FI97450B - Indirekt extrusionsprocess - Google Patents

Indirekt extrusionsprocess Download PDF

Info

Publication number
FI97450B
FI97450B FI883973A FI883973A FI97450B FI 97450 B FI97450 B FI 97450B FI 883973 A FI883973 A FI 883973A FI 883973 A FI883973 A FI 883973A FI 97450 B FI97450 B FI 97450B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
container
turret
compression
press
rod
Prior art date
Application number
FI883973A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI883973A0 (sv
FI97450C (sv
FI883973A (sv
Inventor
Charles L Stewart
Original Assignee
Charles L Stewart
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Charles L Stewart filed Critical Charles L Stewart
Publication of FI883973A0 publication Critical patent/FI883973A0/sv
Publication of FI883973A publication Critical patent/FI883973A/sv
Publication of FI97450B publication Critical patent/FI97450B/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI97450C publication Critical patent/FI97450C/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/04Cutting-off or removing waste
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212Details
    • B21C23/214Devices for changing die or container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/218Indirect extrusion presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Claims (19)

1. Indirekt strängpressningsprocess för tillverk-ning av en strängpressad produkt av en varm metallstäng 5 innefattande: (a) anordnlng av en pressbehällare (21A), som har en axiell genomborrning (24), väsentligen axiellt sta-tionärt under strängpressnlngen av en stäng (25), (b) laddning av en varm stäng (25), en matris (27) 10 och en tryckskiva (29) i pressbehällarens (21A) axiella genomborrning (24), sä att stängen (25) Sr placerad mellan metrisen (27) och tryckskivan (29), varvid matrisen (27) har en öppning, genom vilken stängen (27) ska presses för bildande av en strängpressad produkt, och varvid tryckski-15 van (29) har motstäende radialytor och en maximal ytter- diameter mellan dessa ytor, vilken är nägot mindre än den axiella genomborrningens (24) diameter, för definiering av ett diametralt spelrum mellan tryckskivan (29) och press-behällaren (21A), kännetecknad av att proces-20 sen omfattar: (c) placering av ett stöd (31) intill den radialyta av tryckskivan (29) som är belägen pä avständ frän stängen (25) och axiell fixering av stödet (31) för att väsentligen förhindra axiell rörelse av tryckskivan (29) i rikt- 25 ning mot stödet (31) under strängpressningen samt sä att stödet (31) utövar en relativt obetydlig kraft mot behäl-laren (21A), (d) pressning av en längsträckt stäng (17), som har en axiell passage, in i behällarens (21A) genomborrning 30 (24) för att pressa matrisen (27) mot stödet (31) sä att stängen (25) pressas genom matrisen (27) och en strängpressad produkt ästadkommes, som lämnar behällaren (21A) genom den axiella passagen i stängen (17), varvid sträng-pressning av stängen (25) genom det diametrala spelrummet 35 mellan presskivan (29) och behällaren (21A) väsentligen 36 97450 undviks, varvid pressen har en geometrisk strängpress-ningsaxel, varvid anordningssteget innefattar anordning av ett pressrevolverhuvud (63), soin har ett flertal pressbe-hällare (21A-21D), som är anordnade kring pressrevolverhu-5 vudets (63) rotationsaxel, och anordning av pressrevolver- huvudet (63) sä att det blir väsentligen axiellt sta-tionärt under strängpressningen, varvid revolverhuvudet (63) är roterbart för sekventiell rotering av respektive pressbehällare (21A-21D) frän en laddningsstation pä avio ständ frän strängpressningsaxeln (10) tili en strängpress- ningsstation, i vilken pressbehällaren (21A) är koaxiellt inriktad med strängpressningsaxeln (10), och varvid ladd-ningssteget innefattar laddning av matrisen (27), stängen (25) och tryckskivan (29) i en behällare medan denna be-15 hällare befinner sig i laddningsstationen samt rotering av revolverhuvudet (63) för placering av den laddade behälla-ren i strängpressningsstationen.
2. Process enligt patentkrav 1, känneteck-n a d av att laddningssteget innefattar sammansättning av 20 matrisen (27), stängen (25) och presskivan (29) tili en enhet utanför en pressbehällare (21A-21D) och laddning av enheten i en pressbehällare (21A-21D) vid laddningsstationen.
