FI97450B - Indirekt extrusionsprocess - Google Patents
Indirekt extrusionsprocess Download PDFInfo
- Publication number
- FI97450B FI97450B FI883973A FI883973A FI97450B FI 97450 B FI97450 B FI 97450B FI 883973 A FI883973 A FI 883973A FI 883973 A FI883973 A FI 883973A FI 97450 B FI97450 B FI 97450B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- container
- turret
- compression
- press
- rod
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/212—Details
- B21C23/214—Devices for changing die or container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/218—Indirect extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Claims (19)
1. Indirekt strängpressningsprocess för tillverk-ning av en strängpressad produkt av en varm metallstäng 5 innefattande: (a) anordnlng av en pressbehällare (21A), som har en axiell genomborrning (24), väsentligen axiellt sta-tionärt under strängpressnlngen av en stäng (25), (b) laddning av en varm stäng (25), en matris (27) 10 och en tryckskiva (29) i pressbehällarens (21A) axiella genomborrning (24), sä att stängen (25) Sr placerad mellan metrisen (27) och tryckskivan (29), varvid matrisen (27) har en öppning, genom vilken stängen (27) ska presses för bildande av en strängpressad produkt, och varvid tryckski-15 van (29) har motstäende radialytor och en maximal ytter- diameter mellan dessa ytor, vilken är nägot mindre än den axiella genomborrningens (24) diameter, för definiering av ett diametralt spelrum mellan tryckskivan (29) och press-behällaren (21A), kännetecknad av att proces-20 sen omfattar: (c) placering av ett stöd (31) intill den radialyta av tryckskivan (29) som är belägen pä avständ frän stängen (25) och axiell fixering av stödet (31) för att väsentligen förhindra axiell rörelse av tryckskivan (29) i rikt- 25 ning mot stödet (31) under strängpressningen samt sä att stödet (31) utövar en relativt obetydlig kraft mot behäl-laren (21A), (d) pressning av en längsträckt stäng (17), som har en axiell passage, in i behällarens (21A) genomborrning 30 (24) för att pressa matrisen (27) mot stödet (31) sä att stängen (25) pressas genom matrisen (27) och en strängpressad produkt ästadkommes, som lämnar behällaren (21A) genom den axiella passagen i stängen (17), varvid sträng-pressning av stängen (25) genom det diametrala spelrummet 35 mellan presskivan (29) och behällaren (21A) väsentligen 36 97450 undviks, varvid pressen har en geometrisk strängpress-ningsaxel, varvid anordningssteget innefattar anordning av ett pressrevolverhuvud (63), soin har ett flertal pressbe-hällare (21A-21D), som är anordnade kring pressrevolverhu-5 vudets (63) rotationsaxel, och anordning av pressrevolver- huvudet (63) sä att det blir väsentligen axiellt sta-tionärt under strängpressningen, varvid revolverhuvudet (63) är roterbart för sekventiell rotering av respektive pressbehällare (21A-21D) frän en laddningsstation pä avio ständ frän strängpressningsaxeln (10) tili en strängpress- ningsstation, i vilken pressbehällaren (21A) är koaxiellt inriktad med strängpressningsaxeln (10), och varvid ladd-ningssteget innefattar laddning av matrisen (27), stängen (25) och tryckskivan (29) i en behällare medan denna be-15 hällare befinner sig i laddningsstationen samt rotering av revolverhuvudet (63) för placering av den laddade behälla-ren i strängpressningsstationen.
2. Process enligt patentkrav 1, känneteck-n a d av att laddningssteget innefattar sammansättning av 20 matrisen (27), stängen (25) och presskivan (29) tili en enhet utanför en pressbehällare (21A-21D) och laddning av enheten i en pressbehällare (21A-21D) vid laddningsstationen.
