FI96867C - Leijupetireaktori - Google Patents
Leijupetireaktori Download PDFInfo
- Publication number
- FI96867C FI96867C FI935856A FI935856A FI96867C FI 96867 C FI96867 C FI 96867C FI 935856 A FI935856 A FI 935856A FI 935856 A FI935856 A FI 935856A FI 96867 C FI96867 C FI 96867C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reactor
- circulating gas
- fluidized bed
- gas
- reactor according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/901—Monomer polymerized in vapor state in presence of transition metal containing catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
96867
Leijupetireaktori
Virvelbäddreaktor 5 Keksintö koskee leijupetireaktoria olefiinien polymerointia tai kopolymerointia varten. Erikoisesti keksintö koskee leijupetireaktoria, jonka pohjaosassa on elimet reaktorin pohjaan johdettavan kiertokaasun jakamiseksi tasaiseksi reaktorin koko poikkipinta-alalle.
Leijupetireaktoreita käytetään yleisesti jatkuvatoimisessa kaasufaasipolymeroinnissa 10 olefiinien homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi. Leijupetireaktorissa polymerointi suoritetaan polymeroituvien polymeerihiukkasten muodostamassa leijupetissä, jota pidetään leijutilassa reaktorin pohjaosasta ylöspäin suunnatun kiertokaasuvirtauksen avulla. Kiertokaasuvirtaus muodostuu kaasumaisista polymeroitavista monomeereistä sekä inerttikaasuista ja/tai kaasumaisista hiilivetylaimentimista. Kiertokaasuvirtaus poistetaan 15 reaktorin yläosan kaasutilasta, johdetaan lämmönvaihtimiin polymeroinnissa tuotetun lämmön poistamiseksi ja palautetaan kompressorin avulla takaisin reaktorin alaosaan.
Reaktorin alaosaan johdettavan kiertokaasun tasainen jakaminen leijupetiin on välttämätöntä tasaisen leijutustilan ylläpitämiseksi. Kiertokaasun jakamiseen käytetään tavallisesti rei’-20 itetyn välipohjan muodossa olevaa virtauksen jakolaitetta, joka sijaitsee lähellä reaktorin pohjaosaa. Reaktorin pohjaosaan muodostuu siten kiertokaasun sisäänsyöttö- ja sekoitus-: kammio, jonka mainittu jakolevy erottaa leijukerroksesta eli varsinaisesta polymeroin- : :': tiosasta.
• · • * :.· i 25 Mitä suurempaa reaktorikokoa käytetään, sitä vaikeampaa on aikaansaada kiertokaasun • · · : ’.· tasainen jakautuminen leijupetissä reaktorin koko poikkileikkauspinnalle. Myös hyvin • · · V · pienissä reaktoreissa tasainen jako on vaikeaa seinämäkitkan takia. Epätasaisen jakautumi sen seurauksena leijupetissä alkaa esiintyä tiheämpiä ja huonosti leijuvia kohtia, erikoisesti • · · -*·«* reaktorin seinämien lähistöllä. Ongelma pahenee silloin, kun kiertokaasun mukana tulee »»« • · * *·] * 30 myös nestemäisiä jakeita, koska nimenomaan nestefaasin tasainen jakautuminen leijupetiin ;.' ·; on vaikeaa. Tästä syystä leijupetissä esiintyy paikallista ylikuumenemista ja polymee- : ripartikkelien agglomeroitumista suuremmiksi möhkäleiksi sekä agglomeraattien tarttumis- :' ·. · ta reaktoripinnoille.
I * · • · 2 96867
Kaasuvirtauksen jakautumisen parantamiseksi on ehdotettu käytettäväksi sellaisia kaasunja-kolevyjä, joissa aukkojen kokoa, muotoa ja sijoittelua on modifioitu. Sellaisten erikoisra-kenteisten kaasunjakolevyjen valmistus on kuitenkin kallista ja niiden kaasunläpäisevyys saattaa olla riittämätön, mikä aiheuttaa tarpeetonta paineputousta reaktorin läpi virtaavassa 5 kaasukierrossa. Myös kaasunjakolevyn alapuolelle saattaa kerääntyä polymeerikasautumia, koska kiertokaasun mukana kulkeutuvat polymeroituvat hiukkaset voivat tarttua kosteille pinnoille, jota voi muodostua levyn alapuolelle.
Toinen tavallinen leijupetireaktoreiden koon suurentuessa esiintyvä ongelma on polymeeri-10 hiukkasten agglomeroituminen ja tarttuminen reaktorin pohjaosan seinämäpinnoille. Kiertokaasun mukana kulkeutuu reaktorista aina jonkin verran pieniä, aktiivista katalyyttiä sisältäviä polymeerihiukkasia, jotka palautuvat reaktorin pohjaosaaan kiertokaasun mukana. Jos kiertokaasu johdetaan reaktoriin tavanomaisella tavalla pohjassa olevan suoran putkiyhteen kautta ja jos virtausolosuhteet tai reaktorin pohjaosan muoto ei ole 15 optimaalinen, alkaa kiertokaasun sisäänsyöttökammioon kerääntyä polymeeripartikkeleita. Tämän haitan eliminoimiseksi on ehdotettu käytettäväksi erilaisia virtauksen hajotuselimiä kiertokaasun syöttöputken yhteydessä. Siten esimerkiksi US-patentissa 4 877 587 on reaktorin pohjassa olevaan kiertokaasun syöttöputken päähän kiinnitetty hajotinelimet, jotka jakavat putkesta tulevan virtauksen kahtia siten, että osa virtauksesta suuntautuu 20 ylöspäin. Tässä tapauksessa virtauksen hajotukseen on käytetty hattumaista elintä, joka on varustettu yläpintaan muodostetulla yhdellä keskusreiällä ja sivuihin muodostetuilla '·': : aukoilla. Siten osa virtauksesta suuntautuu ylöspäin ja osa virtauksesta suuntautuu sivulle.
/'·' Tällaisen ratkaisun haittana on se, että virtaushajotuselimen tasopinnoille kiertokaasun ·*;*·/ sisäänvirtausvirtausaukon ympärille kerääntyy kiertokaasun mukana tulevia polymeerihiuk- *..I 25 kasia. Näinollen virtauksenhajotuselimeen kertyy vähitellen suuria polymeerikasautumia.
lii Tämäntapaisilla ratkaisuilla ei voida myöskään kokonaan estää sitä, että reaktorin pohjaosassa esiintyy paikallaan pyöriviä virtauksia ja siitä johtuen polymeerihiukkasten • · · .j’, kerääntymistä ja tarttumista seinämille. Polymeerikasautumien poistaminen ja hajotinelin- • · · ten puhdistaminen on hankalaa ja edellyttää aina reaktorin pysäyttämistä, avaamista ja 30 pohjaosan puhdistamista, mikä on hankala ja kallis operaatio.
