FI94719C - Jatkuva monivaiheinen menetelmä ja laite polymeerinauhan painamiseksi sisään ja rei'ittämiseksi - Google Patents

Description

1 54719

Jatkuva monivaiheinen menetelmä ja laite polymeerinauhan painamiseksi sisään ja rei'ittämiseksi Tämä keksintö liittyy patenttivaatimusten 1, 14, 15 5 ja 17 monivaiheisiin menetelmiin olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerikalvon muodostaman jatkuvan nauhan painamiseksi sisään ja rei'ittämiseksi, niin että se sopii yhteen yhden tai useamman kolmiulotteisen muodostusraken-teen muodon kanssa, niin että nauhoihin saadaan yhdistelmä 10 haluttuja ominaisuuksia, jotka olivat yhteensopimattomia, kun nauhat valmistettiin käyttämällä tekniikan tason yksivaiheisia muodostusprosesseja, jolloin voidaan saavuttaa luotettava, suuritehoinen ja jatkuva toiminta, mikä suuresti alentaa tällä prosessilla valmistettujen ainutlaa-15 tuisten muovinauhojen hintaa, ja jolloin toivottu nesteen ja höyryn siirtokyky on erittäin hyvä, sen lisäksi että niiden visuaalinen ja tuntovaikutelma on miellyttävä, mitä kuluttaja pitää parempana verrattuna kuituperäisiin kudottuihin ja huovikenauhoihin, kun ne ovat kosketuksessa , 20 ihoon. >

Keksintö koskee lisäksi patenttivaatimusten 19, 25 ja 26 johdantojen mukaisia laitteita keksinnön mukaisten menetelmien toteuttamiseksi.

Makroskooppisesti laajentuneet, kolmiulotteiset, 25 avatut polymeerinauhat tunnetaan yleisesti tekniikassa. , Tässä käytettynä viittaa käsite "makroskooppisesti laajennettu", kun sitä käytetään kuvaamaan kolmiulotteisia muovirainoja, nauhoja ja -kalvoja, rainoihin, nauhoihin ja kalvoihin, jotka on saatu mukautumaan kolmiulotteisen muo-30 dostusrakenteen pintaan, niin että se kummassakin pinnassa on mainitun muodostusrakenteen malli, jonka voi hyvin nähdä paljaalla silmällä, kun katsojan silmän ja nauhan välinen kohtisuora etäisyys on noin 30 cm. Vastakohtana 2 - 94719 viittaa käsite "yhdessä tasossa oleva", kun sitä tässä käytetään kuvaamaan muovirainoja, -nauhoja ja kalvoja, rainan, nauhan tai kalvon yleistilaa katsottuna paljaalla silmällä makroskooppisessa mittakaavassa. Tässä mielessä 5 voivat "yhdessä tasossa olevat" rainat, nauhat ja kalvot käsittää rainoja, nauhoja ja kalvoja, joissa voi olla toisella tai kummallakin puolella pienimittaisia pintasään-nöttömyyksiä, joita ei helposti näy paljaalla silmällä, kun katsojan silmän ja nauhan tason välinen kohtisuora 10 etäisyys on noin 30 cm tai yli.

Eräs makroskooppisesti laajentunut, kolmiulotteinen, avattu muovinauha, joka sopii erityisen hyvin siirtämään sen yhdelle pinnalle kerääntyneen nesteen sen toiselle pinnalle ja eristämään siirtynyt neste sen jälkeen 15 käyttäjän ihosta, esitetään Thompsonille 30.12.1975 myönnetyssä US-patentissa 3 929 135. Thompson selittää makroskooppisesti laajentuneen, kolmiulotteisen pintakerroksen, joka on tehty läpäisemättömästä materiaalista, mutta joka on varustettu kuviolla kartiomaisia kapillaareja, joissa 20 on pintakerroksen tasossa oleva pohja-aukko sekä etäällä pintakerroksen tasosta oleva huippuaukko, joka on läheisessä kosketuksessa imukykyiseen tuppoon, jota käytetään kertakäyttöisissä imukykyisissä siteissä. Thompsonin pintakerros tekee mahdolliseksi nesteiden vapaan siirtymisen 25 käyttäjän vartalolta laitteen imukykyiseen elementtiin, ' samalla kun se estää näiden nesteiden käänteisvirtauksen.

Tämä tarjoaa suhteellisen paljon kuivemman, käyttäjään kosketuksessa olevan pinnan kuin aikaisemmin voitiin saavuttaa.

30 Eräs toinen makroskooppisesti laajentunut, kolmi ulotteinen, avattu muovinauha, joka sopii hyvin käytettäväksi pintakerroksena imukykyisissä siteissä, kuten leik-kaussaliliinoissa, esitetään Radelille ja Thompsonille 3.8.1982 myönnetyssä US-patentissa 4 342 314. Radelin ja 35 Thompsonin patentissa esitetty makroskooppisesti laajentu- l! 3 94719 nut, kolmiulotteinen muovinauha on ulkonäöltään ja tunto-vaikutelmaltaan kuitumainen, mitä kuluttajat ovat arvostaneet kun sitä käytetään kosketuksessa käyttäjään.

Thompsonille sekä Radelille ja muille myönnettyjen 5 edellä mainittujen patenttien opetusten mukaan voidaan edellä mainitun tyyppiset muovinauhat valmistaa kohdistamalla nauhaan virtaavien väliaineiden paine-ero, kun nauhaa kannatetaan kolmiulotteisella muodostusrakenteella, kunnes nauha on makroskooppisesti laajentunut noudattaak-10 seen sen kolmiulotteisen muodostusrakenteen kolmiulotteista poikkileikkausta, jolla sitä kannatetaan. Kun makroskooppisesti laajentunut, kolmiulotteinen nauha halutaan avata, jatketaan mainitun virtaavien väliaineiden paine-eron kohdistamista, kunnes nauhan avaaminen alueilla, jot-15 ka sattuvat yhteen muodostusrakenteessa olevien aukkojen kanssa, on saatettu päätökseen.

Vaikka yleisesti tämäntyyppisiä yksivaiheisia muo-dostusprosesseja onkin käytetty menestyksellä valmistettaessa makroskooppisesti laajennettuja, kolmiulotteisia, 20 avattuja muovinauhoja, joilla on monia ominaisuuksia, joita kuluttajat yleisesti suosivat, ei suurimmalla osalla sellaisista yksivaihekäsittelymenetelmistä ole pystytty tarjoamaan kaikkia haluttuja ominaisuuksia yhdessä ainoassa nauharakenteessa, varsinkaan suurilla tuotantonopeuk-25 silla.

Sen vuoksi on tämän keksinnön eräänä päämääränä saada aikaan prosessi, jossa voidaan tarjota aikaisemmin yhteensopimattomien ominaisuuksien eri yhdistelmiä yhdessä ainoassa makroskooppisesti laajentuneessa, kolmiulottei-30 sessa, avatussa polymeerinauhassa.

Tämän keksinnön eräänä toisena päämääränä on saada aikaan makroskooppisesti laajentuneita, kolmiulotteisia, avattuja muovinauhoja, joilla on paremmat nesteiden ja höyryjen käsittelyominaisuudet, liittyneinä yhteen erit-35 täin suositun ulkomuodon, pehmeyden ja tuntovaikutelman 4 94719 kanssa, jos niitä verrataan kuituperäisiin kudottuihin tai huovikerakenteisiin.

Tämän keksinnön eräänä muuna päämääränä on saada aikaan nopea, luotettava, monivaiheinen prosessi ja laite 5 olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerimateriaalin muodostaman olennaisesti jatkuvan nauhan painamiseksi alas ja rei'ittämiseksi, jotta se sattuisi yhteen yhden tai useamman, prosessissa käytetyn muodostusrakenteen muodon kanssa.

10 Tämän keksinnön eräänä muuna päämääränä on vielä saada aikaan makroskooppisesti laajentuneiden, kolmiulotteisten, avattujen muovinauhojen valmistusta varten monivaiheinen prosessi ja laite, jossa prosessin eri vaiheet voidaan erottaa toisistaan joko ajallisesti tai tilalli-15 sesti tai sekä että.

Tämän keksinnön eräänä päämääränä on vielä saada aikaan sellainen monivaiheinen prosessi ja laite, joissa prosessin jälkimmäiset vaiheet voidaan valita siten, etteivät enempää nauhan kiinteän tilan molekyylirakenne kuin 20 prosessin aikaisemmissa vaiheissa nauhaan siirretyt ominaisuudetkaan muutu.

Asetetut tavoitteet saavutetaan keksinnön mukaisilla menetelmillä, joille on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimusten 1, 14, 15 ja 17 tunnusmerkki-25 osissa, ja laitteilla, joille on tunnusomaista patenttivaatimusten 19, 25 ja 26 tunnusmerkkiosien tunnusmerkit.

Tämä keksintö liittyy eräässä sen erityisen edullisessa suoritusmuodossa monivaiheiseen menetelmään, jossa valmistetaan alaspainettuja ja avattuja polymeerinauhoja, 30 joiden geometrisesti kolmiulotteiset muodot ovat sellaisia, että useat olivat parhaimmillaankin vaikeita ja pa-himmillaan mahdottomia valmistaa käyttämällä tekniikan tason yksivaiheisia muodostusprosesseja. Erityisesti pystytään tämän keksinnön monivaiheisilla prosesseilla muo-35 dostamaan kalvo, jossa on erittäin pieniä ja erittäin suu- 5 94719 ria aukkoja tai kapillaariverkkoja välittömästi toisiaan lähellä, samalla kun kalvo toistaa tarkasti muodostusra-kenteen makroskooppisen, kolmiulotteisen poikkileikkauksen. Lisäksi sillä voidaan muodostaa makroskooppisesti 5 laajentuneita, kolmiulotteisia, avattuja muovinauhoja, joiden kokonaispaksuus on erittäin suuri, samalla kun aukot ovat erittäin pieniä joko nauhan vastealueilla tai kapillaariverkkojen päätyseinissä tai molemmissa. Käyttämällä tämän monivaiheprosessin suoritusmuotoja voidaan 10 myös tehdä kapillaariverkkoja, joiden sivuseinissä on pieniä aukkoja. Eräissä muissa suosituissa suoritusmuodoissa voidaan myös valmistaa nauhoja, joissa on kapillaariverkkoja, joiden sivuseinät ulottuvat vastakkaisiin suuntiin toisistaan.

15 Tämän prosessin eräässä edullisessa suoritusmuodos sa suulakepuristetaan sula polymeerihartsinauha suoraan rei*itetylle, kolmiulotteiselle muodostusrakenteelle ja altistetaan virtaavien väliaineiden paine-erolle, tyypillisesti alipainostusrakenteeseen ja nauhan kokonaispaksuus 20 tulee merkittäväksi. Nauhan ne osat, jotka sattuvat yhteen muodostusrakenteessa olevien useiden, poikkileikkaukseltaan makroskooppisten aukkojen kanssa myös avautuvat prosessin tässä vaiheessa. Sen jälkeen jäähdytetään sula nauha sen vielä ollessa alipaineen vaikutuksen alaisena, jot-25 ta estettäisiin muodon palautuminen ja sen mukana paksuu-• den menetys. Alhaisemmilla tuotantonopeuksilla, esimerkik si alle noin 15 m/min, suoritetaan nauhan jäähdytys usein yksinkertaisesti puhaltamalla ilmaa nauhan läpi tai vasten sitä, kun taas suuremmilla tuotantonopeuksilla on yleensä 30 toivottavaa kiihdyttää jäähdytysprosessia käyttämällä ma-talapainevesisuihkua tai vastaavaa. Sen jälkeen kalvo siirretään, sen vielä ollessa samalla muodostusrakenteel-la, toiseen muodostusvaiheeseen, joka mieluummin käsittää suurpainenestesuihkutusvaiheen, jolla nauha avataan, ei 35 ainoastaan muodostusrakenteessa olevien erittäin pienten 6 94719 aukkojen kanssa yhteen sattuvilla alueilla, vaan myös kaikilla niillä, vielä avaamattomilla alueilla, jotka sattuvat yhteen jonkin muodostusrakenteessa olevan, poikkileikkaukseltaan makroskooppisen aukon kanssa. Jos halutaan, 5 voidaan makroskooppisesti laajennettu nauha syöttää suur-painenestesuihkutusvaiheeseen sen vielä ollessa prosessin alkuvaiheessa käytetyn muovausalipaineen vaikutuksen alaisena. Sen lisäksi, että suurpainenestesuihku tässä tilanteessa avaa nauhan niillä alueilla, jotka sattuvat yhteen 10 erittäin pienten aukkojen kanssa, se voi myös auttaa nauhan jäähdytyksessä.

Vaikkakin tämä keksintö voidaan toteuttaa monissa muodoissa, käsittävät tämän keksinnön monivaiheiset nauha-muodostusprosessit ainakin kaksi erillistä muodostusvai-15 hetta, joista kummassakin käytetään hyväksi virtaavien väliaineiden paine-eroa sen päämäärän saavuttamiseksi.

Yksi vaiheista käsittää polymeerinauhan makroskooppisen mukauttamisen sen muodostusrakenteen makroskooppiseen poikkileikkausprofiiliin, jolla nauhaa kannatetaan, samal-20 la kun se altistetaan yhdelle virtaavien väliaineiden paine-eroista. Prosessin tässä vaiheessa tapahtuu tavallisesti nauhan olennainen avautuminen muodostusrakenteessa olevien, poikkileikkaukseltaan makroskooppisten aukkojen kanssa yhteen sattuvilla alueilla. Myös muodostusprosessin , 25 toinen vaihe käsittää virtaavien väliaineiden paine-eron kohdistamisen muovinauhaan. Tässä vaiheessa ei kuitenkaan keskitytä niinkään nauhan makroskooppiseen laajentamiseen sen mukauttamiseksi muodostusrakenteen kolmiulotteiseen poikkileikkaukseen. Sen sijaan on sen pääasiallinen pää-30 määrä avata täysin nauha kaikilla alueilla, jotka sattuvat yhteen muodostusrakenteessa olevien aukkojen kanssa, mukaanluettuina nauhan ja/tai muodostettujen suurempien kapillaariverkkojen päätyseinien ei-syvennetyillä vaste-alueilla olevat erittäin pienet aukot.

7 94719 Järjestys, jossa nämä erilliset muodostusvaiheet suoritetaan, riippuu niistä nimenomaisista ominaisuuksista, jota tuloksena olevassa makroskooppisesti laajentuneessa, kolmiulotteisessa, avatussa polymeerinauhassa ha-5 lutaan olevan.

Erillisiä muodostusvaiheita voidaan käyttää hyväksi yhdellä ainoalla muodostusrakenteella, joka käsittää kaikki ne ominaisuudet, joita valmiilta nauhalta toivotaan, tai moninkertaisilla muodostusrakenteilla, joista kukin 10 antaa nauhalle vain osan halutuista ominaisuuksista.

Tämän keksinnön kussakin muodostusvaiheessa käytetyt virtaavat väliaineet voivat olla keskenään samanlaisia tai erilaisia, riippuen jälleen niistä nimenomaisista ominaisuuksista, joita tuloksena olevassa polymeerinauhassa 15 halutaan olevan, koska muodostusprosessin kunkin erillisen vaiheen prosessimuuttujat voidaan optimoida täsmällisen tuloksen aikaansaamiseksi, voidaan makroskooppisesti laajentuneet, kolmiulotteiset, avatut polymeerinauhat valmistaa varustettuina sellaisilla ominaisuusyhdistelmillä, 20 joita aikaisemmin, johtuen tekniikan tason yksivaiheisten muodostusprosessien luontaisista rajoituksista, pidettiin toisiinsa sopimattomina.

Vaikka selitys päättyykin patenttivaatimuksiin, jotka erityisesti korostavat ja selvästi vaativat tätä ·, 25 keksintöä, on todennäköistä, että tätä keksintöä voidaan • paremmin ymmärtää seuraavasta selityksestä, joka liittyy oheisiin piirustuksiin.

Kuvio 1 on yksinkertaistettu kaavakuva tämän keksinnön eräästä kaksivaiheisesta kalvonmuodostusprosessis-30 ta.