3. Process enligt patentkrav eller 2, k ä n n e - 25 tecknad av att anordningssteget innefattar frigör- bar fixering av varje behällare (21A-21D) mot axialför-flyttning relativt pressrevolverhuvudet (63), och varvid processen dessutom innefattar anordning av ett andra roterbart revolverhuvud (181), som har ett flertal behällar-30 hällare (183A-183D), som var och en axiellt förskjutbart upptar en pressbehällare (21A-21D), montering av det andra revolverhuvudet (18) axiellt intill pressrevolverhuvudet (63) sä att det andra revolverhuvudet (181) kan roteras för placering av en av hällarna (183A-183D) i en överfö-35 ringsposition, i vilken en pressbehällare (21A-21D) kan 11 37 97450 överföras frän det ena (63, 181) tili det andra (63, 181) revolverhuvudet genom förskjutning av behällaren (21A-21D) i axiell riktning efter frigöring därav för axiell för-flyttning.
4. Process enligt patentkrav 3, känneteck- n a d av att steget med anordning av en pressbehällare (21A-21D) innefattar anordning av varje pressbehällare (21A-21D) pä styrskenor (77A-77B), som är fästa vid press-revolverhuvudet (63) och parallellt inriktade med pressre-10 volverhuvudets (63) axialriktning, och utrustning av pressrevolverhuvudet (63) med ett flertal frigörbara reg-lar (85) för att frigörbart läsa en av pressbehällarna (21A-21D) för att selektivt möjliggöra och förhindra för-flyttning av en behällare (21A-21D) i axialriktningen.
5. Process enligt patentkrav 3 eller 4, k ä n n e- tecknad av att en kasseringsrest av stängen (25) kvarstär mellan metrisen (27) och presskivan (29) i genom-borrningen (24) av en behällare (21A-21D) efter avslutnin-gen av pressningssteget, och steget med anordning av det 20 andra revolverhuvudet (181) innefattar utrustning av det andra revolverhuvudet med ett flertal kasseringsbehällare (189A-D, 191A-D), vilken process dessutom innefattar rote-randet av det andra revolverhuvudet (181) tili inriktning av en av kasseringsbehällarna (188A-188D) med den pressbe-25 hällare (21A-21D) som innehäller kasseringsresten av stän gen (25) och skjutning av matrisen (27), kasseringsresten av stängen (25) och presskivan (29) frän pressbehällaren (21A-21D) in i kasseringsbehällaren (188A-D, 191A-D).
6. Process enligt patentkrav 5, känneteck-30 n a d av att den innefattar rotering av pressrevolverhu vudet (63) efter pressningssteget för att förflytta behäl-laren (21A-D), som innehäller kasseringsresten av stängen (25), tili en kasseringsstation, som är belägen pä avständ frän strängpressningsaxeln (10), varvid förskjutningsste-35 get utföres i kasseringsstationen. 38 97450
7. Process enligt patentkrav 5 eller 6, k ä n -netecknad av att varje kasseringsbehällare (188A-D, 191A-D) har en första och en andra axialposition, var-vid den första axialpositionen är axiellt avlägsen frän 5 pressrevolverhuvudet (63) och varvid den andra axialposi tionen är axiellt intill pressrevolverhuvudet (63), varvid kasseringsbehällaren (181A-D, 191A-D) är fjäderförspänd att normalt intaga den första axialpositionen, och varvid processen dessutom innefattar utövning av en kraft mot be-10 hällaren (181A-D, 191A-D) för att förflytta den tili den andra positionen och att kvarhälla den i denna andra axialposition under förskjutningssteget.
8. Process enligt patentkrav 1, känneteck-n a d av att en kasseringsrest av stängen (25) kvarstär 15 mellan matrisen (27) och presskivan (29) efter avslutnin- gen av pressningssteget, och processen dessutom innefattar anordning av ett andra roterbart revolverhuvud (181), som har ett flertal kasseringsbehällare (189A-D, 191A-D), som är anordnade p£ inbördes avständ kring det andra roterbara 20 revolverhuvudets (181) rotationsaxel, rotering av det andra revolverhuvudet (181) för inriktning av en kasse-ringsbehällare (181A-D, 191A-D) med den pressbehällare (21A-21D) som innehäller kasseringsresten av stängen (25), och förskjutning av matrisen (27), kasseringsresten av 25 stängen (25) och presskivan (29) frän pressbehällaren (21A-21D) in i behällaren (181A-D, 191A-D).
