JP4308006B2 - 複合ウェブの製造方法 - Google Patents
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Description
図8に示すのと同様の装置を用いて本発明のウェブを作成した。直径5cmの単軸押出し機を用いて、溶融温度約273℃で、ダイ先端を横切って25mm間隔の空いた5個のオリフィスを有するストランドダイ40に、黄色ポリオレフィン系色濃縮剤1.5%で着色した溶融超低密度ポリエチレン(エンゲージ8402、30MI、デュポンダウエラストマー(DupontDow Elastomers))を分配した。各オリフィスの直径は2.0mmであった。溶融ポリマーのストランドを、直径23cmの油加熱鋼転写ロール30の外部表面32に垂直下方に押し出した。転写ロールの外部表面を、コンピュータ制御のミリング機を用いて機械加工して、転写ロールの外部表面に1cm2当たり3.9個の凹部が得られるようにして、直径2.3mm、深さ1.3mm、体積が2.2mm3、面積が3.2mm2の凹部間の中心から中心までの間隔を5.1mmとした千鳥配列パターンで配置された切頭半球凹部を与えた。
大きなサイズの凹部を有する転写ロールを用いることを示すために、転写ロールの外部表面を、コンピュータ制御のミリング機を用いて機械加工して、転写ロールの外部表面に1cm2当たり3.9個の凹部が得られるようにして、直径2.3mm、深さ2.3mm、体積が6.6mm3、面積が3.2mm2の凹部間の中心から中心までの間隔を5.1mmとした千鳥配列パターンで配置された矩形半球凹部を与えた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は102グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は8.0グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約121℃であり、形成ロールの温度は約38℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは280ミクロンであった。
大きなサイズの凹部を有する転写ロールを用いることを示するために、転写ロールの外部表面を、コンピュータ制御のミリング機を用いて機械加工して、転写ロールの外部表面に1cm2当たり3.9個の凹部が得られるようにして、直径2.5mm、深さ2.5mm、体積が12.9mm3、面積が5.1mm2の凹部間の中心から中心までの間隔を5.1mmとした千鳥配列パターンで配置された矩形半球凹部を与えた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は221グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は28グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約121℃であり、形成ロールの温度は約38℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは381ミクロンであった。
異なるポリマーを用いることを示すために、1.5%の赤色ポリオレフィン系色濃縮剤(1053237、クラリアント社(Clariant Corp.))で着色した鎖状低密度ポリエチレン(アスプン(ASPUN)6806、100MI、ダウケミカル(Dow Chemical))を溶融温度約190℃で用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は86グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は6.7グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約121℃であり、形成ロールの温度は約38℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは230ミクロンであった。
大きなサイズの凹部を有する転写ロールを用いることを示すために、実施例2に記載された転写ロールを用いて実施例4と同じようにしてウェブを作成した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は200グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は17グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約121℃であり、形成ロールの温度は約38℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは267ミクロンであった。
大きなサイズの凹部を有する転写ロールを用いることを示すために、実施例3に記載された転写ロールを用いて実施例4と同じようにしてウェブを作成した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は298グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は37グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約121℃であり、形成ロールの温度は約38℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは330ミクロンであった。
