KR20070016164A - 탄성 복합 구조체를 갖는 복합 웹 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기재상에 배치된 1 이상의 탄성 복합 구조체를 포함하는 복합 웹, 복합 웹의 제조 방법 및, 탄성 복합 구조체와 기재를 포함하는 물품에 관한 것이다. 탄성 복합 구조체는 2 이상의 부위에서 앵커에 부착된 1 이상의 탄성 성분을 포함하는 것이 바람직할 수 있으며, 여기서 앵커는 그 자체가 기재에 부착되어 있다. 앵커는 비탄성 중합체 소재(사용시 탄성을 전혀 나타내지 않고/않거나 제한된 탄성을 나타냄)로 구성되는 것이 바람직할 수 있으며, 탄성 성분은 엘라스토머 중합체 소재로 구성되는 것이 바람직할 수 있다.

Description

탄성 복합 구조체를 갖는 복합 웹{COMPOSITE WEBS WITH ELASTIC COMPOSITE STRUCTURES}

본 발명은 탄성 구조체를 갖는 복합 웹 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

탄성, 즉 적절한 연신후 이의 초기의 형상으로 적어도 부분적으로 복원되는 능력을 갖는 복합 웹의 제조가 여러 가지의 이유로 인하여 요구될 수 있다. 예를 들면, 탄성은 예컨대 의류(예, 기저귀, 용변 연습용 바지, 가운, 침구류 등)와 같은 품목을 위한 체결 시스템과 관련하여 유용할 수 있다. 의류에서의 탄성은 동적 착용감, 즉 착용자의 움직임에 따라 연신 및 복원하는 능력으로 지칭될 수 있는 것을 제공할 수 있다.

또한, 탄성은 기타의 물품 또는 장치와 관련하여 유용할 수 있다. 예를 들면, 특정의 파스너는 파스너가 장력 상태를 유지하여 파스너를 신장시키고, 소정의 장력을 제공하기 위한 회복력에 의존하여 제공될 수 있는 경우 더욱 일관된 부착을 제공할 수 있다. 기타의 경우에서, 탄성은 파스너 또는 기타의 물품의 크기 또는 길이의 조절을 용이하게 할 수 있다.

탄성이 각종의 다양한 적용예에서 유용할 수 있기는 하나, 이는 제조시 문제를 야기할 수 있다. 예를 들면 복합 웹 및 기타의 물품에 소정의 탄성을 제공하는 다수의 시도는 예를 들면 기재 또는 기타의 비탄성 부재에 접착 또는 재봉되어 소정의 탄성을 제공하는 별도의 탄성 성분에 의존하게 된다. 이러한 복합 물품의 제조는 탄성 성분의 단단한 부착을 달성 및/또는 유지하기가 곤란할 수 있는 문제점을 갖는다. 접착제(예, 감압 접착제)를 사용하여 탄성 성분을 부착시키는 경우, 접착제 크리이프, 즉 탄성 성분이 전단력에 반응하여 웹 또는 기타 물품의 면을 가로질러 이동하는 경향인 공통의 문제점을 갖는다.

또한, 별도의 탄성 성분을 제공 및 부착하는 비용 및 곤란성이 비교적 높을 수 있다. 별도의 탄성 성분의 취급 및 부착은 생산량을 감소시키고, 추가의 폐기물(별도의 성분이 단단하게 부착되지 않은 경우)을 야기할 수 있다.

기타의 경우에서, 전체 복합 웹 또는 기재는 탄성을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 다수의 탄성 체결 시스템은, 기재와 동일 공간에 존재하는 필름의 형태로 탄성 소재가 제공되는 탄성 적층체 백킹의 사용에 의존한다. 이러한 접근법은 동일 공간상의 탄성층(들)을 제공하는 것과 관련한 비용이 추가될 수 있다. 또한, 다수의 탄성 소재는 통기성을 갖지 않는다. 탄성 적층체 백킹을 의류에 사용하고자 할 경우, 백킹을 천공시켜 이의 통기성을 개선시키는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 이와 같은 추가의 가공은 탄성 적층체 백킹을 생산하는 비용을 추가한다. 탄성 적층체 백킹의 또다른 잠재적인 단점은 백킹의 여러 가지 부분에 생성되는 탄성 회복력의 임의의 조절을 제공하는 것이 곤란할 수 있다는 점이다.

기재에 별개의 중합체 구조체를 제공하는 각종의 접근법이 예를 들면 2001년 11월 5일자로 "구조화된 불연속 중합체 구역을 갖는 복합 웹에 대한 시스템 및 방 법"이라는 명칭으로 출원된 미국 특허 출원 공개 공보 제2003/0085485 A1호, 2001년 11월 5일자로 "중합체 구역 및 탄성 중합체 구역을 보강한 복합 웹"이라는 명칭으로 출원된 미국 특허 출원 공개 공보 제2003/0087098 A1호, 2001년 11월 5일자로 "불연속 중합체 구역을 보강한 복합 웹의 제조 방법"이라는 명칭의 미국 특허 출원 공개 공보 제2003/0084996 A1호, 2001년 11월 5일자로 "불연속 탄성 중합체 구역을 갖는 복합 웹"이라는 명칭의 미국 특허 출원 공개 공보 제2003/0087059 A1호, 2003년 3월 13일자로 "중합체 전달 장치, 방법 및 복합 웹" (대리인 정리 번호58357US002)이라는 명칭으로 출원된 미국 특허 출원 공개 공보 제10/387,699호, 2003년 12월 22일자로 "복합 웹 및 클로저 시스템" (대리인 정리 번호 58357US008)이라는 명칭의 미국 특허 출원 공개 공보 제10/744,141호에 개시되어 있으며, 이들 접근법은 롤 온도, 기재의 조성 등과 같은 특정의 양상에서 제한될 수 있으며, 이러한 제한은 본 발명과 관련하여 적용될 수 있거나 또는 적용되지 않을 수 있다.

발명의 개요

본 발명은 1 이상의 탄성 복합 구조체가 기재상에 배치된 복합 웹, 복합 웹의 제조 방법, 탄성 복합 구조체 및 기재를 포함하는 물품을 제공한다. 탄성 복합 구조체는 2 이상의 부위에서 앵커에 부착된 1 이상의 탄성 성분을 포함할 수 있는 것이 바람직하며, 여기서 앵커는 그 자체가 기재에 부착되어 있다. 앵커는 비탄성 중합체 소재(사용시 탄성을 전혀 나타내지 않거나 제한된 탄성을 나타냄)로 구성되는 것이 바람직할 수 있으며, 탄성 성분은 엘라스토머 중합체 소재로 구성되는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명에 의하여 1 이상의 탄성 복합 구조체가 기재에 부착된 복합 웹은, 기재 자체가 연신 가능한 경우 기재에 대한 탄성을 제공하는 것이 이로울 수 있다. 특정의 경우에서, 기재 자체는 탄성 복합 구조체가 기재의 탄성을 변형시킬 수 있는 경우 탄성이 될 수 있다.

엘라스토머 및/또는 비탄성 중합체 소재는 열가소성 소재일 수 있다. 본 발명과 관련하여 사용한 바와 같이, "열가소성 소재" (및 이의 변형체)는 열에 노출시 연화되고, 실온으로 냉각시 초기 상태로 또는 초기 상태와 비슷하게 복원되는 중합체 또는 중합체 조성물을 의미한다. 본 발명의 방법과 관련하여 사용된 열가소성 소재는 본 명세서에 기재된 바와 같은 성형 공구내의 함몰부로 유동되거나 또는 유입될 수 있는 것이 바람직하다.

본 발명과 관련하여 사용하기에 적절한 중합체 소재는 용융 가공성, 예를 들면 열가소성 중합체 소재인 것이 바람직하다. 용융 가공성 중합체 소재 (이하, 본 명세서에서는 용융된 중합체 소재로 지칭함)는 평활한 표면중의 함몰부를 적어도 부분적으로 충전시키기에 충분하지만, 용융 공정중에는 충분하게 분해되지 않도록 유동되는 중합체 소재로서 설명될 수 있다. 각종의 중합체 소재는 함몰부의 기하구조 및 가공 조건에 따라 본 발명과 관련하여 사용하기에 적절한 용융 및 유동 특성을 지닐 수 있다. 추가로, 중합체 소재의 임의의 점탄성 회복율 특성은 예를 들면 본 명세서에서 설명한 바와 같은 용융된 중합체 소재의 와이핑중에 함몰부로부터 유의적으로 물러 나오게 되는 것을 야기하지 않도록 용융 가공성 중합체 소재 및 가공 조건을 선택하는 것이 바람직할 수 있다.

성형 공구를 사용하여 1 이상의 탄성 복합 구조체를 형성하고 이를 기재에 전달하는 본 발명에 의한 적어도 특정의 방법에서, 성형 공구의 표면은 성형 공구에 의하여 전달되도록 하는 중합체 소재의 용융 가공 온도보다 낮은 롤 온도에서 유지되는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명과 관련하여 사용되는 중합체 소재의 용융 가공 온도는 예를 들면 5 초 미만의 기간 동안 저압 내지는 중간 압력하에서(예를 들면 닥터 블레이드, 닙 롤 등을 사용하여 생성될 수 있는 압력하에서) 성형 공구의 함몰부(본 명세서에서 설명한 바와 같음)로 유동 또는 유입될 수 있다.

