CN100457429C - 改良的柔软膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制膜方法，并涉及用于制膜的望模。这种流体塑模包括连接至罩壳的流体进料歧管，该罩壳具有至少一个置于其内的与流体进料歧管流体连通的流体进料通道。该罩壳还包括至少一个位于流体进料通道内的压型块。

Description

改良的柔软膜

发明领域

本发明的各实施方案涉及改良的个人护理覆盖料(coverstock)，例如：用于贴身制品的顶片(topsheet)，例如婴儿尿布、成人失禁吸收性制品，卫生棉或内裤衬里，面巾、擦身布等等。本发明的实施方案涉及这些改良的覆盖料、制造改良的柔软膜的方法以及该方法所使用的设备。

发明背景

对于真空形成两维片材来说，通过使软化或熔融的聚合物片材贴附到成形筛网的形状产生三维成形膜是已知的。在例如美国专利3,929,135、4,324,246、4,342,314、4,252,516、4,535,020、5,591,510和2002年2月20日递交的美国专利申请第10/082,040号中公开了常规采用的有孔洞的成形膜顶片。在这些出版物中公开的成形膜经以下方法形成：施加流体压差，其中该流体优选是空气，从而使聚合物片材贴附到筛网上，并还使其冷却。这些成形膜的优选特征在于熔融聚合物成形之后聚合物结晶，或者的“定型”。因此称产生的成形膜会有“记忆”。记忆使成形膜在受到非变形力作用后，例如当膜以卷的形式储存时，能恢复其原始形状。真空成形膜的缺陷是，该膜的身体接触面会有一种塑料感，该制品的穿用者会感到既粘又热。

还已知采用高压水喷系统，常称为液压成形系统，使二维聚合物膜贴附到成形筛网而成形，以便产生三维膜。均授权给Curro(本说明书中记为″Curro″)并转让给Procter & Gamble的美国专利4,609,518、4,629,643、4,695,422、4,778,644和4,839,216，以及转让给McNeil的美国专利5,770,144、6,022,607和6,240,817描述了使用高压水喷系统通过成形筛网的组合而产生大量膜型号。在这些系统中，加压的水从喷嘴喷射出，投射水到聚合物膜的表面，使它与下面的支撑筛网表面贴附。筛网在其表面上具有凹陷或穿孔。当筛网旋转时，它使膜的后续部分喷射水流下通过，该水流使膜的后续部分贴到筛网上。这种成形膜制造方法的一个优点是，在膜的特定表面区域可产生的突起的数量大于真空成形膜方法所可能产生的数量。另一个优点是，通过用水使结晶膜变形，对膜施加了高能量，引起更大作用，并使膜更柔软。已知液压成膜法的一个缺点是，液体喷射在整个膜表面上施加不均匀的成形能量，引起重要的膜性能的差异，从而限制了膜的功能。

本说明书中关于已知材料及其制备方法的某些优缺点的描述不是限制本发明的范围。事实上，本发明可包括上述方法和材料中的一些或全部，而不具有相同的缺点。

发明概述

本发明实施方案的一个特征是，通过提供性能改良的膜改进液压成形膜的功能性。本发明实施方案的另一个特征是，提供一种成本-效果合算的制造改良液压成形柔软膜的方法。本发明实施方案另外的特征是提供一种设备，其改进液压成形效率和质量，并降低设备和膜的生产成本。

本说明书中描述的本发明实施方案涉及改良的液压成形方法，并涉及用于形成膜的设备。优选实施方案包括使用液体塑模，其用于在膜位于具有凹陷的筛网上的情况下对膜施加成形能量。因此，本发明提供了适于制造柔软膜的流体塑模，其包括：(a)流体进料歧管；(b)与该流体进料歧管流体连通的至少一个流体进料通道；(c)位于该流体进料通道内的至少一个压型块；(d)包括前导壁、尾壁和两个侧壁的罩壳，该罩壳包围了至少该流体进料通道和至少一个压型块。

本说明书描述的本发明其他实施例也涉及应用本说明书所述的方法得到的改良膜，从而这些膜表现出的性能差异更小，并且与采用相同筛网的液体射流所制造的膜相比，生产成本更低。因此，本发明提供了制膜方法，其包括：(a)提供前体膜；(b)将前体膜压在带有凹陷的筛网表面上；(c)使前体膜的连续部分从权利要求1的流体塑模下面通过；(d)向该膜施加液压以形成突起；以及(e)从筛网上取下产生了突起的膜。

