FI94510B - Menetelmä sulateliiman pakkaamiseksi ja pakattu liimakoostumus - Google Patents

Description

94510

Menetelmä sulateliiman pakkaamiseksi ia pakattu liimakoostu-mus 5 Tämä keksintö koskee menetelmää termoplastisen tai lämmössä kovettuvan sulateliiman pakkaamiseksi ja edelleen sellaisia pakattuja liimakoostumuksia.

10 Termoplastiset liimat, erityisesti kuumasulaliimat, voidaan valmistaa ja pakata, kuten on esimerkiksi esitetty saksalaisessa patentissa 22 48 046. Tämän tekniikan tason mukaan, mitä käytetään laajalti kautta maailman, sulateliima puserrus leikataan karkeasti tyynynmuotoisiin paloihin; sen jälkeen 15 palat jäähdytetään ja täten kiinteytetään ja sitten ne pannaan säkkeihin, pahvirasioihin ja sen kaltaisiin pakkausta varten.

Yksittäisten tyynyjen taipumuksen tarttua, s.o. kiinnittyä toisiinsa, alentamiseksi on tunnettua päällystää ne erotta-20 valla, tarttumisen vastaisella aineella, esimerkiksi vahalla tai polymeerillä, vrt. myös DE-33 27 289, Kaiser.

Julkaisuista W0 84/03457 ja W0 84/03468, Societe Nouvelle Raffinerie Meridionale de Ceresines-Belix, on tunnettua pääl-25 lystää sellaiset itsesuojellut lohkot jauhemaisella erotus-aineella.

Sellaisille termoplastisille liimakoostumuksille, joilla on suhteellisen korkea pehmenemispiste (ASTM E28-58T), s.o. 2C yli 120eC ja erityisesti yli 150°C, nämä päällysteet antavat riittävät tarttumattomuusominaisuudet. Sellaisia koostumuksia voidaan siksi pakata, varastoida ja annostella säkeistä ilman mitään suurempia tarttumisongelmia.

3Π Toinen hyvin tunnettu pakkaus liimakoostumuksille on kääriä tai valaa liiman suurempia osia muovikalvomateriaaliin, kuten paksuun polyetyleenikalvoon.

2 - 94510 Näillä tunnetuilla pakkauksilla on haittana, että termoplastinen liiraakoosturaus täytyy poistaa pakkauksesta ennen käyttöä, mikä merkitsee ylimääräistä käsittelyvaihetta. Edelleen pakkausmateriaali täytyy heittää pois tyhjentymisen jälkeen, 5 mikä johtaa materiaalin tuhlaukseen ja kustannuksiin käytetyn pakkausmateriaalin poisheittämiseksi.

Lisäongelma syntyy termoplastisilla liimakoostumuksilla, esimerkiksi HMPSA'illa, joilla on suhteellisen alhainen 10 pehmenemispiste, s.o. alle 120°C ja erityisesti 60 ja 105eC välillä. Sellaisilla koostumuksilla on merkittäviä ryöraimis-ja kylmävuoto-ominaisuuksia jopa ympäristön lämpötiloissa. Edelleen näiden materiaalien laajenemiskertoiraet ovat riittävän erilaisia kuin päällystysmateriaalien, mikä johtaa 15 päällystysmateriaalien lohkeiluun ja kuoriutumiseen, erityisesti pidentyneen varastoinnin aikana vaihtelevissa lämpötiloissa. Täten yksittäisten 1ilmatyynyjen tai -palojen pinnat tulevat esiin ja tyynyt tarttuvat yhteen, mikä tekee liiman käsittelyn, erityisesti annostelun vaikeammaksi ja 20 johtaa taas lisääntyneisiin kuluihin ja käsittelyongelmiin. Tämä kuuluu erityisesti tapauksiin, joissa liimakoostumus paljastuu lisääntyvään paineeseen ja/tai lämpötilaan varastoinnin tai käsittelyn aikana.

25 Julkaisuista DE-31 38 222 ja DE-32 34 065 on jo tunnettua päällystää pitkien kuumasulaosien, joiden pituus on 1-1000 m, kehä ohuella polyolefiinikalvolla estämään tarttumisongelmat, kun näitä ketjumaisia osia kierretään itsensä päälle. Osat leikataan sen jälkeen kartussitäytteiden kasetin 30 tekemiseksi, jolloin kalvo jää ympärille ja sulaa ja se levitetään yhdessä liiman kanssa.

Samanlainen ehdotus kuumasulaliiman suulakepuristamiseksi putkimaiseen kalvoon on tunnettu luentokäsikirjoituksesta, 35 mikä on painettu nimellä "Kontinuerliche Aufbereitung von Haftklebstoffen", 5. Miinchener Klebstoff- und Veredelungs-Seminar, 20-22.10.1980. Samanaikaisesti suulakepuristetun polyetyleenikalvon käyttö pitkän kuumasulaliiraakaistaleen varustamiseksi vaipalla on edelleen tunnettu sveitsiläisestä 3 patentista 431 177. • 94510

Yllämainitut tekniikan tason julkaisut viittaavat vain siihen seikkaan, millä estetään yksittäisten kuumasulan annososien 5 tarttuminen päällystämällä ne yksittäisesti muovimateriaali -kalvolla. Tämä ei ole sopivaa massatuotetuille termoplastisille liimakoostumustyynyille, koska se olisi hyvin kallista, se johtaisi liiman merkittävään laimenemiseen ja se ei olisi edelleen tehokasta, koska liimakoostumustyynyjen tuotannon 10 puserrusleikkausvaiheessa ei olisi mahdollista tuottaa yksittäisten tyynyjen täydellistä sulkemista kalvolla. Täten suhteellisen suuret tyynynmuotoisten annososien alueet jäisivät päällystämättä, eikä tarttumisongelmia vältettäisi tehokkaasti.

15

Hausdorfin DE-patentista 36 25 358 on tunnettua kääriä täysin yksi kiinteä kuumasulaliimaa oleva materiaalilohko termoplastiseen, erityisesti kopolyaraidikalvoa olevaan kalvomateriaaliin, jonka sulamispiste on välillä 120°C -20 150°C, estämään liiman tarttumista sulatuslaitteen sisäpintoihin, kun liima painesulatetaan. Kalvomateriaali sulaa ja sekoittuu liiman kanssa. Tämä tekniikan taso keskittyy kopolyamidimateriaaleihin niihin liittyvien sulateliimaominaisuuksien takia.

25 Tänään loppukäyttäjä vaatii levityslämpötiloja, jotka ovat vähemmän kuin 150°C, mieluummin alueella 110°C - 140°C, liiman lämpöhajoamisongelmien ja myös käytettyjen alustojen häiriöiden takia. Siksi kopolyamidikalvot eivät ole useimpia 30 käyttöjä varten edullisia niiden korkean sulamispisteiden takia ja ongelmien takia, jotka liittyvät sellaisten materiaalien homogeeniseen sulamiseen ja sekoittumiseen yhteen tavanomaisten sulateliimojen kanssa.

35 Tämän keksinnön tärkeä kohde on aikaansaada menetelmä liimakooetumuksen, erityisesti termoplastisen tai lämmössä kovettuvan sulateliiman, pakkaamiseksi, mikä vähentää liiman käytössä tarpeellisen käsittelyn määrää ja myös alentaa tai jopa poistaa pakkausjätteen.

94510 Tämän keksinnön toinen tärkeä kohde on aikaansaada menetelmä liimakoostumuksen, erityisesti termoplastisen tai lämmössä kovettuvan sulateliiman, pakkaamiseksi, mikä sallii alhaisen 5 pehmenemispisteen liimojen, kuten HMPSA'iden ja ruiskutettavien sulateliimojen pakkaamisen ilman tekniikan tasoon liittyviä tarttumis- ja lohkoutumisongelmia.

Nämä ja muut tarkoitukset ja edut saavutetaan patenttivaati-10 muksissa esitetyin keinoin. Menetelmä termoplastisen tai lämmössä kovettuvan sulateliiman pakkaamiseksi tämän keksinnön mukaisesti käsittää vaiheet, joissa otetaan yksi olennaisen yhtäläinen erillinen annos liimakoostumusta; kiinteytetään mainittua annosta riittävästi pakkaamista 15 varten; ympäröidään mainittu riittävästi kiinteytetty osa olennaisen täysin muovipakkausmateriaalilla; mainitun pakkausmateriaalin ollessa sulatettavissa yhteen liimakoostumuksen kanssa, jolloin seos on yhteensopiva levityslaitteiston käytössä.

20 Tämä menetelmä sopii erityisesti liiman suhteellisen suurien annospalojen, kuten yksittäisten palojen, jotka painavat 100 g - 4 kg pakkaamiseen.

25 Tämän keksinnön toisen seikan mukaan käsittää menetelmä liimakoostumuksen, erityisesti termoplastisen tai lämmössä kovettuvan sulateliiman, pakkaamiseksi vaiheet, joissa otetaan • * lukuisia olennaisen yhtäläisiä erillisiä annoksia liimakoostumusta; kiinteytetään kaikkia annoksia riittävästi pakkaa-30 mistä varten; muodostetaan erä, mikä käsittää lukuisia kiinteytettyjä annoksia ja ympäröidään mainittu erä olennaisen täysin muovikalvoa olevalla pakkausmateriaalilla tai verkolla tai sen kaltaisella aukollisella muovista tehdyllä pakkauk-* sella; mainitun pakkausmateriaalin ollessa sulatettavissa 35 yhteen liimakoostumuksen kanssa ja sekoitettavissa mainittuun sulaan liimakoostumukseen, mainitun pakkausmateriaalin laadun ja määrän ollessa valittu niin, että se ei vaikuta haitallisesti liimakoostumuksen ominaisuuksiin siihen sekoitettuna.

5 94510 Tämä menetelmä on erityisen edullinen tyynynmuotoisten alhaisen pehmenemispisteen termoplastisten liimapalojen pakkaamiseen, kuten kuvattiin yllä.