특정의 경우에서, 용융 가공 온도는 무정형 중합체 소재의 유리 전이 온도에서 또는 유리 전이 온도보다 약간 높은 온도 또는, 결정질 또는 반결정질 중합체 소재에 대한 용융 온도에서 또는 이보다 약간 높은 온도가 될 수 있다. 중합체 소재가 이상의 결정질 및 1 이상의 반결정질 중합체중 하나 또는 모두와 혼합된 1 이상의 무정형 중합체를 포함할 경우, 용융 가공 온도는 무정형 중합체의 최고 유리 전이 온도 또는, 결정질 및 반결정질 중합체의 최고 용융 온도보다 더 높다. 또한, 롤 온도는 20℃ 이상 또는 성형 공구에 부착된 바와 같은 용융된 중합체 소재의 온도 이하인 것이 바람직하다.

비교적 저온인 성형 공구를 유지하는 잠재적인 잇점은, 적어도 부분적으로 냉동되거나 또는 고화될 수 있도록 성형 공구(이의 외부면상에서 또는 이에 형성된 함몰부내에서)에 적용된 용융된 중합체 소재가 중합체 소재의 용융 가공 온도 이하가 될 수 있도록 하면서, 외부 도구 표면으로부터 원위에 배치된 용융된 중합체 소재의 적어도 일부분은 중합체 소재의 전달을 실시하기에 충분히 길게 용융된 것을 유지하여 탄성 복합 구조체의 선택된 성분을 형성할 수 있다. 외부 도구면으로부터의 원위인 용융된 중합체 소재가 소정의 성분(예, 기재, 앵커, 탄성 성분 등)에 부착될 수 있으면서 외부 도구면과 접하는 중합체 소재는 상기 표면으로부터 깨끗하게 박리된다(예를 들면 냉동 또는 고화된다).

비교적 저온인 성형 공구를 유지하는 또다른 잇점은 용융된 열가소성 조성물을 전달하는 기재의 조성물은 성형 공구 온도에 의하여 제한되지 않는다는 점이다. 예를 들면, 도구 온도는 전달 과정중에 기재에 임의의 유의적 손상을 제한하기에 충분히 낮을 수 있다. 그리하여, 탄성 복합 구조체는 탄성 복합 구조체와 동일하거나 또는 유사한 중합체 소재로 구조된 다공성 및 비다공성 기재(예, 필름)상에 형성될 수 있다. 열가소성 중합체로 형성된 기재를 포함하는 특정의 경우에서, 기재 열가소성 중합체 조성물은 용융 가공 온도가 이의 표면에 형성된 탄성 복합 구조체에 사용된 중합체 소재의 용융 가공 온도 또는 그보다 낮은 것이 바람직할 수 있다. 기재 열가소성 중합체 조성물의 용융 가공 온도는 탄성 복합 구조체를 형성하는데 사용된 중합체 소재와 관련하여 상기에서 제공된 용융 가공 온도와 동일한 정의를 적용한다. 또한, 롤 온도는 기재 열가소성 중합체 조성물의 용융 가공 온도 이하인 적어도 20℃ 이상인 것이 바람직하다.

기재의 내부 응집 강도 및/또는 기재의 인장 강도와 관련한 것은, 예를 들면 기재를 성형 공구로부터 잡아당길 경우 발휘되는 힘에 의하여 기재의 나머지로부터 분리될 수 있는 섬유상 구조체(예, 직조, 부직 또는 편성 섬유)를 포함하는 경우 더욱 관련이 클 수 있다. 이와 같은 고려 사항은 함몰부내에서의 중합체 소재의 바람직한 냉각 또는 고화로 인하여 본 발명에 의하여 제한될 수 있다. 종합체 소재의 냉각 또는 고화는, 중합체 소재에 의하여 이의 표면에 형성된 임의의 부착된 구조체 및 기재가 성형 공구로부터 제거될 경우 기재상에 생성되는 임의의 힘을 제한할 수 있다.

본 발명 방법의 또다른 잇점은 기재의 주요면상의 중합체 소재의 1 이상의 매스(mass)를 전달하면서 기재와 대면하는 중합체 소재의 적어도 일부분이 용융되는(즉, 용융 가공 온도보다 높음) 능력이다. 기재가 예를 들면 다공성, 섬유상 등인 경우, 전달중에 기재에 가해진 압력 및 중합체 소재의 매스는 용융된 중합체 소재의 일부에 힘을 가하여 기재가 침투되거나 및/또는 기재의 섬유를 밀봉시켜 기재로의 1 이상의 매스의 중합체 소재 부착을 개선시킬 수 있다. 기재가 다공성은 아니나, 함몰부내의 용융된 중합체 소재의 온도에 비하여 충분히 낮은 용융 가공 온도를 갖는 열가소성 조성물로 생성될 경우, 기재로의 중합체 소재의 매스의 부착은 기재의 열가소성 조성물 및 중합체 소재의 혼합에 의하여 달성될 수 있다.

한 구체예에서, 본 발명은 복합 웹의 제조 방법을 제공하며, 상기 방법은

용융된 엘라스토머 중합체 조성물을 성형 공구에 전달하는 단계;

성형 공구를 엘라스토머 중합체 조성물의 용융 가공 온도보다 낮은 롤 온도에서 유지하는 단계;

엘라스토머 중합체 조성물의 적어도 일부분상에 용융된 앵커 중합체 조성물을 배치하는 단계;

앵커 중합체 조성물을 베이스 기재의 제1 주요면에 전달하는 단계로서, 기재의 제1 주요면을 앵커 중합체 조성물과 접촉시키는 것을 포함하는 전달 단계; 및

상기 전달 단계후 엘라스토머 중합체 조성물을 성형 공구로부터 분리시키는 단계

를 포함하며, 여기서 베이스 기재의 제1 주요면상에서 1 이상의 탄성 복합 구조체를 포함하는 복합 웹이 형성되며, 각각의 탄성 복합 구조체는 2 개의 앵커에 부착된 탄성 성분을 포함하며, 상기 앵커는 앵커 중합체 조성물을 포함하며, 탄성 성분은 탄성 중합체 조성물을 포함한다.

또다른 구체예에서, 본 발명은 복합 웹의 제조 방법을 제공하며, 상기 방법은

내부에 형성된 1 이상의 함몰부를 포함하는 외부면을 갖는 성형 공구를 제공하는 단계;

성형 공구의 외부면에 용융된 엘라스토머 중합체 조성물을 전달하는 단계;

성형 공구의 외부면을 엘라스토머 중합체 조성물의 용융 가공 온도보다 낮은 롤 온도에서 유지하는 단계;

성형 공구의 외부면상에서 용융된 엘라스토머 중합체 조성물을 와이핑하는 단계로서, 용융된 엘라스토머 중합체 조성물의 적어도 일부는 성형 공구의 외부면의 1 이상의 함몰부로 유입되는 것인 단계;

용융된 앵커 중합체 소재를 엘라스토머 중합체 조성물의 적어도 일부분상에 배치하는 단계로서, 용융된 앵커 중합체 조성물의 적어도 일부분은 1 이상의 함몰부내의 엘라스토머 중합체 조성물의 앵커 부분에 배치하는 것인 단계;

앵커 중합체 조성물을 베이스 기재의 제1 주요면에 전달하는 단계로서, 전달 단계는 기재의 제1 주요면을 앵커 중합체 조성물과 접촉시키는 것을 포함하고, 베이스 기재의 제1 주요면은 다공성 표면이며, 앵커 중합체 조성물의 일부분은 전달 단계후 다공성 표면으로 침투하는 것인 단계; 및

전달 단계후 1 이상의 함몰부중의 탄성 중합체 조성물 및 앵커 중합체 조성물을 성형 공구로부터 분리하는 단계

를 포함하며, 여기서 베이스 기재의 제1 주요면상에서 1 이상의 탄성 복합 구조체를 포함하는 복합 웹이 형성되며, 각각의 탄성 복합 구조체는 2 개의 앵커에 부착된 탄성 성분을 포함하며, 앵커는 앵커 중합체 조성물을 포함하며, 탄성 성분은 엘라스토머 중합체 조성물을 포함한다.

또다른 구체예에서, 본 발명은 복합 웹의 제조 방법을 제공하며, 상기 방법은 베이스 기재 및 탄성 기재를 닙에 전달하는 단계; 베이스 기재 및 탄성 기재의 사이에 용융된 앵커 중합체 조성물을 전달하는 단계를 포함하며, 여기서 베이스 기재의 제1 주요면상의 1 이상의 탄성 복합 구조체를 포함하는 복합 웹이 형성되며, 각각의 탄성 복합 구조체는 2 개의 앵커에 부착된 엘라스토머 성분을 포함하며, 앵커는 앵커 중합체 조성물을 포함하며, 탄성 성분은 탄성 기재를 포함한다.

또다른 구체예에서, 본 발명은 제1 주요면을 갖는 베이스 기재; 베이스 기재의 제1 주요면에 부착된 2 개의 앵커로서, 2 개의 앵커중 각각의 앵커는 베이스 기재의 제1 주요면에 부착된 앵커 중합체 조성물의 매스를 포함하는 것인 2개의 앵커; 및 2 개의 앵커 사이에 부착되며 이들 사이에서 연장되고 엘라스토머 중합체 조성물을 포함하는 탄성 성분으로서, 탄성 성분이 2개의 앵커 사이의 기재의 제1 주요면에는 부착되어 있지 않고, 2 개의 앵커 사이의 베이스 기재의 연신이 탄성 성분을 연신시키는 것인 탄성 성분을 포함하는 탄성 복합 구조체를 제공한다.

또다른 구체예에서, 본 발명은 다공성 제1 주요면을 갖는 베이스 기재; 베이스 기재의 제1 주요면에 부착된 1 이상의 앵커로서, 1 이상의 앵커의 각각의 앵커는 베이스 기재의 제1 주요면에 부착된 앵커 중합체 조성물의 매스를 포함하고, 다공성 제1 주요면은 각각의 앵커의 앵커 중합체 조성물의 적어도 일부분에 의하여 침투되는 것인 1 이상의 앵커; 및 1 이상의 앵커중 적어도 하나의 앵커에 부착된 탄성 성분으로서, 엘라스토머 중합체 조성물을 포함하는 탄성 성분을 포함하는 탄성 복합 구조체를 제공한다.