Kuvio IA on osakuva kuviossa 1 yleisesti esitetyn prosessin muunnoksesta, jossa olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerikalvon syöttötelan korvaa suulakepuristin, joka suulakepuristaa sulaa hartsinauhaa ensimmäiselle muo-35 dostusrakenteelle.

β 94719

Kuvio IB on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka yksinkertaisesti ilmaistuna esittää polymeerinauhan tilaa sen jälkeen kun se on altistettu ensimmäiselle virtaavien väliaineiden paine-erolle ensimmäisessä muodostusraken-5 teessä.

Kuvio 1C on voimakkaasti suurennettu osakuva poly-meerinauhasta sen jälkeen kun se on poistettu ensimmäisestä muodostusrakenteesta.

Kuvio ID on voimakkaasti suurennettu osakuva poly-10 meerinauhasta sen jälkeen kun se oli syötetty seuraavalle muodostusrakenteelle ja esittää makroskooppista, kolmiulotteista poikkileikkausprofiilia, niin että sen vastakkainen pinta on kosketuksessa toiseen muodostusrakentee-seen, mainitun polymeerirainan oltua sen jälkeen altistet-15 tu toiselle virtaavien väliaineiden paine-erolle.

Kuvio IE on voimakkaasti suurennettu osakuva poly-meerinauhasta sen jälkeen kun kuviossa 1 yleisesti esitetty kaksivaiheinen muodostusprosessi on päättynyt.

Kuvio 2 on voimakkaasti suurennettu katkonainen 20 kuva ensimmäisestä muodostusrakenteesta, jota käytetään kannattamaan polymeerinauhaa, kun nauha altistetaan yleisesti kuviossa 1 esitetyn prosessin mukaiselle ensimmäiselle virtaavien väliaineiden paine-erolle.

Kuvio 3 on voimakkaasti suurennettu valokuva pala-25 sesta vaihtoehtoista muodostusrakennetta, jota voidaan ' käyttää, kun polymeerinauha altistetaan kuviossa 1 ylei sesti esitetylle ensimmäiselle virtaavien väliaineiden paine-erolle.

Kuvio 4 on voimakkaasti suurennettu katkonainen 30 kuva muodostusrakenteesta, jolla polymeerinauhaa kannate taan käytettäessä kuviossa 1 yleisesti esitettyä toista virtaavien väliaineiden paine-eroa.

Kuvio 5 on yksinkertaistettu kaavakuva tämän keksinnön eräästä vaihtoehtoisesta kaksivaiheisesta muodos- 35 tusprosessista.

9 94719

Kuvio 5A on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää polymeerinauhan tilaa sen jälkeen kun se on altistettu ensimmäiselle virtaavien väliaineidenpaine-erolle, joka on identtinen kuviossa 1 esitetyn kanssa.

5 Kuvio 5B on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää muovinauhan tilaa sen jälkeen kun se on poistettu kuviossa 1 esitetystä ensimmäisestä muodostusrakenteesta.

Kuvio 5C on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää nauhan tilaa sen jälkeen kun se on poistettu en-10 simmäisestä muodostusrakenteesta ja syötetty toiselle, poikkileikkaukseltaan makroskooppiselle muodostusraken-teelle muuttamatta sen suuntaa, minkä jälkeen mainittu nauha on ollut altistettu toiselle virtaavien väliaineiden paine-erolle.

15 Kuvio 5D on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää tuloksena olevaa nauhaa sen jälkeen kun kuviossa 5 yleisesti esitetty kaksivaiheinen muodostusprosessi on päättynyt.

Kuvio 6 on yksinkertaistettu kaavakuva tämän kek-20 sinnön eräästä vaihtoehtoisesta muodostusprosessista.

Kuvio 6A on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää polymeerinauhan tilaa sen jälkeen kun se on altistettu tyhjiömuovaukselle ja vesijäähdytykselle.

Kuvio 6B on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka 25 esittää polymeerinauhan tilaa sen jälkeen kun se on altis-* tettu suurpainenestesuihkutusprosessille sen ollessa kan natettuna samalla muodostusrakenteella, jolla tyhjiömuo-vausprosessi suoritettiin.

Kuvio 6C on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka 30 esittää tulokseksi saatua nauhaa sen jälkeen kun kuviossa 6 yleisesti esitetty kaksivaiheinen muodostusprosessi on päättynyt.

Kuvio 7 on voimakkaasti suurennettu katkonainen kuva muodostusrakenteesta, jota käytetään kuviossa 6 ylei-35 sesti esitetyn kaksivaiheisen prosessin toteuttamiseen.

ίο . 94719

Kuvio 8 on yksinkertaistettu kaavakuva tämän keksinnön eräästä muusta kaksivaiheisesta muodostusprosessis-ta.

Kuvio 8A on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka 5 esittää polymeerinauhan tilaa sen jälkeen kun se on altistettu ensimmäiselle suurpainenestesuihkutusoperaatiolle kuviossa 7 yleisesti esitetyn tyyppisellä muodostusraken-teella.

Kuvio 8B on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka 10 esittää nauhan tilaa sen jälkeen kun se on altistettu toiselle suurpainesuihkutusoperaatiolle sen ollessa kannatettuna samalla muodostusrakenteella, jolla ensimmäinen nes-tesuihkutusoperaatio suoritettiin.

Kuvio 8C on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka 15 esittää tulokseksi saatua polymeerinauhaa sen jälkeen kun kuviossa 8 esitetty kaksivaiheinen muodostusprosessi on päättynyt.

Kuvio 9 on yksinkertaistettu kaavakuva tämän keksinnön kaksivaiheisen muodostusprosessin eräästä vielä 20 muusta suoritusmuodosta.

Kuvio 9A on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää nauhan tilaa sen jälkeen kun se on altistettu ensimmäiselle virtaavien väliaineiden paine-erolle, joka käsittää imun, joka on kohdistettu lähelle muodostusraken-25 teen sisäpintaa.

' Kuvio 9B on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää nauhan tilaa sen jälkeen kun se on altistettu toiselle virtaavien väliaineiden paine-erolle, joka käsittää suurpainenestesuihkun, jonka tehtävänä on avata nauhan 30 niillä alueilla, jotka vastaavat muodostusrakenteen vaste-alueilla olevia pieniä aukkoja, sekä edelleen jäähdyttää nauha, ennen kuin se poistuu muovaustyhjiön vaikutuksen alaisuudesta.

Kuvio 9C on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka 35 esittää tuloksena olevaa nauhaa sen jälkeen kun kuviossa 9 11 94719 yleisesti esitetty kaksivaiheinen muodostusprosessi on päättynyt.

Kuvio 10 on yksinkertaistettu kaavakuva prosessista, joka on yleisesti samanlainen kuin kuviossa 3 esitetty 5 sillä pääasiallisella poikkeuksella, että siinä käytetään erilaista muodostusrakennetta.

Kuvio 10A on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää nauhan tilaa sen jälkeen kun se on altistettu ensimmäiselle virtaavien väliaineiden paine-erolle, joka kä-10 sittää imun, joka on kohdistettu lähelle muodostusraken-teen sisäpintaa.

Kuvio 10B on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää nauhan tilaa sen jälkeen kun se on altistettu toiselle virtaavien väliaineiden paine-erolle, joka käsittää 15 suurpainenestesuihkun, kun nauha on vielä muovaustyhjiön vaikutuksen alaisena.

Kuvio 10C on voimakkaasti suurennettu osakuva, joka esittää tuloksena olevaa nauhaa sen jälkeen kun kuviossa 10 yleisesti esitetty kaksivaiheinen muodostusprosessi on 20 päättynyt.

Kuvio 11 on voimakkaasti suurennettu katkonainen kuva kuvion 10 prosessissa käytetystä muodostusrakentees-ta.

Kuvio 12 on moninkertaisesti todellisesta koostaan 25 suurennettu pohjavalokuva makroskooppisesti paisutetusta ‘ kolmiulotteisesta, avatusta polymeerinauhasta, joka on valmistettu käyttämällä kaksivaiheista prosessia, joka on yleisesti samanlainen kuin kuviossa 1 esitetty.

Kuvio 13 on toinen pohjavalokuva kuviossa 12 esite-30 tystä nauhasta, kuitenkin paljon voimakkaammin suurennettuna .

Kuvio 14 on moninkertaisesti todellisesta koostaan suurennettu pohjavalokuva makroskooppisesti laajentuneesta kolmiulotteisesta, avatusta polymeerinauhasta, joka on 35 valmistettu käyttämällä kaksivaiheista prosessia, joka on yleisesti samanlainen kuin kuviossa 6 esitetty.

i 12 94719

Kuvio 15 on toinen pohjavalokuva kuviossa 12 esitetystä nauhasta, kuitenkin paljon voimakkaammin suurennettuna.

Kuvio 16 on moninkertaisesti todellisesta koostaan 5 suurennettu pohjavalokuva makroskooppisesti paisutetusta kolmiulotteisesta, avatusta polymeerinauhasta, joka on valmistettu käyttämällä kaksivaiheista prosessia, joka on yleisesti samanlainen kuin kuviossa 11 esitetty.

Kuvio 17 on yksinkertaistettu kaavakuva tämän kek-10 sinnön eräästä muusta kaksivaiheisesta tarkasti yhteensopivien kuvioiden muodostusprosessista, jossa käytetään myös peittoelementtiä sellaisen polymeerikudoksen aikaansaamiseksi, jossa on erillisiä ennaltamäärättyjä alueita, jotka ovat makroskooppisesti, kolmiulotteisesti laajentu-15 neita.

Kuvio 18 on kuva peittoelementin sisäpuolesta otettuna pitkin kuvion 17 viivaa 18-18.

Kuvio 19 on kuva kuviossa 17 esitetystä valmiista kudoksesta otettuna pitkin kuvion 17 viivaa 19-19.

20 Vaikka tätä keksintöä tullaan selittämään sitä taustaa vasten, että saadaan aikaan makroskooppisesti laajentuneita kolmiulotteisia, aukollisia muovinauhoja, jotka sopivat erityisen hyvin käytettäviksi käyttäjään kosketuksessa olevana pintana imukykyisissä siteissä, kuten kerta-25 käyttövaipoissa, sairaalapyyhkeissä, haavasiteissä ja vas taavissa, ei tätä keksintöä millään tapaa rajoiteta sellaisiin sovellutuksiin. Päinvastoin voidaan tätä keksintöä käyttää suurella menestyksellä aina kun halutaan tuottaa muovikalvoja tai -nauhoja, joilla on ominaisuuksia, tun- 30 nusmerkkejä, ulkonäkö, yksityiskohtien tarkkuus jne., joi hin ei aikaisemmin päästy käyttämällä tekniikan tason yksivaiheista nauhanmuodostusprosessia. Aikaansaadut kuviot voivat olla mitä tahansa haluttua muotoa, ne voivat olla säännöllisiä tai satunnaisia, verkkomaisia tai ei-verkko-35 maisia, jatkuvia tai keskeytyviä tai näiden mitä tahansa i3 94719 yhdistelmiä. Tässä esitettyjen rakenteiden yksityiskohtainen selitys ja niiden ehdotettu käyttö pintakerroksina ja/tai aluskerroksina kertakäyttöisessä imukykyisessä si-doskudoksessa tekee tekniikkaan perehtyneelle helpoksi 5 soveltaa keksintöä nauhoihin, jotka sopivat hyvin muihinkin tarkoituksiin.

Kuviossa 1 esitetään kaavamaisesti tämän keksinnön erityisen suosittu monivaiheinen, jatkuva muodostusproses-si. Kuviossa 2 esitetyssä suoritusmuodossa syötetään poly-10 meeristä, kuten polyeteenistä muodostuvan, olennaisesti yhdessä tasossa olevan kalvonauhaa 10 syöttökelalta 1 ensimmäisen muodostusrummun 18 pinnalle, jonka ympäri muo-dostusrakenne 15 jatkuvasti pyörii olennaisesti samalla nopeudella kuin saapuva nauha. Muodostusrumpu 18 käsittää 15 mieluummin sisäpuolelle sijoitetun alipainekammion 20, joka pysyy mieluimmin paikallaan liikkuvan muodosturaken-teen 15 suhteen. Pari kiinteitä ohjauslevyjä 25, 30, jotka sattuvat suunnilleen yhteen alipainekammion 20 alun ja lopun kanssa, on sijoitettu lähelle muodostusrakenteen 20 ulkopintaa. Kiinteiden ohjauslevyjen 25, 30 välissä on mieluummin väline virtaavien väliaineiden paine-eron kohdistamiseksi olennaisesti yhdessä tasossa olevaan polymee-rikalvonauhaan 10, kun tämä kulkee imukammion ohi. Esitetyssä suoritusmuodossa käsittää virtaavien väliaineiden 25 paine-eron kohdistaja suurpainenestesuulakkeen 35, joka purkaa suihkun nestettä 40, kuten vettä, olennaisesti tasaisesti nauhan 10 koko leveydelle. Mitä tulee nestesuu-lakkeen 35 konstruktioon, sijoitukseen ja toimintaan, esitetään yksityiskohdat täydellisesti John J. Curron, 30 Alan J. Trustyn ja George M. Vernonin US-patenttihakemuk-sessa 580 911, joka on jätetty 16.02.1984 ja jonka otsikko « on "Formed material produced by solid state formation with a high-pressure liquid stream".

Muodostusrakenne 15, jonka voimakkaasti suurennettu 35 katkonainen segmentti esitetään kuviossa 2, käsittää suu- i4 94719 ren määrän suhteellisen pieniä aukkoja 16, jotka ovat joko segmentin koko pinnalla tai sen halutulla osalla. Kerta-käyttövaippojen pintakerrossovellutuksia varten on näiden aukkojen halkaisija tyypillisesti noin 0,0254 - 0,254 mm.

5 Niiden välit voivat tuloksena olevassa rainassa olla säännöllisessä kuviossa tai ne voivat vaihdella mielivaltaisesti toivomusten mukaan. Menetelmät yleisesti tämäntyyppisten, sopivien kolmiulotteisten, putkimaisten muodostus-osien konsentroimiseksi esitetään US-patentissa 4 508 256, 10 joka on myönnetty Radelille ja muille 02.04.1985 sekä US-patentissa 4 509 908, joka on myönnetty Mullane Jr:lie 09.04.1985.

Muodostusrakenteessa 15 olevien aukkojen 15 muoto tai poikkileikkaus voi olla mielivaltainen, kun muodostus-15 rakenne valmistetaan käyttämällä hyväksi edellä mainituissa patenteissa yleisesti esitettyä laminaarikonstruktiome-netelmää.

Vaihtoehtoisesti voi putkenmuotoinen muodostusra-kenne 15 olla muodostunut ei-laminaarisesta konstruktiosta 20 ja aukkojen 16 kuvio voidaan saada aikaan laserporauksella tai vastaavalla. On myös mahdollista käyttää taipuisasta materiaalista muodostuvia hihnoja tai vastaavia, jotka toimivat jatkuvasti telaparin ympäri. Viimeksimainituissa tapauksissa on yleisesti toivottavaa käyttää vääristymisen 25 välttämiseksi sopivaa tukea taipuisan hihnan alla, kun • siihen kohdistuu virtaavien väliaineiden paine-ero.

Eräs muu sopiva muodostusrakenne, jota vielä voidaan käyttää polymeerinauhan 10 pienimittaiseen avaamiseen, käsittää kuvion 3 voimakkaasti suurennetussa katko-30 naisessa valokuvassa esitetyn kaltaisen kudotun lankaverkon 115. Tässä tapauksessa on suuri määrä toisensa leik-kaavia säikeitä 117 ja 118 kudottu toistensa kanssa yhteen, niin että muodostusrakenteen 115 pinnan ympärille muodostuu kuviossa 3 yleisesti esitetyn kaltainen pystyku-35 vio. Kudottu lankaverkko voi muodostua metallista tai po- i5 54719 lymeeristä. Kudotuilla lankaverkkomuodostusrakenteilla 115, joiden säikeiden 117, 118 halkaisija on noin 0,0762 -0,1778 mm ja joiden silmäkoko on noin 0,18 x 0,18 - 0,32 x 0,32 mm, vastaavasti, saadaan tyypillisesti aikaan erit-5 täin pehmeäntuntuisia avattuja nauhoja, kun ne altistetaan suulakkeesta 35 lähtevälle suurpainenestesuihkulle, kuten kuviossa 1 yleisesti esitetään. Sellaisiin nauhoihin aikaansaadut, suhteellisen pienet aukot vastaavat olennaisesti toisiaan leikkaavien säikeiden väliin jääviä tyhjiä 10 tiloja 116.