5 Tähän liitetyt muut itsenäiset vaatimukset ja alivaatimukset määrittävät ja kuvaavat tämän keksinnön muita edullisia seikkoja ja parhaina pidettyjä suoritusmuotoja.

Liimakoostumuksen yksittäisten suurempien annoksien tai 10 pienempien annospalojen pakkaaminen muovikalvo!siin pakkausmateriaalisäkkeihin tai -pusseihin tämän keksinnön mukaisesti tai jopa sopivien liima-annosten kääriminen sellaisiin pakkausmateriaaleihin, tekee mahdolliseksi käyttäjälle syöttää täysin pakattu tavara, s.o. liima ja 15 sitä ympäröivä pakkausmateriaali, sulatuslaitteeseen. Pakkausmateriaali sulatetaan sitten yhdessä liimakoostumuksen kanssa ja sekoitetaan koostumukseen. Tarvittavien pienten pakkausmateriaalimäärien ja pakkausmateriaalin sopivan valinnan takia, erityisesti sen sulamispisteen ja liimakoostu-20 muksen kanssa yhteensopivuuden suhteen, ei liimakoostumuksen ominaisuuksiin vaikuteta epäedullisesti lisäaineella.

Täten ei ole tarpeen avata liiraakoosturausta pakkauksestaan ennen sulatusta ja sitä seuraavaa käyttöä, eikä myöskään 25 ole tarpeen heittää pois pakkausmateriaalia erillisessä vaiheessa.

Suuremmat liimakoostumuksen annokset voidaan kääriä tai pussittaa erillisesti muovikalvoa olevaan pakkausmateriaaliin 30 riippumatta niiden pehmenemispisteestä.

Sellaisia liimoja varten, jotka eivät lohkoudu helposti, voidaan käyttää reiällistä pakkausta, kuten verkkoa.

35 Liimakoostumusten, erityisesti ruiskutettavien sulateliima-koostumusten ja HMPSA'iden pakkauksessa on edullista käyttää tämän keksinnön erityisempää lisäseikkaa. On osoitettu vastaavissa kokeissa, että muovikalvosäkit, jotka sisältävät suurempia eriä annospalasia, esimerkiksi liimatyynyjä, voivat 6 - 94510 aiheuttaa ongelmia sulatuksessa. Joissakin tapauksissa säkin muodostava kalvo ei sula ja sekoitu tasaisesti sulaliimaan, vaan sen sijaan kelluu sulan pinnalla ja/tai tarttuu sulattimen seiniin, mikä voi aiheuttaa suuria ongelmia.

5 Haluamatta rajoittaa keksintöä teoreettisella selityksellä, nykyään oletetaan, että tämä epähomogeeninen, ei-tasainen sulamisominaisuus johtuu ilmasta, mikä on suljettuna muovikalvomateriaalisäkkiin, mikä on löysästi täytetty liimakoostumuksen annospaloilla, kuten tyynynrauotoisilla 10 paloilla, vastaavasti puuttuvasta keskinäisestä kosketuksesta kalvomateriaalin ja liimakoostumuspalasten välillä.

Sellaisissa tapauksissa on mahdollista välttää homo* geenisuusongelmat käyttäen tämän keksinnön toista piirrettä, 15 minkä mukaan erä, mikä muodostuu lukuisista erillisistä liiraakoostumusta olevista annospaloista, asetetaan muovikalvoa olevasta pakkausmateriaalista tehtyyn pussiin, minkä jälkeen mainittu pussi suljetaan hitsaamalla tai muulla sopivalla menetelmällä ja ilma tyhjennetään mainitusta pussista. Tämä 20 tehdään mieluummin puristamalla tai tyhjentämällä pussi korotetuissa lämpötiloissa, esimerkiksi puristimessa tai yksinkertaisesti varastoimalla pinottuja täytettyjä pusseja 30°C - 150°C lämpötiloissa. Eri ohuet muovikalvot (tavallisesti 15 μπι - 100 μπι paksuudeltaan) , joita käytetään tässä 25 keksinnössä, voidaan lävistää helposti niin, ettei tarvitse suorittaa mitään muita vaiheita, jotta sallitaan ilman poistuminen puristusvaiheessa. Lisäksi ilma voi poistua pussista hitsaussaumoissa olevien aukkojen kautta, jotka eivät ole tavallisesti 100-prosenttisesti ilmatiiviitä. On 30 jopa mahdollista, että ilma voi lähteä pussista kalvomateriaa-lissa olevien huokosten kautta.

Joka tapauksessa liimatyynyjä puristetaan kokoon ja saatetaan tiiviimraäksi mainituissa korotetuissa lämpötiloissa, mikä 35 aiheuttaa annospalojen tai tyynyjen jonkinasteisen muodonmuutoksen; samaan aikaan muovikalvomateriaali pakotetaan tiiviiseen kosketukseen siihen liittyvän liimamateriaalin kanssa ja se useimmissa tapauksissa kiinnittyy liimaan.

Il I IU.L liiti I I >1 Hl l < « 7 94510 Tämä osoittautui olevan hyvin edullista sitä sen jälkeen jäähdytettäessä ja varastoitaessa ja myös loppuun saatettujen liimapakkausten käsittelyssä. Koska kalvo tarttuu liimaan pakkauksessa, ei se helposti vahingoitu ja myös puhkaistuna 5 tai halkaistuna liima jää pakkausmateriaalin peittämäksi.

Täten keksinnön mukaisesti pakattua liimaa voidaan varastoida, käsitellä ja käyttää ilman mitään yksittäisten pakkausten ongelmia tarttua yhteen tai kiinnittyä muihin esineisiin 10 jopa kun siihen kohdistetaan lisäpaine ja/tai korkeampi lämpötila ja jopa kun liimoja, joiden pehmenemislämpötila on alhainen, pakataan.

Myös sellaiset alhaisen pehmenemislämpötilan liiraapakkaukset 15 voidaan tietysti sulattaa pakkausmateriaalin sekoittuessa liimaan täten soveltaen käytäntöön jo mainittuja etuja kustannusten suhteen.

Tämän keksinnön mukaisesti voidaan käyttää lukuisia 20 muoviverkko- tai kalvomateriaaleja. Nämä materiaalit voidaan valita ryhmistä, jotka käsittävät etyleenipohjai set polymeerit, kuten etyleeni/vinyyliasetaatti, etyleeniakrylaat-ti, etyleenimetakrylaatti, etyleenimetyyliakrylaatti, etyleenimetyylimetakrylaatti, korkean ja alhaisen tiheyden 25 polyetyleeni, polyetyleeniseokset ja kemiallisesti muunnettu polyetyleeni, etyleenin ja 1-6-mono- tai dityydyttämättömien monomeerien kopolymeerit, polyamidit, polybutadieenikumin, * polyesterit, kuten polyetyleenitereftalaatti, polybutyleenite- reftalaatti; termoplastiset polykarbonaatit, ataktiset 30 polyalfaolefiinit, sisältäen ataktisen polypropyleenin ja muut; termoplastiset polyakryyliamidit, polyakrylonitriilin, akrylonitriilin ja muiden monomeerien kopolymeerit, kuten butadieenistyreeni; polymetyylipenteenin, polyfenyleenisulfi-din, aromaattiset polyuretaanit; styreeni-akrylonitriilin, 35 akrylonitriili-butadieeni-styreenin, styreeni-butadieeniku- mit, polyetyleenitereftalaatin, akrylonitriili-butadieeni-styreenielastomeerit, polyfenyleenisulfidin, A-B, A-B-A, A-(B-A)n-B, (A-B)n-Y-lohkokopolymeerit, missä A käsittää polyvinyyliaromaattisen lohkon, B-lohko käsittää kumisen 8 94510 keskilohkon, joka voi olla osittain hydrogenoitu ja sellaisten aineiden seokset, mutta muitakin samanlaisia materiaaleja voidaan käyttää sopimaan pakatun liiman ominaisuuksiin. Erityiset esimerkit sisältävät polyetyleenikalvot paksuudel-5 taan 5 μιη - 200 μιη, mieluummin 15 μπι - 50 μιη välillä paksuudeltaan, riippuen saatavilla olevasta jakelulaitteistos-ta; sellaisten kalvojen ollessa erityisen hyödyllisiä alhaisen pehmenemislämpötilan liimakoostumustyynyjen pakkaamiseen erä kerrallaan sanokaamme 1000 g pusseihin, mitä seuraa sen 10 jälkeen puristus kokoon ilman poistamiseksi.

Toinen sopiva muovikalvoraateriaali on etyleenivinyyliasetaat-tikopolymeeri, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 10 - 33 %, erityisesti 14 - 18 % ja pehmenemispiste 80°C - 100°C. 15

On joka tapauksessa edullista rajoittaa käytetyn pakkausmateriaalin määrä 0,1-3 paino-% välille pakkauksen sisältämän liimakoostumuksen painon suhteen. Tämä estää tarpeettoman laimenemisen ja sitä vastaavan liiman ominaisuuksien 20 muuntumisen.

On edelleen edullista sovittaa pakkausmateriaalin pehmenemispiste liimakoostumuksen pisteeseen. Pakkausmateriaalit, joilla on pehmenemisen lämpötila-alue pikemminkin kuin terävät 25 sulamispisteet, ovat vähemmän edullisia, koska niiden sulamiskäyttäytyminen on vähemmän ennustettavissa ja voi antaa aihetta horaogeenisuusongelmiin sulassa liima/pakkausma-teriaaliseoksessa.

30 Yleisesti pakkausmateriaalit, joiden sulamis- tai pehmenemispisteet ovat alle 125°C, mieluummin alle 120°C ja usein yli 90°C, ovat hyödyllisiä tämän keksinnön yhteydessä.