또다른 구체예에서, 본 발명은 제1 주요면을 갖는 베이스 기재; 베이스 기재의 제1 주요면에 부착된 2 개의 앵커로서, 2 개의 앵커중 각각의 앵커는 베이스 기재의 제1 주요면에 접착 부착된 앵커 중합체 조성물의 매스를 포함하는 것인 2개의 앵커; 및 2 개의 앵커에 부착되고 이들 2 개의 앵커 사이에서 연장되며, 엘라스토머 중합체 조성물을 포함하는 탄성 성분을 포함하는 탄성 복합 구조체를 제공하며, 여기서 탄성 성분이 소정 방향을 따라 측정시 50% 연신을 나타내도록 탄성 복합 구조체가 2 개의 앵커를 통하여 연장된 연신 방향으로 연장될 경우, 2 개의 앵커 중 각각의 앵커는 연신 방향을 따라 측정시 10% 이하의 연신을 나타내는 탄성 복합 구조체를 제공한다.

또다른 구체예에서, 본 발명은 본 명세서에 기재된 바와 같은 1 이상의 탄성 복합 구조체를 포함하는 의류 또는 실금 장치를 제공한다.

본 발명의 이와 같은 특징 및 잇점 그리고 기타의 특징 및 잇점은 본 발명의 예시의 각종 구체예와 관련하여 하기에서 설명할 것이다.

도면의 간단한 설명

도 1은 본 발명에 의한 일례인 복합 웹의 일부분의 단면도를 도시한다.

도 2는 본 발명에 의한 일례인 복합 물품의 일부분의 평면도를 도시한다.

도 3은 도 2의 선 3-3을 따라 취한 도 2의 복합 물품의 단면도를 도시한다.

도 4는 본 발명에 의한 또다른 일례인 복합 웹의 단면도를 도시한다.

도 5는 본 발명에 의한 또다른 일례인 복합 물품의 평면도를 도시한다.

도 6은 도 5의 선 6-6을 따라 취한 도 5의 복합 물품의 단면도를 도시한다.

도 7은 본 발명에 의한 복합 웹의 제조 방법의 일례를 도시한다.

도 8은 본 발명에 의한 복합 웹의 제조 방법의 또다른 일례를 도시한다.

도 9는 본 발명에 의한 1 이상의 탄성 복합 물품을 포함하는 장치의 일례를 도시한다.

예시의 구체예의 상세한 설명

상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 기재의 표면에 배치된 1 이상의 탄성 복합 구조체, 복합 웹의 제조 방법 및, 탄성 복합 구조체 및 기재를 포함하며 본 발명의 클로저 부재 및 시스템을 제공하는 클로저 물품을 제공한다. 본 발명의 예시의 구체예의 설명에서는 본 발명의 일부를 형성하며 본 발명을 실시할 수 있는 특정의 예시의 구체예를 나타내는 도면을 참조한다. 기타의 구체예를 사용할 수 있으며, 구조 변형은 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있는 것으로 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 의한 하나의 복합 웹의 일부의 단면도를 도시한다. 복합 웹은 제1 주요면(12) 및 제2 주요면(14)을 갖는 기재(10)를 포함한다. 탄성 복합 구조체는 기재(10)의 제1 주요면(12)에 배치된 것으로 도시되어 있다. 탄성 복합 구조체는 앵커(30)에 부착된 탄성 성분(20)을 포함한다. 앵커(30)는 기재(10)의 주요면(12)상에서 서로에 대하여 이격될 수 있는 것이 바람직하다.

탄성 성분(20)은 앵커(30) 사이에서 기재(10)의 주요면(12)에 결합되지 않는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 특정의 예에서, 탄성 성분(20)은 앵커(30) 사이의 기재(10)의 주요면(12)에 부착될 수 있다. 그러나, 이러한 상황하에서, 기재(10)의 주요면(12)에 탄성 성분(20)을 부착시키는 것은 탄성 성분(20)과 앵커(30) 사이의 1차 부착에 대하여 2차 부착이 될 수 있다. 예를 들면, 탄성 성분(20) 및 기재(10)의 주요면(12) 사이의 부착은 탄성 성분(20) 및/또는 기재(10)를 연신시킴으로써 분해될 수 있다.

특정의 구체예에서, 본 발명의 탄성 복합 구조체는 앵커(30)중 하나만이 베이스 기재(10)에 부착되며, 탄성 성분(20)은 앵커(30)에 부착된 (그리고 바람직하게는 기재(10)에 부착되지 않음) 단면 형태로 제공될 수 있다.

탄성 복합 구조체의 탄성 성분(20)은 탄성 복합 구조체의 제조후 탄성을 나타낸다. 그리하여, 탄성 성분(20)은 본 명세서에서 설명한 바와 같은 엘라스토머 중합체 소재로 구조되는 것이 바람직할 수 있다. 특정의 경우에서, 본 명세서에서 설명한 바와 같이 탄성 성분(20)은 성형 공구면내의 1 이상의 함몰부에 형성되며, 탄성 복합 구조체로 전달되는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명과 관련하여 사용된 바와 같이, "탄성 성분"이라는 것은 연신후 초기의 형상으로 거의 복원되는 성분을 의미한다. 추가로, 탄성 성분은 변형 및 이완후 약간만이 영구 고정을 지속할 수 있는 것이 바람직하며, 이러한 고정은 예를 들어 약 50%의 적절한 연신에서 초기 길이의 약 30% 이하가 바람직하며, 약 20% 이하가 더욱 바람직하다.

또한, 탄성 복합 구조체는 기재(10)의 제1 주요면(12)에 부착된 앵커(30)를 포함한다. 앵커(30)는 비탄성 중합체 소재로 구성될 수 있는 것이 바람직하다. 앵커는 비탄성 중합체 소재의 불연속 매스인 것이 바람직할 수 있다. 불연속 매스라는 것은 각종 앵커가 기재(10)의 주요면(12)에 걸쳐 서로에 대하여 분리되어 있는 것을 의미한다. 그러나, 특정의 경우에서, 앵커(30)는 앵커(30) 사이의 기재(10)의 연신력이 방지되지 않을 경우 서로에 연결될 수 있다.

앵커(30)가 비탄성 중합체 조성물로 형성되는 것이 바람직할 수 있기는 하나, 특정의 경우에서, 생성된 앵커(30) 자체가 탄성 성분(20)에 의하여 나타나는 탄성에 비하여 거의 탄성이 없거나 또는 탄성이 전혀 없는 경우 앵커(30)는 엘라스토머 중합체 소재를 포함할 수 있다. 예를 들면, 탄성 회복율은, 베이스 기재(10)의 주요면에서 임의의 평면내 방향을 따라 연신후 50% 이하인 것이 바람직할 수 있다. 대안으로, 앵커(30)는 탄성 회복율이 기재(10)의 주요면에서 임의의 평면내 방향을 따라 연신후 30% 이하, 심지어는 탄성 회복율이 10% 이하가 되는 것이 바람직하다.

본 발명의 탄성 복합 구조체에서의 앵커를 특정하는 또다른 방법은 탄성 성분에 대하여 앵커의 탄성을 설명하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들면, 특정의 구체예에서, 앵커는 엘라스토머 중합체 소재로 구성될 수 있다. 그러나, 앵커의 탄성은 탄성 복합 구조체가 정상적으로 겪는 힘하에서, 탄성 성분이 가해진 힘으로 인하여 연신될 때 앵커는 충분히 신장되지 않도록 소정의 탄성 복합 구조체에서 탄성 성분의 탄성이 더 적은 것이 바람직하다. 앵커 및 탄성 성분의 연신차는 예를 들면 앵커 및 탄성 성분에서의 각종의 엘라스토머 중합체 소재, 앵커 및 탄성 성분에서의 엘라스토머 중합체 소재의 단면적 (예를 들면 앵커는 탄성 성분보다 더 두꺼울 수 있음)의 결과가 될 수 있다. 예를 들면, 탄성 성분이 소정 방향을 따라 측정시 50% 연신을 나타내도록 탄성 복합 구조체가 2 개의 앵커에 의하여 연장되는 연신 방향으로 인장되는 경우, 2 개의 앵커중 각각의 앵커는 연신 방향을 따라 측정시 10% 이하로 연신되는 것이 바람직할 수 있다. 대안으로, 탄성 성분이 연신 방향을 따라 측정시 25% 연신을 나타내도록 2 개의 앵커에 의하여 인장되는 연신 방향으로 탄성 복합 구조체가 신장되는 경우, 2 개의 앵커중 각각의 앵커는 연신 방향을 따라 측정시 2% 이하의 연신을 나타내는 것이 바람직할 수 있다. 상대적 탄성의 또다른 설명에서, 탄성 복합 구조체가 탄성 성분의 탄성 한계치 이하로 2 개의 앵커를 통해 인장되는 연신 방향으로 신장되는 경우, 앵커는 바람직하게는 탄성 성분의 20% 이하만의 연신, 더욱 바람직하게는 탄성 성분의 10% 이하만의 연신, 더더욱 바람직하게는 탄성 성분의 5% 이하만의 연신을 나타낸다.

