性的热塑性弹性体组合物。此外，在非生产性的热塑性弹性体球粒的制作中，可以将固化助剂在同向旋转的啮合型双螺杆挤出机中混合。在一些方面，在非生产性的热塑性弹性体球粒的制作中，进一步将至少一种加工助剂在同向旋转的啮合型双螺杆挤出机中混合。另外在一些方面，在非生产性的热塑性弹性体球粒的制作中，进一步将至少一种抗氧化剂在同向旋转的啮合型双螺杆挤出机中混合。
在一些情况下，所述非生产性的热塑性弹性体球粒的平均颗粒大小在约0.1mm到约2mm的范围内、在约0.2mm到约1mm的范围内或甚至在约0.3mm到约0.7mm的范围内。
在一些方面，所述双带压机带具有包括聚四氟乙烯浸渍的玻璃纤维或不锈钢的带表面。此外，所述双带压机可以通过传导加热来加热未固化输送带。在一些情况下，在步骤(4)中，在双带压机中将未固化带维持在14psi到30psi范围内的压力下并且在可以在320℉到400℉的范围内的温度下。在一些情况下，在步骤(4)中，在所述双带压机中将未固化带维持在15psi到25psi范围内的压力下并且在325℉到350℉范围内的温度下。
附图说明
以下将参照附图描述本披露的某些实施例，其中相同的参考标号表示相同的元件。然而，应理解，附图展示了本文中描述的各种实施方式并且不意图限制本文中描述的各种技术的范围，并且其中图1是用于利用双带压机来制造输送带的根据本披露的一种方法方面的示意图。
具体实施方式
以下对变体的描述本质上仅仅是说明性的，并且决不旨在限制本披露的范围、本披露的应用或用途。本文中呈现描述和实例仅为了阐明本披露的不同实施例的目的，并且不应被解释为对本披露的范围和适用性的限制。在本披露的发明内容和此具体实施方式中，每个数值应该如被术语“约”修饰的那样被读一次(除非已经明确地被如此修饰)，并且然后如没有被如此修饰的那样再次被读，除非在上下文中另外指明。此外，在本披露的发明内容和此具体实施方式中，应当理解，列出或描述为有用的、合适的等的值范围意图是在该范围内的全部值(包括端点)被认为已经进行陈述。例如，“从1至10的范围”将被读为指示沿着在约1与约10之间的连续体的每一个可能的数字。因此，即使在该范围内的特定数据点，或者甚至没有在该范围内的数据点被明确地指明或仅仅是指几个特定点，应当理解，诸位发明人领会且理解，在该范围内的任何和所有数据点被认为已经被指定，并且诸位发明人拥有整个范围和在该范围内的所有点。
除非明确相反地说明，否则“或”是指包括性的或并且不是排他性的或。例如，通过以下任意一种情况都可以满足条件A或B：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，A与B均为真(或存在)。
此外，使用“一个/一种(a/an)”用来描述本文中的实施例的元件和部件。这样做仅仅为了方便起见，并且给出根据本披露的概念的一般含义。该说明应被阅读为包括一个/一种或至少一个/一种，并且除非另有说明，单数还包括复数。
本文中使用的术语和词组是为了描述的目的并且不应被解释为在范围上的限制。语言诸如“包括”、“包含”、“具有”、“含有”或“涉及”及其变体旨在是广泛的并且包括其后列出的主题、等效物和未被列出的附加主题。
此外，如本文中所使用的，对“一个实施例”或“实施例”的任何提及意味着在至少一个实施例中包括与该实施例有关所描述的具体元件、特征、结构或特性。在说明书中的不同地方出现的短语“在一个实施例中”不一定是指同一个实施例。
本披露的一些方面提供了用于通过不像现有技术方法那么劳动力密集的简单过程来连续生产具有耐高温性的固化橡胶输送带的方法。这些方法减少或消除了对班伯里混合和压延的要求，并且相应地降低了整体生产成本。此外，这些方法导致改善橡胶制剂稠度，并且在一些情况下降低了能量需求。
在一些实施例中，制造具有顶层、底层以及夹在顶层与底层之间的织物加强层的输送带的方法包括：(1)将橡胶组合物施加到织物加强物的底侧是并且将生产性的热塑性弹性体组合物散布到织物加强物的顶侧上，以产生未固化带结构；(2)将所述未固化带结构连续地进料到双带压机中，以在至少12psi的压力下将所述生产性的热塑性弹性体组合物与所述织物加强物压制在一起来产生未固化带；(3)在所述双带压机中将所述未固化带加热到至少300℉的温度；(4)在所述双带压机中将所述未固化带维持在至少12psi的压力和至少300℃的温度下至少20分钟的停留时间，以产生固化输送带；以及(5)从所述双带压机中连续地取出所述固化输送带。
