JP4520149B2 - 複合ウェブの製造方法 - Google Patents
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図8に示すのと同様の装置を用いて本発明のウェブを作成した。直径51mmの単軸押出し機を用いて、約207℃の溶融温度で超低密度ポリエチレン(エンゲージ(ENGAGE)8400、デュポンダウエラストマー(DupontDow Elastomers))からなる溶融ポリマーをネックチューブに分配した。溶融ポリマーの厚いストランドが、直径23cmの油加熱鋼転写ロール30の外部表面32に垂直下方に押出されるように、ネックチューブを配置した。コンピュータ制御ミリング機を用いて転写ロールの外部表面を機械加工し、溝の中心間の距離が1.0cmの、長さ25.4cm、幅2.3mm、深さ1.3mmのロール軸に平行な溝の形状の凹部を与えた。凹部を溶融ポリマーで充填または部分的に充填した後、転写ロールの外部表面に対して、法線で作用する、ロールとの接触点で厚さ1.5mmの真鍮ドクターブレード42により過剰の溶融ポリマーを転写ロールの外部表面から除去した。過剰の溶融ポリマーは、88N/直線cmの圧力を用いて転写ロールに対して押し付けられたドクターブレードと2つの側壁により形成されたトラフに含まれるポリマーの小さなローリングバンクを形成した。転写ロールは約204℃であった。ドクターブレードの拭き取り動作後、凹部とそこに含まれる溶融ポリマーが、ゴムバックアップロール20(66℃)に対して、ニップ圧88N/直線cmを用いて不織基材(HEF−140−070スパンレースポリエステル、30グラム/m2、BBAノンウーブンス(Nonwovens))と接触させられるまで転写ロールは回転し続けた。凹部から不織基材への溶融ポリマーの一部の転写が行われた。凹部にある溶融熱可塑性組成物の一部は凹部に残り、基材を転写ロールから引き離した。その結果、溶融ポリマーは、転写ロールの凹部と基材間で伸びたり、繋がる傾向があった。ホットワイヤ44を用いて、基材が転写ロールから離れるにつれて形成された溶融ポリマーのストランドを切った。各転写溶融ポリマー領域の秤量は347グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は47グラム/m2であった。
SEBSブロックコポリマーエラストマー(クラトン(KRATON)G−1657、シェルケミカル(Shell Chemical))を溶融ポリマーとして用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約249℃、転写ロールは約246℃であった。ニップ圧は53N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は529グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は72グラム/m2であった。
溶融ポリマーの温度が約223℃、転写ロールが約218℃であった以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は88N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は449グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は61グラム/m2であった。
エンゲージ(ENGAGE)8400ポリエチレン−50%およびエンゲージ(ENGAGE)8100ポリエチレン−50%のブレンドを溶融ポリマーとして用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約218℃、転写ロールは約218℃であった。バックアップロールの温度は38℃であった。ニップ圧は88N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は321グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は44グラム/m2であった。
エンゲージ(ENGAGE)8400ポリエチレン−75%およびエンゲージ(ENGAGE)8100ポリエチレン−25%のブレンドを溶融ポリマーとして用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約223℃、転写ロールは約218℃であった。バックアップロールの温度は38℃であった。ニップ圧は88N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は491グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は67グラム/m2であった。
溶融ポリマーの温度が約251℃、転写ロールが約246℃であった以外は実施例2と同様にしてウェブを作成した。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は88N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は656グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は90グラム/m2であった。
エンゲージ(ENGAGE)8200ポリエチレンを溶融ポリマーとして用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約204℃、転写ロールは約204℃であった。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は175N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は767グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は104グラム/m2であった。