앵커(30)를 기재(10)에 전달 또는 부착시키는 방법은 다양한 형태를 취할 수 있다. 예를 들면, 앵커(30)는 이의 외부면에 형성된 함몰부를 갖는 성형 공구를 사용하여, 평활 도구 및 노치드 닥터 블레이드를 사용하여 또는, 상기 도구와 함몰부 및 노치드 닥터 블레이드의 조합을 사용하여 적용될 수 있다. 앵커(30)를 기재(10)에 부착시키는 특정의 잠재적으로 적절한 시스템, 장치 및 방법의 예는 2001년 11월 5일자로 "불연속 탄성 중합체 영역을 갖는 복합 웹"의 명칭으로 출원된 미국 특허 출원 공개 공보 제2003/0087059 A1호, 2003년 3월 13일자로 "중합체 전달 장치, 방법 및 복합 웹(대리인 정리 번호 58357US002)"의 명칭으로 출원된 미국 특허 출원 공개 공보 제10/387,699호 및 2003년 12월 22일자로 "복합 웹 및 클로저 시스템(대리인 정리 번호 58357US008)"로 출원된 미국 특허 출원 공개 공보 제10/744,141호에 기재되어 있을 수 있다.

본 발명의 기재에 앵커를 부착시키는 기타의 방법도 또한 고려할 수 있다. 예를 들면, 앵커를 본 명세서에 기재된 바와 같은 접착제(예를 들면 도 4 및 이의 해당 설명 참조)를 사용하여 기재에 부착시킬 수 있다. 기타의 부착 방법의 예로는 열 부착 (예, 열 밀봉, 스폿 용접, 압출 본딩 등), 초음파 접착, 화학적 용접(예, 용매 등을 사용함)을 이용하여 기재에 부착시킬 수 있다. 또한, 기재와 대면하는 각각의 앵커의 전면을 기재에 부착시키는 것이 바람직하기는 하나, 특정의 구체예에서, 앵커의 표면의 일부만 또는 일부들을 기재에 부착시킬 수 있다.

탄성 성분(20)은 기재(10)와 대면하는 표면(24) 및 기재(10)로부터 대면하는 표면(22)을 포함한다. 유사하게, 앵커(30)는 기재(10)로부터 대면하는 표면(32)을 포함한다. 탄성 성분(20)은 앵커(30)의 표면(32)에 부착된다.

탄성 성분(20)의 탄성 중합체 소재는 예를 들면 탄성 성분(20) 및 앵커(30)에 사용되는 중합체 소재를 혼합(예를 들면 중합체 소재의 용융 접합 또는 열 밀봉에서와 알 수 있는 바와 같은 표면 혼합)에 의하여 앵커에 부착 또는 접합시키는 것이 바람직할 수 있다. 또다른 특징에서, 탄성 성분은 앵커(30) 자체를 형성하는데 사용되는 중합체 소재와는 별도로 적용되는 예를 들면 접착제 또는 기타의 접합제를 사용하지 않고 앵커(30)에 직접 부착되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 탄성 성분(20)을 앵커에 부착시키기 위하여, 탄성 성분(20)의 엘라스토머 중합체 소재는 앵커(30)의 중합체 소재와 접촉하면서 이의 용융 가공 온도보다 높은 온도인 것이 바람직할 수 있다. 탄성 성분(20)의 엘라스토머 중합체 소재의 전부가 이의 용융 가공 온도 이상인 것이 요구되지 않을 수 있거나, 또는 더 바람직할 수 있다. 특정의 경우에서, 앵커(30)에 대면하는 엘라스토머 중합체 소재의 일부분만이 탄성 성분(20)을 앵커(30)에 부착시키는 용융 가공 온도인 것이 충분할 수 있다.

본 발명의 탄성 복합 구조체에서 탄성 성분을 앵커에 부착시키는 또다른 방법을 고려할 수 있다. 예를 들면, 또다른 부착 기법의 예로는 열 부착 (예, 열 밀봉, 스폿 용접 등), 초음파 접착, 화학적 용접(예, 용매 등을 사용함) 등이 있다. 또한, 앵커와 대면하는 각각의 탄성 성분의 전면을 앵커에 부착시키는 것이 바람직하기는 하나, 특정의 구체예에서, 탄성 성분면의 일부(들)만을 앵커에 부착시킬 수 있다.

탄성 성분(20)의 엘라스토머 중합체 소재를 전달하는 방법은 성형 공구, 닥터 블레이드 및, 2001년 11월 5일자로 "불연속 탄성 중합체 구역을 갖는 복합 웹"이라는 명칭의 미국 특허 출원 공개 공보 제2003/0087059 A1호, 2003년 3월 13일자로 "중합체 전달 장치, 방법 및 복합 웹" (대리인 정리 번호58357US002)이라는 명칭으로 출원된 미국 특허 출원 공개 공보 제10/387,699호, 2003년 12월 22일자로 "복합 웹 및 클로저 시스템" (대리인 정리 번호 58357US008)이라는 명칭의 미국 특허 출원 공개 공보 제10/744,141호에 개시되어 있는 방법을 사용하여 실시할 수 있다. 본 발명에 의한 복합 웹의 특정의 기타의 잠재적으로 적합한 제조 방법은 도 7 및 도 8과 관련하여 본 명세서에서 설명된다.

도 1이 하나의 탄성 복합 물품만을 도시하기는 하나, 이는 기재(10)가 주요면(12)상의 1 초과의 탄성 복합 구조체를 포함하는 것이 바람직할 수 있는 것으로 이해하여야 한다. 또한, 하나의 도시된 탄성 복합 구조체가 기재(10)의 제1 주요면(12)에 부착되기는 하지만, 1 이상의 탄성 복합 구조체는 기재(10)의 주요면(12 및 14) 모두에 배치될 수 있는 것으로 이해하여야 한다. 1 이상의 탄성 복합 구조체는 이들이 배치된 기재(10)의 주요면(12) 및/또는 주요면(14)의 임의의 소정의 부분을 피복할 수 있다. 예를 들면, 탄성 복합 구조체는 기재(10)의 하나의 주요면 또는 2 개 모두의 주요면의 전부 또는 일부분만을 피복할 수 있다.

본 발명의 복합 웹상의 탄성 복합 구조체는 규칙 반복 패턴으로 기재의 표면에서 균일하게 이격될 수 있거나(X 및 Y 방향 모두에서) 또는, 탄성 복합 구조체의 이격 및 배치는 필요할 경우 균일하지 않을 수도 있다. 또한, 탄성 복합 구조체가 배치되는 패턴은 불규칙할 수 있다.

기타의 변형예에서, 본 발명에 의하여 제조된 복합 웹의 부분은 균일하게 이격된 탄성 복합 구조체를 포함할 수 있으며, 동일한 복합 웹의 다른 부분은 임의의 탄성 복합 구조체가 존재하지 않을 수 있다. 또다른 대안으로, 본 발명에 의하여 제조한 복합 웹의 부분은 균일하게 이격된 탄성 복합 구조체를 포함할 수 있으며, 동일한 복합 웹의 다른 부분은 불균일하게 이격된 패턴으로 배치된 탄성 복합 구조체를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 의하여 제조된 복합 웹의 상이한 부분은 서로 상이한 반복 패턴으로 모두 균일하게 이격된 탄성 복합 구조체의 상이한 세트를 포함할 수 있다.

탄성 복합 구조체는 임의의 소정의 형상, 예를 들면 정사각형, 직사각형, 육각형 등으로 제공될 수 있다. 이들 형상은 공지된 기하 형상의 형태로 존재하거나 또는 존재하지 않을 수 있으나, 불규칙 둘레로 무작위로 형성될 수 있다. 또한, 형상은 반드시 중실 형태일 필요는 없으나, 성형 공구상의 중합체 소재가 전달되지 않는 형상내에 형성된 아일랜드를 포함할 수 있다.

도 2 및 도 3은 파스너 성분(150)에 대향하는 단부(102)를 포함하는 예시의 복합 물품(100)의 형태인 본 발명의 제2의 구체예를 도시한다. 도시한 복합 물품(100)의 일례는 예를 들면 기저귀 또는 기타의 의류, 물품 등을 위한 클로저 탭으로서 사용될 수 있다.

복합 물품(100)은 베이스 기재(110) 및 커버(140)를 포함하며, 탄성 복합 구조체는 베이스 기재(110) 및 커버(140)의 사이에 배치된다. 탄성 복합 구조체는 본 발명의 탄성 복합 구조체에서의 앵커에 탄성 성분을 부착시키기 위하여 본 명세서에서 기재한 임의의 적절한 기법에 의하여 앵커(130)에 부착된 탄성 성분(120) 및 앵커(130)를 포함한다. 탄성 성분(120) 및, 탄성 성분(120)에 의하여 피복되지 않은 앵커(130)의 부분은 도 2에서 파쇄선으로 도시하였는데, 이는 커버(140)에 의하여 가려지기 때문이다.

도 2 및 도 3에 도시한 파스너 성분(150)은 임의의 소정의 형태로 제공될 수 있으나, 이는 기계적 파스너의 형태이며, 예를 들면 파스너 성분(150)은 감압 접착제, 비점착성 응집 소재 등의 부위가 될 수 있다. 또한, 파스너 성분(150)이 기계적 파스너의 형태인 경우, 임의의 적절한 기계적 파스너, 예를 들면 후크 구조체(예를 들면 후크 및 루프 클로저 시스템), 버섯형 구조체(또는 임의의 기타의 적절한 자웅동체형 파스너 시스템), 스냅, 버튼, 버클 등이 될 수 있다. 본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 특정의 잠재적으로 적절한 파스너 성분 및 체결의 예는 미국 특허 제3,899,803호, 제5,983,467호, 제4,887,339호 및 제4,183,121호에 기재될 수 있다.