Tyypillinen leijupetireaktorin pohjamuoto muodostaa enemmän tai vähemmän pallonmuotoisen pinnan, kuten esimerkiksi US-patentissa 4 877 587 on esitetty. Tälläisen pohjamuo- tl 3 96867 don etuna verrattuna tasomaiseen pohjaan on se, että seinämän alaosan vierelle ei muodostu teräväkulmaisia alueita, joissa kaasunvirtaus on tästä syystä huono ja aiheuttaa polymeeripartikkelien kasautumista. Jos kiertokaasu johdetaan sisään pohjan keskipisteessä olevan syöttöaukon tai -putken kautta, niin tälläinen ratkaisu ei toimisi tuotantomittakaa-5 vaisissa reaktoreissa, joissa pohjaosan läpimitta saattaa olla useita metrejä.
Esilläoleva keksintö kohdistuu leijupetireaktoriin, jossa edellämainitut kiertokaasuvirtauk-sen epätasaisuudesta johtuvat ongelmat ja niiden poistamiseksi tunnetuissa reaktoreissa käytettyjen ratkaisujen haittapuolet on eliminoitu.
10
Siten esillä oleva keksintö koskee leijupetireaktoria olefiinien polymeroimista varten, joka reaktori käsittää reaktorin yläosan muodostavan polymerointiosan, jossa olefiinimono-meerejä polymeroidaan polymeroituvien partikkelien muodostamassa leijupetissä ja reaktorin alaosan muodostavan sekoitusosan, jonka kautta johdetaan polymerointiosan ylä-15 päästä poistettua kiertokaasua vaakasuoran kaasunjakolevyn läpi polymerointiosassa sijaitsevaan leijupetiin sen pitämiseksi leijutetussa tilassa, jolloin kiertokaasu johdetaan reaktorin sekoitusosaan yhden tai useamman sisääntuloyhteen kautta ja sekoitusosa on lisäksi varustettu mainitun sisääntuloyhteen/yhteiden yläpuolella olevilla elimillä kierto-kaasuvirtauksen ohjaamiseksi sivulle ja ylöspäin. Keksinnön mukainen leijupetireaktori on 20 tunnettu siitä, että ainakin osa mainituista elimistä kiertokaasuvirtauksen ohjaamiseksi käsittää levypinnan muodostavia ohjauselimiä, joiden seinämä on varustettu läpimitaltaan : 1-80 mm olevilla reisillä, joiden yhteenlaskettu pinta-ala on 1-50 % ohjauselimen koko pinta-alasta ja jotka on sijoitettu siten, että osa kaasuvirtauksesta suuntautuu mainitun • · • · · : ohjauselimen alta suoraan sivulle ja osa kaasuvirtauksesta suuntautuu ylöspäin läpäisten • 25 mainitussa ohjauselimessä olevan rei’ityksen.
• · · » i · . Yksinkertaisimmassa suoritusmuodossaan mainitut ohjauspinnat ovat revitettyjä, kierto- * I · • · · III kaasun syöttöyhteen yläpuolelle sijoitettuja tasolevyjä, jotka ovat reititettyjä. Rei’ityksen • · · ansiosta kiertokaasua virtaa aina myös ohjauselimen läpi ja näin muodostunut virtaus estää 1; 30 tehokkaasti polymeerihiukkasten kerääntymisen ohjauselimen päälle. Reikien koko ja ': lukumäärä valitaan siten, että ainoastaan osa kiertokaasuvirtauksesta mahtuu virtaamaan \'11 ohjauselimen läpi ja loppuosa virtauksesta kääntyy sivullepäin. Sopiva reikäkoko voidaan yleensä valita väliltä 1-80 mm, tyypillisesti väliltä 4-25 mm ja rei’ityksen osuus koko 4 96867 pinnasta väliltä 1-50 %. Tässä suoritusmuodssa koko ohjauselimen pinta on edullisesti tasaisesti revitetty. Tasomaiset ohjauselimet on normaalisti edullista sijoittaa olennaisesti vaakasuoraan asentoon, mutta on myös mahdollista kallistaa ohjauselintä, mikäli esimerkiksi reaktorin pohjamuoto antaa tähän aihetta.
5
Keksinnön edullisemman suoritusmuodon mukaan ohjauselimet ovat kartiopintoja, jotka ovat reititettyjä. Kartiomaisella pinnalla varustetulla ohjauselimellä tarkoitetaan tässä yleisesti kartion tai pyramidin muotoista hattua, joka on halkileikkaukseltaan ylöspäin ka-penevan kartion muotoinen. Siten tälläinen ohjauselin voi olla esimerkiksi pyörähdyskarti-10 on muotoinen. Ohjauselin voidaan myös muodostaa kokoamalla kolmion muotoisista tasokappaleista, jotka hitsataan reunoistaan yhteen, jolloin muodostuu monitahokkaan muotoinen pyramidin muotoinen kappale.
Kartiomaisen tai pyramidin muotoisen ohjauselimen kärki on suunnattu ylöspäin. Sivupin-15 nat ovat revitettyjä, jolloin ainakin osa kiertokaasuvirtauksesta virtaa seinämien läpi pitäen ne puhtaina polymeerihiukkasista. Ohjauselimen kartion kärki on edullisesti leikattu auki, jolloin muodostuu ylöspäin avautuva aukko. Tällaisen aukon tarkoituksena on ainoastaan sallia kiertokaasun mukana mahdollisesti seuraavien suurempien polymeeripartikkelien läpipääsy. Jos tälläiset polymeerikasautumat eivät mahdu ohjauselimessä olevan rei’ityksen 20 läpi, ne saattavat tarttua ohjauselimen alapintaan ja muodostaa lähtökohdan laajemmille *.:.: kasautumille, jotka vähitellen tukkisivat ohjauselimen koko alapinnan.
• · 4 * · 4 · · I · · ‘ ’ Myös tässä suoritusmuodossa rei’itys voi jakautua tasaisesti kaikille sivupinnoille tai se voi » · · j··/ olla jaettu siten, että osa sivupinnoista on revittämättä tai rei’itys on harvempi tai tiheämpi j · · 25 kuin muissa sivupinnoissa. Sopiva reikäkoko voidaan valita väliltä 1-80 mm, edullisesti • · · • · · * väliltä 4-25 mm. Reiät ovat valmistusteknisistä syistä edullisesti samankokoisia, vaikka . haluttaessa voi rei’itys käsittää vaihtelevan kokoisia reikiä. Rei’ityksen osuus koko • · · ohjauselimen pinnasta voidaan yleensä valita välitä 1-50 %, edullisesti väliltä 5-10 %.
• · ·
« I
I « 1 ' 30 Käytettäessä kärki ylöspäin olevan pyramidin muotoista ohjauselintä sopiva kartion i ·
I I
':1 kärkikulma voidaan yleensä valita väliltä 70-150 astetta, edullisesti väliltä 90-120 astetta.
• · '. ' Tätä pienemmät tai suuremmat kärkikulmat aiheuttavat sen, että virtaus reaktorin seinämän • · · *· "· läheisyydessä muodostuu suuremmaksi kuin keskemmällä tai vastaavasti pienemmäksi.
il 5 96867
Valittu reikäkoko sekä rei’itysaste vaikuttavat luonnollisesti asiaan. Lisäksi on huomattava, että pyramidin muotoisen ohjauselimen ei tarvitse olla pystysuorassa asennossa, vaan sitä voidaan kallistaa tiettyyn määrään asti, esimerkiksi 1-20 astetta, millä voidaan vaikuttaa kaasujen virtausnopeuksiin.