3. Process enligt patentkrav eller 2, k ä n n e - 25 tecknad av att anordningssteget innefattar frigör- bar fixering av varje behällare (21A-21D) mot axialför-flyttning relativt pressrevolverhuvudet (63), och varvid processen dessutom innefattar anordning av ett andra roterbart revolverhuvud (181), som har ett flertal behällar-30 hällare (183A-183D), som var och en axiellt förskjutbart upptar en pressbehällare (21A-21D), montering av det andra revolverhuvudet (18) axiellt intill pressrevolverhuvudet (63) sä att det andra revolverhuvudet (181) kan roteras för placering av en av hällarna (183A-183D) i en överfö-35 ringsposition, i vilken en pressbehällare (21A-21D) kan 11 37 97450 överföras frän det ena (63, 181) tili det andra (63, 181) revolverhuvudet genom förskjutning av behällaren (21A-21D) i axiell riktning efter frigöring därav för axiell för-flyttning.
4. Process enligt patentkrav 3, känneteck- n a d av att steget med anordning av en pressbehällare (21A-21D) innefattar anordning av varje pressbehällare (21A-21D) pä styrskenor (77A-77B), som är fästa vid press-revolverhuvudet (63) och parallellt inriktade med pressre-10 volverhuvudets (63) axialriktning, och utrustning av pressrevolverhuvudet (63) med ett flertal frigörbara reg-lar (85) för att frigörbart läsa en av pressbehällarna (21A-21D) för att selektivt möjliggöra och förhindra för-flyttning av en behällare (21A-21D) i axialriktningen.
5. Process enligt patentkrav 3 eller 4, k ä n n e- tecknad av att en kasseringsrest av stängen (25) kvarstär mellan metrisen (27) och presskivan (29) i genom-borrningen (24) av en behällare (21A-21D) efter avslutnin-gen av pressningssteget, och steget med anordning av det 20 andra revolverhuvudet (181) innefattar utrustning av det andra revolverhuvudet med ett flertal kasseringsbehällare (189A-D, 191A-D), vilken process dessutom innefattar rote-randet av det andra revolverhuvudet (181) tili inriktning av en av kasseringsbehällarna (188A-188D) med den pressbe-25 hällare (21A-21D) som innehäller kasseringsresten av stän gen (25) och skjutning av matrisen (27), kasseringsresten av stängen (25) och presskivan (29) frän pressbehällaren (21A-21D) in i kasseringsbehällaren (188A-D, 191A-D).
6. Process enligt patentkrav 5, känneteck-30 n a d av att den innefattar rotering av pressrevolverhu vudet (63) efter pressningssteget för att förflytta behäl-laren (21A-D), som innehäller kasseringsresten av stängen (25), tili en kasseringsstation, som är belägen pä avständ frän strängpressningsaxeln (10), varvid förskjutningsste-35 get utföres i kasseringsstationen. 38 97450
7. Process enligt patentkrav 5 eller 6, k ä n -netecknad av att varje kasseringsbehällare (188A-D, 191A-D) har en första och en andra axialposition, var-vid den första axialpositionen är axiellt avlägsen frän 5 pressrevolverhuvudet (63) och varvid den andra axialposi tionen är axiellt intill pressrevolverhuvudet (63), varvid kasseringsbehällaren (181A-D, 191A-D) är fjäderförspänd att normalt intaga den första axialpositionen, och varvid processen dessutom innefattar utövning av en kraft mot be-10 hällaren (181A-D, 191A-D) för att förflytta den tili den andra positionen och att kvarhälla den i denna andra axialposition under förskjutningssteget.
8. Process enligt patentkrav 1, känneteck-n a d av att en kasseringsrest av stängen (25) kvarstär 15 mellan matrisen (27) och presskivan (29) efter avslutnin- gen av pressningssteget, och processen dessutom innefattar anordning av ett andra roterbart revolverhuvud (181), som har ett flertal kasseringsbehällare (189A-D, 191A-D), som är anordnade p£ inbördes avständ kring det andra roterbara 20 revolverhuvudets (181) rotationsaxel, rotering av det andra revolverhuvudet (181) för inriktning av en kasse-ringsbehällare (181A-D, 191A-D) med den pressbehällare (21A-21D) som innehäller kasseringsresten av stängen (25), och förskjutning av matrisen (27), kasseringsresten av 25 stängen (25) och presskivan (29) frän pressbehällaren (21A-21D) in i behällaren (181A-D, 191A-D).