エラストマーポリウレタン(58〜680、ノヴェオン(Noveon)を溶融ポリマーとして用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約210℃、転写ロールは約210℃であった。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は175N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は495グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は68グラム/m2であった。
エラストマーポリウレタン(エスタン(ESTANE)58−238、ノヴェオン(Noveon)を溶融ポリマーとして用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約207℃、転写ロールは約210℃であった。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は175N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は110グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は151グラム/m2であった。
エラストマーポリウレタン(2103−80AE、ダウケミカル(Dow Chemical))を溶融ポリマーとして用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約210℃、転写ロールは約210℃であった。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は175N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は706グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は96グラム/m2であった。
エラストマーポリウレタン(455−203ハンツマンケミカル(Huntsman Chemical))を溶融ポリマーとして用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約210℃、転写ロールは約210℃であった。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は175N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は1265グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は172グラム/m2であった。
エラストマーポリウレタン(エスタン(ESTANE)58−271、ノヴェオン(Noveon)を溶融ポリマーとして用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約210℃、転写ロールは約210℃であった。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は175N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は373グラム/m2であった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は51グラム/m2であった。
エチレン−酢酸ビニルコポリマー(エルバックス(ELVAX)150、デュポン(Dupont))を溶融ポリマーとして用い、ポリエステルスパンレース不織布(ソンタラ(SONTARA)8005、40グラム/m2、デュポン(Dupont))を基材として用いた以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約189℃、転写ロールは約191℃であった。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は88N/直線cmを用いた。転写されたポリマーの秤量は測定しなかった。
ポリプロピレンスパンボンド不織布(ミラテック(MIRATEC)、68グラム/m2、PGIノンウーブンス(Nonwoves))を基材として用いた以外は実施例15と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約193℃、転写ロールは約191℃であった。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は88N/直線cmを用いた。転写されたポリマーの秤量は測定しなかった。
2種類の異なるポリマーを用い、転写ロールの3つの別個の領域に分配した以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。3つの別個の溶融ポリマー流れを受けることのできる転写ロールを超えてA−B−A構成に3つの別個の小さなトラフが配置されるように側壁間に2つの仕切り板により実施例1に記載したトラフを構築した。実施例1に記載した押出し機を用いて、約237℃の溶融温度でクラトン(KRATON)1657SEBSブロックコポリマーを「A」トラフに分配した。ポリエチレン(アスプン(ASPUN)6806、ダウケミカル(Dow Chemical))をJ&Mグリッドメルター(Grid Melter)により分配し、約218℃の溶融温度で「B」トラフまで管を加熱した。転写ロールの外部表面を、コンピュータ制御のミリング機を用いて機械加工し、1cm2当たり3.9個の凹部となるように、直径2.3mm、深さ1.2mmの半球の形状の凹部を与えた。ポリエステルスパンレース不織布(ソンタラ(SONTARA)8005、68グラム/m2、デュポン(Dupont))を基材として用いた。転写ロールは約246℃であった。バックアップロールの温度は約38℃であった。ニップ圧は263N/直線cmを用いた。各転写溶融ポリマー領域の秤量は測定しなかった。不織基材の転写ポリマー領域の累積的な秤量は測定しなかった。