Kuten tekniikkaan perehtyneille on selvää, vaikuttavat polymeerinauhan 10 yhdenmukaisuusasteeseen muodos-tusrakenteen 15 pintaan sekä siihen muodostuvien aukkojen kokoon tekijät, kuten kalvon 10 lämpötila hetkellä, jol-15 loin nestesuihku 40 kohdistuu siihen, paine, jolla suihku 40 kohdistetaan kalvon pintaan, suihkun käsittämän nesteen lämpötila, nestesuihkun massavirta jne.

Tavallisesti, kun nauhaan kohdistettu virtaavien väliaineiden paine-ero on alipaineen muodossa, on mukautu-20 vaisuus- ja avausaste sitä suurempi, mitä korkeampi saapuvan kalvon 10 lämpötila on. Kuitenkin, kun rainaan kohdistettu virtaavien väliaineiden paine-ero on suurpainenes-tesuihkun muodossa, kuten kuvion 1 tapauksessa, pidetään yleensä parempana, että saapuva nauha on mieluummin kiin-25 teässä kuin sulassa tilassa. Kuviossa IA esitetyn suoritusmuodon tapauksessa voidaan tavanomaisesta suulakepuristimesta 101 suulakepuristettu sula hartsinauha 10 syöttää jäähdytysrullaparin 3, 4 läpi ennen kuin se syötetään muo-dostusrakenteelle 15, jotta hartsi jäähtyisi huomattavasti 30 ennen se joutumista nestesuihkun 40 alle.

Riippumatta siitä, mikä saapuvan polymeerinauhan 10 alkuperä on, on sen tila yleensä kuvion IB voimakkaasti suurennetussa osakuvassa esitetyn kaltainen sen jälkeen kun se on kulkenut nestesuihkun 40 alta. Tässä vaiheessa 35 on kalvoon 10 muodostunut pienimittaisia aukkoja 11, jotka i6 94719 vastaavat muodostusrakenteessa 15 olevia suhteellisen pieniä aukkoja 16. Kunkin aukon 11 reunan ympärille muodostuneet pienet tulivuorimaiset ulkonemat 13 kuvastavat kalvon ohenemisastetta juuri ennen sen murtumista.

5 Kuten edellä mainitussa John J. Curron ja E. Kelly

Linmanin US-patentissa, jonka otsikko on "Microapertured polymeric web exhibiting soft and silky tactile impression", asiamiehen luettelo nro 3406, korostetaan, voidaan pienimittaisesti avattua nauhaa 10 käsittää vaihtoehtoi-10 sesti ilman enempää käsittelyä lopputuotteeseen, jossa nesteen läpäisykyky ja pehmeä tuntovaikutelma ovat erityisen toivottuja, mutta makroskooppisesti paisutettu kolmiulotteinen poikkileikkaus ei ole olennainen.

Johtuen nauhan 10 pintaan 17 aikaansaadusta halu-15 tusta tuntovaikutuksesta kuviossa 1 esitetyssä suoritusmuodossa syötetään nauha, joka joutuu makroskooppiseen, kolmiulotteiseen laajennukseen mieluummin toiselle muodos-tusrakenteelle 50, joka toimii muodostusrummulla 58, niin että sen vastakkainen pinta 14 asetetaan kosketukseen muo-20 dostusrakenteen 50 kanssa. Myös muodostusrumpu 58, joka on yleisesti samanlainen kuin muodostusrumpu 18, käsittää kiinteän alipainekammion 55, joka on sijoitettu lähelle muodostusrakenteen 50 sisäseinää. Kiinteät ohjauslevyt 70 ja 80 sattuvat olennaisesti yhteen alipainekammion 55 etu-25 ja takareunan kanssa, niin että muodostuu toinen virtaavi-• en väliaineiden paine-erovyöhyke, johon on sijoitettu toi nen nestesuulake 90, joka on yleisesti samanlainen kuin nestesuulake 35. Myös nestesuulake 90 purkaa suhteellisen suurpaineisen nestesuihkun 100 vasten nauhan 10 pintaa 17, 30 kun tämä kulkee suulakkeen alta.

, Koska muodostusrakenteen 50 makroskooppinen poikki- leikkaus eroaa huomattavasti muodostusrakenteen 15 makroskooppisesta poikkileikkauksesta, säädetään suulakkeen 90 paine ja massavirrat riippumatta suulakkeessa 35 käyte-35 tyistä paineesta ja massavirroista. Lisäyksityiskohtia

II

17 . 94719 nestesuulakkeen 95 konstruktiosta, sijoituksesta ja käyttöpaineesta voidaan saada John J. Curron, Alan J. Trustyn ja George M. Vernonin 16.02.1984 jätetystä US-patenttiha-kemuksesta 580 911, jonka otsikko on "Formed material pro-5 duced by solid-state formation with a high-pressure liquid stream".

Muodostusrakenteen 50 makroskooppinen poikkileikkaus näkyy kuvion 4 voimakkaasti suurennetussa katkonaisessa perspektiivikuvassa. Kuten helpommin käy ilmi kuvion 10 1C osakuvasta, syötetään kalvonauha 10, jossa on pienimittaisia aukkoja 11, muodostusrakenteen 50 ulkopinnalle siten, että rainan pinta 14 koskettaa muodostusrakennetta, kun taas sen pinta 17 on suunnattu kohti nestesuihkua 90.

Sen vuoksi on aukkojen 11 pienet ulokkeet suunnattu kohti 15 suulaketta 90.

Nestesuihkun 90 aikaansaama vaikutus muovikalvonau-haan 10 tämän kulkiessa suulakkeen alitse on kuvattu yleisesti kuviossa ID esitetyssä voimakkaasti suurennetussa poikkileikkauksessa. Erityisesti on nauha 10 saatu omaksu-20 maan muodostusrakenteen 50 makroskooppinen poikkipinta, ilman että pienimittaiset aukot olisivat hävinneet. Kuten tekniikkaan perehtyneille on selvää, säilyvät saapuvan nauhan luontaiset ominaisuudet tai ominaisuudet, jotka se on saanut tämän monivaiheisen muodostusprosessin aikaisem-25 missä vaiheissa, yleisesti aina kun muodostusoperaatio suoritetaan nauhan ollessa sulan tilan asemasta kiinteässä tilassa. Tästä on seurauksena, että nauhassa on suuri määrä kapillaariverkkoja 12, joissa kussakin on toisiinsa liitetyt sivuseinät 12a, jotka vastaavat muodostusraken-30 teessä 50 olevien aukkojen 56 reunoja. Kapillaariverkot 12 myös katkaistaan muodostusrakenteessa olevien aukkojen 56 muotoisten aukkojen 12b muodostamiseksi. Kuten kuvion 4 voimakkaasti suurennetusta katkonaisesta perspektiivikuvasta voidaan nähdä, on muodostusrakenteessa 50 sen tyyp-35 pinen kuitumainen rakenne, joka yleisesti esitetään Rade- is 94719 lille ja muille 03.08.2982 myönnetyssä US-patentissa 4 342 314. Sen vuoksi on makroskooppisesti laajentuneen, kolmiulotteisen, avatun nauhan 10 poikkileikkaus samanlainen.

Sen jälkeen kun toinen käsittelyvaihe on päättynyt, 5 siirretään makroskooppisesti laajentunut, kolmiulotteinen, avattu polymeerinauha 10 muodostusrakenteelta 50 ja kierrätetään välitelojen 110 ja 120 ympäri, mistä se voidaan syöttää joko uudelleenkelausasemalle tilapäissäilytystä varten tai suoraan jalostuslinjoille, jossa sitä voidaan 10 käyttää valmiiden tuoterakenteiden, kuten kertakäyttöisten, imukykyisten siteiden valmistamiseen. Useimmissa tapauksissa on viimeksimainittu menettely erityisen toivottava, koska se minimoi paksuuden menetyksen, mikä saattaa joskus tapahtua, kun makroskooppisesti laajentuneet, kol-15 miulotteiset polymeerirainat kelataan uudelleen jännityk sen alaisina.

Kuten kuviossa IE esitetystä, voimakkaasti suurennetusta rainan poikkileikkauksesta käy ilmi, on täysin käsitellyn kalvon 10 muovirainan makroskooppinen poikki-20 leikkaus yleisesti samanlainen kuin edellä mainitussa

Radelin ja muiden US-patentissa 4 342 314 esitettiin. Nauhassa 10 on kuitenkin lisäksi aukkojen 11 muodostama pienimittainen kuvio. Kuten kuviossa IE voidaan havaita, muodostaa kukin pienimittaisista aukoista itse asiassa pienen 25 kapillaariverkon, joka muistuttaa pientä tulivuorta, jonka * ulkoreunat päättyvät silkkimäiseltä tuntuviin ulokkeisiin 13. Koska nauhan koko pinta avataan pienimittaisesti ensimmäisellä muodostusrakenteella 15 ennen kuin nauha laajentuu makroskooppisesti sekä avataan suurimittaisesti, on 30 näitä pieniä aukkoja 11 sekä kalvon ei-painuneilla vaste-. alueilla että kapillaariverkkojen 12 kapillaariseinissä 12a. Johtuen ulokkeiden 13 nauhalle antamasta tuntovaiku-tuksesta pidetään nauhaa 10 normaalisti sopivana jatkuvaan kosketukseen ihon kanssa. Lisäksi, johtuen kapillaariverk-35 kojen 12 ja pienten aukkojen 11 poikkileikkausten välises- i9 . 94719 tä suuresta suuruuserosta, pystyvät kuviossa IE yleisesti esitetyn tyyppiset kalvot käsittelemään nesteitä ja pitämään ihon kuivana, toisin sanoen pinnalle 17 kertyneet suuret nestemäärät siirtyvät nopeasti nauhan pintaan 14 5 johtuen kapillaariverkkojen 12 suhteellisen suuresta poikkileikkauksesta, samalla kun kapillaarien muodostama ihon kuivaus tapahtuu ihon kanssa normaalisti kosketuksessa olevalla ei-painuneilla vastealueilla olevien pienimittaisten aukkojen 11 avulla. Lisäksi uskotaan, että pieniin 10 aukkoihin 11 liittyvät ulkonemat ylöspäin toimivat verkkojen ohjauslevyinä nestevirran ollessa voimakas, toisin sanoen pinnalle 17 kertyneet suuret nestemäärät saadaan virtaamaan moniin suuntiin, ennenkuin ne saavuttavat imu-kykyisen rakenteen reunan, jolloin lisääntyy todennäköi-15 syys siitä, että neste tulee yhteen tai useampaan kapil-laariverkkoon 12, ennen kuin se saavuttaa imukykyisen rakenteen reunan. Tämä vuorostaan pienentää vuotoj a imukykyisen siteen reunoista.

Edellä mainituntyyppisten rainojen monia etuja se-20 litetään yksityiskohtaisemmin William R. Oulletten, Daniel S. Alcombrightin, John J. Curron ja E. Kelly Linmanin US--patenttihakemuksessa, jonka otsake on "Macroscopically expanded three-dimensional polymeric web for transmitting both dynamically deposited and statically contacted fluids 25 from one surface to the other", asiamiehen luettelo 3403.

' Kuvio 5 on yksinkertaistettu kaavamainen esitys tämän keksinnön eräästä vaihtoehtoisesta monivaiheisesta polymeerinauhan muodostusprosessista. Kuten kuviossa 1 yleisesti esitetty prosessi, toteutetaan kuviossa 5 esi-30 tetty prosessi kahdessa erillisessä vaiheessa. Kuten ver-. rattaessa kuvioita 5A ja 5B kuvioihin IB ja 1C, vastaavas- ti, voidaan nähdä, on prosessin ensimmäinen vaihe, jossa kalvonauhaan 10 muodostetaan pienimittaiset aukot 11, olennaisesti identtinen. Kuviossa 5 esitetyssä suoritus-35 muodossa syötetään nauha kuitenkin suoraan toiselle muo- 20 ί 4 /19 dostusrakenteelle 50, joka on identtinen kuviossa 1 esitetyn kanssa, ilman että nauhaa kierrätetään käänteisesti.

Sen vuoksi saatetaan pinta 17 kosketukseen muodostusraken-teen 50 kanssa, kun taas pinta 14 sijoitetaan siten, että 5 suulakkeesta 90 tuleva nestesuihku 100 on siihen kosketuksessa.

Lukuunottamatta kiinteiden ohjauslevyjen 70 ja 80 asemien vaihtamista ja muodostusrummun 58 ympärillä olevan muodostusrakenteen pyörimissuunnan muuttamista on proses-10 sin kuviossa 5 esitetty toinen vaihe olennaisesti identtinen kuviossa 1 esitetyn kanssa. Poikkileikkaus, joka saadaan tulokseksi sen jälkeen kun kalvon nauha on ohjattu nestesuulakkeen 90 alta, esitetään kuviossa 5C yleisesti merkittynä viitenumerolla 10'. Kuten kuvion 1 suoritusmuo-15 dossa, on kalvonauha 10' saatu omaksumaan muodostusrakenteen 50 makroskooppinen, kolmiulotteinen poikkileikkaus ja on avattu niillä alueilla, jotka sattuvat yhteen muodos-tusrakenteessa olevien aukkojen 56 kanssa. Siten muodostuneet kapillaariverkot 12' ovat yleisesti samanlaisia kuin 20 kuvion 1 nauhassa 10 esitetyt kapillaariverkot, paitsi että pienten aukkojen 11 ulokkeet on suunnattu muodostus-rakennetta 50 kohti eikä siitä pois.

Sen jälkeen kun kalvon 10' makroskooppisesti laajentunut, kolmiulotteinen, avattu nauha on kulkenut kiin-25 teän ohjauslevyn 8C ohi, se kierrätetään välitelan 110 ' ympäri ja syötetään joko sopivaan uudelleenkelauslaittee- seen väliaikaista säilytystä varten tai suoraan jalostus-vaiheeseen sen liittämiseksi lopputuotteeseen, jossa nauhaa on tarkoitus käyttää.

30 Tuloksena olevan nauhan 10' lopullinen poikkileik- . kaus esitetään muodostusrakenteelta 50 poistamisen jälkeen kuvion 5D voimakkaasti suurennetussa osakuvassa. Samalla kun kalvonauha 10' tarjoaa monia samoja suorituskykyomi-naisuuksia nesteen käsittelyn suhteen kuin kuviossa IE 35 esitetty kalvonauha 10, sen tuntoreaktioon erilainen, eri-

II

21 ί 4 / Ί 9 tyisesti kun kosketetaan rainan ei-alaspainettua aluetta.

Tämä johtuu olennaisesti nauhan koko makroskooppiselle poikkileikkaukselle sijoitettujen pienimittaisten aukkojen ulokkeiden 13 erilaisesta suunnasta. Myös kuviossa 5D 5 esitetyn tyyppisiä nauhoja ja niiden etuja tarkastellaan yksityiskohtaisesti edellä mainitussa William R. Oullet-ten, Daniel S. Alcombrightin, John J. Curron ja E. Kelly Linmanin US-patenttihakemuksessa, jonka otsake on "Macro-scopically expanded three-dimensional polymeric web for 10 transmitting both dynamically deposited and statically contacted fluids from one surface to the other", asiamiehen luettelo 3403.

Kuten tekniikkaan perehtyneille on selvää, ovat tämän keksinnön prosessisuoritusmuodot, joissa käytetään 15 useita muodostusrakenteita, huomattavan joustavia niiden ominaisuustyyppien suhteen, joita voidaan saada aikaan yhdessä ainoassa makroskooppisesti laajentuneessa, kolmiulotteisessa, avatussa muovinauhassa. Lisäksi tekevät ne mahdolliseksi valmistaa makroskooppisesti laajentuneita 20 nauhoja, joiden makroskooppinen poikkileikkaus on olennaisesti yhdenmukainen rainan poikkileikkausprofiilin ei-pai-nuneiden, vastealueiden lisäksi myös pitkin kapillaari-verkkoja, jotka muodostuvat nauhaan sen laajetessa makroskooppisesti .