異なるポリマーを用いることを示すために、1.5%の緑色ポリオレフィン系色濃縮剤(1030629、クラリアント社(Clariant Corp.))で着色したポリウレタン(PS164−400、ハンツマンケミカル(Huntsman Chemical)を溶融温度約207℃で用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。ニップ圧70N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は86グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は6.7グラム/m2であった。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力44N/直線cmで基材を通過させた。バックアップロールの温度は約93℃であり、形成ロールの温度は約38℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは229ミクロンであった。
大きなサイズの凹部を有する転写ロールを用いることを示すために、実施例2に記載された転写ロールを用いて実施例7と同じようにしてウェブを作成した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は200グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は17グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約93℃であり、形成ロールの温度は約38℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは254ミクロンであった。
大きなサイズの凹部を有する転写ロールを用いることを示すために、実施例3に記載された転写ロールを用いて実施例7と同じようにしてウェブを作成した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は292グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は37グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約93℃であり、形成ロールの温度は約38℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは330ミクロンであった。
大きなサイズの凹部を有する転写ロールを用いることを示すために、転写ロールの外部表面を、コンピュータ制御のミリング機を用いて機械加工して、転写ロールの外部表面に1cm2当たり1.4個の凹部が得られるようにして、直径5.1mm、深さ5.1mm、体積が34.3mm3、面積が6.5mm2の凹部間の中心から中心までの間隔を8.5mmとした千鳥配列パターンで配置された矩形半球凹部を与えた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。2%の赤色ポリオレフィン系色濃縮剤(1053237、クラリアント社(Clariant Corp.))で着色した鎖状低密度ポリエチレン(アスプン(ASPUN)6806、100MI、ダウケミカル(Dow Chemical))を溶融温度約190℃で用いた。転写ロールの温度は約198℃であった。ポリエステルスパンレース不織布(ソンタラ(SONTARA)8005、68グラム/m2、デュポン(Dupont))を基材として用いた。ニップ圧131N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力175N/直線cmで基材を通過させた。形成ロールは、1cm2当たり約248個のキャビティとなるように、直径約0.13mm、深さ約1.2mm、間隔約0.83mmのキャビティを含む鋼ロールに付けられたシリコーンゴムスリーブから構成されていた。キャビティはロール表面の正接から90度であった。各転写溶融ポリマー領域の秤量は945グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は85グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約93℃であり、形成ロールの温度は約49℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは457ミクロンであった。
異なるポリマーおよび形成を用いることを示すために、クラトン(KRATON)1117D SISブロックコポリマー(90%、シェルケミカル(Shell Chemical))とアスプン(ASPUN)6806ポリエチレン(10%、ダウケミカル(Dow Chemical))を溶融温度約207℃で用いた以外は実施例10と同様にしてウェブを作成した。転写ロールの温度は約207℃であった。ニップ圧131N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力263N/直線cmで基材を通過させた。形成ロールは、1cm2当たり約388個のキャビティとなるように、直径約0.1mm、深さ約1.0mm、間隔約0.5mmのキャビティを含む鋼ロールに付けられたシリコーンゴムスリーブから構成されていた。キャビティはロール表面の正接から90度であった。各転写溶融ポリマー領域の秤量は1302グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は117グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約93℃であり、形成ロールの温度は約49℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは305ミクロンであった。
異なるポリマーおよび形成ロールを用いることを示すために、アスプン(ASPUN)6806ポリエチレンを溶融温度約190℃で用いた以外は実施例10と同様にしてウェブを作成した。転写ロールの温度は約190℃であった。ニップ圧175N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力263N/直線cmで基材を通過させた。実施例1に記載した形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は1240グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は112グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約104℃であり、形成ロールの温度は約66℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは533ミクロンであった。
