FI93825C - Laite kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi useamman työvaiheaseman linjalla - Google Patents

Laite kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi useamman työvaiheaseman linjalla Download PDF

Info

Publication number
FI93825C
FI93825C FI906156A FI906156A FI93825C FI 93825 C FI93825 C FI 93825C FI 906156 A FI906156 A FI 906156A FI 906156 A FI906156 A FI 906156A FI 93825 C FI93825 C FI 93825C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
glass
station
glass sheets
pieces
disc
Prior art date
Application number
FI906156A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI906156A (fi
FI906156A0 (fi
FI93825B (fi
Inventor
Helmut Krumm
Ludwig Schwartz
Klaus Henn
Ansgar Elfgen
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6395442&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI93825(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Vitrage filed Critical Saint Gobain Vitrage
Publication of FI906156A0 publication Critical patent/FI906156A0/fi
Publication of FI906156A publication Critical patent/FI906156A/fi
Publication of FI93825B publication Critical patent/FI93825B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI93825C publication Critical patent/FI93825C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • B24B9/102—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass for travelling sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/068—Table-like supports for panels, sheets or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • B65G2249/045—Details of suction cups suction cups

Description

93825
Laite kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi useamman työvaiheaseman linjalla - Anordning för framställning av bomberade glasskivor pä en linje av flere bearbetsstationer 5
Keksintö koskee laitetta kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi ja erityisesti laitetta useita peräkkäisiä työvaihe-asemia käsittävällä valmistuslinjalla, jossa laitteessa on lasilevyjä kannattavat liikkuvat alustat, jotka siirtyvät 10 yhdestä työvaiheasemasta seuraavaan, johon ne keskitetään tai asetetaan tarkkuutta noudattaen, levyjen ja alustojen välisen kytkennän toimiessa alipaineella.
DE-julkaisussa 29 45 682 C2 esitetään autojen ikkunalasien 15 valmistukseen sopiva valmistuslinja, jossa on leikkuuasema, jossa suorakulmainen aihio merkitään, ja edempänä irrotus-asema sivunauhojen irrottamiseksi.
Tällaisilla valmistuslinjoilla on usein myös lasin reunojen 20 hionta-asema sekä yksi tai useampi asema, jossa lasilevyyn voidaan porata reikiä, sen ympärys mitata tai lisätä siihen merkintöjä.
Kerroslaseja valmistettaessa toisten valmistuslinjojen teh-25 tävänä on koota perusosat tai lisätä jo valmiisiin laseihin lisäosia kuten kehikolta, peilikiinnittimiä, kiinnityspiti-miä tai muita. DE-patentissa 31 24 172 C2 esimerkiksi kuvataan laitetta, jonka avulla vaakatasossa olevalle kuljetti-melle kootaan useampi lasilevy, joista muodostetaan kerros-30 lasi.
; . Tunnetuissa lasilevyjen valmistuslinjoissa kappaleet kulje tetaan vaakatasokuljettimilla, joissa ne lepäävät nauhojen, telojen tai vastaavien kuljetusosien päällä. Kappaleet on 35 asetettava täsmällisesti kohdalleen jokaisessa työvaihease-massa. Se tapahtuu, ainakin valmistuslinjaan nähden poikit-taissuuntaan, käyttämällä pysäyttimiä, jotka vaikuttavat lasikappaleiden reunoihin ja liu'uttavat laseja alapinnal- 93825 2 laan aina haluttuun asentoon asti. Kuljetusalustan ja lasi-kappaleen välillä tapahtuu siis paljon liukumista, jonka aikana pintoihin voi tulla vikoja tai lasit voivat jopa rikkoutua .
5
Valmistuslaitteistoissa, joissa on useampia työkoneita, kappaleet pannaan usein kuljetustasoille, jotka kuljettavat kappaleet vaunuilla eri työkoneiden ja kuljetustasojen kä-sittelyasemien välisen matkan (DE-27 41 647 AI). Siinä kaksi 10 paria ulospäin tulevia ohjauskiskoja pannaan liikkuvaan vaunuun poikittain sen kiertosuuntaan nähden. Toiseen niistä tulee kuljetustaso työkoneessa suoritetun työvaiheen jälkeen ja heti sen jälkeen toiseen uusi kuljetustaso työstettävine kappaleineen.