附图简述

图1图解了已知液体射流液压成形系统的侧视图；

图2是已知液体射流液压成形系统的透视图，未示出成形筛网；

图3描述了液体射流图案；

图4图解了各种已知的液体射流图案轮廓(A-E)；

图5图解了本发明的液体塑模液压成形系统的侧视图；

图6A图解了本发明的液体塑模的侧视图；

图6B图解了本发明的液体塑模的俯视图；

图7描绘了示出有液体压型块的本发明液体塑模的细部侧视图；

图8图解了本发明的两个液体塑模图案轮廓；

图9图解了由两个部件构成的本发明液体塑模的模体；

图10图解了组合液流通道的两部件液体塑模体的一个部件；

图11图解了本发明实施方案的液体塑模的侧视图；

图12图解了本发明另一实施方案的液体塑模的侧视图；和

图13图解了本发明另一实施方案的液体塑模的侧视图。

发明详述

下面阐述的是在申请文件中使用的一些术语和措词的定义。

术语″基本上″是指，给定的性能或参数(例如表面角(surface angle))可从规定值改变约30％。如本说明书和所附权利要求书中所用，单数形式″一种″、″一种″和″这种″包括复数，除非上下文另有清楚规定。因此例如：谈到″一种(个)突起″包括多种(个)突起，而谈到″一种(个)孔″是指一种(个)或多种(个)孔及其为本领域技术人员所知的等同物，等等。

在本说明书中用的，″直接围绕最大流体排出量部位的区域″是指围绕在最大流体(即液体)和/或固体废弃物排出部位以及从该部位沿各个方向延伸大约2.54厘米(1英寸)的表面区域。术语″外围″、″外围区域″或″...周边的区域″是指，最大流体排出量区域以外的表面区域以及紧邻它的那些区域。

当术语″多重″与突起的各种参数以及性质结合使用时，例如与仰角、表面角和渗透性结合使用时，是指对于每个参数或性质，各个单独的突起具有特定值(而不是在单个毛细管中每个参数的多个值)，但是可在给定区域能够放入具有不同相应参数或性质的不同突起。当然，在本说明书中讨论时，可将给定区域(或部位)中具有给定参数或性质基本相同值的多重突起集合成组。

措辞″受控图案″是指膜上(和在包括该膜的吸收制品的部件中)的突起部位，这些部位中突起的一项或多项选定性质可重复地控制，即，控制该一项或多项性质以便获得所选一项或多项性质的希望图案(pattern)。如果某一部位包含受控的突起图案，那么未必是该部位的所有突起具有完全相同的经选择待控制的性质。这指的是，这种挑选的性质按照设计、规定的方式(或图案)变化，以便基本上达到特定的准则。每个部位仅有一个受控图案。例如，突起在每个部位除仰角外具有相同性质的两个部位，是各具有一个不同于另一个区域中受控图案的独特受控图案的两个部位(或区域)。可选择被控制的性质包括：仰角、表面角、透汽性、透液性、抗压性、突起单开口或双开口的表面积、突起的长度、突起侧壁的壁纹理以及突起的形状。

术语″渗透率/渗透性″是指流体(例如，蒸气或液体)的渗透性。

术语″覆盖料″是指制品的至少一个外部料片(webs)。就吸收制品的情形而言，″覆盖料″一般是指与身体接触的外部料片。覆盖料料片可以是膜状料片、非织造料片、层叠料片和有孔的层叠料片。

术语″料片(web)″是指一种能够被缠绕成卷的材料。料片可以是膜状料片、非织造料片、层叠料片、有孔的层叠料片等等。

术语″片材″一般是指还未固化成膜的挤出熔体聚合物的帘幕(curtain)。

术语″膜″是指通过挤出熔融聚合物材料，然后冷却该材料以形成固体聚合物料片，由此所制得的料片。膜可为单层膜、共挤塑膜、涂覆膜和复合膜。涂覆膜包含单层膜或共挤塑膜，所述单层膜或共挤塑膜随后用相同或不同材料的薄层进行涂层(挤出涂覆、压印涂覆、印刷)，使它与它们粘合。复合薄膜是包含多于一层的膜，其中至少两层膜在粘合加工中进行粘合。粘合加工可在这些膜层之间插入胶粘剂层。