25 Huolimatta eduista, jotka useiden muodostusraken- teiden käyttö tämän monivaiheisen nauhanmuodostusprosessin toteuttamisessa tarjoaa, saattaa olla tapauksia, jolloin on erityisen toivottavaa soveltaa tätä keksintöä käytäntöön käyttämällä vain yhtä ainoata kolmiulotteista muodos-30 tusrakennetta. Näihin tilanteisiin saattaa kuulua polymee- rinauhojen valmistus silloin, kun halutaan saada aikaan makroskooppinen laajentuminen suhteellisen suurten kapil-laariverkkojen muodostamiseksi yhdessä nauhan pienimittaisen avaamisen kanssa vain rainan ei-painuneilla vaaka-35 suorilla alueilla, toisin sanoen kapillaariverkkojen si- 22 ς47'9 vuseinät jäisivät olennaisesti aukottomiksi. Määrätyissä tapauksissa saattaa myös olla toivottavaa saada muoviraina makroskooppisesti yhdenmukaiseksi muodostusrakenteen kolmiulotteiseen poikkileikkaukseen nähden nauhaan muodostu-5 neiden kapillaariverkkojen päätyseinissä olevan suurimittaisten aukkojen sijasta vain pienimittaisten aukkojen kanssa. Eräissä muissa tilanteissa saattaa vielä olla toivottavaa saada aikaan pienimittaisia aukkoja kapillaari-verkkojen päätyseiniin yhdessä nauhan ei-painuneissa vas-10 tepinnoissa olevien pienimittaisten aukkojen kanssa ilman kapillaariverkkojen sivuseinissä olevia pienimittaisia aukkoja. Kuvioissa 6, 8, 9 ja 10 esitetyt monivaiheproses-sin suoritusmuodot valaisevat tämän keksinnön monivaiheisia muodostusprosesseja, jotka toteutetaan käyttäen vain 15 yhtä ainoasta muodostusrakennetta, joka käsittää halutun makroskooppisen poikkileikkausprofiilin lisäksi halutun pienimittaisen aukkokuvion.

Kuvio 6 on yksinkertaistettu, kaavamainen esitys tämän keksinnön eräästä sellaisesta prosessista. Kuvion 7 20 voimakkaasti suurennetussa, katkonaisessa kuvassa esitetään yksi ainoa muodostusrakenne 350, jota käytetään muo-dostusrummulla 318, joka on yleisesti samanlainen kuin kuvion 1 muodostusrummut 18 ja 58. Muodostusrakenteen 350 poikkileikkaukseltaan makroskooppinen profiili on yleises-25 ti samanlainen kuin kuviossa 4 esitetyn muodostusrakenteen 50 poikkileikkausprofiili. Poikkileikkaukseltaan makroskooppiset aukot 356 vastaavat yleisesti kuviossa 4 esitetyn muodostusrakenteen 50 poikkileikkaukseltaan makroskooppisia aukkoja 56. Muodostusrakenne 350 käsittää kui-30 tenkin myös suuren määrän paljon pienempiä aukkoja 316, jotka ulottuvat muodostusrakenteen kalvoon kosketuksessa « olevasta pinnasta muodostusrakenteen siihen pintaan, joka ei ole kosketuksessa kalvoon. Nämä aukot ovat kooltaan yleisesti samaa luokkaa kuin kuviossa 2 esitetyssä muodos-35 tusrakenteessa 15 olevat aukot 16. Myös muodostusraken- 23 94/19 ne tehdään käyttämällä hyväksi Radelille ja Thompsonille 02.04.1985 myönnetyssä US-patentissa 4 508 256 yleisesti selitettyä laminaarikonstruktiotekniikkaa, voidaan nämä suhteellisen pienet aukot 316 saada aikaan syövyttämällä 5 kukin yhdistetyn muodostusrakenteen 350 tekemiseen käytetty laminaatti ennen lopullista kokoonpanoa. Vaihtoehtoisesti, jos aukot 316 ovat erittäin pienikokoisia, saattaa olla toivottavaa muodostaa laminaattimuodostusrakenne 350 edellä mainitussa Radelin ja muiden US-patentissa yleises-10 ti esitetyllä tavalla, ja käyttää sen jälkeen rakenteen 350 muodostamiseksi laserporaustekniikkaa pienten aukkojen 316 muodostamien halutun kuvion muodostamista varten. Tällä tavoin vältetään pienten aukkojen 316 täyttyminen eri laminaattien toisiinsa liittämiseksi käytetyllä kuparipin-15 noitteella uunijuotosvaiheen aikana, kuten Radelille ja muille myönnetyssä edellä mainitussa patentissa yleisesti opetetaan.

Kuviossa yleisesti 6 esitetty monivaiheinen poly-meerirainan muodostusprosessi on erityisen haluttu niissä 20 tapauksissa, joissa halutaan saada tuloksena olevaan muo-virainaan suhteellisen suuri kokonaispaksuus sekä muodostusrakenteen makroskooppisen, kolmiulotteisen poikkileikkauksen hyvä jäljennös. Kalvon syväveto voidaan yleisesti suorittaa parhaiten kun kalvon lämpötila on korkea ja kal-25 vo on altistettu virtaavan väliaineen jatkuvalle paine- t erolle, kuten alipaineelle. Kuviossa 6 esitetyssä suoritusmuodossa saadaan tämä mieluummin aikaan asentamalla kuviossa 1 esitetyn suulakepuristimen 101 kaltainen tavanomainen suulakepuristin 301 siten, että muodostusraken-30 teen 350 pinnalle suulakepuristetaan suoraan sulamislämpö-, tilaa korkeammassa lämpötilassa olevaa jatkuvaa kestohart- sinauhaa 310, joka on samanlaista kuin kuviossa IA esitetty hartsinauha 10. Koska on toivottavaa pitää nauhan lämpötila korkealla, jotta alipainetta virtaavan väliaineen 35 paine-erona käytettäessä voitaisiin maksimoida yhdenmukai- 24 . 94719 suus, ei kuvion 6 suoritusmuodossa käytetä jäähdytystelo-ja. On luonnollisesti selvää, että saapuva nauha voidaan myös syöttää kuviossa 1 esitetyn kaltaiselta varastotelal-ta. Viimeksimainitussa tapauksessa on kuitenkin yleisesti 5 toivottavaa, että saapuvan nauhan lämpötilaa nostetaan riittävästi, jotta se pehmenisi ja tulisi mukautuvammaksi.

Kun käytetään syöttötelaa, saadaan tämä tyypillisesti aikaan puhaltamalla kuumaa ilmaa tai höyryä kalvoon, ennen kuin se tyhjiömuovataan.

10 Kuviossa 6 esitetyssä suoritusmuodossa kulkee suh teellisen pehmeä hartsinauha 310 ensimmäisen kiinteän oh-jauslevyn 325 alta ja siihen kohdistuu välittömästi vir-taavan väliaineen paine-ero muodostusrummun 318 sisäseinässä sijaitsevan kiinteän alipainekammion 320 vaikutuk-15 sesta. Jos halutaan, voidaan vastapäätä alipainekammiota 320 asentaa kuumailmasuihkut (ei esitetä) auttamaan sulaa hartsia 319 mukautumaan makroskooppisesti muodostusraken-teen 350 poikkileikkaukseen sekä murtumaan muodostusraken-teessa 350 olevien makroskooppisten poikkileikkausaukkojen 20 356 kanssa olennaisesti yhteen sattuvien aukkojen muodos tamiseksi .

Pehmeän hartsinauhan jäähtymisen auttamiseksi sen ollessa maksimimitassaan käytetään mieluummin toista kiinteää ohjauslevyä 330 sekä jäähdytysnestesuulaketta 335 25 pienpaineisen jäähdytysnestesuihkun 340, jonka paine on tyypillisesti alle noin 3,4 bar, ohjaamiseksi syvävedet-tyyn nauhaan 310, ennen kuin se poistuu alipainekammion 320 vaikutuksesta. Ohjauslevy 330 auttaa estämään jäähdytysnestettä 330 pääsemästä tyhjiömuovausvyöhykkeelle, kos-30 ka tämä vaikuttaisi haitallisesti nauhan makroskooppiseen mukautumiseen ja aukkojen muodostumiseen. Vaikkakaan tämä nestejäähdytysvaihe ei ole yleisesti kriittinen suhteellisen alhaisilla tuotantonopeuksilla, toisin sanoen noin alle 15 m/min nopeuksilla, on todettu, että kun nauhan 35 muodostusnopeus, ja siten muodostusrakenteen 350 nopeus.

25 94719 nousee, saattaa kalvon jäähtyminen jäädä riittämättömäksi, ennen kuin se poistuu muodostusalipaineen vaikutuksesta.

Tämä voi johtaa nauhan muodon palautuvuuteen ja mitan menetykseen yhdessä joidenkin rainaan muodostuneiden poikki-5 leikkaukseltaan makroskooppisten aukkojen sulkeutumiseen. Jäähdytysnesteen 340 käyttö nauhan ollessa vielä muodostusalipaineen vaikutuksen alaisena auttaa jäähdyttämään nauha täydellisemmin sen vielä ollessa muodostusalipaineen alaisena, jolloin vältetään muodon palautuminen, paksuuden 10 menetys sekä aukkojen uudelleensulkeutuminen, mikä muutoin voi tapahtua.

Edellä mainitun, nesteellä tehostetun jäähdytys-prosessin tarkempia yksityiskohtia selitetään yleisesti 04.11.1983 jätetyssä Thurman J. Roger II:n Theodore E.

15 Farrington Jr:n ja Eugene Weishenkerin rinnakkaisessa US-patenttihakemuksessa 549 525, jonka otsake on "Process for high-speed production of web of debossed and perforated thermoplastic film".

Nesteellä tehostetun jäähdytysvaiheen jälkeen on 20 nauhan 310 makroskooppinen poikkileikkaus olennaisesti sellainen kuin kuvion 6A voimakkaasti suurennetussa osakuvassa esitetään. Nauha 310 on mukautunut makroskooppisesti muodostusrakenteen 350 kolmiulotteiseen poikkileikkaukseen ja muodostusrakenteessa olevia makroskooppisia poikkileik-25 kausaukkoja vastaavat kapi11aariverkot 312 ovat muodostu- * ' neet. Kapillaariverkkojen 312 sivuseinät 312a vastaavat muodostusrakenteessa 350 olevia poikkileikkaukseltaan makroskooppisia aukkoja 356, ja kapillaariverkkojen 312 päätyseinissä olevat aukot 312b vastaavat poikkileikkauksel-30 taan olennaisesti muodostusrakenteessa 350 olevien aukko-. jen 356 poikkileikkausta.

Kuten kuviosta 6A voidaan havaita, että muodostus-rakenteessa 350 olevat, suhteellisen pienet aukot 316 vaikuta merkittävästi nauhaan 310 alipainekammion 320 imun 35 kohdistuessa nauhaan. Tämä johtuu siitä, että sen jälkeen 26 . 9 4 7 1 9 kun nauha 310 on avattu poikkileikkaukseltaan makroskooppisten aukkojen 356 kanssa yhteen sattuvilla alueilla, on rainan vastakkaisille puolille jäänyt virtaavien väliaineiden paine-ero normaalisti riittämätön saamaan nauhaa 5 mukautumaan ja aukeamaan niillä alueilla, jotka vastaavat muodostusrakenteessa 350 olevia, suhteellisen pienimittaisia aukkoja 316.

Sen vuoksi tehdään muodostusrakenteessa 350 olevia aukkoja 316 vastaavat pienimittaiset aukot mieluummin 10 kiinteän ohjauslevyparin 370, 380 välillä suurpainenes- tesuulakkeella 390, joka purkaa nestesuihkun 400 vasten nauhan avointa pintaa 314, kuten kuviossa 6 yleisesti esitetään. Suurpainenestesuihku 400, joka on olennaisesti sama kuin kuviossa 1 esitetyssä prosessisuoritusmuodossa 15 käytetty suurpainenestesuihku 40, saa makroskooppisesti laajentuneen nauhan 310 mukautumaan ja murtumaan niillä alueilla, jotka vastaavat muodostusrakenteessa 350 olevia aukkoja 316. Kuten aikaisemmin selitetyissä suoritusmuodoissa, joissa käytettiin nestettä joko muodostusta tai 20 jäähdytystä edistävänä aineena, ottaa olennaisesti vastapäätä nestesuulaketta sijaitseva toinen kiinteä alipainekammio 355 sekä muovirainassa 310 olevien kapillaariverk-kojen 312 että pienimittaisten aukkojen 316 läpi kulkevan nesteen 400 ja kierrättää sen yhteen tai useampaan pump-. 25 puun (ei esitetä), ennenkuin se palaa suulakkeeseen, josta se suihkusi. Sen lisäksi, että tämä suurpainesuihkutusvai-he täydentää käsittelyvaiheen muodostamalla pienimittaiset aukot nauhan ei-painuneille vastealueille, se vahvistaa rainan mukautumista muodostusrakenteen makroskooppiseen 30 poikkileikkaukseen ja avaa täysin nauhan kaikki avaamattomat osat, jotka vastaavat muodostusrakenteessa olevia aukkoja 356.

Valmiin nauhan poikkileikkaus esitetään kuvion 6C voimakkaasti suurennetussa osakuvassa. Nauha 310 on jos-35 sain määrin samanlainen kuin kuviossa 5D esitetty nauha

I

27 54719 10. Näillä on kuitenkin eräs pääasiallinen ero, kapillaa-riverkkojen 312 sivuseinät 312a ovat nimittäin olennaisesti aukottomia.

Sen jälkeen kun pienimittaiset aukot on tehty, 5 kiertää valmis nauha välitelan 410, josta se voidaan toimittaa edelleen joko sopivaan uudelleenkelauslaitteeseen väliaikaista säilytystä varten tai suoraan jalostusvaihei-siin liitettäväksi tuotteisiin, joissa käytetään sillä tavoin valmistettua muovinauhaa.

10 Kuviossa 8 esitetään vielä eräs tämän monivaiheisen nauhan käsittelykeksinnön suoritusmuoto, jossa käytetään yhtä ainoasta muodostusrakennetta muovinauhan makroskooppiseen laajentamiseen/makroskooppiseen avaamiseen sekä nauhan ei-painuneiden vastealueiden pienimittaiseen avaa-15 miseen. Kuviossa 8 esitetyssä suoritusmuodossa toimii muo-dostusrakenne 350, joka on identtinen kuvion 6 prosessissa käytetyn kanssa, muodostusrummun 318 kanssa yleisesti samanlaisen muodostusrummun 518 ympärillä. Pari kiinteitä alipainekammioita 520 ja 555 on sijoitettu toistensa lä-20 helle muodostusrummun sisäseinään. Kuviossa 8 esitetyssä suoritusmuodossa syötetään olennaisesti yhdessä tasossa olevaa muovinauhaa 310 syöttötelalta 501 muodostusraken-teen 350 pinnalle. Kiinteän ohjauslevyparin 525, 530 väliin on sijoitettu nestesuihkusuulake, joka purkaa suur-. 25 painenestesuihkun 540 vasten nauhan 310 avointa pintaa.

Kuten kuvion 8A poikkileikkauksesta voidaan nähdä saa suurpainenestesuihku 540 nauhan, jota tämän jälkeen merkitään viitenumerolla 310', jotta vältettäisiin sen sekoittaminen kuviossa 6 esitetyn prosessin mukaan käsiteltyyn 30 nauhaan, mukautumaan makroskooppisesti sekä nauhan, muo-dostusrakenteessa 350 olevien poikkileikkaukseltaan makroskooppisten aukkojen 356 kanssa yhteen sattuvat osat avautumaan. Tämän vaiheen jälkeen on nauhassa 310' suuri määrä kapillaariverkkoja 312', joissa kussakin on toisiinsa 35 liittyvät, aukottomat sivuseinät 321’a, jotka päättyvät 28 94719 muodostamaan aukot 312'b, jotka vastaavat muodostusraken-teessa 350 olevia poikkileikkaukseltaan makroskooppisia aukkoja 356. Sen vuoksi on kuviossa 8A esitetty rainan poikkileikkaus olennaisesti samanmuotoinen kuin kuviossa 5 6A esitetty nauhan poikkileikkaus. Kapillaariverkkojen 312’ kokonaispituus ei kuitenkaan ole yleisesti niin suuri kuin jos käytetään tyhjiömuovausta, eikä muodostusraken-teen 350 muoto ole aivan niin terävä kuin silloin, kun käytetään kuviossa 6 yleisesti esitettyä tyhjiömuovaus-10 menettelyä korkeassa lämpötilassa.