Kuori, mikä sisältää erillisiä liimayksikköjä, tehdään 35 materiaalista, mikä sekoitettuna liimaan ei ainakaan olennaisesti vaikuta negatiivisesti liiman ominaisuuksiin ja mieluummin se on joko liiman komponentti tai se on komponentti, mikä on fysikaalisesti ja kemiallisesti yhteensopiva sulassa olevan liiman kanssa ennen levittämistä.

il »a- t mi, i.usi . i 9 - 94510

Polymeerin ei tulisi aiheuttaa fysikaalista faasien muodostumista tai liiman erottumista, sen ei tulisi huonontaa liimaominaisuuksia ja sen ei tulisi reagoida kemiallisesti minkään liiman komponentin kanssa. Edelleen kuorimateriaali 5 voitaisiin valita toimimaan yhdessä liimayksikön komponenttien kanssa vahvistaakseen haluttua ominaisuutta sisältäen, muttei siihen rajoittuen, liimauslujuuden, koheesiovoiman, kuoriutumisvoiraan, leikkausvahvuuden, öljynvuodon, kovettumisnopeuden jne. Suurta lukumäärää termoplastisia 10 kalvon muodostavia polymeerejä, joita voidaan käyttää sulateliimoissa, voidaan käyttää valmistettaessa keksinnön yksittäisesti pakattua liimaa.

Sulateliimajärjestelmät 15

Lyhyesti sanottuna termoplastiset synteettiset hartsimateriaa-lit, joita käytetään sulateliimoissa, käsittävät lukuisia polymeroituja materiaaleja. Näitä polymeerejä sekoitetaan muiden aineksien kanssa, kuten pehmittimien, tarttumista 20 parantavien aineiden ja täyteaineiden kanssa muodostamaan liiman. Sellaiset polymeerit sisältävät polyetyleenin, polypropyleenin, polyvinyyliasetaatin, polyvinyylibutyraalin, polyvinyylialkoholin, etyleeni-vinyylialkoholipolymeerit ja muut polyvinyylihartsit; polystyreenihartsit, A-B-A-25 lohkopolymeerit, käsittäen polymeerit, missä A on polysty-reenilohko ja B on kuminen keskilohko-osa; akryyli- ja metakryylihappoesterihartsit; erilaiset muut materiaalit, jotka ovat peräisin synteettisistä hartseista, kuten polyisobutyleeni, polyamidit, kumaroni-indeenituotteet ja 30 silikonit. Sellaisilla termoplastisilla hartseilla on tavallisesti pysyvä liukoisuus ja sulatettavuus niin, että kun ne ovat kuumia, ne voivat juosta tai ryömiä jännityksen alaisina ja pehmentyä jossakin määrin muodostaakseen sidoksen. Jäähdytyksen jälkeen materiaalit mieluummin vastustavat 35 ryömimistä ja sidoksen muodon muutosta. Niitä käytetään teippien, turvalasin, kenkäliimojen valmistuksessa, kalvojen, kelmujen tai non-vowenlaminaattien, metallien, puiden, kumin, paperin ja monien muiden materiaalien sitomiseen tai laminoimiseen.

10 94510

Lyhyesti sanottuna lämmössä kovettuvat hartsiliimat käsittävät lukuisia fenoli-aldehydi-, urea-aldehydi-, melamiini-aldehydi-ja muita kondensaatiopolymerointimateriaaleja sisältäen polyepoksi-, polyuretaani- ja silikonihartsit. Lämmössä 5 kovettuvat hartsit ovat tunnettuja siitä, että ne muutetaan liukenemattomiksi ja sulamattomiksi materiaaleiksi, joskus joko lämmön tai katalyyttisen reaktion avulla. Lämmössä kovettuvat liimakoostumukset sisältävät epoksit, uretaanit, silikonit, fenolit, resorsinolin, urean, melamiinin, 10 formaldehydin, fenoli-furfuurialdehydin ja sen kaltaiset ja niitä käytetään puun, tekstiilien, paperin, muovien, kumin, autojen ja välineiden kokoonpanossa ja monissa muissa loppukäytöissä.

15 Lyhyesti sanottuna luonnon tai bitumiryhmän liimat muodostuvat niistä, jotka on tehty asfaltista, sellakasta, hartsista ja sen estereistä ja samanlaisista materiaaleista. Niitä käytetään tyypillisesti eri materiaalien kiinnittämiseen, sisältäen mineraalit, linoleumin ja sen kaltaiset.

20

Termoplastiset polymeerit

Termoplastiset peruspolymeerit, joita voidaan käyttää keksinnön uuden liiman valmistukseen, ovat termoplastisia 25 polymeerejä, jotka ovat riittävän yhteensopivia tarttumista parantavien aineiden, pehraittimien ja muiden termoplastisten ja lämmössä kovettuvien komponenttien kanssa muodostaakseen olennaisen homogeenisen sulan ja kiinteän aineen. Tyypillisesti keksinnön liimoissa, levittämisen ja maksimin moduulin 30 kehittymisen jälkeen, polymeeri antaa mekaanista lujuutta ja koheesisti kilpailukykyisen liiman sidosmassan.

Mitä tahansa saatavilla olevista lukuisista termoplastisista materiaaleista voidaan käyttää keksinnön koostumuksissa.

35 Esimerkkejä sellaisista termoplastisista aineista ovat etyleenipohjaiset polymeerit, kuten polyetyleeni ja sen ko-ja terpolymeerit, etyleeni/vinyyliasetaatti, etyleeniakrylaat-ti, etyleenimetakrylaatti, etyleenimetyyliakrylaatti, etyleenimetyylimetakrylaatti, etyleenin ja 1-6-mono- tai il ! Itt > Silli lki«; i tl 94510 dityydyttämättömien monomeerien jne. kopolymeerit, polyamidit, polybutadieenikumi, polyesterit, kuten polyetyleeniterefta-laatti, polybutyleenitereftalaatti jne.; termoplastiset polykarbonaatit, ataktiset polyalfaolefiinit, sisältäen 5 ataktisen polypropyleenin ja muut; termoplastiset polyakryy-liaraidit, polyakrylonitriili, akrylonitriilin ja muiden monomeerien, kuten butadieeni, styreeni jne, kopolymeerit; polymetyylipenteeni, polyfenyleenisulfidi, aromaattiset polyuretaanit; styreeni-akrylonitriini, akrylonitriili-10 butadieeni-styreeni, styreeni-butadieenikumit, polyetyleeniteref talaatti, akrylonitriili-butadieeni-styreenielasto-meerit, polyfenyleenisulfidi, A-B, A-B-A, A-(B-A)n-B, (A-B)n-Y-lohkokopolymeerit, missä A käsittää polyvinyyliaromaattisen lohkon, B-lohko käsittää kumisen keskilohkon, joka voi olla 15 osittain hydrogenoitu ja sellaisten aineiden seokset, mutta muitakin samanlaisia materiaaleja voidaan käyttää. Polymeerien aromaattinen luonne aikaansaa yhteensopivuutta aromaattisten pehmittimien kanssa, joista keskustellaan alla ja antaa ohjatun yhteensopivuuden tartunta-aineen tai tartunta-20 aineseoksien, joita käytetään ohjaamaan liimakoostumusten modulusta, kanssa. Parhaina pidetyillä polymeereillä tulisi olla riittävä raolekyylipaino niin, että kun sitä käytetään liimakoostumuksessa, liima voi ylläpitää korkeaa koheesiovoi-maa.

25

Vesiliukoisia termoplastisia aineita, kuten polyetyylioksatso-liinia, polyvinyylipyrrolidonia jne. voidaan käyttää - * tyynyliimayksikössä.

30 Parhaina pidetyt polymeerit käytettäväksi tämän keksinnön liimoina käsittävät EVAn, APPn, lineaarisen A-B-A-lohkon, lineaariset A-(B-A) n-B-monilohkokopolymeerit ja radiaaliset ; tai telelohkokopolymeerit, joiden kaava on (A-B) n-Y, missä - A on polystyreenilohko, B on olennaisen kuminen polybutadiee- 35 ni- tai polyisopropeenilohko, Y on moniarvoinen yhdiste ja n on kokonaisluku, jonka arvo on ainakin 3. Keskilohkoja voidaan käsitellä jälkeenpäin niiden lämpöstabiilisuuden parantamiseksi hydrogenoimalla tai muulla jälkikäsittelyllä, . mikä poistaa jäännöstyydyttämättömyyden. Uskomme, että A:n 12 · 94510 tai loppulohkojen koon ja määrän kopolymeerirakenteen A-B-A-lohkossa tulisi olla niin paljon kuin 15-51 paino-% polymeeriä.

5 Koska polymeerien kokonaisstyreenipitoisuus voi olla jopa 51 paino-% polymeeristä ja koska polymeereillä voi olla enemmän kuin kaksi A-lohkoa optimaaliseksi suorituskyvyksi, suurimman A-lohkon tulisi olla vähemmän kuin tai yhtä suuri kuin noin 20 paino-% polymeereistä ja kaikkein mieluimmin 10 se on vähemmän kuin tai yhtä suuri kuin 10 paino-% polymeeristä. S-B-S-kopolymeerissä (styreeni-butadieeni-styreeni) on parhaana pidetty molekyylipaino noin 50000 - 120000 ja parhaana pidetty styreenipitoisuus on noin 20 - 35 paino-%.

S-I-S-kopolymeerissä (styreeni-isopreeni-styreeni) on parhaana 15 pidetty molekyylipaino noin 100000 -150000 ja parhaana pidetty styreenipitoisuus on noin 14 - 30 paino-%. Butadieenikeskiloh-kojen hydrogenointi tuottaa kumimaisia keskilohkoja, joita pidetään tyypillisesti etyleeni-butyleenikeskilohkoina.

20 Sellaisia lohkokopolymeerejä on saatavissa Shell Chemical Companyltä, Enichemiltä, Finalta ja Dexcolta. Monilohko-ja kartiolohkokopolymeerit (tyyppiä A-(B-A)n-B) ovat saatavissa Firestonelta tavaramerkeillä STEREON 840A ja 845.

25 Toinen käyttökelpoinen polymeeri on saatavilla tavamanimellä TUFPRENE A Asahilta Japanista.

Keksinnön liimakoostumukset voivat sisältää muita yhteensopivia polymeerejä, täyteaineita, pigmenttejä, värejä, öljyjä, 30 katalyyttejä, inhibiittoreita, antioksidantteja, UV-valon absorboijia, vahoja ja muita tavanomaisia lisäaineita.