9. Process enligt patentkrav 8, känneteck-n a d av att den innefattar rotering av pressrevolverhuvudet (63) efter pressningssteget för att förflyta behäl- 30 laren, som innehäller kasseringsresten av stängen (25), tili en kasseringsstation, som är belägen pä avständ frän strängpressningsaxeln (10), varvid förskjutningssteget utföres i kasseringsstationen.
10. Process enligt patentkrav 8 eller 9, k ä n - 35 netecknad av att varje kasseringsbehällare (189A- 11 39 97450 D, 191A-D) kan intaga en första och en andra axialposi-tion, varvid den första axialpositionen är pä axiellt av-lägsen frän pressrevolverhuvudet (63) och varvid den andra axialpositionen är axiellt intill pressrevolverhuvudet 5 (63), att kasseringsbehällaren (189A-D, 191A-D) är fjäder- förspänd att normalt intaga den första axialpositionen, och att processen dessutom innefattar utövning av en kraft mot kasseringsbehällaren (189A-D, 191A-D) för att förflyt-ta den tili den andra positionen och att kvarhälla den i 10 denna andra position under förskjutningssteget.
11. Process enligt patentkrav 1, känneteck-n a d av att den innefattar utformning av en central passage, som är koncentrisk med öppningen i matrisen (27), i stängen (25), i presskivan (29) och i stödet (31), infö- 15 ring av en kärna (39), som har mindre ytterdiameter än diametern av öppningen i matrisen (27), genom de centrala passagerna i stödet (31), presskivan (29) och stängen (25), varvid pressningssteget innefattar pressning av matrisen (27) över kärnan (39) för strängpressning av en rör-20 formig strängpressad produkt.
12. Process enligt patentkrav 11, k ä n n e -tecknad av att den innefattar utrustning av kärnan (39) med en avsats (49), som har nägot större diameter än diametern av öppningen i matrisen (29), och samtidig för- 25 flyttning av kärnans avsats (49) i riktning mot matrisen (27) och rotering av matrisen (27) för avskärning av den strängpressade produkten frän ett reststycke av stängen (25).
13. Process enligt nägot av de föregäende patent- 30 kraven, kännetecknad av att presskivan (29) har en omkretsyta och processen dessutom omfattar att presskivan (26) förses med en ringformig urtagning (53), som utformas centralt i omkretsytan.
14. Förfarande för att byta en pressbehällare av 35 ett pressrevolverhuvud med ett flertal behällare i en me- 40 97450 tallsträngpressningspress enligt nägot av de föregäende patentkraven, vilken press har en strängpressningsaxel, varvid pressrevolverhuvudet är roterbart för rotering av behällare tili ätminstone en pä avständ frän strängpress-5 ningsaxeln belägen station, kännetecknat av att det omfattar montering av varje pressbehällare (21A-21D) i en behällarhällare (74A-74D) av pressrevolverhuvudet (63) pä ett axiellt förskjutbart sätt, anordning av ett andra revolverhuvud (181) axiellt intill pressrevol-10 verhuvudet (63) och innefattande ett flertal behällarhäl- lare (183A-D), som Sr konstruerade att axiellt förskjutbart upptaga en pressbehällare (21A-21D), rotering av pressrevolverhuvudet (63) för placering av en av pressbe-hällarna (21A-D) vid en pä ett avständ frän axeln belägen 15 station, rotering av det andra revolverhuvudet (181) för placering av en av dess behällarhällare (183A-D) i axiell inriktning med pressbehällaren (21A-D) vid den pä ett avständ frän axeln belägen stationen, och förskjutning av pressbehällaren frän pressrevolverhuvudets (63) hällare 20 (74A-D) tili det andra revolverhuvudets (181) hällare (183A-D).