9. Process enligt patentkrav 8, känneteck-n a d av att den innefattar rotering av pressrevolverhuvudet (63) efter pressningssteget för att förflyta behäl- 30 laren, som innehäller kasseringsresten av stängen (25), tili en kasseringsstation, som är belägen pä avständ frän strängpressningsaxeln (10), varvid förskjutningssteget utföres i kasseringsstationen.
10. Process enligt patentkrav 8 eller 9, k ä n - 35 netecknad av att varje kasseringsbehällare (189A- 11 39 97450 D, 191A-D) kan intaga en första och en andra axialposi-tion, varvid den första axialpositionen är pä axiellt av-lägsen frän pressrevolverhuvudet (63) och varvid den andra axialpositionen är axiellt intill pressrevolverhuvudet 5 (63), att kasseringsbehällaren (189A-D, 191A-D) är fjäder- förspänd att normalt intaga den första axialpositionen, och att processen dessutom innefattar utövning av en kraft mot kasseringsbehällaren (189A-D, 191A-D) för att förflyt-ta den tili den andra positionen och att kvarhälla den i 10 denna andra position under förskjutningssteget.
11. Process enligt patentkrav 1, känneteck-n a d av att den innefattar utformning av en central passage, som är koncentrisk med öppningen i matrisen (27), i stängen (25), i presskivan (29) och i stödet (31), infö- 15 ring av en kärna (39), som har mindre ytterdiameter än diametern av öppningen i matrisen (27), genom de centrala passagerna i stödet (31), presskivan (29) och stängen (25), varvid pressningssteget innefattar pressning av matrisen (27) över kärnan (39) för strängpressning av en rör-20 formig strängpressad produkt.
12. Process enligt patentkrav 11, k ä n n e -tecknad av att den innefattar utrustning av kärnan (39) med en avsats (49), som har nägot större diameter än diametern av öppningen i matrisen (29), och samtidig för- 25 flyttning av kärnans avsats (49) i riktning mot matrisen (27) och rotering av matrisen (27) för avskärning av den strängpressade produkten frän ett reststycke av stängen (25).
13. Process enligt nägot av de föregäende patent- 30 kraven, kännetecknad av att presskivan (29) har en omkretsyta och processen dessutom omfattar att presskivan (26) förses med en ringformig urtagning (53), som utformas centralt i omkretsytan.
14. Förfarande för att byta en pressbehällare av 35 ett pressrevolverhuvud med ett flertal behällare i en me- 40 97450 tallsträngpressningspress enligt nägot av de föregäende patentkraven, vilken press har en strängpressningsaxel, varvid pressrevolverhuvudet är roterbart för rotering av behällare tili ätminstone en pä avständ frän strängpress-5 ningsaxeln belägen station, kännetecknat av att det omfattar montering av varje pressbehällare (21A-21D) i en behällarhällare (74A-74D) av pressrevolverhuvudet (63) pä ett axiellt förskjutbart sätt, anordning av ett andra revolverhuvud (181) axiellt intill pressrevol-10 verhuvudet (63) och innefattande ett flertal behällarhäl- lare (183A-D), som Sr konstruerade att axiellt förskjutbart upptaga en pressbehällare (21A-21D), rotering av pressrevolverhuvudet (63) för placering av en av pressbe-hällarna (21A-D) vid en pä ett avständ frän axeln belägen 15 station, rotering av det andra revolverhuvudet (181) för placering av en av dess behällarhällare (183A-D) i axiell inriktning med pressbehällaren (21A-D) vid den pä ett avständ frän axeln belägen stationen, och förskjutning av pressbehällaren frän pressrevolverhuvudets (63) hällare 20 (74A-D) tili det andra revolverhuvudets (181) hällare (183A-D).
15. Förfarande enligt patentkrav 14, kännetecknat av att detta innefattar rotering av det andra revolverhuvudet (181) för placering av en pressbe- 25 hällare, som är anordnad i en hällare (183A-D) av det an dra revolverhuvudet (181), i inriktning med en torn behäl-larhällare (74A-D) i pressrevolverhuvudet (63) vid den pä ett avständ frän axeln belägen stationen, och förskjutning av pressbehällaren in i pressrevolverhuvudets (63) tomma 30 behällarhällare.