在本披露的一些方面的实践中，将未固化橡胶组合物施加到织物加强物的底侧是，并且将生产性的热塑性弹性体组合物散布到织物加强物的顶侧上，以产生未固化带结构。未固化橡胶组合物中使用的橡胶可以从各种不同的天然和合成橡胶中选择。例如，橡胶可以是天然橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、合成聚异戊二烯橡胶、丁腈橡胶、乙烯丙烯二烯单体橡胶(EPDM)、聚氯丁烯等或者它们的混合物。未固化橡胶组合物典型地还将包括固化剂以及下列各项中的一者或多者：加速剂、抗氧化剂、填料加工油、增量油以及其他期望的橡胶配合化学物质。固化剂一般是硫、含硫化合物或者过氧化物固化剂。填料一般是碳黑、硅石、粘土和木质素中的一者或多者。
织物加强物可以是基于棉花的材料、聚酯、尼龙、聚芳酰胺、玻璃纤维或者它们的各种混合物。例如，聚酯可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。在一些情况下，聚酯可以是含有来源于对苯二甲酸和间苯二甲酸或其二甲酯的重复单元的共聚酯。在此类情况下，共聚酯一般将含有至少约95重量％的对苯二甲酸和达到约5重量％的间苯二甲酸。在一些情况下，共聚酯可以含有至少约97重量％的对苯二甲酸和达到约3重量％的间苯二甲酸。在一些方面，聚酯织物可以由聚酯短纤纱制成，以改善粘附特性。可以与本披露结合使用的尼龙织物可以基于几乎任何类型的尼龙，诸如，尼龙-6,6、尼龙-6,12、尼龙-6,10、尼龙-6,9、尼龙-6、尼龙-11或尼龙-12。出于商业原因，尼龙一般将是尼龙-6,6或尼龙-6。在任何情况下，织物材料通常都将是机织织物。织物加强物通常将用间苯二酚甲醛乳胶浸液进行处理，以改善输送带的织物与橡胶部件(顶部承载覆盖层和底部皮带轮覆盖层)之间的粘附。
生产性的热塑性弹性体组合物是非生产性的热塑性弹性体球粒和负载在粉末状载体上的过氧化物交联剂的混合物。可以利用同向旋转的啮合型双螺杆挤出机通过挤出来制作非生产性的热塑性弹性体球粒。在示例性挤出过程中，在非生产性的热塑性弹性体球粒的制作中，将热塑性弹性体、至少一种填料和至少一种加工油在同向旋转的啮合型双螺杆挤出机中混合。固化助剂可以被包括在非生产性的热塑性弹性体球粒中。在一些情况下，此类固化助剂可以是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或马来酰亚胺以获得非常快的固化速率，或者在替代方案中，可以是聚丁二烯、三烯丙基氰尿酸酯(TAC)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)或三烯丙基邻苯二甲酸酯(DAP)以获得更适中的固化速率。参考图1，在进料到同向旋转的啮合型双螺杆挤出机104中之前，这些材料100可以在粉末混合器102中预混合。在一些方面，非生产性的热塑性弹性体球粒具有在0.1mm到2mm范围内的平均颗粒大小，并且更典型地具有在0.2mm到1mm范围内的平均颗粒大小。非生产性的热塑性弹性体球粒甚至可以具有在0.3mm到0.7mm范围内的平均颗粒大小。
随后通过将非生产性的热塑性弹性体球粒与负载在粉末状载体上的过氧化物固化剂108进行干混来制作生产性的热塑性弹性体球粒106。例如，这种干混可以在任何适当的粉末混合器中完成，诸如，如图1所示的滚筒式混合器110。可以在本披露的一些方面的实践中使用的过氧化物固化剂108是通常适合用于固化EPDM的那些。可以使用的有机过氧化物的一些代表性实例包括但不限于过氧化二异丙苯、双-(叔丁基过氧基)-二异丙苯、过苯甲酸叔丁酯、二-叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二-叔丁基过氧己烷、α-α-双(叔丁基过氧基)二异丙苯、甲基乙基酮过氧化物、环己酮过氧化物、枯烯氢过氧化物、蒎烷氢过氧化物、对薄荷烷氢过氧化物、叔丁基氢过氧化物、二-叔丁基过氧化物等。过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物是非常优选的过氧化物化合物。在任何情况下，过氧化物交联剂将负载在惰性粉末状载体如硅石、粘土或碳酸钙上。过氧化物可以以基于过氧化物和载体的总重量在约40重量％至约70重量％范围内或甚至在约50重量％至60重量％范围内的水平存在于粉末状载体上。在实施例中，固化助剂可以被包括在过氧化物固化剂108中。