15. Förfarande enligt patentkrav 14, kännetecknat av att detta innefattar rotering av det andra revolverhuvudet (181) för placering av en pressbe- 25 hällare, som är anordnad i en hällare (183A-D) av det an dra revolverhuvudet (181), i inriktning med en torn behäl-larhällare (74A-D) i pressrevolverhuvudet (63) vid den pä ett avständ frän axeln belägen stationen, och förskjutning av pressbehällaren in i pressrevolverhuvudets (63) tomma 30 behällarhällare.
16. Förfarande för att förflytta en pressbehällare reiätivt en behällarhällare i ett roterbart pressrevolver-huvud av en metallsträngpressningspress i en process enligt nägot av patentkraven 1-13, vilket pressrevolverhu- 35 vud har ett flertal behällarhällare, som pä inbördes av- li 41 97450 ständ är anordnade kring en rotationsaxel av pressrevol-verhuvudet, varvid varje behällarhällare av pressrevolver-huvudet är avsedd för axiellt förskjutbar upptagning av en pressbehällare, varvid pressrevolverhuvudet har en sträng-5 pressningsaxel och en pä avständ frän den axeln belägen station, kännetecknat av att förfarandet inne-fattar: anordning av ett andra revolverhuvud (181) axiellt intill pressrevolverhuvudet (63), varvid det andra revol-10 verhuvudet omfattar ett flertal behällarhällare (183A-D), som är konstruerade att axiellt förskjutbart upptaga en pressbehällare, rotering av pressrevolverhuvudet (63) för placering av en av dess behällarhällare (74A-74D) vid den pä av-15 ständ frän axeln belägna stationen, rotering av det andra revolverhuvudet (181) för placering av en av dess behällarhällare (183A-D) vid den pä avständ frAn axeln belägna stationen, och förskjutningsöverföring av en pressbehällare me 11 an 20 pressrevolverhuvudet (63) och det andra revolverhuvudet (181), vilken behällare är placerad i en av behällarhAl-larna (74A-D, 183A-183D) vid den pä avständ frän axeln belägna stationen.
17. Förfarande för att avlägsna avfall ur en press-25 behällare av ett pressrevolverhuvud, som innefattar ett flertal pressbehällare, av en metalIsträngpressningspress, i en process eller i ett förfarande enligt nägot av pa-tentkraven 1 - 16, varvid metallsträngpressningspressen har en strängpressningsaxel, varvid pressrevolverhuvudet 30 är roterbart för rotering av behällaren in i ätminstone en station pä avständ frän den strängpressningsaxeln, kännetecknat av att förfarandet innefattar: anordning av ett andra revolverhuvud (181) axiellt intill pressrevolverhuvudet (63) och innefattande ett 35 flertal kasseringsbehällare (189A-D, 191A-D), som är 97450 42 anordnade pä inbördes avständ kring en rotationsaxel av det andra revolverhuvudet (181) och som är konstruerade att mottaga avfall, rotering av en pressbehällare (21A-D), som innehäl-5 ler avfall, tili den pä ett avständ frän axeln belägna stationen, rotering av det andra revolverhuvudet (181) för placering av en kasseringsbehällare (189A-D, 11A-D) tili stationen axiellt intill pressbehällaren (21A-D), som in-10 nehäller avfall, och förskjutning av avfallet ut ur pressbehällaren (21A-D) och in i kasseringsbehällaren (189A-D, 191A-D).
18. Förfarande för att avskära en strängpressad produkt av metall frän ett reststycke av en stäng (25) vid 15 avslutningen i en strängpressningscykel i en metall- strängpressningspress i en process eller i ett förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 17, känneteck-n a t av att strängpressningsprodukten ästadkommes genom pressning av stängen (25) genom ett diametralt spelrum, 20 som är bildat mellan en matris (27), som har en öppning, och en kärna (39), som är införd i matrisens öppning och att kärnan har en avsats (49) med nägot större diameter än diametern pä matrisens öppning, varvid förfarande innefat-tar samtidig förflyttning av kärnans (39) avsats (49) i 25 riktning mot matrisen (27) och rotering av kärnan (39) för avskärning av den strängpressade produkten frän rest-stycket av stängen (25).