異なる凹部の幾何形状を用いることを示すために、特定の凹部幾何形状および間隔を有するロール周囲にある7つの異なる領域について転写ロールを機械加工した。コンピュータ制御のミリング機(ボール直径2mm)を用いて領域1を機械加工し、長さ25mm、深さ0.75mm、ロール軸に沿って測定した端部から端部の間隔が13mm、法線からロール軸まで測定した溝の中心から中心までの距離が7.5mmのロール軸に対して平行な溝の形状にあり、12列の千鳥配列の溝の凹部を作成した。6.4mmで始まっている各列の溝は前の列からシフトして千鳥配列のパターンを作成する。コンピュータ制御のミリング機(ボール直径2mm)を用いて領域2を機械加工し、長さ114mm、深さ0.375mm、ロール軸に法線で測定した溝の中心から中心までの距離が6.0mmのロール軸に対して平行な15列の溝を作成した。コンピュータ制御のミリング機(ボール直径2mm)を用いて領域3を機械加工し、長さ114mm、深さ0.5mm、ロール軸に法線で測定した溝の中心から中心までの距離が6.0mmのロール軸に対して平行な15列の溝を作成した。コンピュータ制御のミリング機(ボール直径2mm)を用いて領域4を機械加工し、長さ114mm、深さ0.5mm、ロール軸に法線で測定した溝の中心から中心までの距離が7.5mmのロール軸に対して平行な12列の溝を作成した。コンピュータ制御のミリング機(ボール直径2mm)を用いて領域5を機械加工し、長さ114mm、深さ0.875mm、ロール軸に法線で測定した溝の中心から中心までの距離が7.5mmのロール軸に対して平行な12列の溝を作成した。コンピュータ制御のミリング機(ボール直径2mm)を用いて領域6を機械加工し、長さ114mm、深さ1.0mm、ロール軸に法線で測定した溝の中心から中心までの距離が10.0mmのロール軸に対して平行な9列の溝を作成した。コンピュータ制御のミリング機(ボール直径3mm)を用いて領域7を機械加工し、長さ114mm、深さ0.75mm、ロール軸に法線で測定した溝の中心から中心までの距離が10.0mmのロール軸に対して平行な9列の溝を作成した。ギアポンプを備えた、直径40mmの二軸押し出し機を用いて溶融ポリマーを分配した以外は実施例1と同様にしてウェブを作成した。超低密度ポリエチレン(エンゲージ(ENGAGE)8200、デュポンダウエラストマー(DupontDow Elastomers))を溶融ポリマーとして用い、ポリエステルスパンレース不織布(ソンタラ(SONTARA)8001、40グラム/m2、デュポン(Dupont))を基材として用いた。溶融ポリマーの温度は約232℃、転写ロールは約232℃であった。バックアップロールの温度は約20℃であった。ニップ圧は12N/直線cmを用いた。凹部は全て良好に充填され転写された。別個の領域における転写されたポリマーの秤量は測定しなかった。
効率的な転写を行うためにホットワイヤが場合によっては必要ないことを示すために、ホットワイヤを装置から除去した以外は実施例16と同様にして作成した。溶融ポリマーの温度は約232℃、転写ロールは約232℃であった。凹部は全て良好に充填され転写された。別個の領域における転写されたポリマーの秤量は測定しなかった。
多層積層体を示すために、第2の不織基材(ソンタラ(SONTARA)8001)を転写されたポリマーを含有する第1の不織基材に6N/直線cmの圧力で第2のニップを用いて積層した以外は実施例16と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約232℃、転写ロールは約232℃であった。凹部は全て良好に充填され転写された。別個の領域における転写されたポリマーの秤量は測定しなかった。
SEBSブロックコポリマー(クラトン(KRATON)G−1657、シェルケミカル(Shell Chemical))を溶融ポリマーとして用いた以外は実施例16と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約246℃、転写ロールは約232℃であった。ニップ圧は12N/直線cmを用いた。凹部は全て良好に充填され転写された。別個の領域における転写されたポリマーの秤量は測定しなかった。
多層積層体を示すために、クラトン(KRATON)G1657を溶融ポリマーとして用いた以外は実施例18と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約246℃、転写ロールは約232℃であった。凹部は全て良好に充填され転写された。別個の領域における転写されたポリマーの秤量は測定しなかった。
エラストマーポリウレタン(エスタン(ESTANE)58−680、ノヴェオン社(Noveon Inc.)を溶融ポリマーとして用いた以外は実施例16と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約210℃、転写ロールは約210℃であった。ニップ圧は12N/直線cmを用いた。凹部は全て良好に充填され転写された。別個の領域における転写されたポリマーの秤量は測定しなかった。
多層積層体を示すために、エスタン(ESTANE)58−680ポリウレタンを溶融ポリマーとして用いた以外は実施例18と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約210℃、転写ロールは約210℃であった。凹部は全て良好に充填され転写された。別個の領域における転写されたポリマーの秤量は測定しなかった。