파스너 성분(150)은 임의의 적절한 기법 또는 이들 기법의 조합에 의하여 제조되어 복합 물품(100)에 부착될 수 있다. 파스너 성분(150)은 베이스 기재(110)로부터 대면하는 커버 기재(140)의 표면(142)에 부착되는 것이 바람직할 수 있다. 또는, 파스너 성분(150)은 베이스 기재(110)의 표면(114)에 부착될 수 있다. 또다른 구체예에서, 파스너 성분(150)은 커버(140)의 표면(142) 및 베이스 기재(110)의 표면(114) 모두에 부착될 수 있다. 또다른 구체예에서, 파스너 성분(150)은 커버 기재(140)에 의하여 피복되지 않는 부위에서 기재(110)의 표면(112)에 부착될 수 있다.

커버 기재(140)는 임의의 적절한 기법 및 소재를 사용하여 베이스 기재(110)에 부착될 수 있다. 도시한 구체예에서, 접착제(160)의 층은 탄성 복합 구조체가 차지하는 부위의 외부에서 커버 기재(140) 및 베이스 기재(110)의 사이에 배치된다. 도시하지는 않았으나, 커버 기재(140) 자체는 접착제층을 포함할 수 있거나 또는 베이스 기재(110)로부터 대면하는 탄성 복합 구조체의 면에 부착될 수 있다. 또다른 구체예에서, 커버 기재(140)는 그 자체가 베이스 기재(110)와 대면하는 접착제층을 포함할 수 있으며, 베이스 기재(110) 자체상에는 접착제(160)층이 존재하지 않는다.

도 2 및 도 3에 도시한 기타의 특징에서, 기재(110)의 표면(112)에 부착된 복수의 앵커(130)가 존재한다. 그래서, 탄성 성분(120)은 앵커(130)의 상부면(132)에 부착된다. 탄성 성분(120)의 최외 선단(126a 및 126b)에 인접한 기재(110)에 부착된 앵커(130) 이외에, 탄성 복합 구조체는 탄성 성분(120)의 최외 선단에 존재하는 것 사이에 배치된 앵커(130)를 포함한다. 이러한 중간 앵커(130)는 1 이상의 상이한 기능을 하도록 제공될 수 있다. 예를 들면, 중간 앵커는 기재(110)에 탄성 성분(120)을 더욱 단단히 부착시킬 수 있다. 또는, 중간 앵커는 더 넓은 부위에서 연신중에 탄성 성분(120) 및 앵커(130) 사이에 생성된 힘을 분포시킬 수 있다. 또다른 구체예에서, 중간 앵커(130)를 사용하여 기재(110) 및 탄성 성분(120) 모두에 대한 더 많은 부위에 연신력을 분포시킬 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시한 또다른 임의의 특징은 선단(126a)과 선단(126b) 사이에서 인장된 축(121)의 횡방향으로 측정시 탄성 성분(120)의 폭이 변경되며(도 2 참조), 기재(110)의 표면(112)에 수직인 방향으로 측정시 탄성 성분(120)의 두께가 변경된다. 예를 들면, 탄성 성분(120)은 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이 폭이 더 좁은 부위에서 더 두꺼운 것이 바람직할 수 있다. 이러한 구조의 잠재적인 잇점은 탄성 성분(120)의 연신중에 생성된 탄성 회복력이 축(121)을 따라 더욱 균일할 수 있다는 점이다(특히, 탄성 성분내에 생성된 탄성 회복력이 부피에 의존할 경우). 기타의 또다른 구조에서, 탄성 성분(120)의 가장 두꺼운 부분은 탄성 성분(120)의 외부 선단을 제외한 부위, 예를 들면 중심 등에 배치될 수 있다.

탄성 성분(120)에서의 두께의 변화가 축(121)을 따라 이동하면서 일반적으로 단계적으로 도시하기는 하였으나, 탄성 성분(120)의 두께는 임의의 적절한 방법으로, 예를 들면 선형으로 변경될 수 있는 것으로 이해하여야 한다.

도 3에 도시한 또다른 임의의 특징은 베이스 기재(110)의 표면(112)상의 접착제(160)의 층이다. 접착제(160)는 임의의 적절한 형태, 예를 들면 감압 접착제, 압력 활성화 접착제, 열 활성화 접착제, 핫 멜트 접착제, 에폭시, 비점착성 응집성 소재 등을 취할 수 있다. 접착제(160)는 베이스 기재(110)에 커버 기재(140)를 우선 부착시키기 위하여 제공될 수 있거나 또는, 탄성 성분(120)의 하부면(124)에 인접한 베이스 기재(110)의 표면(112)을 보유하는 것이 유용할 수 있다.

접착제(160)는 앵커(130)를 부착시키기 이전에 기재의 표면(112)에 적용될 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 구조에서, 앵커(130)는 접착제(160)가 존재하지 않는 부위에 부착될 수 있다. 또는, 앵커(130)는 접착제의 승화 또는 전위를 초래하는 기법에 의하여 접착제층(160)상에 도포될 수 있다(특히 앵커에 사용된 중합체 소재가 고온 상태인 경우).

접착제(160)가 (앵커(130)에 의하여 변위되는 부분 제외) 베이스 기재(110)의 표면(112)에 연속적으로 위치하는 것으로 도시하기는 하였으나, 특정의 구체예에서, 접착제는 기재(110)의 부위에 접착제(160)가 존재하지 않도록 불연속적으로 제공될 수 있다. 특정의 구체예에서, 커버(140)는 기재(110)에 불연속적 방법으로 부착될 수 있다. 커버(140)의 불연속 부착은 예를 들면 복합 웹의 가요성을 개선시킬 수 있다.

도 4는 본 발명에 의한 탄성 복합 구조체의 또다른 예시의 구체예를 도시한다. 탄성 복합 구조체는 앵커(230)에 부착되고, 다시 기재(210)의 표면(214)에 부착된 탄성 성분(220)을 포함한다. 다수의 구체예에서, 도 4의 탄성 복합 구조체는 도 1 내지 도 3에 대하여 상기에서 설명한 탄성 복합 구조체와 유사하다. 그러나, 앵커(230)는 접착제(260)를 사용하여 기재(210)의 표면(214)에 부착되는 것이 차이점이다.

예를 들면 접착제(260)를 사용하여 기재(210)에 부착된 앵커(230)를 사용하여 부착된 탄성 복합 구조체에서, 탄성 성분(220)이 본 명세서에서 설명한 바와 같이 연신 또는 신장되는 경우 앵커(230)는 임의의 유의적인 연신을 나타내지 않는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 비탄성 앵커(230)는 앵커(230)가 접착제(260)를 사용하여 부착한 기재(210)의 일부분의 연신 또는 인장 가능성을 감소 내지는 방지하는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 그 자체가 거의 비탄성인 앵커(230)를 제공함으로써, 기재에 탄성 성분을 접착 부착시키는 것과 관련하여 상기에서 설명한 접착제 크립의 문제는 제한될 수 있거나 또는 완전히 배제될 수 있다. 특정의 경우에서, 앵커는 비탄성 중합체 소재로 형성될 수 있는 것이 바람직할 수 있다.

도 4에 도시한 또다른 구체예는 탄성 복합 구조체에 배치된 커버(240)이다. 도 2 및 도 3과 관련하여 상기에서 설명한 커버(140)의 변형에서, 커버(240)는 앵커(230)가 탄성 성분(220)으로부터 인장되는 앵커(230)의 표면(234)에 직접 부착된다. 이러한 구체예에서의 커버(240)는 예를 들면 본 명세서에서 설명한 것 중에서 임의의 적절한 기재가 될 수 있다. 커버(240)를 앵커(230)에 부착시키는 것은 임의의 적절한 방법, 예를 들면 열 부착 (예, 열 밀봉, 스폿 용접, 압출 본딩 등), 초음파 접착, 화학적 용접(예, 용매 등을 사용함), 접착제 등이 될 수 있다. 커버(240)는 연속적으로 또는 불연속적으로 (즉, 커버가 부착되지 않은 부위에 의하여 분리된 특정의 부위에서) 부착될 수 있다.

도 5 및 도 6은 본 발명에 의한 물품의 또다른 구체예를 도시한다. 물품(300)은 기재(310)의 표면(312)에 부착된 탄성 복합 구조체를 갖는 기재(310)를 포함한다. 탄성 복합 구조체는 앵커(330) 및, 앵커(330)에 부착된 탄성 성분(320)을 포함한다. 다수의 구체예에서, 도 5 및 도 6의 탄성 복합 구조체는 도 1 내지 도 3에서 설명된 것과 유사하다. 그러나, 탄성 성분(320)이 탄성 성분(320)을 통하여 표면(322)으로부터 표면(324)으로 형성된 1 이상의 공극(328)을 포함한다는 점은 상이하다.

공극(328)은 1 이상의 상이한 기능을 제공할 수 있다. 예를 들면, 공극(328)은 예를 들면 소재가 공극(328)을 통과하도록 하여 탄성 복합 구조체가 차지하는 기재(310)의 부위에서 물품(300)의 통기성을 개선시킬 수 있다. 공극(328)에 의하여 수행될 수 있는 기타의 잠재적 기능은 탄성 성분(320)에 대한 장력에 반응하여 탄성 성분(320)에 의하여 나타나는 탄성 회복력을 조절하는 것이다. 공극(328)중에 존재하는 탄성 중합체 소재가 탄성 회복력에 기여하는데 이용할 수 없기 때문에 회복력은 공극(328)에 의하여 조절될 수 있다.

공극(328)은 탄성 성분(320)이 형성되거나 또는, 예를 들면 성형 공구상의 함몰부내에 배치된 아일랜드 또는 기타의 구조체를 사용하여 구조되는 때 탄성 성분(320)에 제공될 수 있다. (예를 들면, 미국 특허 출원 공개 공보 제2003/0087098 A1호를 참조한다). 탄성 성분(320)을 공극(328)으로 구조하는 또다른 구체예는 무공극 탄성 성분(320)인 공극(328)를 형성한다. 공극은 예를 들면 천공, 다이 컷, 레이저 에너지, 워터 제트 등에 의하여 형성될 수 있다.