19. Behällaröverföringsanordning för användning vid en metallsträngpressningspress, som har en strängpress- 30 ningsaxel och en pressbehällare, som är förskjutbart mon- terad i en pressbehällarhällare, som är förflyttbar frän en första position i linje med den strängpressningsaxeln tili en andra position pä avständ frän strängpressningsaxeln, kännetecknad av att behällaröverfö-35 ringsanordning innefattar: 11 43 97450 ett överföringsrevolverhuvud (181), som är roter-bart kring en axel hos överföringsrevolverhuvudet, som är parallell med pressens strängpressningsaxel (10), och upp-bär ätminstone tvä överföringsbehällarhällare (183A-183D), 5 som är anordnade pä avständ frän varandra omkring överfö- ringsrevolverhuvudets (181) axel, varvid varje överföringsbehällarhällare (183A-183D) har styrorgan (77A, 77B) för att förskjutbar monterlng av en pressbehällare (21B), varvid överföringsrevolverhuvudet (181) är roterbart för 10 placering av respektive överföringsbehällare (183A-183D) i axiell inriktning med en pressbehällarhällare (74A-D), som är placerad i den andra positionen, och organ för förskjutning av en pressbehällare (21A-D) frän pressbehällarhällaren (74A-D) som är placerad i den 15 andra positionen in i en första överföringsbehällarhällare (183A-D), som axiellt inriktas därmed, och för förskjutning av en pressbehällare, som är placerad i en andra överföringsbehällarhällare (183A-D), in i en pressbehäl-larhällare (74A-D), som är placerad i andra positionen och 20 är axiellt inriktad med överföringsbehällarhällaren.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US83662986 | 1986-03-05 | ||
US06/836,629 US4781053A (en) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Indirect extrusion process and machinery therefor |
PCT/US1987/000435 WO1987005238A1 (en) | 1986-03-05 | 1987-03-04 | Indirect extrusion process and machinery therefor |
US8700435 | 1987-03-04 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI883973A0 FI883973A0 (sv) | 1988-08-26 |
FI883973A FI883973A (sv) | 1988-08-26 |
FI97450B true FI97450B (sv) | 1996-09-13 |
FI97450C FI97450C (sv) | 1996-12-27 |
Family
ID=25272365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI883973A FI97450C (sv) | 1986-03-05 | 1988-08-26 | Indirekt extrusionsprocess |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4781053A (sv) |
EP (1) | EP0296178B1 (sv) |
JP (1) | JPH0732927B2 (sv) |
KR (1) | KR950001189B1 (sv) |
AT (1) | ATE116166T1 (sv) |
AU (1) | AU603358B2 (sv) |
BG (1) | BG60856B1 (sv) |
BR (1) | BR8707624A (sv) |
CA (1) | CA1311721C (sv) |
DE (1) | DE3750932T2 (sv) |
DK (1) | DK173012B1 (sv) |
ES (1) | ES2007599A6 (sv) |
FI (1) | FI97450C (sv) |
HU (1) | HU209715B (sv) |
MX (1) | MX169252B (sv) |
NO (1) | NO309366B1 (sv) |
RO (1) | RO110211B1 (sv) |
RU (1) | RU2076007C1 (sv) |
TR (1) | TR24566A (sv) |
WO (1) | WO1987005238A1 (sv) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1230658B (it) * | 1987-12-02 | 1991-10-29 | Danieli Off Mecc | Pressa ad estrusione. |
FR2736134B1 (fr) * | 1995-06-29 | 1997-08-22 | Kertscher Sa E | Dispositif d'etancheite, notamment pour machine de transformation de matiere plastique |
FR2750450B1 (fr) * | 1996-07-01 | 1998-08-07 | Geoservices | Dispositif et methode de transmission d'informations par onde electromagnetique |
FR2750901B1 (fr) * | 1996-07-11 | 1998-11-06 | Clecim Sa | Procede de deblocage d'une billette dans une presse a filer |