术语″板料″是指钢或类似材料的正方形或矩形片材。术语″板材″是粘合堆叠的板料。术语″穿孔″在本说明书中是指筛网中的孔眼。如此处所用的术语″凹陷″是指至少位于筛网最外层表面的凹坑。凹陷可连通筛网的最外层表面和最内层表面从而在该筛网中产生穿孔。换句话说，穿孔是凹陷，但是凹陷未必是穿孔。

措辞″最小宽度″在本说明书中用于描述孔眼、穿孔、或凹陷，是指在任何两边之间可能的最短距离，其在孔眼(或穿孔或凹陷)的平面上测得。圆的最小宽度是它的直径。椭圆的最小宽度是其短轴的长度。缝隙的最小宽度是其平行直边之间的距离。″缝隙″表示细长的有长轴和短轴的椭圆。因此，缝隙的最小宽度也是其短轴的长度。

术语″筛网″在本说明书中是指三维塑模设备，其包含用于在膜上形成突起的凹陷。在特别优选的实施方案中，筛网包含具有宽度和直径的管形构件。在替换实施方案中，筛网包含具有宽度和长度的条带。横向是与筛网宽度平行的方向。加工方向是与筛网转动方向平行，并且垂直于横向的方向。

术语″突起″可参照三维元件来定义，所述三维元件包括位于膜第一表面平面中的开孔的基底部分和通常沿膜第二表面方向延伸的侧壁部分。每个基底部分带有侧壁部分。侧壁部分终止于位于膜第二表面平面中的″末端″。突起从第一表面向第二表面伸出，并且由第一表面基底部分中的孔眼、侧壁和第二表面中的末端组成。突起的末端可开孔或不开孔。开孔的突起在本说明书中也称为孔眼。

突起基底部分的孔眼，也称为″原生孔眼(primary apertures)″，优选为多边形的形式，例如正方形、六边形、五边形、椭圆形、圆形、卵圆形、缝隙，等等，是受控或随机的图案。突起的末端如果开口则被称作″次生孔眼″，并且优选为多边形的形式，例如正方形、六边形、五边形、椭圆形、圆形、卵圆形、缝隙等等。膜中的突起优选对应于筛网中的凹陷，而膜中的开口突起对应于筛网中的穿孔。

前缀″大(macro)″在本说明书中是指，当观察者的眼睛与料片平面之间的垂直距离为约30厘米(cm.)时，常人眼睛容易看到的结构特征或要素。相反地，前缀″微(micro)″用于指，当观察者的眼睛与料片平面之间的垂直距离为约30厘米时，常人眼睛不容易看到的结构特征或要素。

通常，本发明某些实施方案的覆盖料应当具有柔软感，和良好的液体捕获能力以及防止再润湿能力，以便保持表面干燥，从而保持穿用者的皮肤干燥。吸收性芯一般应当提供足够的吸收容量并允许水汽和/或空气流穿过该覆盖料。背层(backsheet)应当阻止液体通过同时是充分透气的。此外，该吸收制品的单个元件(即顶片、任选的分配层、吸收性芯和背层)可采用任何本领域已知的技术结合在一起，以便形成一吸收性的衣着，使得最终制品具有希望的舒适性和性能水平。合适的吸收性衣着描述于例如美国专利4,798,603、5,176,668、5,176,672、5,192,606和5,509,915中，这些专利公开内容此处均以其全部引入作为参考。本领域的技术人员能够把此处所描述的覆盖料用于任何合适的吸收制品中。

Radel的美国专利4,508,256，其公开内容此处以其全部引入作为参考，公开了一种制造成形筛网的方法(″PEL″方法)，该方法通过蚀刻平直金属板料，并以使得板料中的开口对准形成叠层中通道的方式层叠这些板料，从而制造成形筛网。该通道的中心轴与平行该叠层表面的平面成90度角。换句话说，这些通道垂直地对准该叠层的表面。然后这些堆叠的板料结合成一块板材(plate)，并且接着将该板材轧制并焊接成圆筒形的管或筛网。所得筛网中的这些通道也垂直地对准筛网的表面。用这种方法制造的筛网称做PEL筛网。美国专利5,562,932和5,718,928，其公开内容此处以其全部引入作为参考，公开了用于生产PEL筛网的改良方法，其筛网能够形成成角度的或弯曲的突起。