5
Edellisten suoritusmuotojen mukaiset ohjauselimet sijoitetaan edullisesti kiertokaasun sisääntuloyhteiden yläpuolelle siten, että osa kiertokaasusta pääsee virtaamaan ohjauselimen alta sivullepäin. Ohjauselimen etäisyys kiertokaasun sisääntuloaukosta voidaan tällöin valita polymeeripetin leijutukseen tarvittavan kiertokaasunopeuden ja -määrän sekä oh-10 jauselimen rei’itysasteen ja reikien koon perusteella siten, että tietty osa kiertokaasusta suuntautuu ylöspäin ja/tai kulkee ohjauselimen läpi ja tietty osa kaasuvirrasta suuntautuu suoraan sivulle ohjauselimen alta. Pyramidin muotoisen ohjauselimen alimman kohdan pystysuora etäisyys kiertokaasun syöttöyhteestä riippuu myös sekä syöttöyhteen läpimitasta että reaktorin pohjaosan läpimitasta. Siten sopiva etäisyys vaihdella välillä 0,1 - 50 x d tai 15 0,1-0.5 x D, missä d on kiertokaasun syöttöyhteen läpimitta ja D on reaktorin pohjaosan läpimitta.
Suurissa tuotantomittakaavaisissa leijupetireaktoreissa tarvitaan mahdollisesti useampia kuin yksi kiertokaasun sisääntuloyhteitä kiertokaasuvirran jakamiseksi tasaisesti reaktorin 20 koko poikkipinnalle. Erityisen tarpeellista tämä on sellaisissa tapauksissa, joissa reaktorin pohjaosa on keskiosastaan kohotettu ylös, jolloin muodostuu suomalaisessa patenttihake- • ( 4 < * : muksessa FI92-1632 esitetty "kakkumuotin" muotoinen pohjaosa. Tällöin kiertokaasuyhtei- /*;* tä on edullisesti vähintään kaksi, mutta mieluimmin vähintään kolme. Tällöin on edullista, * · i .**.* että kiertokaasun sisääntuloyhteet sijoitetaan symmetrisesti siten, että niiden keskinäinen t · : 25 etäisyys toisistaan on yhtä suuri.
« · *
Keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaan ohjauseliminä voidaan käyttää • · · myös täytekappaleita, jotka on sijoitettu kiertokaasun sisääntuloyhteiden väleihin. Täyte- i · * / , kappaleiden avulla reaktorin pohjaosan muoto voidaan muuttaa virtauksien kannalta ;, 30 edullisempaan muotoon. Suurissa reaktoreissa näiden täytekappaleiden tilavuus ja käytettä essä umpinaisia täytekappaleita myös niiden paino muodostuu huomattavan suureksi. Siksi ‘ · täytekappaleet muodostetaan edullisesti ontoista kappaleista. Reaktorissa vallitsevan ' · ': paineen johdosta tällöin vaadittava seinämäpaksuus olisi varsin suuri. Täytekappaleiden 6 96867 sisäosa voidaan kuitenkin paineistaa reaktoripaineeseen tai lähelle sitä, jolloin kestävyyden kannalta vaadittavaa seinämäpaksuutta voidaan oleellisesti pienentää. Paineistus voidaan edullisesti suorittaa johtamalla täytekappaleiden sisään kiertokaasun paine tai muu kaasupaine.
5
Myös täytekappaleiden seinämät voivat olla kokonaan tai osittain revitettyjä ja täytekappaleiden kautta voidaan johtaa osa reaktoriin johtavista kaasuista. Tällöin rei’ityksen läpi kulkeva kaasuvirta pitää täytekappaleiden pintoja puhtaana polymeeripartikkeleista. Tässä suoritusmuodossa täytekappaleiden läpi johdetaan mieluimmin vain sellaisia kaasuja, 10 esimerkiksi inerttikaasuja, monomeerejä tai vetyä, jotka eivät sisällä polymeroituneita tai polymeroituvia partikkeleita, jotka saattaisivat keräytyä täytekappaleiden sisään, mistä niiden poistaminen on käytännössä mahdotonta.
Keksinnön erilaisia suoritusmuotoja kuvataan yksityiskohtaisemmin seuraavassa viittaamal-15 la oheisiin kuvioihin, joissa kuvio 1 esittää yleisenä kaaviokuvana leijupetipolymerointireaktoria ja sen kaasukiertoa, kuviot 2a ja 2b esittävät keksinnön mukaisen kiertokaasun ohjauselimen erästä suoritus-20 muotoa sivulta ja vastaavasti päältä päin nähtynä, ' ; kuviot 3a ja 3b esittävät keksinnön mukaisen kiertokaasun ohjauselimen erästä toista ‘ · ; suoritusmuotoa sivulta ja vastaavasti päältä päin nähtynä, t · · • · · * · * * « % · \,I 25 kuvio 4 esittää leijupetireaktorin "kakkumuotin" mallista pohjarakennetta, ; : : ♦ • % kuviot 5 a ja 5b esittävät kuvion 4 mukaiseen pohjarakenteeseen sijoitettua keksinnön
» t I
mukaista virtausohjauselintä sivulta ja vastaavasti päältä päin katsottuna, ja 4 · · 30 kuviot 6a ja 6b esittävät kuvion 4 mukaista leijupetireaktorin pohjarakennetta, johon on sijoitettu lisäksi kiertokaasun virtausohjauseliminä toimivat täytekappaleet.
Kuvion 1 mukaisesti leijupetireaktorin 10 yläosa 11 muodostaa polymerointiosan 12, jossa 7 96867 olefiinimonomeerejä polymeroidaan olefiineja polymeroivan katalyyttijäijestelmän läsnäollessa polymeroituvia hiukkasia sisältävässä leijupetissä. Reaktorin alaosa muodostaa sekoitustilan 13, jossa kiertokaasuyhteen 14 kautta tuleva kiertokaasuvirtaus jaetaan mahdollisimman tasaisesti ylöspäin kohoavaksi virtaukseksi. Polymerointitilan 12 ja 5 sekoitustilan 13 välissä on kaasunjakolevy 15, jonka tehtävänä on edesauttaa kiertokaasun tasaista jakautumista leijupetiin sekä estää leijupetin sisältämien polymeeripartikkelien pääsy sekoitustilaan 13. Polymeroinöosan 12 yläpäässä olevasta kaasutilasta 16 poistetaan jatkuvasti kaasua linjan 17 kautta. Linjaan 17 on sijoitettu lämmönvaihdinelimet 18 reaktorista 10 poistetun kaasun jäähdyttämiseksi sekä kompressori 19, jonka avulla jäähdytettyä 10 kiertokaasua johdetaan reaktorin 10 alapäähän 13 linjan 20 ja yhteen 14 kautta. Viitenumerolla 30 on merkitty yleisesti kiertokaasun sisäänsyöttöyhteen 14 yläpuolelle sijoitettua virtauksenohjauselintä.