異なるポリマーおよび形成ロールを用いることを示すために、PS164−400ポリウレタンを溶融温度約201℃で用いた以外は実施例10と同様にしてウェブを作成した。転写ロールの温度は約218℃であった。ニップ圧131N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力44N/直線cmで基材を通過させた。キャビティに交互の方向のロール表面の正接から45度の角度をつけ、キャビティの半分は交差方向に左に角度をつけ、キャビティの半分は交差方向に右に角度をつけた、各キャビティには与えられた列があり、同じ方向に角度がついており、近接する列のキャビティは逆の方向に角度をつけられていた以外は実施例1に記載したのと同様の形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は1147グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は103グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約93℃であり、形成ロールの温度は約49℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは343ミクロンであった。
異なるポリマーを用いることを示すために、エスタン(ESTANE)58238(ノヴェオン(Noveon))ポリウレタンを溶融温度約190℃で用いた以外は実施例13と同様にしてウェブを作成した。転写ロールの温度は約218℃であった。ニップ圧219N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は1286グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は116グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約93℃であり、形成ロールの温度は約49℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは259ミクロンであった。
異なるポリマーおよび形成ロールを用いることを示すために、ニップ圧219N/直線cmを用いて、溶融ポリマーを凹部から不織基材へ転写した以外は実施例12と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力44N/直線cmで基材を通過させた。実施例11に記載した形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は1069グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は96グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約93℃であり、形成ロールの温度は約49℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは272ミクロンであった。
異なるポリマーを用いることを示すために、エンゲージ(ENGAGE)8402ポリエチレンを溶融温度約190℃で用いた以外は実施例15と同様にしてウェブを作成した。転写ロールの温度は約218℃であった。ニップ圧131N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力44N/直線cmで基材を通過させた。実施例11に記載した形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は821グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は74グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約93℃であり、形成ロールの温度は約49℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは269ミクロンであった。
異なる転写ロールを用いることを示すために、転写ロールの外部表面を、コンピュータ制御のミリング機を用いて機械加工して、転写ロールの外部表面に1cm2当たり3.9個の凹部が得られるようにして、直径2.3mm、深さ1.3mm、体積が3.6mm3、面積が4.1mm2の凹部間の中心から中心までの間隔を5.1mmとした千鳥配列パターンで配置された半球凹部を与えた以外は実施例16と同様にしてウェブを作成した。転写ロールの温度は約218℃であった。ドクターブレード圧力は219N/直線cmであった。ニップ圧131N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力88N/直線cmで基材を通過させた。実施例11に記載した形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は207グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は33グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約85℃であり、形成ロールの温度は約33℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは432ミクロンであった。