16. Förfarande för att förflytta en pressbehällare reiätivt en behällarhällare i ett roterbart pressrevolver-huvud av en metallsträngpressningspress i en process enligt nägot av patentkraven 1-13, vilket pressrevolverhu- 35 vud har ett flertal behällarhällare, som pä inbördes av- li 41 97450 ständ är anordnade kring en rotationsaxel av pressrevol-verhuvudet, varvid varje behällarhällare av pressrevolver-huvudet är avsedd för axiellt förskjutbar upptagning av en pressbehällare, varvid pressrevolverhuvudet har en sträng-5 pressningsaxel och en pä avständ frän den axeln belägen station, kännetecknat av att förfarandet inne-fattar: anordning av ett andra revolverhuvud (181) axiellt intill pressrevolverhuvudet (63), varvid det andra revol-10 verhuvudet omfattar ett flertal behällarhällare (183A-D), som är konstruerade att axiellt förskjutbart upptaga en pressbehällare, rotering av pressrevolverhuvudet (63) för placering av en av dess behällarhällare (74A-74D) vid den pä av-15 ständ frän axeln belägna stationen, rotering av det andra revolverhuvudet (181) för placering av en av dess behällarhällare (183A-D) vid den pä avständ frAn axeln belägna stationen, och förskjutningsöverföring av en pressbehällare me 11 an 20 pressrevolverhuvudet (63) och det andra revolverhuvudet (181), vilken behällare är placerad i en av behällarhAl-larna (74A-D, 183A-183D) vid den pä avständ frän axeln belägna stationen.
17. Förfarande för att avlägsna avfall ur en press-25 behällare av ett pressrevolverhuvud, som innefattar ett flertal pressbehällare, av en metalIsträngpressningspress, i en process eller i ett förfarande enligt nägot av pa-tentkraven 1 - 16, varvid metallsträngpressningspressen har en strängpressningsaxel, varvid pressrevolverhuvudet 30 är roterbart för rotering av behällaren in i ätminstone en station pä avständ frän den strängpressningsaxeln, kännetecknat av att förfarandet innefattar: anordning av ett andra revolverhuvud (181) axiellt intill pressrevolverhuvudet (63) och innefattande ett 35 flertal kasseringsbehällare (189A-D, 191A-D), som är 97450 42 anordnade pä inbördes avständ kring en rotationsaxel av det andra revolverhuvudet (181) och som är konstruerade att mottaga avfall, rotering av en pressbehällare (21A-D), som innehäl-5 ler avfall, tili den pä ett avständ frän axeln belägna stationen, rotering av det andra revolverhuvudet (181) för placering av en kasseringsbehällare (189A-D, 11A-D) tili stationen axiellt intill pressbehällaren (21A-D), som in-10 nehäller avfall, och förskjutning av avfallet ut ur pressbehällaren (21A-D) och in i kasseringsbehällaren (189A-D, 191A-D).
18. Förfarande för att avskära en strängpressad produkt av metall frän ett reststycke av en stäng (25) vid 15 avslutningen i en strängpressningscykel i en metall- strängpressningspress i en process eller i ett förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 17, känneteck-n a t av att strängpressningsprodukten ästadkommes genom pressning av stängen (25) genom ett diametralt spelrum, 20 som är bildat mellan en matris (27), som har en öppning, och en kärna (39), som är införd i matrisens öppning och att kärnan har en avsats (49) med nägot större diameter än diametern pä matrisens öppning, varvid förfarande innefat-tar samtidig förflyttning av kärnans (39) avsats (49) i 25 riktning mot matrisen (27) och rotering av kärnan (39) för avskärning av den strängpressade produkten frän rest-stycket av stängen (25).