Kiertokaasulinjaan 20 johdetaan monomeerejä linjan 21 kautta ja valinnaisia komonomee-15 rejä ja vetyä linjojen 22 ja 23 kautta. Tuotetta poistetaan leijupetireaktorista 10 venttiilin 24 ja linjan 25 kautta. Siinä tapauksessa että leijupetireaktoria edeltää toinen polymerointi-vaihe, siitä tuleva polymeeri johdetaan leijupetireaktoriin 10 linjan 26 kautta.
Kuvioissa 2a ja 2b on esitetty keksinnön mukaisen kiertokaasun virtausohjauselimen 20 sellainen suoritusmuoto, jossa ohjauselin 30 käsittää pyörähdyskartion 31 muotoisen * c » 1 « « ."; hattumaisen ohjauselimen, jonka kärki 32 on suunnattu ylöspäin. Ohjauselimen 30 kar- i · i I I » tiomainen pinta 33 on varustettu rei’ityksellä 34, joka tässä suoritusmuodossa on jaettu
I < I
suurin piirtein tasaisesti sivupinnoille. Ohjauselimen 30 yläkärki 32 voi lisäksi olla varus- i i t • tV tettu aukolla 35, joka sallii kiertokaasuvirtauksen mukana mahdollisesti seuraavien 0 9 • · * f 25 suurempien hiukkasien läpimenon.
• a · . Kuvioissa 3a ja 3b on esitetty keksinnön mukaisen kiertokaasun virtausohjauselimen toinen * ·· .*'· edullinen suoritusmuoto, jossa ohjauselin 30 käsittää kärki ylöspäin olevan pyramidin . muotoisen virtausohjauselimen, jossa pyramidin sivut muodostuvat yleisesti kolmion 30 muotoisista levykappaleista 36, joiden sivut 37 on hitsattu yhteen. Pyramidimaisen 4 1» ,* , virtausohjauselimen 30 sivupinnat 38 on varustettu rei’ityksellä 34.
9 I *
Kuviossa 4 on esitetty erikoisrakenteinen suomalaisessa patenttihakemuksessa FI92-1632 * 4 » 8 96867 kuvattu leijupetireaktori 40. Reaktorissa 40 on sylinterinmuotoinen ulkoseinämä 41. Revitetty virtauksenjakolevy 42 jakaa reaktorin 40 kiertokaasun sisääntulo-osaan eli sekoitusti-laan 43 ja leijupetiosaan eli polymerointitilaan 44. Reaktorin pohjaosa muodostuu kahdesta sisäkkäisestä kartiopinnasta, joista sisempi kartiopinta 45 kapenee ylöspäin ja ulompi 5 kartiopinta 46 kapenee alaspäin. Kartiopintoja 45,46 yhdistää suunnilleen puoliympyrän muotoinen rengasosa 47, joka muodostaa pohjan alimman osan.
Kiertokaasun sisääntuloyhteet 48 sijaitsevat pohjaosan alimmassa kohdassa. Kiertokaasu johdetaan sisääntuloyhteiden 48 kautta kiertokaasun syöttöputkesta 49 reaktorin pohjaosaan 10 43 ja edelleen virtauksenjakolevyn 42 läpi polymerointiosassa 44 olevaan leijupetiin.
Tasaisemman virtauksen aikaansaamiseksi syöttöyhteitä 48 on edullisesti useampia ja ne on sijoitettu mieluimmin symmetrisesti toistensa suhteen.
Kuviot 5a ja 5b esittävät kuvion 4 mukaisen reaktorin pohjaosaan syöttöyhteen 48 15 yläpuolelle sijoitettua virtauksenohjauselintä 30, joka tässä tapauksessa on kuvioiden 3a ja 3b mukainen rei’ityksellä 34 varustettu pyramidin muotoinen ohjauselin. Kuvion 5 a mukaisesti virtauksen ohjauselin 30 voi olla myös jonkin verran kallistettu.
Kuviot 6a ja 6b esittävät keksinnön mukaista suoritusmuotoa, jossa kuvion 4 mukaiseen 20 pohjarakenteeseen on lisätty täytekappaleina toimivat ohjauselimet 50. Täytekappaleet 50 on tässä tapauksessa sijoitettu symmetrisesti syöttöyhteiden 51 ja niiden yläpuolella olevien .:.' virtausohjauselimien 52 väliin. Täytekappaleiden avulla 50 vähennetään syöttöyhteiden 51 • · · '···'· yläpuolella olevaa vapaata reaktoritilavuutta, jolloin kiertokaasuvirtaukset pakotetaan * * * *·*·* kääntymään olennaisesti alhaalta ylöspäin laajenevaa virtautilaa pitkin.
• · · ····· : 25 • · · 4 * · *..I Täytekappaleet 50 voidaan muodostaa suhteellisen ohuesta levymateriaalista siinä tapauk- • · · sessa, että täytekappaleiden reunat eivät ole kaasutiiviisti liitetyt pohjaosan reunoihin. Tällöin reaktoripaine pääsee vapaasti myös täytekappaleiden väliseen sisätilaan. Luonnolli- • · · • sesti täytekappaleiden sisätila voidaan paineistaa myös johtamalla kiertokaasun tai muun 30 reaktoripainetta lähellä olevan kaasun paine täytekappaleiden sisään erillisten putkien (ei esitetty) avulla. Kuvion mukainen reaktorin pohjamuoto on erityisesti tarkoitettu sekoitti-'!' mella varustettuun leijupetireaktoriin, jolloin sekoitinakseli laakeristoineen (ei esitetty) on ‘ viety keskusaukon 53 kautta suomalaisessa patenttihakemuksen FI933073 mukaisella 9 96867 tavalla. Tällöin sekoitinakselin läpiviennin huuhteluun ja sekoitinakselin läpi johdettavan huuhtelukaasun johtamiseen tarvittavat putket 54 voidaan johtaa edullisesti täytekappalei-den 50 läpi, jolloin ne ovat suojassa eivätkä häiritse kiertokaasuvirtausta.
# · ·
Ml · • · • · · • 1 · • · • · • · · I « ·
l«« I
• · « • Il • « • · IM • · · • · · · · • · · • · ·
Claims (10)
1. Leijupetireaktori olefiinien polymeroimista varten, joka reaktori (10) käsittää reaktorin yläosan muodostavan polymerointiosan (12), jossa olefiinimonomeerejä polymeroidaan 5 polymeroituvien partikkelien muodostamassa leijupetissä ja reaktorin alaosan muodostavan sekoitusosan (13), jonka kautta johdetaan polymerointiosan (12) yläpäästä (16) poistettua kiertokaasua vaakasuoran kaasunjakolevyn (15) läpi polymerointiosassa (12) sijaitsevaan leijupetiin sen pitämiseksi leijutetussa tilassa, jolloin kiertokaasu johdetaan reaktorin (10) sekoitusosaan (13) yhden tai useamman sisääntuloyhteen (14,48,51) kautta ja sekoitusosa 10 (13) on lisäksi varustettu mainitun sisääntuloyhteen/yhteiden (14,48,51) yläpuolella olevilla elimillä (30) kiertokaasuvirtauksen ohjaamiseksi sivulle ja ylöspäin, tunnettu siitä, että ainakin osa mainituista elimistä kiertokaasuvirtauksen ohjaamiseksi käsittää levypinnan muodostavia ohjauselimiä (30,52), joiden seinämä on varustettu läpimitaltaan 1-80 mm olevilla reitillä, joiden yhteenlaskettu pinta-ala on 1-50 % ohjauselimen (30,52) koko 15 pinta-alasta ja jotka on sijoitettu siten, että osa kaasuvirtauksesta suuntautuu mainitun ohjauselimen (30,52) alta suoraan sivulle ja osa kaasuvirtauksesta suuntautuu ylöspäin läpäisten mainitussa ohjauselimessä (30,52) olevan reitityksen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että ohjauselimet (30,52) ovat 20 vaakasuoria tai hiukan kallistettuja tasolevyjä.