美国专利4,252,516，其全部公开内容此处引入作为参考，描述了包括一系列通常成六边形凹陷的筛网，凹陷的边缘相互连接，凹陷在其中心内具有成椭圆形的孔和斜坡状的侧壁。该筛网内表面处的孔是椭圆形的，并以使得长轴与纵向(MD)一致的方式定向。该椭圆的短轴沿垂直该长轴的方向定向。优选的椭圆形孔长轴长度为约609.6微米(24密耳)至约660.4微米(26密耳)，且短轴长度为约431.8微米(17密耳)至约482.6微米(19密耳)；最优选，长轴长度为635微米(25密耳)且短轴长度为457.2微米(18密耳)。优选的长轴对短轴长度的比率是1.4。

早期的聚合物膜真空穿孔方法之一公开于Zimmerli的美国专利3,054,148中，其全部公开内容此处引入作为参考。Zimmerli描述了固定式的鼓形圆筒，其具有围绕该圆筒外表面安装的筛网，该筛网适于在其上自由地转动。将塑化的热塑性材料应用到该筛网上。在该筛网下方采用真空室，以使在待穿孔的热塑性片材的各表面之间产生压差，导致塑化片材流入筛料片上所提供的开口中，从而使该塑性片材上形成一系列开口、孔或者穿孔。Zimmerli公开了带锥形突起的膜的制造方法。从Zimmerli制造开孔膜的发明开始，这些年中，已经研制了包括不同类型穿孔筛网的多种方法和设备。这些方法和设备的例子描述于美国专利4,155,693、4,252,516、4,508,256和4,509,908中，其各自的全部公开内容此处引入作为参考。

图1图解说明的是液体射流液压成型法，其类似于Curro的美国专利4,629,643中详细描述的方法，该专利的全部公开此处引入作为参考。在Curro的液体射流液压成型法中，从进给辊或从铸造-挤压工位或塑模将聚合物材料的膜1进给到筛网14的表面上，筛网14围绕固定的真空室16转动。当料片穿过真空室时，用液体喷嘴12使液体的高压喷射流13，优选至少约5.5Mpa(800psig(磅/平方英寸(表压)))，指向基本上平滑的平膜的暴露表面，该平膜居于一对挡扳15中间。液体射流13一般具有喷洒半径，半径的横截面。在图1中用字母″t″表示。液体射流引起这一平滑的平膜呈现织造线筛网的图案(例如折角线图案等等)的大体轮廓，从而产生成形的膜2。另外，由于交叉细丝形成的空隙未被支撑，所以，液体射流使膜上的与成形结构中的空隙吻合的部分被击穿。可用辊10使膜1与筛网14的表面接触，用辊11使形成的膜从筛网14上移走。液压成形法导致微孔的形成，这些微孔具有火山形侧壁，且围绕侧壁周边的是相对较薄、不规则形状的花瓣区。这些花瓣区的最外端基本上更薄，这是因为在膜刚要被高压射流击穿前发生伸长。

图2是液压成形喷射系统的更详细图解。为了清晰，没有示出筛网，并用相同的附图标记表示相同的具体装置。图中示有多个喷嘴12。每个喷嘴一般用液体进料通道而进料，该情形下是用进料管17。用歧管18给每个进料管供料，该歧管18与液体输送管19连接。图3描绘具有图案印迹和长度的液体射流13。喷嘴的出口为宝石，称为″宝石″是因为它一般是和喷嘴座相配合的嵌入物，而且该嵌入物一般由例如：蓝宝石、红宝石或钻石的宝石制造，以便使喷嘴耐久和有强度。这种宝石的形状决定了液体射流的印迹。椭圆形的宝石形状产生椭圆形印迹，圆形的宝石形状产生圆形的印迹，等等。图3中，喷射流图案的长度″l″代表椭圆的长轴而该图案的宽度″w″代表椭圆的短轴。