US7170214B2 (en) * | 2003-09-08 | 2007-01-30 | New Scale Technologies, Inc. | Mechanism comprised of ultrasonic lead screw motor |
US6940209B2 (en) | 2003-09-08 | 2005-09-06 | New Scale Technologies | Ultrasonic lead screw motor |
US7309943B2 (en) * | 2003-09-08 | 2007-12-18 | New Scale Technologies, Inc. | Mechanism comprised of ultrasonic lead screw motor |
US6938905B1 (en) | 2004-11-05 | 2005-09-06 | Haiming Tsai | Hand truck |
US20100143527A1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-10 | Manu Mathai | Extrusion die and method for extruding a rotor shaft for a wind turbine generator |
CN106660093B (zh) * | 2014-11-19 | 2019-07-30 | 宇部兴产机械株式会社 | 挤压机的坯料搬运装置 |
RU2583223C1 (ru) * | 2014-12-09 | 2016-05-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Инструмент для прессования труб |
IT201800020815A1 (it) * | 2018-12-21 | 2020-06-21 | Danieli Off Mecc | Pressa per lestrusione diretta di materiale metallico |
Family Cites Families (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US30688A (en) * | 1860-11-20 | Charles g | ||
GB262472A (en) * | 1925-12-04 | 1927-07-14 | Hydraulik Ges Mit Beschraenkte | Improvements relating to metal-extrusion presses |
FR660941A (fr) * | 1928-01-09 | 1929-07-18 | Presse pour le travail des métaux par extrusion appliquée spécialement à la fabrication des fils et barres | |
GB318113A (en) * | 1928-02-27 | 1929-08-27 | Alfred Kreidler | Improvements in or relating to extrusion presses |
GB370274A (en) * | 1931-07-06 | 1932-04-07 | Fielding And Platt Ltd | Improvements in extrusion presses |
FR1163770A (fr) * | 1956-01-18 | 1958-09-30 | Sack Gmbh Maschf | Presse à tubes et boudineuse |
GB904593A (en) * | 1958-02-12 | 1962-08-29 | Loewy Eng Co Ltd | Extrusion press with multi-station billet container unit |
GB894737A (en) * | 1959-08-14 | 1962-04-26 | Hydraulik Gmbh | Method of producing metal tubes, particularly steel tubes in an extrusion press |
US3070391A (en) * | 1959-09-04 | 1962-12-25 | Schloemann Ag | Means for mounting the container of an extrusion press in the containerholder |
US3120304A (en) * | 1959-12-24 | 1964-02-04 | Sack Gmbh Maschf | Extrusion presses |
GB931132A (en) * | 1960-01-22 | 1963-07-10 | Loewy Eng Co Ltd | Metal extrusion press with multiple container system |
GB935438A (en) * | 1961-07-11 | 1963-08-28 | Loewy Eng Co Ltd | Metal extrusion press with rotary container |
GB923958A (en) * | 1961-10-26 | 1963-04-18 | Loewy Eng Co Ltd | Improvements in and relating to presses for hot working of a metal billet within a container |
US3182479A (en) * | 1961-11-07 | 1965-05-11 | Loewy Eng Co Ltd | Extrusion press with twin containers |
GB952031A (en) * | 1962-01-09 | 1964-03-11 | Loewy Eng Co Ltd | Improvements in and relating to presses for working metals in billet form |
GB950537A (en) * | 1962-01-09 | 1964-02-26 | Loewy Eng Co Ltd | Multi-container extrusion press |
US3186208A (en) * | 1962-03-30 | 1965-06-01 | Loewy Eng Co Ltd | Multi-container presses |
US3197994A (en) * | 1962-06-21 | 1965-08-03 | Loewy Eng Co Ltd | Four-column press |
JPS424448Y1 (sv) * | 1964-06-23 | 1967-03-10 | ||
GB1088140A (en) * | 1964-06-29 | 1967-10-25 | Kobe Steel Ltd | Method and apparatus for cutting extruded metal on movable container type metal extruding press |
US3352141A (en) * | 1965-05-10 | 1967-11-14 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Extrusion press container apparatus |