Tartunta-ainehartsi 35 Keksinnön liimat voivat sisältää tartunta-ainehartsia yhdistelmänä termoplastisen lohkokopolymeerin, mahdollisesti pehmittimen tai muiden komponenttien kanssa.

Keksinnön liimoissa käyttökelpoiset tartunta-ainehartsit 13 94510 käsittävät hartsi johdannaiset sisältäen puuhartsin, mäntyöljyn, mäntyöljyjohdannaiset, hartsiesterihartsit, luonnolliset ja synteettiset terpeenit ja alifaattiset aromaattiset tai seka-alifaattis-aromaattiset tartunta-5 ainehartsit. Aromaattisia monomeerejä, jotka ovat hyödyllisiä muodostettaessa tämän keksinnön aromaattia sisältäviä hartsikoostumuksia, voidaan valmistaa mistä tahansa monomeeristä, mikä sisältää olennaisia aromaattisia laatuja ja polymeroitavasta tyydyttämättömästä ryhmästä. Tyypilliset 10 esimerkit sellaisista aromaattisista monomeereista sisältävät styreeniset raonomeerit, styreenin, alfametyylistyreenin, vinyylitolueenin, metoksistyreenin, tertiäärisen butyylisty-reenin, klooristyreenin jne., indeenimonoraeerit sisältäen indeenin, metyyli-indeenin ja muut. Alifaattiset monomeerit 15 ovat tyypillisiä luonnon ja synteettisiä terpeenejä, jotka sisältävät C6- ja C5-sykloheksyyli- ja syklopentyylityydyttämättömiä ryhmiä, jotka voivat sisältää lisäksi lukuisia olennaisesti aromaattisen renkaan substi tuentteja . Alifaattisia tartunta-ainehartseja voidaan tehdä polymeroimal-20 la syöttövirtaa, mikä sisältää riittävästi alifaattisia monomeerejä niin, että tuloksena olevalla hartsilla on alifaattisia ominaisuuksia. Sellaiset syöttövirrat voivat sisältää muita alifaattisia tyydyttämättömiä monomeerejä, kuten 1,3-butadieeniä, cis- 1,3-pentadieeniä, trans-1,3-25 pentadieeniä, 2-metyyli - 1,3-butadieeniä, 2-raetyyli - 2 -buteenia, syklopentadieeniä, disyklopentadieeniä, ter-peenimonomeerejä ja muita. Seka-alifaattisaromaattiset hartsit sisältävät riittävästi aromaattisia monomeerejä ja riittävästi alifaattisia monomeerejä ja mahdollisesti muita C3- C8-30 tyydyttämättömiä monomeerejä tuottaakseen hartsin, jolla on sekä alifaattista että aromaattista luonnetta. Davisin artikkeli, The Chemistry of C: Resins, keskustelee synteetti-; sen C5-hartsin teknologiasta.

35 Sellaisten alifaattisten hartsien edustavat esimerkit sisältävät hydrogenoidut synteettiset C9-hartsit, synteettiset haaroittuneet ja haaroittumattomat C5-hartsit ja niiden seokset. Sellaisten aromaattisten tartunta-ainehartsien edustavat esimerkit sisältävät styrenoidut terpeenihartsit, 14 94510 styrenoidut C5-hartsit tai niiden seokset. Tartunta-ainehartsien valinta perustuu usein B- tai keskilohkon radiaalilohkopolymeerin luonteeseen. Hartsijohdannaiset ovat parhaita S-I-S/S-B-S-seoksia varten ja niitä voidaan käyttää 5 jommankumman S-I-S:stä ja S-B-S:stä kanssa yksin. Hydrogenoi-tua C9- tai suoraketjuisia alifaattisia hartseja pidetään parhaina S-I-S-kopolymeerejä varten. S-B-S-kopolymeerejä varten pidetään parhaina styrenoituja terpeenejä tai hartsiestereitä.

10

Keksinnön liimakoostumukset voivat sisältää hartsia ja hartsi johdannaisia tartunta-aineena. Hartsi on kiinteää materiaalia, mikä esiintyy luonnossa mäntypuitten pihkassa ja se otetaan tyypillisesti elävän puun pihkavuodosta, 15 vanhemmista kannoista ja mäntyöljystä, mitä tuotetaan sivutuotteena kraftpaperin tuotannossa. Sen jälkeen, kun se on saatu, voidaan hartsia käsitellä hydrogenoimalla, dehydrogenoimalla, polymeroimalla, esteröimällä ja muilla jälkikäsittelymenetelmillä. Hartsi luokitellaan tyypillisesti 20 pihkahartsiksi, puuhartsiksi tai mäntyöljyhartsiksi, mikä merkitsee sen alkuperää. Materiaaleja voidaan käyttää modifioimattomina, polyhydristen alkoholien estereiden muodossa ja ne voidaan polymeroida molekyylien luontaisen kyllästymisen kautta. Materiaalit ovat kaupallisesti saatavia 25 ja niitä voidaan sekoittaa liimakoostumuksiin käyttäen standardeja sekoitustekniikoita. Edustavat esimerkit sellaisista hartsi johdannaisista sisältävät mäntyöljyn, * pihkahartsin, puuhartsin tai niiden seosten pentaerytritolies-terit.

30

Erityiset esimerkit hyödyllisistä tartunta-ainehartseista, jotka voivat olla yhteensopivia lukuisien termoplastisten hartsien tai lämmössä kovettuvien hartsien kanssa, joita käytetään keksinnön liimoissa, sisältävät materiaalit, kuten 35 luonnolliset ja modifioidut hartsit, glyserolin ja luonnon tai modifioitujen hartsien pentaerytritoliesterit, luonnon terpeenien kopolymeerit ja terpolymeerit, polyterpeenihartsit, joiden pehmenemispiste määritettynä ASTM-menetelmällä E28-58 T on noin 80°C - 150°C, fenolimodifioidut terpeenihartsit 15 94510 ja niiden hydrogenoidut johdannaiset; alifaattiset petrolihii1ivetyhartsit, joissa on rengas ja pallo-menetelmällä mitattu pehmenemispiste noin 70°C - 135°C, aromaattiset petrolihiilivetyhartsit ja niiden hydrogenoidut 5 johdannaiset ja alisykliset petrolihiilivetyhartsit ja niiden hydrogenoidut johdannaiset.

Pehmittimet 10 Pehmitin määritellään laajasti tyypillisesti orgaanisena koostumuksena, jota voidaan lisätä termoplasteihin, kumeihin ja muihin hartseihin suulakepuristettavuuden, joustavuuden, työs tettävyyden tai venytettävyyden paranramiseksi. Tyypilliset pehmittimet liimoissa ovat pehmitinöljyjä, jotka 15 ovat nesteitä tyypillisessä ympäristön lämpötilassa. Keksinnön liimoissa käytettävä pehmitin voi olla myös tyypillisesti kiinteä koostumus ympäristön lämpötilassa ja sen pehmenemispiste on ainakin 45°C. Kiinteä pehmitin, jos sitä käytetään, on mieluummin koostumus, jonka pehmenemispiste on ainakin 20 60°C. Korotetut pehmenemispisteet (60-130°C) voivat avustaa parantamaan kuumuudenkestoa tai estämään sidoksen irtoamista korkeissa lämpötiloissa.

Pehmitinöljyjä käytetään keksinnön rakenteessa/elastisessa 25 kiinnityksessä/paineherkissä liimoissa. Sellaiset öljyt ovat etupäässä aromaattipitoisuudeltaan alhaisia hiilivetyöljyjä. Öljyt ovat mieluummin luonteeltaan paraffiini siä tai naftaleenisia. Öljyt ovat mieluummiin haihtuvuudeltaan alhaisia, kirkkaita ja niillä on mahdollisimman vähän väriä 30 ja hajua. Tämän keksinnön pehmitinöljyn käyttö ottaa lukuun myös olefiinioligomeerien, alhaisen molekyylipainon polymeerien, kasvisöljyjen ja niiden johdannaisten ja sen ; kaltaisten pehmitinnesteiden käytön.

35 Eräs käyttökelpoinen pehmittimien luokka, mitä käytetään keksinnössä käsittää bentseenidikarboksyylihapon sykloalifaat-tisen tai aromaattisen esterin. Sellaisia pehmittimiä valmistetaan muodostamalla esteri sykloalifaattisesta tai . aromaattisesta alkoholista, kuten sykloheksanolista, 1 6 94510 fenolista, naftolista tai muista monohydroksialkoholiyhdis-teistä, joissa on 5-12 hiiliatomia. Esteriyhdisteet muodostetaan dikarboksyylihappoyhdisteistä, tyypillisesti f taa 1ihapois ta . Ptaalihapot, joita voidaan käyttää 5 pehmittimissä, ovat 1,2-bentseenidikarboksyylihappo, 1,3-bentseenidikarboksyylihappo (isoftaalihappo), tai 1,4-bentseenidikarboksyylihappo (tereftaalihappo). Tämän luokan parhaana pidetyt pehmittimet käsittävät disykloheksyyliftalaa-tin tai difenyyliftalaatin. Kaikkein mieluiten käytetään 10 disykloheksyyliortoftalaattia.