15
Edelleen on tunnettua, automatisoitaessa kuljetusta kokoo-malaitteisiin tai valmistuslaitteisiin, käyttää käsittely-runkoja kappaleiden saattamiseksi koneisiin; tällöin asettelussa päästään hyvään tarkkuuteen (BOSCHin esite, Bosch 20 Flexible Automation 11.83). Tällaisten laitteistojen päälle asetetaan myös yksittäisistä moduleista muodostuvia liikkuvia kokoomaosia.
Nykytekniikoihin kuuluu myös kappaleiden yhdessäkuljetusjär-25 jestelmä, jossa kappaleet kulkevat valmistuslaitteiden läpi asteittain "makasiineissa", joista ne otetaan ja pannaan sopivaan asentoon valmistuskoneisiin (SIEMENSin esite Maga-ziniersystem fDr WerkstCcke und Paletten, 1984).
30 Tunnetaan vielä kokooma-automaatteja, joissa kappaleita kuljettavat osat kulkevat läpi eri asennusasemien siirtymällä asemasta toiseen, joissa valmistuksen eri vaiheet toteutuvat (0KU:n esite, 3, 1989). Näillä voidaan päästä nopeaan, taloudelliseen ja rationaaliseen suurina sarjoina valmistetta-35 vien kappaleiden tuottamiseen.
• » 3 93825
Lasilevyjen valmistukseen ja viimeistelyyn ei tämäntyyppisiä, laitteita ole, eikä tunnettuja laitteita sellaisenaan voida käyttää lasilevyjen valmistuslinjoilla.
5 Keksinnön kohteena on laite lasilevyjen valmistamiseksi useamman peräkkäisen työvaiheaseman valmistuslinjalla. Tällaisen laitteen avulla saadaan vähennettyä ja jopa kokonaan poistettua vahingoittumisongelmat, joita syntyy kun kappaleita joudutaan asettamaan paikoilleen useassa eri vaihees-10 sa. Keksinnön mukainen laite tunnetaan olennaisesti siitä, että liikkuva alusta käsittää kehikon, joka kannattaa levyn reunaosaa, ja että laitteessa on imuelimet, kuten imukupit, jotka vetävät levyä tukikehikkoa vastaan.
15 Vahingoittumisongelmat saadaan vähennettyjä tai jopa poistettua, koska kaikki lasikappaleet valmistuslinjaan tullessaan asetetaan valmistuslinjan läpi liikkuvalle alustalle, joka kulkee siihen kiinnittyvän kappaleen kanssa läpi peräkkäisten valmistusvaiheasemien, joissa kaikissa paikoilleen-20 asettaminen toteutuu alustan asettamisen myötä.
Keksinnön mukaisessa laitteessa lasi ei voi liukua kuljettimen kannattelevalla pinnalla. Liikkuva kuljetusalusta ottaa kappaleen kuljetettavakseen ja pitää sen, olipa se ta-25 sainen tai kuperrettu lasi, koko ajan liikkumatta. Yhdessä ne tulevat oikeaan asentoon jokaisen valmistusaseman kohdalla ja pysyvät siinä kyseisen valmistusvaiheen ajan. Näin lasikappale ei koko valmistuslinjan läpi kulkiessaan kosketa kuin yhtä kuljetuslaitetta, tässä tapauksessa alustaa, jonka 30 päällä se pysyy liikkumatta, jolloin lasin vahingoittumisen vaara pienenee selvästi.
*
Keksinnön mukaisella laitteella on muitakin huomattavia etuja. Sen avulla saadaan esimerkiksi parannettua lasilevyn 35 asettumistarkkuutta. Tunnetun tekniikan mukaan tarkkuus riippuu edellisten työvaiheasemien työn laadusta, koska pai-koilleenasettamisessa vaikutetaan kappaleen reunoihin. Keksinnön mukaisessa laitteessa paikoilleenasettelu puolestaan 4 93825 riippuu itse alustaan kuuluvista muuttumattomista referens-sipinnoista tai -pisteistä. Tunnetun tekniikan mukaan asetus tarkkuus eri työvaiheissa huononee jatkuvasti, koska joka työvaiheasemassa on tietty sietoalue lasikappaleen reunamil-5 la ja koska mekaanisissa elimissä on aina tiettyä välystä. Keksintö siis parantaa huomattavasti myös kappaleiden toteutus tarkkuutta .
Lisäksi keksinnön avulla saadaan lyhennettyä huomattavasti 10 paikoilleenasettelun kestoa eri työvaiheasemissa, sillä alusta voidaan keskiöidä selvästi nopeammin kuin tunnettuja laitteita käytettäessä.