Tässä selitetyn tyyppisten, olennaisesti yhdessä tasossa olevien nauhojen mukauttamiseksi muodostusraken-teen makroskooppiseen, kolmiulotteiseen poikkileikkaukseen käytetään suurpainenestesuihkusuulaketta, kuten suulaketta 15 90 kuviossa 1, suulaketta 540 kuviossa 8 ja suulaketta 2090 kuviossa 17 tyypillisesti noin 27,6 - 55,2 barin paineella, veden virtausmäärän ollessa noin 12 - 21 1/min/cm muovinauhan poikittaisleveys. Vastakohtana tälle käytetään suurpainenestesuihkusuulaketta, kuten suulaketta 35 ku-20 viossa 1, suulaketta 390 kuviossa 6, suulaketta 590 kuviossa 8, suulaketta 790 kuvioissa 9 ja 10 sekä suulaketta 2035 kuviossa 17 tyypillisesti noin 55 - 83 barin paineella, veden virtausmäärän ollessa luokkaa noin 12 - 21 1/min/cm muovinauhan poikittaisleveys, kun pääasiallisena . 25 päämääränä on saada aikaan nauhan makroskooppisen mukautu- ♦ misen sijasta sen pienimittaisten aukkojen avautuminen.

Kuten kuviossa 8 voidaan nähdä, purkaa kiinteiden ohjauslevyjen 570 ja 580 väliin sijoitettu suurpaineneste-suihkusuulake nestesuihkun 600 vasten makroskooppisesti \ 30 laajentuneen nauhan 310' avointa pintaa, kun nauha kulkee suulakkeen alta. Suurpainenestesuihkun 600 vaikutus makroskooppisesti laajentuneeseen nauhaan 310' on olennaisesti identtinen kuviossa 6 esitetyn suurpainenestesuihkun 400 kanssa, toisin sanoen pienimuotoisia aukkoja 311' muodos-35 tuu niille alueille, jotka sattuvat yhteen muodostusraken-

II

29 . 94719 teessä 350 olevien pienimittaisten aukkojen 311’ kanssa.

Nauhan pintaan 317' muodostuu pieniä ulokkeita 313' kunkin pienimittaisen aukon 311' ympärille. Sen vuoksi on, lukuunottamatta mahdollista vähän pienempää kokonaismittaa 5 ja jonkin verran epätarkempaa muodostusrakenteen 350 jäljentämistä, kuviossa 8B esitetty, tulokseksi saatu nauha identtinen kuviossa 6B esitetyn nauhan 310 kanssa. Kuten kuvion 6 suoritusmuodossa, kerätään nestesuulakkeista nauhan läpi kulkeva vesi alipainekammioihin 520 ja 555 ja 10 mieluummin kierrätetään yhteen sai useampaan pumppuun, jotka palauttavat nesteen suulakkeisiin, joista se on suihkutettu .

Sen jälkeen kun tulokseksi saatu nauha 310' on ohittanut suurpainenestesuihkun 600 vaikutusalueen, se 15 poistetaan muodostusrakenteeltaan 350 välitelan 610 ympäri kuviossa 8C yleisesti esitetyssä tilassa ja kelataan sen jälkeen uudelleen tai syötetään suoraan seuraaviin jalostusasteisiin.

On luonnollisesti selvää, että saattaa olla toivot-20 tavaa kuivata tämän keksinnön makroskooppisesti laajentuneet kolmiulotteiset, avatut polymeerinauhat tässä selitetyn vedellä tehostetun jäähdytyksen ja/tai suihkutusope-raatioiden sen pinnalle jättämän kosteuden poistamiseksi, erityisesti siinä tapauksessa, että on tarkoitus kelata 25 raina uudelleen tilapäistä säilytystä varten, ennenkuin ·' ryhdytään jalostusoperaatioihin. Tämä voidaan saada aikaan monilla ja erilaisilla, tekniikassa hyvin tunnetuilla nau-hankuivausmenetelmillä, esimerkiksi puhaltamalla kuumaa kuivausilmaa, käärimällä nauha useiden telojen ympärille, 30 jotka saavat aikaan keskipakovoimia veden linkoamiseksi nauhasta jne. Erityisen suosittu kuivausmenettely, joka altistaa liikkuvan nauhan ultraäänivärähtelylle, esitetään edellä mainitussa Curron ja muiden rinnakkaisessa US-pa-tenttihakemuksessa 580 911.

35 Kuvio 9 esittää vielä tämän keksinnön erään muun 30 . 9 4 7 1 9 suoritusmuodon, jossa käytetään vain yhtä ainoaa kolmiulotteista muodostusrakennetta. Kuviossa 9 esitetyssä prosessissa käytetään muodostusrakennetta 350, joka on yleisesti samanlainen kuin kuvioissa 6 ja 8 esitetty. Muodos-5 tusrakenne 350 pyörii yleisesti muodostusrummun 318 kaltaisen muodostusrummun 718 ympäri. Muodostusrummun 718 sisälle on sijoitettu yksi ainoa kiinteä alipainekammio 720.

Muodostusrakennetta 350 syötetään mieluummin sulaa 10 hartsinauhaa 310 suoraan sen pinnalle syöttävän suulakepuristimen 701 avulla. Ensimmäinen kiinteä ohjauslevy 725 on kohdistettu olennaisesti tasan alipainekammion 720 etureunan kanssa. Pehmeän hartsinauhan 310 suhteellisen korkea lämpötila auttaa nauhaa mukautumaan muodostusrakenteen 350 15 makroskooppiseen poikkileikkaukseen alipainekammion 720 imun vaikutuksen alaisena tavalla, joka on olennaisesti identtinen kuviossa 6 esitetyn prosessin ensimmäisen vaiheen yhteydessä esitetyn kanssa. Sen vuoksi on nauhan 310 poikkileikkaus nauhan niiden osien avaamisen jälkeen, jot-20 ka sattuvat yhteen muodostusrakenteessa olevien aukkojen 36 kanssa, yleisesti kuviossa 9A esitetyn kaltainen, mikä on olennaisesti identtinen kuviossa 6B esitetyn nauhan 310 poikkileikkauksen kanssa.

Jotta vältettäisiin nauhan muodon palautuminen sii-. 25 hen liittyvine mahdollisine paksuuden muutoksineen sekä joidenkin, muodostusrakenteessa olevia aukkoja 356 vastaavien aukkojen sulkeutumisineen, jäähdytetään kuviossa 9 esitetty nauhasuoritusmuoto 310, kun se vielä on kammiossa 720 vallitsevan muodostusalipaineen vaikutuksen alaisena.

30 Koska on yleisesti toivottavaa vahingoittumisen välttämiseksi alentaa makroskooppisesti laajentuneen nauhan lämpötila sen kiinteää tilaa vastaavaan lämpötilaan, ennen kuin se altistetaan suurpainenestesuihkutukselle, kohdistetaan nauhaan mieluummin pienpainenestesuihku 740 pienpainenes-35 tesuulakkeen 735 avulla lähellä kiinteää ohjauslevyä 730.

3i Ρ4?Ί9

Kuten tässä on aikaisemmin korostettu, kasvaa sellaisen nesteellä tehostetun jäähdytyksen tarve yleensä, kun nauhan tuotantonopeus on yli noin 15 m/min.

Nauhan pienimittainen avaaminen ja enempi jäähdytys 5 saadaan aikaan kiinteiden ohjauslevyjen 730 ja 725 välissä olevalla suurpainenestesuulakkeella 79. Suurpaineneste-suihkusuulake purkaa nestesuihkun 800 makroskooppisesti mukautuneen nauhan 310 avoimelle pinnalle. Nestesuihku 800 muodostaa aukot 311, jotka vastaavat muodostusrakenteessa 10 olevia pieniä aukkoja 316, kuten kuviossa 6B esitetyn poikkileikkauksen kanssa olennaisesti identtisessä kuviossa 9B yleisesti esitetään. Edullisessa suoritusmuodossa on nestesuihkun 800 lämpötila riittävän matala, niin että se auttaa nauhan 310 jäähtymistä edelleen ja säilyttää siten 15 paremmin alipainekammiosta 720 peräisin olevan imun kalvolle antaman makroskooppisen poikkileikkauksen.

Siten toimii kuvion 9 prosessisuoritusmuoto yleisesti samalla tavoin kuin kuvion 6 suoritusmuoto käyttäen hiukan erilaista laitemuotoa pääasiallisen eron käsittäes-20 sä kummallekin muodostusvaiheelle ulottuvan yhden ainoan alipainekammion 720 käytön. Tulokseksi saatu nauha 310, joka esitetään voimakkaasti suurennettuna poikkileikkauksena kuvion 9C osakuvassa, on olennaisesti identtinen kuviossa 6C esitetyn nauhan kanssa.

25 Kuten tämän keksinnön aikaisemmissakin suoritusmuo doissa, syötetään nauha 310 välitelan 795 ja sen jälkeen joko sopivaan uudelleenkelauslaitteeseen tai jalostusvai-heeseen.

Kuviossa 10 esitetty prosessisuoritusmuoto on olen-30 naisesti identtinen kuviossa 9 esitetyn prosessisuoritus-muodon kanssa pääasiallisen poikkeuksen ollessa muodostus-rakenteen muoto. Kuviossa 11 esitetään nimenomaan kuvion 10 suoritusmuodossa käytetty muodostusrakenne 850 voimakkaasti suurennettuna katkonaisena perspektiivikuvana. Muo-35 dostusrakenteen 850 yleinen poikkileikkausrakenne on sa- 32 . 94719 manlainen kuin kuviossa 4 esitetyn muodostusrakenteen 50, käsittäen suuren määrän poikkileikkaukseltaan makroskooppisia aukkoja 856, jotka ovat yleisesti samanlaisia kuin aukot 56 muodostusrakenteessa 50. Aukkojen 856 pohja on 5 kuitenkin suljettu rei'itetyn seinän 857 avulla. Tämä rei1itetty seinä 857 käsittää suuren määrän suhteellisen pieniä aukkoja 816, kuten kuviossa 11 yleisesti esitetään.

Menetelmiä, joita voidaan helposti soveltaa kuviossa 11 yleisesti esitetyn tyyppisten muodostusrakenteiden 10 valmistukseen selitetään Bishopille 16.07.1983 myönnetyssä US-patentissa 4 395 215.

Käytössä mieluummin suulakepuristetaan pehmeää, lämmitettyä hartsia 810 suulakepuristimesta 701 muodostus-rakenteelle 850, kuten kuviossa 10 esitetään. Alipainekam-15 miosta 720 peräisin olevan imun vaikutus saa nauhan 810 omaksumaan muodostusrakenteen 850 kuviossa 10A yleisesti esitetyn makroskooppisen profiilin. Johtuen kuitenkin muodostusrakenteen päätyseinäosissa 857 olevien aukkojen 816 suhteellisen pienestä koosta ei tyhjiökammioon kohdistuva 20 virtaavan väliaineen paine-ero yleensä ole riittävä aiheuttamaan nauhan murtumista muodostusrakenteessa olevien aukkojen 816 yhteen sattuvilla alueilla.

Kuten kuviossa 9 esitetyssä suoritusmuodossa, voidaan kiinteän ohjauslevyn 730 lähelle kohdistaa pienpaine-25 nestesuulakkeen 735 avulla pienpainenestesuihku 740. Koska ' nauhaa ei ole tässä kohtaa vielä avattu, ei käytetty jääh dytysneste voi kulkea suoraan rainan läpi kohdistuskohdas-sa. Sen vuoksi voi lähellä nauhan sivureunoja olla vaihtoehtoiset nesteen keräysvälineet. Suulake 735 on mieluum-30 min asetettu paikalleen lähelle muodostusrummun 718 kehää siten, että suurin osa käytetystä jäähdytysnesteestä valuu paino voiman vaikutuksesta kohti suurpainenestesuulaketta 790.

Pienimittaisten aukkojen muodostamiseksi kapillaa-35 riverkkojen 812 päätyseiniin suihkuttaa suurpainenestesuu- 33 . 94719 tin 790 nestesuihkun 800 vasten makroskooppisesti laajentuneen nauhan 810 avointa pintaa 814. Kuten kuvion 9 suoritusmuodossa, avaa suurpainenestesuihku 800 nauhan 810 niillä alueilla, jotka ovat toistaiseksi avaamatta, tässä 5 tapauksessa alueilla, jotka sattuvat yhteen muodostusra-kenteessa olevien aukkojen 816 kanssa. Lisäksi auttaa nestesuihku 800 mieluummin edelleen nauhan 810 lisäjäähdytystä sen täysin mukautuneessa ja maksimaalisesti laajentuneessa tilassa, koska muovausalipaine vaikuttaa siihen 10 vielä tällä hetkellä.

Tästä on seurauksena, että tulokseksi saadun, muo-dostusrakenteesta 850 poistuvan valmiin nauhan 810 poikkileikkaus on sellainen, kuin kuvion 10C voimakkaasti suurennetussa osakuvassa yleisesti esitetään. Kunkin kapil-15 laariverkon 812 muodostavat olennaisesti jatkuvat, toisiinsa liitetyt, rei'ittämättömät sivuseinät 812a. Kukin kapillaariverkko 812 käsittää myös päätyseinäosan 812b, jossa on suuri määrä suhteellisenpieniä aukkoja 811, jotka vastaavat muodostusrakenteessa 850 olevia aukkoja 816.

20 Kuten tässä on aikaisemmin selitetty, muodostavat aukot 811 pieniä kapillaariverkkoja, joista kukin muistuttaa tulivuorta, jonka kehän ympärillä, nauhan pinnalla 817 on pienet ulokkeet 81 3.

Kuviossa 10C yleisesti esitetyn tyyppisten makro-25 skooppisesti laajentuneiden, kolmiulotteisten, aukoilla * varustettujen polymeerinauhojen uskotaan sopivan erityisen hyvin käytettäviksi sellaisissa tilanteissa, joissa halutaan eristää käyttäjän iho lähellä nauhan alinta pintaa 817 olevasta kosteutta imevästä osasta ja kuitenkin saada 30 aikaan kaasujen läpäisevyys kapillaariverkkojen 812 päätyseinissä 847 olevien pienten aukkojen 811 kautta. Edel- » lä mainitun tyyppisten nauhojen yksityiskohtia ja niiden tarjoamia etuja selitetään perusteellisemmin John J. Cur-ron, James C. Bairdin, Donald L. Gerthin, George M. Linma-35 nin ja E. Kelly Linmanin US-patenttihakemuksessa, jonka 34 S4719 otsake on "Multiphase process for debossing and perforating a polymeric web to coincide with the image of one or more three dimensional forming structures", asiamiehen luettelo nro 3402.

5 Kuvio 12 on monikertaisesti todellisesta koostaan suurennettu pöhjavalokuva makroskooppisesti laajentuneesta, kolmiulotteisesta, avatusta muovinauhasta, joka on valmistettu kuviossa 1 yleisesti esitetyn prosessin avulla, mutta jossa on erilainen makroskooppinen, kolmiulot-10 teinen malli.

Kuviossa 13 esitetty nauha 1010 muodostettiin 0,0254 mm:n paksuisesta polyeteenistä, joka ensin avattiin pienireikäisellä lankaverkolla, jonka muodostivat yksi-säielangat, joiden halkaisija oli noin 0,094 mm ja silmä-15 luku 19 x 19 säiettä/cm2. Sen jälkeen käänteiskäärittiin hienojakoisesti avattu nauha tyypiltään yleisesti kuviossa 4 esitetyn kaltaiselle makroskooppiselle muodostusraken-teelle, jonka makroskooppinen, kolmiulotteinen muoto kuitenkin oli erilainen. Makroskooppisen muodostusrakenteen 20 kokonaispaksuus oli 0,406 mm ja siinä oli säännöllisessä kuviossa olennaisesti pyöreitä aukkoja, joista kunkin mitta maksimileveyden kohdalla oli noin 0,660 mm, joiden mainittujen aukkojen keskipisteiden etäisyys toisistaan oli noin 1,702 mm. Nauha muodostettiin käyttämällä kuviossa 1 25 yleisesti esitettyä kaksivaiheista muodostusprosessia koh- distamalla nauhaan 27 barin paine ja vesivirta 1/min/nau- han leveys-cm suurpainenestesuuttimen 35 kohdalla sekä 14 barin paine ja vesivirta 12 1/min/nauhan leveys-cm suurpainenestesuuttimen 90 kohdalla.