異なるポリマーおよび追加の処理工程を用いることを示すために、アスプン(ASPUN)6806ポリエチレンを溶融温度約218℃で用いた以外は実施例17と同様にしてウェブを作成した。転写ロールの温度は約218℃であった。ドクターブレード圧力は219N/直線cmであった。ニップ圧131N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。ポリエステルスパンレース不織布(140−070、34グラム/m2、BBA−ベルラテック(Veratec))を基材として用いた。実施例11に記載した形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は154グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は24グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約85℃であり、形成ロールの温度は約58℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは495ミクロンであった。続いて、ウェブのステムの末端を、同一の譲渡人に譲渡された米国特許第6,132,660号(カンファー(Kaplfer))に教示されたのと同様の方法を用いてキャッピングした。ウェブを2本のカレンダロールにより形成されたニップを通して供給した。「キャップ」を形成するためのステム端部に接触している上部ロールの温度は約103℃であった。下部ロールの温度は約60℃であった。2本のロール間の間隙は584ミクロンに設定した。「キャップド」ウェブを、加熱した上部ロール(73℃)および水道水供給下部ロールからなる加熱したゴムニップに750Nの圧力で供給して、さらにキャップを変形した。
異なるポリマーを用いることを示すために、エスタン(ESTANE)58238ポリウレタンを溶融温度約201℃で用いた以外は実施例17と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力44N/直線cmで基材を通過させた。実施例11に記載した形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は292グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は47グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約85℃であり、形成ロールの温度は約41℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは269ミクロンであった。
2種類の異なるポリマーを用い、転写ロールの3つの別個の領域に分配した以外は実施例17と同様にしてウェブを作成した。3つの別個の溶融ポリマー流れを受けることのできる転写ロールを超えてA−B−A構成に3つの別個の小さなトラフが配置されるように側壁間に2つの仕切り板により実施例1に記載したトラフを構築した。実施例1に記載した押出し機を用いて、約218℃の溶融温度でクラトン(KRATON)1657を「A」トラフに分配した。ポリエチレン(アスプン(ASPUN)6806、ダウケミカル(Dow Chemical))をJ&Mグリッドメルター(Grid Melter)により分配し、約218℃の溶融温度で「B」トラフまで管を加熱した。実施例17に記載した転写ロールは約232℃の温度で用いた。ニップ圧263N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーの一部を転写した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力53N/直線cmで基材を通過させた。実施例11に記載した形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー「A」領域の秤量は171グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー「A」領域の累積的な秤量は26グラム/m2であった。各転写溶融ポリマー「B」領域の秤量は219グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー「B」領域の累積的な秤量は35グラム/m2であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、「A」領域の形成ロールにより作成したステムの高さは170ミクロンであった。バックアップロールの温度は約85℃であり、形成ロールの温度は約43℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、「B」領域の形成ロールにより作成したステムの高さは508ミクロンであった。
異なるポリマーおよび追加の処理工程を用いることを示すために、H2104ポリエチレン(ハンツマンケミカル(Huntsman Chemical))を溶融温度約212℃で用いた以外は実施例18と同様にしてウェブを作成した。実施例10に記載した形成ロールを用いた。転写ロールの温度は約204℃であった。ドクターブレード圧力は131N/直線cmであった。ニップ圧175N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーの一部を転写した。ポリエステルスパンレース不織布(ソンタラ(SONTARA)8005、68グラム/m2、デュポン(Dupont))を基材として用いた。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力53N/直線cmで基材を通過させた。実施例11に記載した形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は1023グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は92グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約77℃であり、形成ロールの温度は約71℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは394ミクロンであった。続いて、ウェブのステムの末端を、実施例18に記載したのと同じ装置および条件を用いてキャッピングした。