* ·: ·’ 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että ohjauselimet (30,52) ovat • · · ···/ levypinnasta muodostuvia kartioita, joiden pinta-alasta 1-50 % on reititetty läpimitaltaan • * ♦ *·*·* 1-80 mm olevilla reitillä. • · • · · • · * ... . 25
·· · ·"*> • · *..! 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että ohjauselimet (30,52) ovat • · · halkileikkaukseltaan ylöspäin kapenevan kartion muotoisia hattuja, joissa ylöspäin suuntautuva kärki on muodostettu aukoksi (35) ja joissa sivupinnat (38) ovat reititettyjä. • · · • · · t I <
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että ohjauselimen (30,52) sivupinnat on muodostettu olennaisesti kolmion muotoisista toisiinsa hitsatuista levykappaleista (36) pyramidin muotoisen monitahokkaan muodostamiseksi. li 11 96867
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen reaktori, tunnettu siitä, että osa ohjauselimistä (30,52) käsittää täytekappaleita (50), jotka on sijoitettu mainittujen sisääntuloyhteiden (51) välille.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että mainitut täytekappaleet (50) ovat onttoja ja suljettuja varsinaisesta sekoitusosasta (13) ja paineistettuja sisältä reaktorin paineeseen.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että mainittu paineistus 10 käsittää kiertokaasun tai muun prosessikaasun paineen välittämisen täytekappaleiden (50) sisätilaan.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 6-8 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että mainitut täytekappaleet (50) ovat onttoja ja ainakin osittain revitettyjä. 15
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 6-9 mukainen reaktori, tunnettu siitä, että reaktori on varustettu leijupetiin ulottuvalla sekoittimella, jossa huuhtelukaasua johdetaan sekoitinakselin ja sekoitinvarressa olevan virtauskanavan kautta reaktoriin, jolloin huuhtelukaasun johtamiseksi sekoitinakselin sisään tarvittava putkisto (54) on viety 20 täytekappaleiden (50) kautta. • · · «tl • · · • # Φ · • · • · · • « · • · • · • · · • · · • « · · • * · t · * • · • · • · · f · · i · · • t • · · • · · • · · I t I l 96867 12
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI935856A FI96867C (fi) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Leijupetireaktori |
| EP95903367A EP0684871B1 (en) | 1993-12-27 | 1994-12-16 | Fluidized-bed reactor |
| DE69410598T DE69410598T2 (de) | 1993-12-27 | 1994-12-16 | Wirbelschichtreaktor |
| ES95903367T ES2118544T3 (es) | 1993-12-27 | 1994-12-16 | Reactor de lecho fluidificado. |
| AT95903367T ATE166594T1 (de) | 1993-12-27 | 1994-12-16 | Wirbelschichtreaktor |
| PCT/FI1994/000571 WO1995017952A1 (en) | 1993-12-27 | 1994-12-16 | Fluidized-bed reactor |
| US08/362,248 US5627243A (en) | 1993-12-27 | 1994-12-22 | Fluidized-bed reactor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI935856A FI96867C (fi) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Leijupetireaktori |
| FI935856 | 1993-12-27 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI935856A0 FI935856A0 (fi) | 1993-12-27 |
| FI935856A7 FI935856A7 (fi) | 1995-06-28 |
| FI96867B FI96867B (fi) | 1996-05-31 |
| FI96867C true FI96867C (fi) | 1996-09-10 |
Family
ID=8539182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI935856A FI96867C (fi) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Leijupetireaktori |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5627243A (fi) |
| EP (1) | EP0684871B1 (fi) |
| AT (1) | ATE166594T1 (fi) |
| DE (1) | DE69410598T2 (fi) |
| ES (1) | ES2118544T3 (fi) |
| FI (1) | FI96867C (fi) |
| WO (1) | WO1995017952A1 (fi) |
Families Citing this family (131)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3741823B2 (ja) * | 1997-05-20 | 2006-02-01 | 三井化学株式会社 | 気相重合装置 |
| SG67558A1 (en) * | 1997-09-05 | 1999-09-21 | Mitsui Chemicals Inc | Method of controlling gas flow rate in gas phase polymerization apparatus and gas phase polymerization apparatus |
| FI111952B (fi) | 1997-11-17 | 2003-10-15 | Borealis Tech Oy | Menetelmä ja laitteisto polymeerien valmistamiseksi |
| US6977283B1 (en) | 1998-04-07 | 2005-12-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| US6245868B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-06-12 | Univation Technologies | Catalyst delivery method, a catalyst feeder and their use in a polymerization process |
| DE19825589A1 (de) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Elenac Gmbh | Gasphasenwirbelschichtreaktor |
| US7354880B2 (en) * | 1998-07-10 | 2008-04-08 | Univation Technologies, Llc | Catalyst composition and methods for its preparation and use in a polymerization process |
| US6593267B2 (en) | 2000-12-18 | 2003-07-15 | Univation Technologies, Llc | Method for preparing a supported catalyst system and its use in a polymerization process |
| US6933258B2 (en) * | 2000-12-19 | 2005-08-23 | Univation Technologies, L.L.C. | Catalyst composition and methods for its preparation and use in a polymerization process |
| US6958376B2 (en) | 2002-10-24 | 2005-10-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Inlet distribution device for upflow polymerization reactors |
| JP4742221B2 (ja) * | 2003-03-21 | 2011-08-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | モルホロジー制御オレフィン重合プロセス |
| US6971785B2 (en) * | 2003-07-16 | 2005-12-06 | General Motors Corporation | Canister assembly for powder delivery system |
| US7393910B2 (en) | 2003-09-23 | 2008-07-01 | Dow Global Technologies Inc. | Catalyst composition for ethylene polymerization |
| US20050148742A1 (en) * | 2004-01-02 | 2005-07-07 | Hagerty Robert O. | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
| US20070073012A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Pannell Richard B | Method for seed bed treatment before a polymerization reaction |
| US7985811B2 (en) * | 2004-01-02 | 2011-07-26 | Univation Technologies, Llc | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
| EP1577003A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-21 | Borealis Technology Oy | Method and apparatus for producing polymers |
| US7270791B2 (en) * | 2004-05-17 | 2007-09-18 | Univation Technologies, Llc | Angular flow distribution bottom head |
| ATE535551T1 (de) * | 2007-03-06 | 2011-12-15 | Univation Tech Llc | Verfahren und vorrichtungen zur polymerisierung |
| US8420733B2 (en) * | 2007-08-16 | 2013-04-16 | Univation Technologies, Llc | Continuity additives and their use in polymerization processes |