再次参考图1，可以使其底侧上具有或施加有未固化橡胶组合物114的织物加强物(胎体)112连续地朝向双带压机116前进，其中生产性的热塑性弹性体球粒106从球粒分配器118散布在织物加强物112的顶表面上，以制作未固化带结构120。可以利用球粒分配器118以相对均匀的方式将生产性的热塑性弹性体球粒106分配在织物加强物112的顶表面上。
随后将未固化带结构120连续地进料到双带压机116中，所述双带压机在加热区122中将未固化带结构120加热到至少约300℉的温度。在一些方面，双带压机116可以通过传导加热来加热结构化织物加强物。在一些情况下，将未固化带结构120加热到在约320℉到约400℉范围内的温度，或甚至加热到在约325℉到约450℉范围内的温度。未固化带结构120可以在双带压机116中保持在至少约12psi的压力下，以将由未固化橡胶组合物114形成的底层和由生产性的热塑性弹性体球粒106形成的顶层推到织物加强物112中。在一些方面，施加在双带压机116中的压力可以在约14psi到约30psi的范围内，或甚至在约15psi到约25psi的范围内。用作双带压机116的一个或两个带部件的带可以具有包括聚四氟乙烯(PTFE)浸渍的玻璃纤维或甚至不锈钢薄层的表面。
在一些情况下，未固化带结构120在双带压机116中维持在期望的温度和期望的压力下至少20分钟的时间段。在一些方面，未固化带结构在双带压机116中可以具有在约25分钟到约45分钟范围内的停留时间，并且在双带压机116中甚至可以具有在约30分钟到约35分钟范围内的停留时间。在固化之后，固化输送带130将在冷却区124中进行冷却并且从双带压机116中被连续地取出，作为成品带126。在一些实施例中，在从双带压机116中连续地取出固化输送带130之后，从固化输送带的边缘上修剪掉过多的材料。
根据本披露制造的输送带126包括弹性主体，所述弹性主体具有负荷承载表面(顶表面)140和平行的皮带轮接合表面(底表面)142，其中织物加强物112设置在带126的弹性主体内。换句话说，织物加强物112位于带的皮带轮覆盖层142与负荷承载层140之间。
由以下实例阐明本披露的一些实施例，这些实例仅仅是为了阐明的目的，并且不被认为是限制本披露的范围或其可以被实践的方式。除非另外明确指明，否则份数和百分比是按重量计给出。
实例1
在此实验中，制备用于根据本披露制造输送带的一系列生产性的热塑性弹性体组合物。先前仅使用Tafmer D610热塑性弹性体作为进料在双螺杆挤出机上进行的测试表明：处于75rpm的螺杆转速且5磅/小时的进给速率下的390℉的恒定线性温度曲线给出最一致的平滑球粒。实验室制粒机无法在此低速下以恒定的速率拉动，因此采用拉具来改善线绳直径并且在以下实例中使用所述拉具。
通过首先使用位于挤出机的区1之前的一个失重补偿给料器将下表1中识别的配料进料到塑料实验室25mm双螺杆挤出机中来制作实验室混合物。在表1中，以重量份数展示所有的配料水平。之后在运行结束时将线绳进料到制粒机，以实现在2mm到3mm直径范围内的球粒。模具处的压力从纯Tafmer D610热塑性弹性体情况下的300psi增加到实例1的聚合物混合物情况下的700psi。在实例2和实例3的聚合物混合物的情况下观察到在400到430psi范围内的压力。在所有测试材料的情况下，螺杆马达以18amp的电流水平运行。由IR温度计测量到的挤出物的温度在360℉到370℉的范围内，并且挤出机模口温度计测量到熔化温度为380℉。
将所有这三个制作的非生产性的热塑性聚合物组合物都与过氧化物固化剂进行干磨机混合，以制作适合用于根据本披露制作输送带的生产性的热塑性弹性体组合物。
实例1 实例2 实例3
非生产性的
热塑性弹性体 100 100 100
N-330碳黑 35 40 40
硅石 10 - -
抗氧化剂 8 9 9
加工助剂 1 1 1
氧化锌 10 5 5
石蜡加工油 5 5 5
固化助剂 0 0 2.75
生产性的
双(叔丁基过氧基)二异丙苯 4.5 4.5 4.5
固化助剂 2.75 2.75 -
这一系列的实验阐明非生产性的材料的混合可以在同向旋转的啮合型双螺杆挤出机中完成，其中稍后通过干混来添加过氧化物固化剂以制作生产性配制品。这些生产性配制品随后可以用于根据本披露来制造输送带。
参考符号清单(说明书的一部分)
100 原材料
102 粉末混合器
104 啮合型双螺杆挤出机
106 生产性的热塑性弹性体球粒
108 过氧化物固化剂
110 滚筒式混合器
112 织物加强物
114 未固化橡胶组合物
116 双带压机
118 球粒分配器
120 未固化带结构
122 加热区