Toinen hyödyllisten pehmittimien luokka käsittää aromaattisen polyfunktionaalisen alkoholin, jossa on 1-10 hykroksyyliryh-mää, karboksyylihappoesterin. Polyfunktionaaliset alkoholit, 15 joita voidaan käyttää tämän luokan pehmittimien koostumuksissa, sisältävät yhdisteitä, joissa on ainakin kaksi hydrok-syyliryhmää ja ainakin kaksi hiiliatomia molekyylissä. Parhaana pidettyjen hydroksiyhdisteiden erityiset esimerkit sisältävät etyleeniglykolin, propyleeniglykolin, 1,2-20 butyleeniglykolin, 1,4-butyleeniglykolin, glyseriinin, glukoosin, fruktoosin, sukroosin, mannitolin, trimetylolietaa-nin, 1,4-sykloheksaanidiraetanolin, pentaerytritolin, 2,2-dimetyyli-1,3-propaanidiolin, 2-hydroksimetyyli-2-metyyli- 1,3-propaanidiolin, neopentyyliglykolin ja muita hyödyllisiä 25 polyfunktionaalisia hydroksyyliyhdisteitä. Aromaattiset hapot, joita voidaan käyttää polyfunktionaalisten alkoholien kanssa muodostamaan keksinnön tämän luokan esteripehmitinyhdisteitä sisältävät aromaattiset karboksyylihapot, joissa on tyypillisesti ainakin yksi aromaattinen ryhmä ja ainakin 30 yksi karboksyylifunktio . Edustavat hapot sisältävät bentsoiinihapon, naftanoiinihapon ja 4-metyylibentsoiinihapon. Tyypilliset esimerkit sellaisista hyödyllisistä pehmittimistä sisältävät trietyleeniglykolitribentsoaatin, triraetylo-lietaanitribentsoaatin, glyserolitribentsoaatin, suk-35 roosibentsoaatin, pentaerytritolitetrabentsoaatin, 2,2-dimetyyli-1,3-propaanidiolidibentsoaatin, trietyleeniglykoli-dibentsoaatin, glyserolitribentsoaatin, 2-hydroksimetyyli-2-metyyli-1,3-propaanidiolitribentsoaatin, pentaerytritolitet-. rabentsoaatin, neopentyyliglykolidibentsoaatin, niiden ja 17 94510 muiden seokset.

Parhaana pidetty pehmitin on kiinteä aine, jonka pehmenemispiste on yli 60°C, joka kuuluu pehmittimien luokkaan, mikä 5 sisältää sykloheksaanidimetanolidibentsoaattiyhdisteet. Esimerkkinä annetaan 1,4-sykloheksaanidimetanolidibentsoaatti (sisältäen cis- ja transisomeerit) ja se tuottaa maksimioh-jauksen liiman fysikaalisten ominaisuuksien vaihteluihin ja muutoksiin.

10

Kolmas hyödyllisten pehmittimien luokka käytettäväksi keksinnössä käsittää aromaattisista sulfonihapoista muodostuvan sulfonamidiluokan. Sellaisilla pehmittimillä on yleensä rakennekaava: 15 R-Ar-S02-NR2 missä kumpikin R valitaan itsenäisesti ryhmästä, joka muodostuu vedystä, alifaattisista ja sykloalifaattisista radikaaleista, joissa on 1-12 hiiliatomia. Kumpikin R voi 20 olla tyypillisesti vety, metyyli, etyyli, propyyli, isopropyyli, n-butyyli, isobutyyli, tert.butyyli, etyylihek-syyli, neopentyyli, sykloheksyyli, deodekyyli jne. R on mieluummin metyyli, etyyli tai sykloheksyyli. Sellaisia sulfonamidipehmittimiä voidaan käyttää myös hartsimateriaalin 25 muodossa, mikä on muodostettu kondensoimalla formaldehydiä mainitun sulfonamidipehmittimen kanssa.

Erityiset esimerkit liimamateriaaleista, joita voidaan käyttää sellaisten tyynyjen valmistukseen, joita varastoidaan 30 keksinnön kalvokuorissa, ovat seuraavia: 94510

G to I

-H E ' W -H ' CO H 1 G <H ' -η in ' Ή 3 ! O G ! o

·—I β | IN O

•H 0) i ' I I ID I

•H co i in i i i i (Xi to i «ή i im· 8 j ö -h ; 0) <0 -H ,

0) ?> rH I G

H H) ID i O

^ +j -P i in o +j cu-pto1 m o υ o m g OOH1 i in u· m (0 S > 3 1 o i m i i g D tO tn 1 ro in n m o

! S

I O

i <0

> M

1 O

1 1-1

I I

.m; -H

Ö -H <0

<0 e <0 O O O 4J

i-ι O S ! vo mu· M -P -H , i i i i i 3 •H *H *H | LO · + O · ^ ^ W | H I H H I flj 1 6 ^ (d .

“-Hi :(0 ” CO I > * I :(0 3 -p s ö 2 -p 3 Φ e ; >i -P Ό -H , io 10 3 O , o α>><βιΐη + in :<o o -P -h E i m m o m > 1-1 ^ to -P -H I I «“· (N I I >, n G o ^ -H · O I I O I fi S E Ui <0 ή 1 m <N o t-ι i M ‘H I Ö

3 ^ : O

2 :<0 CO , -H

2 -H CU I rH

. ^ co a i i o

•H ω X l TO

rH :<0 <D 33 i H H H 1 * -H | <H · 1 m o o g Q 00)1-1 | vf vf U· a) > xJ Ό Ή . i i i i i 3 > ω 3 3 , o m i i m -h

Eh > 3 tn * οι π i i cn <β

l ' " i—I

I Q) rH

I r- -P Q) II -H CQ to

• -H O) ö) -H

1 G G Ai -Ö Ö

<D -H O Λ -H

Φ tÖ M >i E

•H i + Ό 0> -H S

, >i (0 G >i G G <0 G

, * -P -H Λ -H -rl * 3

| Ή -H G-P—rtO+J O rH

CO i (0 G 3 Ή (D-HPd) O) , tn-H -P E <0 -P E Ό -Η a I HH ΜΛΛ >1 Λ t>i g •rl i O E 3 0) G :<0 1) Xj < iCU-HEHÖt>EHCM'— + m o m o m o Π rH cn tN m 19 94510

Ylläoleva taulukko esittää esimerkkejä täysin toimivista vedellä aktivoitavista liimoista, jotka on tehty käyttäen polyetyylioksatsoliini-termoplastista hartsia. Täysformu-loidut liimat, jotka on tehty polyetyylioksatsoliinihartsilla, 5 ovat veteen dispergoituvia tai vesiliukoisia. Niinpä veteen liukenematonta termoplastista hartsia käytetään tyypillisesti kuorimateriaalina. Sellaiset liimat voidaan valita lukuisista liimoista, olemme kuitenkin huomanneet, että pienet määrät A-B-A-lohkokopolymeeriä ovat hyödyllisiä polyetyylioksatso-10 liiniliimoissa lisäämään koheesiota ja sidoksen lujuutta. Kuitenkin mitä tahansa veteen liukenematonta kalvoa, mikä on yhteensopiva polyetyylioksatsoliinin kanssa, voidaan käyttää sellaisessa käytössä.

15 Olemme havainneet, että A-B-A-lohkokopolymeeriä, A-B-A-B-A-B-monilohkokopolymeeriä ja radiaalista lohkokopolymeeriä olevia termoplastisia hartseja voidaan käyttää lukuisissa hyödyllisissä liimoissa. Sellaisia liimoja esitetään Collinsin US-patentissa 4,136,699, mikä esittää A-B-A-kopolymeeriterpee-20 niä tai synteettistä terpeeniä olevan tartuntahartsin ja öljyn erityisen seoksen käytettäväksi kertakäyttötarvikkeiden valmistuksessa. Lisäksi seuraavia liimoja voidaan käyttää keksinnössä:

25 Taulukko II

Alhaisen polymeerihartsin koostumuksia Käyttökelp. Parempana Parhaana 30 pidetty pidetty

Kiinteä pehmitin 5-75 10-60 40-50 : Tartunta-aine 25-95 30-90 35-65

Polymeeri 0-15 0-12 0,1-10 35 20 94510

Taulukko III

Korkeamman polymeerihartsin koostumuksia 5 Käyttökelp. Parempana Parhaana pidetty pidetty

Kiinteä pehmitin 5-70 10-50 20-30

Tartunta-aine 20-85 30-75 35-60 10 Polymeeri 10-55 12-35 15-30

Taulukko IV

15 Käyttökelp. Parempana Parhaana pidetty pidetty

Radiaalilohko- kopolymeeri1 5-14 7-13 8-12 20 A-B-A-lohkokopol.1 0-14 0-12 0-10

Tartunta-aine 45-85 50-80 55-75

Pehmitinöljy 5-35 6-30 8-20

Synteett. polyety-leenivaha (tai muu 25 kompleksointiaine) 0-10 0,1-9 0,25-5 il Iitit atii! I:i « ai i

Kokonaispolymeeripitoisuus (sisältäen sekä radiaalilohko-ja lineaarilohkopolymeerin) on tyyppisesti noin 15 paino-% tai vähemmän liiman painosta.

30

Sellaisia sulateliimamateriaaleja, jotka perustuvat A-B-A:han tai muun tyyppisiin lohkokopolymeereihin, voidaan tehdä tyynyiksi ja ne voidaan pakata kuoriin tai säiliöihin, jotka - · on tehty A-B-A:sta tai muulla lohkokopolymeeriteknologialla.

35 Koska kuori käsittää noin 0,1 - noin 5 paino-% kokonaislilmamassasta, voidaan liimatyynyjen formuloinnissa käytetyn lohkokopolymeerin määrää alentaa ja se voidaan lisätä sulaan kalvokuoren muodossa.

21 94510

Yksi- tai kaksiosaisia polyuretaaniliimamateriaaleja voidaan käyttää valmistettaessa keksinnön liimoja. Sellaisia materiaaleja on esitetty US-patenteissa 4,412,033 ja 4,390,678, jotka löytyvät allaolevasta taulukosta.

5

Sellaiset liimat nojaavat reaktiokykyyn polyolin ja uretaaniprepolymeerin välillä, missä isosyanaattiryhmät kondensoituvat hydroksyyliryhmien ja prepolymeerin kanssa. Muun tyyppisiä uretaanimateriaaleja, sisältäen vesikovettuvat 10 ja kosteuskovettuvat uretaaniliimat, voidaan käyttää keksinnössä. Lisäksi voidaan tehdä kaksiosaisia uretaanilii-moja, missä isosyanaattimateriaali formuloidaan ja valmistetaan erillisiksi tyynyiksi polyolimateriaalista.