19. Behällaröverföringsanordning för användning vid en metallsträngpressningspress, som har en strängpress- 30 ningsaxel och en pressbehällare, som är förskjutbart mon- terad i en pressbehällarhällare, som är förflyttbar frän en första position i linje med den strängpressningsaxeln tili en andra position pä avständ frän strängpressningsaxeln, kännetecknad av att behällaröverfö-35 ringsanordning innefattar: 11 43 97450 ett överföringsrevolverhuvud (181), som är roter-bart kring en axel hos överföringsrevolverhuvudet, som är parallell med pressens strängpressningsaxel (10), och upp-bär ätminstone tvä överföringsbehällarhällare (183A-183D), 5 som är anordnade pä avständ frän varandra omkring överfö- ringsrevolverhuvudets (181) axel, varvid varje överföringsbehällarhällare (183A-183D) har styrorgan (77A, 77B) för att förskjutbar monterlng av en pressbehällare (21B), varvid överföringsrevolverhuvudet (181) är roterbart för 10 placering av respektive överföringsbehällare (183A-183D) i axiell inriktning med en pressbehällarhällare (74A-D), som är placerad i den andra positionen, och organ för förskjutning av en pressbehällare (21A-D) frän pressbehällarhällaren (74A-D) som är placerad i den 15 andra positionen in i en första överföringsbehällarhällare (183A-D), som axiellt inriktas därmed, och för förskjutning av en pressbehällare, som är placerad i en andra överföringsbehällarhällare (183A-D), in i en pressbehäl-larhällare (74A-D), som är placerad i andra positionen och 20 är axiellt inriktad med överföringsbehällarhällaren.
FI883973A 1986-03-05 1988-08-26 Indirekt extrusionsprocess FI97450C (sv)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US83662986 1986-03-05
US06/836,629 US4781053A (en) 1986-03-05 1986-03-05 Indirect extrusion process and machinery therefor
PCT/US1987/000435 WO1987005238A1 (en) 1986-03-05 1987-03-04 Indirect extrusion process and machinery therefor
US8700435 1987-03-04

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI883973A0 FI883973A0 (sv) 1988-08-26
FI883973A FI883973A (sv) 1988-08-26
FI97450B true FI97450B (sv) 1996-09-13
FI97450C FI97450C (sv) 1996-12-27

Family

ID=25272365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI883973A FI97450C (sv) 1986-03-05 1988-08-26 Indirekt extrusionsprocess

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4781053A (sv)
EP (1) EP0296178B1 (sv)
JP (1) JPH0732927B2 (sv)
KR (1) KR950001189B1 (sv)
AT (1) ATE116166T1 (sv)
AU (1) AU603358B2 (sv)
BG (1) BG60856B1 (sv)
BR (1) BR8707624A (sv)
CA (1) CA1311721C (sv)
DE (1) DE3750932T2 (sv)
DK (1) DK173012B1 (sv)
ES (1) ES2007599A6 (sv)
FI (1) FI97450C (sv)
HU (1) HU209715B (sv)
MX (1) MX169252B (sv)
NO (1) NO309366B1 (sv)
RO (1) RO110211B1 (sv)
RU (1) RU2076007C1 (sv)
TR (1) TR24566A (sv)
WO (1) WO1987005238A1 (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1230658B (it) * 1987-12-02 1991-10-29 Danieli Off Mecc Pressa ad estrusione.
FR2736134B1 (fr) * 1995-06-29 1997-08-22 Kertscher Sa E Dispositif d'etancheite, notamment pour machine de transformation de matiere plastique
FR2750450B1 (fr) * 1996-07-01 1998-08-07 Geoservices Dispositif et methode de transmission d'informations par onde electromagnetique
FR2750901B1 (fr) * 1996-07-11 1998-11-06 Clecim Sa Procede de deblocage d'une billette dans une presse a filer
US7170214B2 (en) * 2003-09-08 2007-01-30 New Scale Technologies, Inc. Mechanism comprised of ultrasonic lead screw motor
US6940209B2 (en) 2003-09-08 2005-09-06 New Scale Technologies Ultrasonic lead screw motor
US7309943B2 (en) * 2003-09-08 2007-12-18 New Scale Technologies, Inc. Mechanism comprised of ultrasonic lead screw motor