众所周知，典型的喷嘴输送由液滴组成的液体射流。每个小液滴具有质量、方向和速度。随着喷射流图案长度的增加，这些小液滴分开并变得彼此可区分。方向大体上平行于喷嘴中心线的小液滴，或者中心小液滴具有最高的能量传递潜能(potential)。中心小液滴冲击出的印迹区域称为中心成形部位。当这一方向改变时，不论是朝纵向离开中心线、或者朝横向离开中心线、或者在两个方向上以各种角度离开，则每个小液滴能量传递的潜能下降。能量传递潜能损失的一个原因是，在小液滴相撞时，撞击中一些能量损失掉了。特别是在图案重叠的区域，一个图案的小液滴与另一个图案的小液滴碰撞。总之由于这些非中心的、或者周边的小液滴动能更少，这种额外损失可能导致膜成形能力的显著丧失，而这可使成形膜的特性产生差异。周边的小液滴冲击出的印迹区域称为周边的成形部位。当使用多个喷嘴时，联合每个喷嘴所生成的单独的液体射流印迹以产生出反映所选喷嘴类型、不同喷嘴相互之间位置关系以及其与筛网位置关系的印迹。图4图解了标记为A-E的各种印迹，下面更详细地对其进行描述：

A：由每个宝石的长轴与其余宝石沿共同的中心线排成一行并平行于横向方向的4个椭圆形宝石产生的印迹。这种图案以类似于图2所示方式重叠。

B：由每个宝石的长轴与横向平行方向成45度角排列的4个椭圆形宝石产生的印迹。中心成形部位比图案A中的中心成形部位位置上更靠在一起，因此，与图案A相比膜的差异减少了。

C：由每个宝石的长轴与其余宝石沿共同的中心线排成一行并平行于纵向方向的4个椭圆形宝石产生的印迹。

D：由每个宝石的长轴与其余宝石沿共同的中心线排成一行并平行于纵向方向的4个圆形宝石产生的印迹。

E：由8个椭圆形宝石产生的印迹，4个沿共同的中心线将它们的长轴排成一行并沿着平行于纵向的方向，而另外4个沿共同的中心线将它们的长轴排成一行并沿着平行于横向的方向。这些共同的中心线是平行的，并且沿纵向以基本上等于1/2图案印迹厚度的距离间隔开，而且在横向上以基本上等于1/2图案印迹宽度的距离偏移。

液体射流系统是″离散平行″系统，因为增加的系统宽度仅仅需要增加喷嘴并相应增加液体(即，与连续相比，离散的增加)。当喷嘴的设计，喷嘴的数量，液体压力和液体温度恒定时，系统可传递给定量的成形能。重排这些喷嘴的位置并不改变系统成形能的容量，这仅仅重新安排了能量如何传递——线速度较低时印迹较宽，或者线速度较高时印迹较窄(图4A-C)。为了增加系统的容量，必须添加更多的喷嘴。

系统的成形条件一般取决于筛网、膜的材料组成、膜温度和线速度。一旦确定了这些条件，就能决定喷嘴的选择和数量组合，以产生出具有合适能量传递容量的液体射流系统。液体温度影响膜层温度。结果是，当希望增加机器的生产能力时，不存在″规模经济效应″——喷嘴和液体必须以与所希望的生产率提高成比例的数量和量增加。

液体射流系统的局限性是，当喷嘴的数量增加时，由于相应增加了液体通道，液体歧管(manifolds)以及歧管设计复杂性，所以液体控制的困难增加。当这种机器容纳不下其他的喷嘴和歧管时，机器的成形能力即受到约束。

图5是本发明优选实施方案的液体塑模100和膜成形系统的简图。与前述的液体射流系统不同，液体塑模系统不是离散平行系统：而是连续的平行系统。在由共同或多重歧管供应的一个或多个液体进料通道17处，液体可进入塑模空穴101(参见，图6B)。液体离开塑模的内腔，并穿过与成形筛网14上的孔眼相吻合的膜。替换地或者组合地，液体可通过塑模前导壁和尾壁中的通道排出塑模100。前导壁是处在尾壁上游沿横向排列的壁，而尾壁是处在前导壁下游沿横向排列的壁。

在图5中，从进给辊或从铸件-挤出工位或塑模将聚合物材料的膜1进给到筛网14的表面上，筛网14围绕固定的真空室16转动。当料片横越真空室时，液体塑模100引导使连续供应的液体物质，优选水，指向基本上平滑的平膜的暴露表面，该平膜居于一对挡扳15中间。液压使平滑的平膜呈现筛网14中凹陷和穿孔的图案。接着将膜2从筛网上移开、干燥并卷绕成形。