15 Lisäksi voidaan käyttää keksinnön liimoissa yksiosaisia uretaaniliimoja, joissa on olennaisia osia termoplastisia polymeerejä. Sellaisia liimoja on esitetty seuraavissa taulukoissa.

Taulukko V

20 Tyypillinen Parempana Ru±ainpara liima, paino- liima, paino- liie^ pato- osia OSifr osia

Termopl. polymeeri 1-200 20-175 20-150

Isosyanaattipäätt.

25 prepolymeeri 100 100 100

Tartuntahartsi 1-200 20-200 40-135

Kun käytetään näitä yksiosaisia liimoja, voidaan käyttää termoplastista materiaalia liimasta muodostamaan pakkauskalvon 30 (edellyttäen, että pakkausmateriaalin vesihöyryn läpäisevyys on riittävän pieni), vähentäen saman määrän termoplastista materiaalia tyynystä. Uretaanimateriaaleja, joita esitettiin ; yllä, jotka ovat vapaita termoplastisesta polymeeristä, voidaan pakata mihin tahansa yhteensopivaan hartsiin.

35 Säiliön tai kuoren kalvo

Mitä tahansa lukuisista termoplastisista materiaaleista voidaan käyttää kuori- tai säiliömateriaalina liiman 22 - 94510 sisäansäsulkevia verkkoja tai kalvoja varten. Esimerkkejä sellaisista termoplasteista ovat etyleenipohjaiset polymeerit, kuten etyleeni/vinyyliasetaatti, etyleeniakrylaatti, etyleenimetakrylaatti, etyleenimetyyliakrylaatti, etyleenime-5 tyylimetakrylaatti, korkean ja alhaisen tiheyden polyetyleeni, polyetyleeniseokset ja kemiallisesti modifioitu polyetyleeni, etyleenin ja 1-6-mono- tai dityydyttämättömien monomeerien jne. kopolymeerit, polyamidit, polybutadieenikumi, polyesterit, kuten polyetyleenitereftalaatti, polybutyleenitelo reftalaatti jne.; termoplastiset polykarbonaatit, ataktiset polyalfaolefiinit, sisältäen ataktisen polypropyleenin ja muut; termoplastiset polyakryyliaraidit, polyakrylonitriili, akrylonitriilin ja muiden monomeerien, kuten butadieenin, styreenin jne, kopolymeerit; polymetyylipenteeni, poly-15 fenyleenisulfidi, aromaattiset polyuretaanit; styreeni- akrylonitriini, akrylonitriili-butadieeni-styreeni, styreeni-butadieenikumit, polyetyleenitereftalaatti, akrylonitriili-butadieeni-styreenielastomeerit, polyfenyleenisulfidi. Myös A-B, A-B-A, A-(B-A)n-B, (A-B) n-Y-lohkokopolymeere jä, missä 20 A käsittää polyvinyyliaromaattisen lohkon, B-lohko käsittää kumisen keskilohkon ja muita voidaan käyttää.

Sellaisten kalvojen valmistus termoplastisista materiaaleista on hyvin tunnettua. Sellaisten kalvojen paksuus on alueella 2 5 noin 5 - 200 μπι, mieluummin 15 μπι - 50 μιη mekaanisen vahvuuden ja tuotteen yhteneväisyyden syistä.

Sellaiset kalvot sisältävät usein lisämääriä pehraittimiä, stabilaattoreita, värejä, hajusteita, täyteaineita ja muita 30 materiaaleja lisäämään joustavuutta, käsiteltävyyttä, läpinäkyvyyttä tai muuta kalvon hyödyllistä ominaisuutta.

s Kalvomateriaalin sulamispiste tai pehmenemispiste valitaan pitäen mielessä sen materiaalin, joka siihen pakataan. 35 Yleisesti tämä sulamis- tai pehmenemispiste on joka tapauksessa alle 125°C, mieluummin alle 120°C ja usein yli 90° C.

Kalvomateriaali voidaan pakata toiseen ulompaan säiliöön 23 - 94510 tai kuoreen lukuisia tarkoituksia varten, sisältäen sen, että alennetaan kalvon paljastumista kosteudelle tai muille kontaminanteille, lisäämään liiman ja kuoren käsiteltävyyttä, pinnan varustamiseksi nimilappua varten. Sellaiset kuoret 5 mukautettaisiin helppoa aukaisua varten vetokaistaleilla, rei'ityksillä tai muilla välineillä, jotka ovat alalla hyvin tunnettuja.

Tämän keksinnön käytäntöön soveltamisessa liimakoostumus, 10 esimerkiksi sulateliima, valmistetaan sekoittamalla polymeeriä, synteettistä tai luonnon hartsia, vahaa tai paraffiinia ja muita haluttuja ja alalla hyvin tunnettuja aineita, jolloin tämä yhdistäminen tai sekoittaminen suoritetaan korotetuissa lämpötiloissa ja tavanomaisilla 15 menetelmillä.

Liimakoostumus pumpataan sitten annosteluaukkoon. Tavallisesti varustetaan päällyste, jossa on erottavaa tarttumatonta ainetta ja päällystetty koostumus esi jäähdytetään ennen 20 annostelua.

Tämän keksinnön parhaana pidetyssä suoritusmuodossa annosteltu koostumus puserrusleikataan ja täten erotetaan yksittäisiksi tyynymäisiksi annospaloiksi. Tässä vaiheessa koostumus on 25 jo osittain kiinteytynyt ulkosivultaan tullakseen puserrus-leikatuksi ja pitääkseen tyynymäisen muotonsa sen jälkeen, vaikka tyynyjen sisus voi olla yhä melko kuuma ja nestemäinen.

Sen jälkeen tyynyt pannaan jäähdytyskylpyyn, tavallisesti 30 jäähdytysnesteenä on vesi ja ne kiinteytetään riittävästi pakkausta varten. Tässä vaiheessa voidaan tyynyihin jäävää lämpöä säätää sopivalla jäähdytysajän valinnalla tyynyjen pitämiseksi tarpeeksi lämpiminä, jotta ne muuttaisivat muotoaan sitä seuraavassa puristusvaiheessa.

35

Riittävästi kiinteytyneet tyynyt kuljetetaan nyt pak-kausasemalle, esimerkiksi pussituskoneeseen ja pannaan tämän keksinnön muovikalvopakkausmateriaalia oleviin verkkoihin , tai pusseihin. Tavallisesti päällystettyjen sulatetyynyjen 24 94510 pakkaamiseksi pidetään nykyään parhaana tuottaa pusseja putkimaisesta polyetyleeni- tai EVA-ko- tai terpolymeerimate-riaalia olevasta kalvosta, jonka paksuus on 15 μπι - 50 μία, kunkin pussin ottaessa noin 1000 g tyynyjä, vaikka muut 5 muovimateriaalit ovat myös sopivia.

Kukin täytetty pussi suljetaan sitten hitsaussaumalla. Tässä vaiheessa pussi sisältää suhteellisen jäykkien tyynyjen melko löysän täytteen ja vastaavan määrän ilmaa.

10

Jotta vähennetään alunperin mainittuja ongelmia alhaisen pehmenemispisteen liimakoostumustyynyjen, jotka on pakattu tämän keksinnön mukaisesti, seuraavassa käytössä, pussi nyt joko pannaan puristimeen ja sitä puristetaan ja myös 15 tiivistetään korotetussa paineessa ja lämpötilassa tai se yksinkertaisesti pinotaan muiden, samanlaisten pussien kanssa riittävässä lämmössä niin, että puristuminen aikaansaadaan pinon painolla. Jälkimmäisessä tapauksessa voidaan lämpöä antaa joko panemalla pinot vastaavasti lämmitettyyn huoneeseen 20 tai sallimalla tyynyjen pitää riittävä sisäinen lämpö jäähdytysprosessissa, tämän lämmön sitten pehmittäessä uudelleen kunkin tyynyn kiinteytyneet ulkoalueet pakkauksen jälkeen.

25 Toisessa parhaana pidetyssä suoritusmuodossa suulakepuriste-taan sulateliima ekstruuderista, joka on varustettu sopivilla jäähdytysvälineillä, liiman lämpötilan ollessa noin 50°C ja 100°C välillä, mieluummin noin 80°C suulakepuristettaessa. Liima suulakepuristetaan suoraan keksinnön mukaista 30 kalvomateriaalia olevaan pussiin tai säkkiin. Liima voidaan leikata tai pienentää muuten ekstruusion jälkeen ja ennen pakkausta, mutta mieluummin liima suulakepuristetaan . pakkauspussiin tai -säkkiin ilman sellaista pienennystä, kunnes haluttu määrä on saatu pakkaukseen. Tässä vaiheessa 35 suulakepuristettu liima leikataan poikki, pakkaus suljetaan ja uusi pussi tai säkki yhdistetään ekstruuderiin täyttöä varten.

Tässä suoritusmuodossa liiman suulakepuristuslämpötila antaa 25 - 94510 riittävästi liiraan plastisuutta ja muovattavuutta pakkauksen olennaisen yhtäläiseksi täyttämiseksi jättämättä tyhjiä tiloja, joita ei haluta tai vahingoittamatta pussia tai säkkiä täytössä tai pakkausprosessissa..

5

Keksinnön parhaina pidettyjä suoritusmuotoja kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin viittaamalla seuraaviin esimerkkeihin.

Esimerkki 1 10

Tyynyjä, jotka olivat EVA-pohjaista kaupallisesti saatavaa HMPSA:ta asetettiin pussiin, pussin ottaessa 500 g sulatetta ja pakkausmateriaalin muodostaessa 0,25 paino-% kokonaispak-kauksesta.

15

Pussi tehtiin muovimateriaalikalvosta, jonka paksuus oli 16 μπι, muovin ollessa modifioitua etyleenivinyyliasetaattiko-polymeeriä, jossa oli 17 % vinyyliasetaattia ja jonka sulamispiste oli 94°C.

20

Vertailuna käytettiin mainitun liiman pakkaamattomia tyynyjä.