Käsittelyä nopeuttaa myös se, että alustoille kiinnittyvien 15 lasikappaleiden nopeutta voidaan kaikissa paikoilleenaset-tamisvaiheessa kiihdyttää ja hidastaa selvästi paremmin, ja tunnetuissa laitteissa käytettävää lähestymisvaihetta hieman ennen lopullista paikoilleenasettamisvaihetta voidaan lyhentää tai se voidaan poistaa kokonaan, mikä lisää huomattavas-20 ti tällaisen laitteiston kannattavuutta.
Keksinnön etuihin kuuluu myös huomattavasti lisääntynyt vapaus valita eri työvaiheasemien paikka. Tunnettuja laitteita käytettäessä lasit täytyy kuljettaa suoraan etenevillä vaa-25 katasossa olevilla kuljetusnauhoilla, mutta keksinnön mukai- i · sesti alustoja voidaan siirrellä mihin suuntaan tahansa. Työvaiheasemat voidaan esimerkiksi sijoittaa renkaanmuotoi-selle radalle. Keksinnön ansiosta voidaan lisäksi vaikeuksitta asettaa työvaiheasemia päällekkäin tai sijoittaa osa 30 valmistuslinjasta tiettyyn kulmaan suhteessa linjan muuhun osaan. Vielä eräs etu on, että sopivalla eri asemien tunnistuksella pystytään helposti seuraamaan kappaleita valmistusvaiheiden aikana ja valvomaan näin laatua.
35 Yleisesti ottaen on suositeltavaa, että lasikappaleet asetetaan vaakatasoon vaakatasossa oleviin asemiin. On kuitenkin sinänsä mahdollista kiinnittää kappaleet kuljetinalus- * 5 93825 töihin mihin tahansa haluttuun asentoon työvaiheasemissa laitteen ja sen eri valmistuselimien eri työtapojen mukaan.
Keksinnön mukainen laite on erityisen edullinen silloin kun 5 kaikissa valmistusasemissa ei tarvita tukipöytää, esimerkiksi lämpöleikkauksessa tai reunoja hiottaessa. Kun tällaista pöytää tarvitaan, on varattava sopivat laitteet kappaleiden reunoja kannattelemaan.
10 Muita keksinnön etuja, kiintoisia käyttökohteita ja muunnelmia tulee esiin patenttivaatimuksissa ja sen toteutusesimer-keissä, joissa viitattavissa kuvioissa: kuviossa 1 nähdään perspektiivikuva valmistuslinjasta, joka 15 sopii keksinnön mukaisen laitteen toteuttamiseen, kuviossa 2 leikkuuaseman rakenne suuremmassa mittakaavassa, kuviossa 3 alusta, jossa on kannattelutaso sekä mekaanisesti säädeltävät imulaitteet, kuviossa 4 liikuteltava alusta, jossa on kannattelutaso ja 20 pneumaattisesti säädeltävät imulaitteet, kuviossa 5 liikuteltava alusta, jossa on kehikko kuperretul-le lasilevylle ja kuviossa 6 eräs toteutusmuoto alustan mekaanisesta keskiöi-misestä työvaiheasemassa.
25
Kuviossa 1 nähtävällä auton tuulilasiksi muodostettavan la-sikappaleen valmistuslinjalla on syöttöasema A, muotoonleik-kuuasema B, reunojen irrotusasema C, reunojen hionta-asema D sekä poistoasema E. Tällä valmistuslinjalla suorakaiteen 30 muotoiset aihiot 1 leikataan lasikappaleiksi 2, joilla on tietty koko matkalta hiottu ympärys 3. Muotoillut kappaleet 2 otetaan poistoasemassa E pois valmistuslinjalta ja pino taan esimerkiksi välivarastoon tai siirretään toiselle valmistuslinjalle, jossa tarvittaessa suoritetaan täydentävä 3 5 työvaiheasema.
Tässä eri työvaiheasemat on sijoitettu samaan tilaan ja jokaisessa toteutuu samaan aikaan työvaihe, eli jokaisessa 6 93825 asemassa on käsiteltävä kappale. Niin syöttöasemassa, pois-toasemassa kuin työstöasemissa olevat lasikappaleet siirtyvät samanaikaisesti seuraavaan asemaan. Valmistuslinjaa käytetään optimaalisella tavalla kokonaisuudessaan.