30 Alipainekammion 20 alipaine pidettiin arvossa 50 mm

Hg ja alipainekammion 55 alipaine pidettiin arvossa 50 mm Hg. Tulokseksi saadun nauhan kokonaismitta oli ilman kuormitusta mitattuna noin 0,51 mm, ja se tuntui pehmeältä ja miellyttävältä erityisesti niillä ei-painetuilla alueil-35 la, jotka sattuivat yhteen muodostusrakenteen kantopinta-alueiden kanssa.

35 94719

Kuvio 13 on edelleen suurennettu valokuva osasta kuviossa 12 yleisesti esitettyä nauhaa. Pienet aukot 1011, joiden ulokkeet suuntautuvat poispäin paperin tasosta, vastaavat ensimmäisen kudotun lankamuodostusrakenteen toi-5 siaan leikkaavien säikeiden muodostamien välien kohdalla olevia tyhjiä tiloja, kun taas poikkileikkaukseltaan makroskooppiset kapillaariverkot 1012, jotka suuntautuvat paperin tasosta sisäänpäin, vastaavat makroskooppisessa muodostusrakenteessa olevia poikkileikkaukseltaan makro-10 skooppisiä aukkoja.

Erityisolosuhteita, joiden vallitessa makroskooppisesti laajentunut, kolmiulotteinen nauha 1010 valmistettiin ja laitetta käytettiin, selitetään perusteellisemmin tämän patenttiselityksen loppupäässä selitetyn esimerkin I 15 yhteydessä.

Kuvio 14 on moninkertaisesti todellisesta koostaan suurennettu pohjavalokuva vaihtoehtoisesta muovinauhasta, joka on valmistettu käyttämällä hyväksi monivaiheista nau-hanmuodostusprosessia, joka on yleisesti samanlainen kuin 20 kuviossa 6 esitetty. Tässä nimenomaisessa nauhassa 1110 on pienimittaisia aukkoja yhdessä useaa eri kokoa olevien, poikkileikkaukseltaan makroskooppisten kapillaariverkkojen kanssa. Kuten kuvion 15 voimakkaasti suurennetussa segmentissä voidaan nähdä, vastaavat pienet tulivuoren . 25 muotoiset kapillaariverkot muodostavat pienet aukot 1111 pienimittaisia aukkoja, joita on kantopinta-alueilla siinä makroskooppisessa muodostusrakenteessa, jonka päällä nauha muodostettiin, kun taas poikkileikkaukseltaan makroskooppiset kapillaariverkot 111 ja 1115 vastaavat niitä, poik-30 kileikkaukseltaan makroskooppisia aukkoja, joita myös on muodostusrakenteessa. Kaikki pienimittaisiin aukkoihin 1111 ja kapillaariverkkoihin 1112 ja 1115 liittyvät ulokkeet ovat suuntautuneet paperin tasosta sisäänpäin.

Erityisolosuhteita, joiden vallitessa makroskooppi-* 35 sesti laajentunut, kolmiulotteinen nauha 1010 valmistet- t 36 9 4 7 1 9 tiin ja laitetta käytettiin, selitetään perusteellisemmin tämän patenttiselityksen loppupäässä selitetyn esimerkin II yhteydessä.

Lopuksi on kuvio 16 monikertaisesti oikeasta koos-5 taan suurennettu pohjavalokuva kuviossa 10 yleisesti esitetystä polymeerinauhasta.

Nauha 1210 valmistettiin yleisesti kuviossa 10 kaavamaisesti esitetyn monivaiheisen prosessin mukaan. Se käsittää suuren määrän kapillaariverkkoja, jotka vastaavat 10 muodostusrakenteessa olevia kapillaariverkkoja. Kapillaa-riverkkojen päätyseinissä olevat aukot 1211 vastaavat muo-dostusrakenteen käsittämien kapillaariverkkojen päätyseinissä olevia pieniä aukkoja.

Erityisolosuhteita, joiden vallitessa makroskoop-15 pisesti laajentunut, kolmiulotteinen nauha 1010 valmistettiin ja laitetta käytettiin, selitetään perusteellisemmin tämän patenttiselityksen loppupäässä selitetyn esimerkin III yhteydessä.

Kuten on selvää, ei polymeerinauhan koko pintaa 20 tarvitse käsitellä tämän keksinnön mukaan. Saattaa esimerkiksi olla toivottavaa saada aikaan pienten aukkojen muodostama kuvio yli nauhan koko pinnan, kun taas nauhan makroskooppinen laajentaminen ja/tai makroskooppinen avaaminen halutaan suorittaa vain erillisillä, ennalta määrä-. 25 tyillä alueilla. Eräs erityisen suosittu menettely sellai- : sen prosessin toteuttamiseksi esitetään kuviossa 17.

Kuvio 17 on vielä eräs muu yksinkertaistettu kaavamainen esitys tämän keksinnön monivaiheisesta polymeeri-nauhan muodostusprosessista. Kuten kuviossa 1 yleisesti 30 esitetty prosessi, toteutetaan kuviossa 17 esitetty prosessi kahdessa erillisessä vaiheessa. Kalvon syöttökela 2001 vastaa olennaisesti kalvon syöttökelaa 1 kuviossa 1, nauha 2010 vastaa olennaisesti nauhaa 10 kuviossa 1, muo-dostusrummut 2018 ja 2058 vastaavat olennaisesti muodos-35 tusrumpuja 18 ja 58, vastaavasti, alipainekammiot 2020 ja I! 37 94719 2055 vastaavat olennaisesti alipainekammioita 20 ja 55 kuviossa 1, kiinteät ohjauslevyt 2025 ja 2030 vastaavat olennaisesti kiinteitä ohjauslevyjä 25 ja 30 kuviossa 1, muodostusrakenteet 2015 ja 2050 vastaavat olennaisesti 5 muodostusrakenteita 15 ja 50 kuvioissa 1 ja ensimmäisen vaiheen suurpainesuulake 2035, joka kohdistaa suurpaine-nestesuihkun 2040, vastaa olennaisesti suurpainenestesuu-laketta 35, joka kohdistaa suurpainenestesuihkun 40 kuviossa 1. Kuviossa 17 esitetyssä prosessijärjestelmässä 10 käytetään kuitenkin nippityyppistä siirtoa muodostusraken-teiden 2015 ja 2050 välillä. Tämä tekee mahdolliseksi siirtää nauhaa 2010, ilman että muodostusrakenteilla 2015 ja 2050 olevien kuvioiden välinen tarkka yhteensopivuus häviää. Tämä on mahdollista koska nippisiirrossa vältetään 15 nauhan koneensuuntainen venyminen, kunnes prosessin molemmat vaiheet on toteutettu.

Kuviossa 17 esitetty prosessijärjestelmä eroaa kuviossa 1 esitetystä eräässä olennaisessa näkökohdassa. Erityisesti on toisen vaiheen suurpainenestesuulake 2090, 20 joka olennaisesti vastaa suurpainenestesuulaketta 90 kuviossa 1, sijoitettu pyörivää peittoelementtiä 2056 kehällään kannattavan kolmannen rummun 2068 sisään. Kuten kuviossa 1 esitetyssä suoritusmuodossa, ympäröi pari kiinteitä ohjauslevyjä 2070 ja 2080 suurpainesuulaketta 2090.

. 25 Viimeksimainitut ohjauslevyt on kuitenkin sijoitettu rum mun 2068 sisään.

Suurpainenestesuulake purkaa suurpainenestesuihkun 2100, joka olennaisesti vastaa suurpainenestesuihkua 100 kuviossa 1. Peittoelementti 2065 päästää suurpaineneste-30 suihkun 2100 kosketukseen nauhan 2010 kanssa vain niillä alueilla, jotka sattuvat yhteen aukoilla varustetun peit-toelementin 2065 aukkojen kanssa.

Kuten on selvää, voivat peittoelementissä 2065 olevat aukot olla minkä tahansa muotoisia ja voivat esimer-35 kiksi käsittää nimitunnuksen tai vastaavan koristemalli- 38 9 4 7 1 9 neen, joka voi määrätä mallin makroskooppisessa laajenemisessa, joka toteutuu, kun nestesuihku 2100 tulee kosketukseen nauhan 2010 kanssa tämän ollessa tuettuna muodostus-rakenteella 2050. Esimerkki peittokuviosta esitetään ku-5 viossa 18, joka on otettu pitkin kuvion 17 näkökenttävii-vaa 18-18. Tämä nimenomainen malline käsittää suuren määrän aukkoja 2088, joista kukin esittää lasta, joka on levittänyt kätensä ja jalkansa.

Kuten tekniikkaan perehtyneille on selvää, on nau-10 hän 2010 poikkileikkaus ensimmäisen vaiheen suulakkeen 2035 suurpainevesisuihkutuksen jälkeen, tarkasteltuna kuvion 17 osan "A" kohdalla, identtinen kuviossa IB esitetyn nauhan 10 poikkileikkauksen kanssa. Samalla tavoin on nauhan 2010 sen osan poikkileikkaus, joka sattuu yhteen pei-15 toelementissä 2065 olevien aukkojen kanssa, tarkasteltuna kuvion 17 osan "B" kohdalla, olennaisesti identtinen kuviossa IE esitetyn nauhan 10 poikkileikkauksen kanssa.

Kuten kuitenkin käy selväksi kuviosta 19, joka on otettu pitkin kuvion 17 näkökenttäviivaa 19-19, on nauhan 2010 20 niissä osissa, jotka ei ollut kohdistettu peittoelementis-sä 2065 olevien aukkojen 2088, vain pieniaukkoinen kuvio, kuten nauhassa 10 kuviossa 1, kun taas nauhan niissä osissa 2089, jotka kulkiessaan suulakkeen 2090 alta sattuivat yhteen peittoelementissä 2065 olevien aukkojen 2088 kans-25 sa, on sekä pienimittaisia aukkoja 2011 että suuri määrä ‘ kapillaariverkkoja 2012, jotka vastaavat kapillaariverkko- ja 12 kuvion 1 nauhasuoritusmuodossa.

Kuten kuviossa 17 esitetään, siirretään valmiiksi käsitelty nauhasuoritusmuoto mieluummin muodostusraken-30 teelta 2050 välitelojen 2110, 2129 ja 2130 kautta tarpeen mukaan joko sopivaan uudelleenkelauslaitteeseen tai jalos-tuslinjalle.

Kuviossa 17 yleisesti esitetyt käsittelyjärjestelmät ovat erityisen suosittuja niissä tilanteissa, joissa 35 halutaan, että muodostusrakenteen 2015 kuvion ja muodos- 39 94719 tusrakenteen 2050 tarkka yhteensopiminen säilyy. Lisäksi tekee peittoelementin, kuten 2065, käyttö valmistajalle mahdolliseksi käyttää hyväkseen laajempaa nestesuihkutus-painealuetta suurpainenestesuulakkeesta 2090, suihkuttami-5 seen, koska mitkään ominaisuudet, jotka alunperin oli annettu nauhan niille osille, jotka eivät satu yhteen suulakkeen 2090 alta kulkevassa peittoelementissä 2065 olevien aukkojen 2088 kanssa, eivät voi huonontua.

On selvää, että mahdollisuus saada vierekkäisten 10 muodostusrakenteiden kuviot sopimaan yhteen, tekee mahdolliseksi valmistaa nauhoja, joilla on monenlaisia tehokeinoja. Lisäksi on selvää, että koska on mahdollista säätää vierekkäisillä muodostusrakenteilla olevien kuvioiden kohdistusta, on mahdollista yhdistää valikoituja kuvioita 15 toistensa kanssa monien eri tehokeinojen aikaansaamiseksi tuloksena olevaan nauhaan.

Arvellaan, että tähän sisältyvä selitys tekee tekniikkaan perehtyneelle mahdolliseksi soveltaa tätä keksintöä käytäntöön sen monissa ja erilaisissa muodoissa. Siitä 20 huolimatta esitetään asian valaisemiseksi seuraavat esi-merkkisuoritusmuodot.

Esimerkki I

Kuvioissa 12 ja 13 esitetty, makroskooppisesti laajennettu, kolmiulotteinen, avattu nauha 1010 valmistettiin • 25 vaiheittain, noudattaen yleisesti kuviossa 1 esitetyn pro sessin kahta vaihetta. Syötettävä nauha 10 oli paksuudeltaan 0,0254 mm:n polyeteeniä (Consolidated Thermoplastics, 24765, Harrington, Delaware 19952). Tämä nauha 10 syötettiin muodostusrakenteelle 15 nopeudella 152,5 m/min ja 30 siihen kohdistettiin suurpainevesisuihku 40. Veden lämpötila oli 74 °C, veden paine 69 bar ja veden virtausmäärä noin 15 1/min/leveys-cm. Muodostusrakenne oli 0,093 mm:n langoista kudottu verkko, jossa oli 19 x 19 lankaa/cm2.

Cambridge Wire Cloth Co., Cambridge, Maryland 21613). Täs-35 sä ensimmäisessä vaiheessa saatiin aikaan nauha, jossa oli 40 94719 suuri määrä pieniä aukkoja, joiden halkaisija oli noin 0,102 mm ja tiheys 47 sellaista aukkoa/cm kumpaankin suuntaan. Tämä pienimittaisesti avattu nauha kelattiin sitten vastaanottotelalle. Toinen vaihe toteutettiin teippaamalla 5 15 x 30 cm:n pala edellä mainitusta pienimittaisesti ava tusta nauhasta toisenlaiselle muodostusrakenteelle. Tässä muodostusrakenteessa oli aukkoja, joiden halkaisija oli O, 66 mm ja niiden keskipisteiden välinen etäisyys toisistaan 1,70 mm 60°:n järjestyksessä. Hienojakoisesti avattu 10 nauha käärittiin käänteisesti (pienet kapi11aariverkot suunnattuina kohti toista suurpainesuulaketta) jälkimmäisellä muodostusrakenteella ja niihin kohdistettiin toinen suurpainevesisuihku, jonka nopeus oli noin 152,5 m/min.

Veden lämpötila oli 68 °C, veden paine noin 34,5 bar ja 15 veden virtausmäärä noin 12 1/m/nauhan leveys-cm. Tulokseksi saadussa makroskooppisesti laajentuneessa, kolmiulotteisessa, avatussa nauhassa, joka esitetään- kuvioissa 12 ja 13, oli pieniä ellipsinmuotoisia aukkoja 1011, joiden pääakselin pituus oli noin 0,102 mm sekä ellipsinmuotoi-20 siä, poikkipinnaltaan makroskooppisia verkkoja 1012, joiden pääakselin pituus oli noin 0,559 mm. Laajentuneen nauhan kuormittamaton kokonaispaksuus oli noin 0,381 mm.