US6938905B1 (en) 2004-11-05 2005-09-06 Haiming Tsai Hand truck
US20100143527A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-10 Manu Mathai Extrusion die and method for extruding a rotor shaft for a wind turbine generator
CN106660093B (zh) * 2014-11-19 2019-07-30 宇部兴产机械株式会社 挤压机的坯料搬运装置
RU2583223C1 (ru) * 2014-12-09 2016-05-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Инструмент для прессования труб
IT201800020815A1 (it) * 2018-12-21 2020-06-21 Danieli Off Mecc Pressa per l’estrusione diretta di materiale metallico

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US30688A (en) * 1860-11-20 Charles g
GB262472A (en) * 1925-12-04 1927-07-14 Hydraulik Ges Mit Beschraenkte Improvements relating to metal-extrusion presses
FR660941A (fr) * 1928-01-09 1929-07-18 Presse pour le travail des métaux par extrusion appliquée spécialement à la fabrication des fils et barres
GB318113A (en) * 1928-02-27 1929-08-27 Alfred Kreidler Improvements in or relating to extrusion presses
GB370274A (en) * 1931-07-06 1932-04-07 Fielding And Platt Ltd Improvements in extrusion presses
FR1163770A (fr) * 1956-01-18 1958-09-30 Sack Gmbh Maschf Presse à tubes et boudineuse
GB904593A (en) * 1958-02-12 1962-08-29 Loewy Eng Co Ltd Extrusion press with multi-station billet container unit
GB894737A (en) * 1959-08-14 1962-04-26 Hydraulik Gmbh Method of producing metal tubes, particularly steel tubes in an extrusion press
US3070391A (en) * 1959-09-04 1962-12-25 Schloemann Ag Means for mounting the container of an extrusion press in the containerholder
US3120304A (en) * 1959-12-24 1964-02-04 Sack Gmbh Maschf Extrusion presses
GB931132A (en) * 1960-01-22 1963-07-10 Loewy Eng Co Ltd Metal extrusion press with multiple container system
GB935438A (en) * 1961-07-11 1963-08-28 Loewy Eng Co Ltd Metal extrusion press with rotary container
GB923958A (en) * 1961-10-26 1963-04-18 Loewy Eng Co Ltd Improvements in and relating to presses for hot working of a metal billet within a container
US3182479A (en) * 1961-11-07 1965-05-11 Loewy Eng Co Ltd Extrusion press with twin containers
GB952031A (en) * 1962-01-09 1964-03-11 Loewy Eng Co Ltd Improvements in and relating to presses for working metals in billet form
GB950537A (en) * 1962-01-09 1964-02-26 Loewy Eng Co Ltd Multi-container extrusion press
US3186208A (en) * 1962-03-30 1965-06-01 Loewy Eng Co Ltd Multi-container presses
US3197994A (en) * 1962-06-21 1965-08-03 Loewy Eng Co Ltd Four-column press
JPS424448Y1 (sv) * 1964-06-23 1967-03-10
GB1088140A (en) * 1964-06-29 1967-10-25 Kobe Steel Ltd Method and apparatus for cutting extruded metal on movable container type metal extruding press
US3352141A (en) * 1965-05-10 1967-11-14 Baldwin Lima Hamilton Corp Extrusion press container apparatus
DE1452320C3 (de) * 1965-11-11 1975-02-06 Demag Ag, 4100 Duisburg Indirekt-Metallstrangpresse zum Herstellen von Rohren
US3475942A (en) * 1966-11-03 1969-11-04 Reynolds Metals Co Apparatus for extruding tubular members from solid billets
US3581545A (en) * 1967-02-15 1971-06-01 Kobe Steel Ltd Metal extrusion press of turntable type
GB1226750A (sv) * 1967-12-01 1971-03-31
US3522721A (en) * 1968-03-01 1970-08-04 Reynolds Metals Co Apparatus for and method of making indirect extrusions
US3580037A (en) * 1968-10-07 1971-05-25 Universal Oil Prod Co Tube extrusion apparatus including separable arrested mandrel tip tube cutoff
US3798953A (en) * 1972-08-03 1974-03-26 Wean United Inc Extrusion presses
US3842641A (en) * 1973-04-27 1974-10-22 Wean United Inc Positioning means and method for containers of a press
US3867828A (en) * 1973-05-14 1975-02-25 Wean United Inc Apparatus for positioning the containers of an extrusion press