124 冷却区
126 成品带
128 未固化输送带
130 固化输送带
140 顶层
142 底层
为了阐明和说明的目的，已经提供了对实施例的前述描述。提供了示例性实施例，使得本披露将是充分彻底的，并且将范围传达给本领域技术人员。阐述许多具体细节，例如特定组分、装置和方法的实例，以提供对本披露的实施例的彻底理解，但并不旨在是穷尽的或限制本披露。应当理解，在本披露的范围内的是具体实施例的单独的元素或特征通常不限于该具体实施例，而是在适用的情况下是可互换的并且可以在所选择的实施例(即使不是明确示出或描述的)中使用。其也可以以许多方式变化。此类变化不被视为偏离本披露，并且所有此类修改旨在被包括在本披露的范围内。
虽然上面已经详细描述了本披露的几个实施例，但是本领域普通技术人员将容易地理解，在不实质脱离本披露的传授内容的情况下，许多修改是可能的。因此，此类修改旨在被包括在如权利要求书中限定的本披露的范围内。

Claims (9)

1.一种制造输送带(126)的方法，所述输送带具有顶层(140)、底层(142)以及设置在所述顶层(140)与所述底层(142)之间的织物加强层，所述制造输送带(126)的方法包括：
-通过将非生产性的热塑性弹性体球粒与负载在粉末状载体上的过氧化物交联剂混合制备生产性的热塑性弹性体球粒(106)；
-将未固化的橡胶组合物(114)施加到织物加强物(112)的第一侧上并且将所述生产性的热塑性弹性体球粒(106)散布到所述织物加强物(112)的第二侧上，以产生未固化带结构(120)；
-将所述未固化带结构(120)连续地进料到双带压机(116)中，以在至少12psi的压力下将所述生产性的热塑性弹性体球粒(106)与所述织物加强物(112)压在一起，以产生未固化带(128)；
-在所述双带压机(116)中将所述未固化带(128)加热到至少300℉的温度；
-在所述双带压机(116)中将所述未固化带(128)维持在至少12psi的压力和至少300℃的温度下至少20分钟的停留时间，以产生固化输送带(130)；以及
-从所述双带压机(116)中连续地取出所述固化输送带(130)；
所述制造输送带(126)的方法的特征在于，在单个连续操作中产生所述未固化带结构(120)、所述未固化带(128)和所述固化输送带(130)。
2.如权利要求1所述的制造输送带(126)的方法，其中在制备生产性的热塑性弹性体球粒(106)之前，利用同向旋转的啮合型双螺杆挤出机(104)通过挤出来制作所述非生产性的热塑性弹性体球粒。
3.如权利要求2所述的制造输送带(126)的方法，其中在所述非生产性的热塑性弹性体球粒的制作中将热塑性弹性体、至少一种填料和至少一种加工油在所述同向旋转的啮合型双螺杆挤出机(104)中混合，并且其中通过将所述非生产性的热塑性弹性体球粒与负载在所述粉末状载体上的所述过氧化物交联剂进行干混来制作所述生产性的热塑性弹性体球粒(106)。
4.如权利要求1到3中任一项所述的制造输送带(126)的方法，其中所述双带压机(116)包括至少一个带，所述至少一个带具有由聚四氟乙烯浸渍的玻璃纤维构成的表面。
5.如前述权利要求1到3中任一项所述的制造输送带(126)的方法，其中所述双带压机(116)包括至少一个带，所述至少一个带具有由不锈钢构成的表面。
6.如前述权利要求1-3中任一项所述的制造输送带(126)的方法，其中在所述双带压机(116)中将所述未固化带(128)加热的步骤中，所述双带压机(116)通过传导加热来加热所述织物加强物(112)。
7.如前述权利要求1-3中任一项所述的制造输送带(126)的方法，其中在所述双带压机(116)中将所述未固化带(128)维持的步骤中，在所述双带压机(116)中将所述未固化带(128)维持在14psi到30psi范围内的压力下。
8.如前述权利要求1-3中任一项所述的制造输送带(126)的方法，其中在所述双带压机(116)中将所述未固化带(128)维持的步骤中，在所述双带压机(116)中将所述未固化带(128)维持在320℉到400℉范围内的温度下。
9.如前述权利要求中1-3中任一项所述的制造输送带(126)的方法，其中在所述双带压机(116)中将所述未固化带(128)维持的步骤中，在所述双带压机(116)中将所述未固化带(128)维持在15psi到25psi范围内的压力下并且在325℉到350℉范围内的温度下。
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