Esimerkki II

Kuvioissa 14 ja 15 esitetty, makroskooppisesti laa-25 jennettu, kolmiulotteinen, avattu polymeerinauha 1110 valmistettiin vaiheittain, noudattaen yleisesti kuviossa 6 esitetyn tyyppistä prosessia. National Rubber Machinery Corn Pacemaker ΙΙΙ-suulakepuristinta (NMR Process Systems, P. O. Box 25, Columbiana, Ohio 4408), jonka 300 ml:n suula-30 ke oli asetettu arvoihin 0,254 mm ja 260 °C käytettiin suulakepuristamaan pienpainepolyeteeniä (USI, U.S. Industrial Chemicals, Division Nat,l Dist of Chemicals, 11500 Northlane Drive, Cinsinnati, Ohio 45249, hartsityyppi NA344) ensimmäisen vaiheen muodostusrummun 318 ympäri pyö-35 rivälle muodostusrakenteelle, johtuen nauhan vetämisestä li 4i 94719 suulakepuristimen ja muodostusrakenteen välillä oli nauhan alkupaksuus noin 0,0254 mm, kun siihen kohdistettiin ensimmäinen virtaavien väliaineiden paine-ero. Kysymyksessä olevassa muodostusrakenteessa oli halkaisijoiltaan kolmen-5 kokoisia aukkoja, 1,778 mm, 0,889 mm ja 0,254 mm. Nauhan nopeus oli 46 m/min. Ensimmäisessä vaiheessa muodostuivat ja avautuivat suuremmat kapillaariverkot (1112 ja 1115) olennaisesti ja ne saivat muodostusrakenteen korkealuokkaisen, kolmiulotteisen muodon. Pienimmät aukot 1111 eivät 10 muodostuneet ensimmäisessä vaiheessa, mikä johtuu tässä aikaisemmin selitetyistä syistä. Makroskooppisesti laajentunut kalvo saapui toiseen vaiheeseen, jossa siihen kohdistettiin suurpainevesisuihku 400, jonka paine oli 62 bar, lämpötila 71 °C ja veden virtausmäärä 15 1/min/nauhan 15 leveys-cm. Suulake 390, jonka oli toimittanut Spraying Systems Co, North Avenue at Schmale Road, Wheaton Illinois 60189, 2520, oli noin 100 mm:n etäisyydellä kalvon pin nasta. Pienimmät aukot muodostuivat tässä vaiheessa. Tulokseksi saatu kalvo käsitti kapillaariverkkoja, joista 20 suurien 1115 halkaisijat olivat noin 1,651 mm, keskikokoisten 1112 noin 0,635 mm ja pienten 1111 alle 0,127 mm.

Tulokseksi saadun nauhan kuormittamaton paksuus oli noin 1,016 mm.

Esimerkki III

25 Myös kuviossa 16 esitetty, makroskooppisesti laa jennettu, kolmiulotteinen, avattu polymeerinauha 1210 valmistettiin kuviossa 6 yleisesti esitetyn tyyppisellä prosessilla. Suulakepuristin ja hartsi olivat samantyyppisiä kuin edellä esimerkissä II. Prosessin kaikki toimintaolo-30 suhteet olivat olennaisesti samat kuin selitettiin edellä esimerkissä II, pääasiallisen eron ollessa muodostusraken-ne. Muodostusrakenne oli samanlainen kuin kuviossa 11, mutta siinä oli neliönmuotoisia painautumia 856, joiden sivuseinän pituus oli 3,175 mm. Painautumien syvyys oli 35 0,635 mm. Vaakasuorien pintojen leveys oli 0,635 mm.

42 94719

Reititetyssä päätyseinässä 857 oli suuri määrä pieniä aukkoja 816, joiden halkaisija oli 0,203 mm ja joiden tiheys oli 31 aukkoa/cm kummassakin suunnassa. Kalvo laajentui makroskooppisesti ensimmäisessä vaiheessa muodostaen noin 5 0,635 mm:n syvyisiä kapillaariverkkoja, joissa oli umpi naiset päätyseinät. Prosessin toisessa vaiheessa muodostuivat pienet aukot 816 kapillaariverkkojen päätyseiniin.

Tulokseksi saadussa makroskooppisesti laajentuneessa, kolmiulotteisessa, avatussa nauhassa oli neliönmuotoisia ka-10 pillaariverkkoja 856, joiden sivunpituus oli noin 3,048 mm ja joiden päätyseinissä oli aukkoja 816, joiden halkaisija oli noin 0,127 mm.

Vaikka onkin esitetty ja selitetty joukko tämän keksinnön erityisen suosittuja suoritusmuotoja, on tek-15 niikkaan perehtyneelle selvää, että voidaan tehdä erilaisia muutoksia ja muunnoksia poikkeamatta keksinnön hengestä ja piiristä, ja tarkoituksena on kattaa oheisissa patenttivaatimuksissa kaikki sellaiset muunnokset, jotka kuuluvat tämän keksinnön piiriin.

II

Claims (26)