US3839894A (en) * 1973-05-14 1974-10-08 Wean United Inc Positioning apparatus for containers of extrusion presses
US3818745A (en) * 1973-05-15 1974-06-25 Wean United Inc Method and apparatus for loading workpieces in a press
US4112723A (en) * 1974-11-07 1978-09-12 Kobe Steel, Ltd. Hydrostatic extrusion apparatus
DE2509490C3 (de) 1975-03-05 1980-10-02 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Verschlußstück an einer Indirekt-Metallstrangpresse für Leicht- und Schwermetall
JPS51103062A (ja) * 1975-03-07 1976-09-11 Mitsui Shipbuilding Eng Kansetsuoshidashipuresuno oshikasushorihoho oyobikasuoshisochi
US4365497A (en) * 1977-10-07 1982-12-28 Kobe Steel, Ltd. Intermediate frame type indirect extrusion press
JPS5456967A (en) * 1977-10-15 1979-05-08 Kobe Steel Ltd Indirect extrusion method
US4244205A (en) * 1978-04-25 1981-01-13 Wean United Inc. Apparatus for aligning extrusion producing members of a press
US4425775A (en) * 1978-07-19 1984-01-17 Western Electric Co. Methods for extrusion
JPS598957B2 (ja) * 1978-08-12 1984-02-28 松下電工株式会社 調光装置付き放電灯点灯装置
DE3120641C2 (de) * 1980-05-24 1987-03-12 Kobe Steel, Ltd., Kobe, Hyogo Indirekt-Metallstrangpresse
DE3120770C2 (de) * 1980-05-24 1987-02-12 Kobe Steel, Ltd., Kobe, Hyogo Reinigungsvorrichtung für eine abgesetzte Dornspitze einer Rohrstrangpresse
US4379398A (en) * 1980-06-12 1983-04-12 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Pull-back type indirect extrusion press
JPS592887A (ja) * 1982-06-30 1984-01-09 Ricoh Co Ltd ジアゾ系感熱記録材料
JPS5942118A (ja) * 1982-08-31 1984-03-08 Furukawa Alum Co Ltd 間接押出プレスのビレツト装入方法
JPS60141911U (ja) * 1984-02-25 1985-09-20 株式会社神戸製鋼所 間接押出プレス
US4696176A (en) * 1986-01-23 1987-09-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Pullback type double-acting indirect extrusion press

Also Published As

Publication number Publication date
DE3750932T2 (de) 1995-06-14
FI883973A0 (sv) 1988-08-26
ES2007599A6 (es) 1989-07-01
AU603358B2 (en) 1990-11-15
EP0296178B1 (en) 1994-12-28
EP0296178A1 (en) 1988-12-28
BG85364A (bg) 1993-12-24
KR950001189B1 (ko) 1995-02-14
WO1987005238A1 (en) 1987-09-11
FI97450C (sv) 1996-12-27
NO309366B1 (no) 2001-01-22
HU209715B (en) 1994-10-28
FI883973A (sv) 1988-08-26
BG60856B1 (bg) 1996-05-31
NO874586L (no) 1988-01-04
TR24566A (tr) 1991-11-22
KR880700692A (ko) 1988-04-11
DK577487A (da) 1987-11-03
US4781053A (en) 1988-11-01
AU7160287A (en) 1987-09-28
ATE116166T1 (de) 1995-01-15
DE3750932D1 (de) 1995-02-09
EP0296178A4 (en) 1990-11-28
BR8707624A (pt) 1989-03-14
JPH0732927B2 (ja) 1995-04-12
CA1311721C (en) 1992-12-22
RU2076007C1 (ru) 1997-03-27
DK577487D0 (da) 1987-11-03
DK173012B1 (da) 1999-11-08
JPH01502096A (ja) 1989-07-27
NO874586D0 (no) 1987-11-03
RO110211B1 (ro) 1995-11-30
MX169252B (es) 1993-06-28
HUT52720A (en) 1990-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97450B (sv) Indirekt extrusionsprocess
US5249449A (en) Can necking apparatus with spindle containing pressurizing gas reservoir
US4519232A (en) Method and apparatus for necking containers
US4732027A (en) Method and apparatus for necking and flanging containers
US2326536A (en) Machine for piercing tubes
CA1307236C (en) Indirect extrusion press with ram-mounted turret supporting tool
US5335528A (en) Rapid loading short-stroke extrusion press, and process
US4425775A (en) Methods for extrusion
AU584260B2 (en) Apparatus for trimming a flanged end of a tubular article
JPH0688086B2 (ja) 容器にネック及びフランジを形成する装置
AU633784B2 (en) Billet pre-piercer apparatus and method
SU1286428A1 (ru) Роторно-конвейерна машина
JPH084863B2 (ja) 容器にネックを形成する方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: STEWART, CHARLES L.