Sitten sulatettiin sekä pakatut että pakkaamattomat sulateliimanäytteet; seuraava taulukko esittää täten saadun 25 liiman ominaisuudet:

Taulukko VI

«

Brookfield viskositeetti Pakkaamaton Pakattu 30 (mPa.s) 20 kierr./min liima liima 120° C:Ssa 17750 18000 130° C:ssa 11750 11875 140° C:ssa 8000 7750 35 150° C:ssa 5000 5125 160° C:ssa 3625 3625 170° C:ssa 2625 2700 180° C:ssa 1940 2000 26 94510

Pehmenemispiste määritettynä menetelmällä, joka on kuvattu ASTM E 28:ssa (Bille and Anneau), oli 73°C pakkaamattomalle sulatteelle ja 74°C sulatteen ja pakkausmateriaalin seokselle.

5 25°C:ssa oli tunkeutuminen DIN 51579:n mukaan 47 pakkaamattomalle liimalle ja 46 seokselle.

Kokeen virherajojen sisällä jäivät liiman ominaisuudet täten muuttumattomiksi sekoitettaessa siihen pakkausmateriaali 10 sulassa tilassa.

Toisessa kokeessa päällystettiin molemmat yllämainitut liimanäytteet polyesterialustalle, sitten määritettiin liimaominaisuudet kuoriutumisena ja leikkautumisena 15 kiinnittämällä alusta eri materiaaleille.

Saatiin seuraavat tulokset:

Taulukko VII

20

Pakkaamaton Pakattu liima liima

Leikkautuminen

25 puuvillalla 1,46 N 1,31 N

Kuoriutuminen 23°C:ssa

- puuvillalta 0,03 N 0,03 N

- nailonilta 0,27 N 0,23 N

30 - silkiltä 0,27 N 0,25 N

Kuoriutuminen 38°C*.ssa

- puuvillalta 0,62 N 0,66 N

- nailonilta 2,02 N 1,92 N

35 - silkiltä 2,76 N 2,77 N

Kuoriutuminen 30°C:ssa puuvillalta: (APNOR-normi)

- t = 0 minuuttia 2,37 N 2,68 N

; - T = 15 minuuttia 2,05 N 2,68 N

Il ! im mu M 4-4* : : I

27 94510 Jälleen ovat kokeen virherajat suuremmat kuin havaittujen ominaisuuksien erot niin, että voidaan sanoa, että liimoilla on identtiset suorituskyvyt riippumatta pakkausmateriaalin sekoittumisesta sulamisvaiheessa.

5

Esimerkki 2 EVA-kalvoa, jonka paksuus oli 100 μη ja DSC-pehmenemispiste 108,2°C käytettiin pakkaamaan 10 a) EVA-pohjäisiä liimatyynyjä b) APP-pohjaisia liimatyynyjä pusseihin, mitä seurasi yleinen menettely kuten esimerkissä 1.

Liimatäytteiset pussit pantiin sulatin/jakelijalaitteeseen 15 ja ne sulatettiin ja levitettiin 140°C:ssa. Ei havaittu mitään vaikutusta pakkausmateriaalikomponentilla lopputuotteeseen.

Esimerkki 3 20 Käytettiin EVA-kalvoa, jonka paksuus oli 50 μπι (vinyy-liasetaattipitoisuus 18 %) ja DSC-pehmeneraispiste 84,3°C, pakkaamaan a) SB-kumipohjäisiä (Tufprene A) liimalohkoja käärimällä b) APP-pohjaisia liimatyynyjä ja 25 c) SBS-kumipohjaisia liimatyynyjä, molemmat kuten esimerkissä 1.

Sulatettaessa ja levitettäessä pakattuja liimoja a) 150°C:ssa ja b) 140°C:ssa, ei taaskaan havaittu mitään pakkausmateriaa-30 Iin vaikutusta. Kun liima c) sulatettiin ja levitettiin 120°C:ssa ilman kanssa, mikä sisältyi yhä pusseihin, havaittiin sulassa epähomogeenisyyttä. Tämä ongelma voitiin • välttää tyhjentämällä ilma pusseista.

35 Esimerkki 4 PE-kalvoa, jonka paksuus oli 30 μπι ja DSC-pehmenemispiste 106°C, käytettiin pakkaamaan . a) SB-kumipohjaisia liimatyynyjä; 28 · 94510 b) SBS-kuraipohjaisia liimatyynyjä (kuten esimerkissä 3), pakkaamalla kuten esimerkissä 1.

Liiman a) tyhjentämättömät paketit voitiin sulattaa 150°C:ssa 5 ja liima levitettiin ilman mitään havaittavaa muovikalvomate-riaalin vaikutusta. Liima b) sulatettiin ja levitettiin 120°CsSsa ja se antoi taas epähomogeenisyysongelmia, ellei paketteja tyhjennetty olennaisesti ilmasta.

10 Esimerkki 5

Suoritettiin kokeita standardin FINAT-menetelmän mukaisesti esimerkin 4 liimalla a) 60 ± 2 g/m2 päällystyksellä polyesterille RN 36. Seuraava taulukko esittää koetulokset: 15

Tarttumaton riippuva lenkki N/25 mm

Pakkaamaton Pakattu liima liima 20 .....................................................-.......

vanhentamatta 28,0 28,0 12 viikon vanhentamisen jälkeen 23°C:ssa 22,5 26,5 12 viikon vanhentamisen 25 jälkeen 50°C:Ssa 23,0 23,7 II.

180° kuorimistartuntavastus N/25 roro 30 Pakkaamaton Pakattu liima liima , , vanhentamatta 25,2 25,0 • · 12 viikon vanhentamisen 35 jälkeen 23°C:ssa 20,2 20,6 12 viikon vanhentamisen jälkeen 50°C:Ssa 20,6 19,6 Nämä kokeet osoittavat, että pakkausmateriaalin mukaan sekoittuminen ei vaikuttanut näytteiden liimaominaisuuksiin.

Claims (36)

94510

1. Menetelmä termoplastisen tai lämmössä kovettuvan sulateliiman pakkaamiseksi, tunnettu siitä, että 5 b) otetaan yksi olennaisen yhtäläinen erillinen annos liimakoostumusta; c) kiinteytetään mainittua annosta riittävästi pakkaamista varten; d) valitaan muovipakkausmateriaali, jolla on fysikaali- 10 set ominaisuudet, jotka ovat yhteensopivat eivätkä vaikuta olennaisesti haitallisesti mainitun liiman ja mainitun materiaalin sulan seoksen ominaisuuksiin, jolloin mainittu seos on olennaisesti yhteensopiva sulateliiman levitys-laitteiston käytössä; 15 e) ympäröidään mainittu riittävästi kiinteytetty osa olennaisen täysin mainitulla muovipakkausmateriaalilla.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää ennen vaihetta b) vaiheena a) ul- 20 kopuolisen päällystämisen erottavalla, tarttumattomalla aineella ja siinä tapauksessa liimakoostumuksen esijäähdytyksen.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tun- 25 nettu siitä, että pakkausmateriaali on kääre, säkki tai pussi, joka on tehty muovikalvosta tai verkosta tai sen kaltaisesta reiällisestä kuoresta, joka on tehty muovista, mieluummin painaen 0,1-3 paino-% pakkauksen sisältämän liimakoostumuksen painon suhteen. 30

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pakkausmateriaali on säkki tai pussi, joka on suljettu hitsaamalla liimakoostumuksen täytön jälkeen.

5. Menetelmä liimakoostumuksen, erityisesti termoplas tisen tai lämmössä kovettuvan sulateliiman, pakkaamiseksi, tunnettu siitä, että b) otetaan lukuisia olennaisen yhtäläisiä erillisiä * annoksia liimakoostumusta; 94510 c) kiinteytetään kaikki mainitut annokset riittävästi pakkaamista varten; d) muodostetaan erä, mikä käsittää lukuisat kiinteytetyt annokset ja 5 e) ympäröidään mainittu erä olennaisen täysin muovipak- kausmateriaalilla; mainitun pakkausmateriaalin ollessa sulatettavissa yhteen liimakoostumuksen kanssa ja sekoitettavissa mainittuun sulaan liimakoostumukseen, mainitun pakkausmateriaalin laa-10 dun ja määrän ollessa valittu niin, että se ei vaikuta haitallisesti liimakoostumuksen ominaisuuksiin siihen sekoitettuna.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että se käsittää lisäksi ennen vaihetta b) vaiheena a) ulkopuolisen päällystämisen erottavalla, tarttumatto-malla aineella ja siinä tapauksessa liimakoostumuksen esi-jäähdytyksen.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että pakkausmateriaali on kääre, säkki tai pussi, joka on tehty muovikalvosta tai verkosta tai sen kaltaisesta reiällisestä kuoresta, joka on tehty muovosta, mieluummin painaen 0,1-3 paino-% pakkauksen sisältämän 25 liimakoostumuksen painon suhteen.

8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että annokset on otettu erottamalla jatkuva liima-koostumusmassa karkeasti tyynymäisiin paloihin, jotka pai- 30 navat 0,1 - 50 g.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimakoostumuksen pehmenemispiste on korkea yli 120 °C ja pakkaus on muovikalvoa oleva säkki tai verk- 35 ko tai sen kaltainen aukollinen kuori, joka on tehty muovista.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimakoostumuksella on matala pehmenemispiste 31 94510 alle noin 120 °C, erityisesti 50 - 105 °C ja pakkaus on muovikalvomateriaalia oleva pussi, pussin ollessa suljettu hitsaamalla liiman täytön jälkeen.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pussi vastaanottaa noin 100 - 4000, erityisesti noin 250 - 1000 g:n erän tyynynmuotoisia liimakoos-tumusta olevia annospaloja.

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikalvoa olevan pakkausmateriaalin pehmenemispiste vastaa olennaisesti liimakoostumuksen pehmenemispistettä.

13. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 10 - 12 mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikalvomateriaalin paksuus on alueella noin 5 Mm - 200 Mm, erityisesti 15 μια - 50 μνα.

14. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 9-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovimateriaali on valittu ryhmästä, mikä käsittää etyleenipohjäiset polymeerit, kuten etyleeni/vinyyliasetaatti, etyleeniakrylaatti, ety-leenimetakrylaatti, etyleenimetyyliakrylaatti, etyleeni-25 metyylimetakrylaatti, korkean ja alhaisen tiheyden poly- etyleeni, polyetyleeniseokset ja kemialliseti muunnettu polyetyleeni, etyleenin ja 1-6-mono- tai dityydyttämättö-mien monomeerien kopolymeerit, polyamidit, polybutadi-eenikumin, polyesterit, kuten polyetyleenitereftalaatti, 30 polybutyleenitereftalaatti; termoplastiset polykarbonaa-tit, ataktiset polyalfaolefiinit, sisältäen ataktisen polypropyleenin ja muut; termoplastiset polyakryyliami-dit, polyakrylonitriili, akrylonitriilin ja muiden monomeerien kopolymeerit, kuten butadieenistyreeni; polyme-35 tyylipenteeni, polyfenyleenisulfidi, aromaattiset poly uretaanit; styreeni-akrylonitriini, akrylonitriili-buta-dieeni-styreeni, styreeni-butadieenikumit, polyetyleeniteref talaatti , akrylonitriili-butadieeni-styreenielasto-meerit, polyfenyleenisulfidi, A-B, A-B-A, A-(B-A)n-B, (A- 32 94510 B) n-Y-lohkokopolymeerit, missä A käsittää polyvinyyliaro-maattisen lohkon, B-lohko käsittää kumisen keskilohkon, joka voi olla osittain hydrogenoitu ja sellaisten aineiden seokset. 5

15. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 9-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimakoostumuksen annospalat jäähdytetään ympäristön lämpötilaan tai ympäristön lämpötilan alle jäähdytyskylvyssä ainakin ulkosivuiltaan 10 ja sen jälkeen ne kuljetetaan verkolla tai pussilla varustavalle asemalle pakkausta varten.

16. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 10 - 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimakoostumuksen an- 15 nospaloilla täytetty pussi suljetaan hitsaamalla.

17. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 10 - 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin suurin osa ilmasta, mikä jää pussiin täyttämisen jälkeen, poistetaan, 20 pakkauskalvomateriaali tuodaan läheiseen kosketukseen ja mieluummin kiinni siihen liittyviin liimakoostumuspaloi-hin.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että täytetty ja suljettu pussi puristetaan kasaan tai tyhjennetään ilmasta ja ilma pakotetaan ulos annospalojen ympäriltä ja välistä ja ulos pussista kalvomateriaa-lissa olevien huokosten, lävistysten ja reititysten kautta ja/tai hitsaussaumassa olevien aukkojen kautta, liimakoos- 30 tumuspalojen erä kiinteytetään ja pakkauskalvomateriaali kiinnitetään kiinteytetyn erän pinnoille.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liima pussissa kuumennetaan uudelleen riit- 35 tävästi ennen kokoon puristamista tai sen sallitaan pitää riittävästi sisäistä lämpöä jähdytysvaiheessa helpottamaan pakatun liimakoostumuksen annospalojen muodon muutosta kokoon puristamisen aikana. • · 33 94510

20. Patenttivaatimuksen 18 tai 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokoon puristaminen tehdään puristimen avulla.

21. Patenttivaatimuksen 18 tai 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokoon puristaminen suoritetaan pinottujen täytettyjen pussien painon avulla korotetun ympäristön lämpötilan vaikutuksesta, erityisesti pinoamalla pussit jakelulaatikoihin, -koreihin, -pahvirasioihin ja ίο sen kaltaisiin ja varastoimalla niitä riittävästi lämmitetyssä huoneessa.

22. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 18 - 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokoon puristaminen 15 suoritetaan korotetussa 30 - 150 °C lämpötilassa.

23. Menetelmä termoplastisen tai lämmössä kovettuvan sulateliiman pakkaamiseksi, tunnettu siitä, että b) otetaan liimakoostumus juoksevassa muodossa, mikä on 20 riittävän pehmitettyä pakkaamista varten; c) pannaan ainakin osa juoksevasta, pehmitetystä liima-koostumuksesta muovisiin pakkausmateriaalipakkauksiin; d) valitaan muovipakkausmateriaali, jolla on fysikaaliset ominaisuudet, jotka ovat yhteensopivat eivätkä vaikuta 25 olennaisesti haitallisesti mainitun liiman ja mainitun ma teriaalin sulan seoksen ominaisuuksiin, jolloin mainittu • seos on olennaisesti yhteensopiva sulateliiman levitys-laitteiston käytössä; e) erotetaan ja olennaisen täysin ympäröidään mainittu 30 ainakin yksi annos muovipakkausmateriaalilla.

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi ennen vaihetta b) vaiheena a) ulkopuolisen päällystämisen erottavalla, tarttumatto- 35 maila aineella ja siinä tapauksessa liimakoostumuksen esijäähdytyksen juoksevaan, pehmitettyyn tilaan.

25. Patenttivaatimuksen 23 tai 24 mukainen menetelmä, • · tunnettu siitä, että pakkausmateriaalikuori on säkki tai 34 · 94510 pussi, joka on tehty muovikalvosta tai verkosta tai sen kaltaisesta reiällisestä kuoresta, joka on tehty muovista, mieluummin painaen 0,1-3 paino-% pakkauksen sisältämän liimakoostumuksen painon suhteen. 5

26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pakkausmateriaalikuori on säkki tai pussi, joka on suljettu hitsaamalla liimakoostumuksen täytön jälkeen. 10

27. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 23 - 26 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että juoksevan, pehmitetyn koostumuksen lämpötila on 50 - 100 °C välillä, mieluummin noin 80 °c. 15

28. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 23 - 27 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että juokseva, pehmitetty koostumus varustetaan sulapuristimen avulla, missä on jäähdytysväline puristeen lämpötilan säätämiseksi. 20

29. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-28 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovipakkausmateriaalin sulamis- tai pehmenemispiste on alle noin 125 °C, mieluummin alle noin 120 °C ja kaikkein mieluiten yli 90 °C. 25

30. Pakattu liimakoostumus, erityisesti termoplastinen tai lämmössä kovettuva sulateliima, tunnettu siitä, että se käsittää liimakoostumuksen yhtäläisen annoksen olennaisen täysin ympäröitynä muovikalvopakkausmateriaalilla, 30 mainitun pakkausmateriaalin ollessa sulatettavissa yhteen liimakoostumuksen kanssa ja sekoitettavissa mainittuun sulaan liimakoostumukseen, mainitun pakkausmateriaalin laadun ja määrän ollessa valittu niin, että se ei vaikuta haitallisesti liimakoostumuksen ominaisuuksiin siihen se- 35 koitettuna.

31. Patenttivaatimuksen 30 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että pakkausmateriaali on hitsaussuljettu. • · 35 94510

32. Pakattu liimakoostumus, erityisesti termoplastinen tai lämmössä kovettuva sulateliima, tunnettu siitä, että se käsittää erän olennaisen yhtäläisiä erillisiä liima-koostumuksen annospaloja, erän ollessa olennaisen täysin 5 ympäröitynä muovipakkausmateriaalia olevalla verkolla tai pussilla, mainitun pakkausmateriaalin ollessa sulatettavissa yhteen liimakoostumuksen kanssa ja sekoitettavissa mainittuun sulaan liimakoostumukseen, mainitun pakkausmateriaalin laadun ja määrän ollessa valittu niin, että se ίο ei vaikuta haitallisesti liimakoostumuksen ominaisuuksiin siihen sekoitettuna.

33. Patenttivaatimuksen 32 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että erilliset annospalat ovat karkeasti tyynyn is muotoisia ja ne painavat 0,1 - 50 g välillä, erän painaessa noin 1000 g ja pakkausmateriaali muodostaa suljetun pussin, mikä ympäröi erän ja sisältää sen.

34. Patenttivaatimuksen 32 tai 33 mukainen koostumus, 20 tunnettu siitä, että muovikalvomateriaalin paksuus on alueella noin 5 μια - 200 Mm, erityisesti 15 μια - 50 Mm ja se on valittu ryhmästä, mikä käsittää etyleenipohjäiset polymeerit, kuten etyleeni/vinyyliasetaatti, etyleeniak-rylaatti, etyleenimetakrylaatti, etyleenimetyyliakrylaat-25 ti, etyleenimetyylimetakrylaatti, korkean ja alhaisen ti heyden polyetyleeni, polyetyleeniseokset ja kemialliset! . muunnettu polyetyleeni, etyleenin ja 1-6-mono- tai dityy- dyttämättömien monomeerien kopolymeerit, polyamidit, po-lybutadieenikumi, polyesterit, kuten polyetyleenitereftalo laatti, polybutyleenitereftalaatti; termoplastiset poly- karbonaatit, ataktiset polyalfaolefiinit, sisältäen atak-tisen polypropyleenin ja muut; termoplastiset polyakryy-liamidit, polyakrylonitriili, akrylonitriilin ja muiden monomeerien kopolymeerit, kuten butadieenistyreeni; poly-35 metyylipenteeni, polyfenyleenisulfidi, aromaattiset poly uretaanit; styreeni-akrylonitriini, akrylonitriili-buta-dieeni-styreeni, styreeni-butadieenikumit, polyetyleeni-tereftalaatti, akryIonitriili-butadieeni-styreenielasto-meerit, polyfenyleenisulfidi, A-B, A-B-A, A-(B-A)n-B, (A- 3« 94510 B) n-Y-lohkokopolymeerit, missä A käsittää polyvinyyliaro-maattisen lohkon, B-lohko käsittää kumisen keskilohkon, joka voi olla osittain hydrogenoitu ja sellaisten aineiden seokset. 5

35. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 32 - 34 mukai-nen koostumus, tunnettu siitä, että pussi ja sen sisältö ovat olennaisen vapaat sisäänsuljetusta ilmasta.

36. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 32 - 35 mukai nen koostumus, tunnettu siitä, että pussi ja sen sisältö puristetaan kokoon ja kiinteytetään vahingoittamatta olennaisesti pussimateriaalia. is Patentkrav