| EP2072589A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-06-24 | Borealis Technology Oy | Process for coating a pipe with high throughput using multimodal ethylene copolymer, and coated pipes obtained thereof |
| PL2072586T3 (pl) | 2007-12-20 | 2021-05-31 | Borealis Technology Oy | Powlekane rury o ulepszonych właściwościach mechanicznych i sposób ich wytwarzania |
| EP2072588B1 (en) | 2007-12-20 | 2012-10-10 | Borealis Technology Oy | Process for coating a pipe with high throughput using multimodal ethylene copolymer, and coated pipes obtained thereof |
| PL2072587T3 (pl) | 2007-12-20 | 2020-11-02 | Borealis Technology Oy | Powlekane rury o ulepszonych właściwościach mechanicznych w wysokich temperaturach i sposób ich wytwarzania |
| EP2090356A1 (en) | 2007-12-24 | 2009-08-19 | Borealis Technology OY | Reactor systems and process for the catalytic polymerization of olefins, and the use of such reactor system in catalytic polymeration of olefins |
| EP2082797A1 (en) | 2007-12-24 | 2009-07-29 | Borealis Technology OY | Reactor system for the catalytic polymerization of olefins comprising shielding means and a process and use thereof |
| EP2090357B1 (en) | 2007-12-24 | 2018-04-04 | Borealis Technology OY | Reactor system and process for the catalytic polymerization of olefins, and the use of such reactor system in catalytic polymerization of olefins |
| EP2130862A1 (en) | 2008-06-02 | 2009-12-09 | Borealis AG | Polymer compositions and pressure-resistant pipes made thereof |
| EP2130859A1 (en) | 2008-06-02 | 2009-12-09 | Borealis AG | Polymer compositions having improved homogeneity and odour, a method for making them and pipes made thereof |
| EP2130863A1 (en) | 2008-06-02 | 2009-12-09 | Borealis AG | High density polymer compositions, a method for their preparation and pressure-resistant pipes made therefrom |
| EP2182525A1 (en) | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Borealis AG | Cable and polymer composition comprising a multimodal ethylene copolymer |
| EP2182526A1 (en) | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Borealis AG | Cable and polymer composition comprising an multimodal ethylene copolymer |
| EP2182524A1 (en) | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Borealis AG | Cable and Polymer composition comprising a multimodal ethylene copolymer |
| EP2186833B8 (en) | 2008-11-17 | 2012-08-08 | Borealis AG | Multi-stage process for producing polytheylene with lowered gel formation |
| WO2010080871A1 (en) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | Univation Technologies, Llc | Additive for gas phase polymerization processes |
| US20110256632A1 (en) | 2009-01-08 | 2011-10-20 | Univation Technologies, Llc | Additive for Polyolefin Polymerization Processes |
| ES2370689T3 (es) | 2009-02-25 | 2011-12-21 | Borealis Ag | Polímero multimodal de polipropileno, composición que comprende el mismo y un procedimiento para producir el mismo. |
| EP2223944A1 (en) | 2009-02-26 | 2010-09-01 | Borealis AG | Process for producing semicrystalline propylene polymers |
| US8501881B2 (en) | 2009-11-13 | 2013-08-06 | Borealis Ag | Process for olefin polymerization |
| WO2011058089A1 (en) | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Borealis Ag | Process for producing a polymerization catalyst |
| EP2322568B1 (en) | 2009-11-13 | 2013-05-15 | Borealis AG | Process for producing an olefin polymerization catalyst |
| EP2499169B1 (en) | 2009-11-13 | 2014-04-02 | Borealis AG | Process for recovering a transition metal compound |
| AT509388B1 (de) * | 2010-02-12 | 2012-06-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Anströmboden für einen fluidisierungsapparat |
| ES2624858T3 (es) | 2010-06-17 | 2017-07-17 | Borealis Ag | Sistema de control para un reactor en fase gaseosa, un reactor en fase gaseosa para la producción catalítica de poliolefinas, un método para producciones catalíticas de poliolefinas y un uso del sistema de control |
| EP2446960A1 (en) | 2010-10-29 | 2012-05-02 | Borealis AG | Feeding solid material into a high density fluidized bed reactor |
| EP2452957A1 (en) | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Borealis AG | Improved process for producing heterophasic propylene copolymers |
| EP2452960B1 (en) | 2010-11-12 | 2015-01-07 | Borealis AG | Process for preparing propylene polymers with an ultra high melt flow rate |
| EP2452959B1 (en) | 2010-11-12 | 2015-01-21 | Borealis AG | Process for producing propylene random copolymers and their use |
| EP2452976A1 (en) | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Borealis AG | Heterophasic propylene copolymers with improved stiffness/impact/flowability balance |
| WO2012087560A1 (en) | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Univation Technologies, Llc | Additive for polyolefin polymerization processes |
| ES2605429T3 (es) | 2011-06-15 | 2017-03-14 | Borealis Ag | Mezcla del reactor in situ de un polipropileno nucleado catalizado por Ziegler-Natta y un polipropileno catalizado por metaloceno |
| EP2570455A1 (en) | 2011-09-16 | 2013-03-20 | Borealis AG | Polyethylene composition with broad molecular weight distribution and improved homogeneity |
| EP2594333B1 (en) | 2011-11-21 | 2014-07-30 | Borealis AG | Method for recovering polymer and apparatus therefor |
| EP2599828A1 (en) | 2011-12-01 | 2013-06-05 | Borealis AG | Multimodal polyethylene composition for the production of pipes with improved slow crack growth resistance |
| EP2610269A1 (en) | 2011-12-28 | 2013-07-03 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst composition and method for preparing the same |
| EP2617741B1 (en) | 2012-01-18 | 2016-01-13 | Borealis AG | Process for polymerizing olefin polymers in the presence of a catalyst system and a method of controlling the process |
| CN102731700B (zh) * | 2012-07-03 | 2015-01-21 | 浙江大学 | 采用电场控制颗粒分布的方法及气相聚合流化床反应器 |
| CN103575153A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 宁波科元塑胶有限公司 | 丙烯腈气体冷却器 |
| CA2881640A1 (en) | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Hemlock Semiconductor Corporation | Tapered fluidized bed reactor and process for its use |
| CN103769011B (zh) * | 2012-10-20 | 2016-04-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 流化床反应器的气体预分布器 |
| ES2604934T3 (es) | 2012-11-09 | 2017-03-10 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) | Composición polimérica que comprende una mezcla de un polietileno multimodal y un polímero de etileno adicional adecuado para la fabricación de un tubo de riego por goteo |