图6A是本发明实施方案的液体塑模100横截面侧视图，图6B是塑模100的横截面顶视图，突出了采用多个液体进料通道17的优选实施方案。

图7是本发明液体塑模100的优选实施方案的横截面。液体经液体进料通道17进入塑模，并冲击第一液体压型块102，其通常引导第一液体物质朝着塑模前导壁的方向。尽管无意受任何理论的限制，但是本发明人相信，水填充了由第一和第二压型块102，103与朝向远离筛网方向的塑模壁一起限定的后腔。填充的后腔接纳额外的水且沿着后腔的全部长度补偿水的状况。然后借助于后腔中压力的推进，第二水体从压型块的平行面之间通过，并进入塑模的前腔101。据信第二水体比第一水体的速度低。由第一和第二压型块102，103与塑模的前导壁和尾壁以及塑模的开口一起限定前腔101。

配置塑模的位置，使得前导壁、尾壁和侧壁处于紧靠着从它旁边经过的膜的位置，从而液体会以比它离开更快的速度连续进入前腔，由此填满该前腔。据信，当额外的液体物质进入该前腔时，压力得以积聚且液体物质开始施压于该经过的膜。一旦压力增加得足够多时，膜开始开孔。替换性地，如果不希望膜开孔，则允许经控制的塑模和膜之间的距离，或经控制嵌入塑模尾壁之内的液体排出通道而将液体排出。在内腔101的整个宽度上对膜施加压力，这引起膜在整个内腔101宽度上进行成形。本发明人相信，内腔101顶部的压力比底部的更高(即，塑模前导壁的压力更高)。这将造成膜在该顶部破裂并在料片通过内腔101的底部时继续变形。

通过给予本发明流体塑模特定的设计，本发明人相信，流体可进入此流体塑模并且不需要首先填充该塑模的前腔。也就是说，流入流体产生的压力可能足以推动该流体排出该塑模并使膜开孔。

所属领域的技术人员将会认识到，如何改变塑模宽度以延长液体物质施加压力于膜上的持续时间——称为″停留时间″。作为改进设计的结果，成形容量不再受到喷嘴设计、喷嘴数量或者可用于增加歧管的空间以及液体进料通道的限制。成形能力改为受塑模设计和供水的控制。图8描述了由长度相等的液体塑模内腔101产生的两个压力印迹，印迹A的宽度较窄，而印迹B的宽度较宽。暗区表示较高的水压力区而亮区表示较低的水压力区。箭头指示膜的移动方向。线速度相等时，印迹A比印迹B的停留时间短，因此其成形能力较低。

如图9所示优选采用可调节的压型块，以便使塑模100更具实用性。如所示的压型块可配置得离膜更近或更远，并且可用块锁定螺栓93固定位置。另外示出了液体通道进料控制螺栓94，其可用于节流通过液体进料通道的液体。当塑模的长度增加时，通过所有液流通道产生平稳流动变得越来越难于预测和控制，因此这些进料控制螺栓能进行在线调节，以使操作便利化。如图9所示的塑模由两部分组成，上模块91和下模块92。将两个模块紧固在一起，形成液体塑模100。

图10图解了本发明优选的整体式液体塑模100，其包括嵌入的液体进料通道96和嵌入的歧管95。箭头指示出液体供应点。虽然所显示的歧管和液体进料通道具有固定宽度并且弯曲成直角，但是整体式液体塑模的主要优点是，这些通道能够由连续变化的直径或横截面构成，并且能够容易地以许多弯曲半径构建。整体液体塑模的这种灵活性使得设计能够将通过此塑模的能量损耗减到最小并便于绝热。

在图11、12和13中图解了本发明的其它实施方案。图11图解了具有较均一定位的压型块的流体塑模100。这些压型块在内腔101的整个宽度上提供相对均一的压力。图12图解一种流体塑模100，其具有装配成在内腔101较低部分处提供更高压力的压型块。在图12中，上压型块具有三角形的横截面，而下压型块的横截面更大程度是具有五边形形状。图13图解了基本为图12的反模的流体塑模100。在图13中，下压型块102是引导流体流向内腔101上部的三角形，而上压型块103更大程度上是具有五边形形状。图13中描述的实施方案在内腔101的上部提供了更高压力，或者在流体塑模100的前导壁处提供了更高压力。