도 7은 본 발명에 의한 복합 웹을 제조하는 잠재적으로 유용한 예시의 구체예를 도시한다. 이러한 방법은 성형 공구로서의 롤(470)의 사용을 포함한다. 백업 롤(472)을 제공하여 롤(470)을 갖는 닙을 형성한다. 기재(410)를 롤(470 및 472)에 의하여 형성된 닙에 이송된다.

성형 롤(470)은 예를 들면 본 명세서에서 참조한 다수의 특허 출원에 기재된 바와 같은 용융된 엘라스토머 중합체 조성물을 수용하는데 사용될 수 있는 함몰부(474)를 포함한다. 그러나, 엘라스토머 중합체 조성물을 함몰부(474)로 전달하는데 사용되는 장치는 도 7에 도시되지 않았다. 엘라스토머 중합체 함몰부(474) 및 생성된 탄성 성분(420)이 별도의 불연속 특징 또는 물품의 형태로 도시되기는 하였으나, 특정의 구체예에서, 엘라스토머 중합체 소재는 물품 (바람직하게는 연속적), 예컨대 메쉬 또는 네트(이를 통하여 형성된 개구를 가짐), 연속 필름, 횡단 스트랜드(들) 등으로 형성될 수 있는 것이 바람직하다. 성형 공구 (예컨대, 롤)를 사용하여 상기의 탄성 성분을 형성할 경우, 성형 공구중의 함몰부는 메쉬, 네트, 필름 등을 형성시키기에 적절한 형상(들)을 갖는 것(또는 성형 공구에서의 엘라스토머 중합체 소재를 부착시키는데 사용된 장치는 소정의 형상 또는 형태를 갖는 것)이 바람직할 수 있다.

그러나, 도 7은 롤(470)에 앵커 중합체 조성물(478)에 제공하는 장치를 포함하며, 앵커 중합체 조성물(478)의 일부는 함몰부(474) (때때로 엘라스토머 중합체 조성물의 앵커 부분으로 지칭함)중의 엘라스토머 중합체 조성물상에 배치된다. 도시한 방법 및 장치에서, 앵커 중합체 조성물은 롤(470 및 472)의 회전에 의하여 구획되는 바와 같은 기계 방향을 따라 인장된 2 개의 라인의 형태로 제공된다. 특정의 경우에서, 앵커 중합체 조성물은, 앵커 중합체 소재가 엘라스토머 중합체 조성물에만 위치하도록 그 범위를 제한할 수 있다.

엘라스토머 중합체 조성물 및 앵커 중합체 조성물을 기재(410)에 전달하는 것은 롤(470 및 472)에 의하여 형성된 닙에서 발생한다. 기재(410)가 닙을 통과한 후, 기재(410)는 본 명세서에서 설명한 바와 같이 부착된 앵커(430) 사이에서 인장된 주요면 및 탄성 성분(420)에 부착된 앵커(430)를 포함한다. 탄성 성분(420) 및 앵커(430)를 전달한 후, 웹(410)은 시이트를 형성할 수 있거나 또는 분리되어 본 발명에 의한 복합 물품을 형성할 수 있다.

도 8은 베이스 기재(510) 및 탄성 기재(538)가 롤(570 및 572) 사이에 형성된 닙으로 이송되는 예시의 제조 방법을 도시한다. 앵커 중합체 소재(578)가 베이스 기재(510) 및 탄성 기재(538)의 사이에 위치하도록 용융된 앵커 중합체 소재(578)는 닙으로 전달된다. 앵커 중합체 소재(578)는 2 이상의 별도의 연속 스트랜드로 또는 공급원(580)으로부터의 불연속 매스로 닙에 전달될 수 있다. 공급원(580)은 예를 들면 닙에 소정의 형태로 용융된 앵커 중합체 소재(578)를 전달할 수 있는 압출 다이 또는 기타의 장치가 될 수 있다.

앵커 중합체는 베이스 기재(510) 및 탄성 기재(538) 모두에 부착되고, 탄성 기재(538)는 본 발명에 의한 탄성 복합 구조체를 형성하는 2 이상의 앵커 사이에서 인장되는 것이 바람직하다. 다수의 기타의 기재가 본 명세서에서 설명한 바와 같이 사용할 수 있기는 하나, 베이스 기재는 부직 웹의 형태로 제공되는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 탄성 기재(538)는 다양한 형태, 예를 들면 메쉬 또는 네트 (이에 개구가 형성됨), 연속 필름, 횡단 스트랜드(들) 등을 취할 수 있다. 탄성 기재(538)는 이와 같은 구조체내에서 탄성 성분을 형성한다. 베이스 기재(510), 탄성 기재(538) 및 앵커 중합체 소재(578)에 의하여 형성된 복합 웹은 시이트를 형성하거나 또는 분리되어 본 발명에 의한 복합 물품을 형성한다.

본 발명에 의한 복합 웹 및 물품을 제조하기 위한 2 가지의 예시의 방법 및 장치가 도 7 및 도 8에 도시되어 있기는 하나, 다수의 각종 방법 및 장치는 본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 것으로 이해하여야 한다. 도 8에 도시한 방법 및 장치에 변형예로서, 예를 들면 탄성 기재(538)는 롤(570 및 572)에 의하여 형성된 닙과 인-라인으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 탄성 기재(538)는 롤(570)상에서 직접 형성된 후, 탄성 기재(538)를 롤(572)과의 닙에 이송시킬 수 있다.

탄성 복합 구조체를 다양한 물품 및 장치에 사용할 수 있기는 하나, 탄성 복합 구조체는 의류, 실금 장치 (예, 기저귀) 등을 체결하기 위한 클로저 탭을 제조하는데 사용할 수 있다. 도 9는 클로저 탭(600)이 부착된 샤시(692)를 포함하는 실금 장치의 형태의 장치(690)를 도시한다. 클로저 탭(600) 및/또는 샤시(692) 자체는 탄성 복합 구조체를 포함하는 본 발명의 원리에 의하여 제조될 수 있다. 특정의 실금 장치는 예를 들면 미국 특허 제5,399,219호(Roessler et al.) 및 미국 특허 제5,685,873호(Bruemmer et al.)에 기재될 수 있다.

하기의 설명은 본 발명의 복합 웹에 사용될 수 있는 잠재적으로 적절한 기재 및 중합체 소재 (탄성 및 비탄성 모두)에 대한 안내를 제공한다.

기재

본 발명의 복합 웹과 관련하여 사용된 기재는 다양한 구조를 지닐 수 있다. 예를 들면, 기재는 직조 소재, 부직 소재, 편성 소재, 네트, 스크림, 발포체, 종이, 필름, 또는 닙 포인트를 통하여 공급될 수 있는 임의의 기타의 연속 매체가 될 수 있다. 기재는 인장력, 탄성, 가요성, 정합성, 통기성, 다공성, 강성 등과 같은 각종의 성질을 지닐 수 있다. 또한, 기재는 주름, 파형, 마이크로크레이프 또는, 평편한 평면 시이트 구조로부터의 기타의 변형을 포함할 수 있다. 또한, 본 발명과 관련하여 사용된 기재는 활성화, 즉 사용전 인장 또는 신장을 필요로 하거나 또는 필요로 하지 않을 수 있다.

특정의 경우에서, 기재는 섬유를 사용하여 제조될 수 있다. 본 명세서에서 사용한 바와 같이, 용어 "섬유"에는 무한의 길이를 갖는 섬유(예, 필라멘트) 및, 불연속 길이를 갖는 섬유, 예컨대 스테이플 섬유 등이 있다. 본 발명과 관련하여 사용한 섬유는 다중성분 섬유가 될 수 있다. 용어 "다중성분 섬유"는 도메인이 분산되거나, 무작위 또는 비정형인 경향이 있는 블렌드와는 반대로, 섬유 횡단면에서 2 이상의 뚜렷한 종방향 동일 공간에 구조가 형성된 중합체 도메인을 갖는 섬유를 지칭한다. 그래서, 뚜렷한 도메인은 각종의 중합체 유형(예, 나일론 및 폴리프로필렌)으로부터의 중합체로 형성될 수 있거나 또는, 이들의 성질 또는 특성이 상이한, 동일한 중합체 유형(예, 나일론)으로부터의 중합체로 형성될 수 있다. 그리하여, 용어 "다중성분 섬유"의 예로는 동심 및 편심형 시스-코어(eccentric sheath-core) 섬유 구조체, 대칭형 및 비대칭형 사이드-바이-사이드(side-by-side) 섬유 구조체, 아일랜드-인-시(island-in-sea) 섬유 구조체, 파이 웨지(pie wedge) 섬유 구조체 및 이들 구조체의 중공형 섬유 등이 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

기재는 특정 정도의 인장력 및 특정의 경우에서 탄성을 나타내는 것이 바람직할 수 있다. 인장성 웹은 초기 항복 인장력은 약 50 gm/㎝ 이상, 바람직하게는 약 100 gm/㎝ 이상인 것이 바람직하다. 추가로, 인장성 웹은 인장성 부직 웹인 것이 바람직하다.

본 발명과 관련하여 사용할 수 있는 적절한 부직 웹의 제조 방법으로는 에어레이, 스펀본드, 스펀레이스, 접합된 멜트 블로운 웹 및 접합된 카디드 웹 형성 방법이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 스펀본드 부직 웹은 방적돌기내의 일련의 미세 다이 오리피스로부터의 필라멘트로서 용융된 열가소물을 압출시켜 생성된다. 압출된 필라멘트의 직경은 예를 들면 미국 특허 제4,340,563호(Appel et al.); 미국 특허 제3,692,618호(Dorschner et al.); 미국 특허 제3,338,992호 및 미국 특허 제3,341,394호(Kinney); 미국 특허 제3,276,944호(Levy); 미국 특허 제3,502,538호(Peterson); 미국 특허 제3,502,763호(Hartman) 및 미국 특허 제3,542,615호(Dobo et al.)에 기재된 바와 같이 비유추성 또는 유추성(eductive) 유체 인발 또는 기타의 공지의 스펀본드 메카니즘에 의하여 장력하에 급격히 감소된다. 스펀본드 웹은 접합(포인트 또는 연속 접합)된 것이 바람직하다.