5
Valmistuskoneet voivat olla tavallisia koneita. Tässä esimerkiksi leikkuukone 6 on leikkuri, jossa on numeerisesti ohjattava poikkikelkka, jonka leikkuuterä 7 liikkuu ulokkeella 8 ja sen kiinnitysosa 9 liukuosilla 10, molemmat 10 leikkuuohjelman mukaisesti. Koneen 6 ohjaama leikkuuelin muotoilee lasilevyn 1 ympäryksen 3 leikkuuohjelman mukaisesti.
Reunojen irrotuskoneessa 13 irrotusasemassa C voi esimerkik-15 si olla tietyssä kulmassa aihioon 1 olevassa pitopalkissa 15 neljä kaasupoltinta 16, joiden liekkiosat 14 suuntautuvat aihion irrotettaviin reunoihin, kuumentavat niitä kohdissa joissa ne sijaitsevat, ja aiheuttavat suuria lämpöjännityksiä, niin että reunat rikkoutuvat ja irtoavat lasilevystä 2 20 ympäryksen 3 ulkopuolelta. Jätepalat kootaan sopivalla tavalla.
Reunojen hionta-asemassa D on numeerisesti ohjattu hionta- automaatti 19, joka sekin on rakenteeltaan poikkikelkkatyyp- 25 pinen. Hiomalaikka 20 sijaitsee vaunussa 21, joka liikkuu • « hiontaohjelman mukaisesti, poikittain suhteessa valmistus-linjan akseliin. Vaunussa 21 on veto-osa, joka taas liikkuu liukuosilla 23 valmistuslinjan pituussuunnassa.
30 Liikuteltaessa lasilevyjä valmistuslinjalla niiden pai- koilleenasettelussa ja paikoillaanpitämisessä tietyssä kohdassa eri työvaiheasemissa käytetään alustavaunuja 25, jotka raiteilla 26 kulkevat läpi työvaiheasemien, joihin ne asetetaan. Vaunuja 25 liikutellaan tässä tapauksessa voimansiir-35 toketjun 28 avulla, joka liukuu radalla 27 ja johon tulevat jokaisen vaunun vetokärjet 29. Kaikki vaunut tulevat siis askel kerrallaan kaikkiin työvaiheasemiin.
7 93825
Jokaisessa alustavaunussa 25 on yksi tai useampi kannatin-pinta, jolle (kuljetettavat) lasikappaleet tulevat, sekä lisäksi imulaite, jonka avulla kappaleet pysyvät lujasti vasten näitä kannatinpintoja. Erilaisia kannatinpintojen ja 5 imulaitteiden toteutusmuotoja selostetaan tarkemmin myöhemmin kuvioiden 3 ja 4 yhteydessä.
Kuviossa 1 nähtävällä valmistuslinjalla syöttöasemassa A, jossa suorakaiteen muotoiset aihiot aluksi asetetaan alustalo vaunuille 25, lasilevyjä 1 ei kannata asettaa vaunuille täsmälleen tiettyyn asentoon, sillä lasilevyjen reunaosat irrotetaan seuraavissa asemissa.
Kuitenkin silloin kun valmistetaan esimerkiksi kerroslaseja 15 ja lopulliselta muodoltaan erilaisia laseja asetetaan päällekkäin, lasilevy 1 tulee syöttöasemassa A asettaa tarkalleen suhteessa alustavaunuun 25 ennen kuin lasit kiinnittyvät alustaan imulaitteet käynnistämällä. Tähän voidaan käyttää tavanomaisia paikoilleenasetteluelimiä, joita tässä yh-20 teydessä ei kuvata.
Eri työvaiheasemissä B, C ja D on suositeltavaa asettaa kappaleet täsmällisesti työvaiheasemän laitteisiin nähden, tai se on jopa välttämätöntä esimerkiksi reunojenhionta-asemassa 25 D. Tällöin alustavaunut 25 keskiöidään tai asetetaan tarkasti paikoilleen suhteessa eri työvaiheasemiin. Kuvioissa 1 ja 2 nähdään keskiöimislaitteet 33, joissa on keskiöimisulok-keet 31, jotka tulevat vaunujen 25 vastaaviin keskiöimisauk-koihin 32.
30
Kun kappaleet ovat käyneet kaikissa työvaiheasemissa, ne . . . otetaan valmistuslinjan päässä alustavaunuilta 25 poisto- asemassa E. Tätä varten on poistoasemassa E ohjattavat automaattilaitteet, joiden avulla vaunujen imulaitteiden aikaan-35 saama paine poistetaan ja lasilevyt voidaan irrottaa alusta-vaunuista, jotka suljetussa kierrossa palaavat välittömästi lähtöasemaansa, jossa niitä voidaan käyttää kuljettamaan uutta lasilevyä läpi valmistuslinjan.