DE1452320C3 (de) * | 1965-11-11 | 1975-02-06 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Indirekt-Metallstrangpresse zum Herstellen von Rohren |
US3475942A (en) * | 1966-11-03 | 1969-11-04 | Reynolds Metals Co | Apparatus for extruding tubular members from solid billets |
US3581545A (en) * | 1967-02-15 | 1971-06-01 | Kobe Steel Ltd | Metal extrusion press of turntable type |
GB1226750A (sv) * | 1967-12-01 | 1971-03-31 | ||
US3522721A (en) * | 1968-03-01 | 1970-08-04 | Reynolds Metals Co | Apparatus for and method of making indirect extrusions |
US3580037A (en) * | 1968-10-07 | 1971-05-25 | Universal Oil Prod Co | Tube extrusion apparatus including separable arrested mandrel tip tube cutoff |
US3798953A (en) * | 1972-08-03 | 1974-03-26 | Wean United Inc | Extrusion presses |
US3842641A (en) * | 1973-04-27 | 1974-10-22 | Wean United Inc | Positioning means and method for containers of a press |
US3867828A (en) * | 1973-05-14 | 1975-02-25 | Wean United Inc | Apparatus for positioning the containers of an extrusion press |
US3839894A (en) * | 1973-05-14 | 1974-10-08 | Wean United Inc | Positioning apparatus for containers of extrusion presses |
US3818745A (en) * | 1973-05-15 | 1974-06-25 | Wean United Inc | Method and apparatus for loading workpieces in a press |
US4112723A (en) * | 1974-11-07 | 1978-09-12 | Kobe Steel, Ltd. | Hydrostatic extrusion apparatus |
DE2509490C3 (de) | 1975-03-05 | 1980-10-02 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Verschlußstück an einer Indirekt-Metallstrangpresse für Leicht- und Schwermetall |
JPS51103062A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-11 | Mitsui Shipbuilding Eng | Kansetsuoshidashipuresuno oshikasushorihoho oyobikasuoshisochi |
US4365497A (en) * | 1977-10-07 | 1982-12-28 | Kobe Steel, Ltd. | Intermediate frame type indirect extrusion press |
JPS5456967A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-08 | Kobe Steel Ltd | Indirect extrusion method |
US4244205A (en) * | 1978-04-25 | 1981-01-13 | Wean United Inc. | Apparatus for aligning extrusion producing members of a press |
US4425775A (en) * | 1978-07-19 | 1984-01-17 | Western Electric Co. | Methods for extrusion |
JPS598957B2 (ja) * | 1978-08-12 | 1984-02-28 | 松下電工株式会社 | 調光装置付き放電灯点灯装置 |
DE3120641C2 (de) * | 1980-05-24 | 1987-03-12 | Kobe Steel, Ltd., Kobe, Hyogo | Indirekt-Metallstrangpresse |
DE3120770C2 (de) * | 1980-05-24 | 1987-02-12 | Kobe Steel, Ltd., Kobe, Hyogo | Reinigungsvorrichtung für eine abgesetzte Dornspitze einer Rohrstrangpresse |
US4379398A (en) * | 1980-06-12 | 1983-04-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pull-back type indirect extrusion press |
JPS592887A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | Ricoh Co Ltd | ジアゾ系感熱記録材料 |
JPS5942118A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Furukawa Alum Co Ltd | 間接押出プレスのビレツト装入方法 |
JPS60141911U (ja) * | 1984-02-25 | 1985-09-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 間接押出プレス |
US4696176A (en) * | 1986-01-23 | 1987-09-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Pullback type double-acting indirect extrusion press |
-
1986
- 1986-03-05 US US06/836,629 patent/US4781053A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-20 CA CA000530204A patent/CA1311721C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-26 MX MX005383A patent/MX169252B/es unknown