本发明的膜通常由聚合物制成，例如：聚乙烯，如低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)或者LDPE与LLDPE的混合物，聚丙烯，以及它们的组合。在一个实施方案中，膜由混合物制成，该混合物为至少约10％重量，或者约10％至约50％重量的中密度聚乙烯(MDPE)以及余量的LDPE、LLDPE或者LDPE和LLDPE的共混物。膜还可由以下的混合物制成，至少约10％重量，或者约10％至约50％重量的高密度聚乙烯(HDPE)以及余量的LDPE、LLDPE或者LDPE和LLDPE的共混物。每种材料配方可包括通常相对聚合物而言百分比较小的附加材料，例如：加工助剂、着色剂(例如增白剂)、表面活性剂和其它已知的添加剂和辅助剂。

实施例1

使用图7所示的液体塑模以45.72米/分(150英尺/分)的线速度形成0.00254厘米(0.001英寸)厚的聚乙烯平膜。所使用的液体是水，所处条件为79.4摄氏度(175华氏度)且0.896Mpa(130psi)。塑模长度为29.21厘米(11.5英寸)宽。所使用的筛网具有圆形穿孔的六边形图案，穿孔经金属冲压而制得，这种筛网具有以下尺寸规格：0.1575厘米(0.062英寸)的孔直径；0.091厘米(0.036英寸)的厚度；60度排列和41％的开口面积。这种塑模能够适于制造与筛网形状基本成镜像的成形膜。

已经根据特别优选的实施方案和实施例描述了本发明。本领域的技术人员将会领会到，无需背离本发明的构思和范围，即可对本发明做出各种修改。

Claims (25)

1.适于制造柔软膜的流体塑模，其包括：

流体进料歧管；

与该流体进料歧管流体连通的至少一个流体进料通道；

位于该流体进料通道内的至少一个压型块；

包括前导壁、尾壁和两个侧壁的罩壳，该罩壳包围了至少该流体进料通道和至少一个压型块。

2.如权利要求1所述的流体塑模，其中该塑模含有至少二个压型块。

3.如权利要求2所述的流体塑模，其中所述的压型块是可调节的。

4.如权利要求1所述的流体塑模，其中该塑模包括至少两个流体进料通道。

5.如权利要求4所述的流体塑模，其中该塑模包括至少四个流体进料通道。

6.如权利要求1所述的流体塑模，其中前导壁处的流体压力大于尾壁处的流体压力。

7.如权利要求1所述的流体塑模，其中前导壁处的流体压力等于尾壁处的流体压力。

8.如权利要求1所述的流体塑模，其中流体进料通道是可调节的，用于调节通过该进料通道的流体流动。

9.如权利要求1所述的流体塑模，其中使用两个压型块，每个压型块的形状相同。

10.如权利要求1所述的流体塑模，其中使用两个压型块，每个压型块的形状不同。

11.如权利要求10所述的流体塑模，其中至少一个压型块是三角形的，并且至少一个压型块是五边形的。

12.制膜方法，包括：

提供前体膜；

将前体膜压在带有凹陷的筛网表面上；

使前体膜的连续部分从权利要求1的流体塑模下面通过；

向该膜施加液压以形成突起；以及

从筛网上取下产生了突起的膜。

13.如权利要求12所述的方法，其中该前体膜由聚乙烯制成。

14.如权利要求12所述的方法，其中突起至少部分包括有孔的突起。

15.如权利要求12所述的方法，其中由流体塑模施加的液压足以将膜穿孔。

16.如权利要求12所述的方法，其中的流体塑模包括至少两个压型块。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述的压型块是可调节的。

18.如权利要求12所述的方法，其中流体塑模包括至少两个流体进料通道。

19.如权利要求18所述的方法，其中塑模包括至少四个流体进料通道。

20.如权利要求12所述的方法，其中流体塑模前导壁处的流体压力大于尾壁处的流体压力。

21.如权利要求12所述的方法，其中流体塑模前导壁处的流体压力等于尾壁处的流体压力。

22.如权利要求12所述的方法，其中流体塑模的流体进料通道是可调节的，用于调节通过该进料通道的流体流动。

23.如权利要求12所述的方法，其中使用两个压型块，每个压型块的形状不同。

24.如权利要求23所述的方法，其中至少一个压型块是三角形的，并且至少一个压型块是五边形的。

25.如权利要求12所述的方法，其中使用两个压型块，每个压型块的形状相同。

Images