異なる転写ロールを用いることを示すために、転写ロールの外部表面を、コンピュータ制御のミリング機を用いて機械加工して、体積が約600mm3、面積が581mm2の溝間の中心から中心までの間隔を1.0cmで配置された、長さ20cm、幅2.3mm、深さ1.3mmのロール軸に平行な溝の形状の凹部を与えた以外は実施例15と同様にしてウェブを作成した。転写ロールの温度は約176℃であった。アスプン(ASPUN)6806ポリエチレンを溶融温度約176℃で用いた。ドクターブレード圧力は88N/直線cmであった。ニップ圧350N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。溶融ポリマーを基材へ転写した後、ゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力44N/直線cmで基材を通過させた。実施例11に記載した形成ロールを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は36グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は98グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約77℃であり、形成ロールの温度は約71℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは414ミクロンであった。
異なるポリマーを用いることを示すために、ポリエチレン酢酸ビニル(エルバックス(ELVAX)150、デュポン(Dupont)を溶融温度約176℃で用いた以外は実施例22と同様にしてウェブを作成した。ニップ圧88N/直線cmを用いて、凹部から不織基材へ溶融ポリマーを転写した。各転写溶融ポリマー領域の秤量は43グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は117グラム/m2であった。バックアップロールの温度は約77℃であり、形成ロールの温度は約71℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは350ミクロンであった。
本発明のウェブを追加の基材へラミネートできることを示すために、上述した実施例18と同様にしてウェブを作成した。PCT公開WO第00/20200号の実施例4に記載された手順を用いてボスティック(Bostik)9041ホットメルト接着剤を用いてウェブを弾性複合ウェブに積層した。弾性複合ウェブは、ポリプロピレンスパンボンド不織布(15グラム/m2、PGIノンウーブン(Nonwovens))の上部に配置された280デニールのグロスパン(GLOSPAN)弾性フィラメント(2.75フィラメント/cm、伸張比2.5:1)であった。
本発明のプロセスを回転スクリーン印刷の周知のプロセスと比較するために、以下の材料、装置および条件を用いてウェブを作成した。直径2.5cmの単軸押出し機を用いて、溶融温度約218℃で間隙0.5mmのスロットダイへ溶融ポリエチレン(エスタン(ESTANE)58238)を分配した。溶融ポリマーのカーテンを、厚さ0.4mmおよび直径25cmの金属スクリーンロール(201℃)の内部表面に垂直下方に押し出した。スクリーンロールを形成し、1cm2当たり3.9個の凹部となるように、アパーチャ間の中心から中心までの間隔が5.1mmで千鳥配列で配置された直径2.3mmの円形アパーチャを与えた。ダイ先端に取り付けられたドクターブレードは、35N/直線cmの圧力でスクリーンロールの内部表面に接触した。ドクターブレードを、スクリーンのアパーチャを通して溶融ポリマーに押し付けて、過剰の溶融ポリマーの大半をスクリーンの内部表面から拭き取った。ドクターブレードの拭き取り動作後、アパーチャとそこに含まれる溶融ポリマーが、鋼インプレッションロール(36℃)に対して、ニップ圧18N/直線cmを用いてポリエステルスパンレース不織基材(ソンタラ(SONTARA)8005、68グラム/m2、デュポン(Dupont))と接触させられるまで転写ロールは回転し続けた。アパーチャから不織基材への溶融ポリマーの一部の転写が行われた。アパーチャにある溶融熱可塑性組成物の一部はアパーチャに残り、基材をスクリーンロールから引き離した。その結果、溶融ポリマーは、スクリーンロールのアパーチャと基材間で伸びたり、繋がる傾向があった。ホットワイヤを用いて、基材がスクリーンロールから離れるにつれて形成された溶融ポリマーのストランドを切った。各転写溶融ポリマー領域の秤量は171グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は27グラム/m2であった。溶融ポリマーを基材へ転写した後、実施例1に記載したゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力438N/直線cmで基材を通過させた。形成ロールの温度は約41℃であった。基部ポリマー領域の表面に対して法線で測定した、形成ロールにより作成したステムの高さは190ミクロンであった。回転スクリーンプロセスにより作成されたステムの高さは、本発明のプロセスにより作成されたステムの高さより遥かに低かった。
本発明のプロセスを回転スクリーン印刷の周知のプロセスとさらに比較するために、ポリオレフィン系黒色濃縮剤(CCC−294、1%、ポリマーカラー(Polymer Color))で着色したクラトン(KRATON)1657 SEBSブロックコポリマー(シェルケミカル(Shell Chemical))を用いて溶融温度218℃で比較例C1と同様にしてウェブを作成した。スクリーンロールの温度は約190℃であった。各転写溶融ポリマー領域の秤量は97グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は16グラム/m2であった。溶融ポリマーを基材へ転写した後、実施例11に記載したゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力438N/直線cmで基材を通過させた。形成ロールの温度は約41℃であった。基材に転写されたポリマーの量は、非常に高いニップ圧力であっても、回転スクリーンプロセスで用いてステムを形成するには不十分なものであった。