또한, 부직 웹 층은 접합된 카디드 웹으로 생성될 수 있다. 카디드 웹은 분리된 스테이플 섬유로 생성되며, 이 섬유를 콤빙(combing) 또는 카딩(carding) 유닛을 통하여 이송하고, 이를 스테이플 섬유로 분리하고 기계 방향으로 정렬하여 일반적인 기계 방향 배향 섬유상 부직 웹을 형성하도록 한다. 그러나, 랜덤화기는 이와 같은 기계 방향 배향을 감소시키는데 사용될 수 있다.

일단 카디드 웹이 형성되면, 적절한 인장 성질을 산출하기 위하여 1 이상의다수의 접합 방법에 의하여 접합시킨다. 접합 방법의 일례로는 분말 접착제를 웹을 통하여 분포시킨 후, 일반적으로 웹 및 접착제를 고온의 공기로 가열하여 활성화시키는 분말 접합이 있다. 접합 방법의 또다른 예로는, 필요할 경우 웹을 전면에 접합시킬 수도 있기는 하나, 일반적으로 웹을 통하여 국소화된 접합 패턴으로 섬유를 함께 접합시키는데 가열된 캘린더 롤 또는 초음파 접합 장치를 사용하는 패턴 접합이 있다. 일반적으로, 웹의 섬유를 함께 접합시킬수록 부직 웹의 인장 성질은 더 커지게 된다.

에어레이(airlay)는 본 발명에 유용한 섬유상 부직 웹을 생성할 수 있는 또다른 방법이다. 이러한 에어레이 방법에서, 일반적으로 길이가 6 내지 19 ㎜인 소 섬유의 번들을 분리하고, 이를 공기 공급에 동반시킨 후, 종종 진공 공급을 이용하여 성형 스크린상에 부착시킨다. 그후, 무작위로 부착된 섬유를 예를 들면 고온의 공기 또는 분무 접착제를 사용하여 서로 접합시킨다.

멜트블로운 부직 웹은 열가소성 중합체를 복수개의 다이 오리피스로부터 압출시키고, 중합체가 다이 오리피스로부터 배출되는 위치에서 즉시 다이의 2 면을 따라 중합체 용융물 흐름을 고온의 고속 기류 또는 증기에 의하여 즉시 약화시켜 형성될 수 있다. 생성된 섬유를 수집면에서 수집하기 이전에, 생성된 난기류중에서 응집성 웹으로 교락시킨다. 일반적으로 본 발명에 대한 충분한 보전성 및 강도를 제공하기 위하여, 멜트블로운 웹을 예를 들면 상기에서 설명한 바와 같은 공기 접합, 가열 또는 초음파 접합에 의하여 추가로 접합시켜야만 한다.

웹은 국제 공개 공보 WO 96/10481 (Abuto et al.)에 개시된 바와 같이 스킵 슬리팅(skip slitting)에 의하여 인장성을 갖도록 할 수 있다. 탄성, 인장성 웹을 필요로 할 경우, 슬릿은 불연속이며, 이는 일반적으로 임의의 탄성 성분에 웹을 부착시키기 이전에 웹상에서 전달된다. 다소 곤란하기는 하나, 비탄성 웹을 탄성 웹에 적층시킨 후, 비탄성 웹 층에 슬릿을 생성할 수도 있다. 비탄성 웹중의 슬릿의 적어도 일부분은 탄성 웹 층의 인장성 또는 탄성의 의도한 방향 (적어도 제1의 방향)에 대하여 일반적으로 수직(또는 실질적으로 수직인 벡터를 지님)이어야 한다. 일반적으로 수직이다라는 것은 선택한 슬릿(들)의 종축과 인장성 방향 사이의 각이 60 내지 120°가 되는 것을 의미한다. 충분한 수의 전술한 슬릿은, 전체 적층체가 탄성이 되도록 일반적으로 수직이다. 2 개의 방향에 슬릿을 제공하는 것은 탄성 적층체를 2 이상의 상이한 방향으로 탄성이 되도록 할 경우 이롭다.

또한, 본 발명과 관련하여 사용한 부직 웹은 미국 특허 제4,965,122호, 제4,981,747호, 제5,114,781호, 제5,116,662호 및 제5,226,992호(모두 Morman)에 기재된 바와 같은 목부가 형성되거나 또는 역전 목부가 형성된 부직 웹이 될 수 있다. 이러한 구체예에서, 부직 웹은 인장성의 소정의 방향에 대하여 수직인 방향으로 신장된다. 부직 웹을 이러한 신장된 상태로 고정시킬 경우, 신장성 방향으로 연신 및 복원성을 갖게 된다.

본 발명과 관련하여 사용된 기재는 용융된 중합체 소재가 기재의 주요면 중 하나로 전달될 경우, 용융된 중합체 소재가 기재의 다공성 표면의 일부에 침투되거나 및/또는 기재의 다공성 표면의 일부를 밀봉시킴에 따라 기계적 접합이 용융된 중합체 소재와 기재의 사이에서 형성될 수 있도록 기재의 주요면 중 한면 또는 양면상에 특정의 다공도를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 본 발명과 관련하여 사용한 바와 같이, 용어 "다공성"은 이의 내부에 형성된 공극을 포함하는 구조체뿐 아니라, 섬유 사이의 간극으로 상기 용융된 중합체 소재를 침투시키도록 하는 섬유(예, 직조, 부직, 편성 등)의 수집으로 이루어진 구조체 모두를 포함한다. 다공성 표면이 섬유를 포함할 경우, 중합체 소재는 기재의 표면에서 섬유의 일부 또는 섬유를 밀봉시킬 수 있는 것이 바람직하다.

기재가 다공성은 아니나(예, 중합체 필름과 같은 필름임), 함몰부내의 용융된 중합체 소재의 온도에 비하여 충분히 낮은 용융 가공 온도를 갖는 열가소성 중합체 조성물로 생성되는 경우, 탄성 복합 구조체를 기재에 부착시키는 것은 기재의 열가소성 중합체 조성물을 탄성 복합 구조체의 중합체 소재와 혼합 (예, 중합체 소재의 용융 접합 또는 열 밀봉에서 알 수 있는 바와 같은 표면 혼합)하여 달성될 수 있다. 열가소성 중합체 조성물 자체로 형성된 기재상의 본 발명에 의한 탄성 복합 구조체를 부착시키기 위하여, 기재 열가소성 중합체 조성물은 기재에 부착된 탄성 복합 구조체의 중합체 소재 (예, 앵커의 비탄성 중합체 소재)의 용융 가공 온도에서 또는 이보다 낮은 용융 가공 온도를 갖는 것이 바람직할 수 있다.

기재중의 소재(들)의 유형 및 구조는 용융된 열가소성 조성물이 적용되는 적절한 기재를 선택할 경우 고려하여야만 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 기재는 가공중에 분리되지 않도록 하기에 충분한 내부 강도를 지녀야만 하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 기재는 성형 공구로부터 무상해 상태로 제거되도록 하는 가공 조건하에서 기계 방향으로 충분한 강도를 갖는다.

본 발명의 방법에 의하여 제조된 물품의 각종 단면으로 도시된 기재를 단일 층 구조체로서 예시하기는 하였으나, 기재는 단일 또는 다중 층 구조를 지닐 수 있는 것으로 이해하여야 한다. 다중 층 구조를 사용할 경우, 다양한 층은 동일하거나 또는 상이한 특성, 구조 등을 지닐 수 있는 것으로 이해한다. 이들의 특정 변형은 예를 들면 1999년 2월 25일자로 "불연속 스템 부분을 갖는 웹"이라는 명칭으로 출원된 계류중인 미국 특허 출원 공개 공보 제09/257,447호(국제 공개 공보 제WO 00/50229호)에 개시된 바와 같을 수 있다.

중합체 소재

본 발명의 탄성 복합 구조체의 다양한 성분은 각종의 상이한 중합체 소재로 이루어질 수 있다. 본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 중합체 소재의 특정의 예로는 폴리우레탄, 폴리올레핀 (예, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등), 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리메타크릴레이트, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌 비닐 알콜 공중합체, 폴리염화비닐, 아크릴레이트 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체, 에틸렌 아크릴산 공중합체, 나일론, 플루오로카본 등이 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 적절한 중합체 소재는 일반적으로 ASTM D 1238에 명시한 바와 같이 중합체에 대하여 적절한 조건하에서 측정시 용융 흐름 지수가 5 내지 200 g/10 분일 수 있다. 또한, 특정의 경우에서, 탄성 복합 구조체를 구성하는데 사용되는 1 이상의 중합체 소재는 예를 들면 열가소성 핫 멜트 접착제가 될 수 있다.

본 발명의 중합체 소재는 비-엘라스토머 또는 엘라스토머 중합체 소재 (바람직하게는 열가소성 중합체 소재)중 하나 또는 모두 포함할 수 있다. 비-엘라스토머 중합체는 용융 가공 가능한 것이며, 냉각시 (용융 가공후) 초기의 상태로 또는 거의 초기의 상태로 복원되며, 상온 조건(예, 실온 및 상압)하에서 엘라스토머 성질을 나타내지 않는 것이다. 본 발명과 관련하여 사용된 바와 같이, "비-엘라스토머"는 소재가 연신된 후 초기의 형상으로 실질적으로 복원되지 않는 것을 의미한다. 추가로, 비-엘라스토머 중합체는 변형 및 이완후 영구 고정을 유지할 수 있는 것이 바람직하며, 이러한 고정은 예를 들면 약 50% (분쇄 또는 기타의 실패 없이 50% 까지 연신될 수 있는 소재의 경우)인 적절한 연신에서 초기 길이의 바람직하게는 약 20% 이상, 더욱 바람직하게는 약 30% 이상인 것이 바람직하다.