- 1987-03-04 BR BR8707624A patent/BR8707624A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-04 JP JP62501963A patent/JPH0732927B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-04 HU HU871864A patent/HU209715B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-03-04 RO RO135064A patent/RO110211B1/ro unknown
- 1987-03-04 RU SU874356549A patent/RU2076007C1/ru active
- 1987-03-04 EP EP87905417A patent/EP0296178B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-04 AT AT87905417T patent/ATE116166T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-04 TR TR87/0145A patent/TR24566A/xx unknown
- 1987-03-04 WO PCT/US1987/000435 patent/WO1987005238A1/en active IP Right Grant
- 1987-03-04 KR KR1019870701011A patent/KR950001189B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-03-04 ES ES8700589A patent/ES2007599A6/es not_active Expired
- 1987-03-04 AU AU71602/87A patent/AU603358B2/en not_active Ceased
- 1987-03-04 DE DE3750932T patent/DE3750932T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-03 NO NO874586A patent/NO309366B1/no not_active IP Right Cessation
- 1987-11-03 DK DK198705774A patent/DK173012B1/da not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-26 FI FI883973A patent/FI97450C/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-09-02 BG BG85364A patent/BG60856B1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3750932T2 (de) | 1995-06-14 |
FI883973A0 (sv) | 1988-08-26 |
ES2007599A6 (es) | 1989-07-01 |
AU603358B2 (en) | 1990-11-15 |
EP0296178B1 (en) | 1994-12-28 |
EP0296178A1 (en) | 1988-12-28 |
BG85364A (bg) | 1993-12-24 |
KR950001189B1 (ko) | 1995-02-14 |
WO1987005238A1 (en) | 1987-09-11 |
FI97450C (sv) | 1996-12-27 |
NO309366B1 (no) | 2001-01-22 |
HU209715B (en) | 1994-10-28 |
FI883973A (sv) | 1988-08-26 |
BG60856B1 (bg) | 1996-05-31 |
NO874586L (no) | 1988-01-04 |
TR24566A (tr) | 1991-11-22 |
KR880700692A (ko) | 1988-04-11 |
DK577487A (da) | 1987-11-03 |
US4781053A (en) | 1988-11-01 |
AU7160287A (en) | 1987-09-28 |
ATE116166T1 (de) | 1995-01-15 |
DE3750932D1 (de) | 1995-02-09 |
EP0296178A4 (en) | 1990-11-28 |
BR8707624A (pt) | 1989-03-14 |
JPH0732927B2 (ja) | 1995-04-12 |
CA1311721C (en) | 1992-12-22 |
RU2076007C1 (ru) | 1997-03-27 |
DK577487D0 (da) | 1987-11-03 |
DK173012B1 (da) | 1999-11-08 |
JPH01502096A (ja) | 1989-07-27 |
NO874586D0 (no) | 1987-11-03 |
RO110211B1 (ro) | 1995-11-30 |
MX169252B (es) | 1993-06-28 |
HUT52720A (en) | 1990-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI97450B (sv) | Indirekt extrusionsprocess | |
US5249449A (en) | Can necking apparatus with spindle containing pressurizing gas reservoir | |
US4519232A (en) | Method and apparatus for necking containers | |
US4732027A (en) | Method and apparatus for necking and flanging containers | |
US2326536A (en) | Machine for piercing tubes | |
CA1307236C (en) | Indirect extrusion press with ram-mounted turret supporting tool | |
US5335528A (en) | Rapid loading short-stroke extrusion press, and process | |
US4425775A (en) | Methods for extrusion | |
AU584260B2 (en) | Apparatus for trimming a flanged end of a tubular article | |
JPH0688086B2 (ja) | 容器にネック及びフランジを形成する装置 | |
AU633784B2 (en) | Billet pre-piercer apparatus and method | |
SU1286428A1 (ru) | Роторно-конвейерна машина | |
JPH084863B2 (ja) | 容器にネックを形成する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: STEWART, CHARLES L. |