数枚の不織布が良好な基材を与えるのに十分な内部強度を有していないことを示すために、樹脂ボンドポリエステル不織布(スタイル(STYLE)1545、30グラム/m2、HDKインダストリーズ(Industries))を基材として用いた以外は実施例19と同様にしてウェブを作成した。溶融ポリマーの温度は約246℃、転写ロールは約232℃であった。ニップ圧は12N/直線cmを用いた。溶融ポリマーを不織基材とニップで接触させた後、不織布を剥がして転写ロールへ転写した。凹部における溶融ポリマーの転写ロールの金属への接着力は、不織布の内部強度よりも大きかった。
Claims (4)
- その中に形成された1つ以上の凹部を含む外部表面を有する転写ロールを提供する工程と、
溶融エラストマー熱可塑性組成物を前記転写ロールの外部表面に分配する工程と、
前記溶融エラストマー熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取って、前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の一部が前記1つ以上の凹部に入り、さらに前記1つ以上の凹部の前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の前記部分が、前記溶融エラストマー熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取った後、前記1つ以上の凹部に残るようにする工程と、
基材の第1の主面を前記転写ロールの外部表面および前記1つ以上の凹部にある前記溶融エラストマー熱可塑性組成物と接触させて、前記基材を前記転写ロールから分離することにより、前記1つ以上の凹部の前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の少なくとも一部を前記基材の前記第1の主面に転写して、前記エラストマー熱可塑性組成物を含む1箇所以上の不連続ポリマー領域が、前記基材を前記転写ロールから分離した後、前記基材の前記第1の主面に配置されるようにする工程と
を含む複合ウェブの製造方法。 - 前記基材の前記第1の主面が、多孔性表面を含み、前記転写工程が、前記基材の前記第1の主面の一部を前記1つ以上の凹部に押し付ける工程をさらに含み、前記1つ以上の凹部にある前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の一部が前記1つ以上の凹部内の前記多孔性表面に浸透する請求項1記載の方法。
- その中に形成された1つ以上の凹部を含む外部表面を有する転写ロールを提供する工程と、
溶融エラストマー熱可塑性組成物を前記転写ロールの外部表面に分配する工程と、
前記溶融エラストマー熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取って、前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の一部が前記1つ以上の凹部に入り、さらに前記1つ以上の凹部の前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の前記部分が、前記溶融エラストマー熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取った後、前記1つ以上の凹部に残るようにする工程と、
基材の第1の主面の一部を前記1つ以上の凹部に押し付けて、前記第1の主面が繊維を含む多孔性表面を含み、前記1つ以上の凹部にある前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の一部が前記多孔性表面に浸透し、前記溶融エラストマー熱可塑性組成物が前記繊維の少なくとも数本の少なくとも一部を封入するようにする工程と、
前記基材を前記転写ロールから分離して、前記エラストマー熱可塑性組成物を含む1つ以上の不連続ポリマー領域が、前記基材を前記転写ロールから分離した後、前記基材の前記第1の主面に配置されるようにする工程と
を含む複合ウェブの製造方法。 - その中に形成された1つ以上の凹部を含む外部表面を有する転写ロールを提供する工程と、
溶融エラストマー熱可塑性組成物を前記転写ロールの外部表面に分配する工程と、
前記溶融エラストマー熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取って、前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の一部が前記1つ以上の凹部に入り、さらに前記1つ以上の凹部の前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の前記部分が、前記溶融エラストマー熱可塑性組成物を前記転写ロールの前記外部表面から拭き取った後、前記1つ以上の凹部に残るようにする工程と、
第1の基材の第1の主面を前記転写ロールの外部表面および前記1つ以上の凹部にある前記溶融エラストマー熱可塑性組成物と接触させて、前記第1の基材を前記転写ロールから分離することにより、前記1つ以上の凹部の前記溶融エラストマー熱可塑性組成物の少なくとも一部を前記第1の基材の前記第1の主面に転写して、前記エラストマー熱可塑性組成物を含む1箇所以上の不連続ポリマー領域が、前記第1の基材を前記転写ロールから分離した後、前記第1の基材の前記第1の主面に配置されるようにする工程と、
第2の基材を前記第1の基材の前記第1の主面に積層して、前記第1の基材の前記1つ以上の不連続ポリマー領域が、前記第2の基材を前記第1の基材に積層した後、前記第1の基材と前記第2の基材との間に配置されるようにする工程と
を含む複合ウェブの製造方法。
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