本発明のプロセスを回転スクリーン印刷の周知のプロセスと比較するために、アスプン(ASPUN)6806ポリエチレンを用いて溶融温度約207℃で比較例C1と同様にしてウェブを作成した。グリッドメルターを用いて、溶融ポリマーをスクリーンロールの内部表面に分配した。スクリーンロールを形成し、1cm2当たり2.5個の凹部となるように、アパーチャ間の中心から中心までの間隔が6.4mmで千鳥配列で配置された直径1.8mmの円形アパーチャを与えた。スクリーンロールの温度は約190℃であった。実施例1に記載した不織基材を用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は49グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は5グラム/m2であった。溶融ポリマーを基材へ転写した後、実施例11に記載したゴムバックアップロールと形成ロールにより形成されたニップに圧力438N/直線cmで基材を通過させた。形成ロールの温度は約41℃であった。基材に転写されたポリマーの量は、非常に高いニップ圧力であっても、回転スクリーンプロセスで用いてステムを形成するには不十分なものであった。
Claims (3)
- その中に形成された1つ以上の凹部を含む外部表面を有する転写ロールを提供する工程と、
溶融熱可塑性組成物を前記転写ロールの外部表面に分配する工程と、
前記溶融熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取って、前記溶融熱可塑性組成物の一部が前記1つ以上の凹部に入り、さらに前記1つ以上の凹部の前記溶融熱可塑性組成物の前記部分が、前記溶融熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取った後、前記1つ以上の凹部に残るようにする工程と、
前記基材の第1の主面を前記転写ロールの前記外部表面および前記1つ以上の凹部にある前記溶融熱可塑性組成物と接触させて前記基材を前記転写ロールから分離することにより、前記1つ以上の凹部の前記溶融熱可塑性組成物の少なくとも一部を前記基材の前記第1の主面に転写して、前記基材から前記転写ロールを分離した後、前記熱可塑性組成物を含む1箇所以上の不連続ポリマー領域を前記基材の前記第1の主面に配置されるようにしかつ、その際、前記基材の第1の主面に多孔性表面を含ませ、該転写工程が、前記基材の第1の主面の一部を前記1つ以上の凹部に押し込む工程をさらに含み、そして前記1つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物の一部が前記1つ以上の凹部内の前記多孔性表面に浸透する工程と、
前記基材の前記1箇所以上の不連続ポリマー領域を、圧力下で形成ツールと接触させて、前記形成ツールと接触している前記1箇所以上の不連続ポリマー領域の少なくとも1箇所の不連続ポリマー領域に含まれる前記熱可塑性組成物の一部が前記形成ツールの複数のキャビティに入るようにする工程と、
前記基材および前記1箇所以上の不連続ポリマー領域を前記形成ツールから分離して、前記1箇所以上の不連続ポリマー領域を前記形成ツールから分離した後、前記少なくとも1箇所の不連続ポリマー領域が前記形成ツールの前記複数のキャビティに対応するその上に形成された複数の構造を含むようにする工程と
を含む複合ウェブの製造方法。 - その中に形成された1つ以上の凹部を含む外部表面を有する転写ロールを提供する工程と、
溶融熱可塑性組成物を前記転写ロールの外部表面に分配する工程と、
前記溶融熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取って、前記溶融熱可塑性組成物の一部が前記1つ以上の凹部に入り、前記溶融熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取った後、前記1つ以上の凹みの前記溶融熱可塑性組成物の一部が前記1つ以上の凹部に残り、前記拭き取り後、前記1つ以上の凹部の実質的に全てが前記溶融熱可塑性組成物で実質的に充填されるようにする工程と、
基材の第1の主面の一部を前記1つ以上の凹部に押し付け、前記第1の主面が繊維を含む多孔性表面を含み、前記1つ以上の凹部にある前記溶融熱可塑性組成物の一部が前記多孔性表面に浸透し、さらに、前記溶融熱可塑性組成物が、前記繊維の少なくとも数本の少なくとも一部を封入するようにする工程と、
前記基材を前記転写ロールから分離して、前記基材を前記転写ロールから分離した後、前記熱可塑性組成物を含む1箇所以上の不連続ポリマー領域が、前記基材の前記第1の主面に配置されるようにする工程と、
前記基材の1箇所以上の不連続ポリマー領域を、圧力下で形成ツールと接触させて、前記形成ツールと接触している前記1箇所以上の不連続ポリマー領域の少なくとも1箇所の不連続ポリマー領域に含まれる前記熱可塑性組成物の一部が前記形成ツールの複数のキャビティに入るようにする工程と、
前記基材および前記1箇所以上の不連続ポリマー領域を前記形成ツールから分離して、前記1箇所以上の不連続ポリマー領域を前記形成ツールから分離した後、前記少なくとも1箇所の不連続ポリマー領域が前記形成ツールの前記複数のキャビティに対応するその上に形成された複数の構造を含むようにする工程と
を含む複合ウェブの製造方法。 - 前記少なくとも1箇所の不連続ポリマー領域に形成された前記複数の構造がフックを含む請求項1又は2に記載の方法。
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