8 93825
Jotta lasilevyjen reunoja voitaisiin työstää, näitä kappaleita kannattelevien alustavaunujen 25 kannattelupinta on pienempi kuin lasien ja lasien käsiteltävä reunavyöhyke jatkuu alustan reunan yli. Esimerkiksi leikkuuasemassa B 5 leikkuulaite painaa tätä reunavyöhykettä pystysuunnassa ja vyöhykettä täytyy tukea.
Tähän tarkoitukseen sopiva laite on esitetty kuviossa 2.
Siinä on nostettava tukipöytä, jossa on kaksi toisistaan 10 riippumatonta tukiosaa, sisempi osa 36 ja ulompi osa 37. Leikkuupöydän sisemmässä osassa 36 on tukipinta 40, joka kannattelee lasilevyn lähellä leikkuuaseman akselia sijaitsevia vyöhykkeitä, erityisesti alustavaunun 25 kehikon 30 leveydeltä. Leikkuupöydän sisempää osaa 36 ohjataan pysty-15 suorilla ohjausvarsilla 41, joita liikuttelee nostolaite 42. Yläasennossa, työasennossa, kappaleen reuna lepää tukipintaa 40 vasten. Ala-asennossa, lepoasennossa, sisempi osa 36 tu-kipintoineen 40 siirtyy sen verran, että alustavaunun 25 kehikko 30 pääsee kulkemaan läpi leikkuuaseman.
20
Leikkuupöydän ulommassa osassa 37 on kaksi tukipintaa 44, ja sekin voidaan nostaa ylempään, työasentoon, tai laskea alempaan, lepoasentoon, epäkeskoelimen 45 avulla. Leikkuupöydän ulomman osan 37 liikkumaväli on selvästi pienempi kuin si-25 semmän osan 36 liikkumaväli. Koska ulompi osa 37 sijaitsee alustavaunun 25 rungon 30 siirtymäalueen ulkopuolella, sitä ei tarvitse pystysuunnassa siirtää kuin hieman, sen verran että vaunun sivuilta ulos jatkuvat lasin osat pääsevät vaunun siirtyessä kulkemaan ohi.
30
Leikkuupöydän sisemmässä osassa 36 on keskiöimiselin 80, jonka keskiöimisuloke 81 tulee alustavaunun 25 kehikossa 30 olevaan keskiöimisaukkoon sisemmän osan 36 noustessa paikalleen, ja vaunu 25 ja sen mukana kuljettama lasikappale saa-35 daan asetettua täsmällisesti oikeaan asentoon.
Alustavaunut 25 voivat olla rakenteeltaan erilaisia, kuten voidaan nähdä kuvioista 3 ja 4. Liikkuvassa kehikossa 30 9 93825 saisi olla suuren pinnan kannatteleva levy 48, joka laajalta alalta tukee kappaleita ja estää niitä taipumasta ei-toivotulla tavalla.
5 Tämä on erityisen toivottavaa kun työstettävät lasilevyt ovat suhteellisen ohuita, paksumpien kappaleiden ollessa kyseessä tietyissä olosuhteissa saattaa riittää, että ne lepäävät paksuilla imukupeilla, jotka myös pitävät ne paikoillaan. Suuren pinnan kannatteleva levy 48 on joka ta-10 pauksessa mitoiltaan pienempi kuin valmistuslinjan läpi kuljetettava lasikappale.
Kannattelulevyssä 48 on taipuisalla esimerkiksi kummaisesta polymeerimateriaalista valmistetulla ainekerroksella 50 15 päällystetty metallilevy 49. Molemmissa kerroksissa on joukko aukkoja 51 ja 52 kammioon 56, joka voidaan paineistaa. Joustava kerros 50 tekee aukoista tiiviit tukipinnalla 50 lepääviin lasilevyihin nähden. Jos kerroksen 50 valmistusmateriaali ei takaa tarpeeksi hyvää tiiviyttä, aukkojen 20 52 sisäpuolelle voidaan sijoittaa tiivisterenkaita 54, jotka on valmistettu pehmeämmästä joustavasta materiaalista.