| EP2730611B1 (en) | 2012-11-09 | 2017-01-04 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) | Drip irrigation pipe comprising a polymer composition comprising a multimodal polyethylene base resin |
| AT513490B1 (de) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Univ Wien Tech | Wirbelschichtreaktorsystem |
| EP2740761B1 (en) | 2012-12-05 | 2016-10-19 | Borealis AG | Polyethylene composition with improved balance of slow crack growth resistance, impact performance and pipe pressure resistance for pipe applications |
| EP2745927A1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Borealis AG | Fluidized bed reactor with internal moving bed reaction unit |
| EP2745926A1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Borealis AG | Gas phase polymerization and reactor assembly comprising a fluidized bed reactor and an external moving bed reactor |
| EP2749580B1 (en) | 2012-12-28 | 2016-09-14 | Borealis AG | Process for producing copolymers of propylene |
| PL2796498T3 (pl) | 2013-04-22 | 2019-03-29 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) | Multimodalna kompozycja polipropylenowa do zastosowania w rurach |
| EP2796473B1 (en) | 2013-04-22 | 2017-05-31 | Borealis AG | Multistage process for producing low-temperature resistant polypropylene compositions |
| EP2796474B1 (en) | 2013-04-22 | 2018-01-10 | Borealis AG | Multistage process for producing polypropylene compositions |
| PL2796500T3 (pl) | 2013-04-22 | 2018-12-31 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) | Kompozycja kopolimeru przypadkowego propylenu do zastosowań do rur |
| PL2796499T3 (pl) | 2013-04-22 | 2018-12-31 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) | Kompozycja polipropylenowa o ulepszonej udarności do zastosowań w rurach |
| ES2569078T3 (es) | 2013-04-22 | 2016-05-06 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) | Composición de polipropileno multimodal para aplicaciones de tuberías |
| EP2796472B1 (en) | 2013-04-22 | 2017-06-28 | Borealis AG | Two-stage process for producing polypropylene compositions |
| EP2853562A1 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-01 | Borealis AG | Two-stage process for producing polypropylene compositions |
| EP2860203B1 (en) | 2013-10-10 | 2016-12-14 | Borealis AG | Multistage process for producing polyethylene compositions |
| EP2860201A1 (en) | 2013-10-10 | 2015-04-15 | Borealis AG | High temperature resistant polyethylene and process for the production thereof |
| EP2860202B1 (en) | 2013-10-10 | 2018-05-30 | Borealis AG | High temperature resistant polyethylene and process for the production thereof |
| EP2860200B1 (en) | 2013-10-10 | 2017-08-02 | Borealis AG | Polyethylene composition for pipe and pipe coating applications |
| EP2860204B1 (en) | 2013-10-10 | 2018-08-01 | Borealis AG | Polyethylene composition for pipe applications |
| KR102259577B1 (ko) | 2013-11-29 | 2021-06-02 | 사우디 베이식 인더스트리즈 코포레이션 | 반응기에서 올레핀 단량체의 연속 중합 방법 |
| US9611342B2 (en) | 2013-11-29 | 2017-04-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Multi-zone reactor for continuous polymerization of alpha olefin monomers |
| US9975968B2 (en) | 2013-11-29 | 2018-05-22 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for continuous polymerization of olefin monomers in a reactor |
| BR112016012502A2 (pt) | 2013-12-09 | 2017-08-08 | Univation Tech Llc | Alimentar aditivos de polimerização para processos de polimerização |
| EP2883887A1 (en) | 2013-12-13 | 2015-06-17 | Borealis AG | Multistage process for producing polyethylene compositions |
| ES2635519T3 (es) | 2014-11-21 | 2017-10-04 | Borealis Ag | Procedimiento para producir gránulos de copolímeros blandos |
| WO2016091803A1 (en) | 2014-12-08 | 2016-06-16 | Borealis Ag | Process for producing pellets of copolymers of propylene |
| EP3253807B1 (en) | 2015-02-05 | 2023-04-26 | Borealis AG | Process for producing polyethylene |
| CA2974878C (en) | 2015-02-20 | 2019-08-20 | Borealis Ag | Process for producing heterophasic copolymers of propylene |
| ES2707391T3 (es) | 2015-06-23 | 2019-04-03 | Borealis Ag | Procedimiento para la producción de resinas de LLDPE |
| EP3135695A1 (en) | 2015-08-27 | 2017-03-01 | SABIC Global Technologies B.V. | Process for continuous polymerization of olefin monomers in a reactor |
| EP3135694A1 (en) | 2015-08-27 | 2017-03-01 | SABIC Global Technologies B.V. | Process for continuous polymerization of olefin monomers in a reactor |
| EP3238938A1 (en) | 2016-04-29 | 2017-11-01 | Borealis AG | Machine direction oriented films comprising multimodal copolymer of ethylene and at least two alpha-olefin comonomers |
| EP3243622B1 (en) | 2016-05-13 | 2020-09-09 | Borealis AG | Process for hydraulic conveying of polyolefin pellets |
| PL3252085T3 (pl) | 2016-05-31 | 2023-02-13 | Borealis Ag | Pancerz o polepszonych właściwościach |
| EP3464457B2 (en) | 2016-05-31 | 2025-04-09 | Borealis AG | Polymer composition and a process for production of the polymer composition |
| WO2017220558A1 (en) | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Borealis Ag | Polymer composition and a process for production of the polymer composition |
| US10899942B2 (en) | 2016-09-28 | 2021-01-26 | Borealis Ag | Process for producing a coated pipe |
| RU2019117039A (ru) | 2016-11-25 | 2020-12-25 | Бореалис Аг | Способ получения полиолефиновой композиции для пленки и полученные из нее пленки |
| BR112019002951B1 (pt) | 2016-11-25 | 2022-12-20 | Borealis Ag | Composição de polímero, artigo, uso da composição de polietileno, e, processo para a produção de uma composição de polímero |
| EP3624931A1 (en) * | 2017-05-17 | 2020-03-25 | Basell Polyolefine GmbH | Fluidized-bed reactor having multiple recycle gas inlet nozzles |
| EP3418330B2 (en) | 2017-06-21 | 2023-07-19 | Borealis AG | Polymer composition and a process for production of the polymer composition |
| US11053589B2 (en) * | 2017-06-28 | 2021-07-06 | X-Energy, Llc | Multi-inlet gas distributor for chemical vapor deposition coating of TRISO particles |
| CA3106413A1 (en) | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Borealis Ag | Process for the preparation of an uhmwpe homopolymer |
| KR102329735B1 (ko) * | 2018-08-24 | 2021-11-22 | 주식회사 엘지화학 | 코팅기 |
| EP3647645A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-05-06 | Borealis AG | Polyethylene composition for high pressure resistant pipes |
| WO2020088987A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Borealis Ag | Polyethylene composition for high pressure resistant pipes with improved homogeneity |