엘라스토머 (또는 탄성) 중합체 소재는 용융 가공 가능한 것이며, 냉각시 (용융 가공후) 초기의 상태로 또는 거의 초기의 상태로 복원되며, 상온 조건(예, 실온 및 상압)하에서 엘라스토머 성질을 나타내는 것이다. 본 발명과 관련하여 사용된 바와 같이, "엘라스토머"는 소재가 연신후 초기 형상으로 실질적으로 복원되는 것을 의미한다. 추가로, 엘라스토머 중합체 소재는 변형 및 이완후 약간만의 영구 고정을 유지할 수 있는 것이 바람직하며, 이러한 고정은 예를 들면 약 50%인 적절한 연신에서 초기 길이의 바람직하게는 약 30% 이하, 더욱 바람직하게는 약 20% 이하인 것이 바람직하다. 본 발명의 엘라스토머 중합체 소재는 순수한 엘라스토머 및, 실온에서 실질적인 엘라스토머 성질을 나타내는 엘라스토머 상 또는 내용물과의 블렌드가 될 수 있다.미국 특허 제5,501,679호(Krueger et al.)에는 본 발명과 관련하여 사용하기 위하여 고려될 수 있는 엘라스토머 소재와 관련하여 추가의 설명을 제공하고 있다.

엘라스토머 중합체 소재는 1 이상의 중합체를 포함할 수 있다. 예를 들면, 중합체 소재는, 중합체 소재가 실온에서 엘라스토머 성질을 나타내도록 하는 엘라스토머 상과의 블렌드가 될 수 있다. 엘라스토머 열가소성 중합체 조성물의 적절한 예로는 통상의 A-B 또는 A-B-A 블록 공중합체 (예, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체), 엘라스토머 폴리우레탄, 올레핀 엘라스토머, 특히 엘라스토머 에틸렌 공중합체 (예, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌/옥텐 공중합체 엘라스토머, 에틸렌/프로필렌/디엔 삼원공중합체 엘라스토머)와 같은 블록 중합체뿐 아니라, 이들 서로의 혼합물, 기타의 엘라스토머 중합체와의 혼합물 또는, 비-엘라스토머 중합체 소재와의 혼합물 등이 있다.

본 발명과 관련하여 사용된 중합체 소재는 소정의 효과를 위한 다양한 첨가제와 혼합될 수 있다. 이들은 예를 들면, 충전제, 점도 감소제, 가소제, 점착화제, 착색제(예, 염료 또는 안료), 산화방지제, 대전방지제, 접합 보조제, 블록킹 방지제, 슬립제, 안정화제(예, 열 및 자외선), 발포제, 미소구체, 유리 버블, 강화 섬유(예, 마이크로섬유), 내부 박리제, 열 전도성 입자, 전기 전도성 입자 등이 있다. 열가소성 조성물중에서 유용할 수 있는 이들 소재의 함량은 가공 및 이러한 소재를 사용하는 것에 대하여 당업자에 의하여 용이하게 결정될 수 있을 것이다.

본 명세서 및 하기의 청구의 범위에서 사용한 바와 같이, 단수형은 본 명세서에서 특별하게 지정하지 않는 이상 복수형도 포함한다. 그래서, 예를 들면 "탄성 복합 구조체"라는 것은 복수개의 탄성 복합 구조체를 포함하며, "탄성 성분"이라는 것은 당업자에게 공지된 1 이상의 탄성 성분 및 이의 균등물을 지칭하는 것이다. 유사하게, 2 개의 성분 또는 특징을 언급할 경우, 2 이상의 성분 또는 특징은 본 명세서에서 특별하게 지정하지 않는 이상 2 초과의 성분 또는 특징도 포함하는 것으로 이해하여야 한다(예, "2 개의 앵커"는 3 개 이상의 앵커를 포함한다).

본 발명의 예시적인 구체예에 대하여 설명하였으며, 본 발명의 범위내의 가능한 변형예도 언급하였다. 본 발명에서 이들 및 기타의 변형예 및 수정예는 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 당업자에게 명백할 것이며, 본 발명은 본 명세서에서 설명한 예시의 구체예에 한정되지 않는 것으로 이해하여야 한다. 따라서, 본 발명은 하기에 제시한 청구의 범위 및 이의 균등물에 의하여서만 한정되어야 한다.

Claims (15)

1. 복합 웹의 제조 방법으로서,

   용융된 엘라스토머 중합체 조성물을 성형 공구에 전달하는 단계;

   성형 공구를 엘라스토머 중합체 조성물의 용융 가공 온도보다 낮은 롤 온도에서 유지하는 단계;

   엘라스토머 중합체 조성물의 적어도 일부분상에 용융된 앵커 중합체 조성물을 배치하는 단계;

   앵커 중합체 조성물을 베이스 기재의 제1 주요면에 전달하는 단계로서, 기재의 제1 주요면을 앵커 중합체 조성물과 접촉시키는 것을 포함하는 단계; 및

   상기 전달 단계후 엘라스토머 중합체 조성물을 성형 공구로부터 분리시키는 단계

   를 포함하며, 여기서 베이스 기재의 제1 주요면상에서 1 이상의 탄성 복합 구조체를 포함하는 복합 웹이 형성되며, 각각의 탄성 복합 구조체는 2 개의 앵커에 부착된 탄성 성분을 포함하며, 앵커는 앵커 중합체 조성물을 포함하며, 탄성 성분은 탄성 중합체 조성물을 포함하는 것인 방법.
2. 제1항에 있어서, 앵커 중합체 조성물로 형성된 2 개 이상의 앵커중 각각의 앵커는 베이스 기재의 제1 주요면에서 임의의 평면내 방향을 따른 연신후 탄성 회복율이 50% 이하인 것인 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 탄성 복합 구조체의 탄성 성분은 2 개의 앵커 사이의 베이스 기재에 부착되지 않는 것인 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 앵커 사이의 베이스 기재에 탄성 복합 구조체의 탄성 성분을 접착 부착시키는 단계를 더 포함하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 탄성 성분은 사이에서 종축을 형성하는 제1의 단부 및 제2의 단부를 포함하며, 종축에 수직인 평면에서 측정한 탄성 성분의 단면적은 종축을 따른 소정 부위에서 상이한 것인 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 베이스 기재의 제1 주요면은 다공성 표면을 포함하며, 다공성 표면은 상기 앵커의 앵커 중합체 조성물의 적어도 일부분에 의하여 침투되는 것인 방법.
7. 복합 웹의 제조 방법으로서,

   베이스 기재 및 탄성 기재를 닙에 전달하는 단계;

   베이스 기재와 탄성 기재의 사이에 용융된 앵커 중합체 조성물을 전달하는 단계

   를 포함하며, 여기서 베이스 기재의 제1 주요면상에서 1 이상의 탄성 복합 구조체를 포함하는 복합 웹이 형성되며, 각각의 탄성 복합 구조체는 2 개의 앵커에 부착된 엘라스토머 성분을 포함하며, 앵커는 앵커 중합체 조성물을 포함하며, 탄성 성분은 탄성 기재를 포함하는 것인 방법.
8. 제7항에 있어서, 2 개의 앵커중 각각의 앵커는 베이스 기재의 제1 주요면에서 임의의 평면내 방향을 따른 연신후 탄성 회복율이 50% 이하인 것인 방법.
9. 제1 주요면을 포함하는 베이스 기재;

   베이스 기재의 제1 주요면에 부착된 2 개의 앵커로서, 2 개의 앵커중 각각의 앵커가 베이스 기재의 제1 주요면에 부착된 앵커 중합체 조성물 매스를 포함하는 것인 2개의 앵커; 및

   2 개의 앵커에 부착되어 이들 2 개의 앵커 사이에서 연장되어 있으며 엘라스토머 중합체 조성물을 포함하는 탄성 성분으로서, 탄성 부재가 2 개의 앵커 사이의 기재의 제1 주요면에 부착되지 않고, 2 개의 앵커 사이의 베이스 기재의 연신이 탄성 성분을 신장시키는 것인 탄성 성분

   을 포함하는 탄성 복합 구조체.
10. 제9항에 있어서, 2 개의 앵커중 각각의 앵커는 베이스 기재의 제1 주요면에서 임의의 평면내 방향을 따른 앵커의 연신후 탄성 회복율이 50% 이하인 것인 탄성 복합 구조체.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 탄성 성분은 사이에서 종축을 형성하는 제1의 단부 및 제2 단부를 포함하며, 종축에 수직인 평면에서 측정한 탄성 성분의 단면적은 종축을 따른 소정 부위에서 상이한 것인 탄성 복합 구조체.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 앵커가 점하고 있지 않는 부위에서 기재의 제1 주요면과 탄성 성분 사이에 배치된 감압 접착제를 더 포함하는 탄성 복합 구조체.
13. 제9항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 있어서, 베이스 기재의 제1 주요면은 다공성 표면을 포함하며, 다공성 표면은 앵커의 앵커 중합체 조성물의 적어도 일부분에 의하여 침투되는 것인 탄성 복합 구조체.
14. 제9항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 기재된 1 이상의 탄성 복합 구조체를 포함하는 의류.
15. 제9항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 기재된 1 이상의 탄성 복합 구조체를 포함하는 실금 장치.

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