1. 43 94719
2. 1. Jatkuva monivaiheinen menetelmä olennaisesti yhdessä tasossa olevasta polymeerikalvosta muodostuvan 5 olennaisesti jatkuvan nauhan painamiseksi sisään ja rei'ittämiseksi, niin että muodostuu makroskooppisesti laajentunut, kolmiulotteinen, aukkoja sisältävä polymee-rinauha, jossa menetelmässä (a) tuetaan mainittu kalvonauha rakenteelle, jossa 10 on kolmiulotteinen kapillaariverkkojen säädelty jatkumo, joka alkaa ja ulottuu jatkuvasti sen kalvon kanssa kosketuksissa olevalta pinnalta sille pinnalle, joka ei ole kosketuksissa kalvon kanssa, jolloin verkot on varustettu aukoin siten, että muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat 15 asetetaan virtausyhteyteen toistensa kanssa, jolloin muo-dostusrakenne liikkuu kalvonauhan kulkusuunnassa ja kantaa kalvonauhaa kyseisessä suunnassa, (b) mainittu kalvo asetetaan virtaavien aineiden paine-eron lähteen alaiseksi kalvon painamiseksi sisään 20 muodostusrakenteen muotoisena ja varustamiseksi aukoilla niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen aukkojen kanssa, ja (c) poistetaan mainittu makroskooppisesti laajentunut ja aukoilla varustettu nauha muodostusrakenteelta, 25 tunnettu siitä, että (i) vaiheessa (a) kalvonauha tuetaan jatkuvasti ensimmäiselle muodostusrakenteelle, jossa on suuri määrä pienimittaisia aukkoja, jotka asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhteyteen toistensa kanssa, ja 30 vaiheessa (b) olennaisesti jatkuvasti kohdistetaan ensim- . mäinen virtaavien aineiden paine-ero kalvonauhan paksuu delle pienimittaisia reikiä omaavan muodostusrakenteen liikkumissuunnassa, jolloin virtaavien aineiden paine-ero on riittävän suuri saamaan kalvonauhan repeytymään niillä 35 alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen pieni mittaisten aukkojen kanssa, ja että siinä 44 94719 (ii) tuetaan jatkuvasti mainittu pienin aukoin varustettu kalvonauha toiselle muodostusrakenteelle (joka on sinänsä tunnettu), jolla on makroskooppinen, kolmiulotteinen poikkileikkaus, jonka muodostaa suuri määrä makro-5 skooppisen poikkileikkauksen omaavia aukkoja, jotka asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhtey-teen toistensa kanssa, jolloin muodostusrakenne liikkuu yhdensuuntaisesti kalvonauhan kulkusuunnan kanssa ja kantaa kalvonauhaa kyseisessä suunnassa, ja 10 (iii) olennaisesti jatkuvasti kohdistetaan toinen virtaavien aineiden paine-ero nauhan paksuuteen muodostus-rakenteen liikkumissuunnassa, jolloin toinen virtaavien aineiden paine-ero on riittävän suuri pakottamaan kalvo-nauhan olennaisesti yhdenmukaiseksi muodostusrakenteen 15 makroskooppisen, kolmiulotteisen poikkileikkauksen kanssa samalla olennaisesti säilyttäen virtaavien aineiden paine-erolla muodostettujen pienimittaisten aukkojen eheyden.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen virtaavien aineiden paine- 20 ero on riittävän suuri nauhan repeytymiseksi niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen makroskooppisen poikkileikkauksen omaavien aukkojen kanssa.
4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhan pienimittaiset aukot 25 ja nauhan makroskooppinen yhdenmukaisuus saadaan aikaan erillisillä muodostusrakenteilla, jolloin pienillä aukoilla varustettu nauha syötetään ensimmäiseltä muodostusra-kenteelta ja pakotetaan yhdenmukaiseksi toisen muodostus-rakenteen kolmiulotteisen, makroskooppisen poikkileikkauk- 30 sen kanssa. . 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, t u n- n e t t u siitä, että nauha syötetään toiselle muodostus-rakenteelle, niin että nauhan pinta, joka oli kosketuksissa ensimmäisen muodostusrakenteen kanssa, ei ole kosketuk-35 sissa toisen muodostusrakenteen kanssa. 45 . 94719
5. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauha siirretään ensimmäiseltä muo-dostusrakenteelta toiselle muodostusrakenteelle kuljettamalla se nipin läpi, joka on muodostettu ensimmäisen ja 5 toisen muodostusrakenteen väliin.
6. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhalle tehdyt pienimittaiset aukot ja nauhalle annettu makroskooppinen, kolmiulotteinen poikkileikkaus pidetään yhteensopivina toisiinsa nähden 10 välttämällä nauhan venymistä kun se siirretään ensimmäiseltä muodostusrakenteelta toiselle muodostusrakenteelle.
7. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhan pienimittaiset aukot saadaan aikaan kohdistamalla suuripaineinen neste- 15 suihku nauhaan.
8. 8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että nauha pakotetaan olennaisesti yhdenmukaiseksi muodostusrakenteen kanssa, jolla on makroskooppinen, kolmiulotteinen poikkileikkaus, koh- 20 distamalla suurpaineinen nestesuihku nauhaan.
9. 9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että nauha pakotetaan olennaisesti yhdenmukaiseksi muodostusrakenteen kanssa, jolla on makroskooppinen, kolmiulotteinen poikkileikkaus, alis- 25 tamalla alipaineelle se muodostusrakenteen pinta, joka ei ' ole kosketuksissa nauhan kanssa.
10. 10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerikalvon muodostama nauha aluksi 30 muodostetaan suulakepuristamalla hartsisulaa.
11. 11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen me-netelmä, tunnettu siitä, että ainoastaan ennalta määrätty osa nauhaa saatetaan repeämään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain pienimittaisten aukkojen kanssa. 46 9 4 7 1 9
12. 12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainoastaan ennalta määrätty osa nauhaa saatetaan olennaisesti yhdenmukaiseksi muodostusrakenteen makroskooppisen, kolmiulotteisen poik- 5 kileikkauksen kanssa.
13. 13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aukoin varustettu peitto-elementti asetetaan yhden tai molempien virtaavan aineen paine-erolähteen ja nauhan väliin, jolloin virtaavien ai- 10 neiden paine-erolle altistettavat nauhan osat rajataan niiksi alueiksi, jotka ovat kohdakkain peittoelementin aukkojen kanssa.
14. 14. Jatkuva monivaiheinen menetelmä olennaisesti yhdessä tasossa olevasta polymeerikalvosta muodostuvan 15 olennaisesti jatkuvan nauhan painamiseksi sisään ja rei'ittämiseksi, niin että muodostuu makroskooppisesti laajentunut, kolmiulotteinen, aukkoja sisältävä polymee-rinauha, jossa menetelmässä (a) tuetaan mainittu kalvonauha rakenteelle, jossa 20 on kolmiulotteinen kapillaariverkkojen säädelty jatkumo, joka alkaa ja ulottuu jatkuvasti sen kalvon kanssa kosketuksissa olevalta pinnalta sille pinnalle, joka ei ole kosketuksissa kalvon kanssa, jolloin verkot on varustettu aukoin siten, että muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat 25 asetetaan virtausyhteyteen toistensa kanssa, jolloin muo-dostusrakenne liikkuu kalvonauhan kulkusuunnassa ja kantaa kalvonauhaa kyseisessä suunnassa, (b) mainittu kalvo asetetaan virtaavien aineiden paine-eron lähteen alaiseksi kalvon painamiseksi sisään 30 muodostusrakenteen muotoisena ja varustamiseksi aukoilla . niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen « aukkojen kanssa, ja (c) poistetaan mainittu makroskooppisesti laajentunut ja aukoilla varustettu nauha muodostusrakenteelta, 35 tunnettu siitä, että menetelmässä 47 94719 (i) ennen vaihe ( a):ta tai samanaikaisesti sen kanssa nauhan lämpötila nostetaan sulaa tilaa vastaavaksi, (ii) vaiheessa (a) jatkuvasti tuetaan kalvonauhaa 5 muodostusrakenteella, jossa on suuri määrä pienimittaisia aukkoja, jotka asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhteyteen toistensa kanssa ja makroskooppinen, kolmiulotteinen poikkileikkaus, jonka muodostaa suuri määrä makroskooppisen poikkileikkauksen omaavia aukkoja, 10 jotka myös asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhteyteen toistensa kanssa, ja vaiheessa (b) olennaisesti jatkuvasti kohdistetaan ensimmäinen virtaa-vien aineiden paine-ero, joka käsittää alipaineen, muodostusrakenteen sille pinnalle, joka ei ole kosketuksissa 15 nauhan kanssa, jolloin kalvonauha pakotetaan olennaisesti yhdenmukaiseksi muodostusrakenteen makroskooppisen, kolmiulotteisen poikkileikkauksen kanssa ja saatetaan repeytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen makroskooppisen poikkileikkauksen omaavien aukko-20 jen kanssa, (iii) nauha jäähdytetään kiinteää tilaansa vastaavaan lämpötilaan, ja (iv) olennaisesti jatkuvasti kohdistetaan toinen virtaavien aineiden paine-ero, joka käsittää suurpaineisen 25 nestesuihkun, kalvonauhan paksuuteen, muodostusrakenteen liikkumissuunnassa, jolloin nestesuihkun kohdistama voima on riittävän suuri saadakseen kalvonauhan repeytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen pienimittaisten aukkojen kanssa samalla olennaisesti säi-30 lyttäen ensimmäisen virtaavien nesteiden paine-eron muo- . dostaman makroskooppisen, kolmiulotteisen muodon eheyden.
15. 15. Jatkuva monivaiheinen menetelmä olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerikalvon muodostaman olennaisesti jatkuvan nauhan painamiseksi sisään ja rei'itta-35 miseksi, niin että muodostuu makroskooppisesti laajentu- 48 94719 nut, kolmiulotteinen, aukkoja sisältävä polymeerinauha, jossa menetelmässä (a) tuetaan mainittu kalvonauha rakenteelle, jossa on kolmiulotteinen kapillaariverkkojen säädelty jatkumo, 5 joka alkaa ja ulottuu jatkuvasti sen kalvon kanssa kosketuksissa olevalta pinnalta sille pinnalle, joka ei ole kosketuksissa kalvon kanssa, jolloin verkot on varustettu aukoin siten, että muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat asetetaan virtausyhteyteen toistensa kanssa, jolloin muo-10 dostusrakenne liikkuu kalvonauhan kulkusuunnassa ja kantaa kalvonauhaa kyseisessä suunnassa, (b) mainittu kalvo asetetaan virtaavien aineiden paine-eron lähteen alaiseksi kalvon painamiseksi sisään muodostusrakenteen muotoisena ja varustamiseksi aukoilla 15 niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen aukkojen kanssa, ja (c) poistetaan mainittu makroskooppisesti laajentunut ja aukoilla varustettu nauha muodostusrakenteelta, tunnettu siitä, että 20 (i) vaiheessa (a) kalvonauha tuetaan jatkuvasti ensimmäiselle muodostusrakenteelle, jossa on suuri määrä pienimittaisia aukkoja, jotka asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhteyteen toistensa kanssa ja makroskooppinen, kolmiulotteinen poikkileikkaus, jonka 25 muodostaa suuri joukko makroskooppisen poikkileikkauksen 1 omaavia aukkoja, jotka myös asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhteyteen toistensa kanssa, (ii) vaiheessa (b) olennaisesti jatkuvasti kohdistetaan ensimmäinen virtaavien aineiden paine-ero, joka 30 käsittää suurpaineisen nestesuihkun, kalvonauhan paksuu- . delle muodostusrakenteen liikkumissuunnassa, jolloin vir- < taavan nestesuihkun kohdistama voima on riittävän suuri saamaan kalvonauhan repeytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen makroskooppisen poikki-35 leikkauksen omaavien aukkojen kanssa, ja 49 . 94719 (lii) menetelmässä lisäksi olennaisesti jatkuvasti kohdistetaan toinen virtaavien aineiden paine-ero, joka käsittää suurpaineisen nestesuihkun, kalvonauhan paksuuteen muodostusrakenteen liikkumissuunnassa, jolloin neste-5 suihkun kohdistama voima on riittävän suuri saadakseen kalvonauhan repeämään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen pienimittaisten aukkojen kanssa samalla olennaisesti säilyttäen ensimmäisen virtaavien aineiden paine-eron muodostaman makroskooppisen, kolmi- 10 ulotteisen muodon eheyden, jolloin toinen virtaavien aineiden paine-ero on suurempi kuin ensimmäinen virtaavien aineiden paine-ero.
16. 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen virtaavien ainei- 15 den paine-ero on 2757 - 5515 kPa ja toinen virtaavien aineiden paine-ero on 5515 - 8272 kPa.
17. 17. Jatkuva monivaiheinen menetelmä olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerikalvon muodostaman olennaisesti jatkuvan nauhan painamiseksi sisään ja rei'ittä- 20 miseksi, niin että muodostuu makroskooppisesti laajentunut, kolmiulotteinen, aukkoja sisältävä polymeerinauha, jossa menetelmässä (a) tuetaan mainittu kalvonauha rakenteelle, jossa on kolmiulotteinen kapillaariverkkojen säädelty jatkumo, 25 joka alkaa ja ulottuu jatkuvasti sen kalvon kanssa koske-• tukeissa olevalta pinnalta sille pinnalle, joka ei ole kosketuksissa kalvon kanssa, jolloin verkot on varustettu aukoin siten, että muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat asetetaan virtausyhteyteen toistensa kanssa, jolloin muo- 30 dostusrakenne liikkuu kalvonauhan kulkusuunnassa ja kantaa kalvonauhaa kyseisessä suunnassa, (b) mainittu kalvo asetetaan virtaavien aineiden paine-eron lähteen alaiseksi kalvon painamiseksi sisään muodostusrakenteen muotoisena ja varustamiseksi aukoilla 35 niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen aukkojen kanssa, ja so 94719 (c) poistetaan mainittu makroskooppisesti laajentunut ja aukoilla varustettu nauha muodostusrakenteelta, tunnettu siitä, että menetelmässä (i) ennen vaihetta (a) tai samanaikaisesti sen 5 kanssa nostetaan nauhan lämpötila sulaa tilaa vastaavaksi, (ii) vaiheessa (a) jatkuvasti tuetaan kalvonauha muodostusrakenteelle, jolla on makroskooppinen, kolmiulotteinen poikkileikkaus, jonka muodostaa suuri määrä poikki- 10 leikkaukseltaan makroskooppisia syvennyksiä, joissa on päätyseinät, joissa on suuri määrä pienimittaisia aukkoja, jotka asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhteyteen toistensa kanssa, ja (iii) vaiheessa (b) olennaisesti jatkuvasti kohdis-15 tetaan ensimmäinen virtaavien aineiden paine-ero, joka käsittää alipaineen, muodostusrakenteen sille pinnalle, joka ei ole kosketuksissa kalvonauhan kanssa, kalvonauhan paksuudella muodostusrakenteen liikkumissuunnassa, jolloin virtaavien aineiden paine-ero on riittävän suuri pakotta-20 maan kalvonauhan olennaisesti yhdenmukaiseksi muodostusrakenteen makroskooppisen, kolmiulotteisen poikkileikkauksen kanssa, (iv) jäähdytetään nauha alle sulaa vastaavan lämpötilan, ja 25 (v) olennaisesti jatkuvasti kohdistetaan toinen ‘ virtaavien aineiden paine-ero, joka käsittää suurpaineisen nestesuihkun, kalvonauhan paksuudelle muodostusrakenteen liikkumissuunnassa, jolloin suurpaineisen nestesuihkun kohdistama voima on riittävän suuri saamaan kalvonauhan 30 repeytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodos-. tusrakenteen syvennysten päätyseinien pienimittaisten auk kojen kanssa, samalla olennaisesti säilyttäen ensimmäisen virtaavien aineiden paine-eron muodostaman makroskooppisen kolmiulotteisen muodon eheyden. 5i 94719
18. 18. Patenttivaatimuksen 14 tai 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhan jäähdytys suoritetaan kohdistamalla siihen pienpaineinen jäähdyttävä neste-suihku samalla kun nauha on yhä alttiina alipaineelle, 5 joka käsittää ensimmäisen virtaavien aineiden paine-eron.
19. 19. Jatkuva monivaiheinen laite olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerikalvon muodostaman olennaisesti jatkuvan nauhan (10, 2010) painamiseksi sisään ja rei'it-tämiseksi, niin että muodostuu makroskooppisesti laajentu- 10 nut, kolmiulotteinen, aukkoja sisältävä polymeerinauha, jossa laitteessa on (a) muodostusrakenne, joka jatkuvasti kannattaa kalvonauhaa ja jossa on suuri määrä aukkoja, jotka asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhtey- 15 teen toistensa kanssa, (b) välineen muodostusrakenteen liikuttamiseksi kalvonauhan kulkusuuntaan nähden yhdenmukaisessa suunnassa, (c) suurpaineinen nestesuihkuväline, jolla olennai- 20 sesti jatkuvasti kohdistetaan virtaavien aineiden paine- ero kalvonauhan paksuuteen muodostusrakenteen liikkumissuunnassa, jolloin virtaavien aineiden paine-ero on riittävän suuri saamaan kalvonauhan repeytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen aukkojen 25 kanssa, ja (d) välineen aukoilla varustetun nauhan jatkuvaksi poistamiseksi muodostusrakenteelta, tunnettu siitä, että (a):ssa on 30 (i) ensimmäinen muodostusrakenne (15, 115, 2015), . jossa on suuri määrä pienimittaisia aukkoja (16, 116, 2011) ja (ii) toinen muodostusrakenne (50, 2050), joka jatkuvasti tukee pienimittaisin aukoin varustettua kalvonau-35 haa ja jossa on makroskooppinen, kolmiulotteinen poikki- 52 94719 leikkaus, jonka muodostaa suuri määrä aukkoja (56, 2012), joilla on makroskooppinen poikkileikkaus ja jotka asettavat toisen muodostusrakenteen (50, 2050) vastakkaiset pinnat virtausyhteyteen toistensa kanssa, 5 (b):ssä on väline sekä ensimmäisen että toisen muo dostusrakenteen liikuttamiseksi mainitussa kulkusuunnassa, ja (c):ssä on ensimmäinen suurpaineinen nestesuihkuvä-line (35, 2035), joka on sovitettu saattamaan kalvon re-10 peytymään alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen pienimittaisten aukkojen (16, 116, 2011) kanssa, ja toinen suurpaineinen nestesuihkuväline (90, 2090), jolla olennaisesti jatkuvasti kohdistetaan toinen virtaavien aineiden paine-ero kalvonauhan paksuuteen toisen muodos-15 tusrakenteen (50, 2050) liikkumissuunnassa, jolloin toinen virtaavien aineiden paine-ero on riittävän suuri pakottamaan kalvonauhan olennaisesti yhdenmukaiseksi toisen muodostusrakenteen (50, 2050) makroskooppisen, kolmiulotteisen poikkileikkauksen kanssa, ja saattaakseen nauhan re-20 peytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain toisen muodostusrakenteen makroskooppisen poikkileikkauksen omaa-vien aukkojen (56, 2012) kanssa samalla olennaisesti säilyttäen ensimmäisen virtaavien aineiden paine-eron muodostamien pienimittaisten aukkojen (16, 116, 2011) eheyden 25 niillä nauhan alueilla, jotka ovat makroskooppisen poikki- leikkauksen omaavien aukkojen ulkopuolella.
20. 20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää välineen (45) nauhan syöttämiseksi toiselle muodostusrakenteelle, niin että 30 nauhan se pinta (17), joka oli kosketuksissa ensimmäisen muodostusrakenteen (15, 2015) kanssa, ei ole kosketuksissa toisen muodostusrakenteen (50, 2050) kanssa.
21. 21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laite, tunnettu siitä, että väline nauhan syöttämiseksi ensim- 35 mäiseltä muodostusrakenteelta (2015) toiselle muodostusra- 53 94719 kenteelle (2050) käsittää nipin, joka on muodostettu ensimmäisen ja toisen muodostusrakenteen väliin.
22. 22. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin toisen muodostusrakenteen 5 (15, 2015, 50, 2050) sen pinnan lähelle, joka ei kosketa nauhaa, sijoitetaan alipainekammio (20, 2020, 55, 2055), joka on kohdistettu muodostusrakenteeseen liittyvään suur-paineiseen nestesuihkuun (40, 100, 2040, 2100) nauhan (10, 2010) läpäisevän nesteen keräämiseksi.
23. 23. Jonkin patenttivaatimuksen 19 - 22 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää suulakepuristimen (101), joka aluksi muodostaa olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerikalvon (10) hartsisulasta.
24. 24. Jonkin patenttivaatimuksen 19 - 23 mukainen 15 laite, tunnettu siitä, että se käsittää toisen suurpaineisen nestesuihkulaitteen (2090) ja nauhan (2010) väliin sijoitetun aukoin varustetun peittoelementin (2065), joka rajoittaa ne nauhan osat, jotka altistetaan toiselle virtaavien aineiden paine-erolle, niiksi alueik-20 si, jotka ovat kohdakkain peittoelementin (2065) aukkojen (2088) kanssa.
25. 25. Jatkuva monivaiheinen laite olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerikalvon muodostaman olennaisesti jatkuvan nauhan painamiseksi sisään ja rei’ittämiseksi, 25 niin että muodostuu makroskooppisesti laajentunut, kolmi-‘ ulotteinen, aukkoja sisältävä polymeerinauha, jossa lait teessa on (a) ensimmäinen muodostusrakenne, joka jatkuvasti tukee kalvonauhaa ja jossa on suuri määrä aukkoja, jotka 30 asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtaus-, yhteyteen toistensa kanssa, (b) välineen muodostusrakenteen liikuttamiseksi kalvonauhan kulkusuunnan kanssa yhdenmukaisessa suunnassa, (c) suurpaineinen nestesuihkuväline, jolla olennai-35 sesti jatkuvasti kohdistetaan virtaavien aineiden paine- 54 94719 ero kalvonauhan paksuuteen muodostusrakenteen liikkumissuunnassa, jolloin virtaavien aineiden paine-ero on riittävän suuri saamaan kalvonauhan repeytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen aukkojen 5 kanssa, (d) alipaineväline on sijoitettu muodostusrakenteen sen pinnan läheisyyteen, joka ei kosketa nauhaa, ja on kohdistettu muodostusrakenteeseen liitettyyn suurpainei-seen nestesuihkuun nauhan läpäisevän nesteen keräämiseksi, 10 ja (e) välineen rei'itetyn nauhan jatkuvaksi poistamiseksi muodostusrakenteelta, tunnettu siitä, että laitteessa on (i) väline (301, 701) nauhan (310) lämpötilan nos- 15 tamiseksi sen kiinteää tilaa vastaavan lämpötilan yläpuo lelle, (ii) muodostusrakenne (350) kuumennetun kalvonauhan jatkuvaksi kannattamiseksi, jossa muodostusrakenteessa on suuri määrä pienimittaisia aukkoja (316), jotka asettavat 20 muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhteyteen toistensa kanssa, ja makroskooppinen kolmiulotteinen poikkileikkaus, jonka muodostaa suuri määrä makroskooppisen poikkileikkauksen omaavia aukkoja (356), jotka myös asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyh-25 teyteen toistensa kanssa, (iii) alipainevälineen (320, 720), joka olennaisesti jatkuvasti kohdistaa ensimmäisen virtaavien aineiden paine-eron kalvonauhan paksuuteen muodostusrakenteen kulkusuunnassa, jolloin virtaavien aineosien paine-eron koh- 30 distama voima on riittävän suuri pakottamaan kalvonauhan (310) olennaisesti yhdenmukaiseksi muodostusrakenteen (350) makroskooppisen kolmiulotteisen poikkileikkauksen kanssa ja saamaan nauhan repeytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen makroskooppisen 35 poikkileikkauksen omaavien aukkojen (356) kanssa, 55 94719 (iv) väline (335, 735) nauhan (310) jäähdyttämiseksi alle sen sulaa tilaa vastaavan lämpötilan, ja (v) suurpaineinen nestesuihkuväline (390, 790), jolla olennaisesti jatkuvasti kohdistetaan toinen virtaa- 5 vien aineiden paine-ero kalvonauhan (310) paksuuteen muo-dostusrakenteen (350) kulkusuunnassa, jolloin toinen vir-taavien aineiden paine-ero on riittävän suuri saattaakseen nauhan repeytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen (350) pienimittaisten aukkojen (316) 10 kanssa samalla olennaisesti säilyttäen ensimmäisen virtaa-vien aineiden paine-eron muodostaman makroskooppisen kolmiulotteisen muodon eheyden.
26. 26. Jatkuva monivaiheinen laite olennaisesti yhdessä tasossa olevan polymeerikalvon muodostaman olennaisesti 15 jatkuvan nauhan painamiseksi sisään ja rei'ittämiseksi, niin että muodostuu makroskooppisesti laajentunut, kolmiulotteinen, aukkoja sisältävä polymeerinauha·, jossa laitteessa on (a) ensimmäinen muodostusrakenne, joka jatkuvasti 20 tukee kalvonauhaa ja jossa on suuri määrä aukkoja, jotka asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtaus-yhteyteen toistensa kanssa, (b) välineen muodostusrakenteen liikuttamiseksi kalvonauhan kulkusuunnan kanssa yhdenmukaisessa suunnassa, 25 (c) suurpaineinen nestesuihkuväline, jolla olennai sesti jatkuvasti kohdistetaan virtaavien aineiden paine-ero kalvonauhan paksuuteen muodostusrakenteen liikkumissuunnassa, jolloin virtaavien aineiden paine-ero on riittävän suuri saamaan kalvonauhan repeytymään niillä alueil-30 la, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen aukkojen kanssa, (d) alipaineväline on sijoitettu muodostusrakenteen sen pinnan läheisyyteen, joka ei kosketa nauhaa, ja on kohdistettu muodostusrakenteeseen liitettyyn suurpainei-35 seen nestesuihkuun nauhan läpäisevän nesteen keräämiseksi, ja 56 94719 (e) välineen rei'itetyn nauhan jatkuvaksi poistamiseksi muodostusrakenteelta, tunnettu siitä, että laitteessa on (i) väline (701) nauhan (810) lämpötilan nostami-5 seksi sen kiinteää tilaa vastaavan lämpötilan yläpuolelle, (ii) muodostusrakenne (850) kuumennetun kalvonauhan jatkuvaksi kannattamiseksi, jossa muodostusrakenteessa on makroskooppinen kolmiulotteinen poikkileikkaus, jonka muodostaa suuri määrä makroskooppisen poikkileikkauksen omaa- 10 via syvennyksiä (856), joissa on päätyseinät (857), joissa on suuri määrä pienimittaisia aukkoja (816), jotka asettavat muodostusrakenteen vastakkaiset pinnat virtausyhtey-teen toistensa kanssa, (iii) väline (720), joka olennaisesti jatkuvasti 15 kohdistaa alipaineen käsittävän ensimmäisen virtaavien aineiden paine-eron muodostusrakenteen sille pinnalle, joka ei kosketa nauhaa, kalvonauhan (810) paksuuteen muodostusrakenteen (850) liikkumissuunnassa, jolloin virtaavien aineiden paine-ero on riittävän suuri pakottaakseen 20 kalvonauhan olennaisesti yhdenmukaiseksi muodostusraken teen makroskooppisen kolmiulotteisen poikkileikkauksen kanssa, (iv) väline (735), joka kohdistaa jäähdytysvälineen, joka jäähdyttää makroskooppisesti laajennetun nauhan 25 alle sen kiinteää tilaa vastaavan lämpötilan, ja (v) välineen (790), joka olennaisesti jatkuvasti kohdistaa toisen virtaavien aineiden paine-eron, jossa on suurpaineinen nestesuihku (800), makroskooppisesti laajennettuun kalvonauhaan sen kiinteässä tilassa nauhan paksuu- 30 teen muodostusrakenteen (850) liikkumissuunnassa, jolloin suurpaineisen nestesuihkun kohdistama voima on riittävän suuri saadakseen kalvonauhan repeytymään niillä alueilla, jotka ovat kohdakkain muodostusrakenteen (850) syvänteiden (856) sivuseinien (857) pienimittaisten aukkojen (816) 35 kanssa, samalla olennaisesti säilyttäen ensimmäisen virtaavien aineiden paine-eron muodostaman makroskooppisen kolmiulotteisen muodon eheyden. 57 94719