| MY196161A (en) | 2018-11-28 | 2023-03-17 | Abu Dhabi Polymers Co Ltd Borouge | Polyethylene Composition for Film Applications |
| WO2020136165A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Borealis Ag | A process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof |
| WO2020136164A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Borealis Ag | A process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof |
| EP3924421B1 (en) | 2019-02-14 | 2025-06-04 | ABU DHABI POLYMERS CO. LTD (BOROUGE) - Sole Proprietorship L.L.C. | Self-sealing polyolefin composition |
| CN114008089B (zh) | 2019-06-24 | 2023-08-29 | 博里利斯股份公司 | 回收率提高的聚丙烯制备方法 |
| EP4004066A1 (en) | 2019-07-22 | 2022-06-01 | Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) Llc. | Single site catalysed multimodal polyethylene composition |
| WO2021045889A1 (en) | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes for producing polyolefins and impact copolymers with broad molecular weight distribution and high stiffness |
| EP3835327B1 (en) | 2019-12-09 | 2024-07-31 | Borealis AG | System for producing polyolefin and process for recovering polymerization product from gas phase reactor |
| CN115210267A (zh) | 2020-01-24 | 2022-10-18 | 埃克森美孚化学专利公司 | 生产双峰聚烯烃和抗冲共聚物的方法 |
| CN115135681A (zh) | 2020-02-17 | 2022-09-30 | 埃克森美孚化学专利公司 | 具有高分子量尾部的基于丙烯的聚合物组合物 |
| CN112023839A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-04 | 浙江大学 | 一种流化床反应器的气体预分布器 |
| KR102690910B1 (ko) | 2020-09-17 | 2024-08-02 | 주식회사 엘지화학 | 스파저 및 이를 포함하는 반응기 |
| KR102513518B1 (ko) | 2020-12-23 | 2023-03-22 | 디엘케미칼 주식회사 | 메탈로센 올레핀 중합 공정용 대전방지제를 이용한 올레핀 중합 방법 |
| EP4019583B1 (en) | 2020-12-28 | 2024-04-10 | ABU DHABI POLYMERS CO. LTD (BOROUGE) - Sole Proprietorship L.L.C. | Polyethylene composition for film applications with improved toughness and stiffness |
| EP4352121A1 (en) | 2021-06-11 | 2024-04-17 | Borealis AG | A process for producing a multimodal ethylene polymer and films prepared therefrom |
| CN114292357B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-09-19 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种调控聚乙烯的高分子量链段中丁烯分布和丁烯含量的方法 |
| CN114653313B (zh) * | 2022-04-07 | 2024-06-21 | 新疆合盛硅业新材料有限公司 | 一种有机硅流化床反应器 |
| EP4562063A1 (en) | 2022-07-27 | 2025-06-04 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene compositions with enhanced strain hardening and methods of producing same |
| EP4344869A1 (en) | 2022-09-30 | 2024-04-03 | Borealis AG | Multimodal ethylene copolymer composition and films comprising the same |
| EP4605239A1 (en) | 2022-10-18 | 2025-08-27 | Borealis GmbH | Multilayer film |
| EP4389820A1 (en) | 2022-12-21 | 2024-06-26 | Borealis AG | Polypropylene random copolymer compositions with improved impact resistance for pipe applications |
| EP4403598A1 (en) | 2023-01-23 | 2024-07-24 | Borealis AG | Polymer composition comprising recycled low density polyethylene for packaging applications |
| EP4570856A1 (en) | 2023-12-14 | 2025-06-18 | Borealis AG | Polypropylene random copolymer compositions with improved impact resistance for pipe applications |
| EP4574894A1 (en) | 2023-12-22 | 2025-06-25 | Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) - Sole Proprietorship L.L.C. | Polyethylene pipe with improved high temperature hydrostatic pressure performance |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2606104A (en) * | 1948-04-12 | 1952-08-05 | Phillips Petroleum Co | Catalyst fluidization |
| US2761769A (en) * | 1952-07-17 | 1956-09-04 | Gulf Research Development Co | Fluidized catalytic apparatus |
| DZ520A1 (fr) * | 1982-03-24 | 2004-09-13 | Union Carbide Corp | Procédé perfectionné pour accroitre le rendement espace temps d'une réaction de polymérisation exothermique en lit fluidisé. |
| US4877587A (en) * | 1984-08-24 | 1989-10-31 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Fluidized bed polymerization reactors |
-
1993
- 1993-12-27 FI FI935856A patent/FI96867C/fi active IP Right Grant
-
1994
- 1994-12-16 WO PCT/FI1994/000571 patent/WO1995017952A1/en not_active Ceased
- 1994-12-16 DE DE69410598T patent/DE69410598T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-16 EP EP95903367A patent/EP0684871B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-16 AT AT95903367T patent/ATE166594T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-12-16 ES ES95903367T patent/ES2118544T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-22 US US08/362,248 patent/US5627243A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE166594T1 (de) | 1998-06-15 |
| ES2118544T3 (es) | 1998-09-16 |
| DE69410598D1 (de) | 1998-07-02 |
| WO1995017952A1 (en) | 1995-07-06 |
| FI96867B (fi) | 1996-05-31 |
| FI935856A0 (fi) | 1993-12-27 |
| FI935856A7 (fi) | 1995-06-28 |
| DE69410598T2 (de) | 1998-11-26 |
| EP0684871B1 (en) | 1998-05-27 |
| US5627243A (en) | 1997-05-06 |
| EP0684871A1 (en) | 1995-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI96867C (fi) | Leijupetireaktori | |
| TWI426958B (zh) | 用於聚合反應設備之氣體分布柵 | |
| EP0765286B1 (en) | Conditioning vessel for bulk solids | |
| KR100466302B1 (ko) | 유동층에 유체를 분무하기 위한 노즐 | |
| JPH0442403B2 (fi) | ||
| US20160297900A1 (en) | Multi-zone reactor for continuous polymerization of alpha olefin monomers | |
| BRPI1100018B1 (pt) | Método para polimeralização em fase gasosa de alfa- olefina | |
| US10822435B2 (en) | Process for continuous polymerization of olefin monomers in a reactor | |
| JP5661106B2 (ja) | 固定層反応器の高性能チムニートレイ | |
| JP5242157B2 (ja) | スラリー気泡塔の反応器 | |
| JPH06136013A (ja) | 流動層型反応器のガス分散板 | |
| FI91971C (fi) | Leijupetireaktori | |
| JP5027147B2 (ja) | 機器に用いられる気液相混合物のための分配装置 | |
| RU2410154C2 (ru) | Способ и аппарат для псевдоожижения псевдоожижаемого слоя | |
| CA2237962A1 (en) | Gaseous phase polymerizing apparatus | |
| WO2001087989A1 (en) | Fluidised bed reactor without gas distribution plate | |
| FI89335B (fi) | Svaevbaeddsreaktor | |
| JP2703812B2 (ja) | 流動層型気相重合装置のガス分散板 | |
| CN101535756B (zh) | 包括新型容器出口的使固体颗粒流态化的系统 | |
| CN2603688Y (zh) | 流化床聚合反应装置 | |
| JPH03157405A (ja) | 流動層型気相重合装置のガス分散板 | |
| JP2001294602A (ja) | 水中油型分散液の製造法 | |
| Yang et al. | Pressure fluctuation characteristics of polyethylene particles in a gas-solid fluidized bed with different distributors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: BOREALIS POLYMERS OY |
|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: BOREALIS POLYMERS OY |
|
| BB | Publication of examined application |