Kuviossa 3 näkyvässä vaunun toteutusmuodossa kappaleiden kiinnittymiseen tarvittava alipaine syöttöasemassa A saadaan 25 aikaan mekaanisesti. Alustavaunuissa 25 on tähän tarkoitukseen metallilevyn 49 alle sijoitettu suljettu kammio 56. Esitetyssä tapauksessa tiiviitä palkeita 57 vetämällä voidaan lisätä tiiviiden kammioiden 56 sisältämän ilman tilavuutta, niin että syntyy lasilevyt paikoillaan pitävä ali-30 paine. Palkeissa 57 on jäykkä ylälevy 58, johon vaikuttaa vetovarsi 59. Tanko 61 vaikuttaa varsiin 59 välitangon 60 välityksellä. Syöttöasemassa A, kappaleen tultua paikalleen, kiinteän asennon säätelyelin vaikuttaa kampeen 62 tangon 61 asettamiseksi alipaineen luovaan asentoon. Poistoasemassa E 35 on säätelytyöntimet, joiden tarkoituksena on alipaineen poistaminen ja jotka asettavat säätökammet 62 vastakkaiseen asentoonsa.
10 93825
Kuviossa 4 alustavaunun kannatinlevy muodostuu sekin metallilevystä 49, jossa on aukot 51 ja joka on päällystetty kuitumaisella polymeerimateriaalilla. Kerroksen 50 aukoissa 52 on joustavaa vaahtokumin kaltaista materiaalia, joka myös 5 tukee lasilevyjä.
Tässä tapauksessa lasien kiinni pitämiseen tarvittava alipaine saadaan aikaan pneumaattisesti. Alustavaunussa 25 on tässäkin tyhjiökammio 66, jonka alipainetta voidaan seurata 10 manometrillä 67. Putki 68 yhdistää kammion 66 painetta ylläpitävän palauttamattoman venttiilin 69 välityksellä nopeaan liittimeen 70, joka syöttöasemassa A liittyy keskustyh-jiöpumppuun kiinteän vastakappaleen 71 avulla. Kammioon 66 luodaan tyhjiö lasilevyn tultua paikalleen, ja poistoasemas-15 sa E puolestaan ilmaventtiili 72 saa lasin irtoamaan kun se työntimen 73 ohjaamana saattaa ilmaa kammioon 66 putken 74 läpi.
Keksintöä nimenomaan kuvaavan kuvion 5 mukainen alustavaunu 20 sopii esimerkiksi valmistuslinjaan, jossa kuperretun lasi-kappaleen 76 reunoihin tulee suulakepuristussuuttimesta 77 saapuva kovettuvasta tarttuvasta massasta valmistettu profiloitu nauha 78. Tällaisessa valmistuslinjassa on yleensä kolme työvaiheasemaa, joista ensimmäisessä puhdistetaan 25 päällystettävän kappaleen reunavyöhykkeet, toisessa reunaan • « tulee tartunta-aluskerros ja kolmannessa profiloitu nauha 78 lasilevyyn ekstruointisuuttimesta 77.
Lasikappale 76 ei siis lepää alustalevyllä koko pinnallaan, 30 vaan sen reunaosia kannattelee tukikehikko 80. Kappaletta 76 vasten tulevan tukikehikon pinta muotoillaan kappaleeseen sopivaksi ja sen päällä on joustava kerros 81. Tukikehikko 80 puolestaan lepää alustavaunulla 82 ja se voidaan vaihtaa erimuotoisiksi tukikehikoiksi. Vaunussa 82 on raiteilla kul-35 kevät rullat 83.
Alustavaunuissa 82 on imulaitteet, joiden avulla lasi 76 • · painautuu kehikkoa 80 vasten. Imulaitteet voivat olla perus- 93825 11 rakenteeltaan millaisia tahansa. Kyseeseen voivat tulla esimerkiksi imukupit, jotka pneumaattinen nostin saa vetäytymään heti kun ne ovat tarttuneet lasikappaleeseen 76. Kuviossa nähtävässä tapauksessa imulaitteet muodostuvat ylös-5 päin avoimista taipuisista taitoksista muodostuvista palkeista 84, joissa on joustava kuminen huuliosa 85 ja jotka ovat yhteydessä tyhjiökammioon 86. Kun tukikehikko 80 on vapaana, palkeitten 84 kärjet huuliosineen 85 tulevat tuki-kehikon 80 kannatinpinnan yläpuolelle. Kun lasilevy 76 lepää 10 kehikolla 80, levy tulee oikeaan asentoon. Kammio 86 saatetaan alipaineiseksi venttiilin 69 avulla. Palkeet 84 imeytyvät kiinni kappaleeseen 76 ja alipaineen vaikutuksesta litistyneinä vetävät lasilevyä vasten tukikehikkoa 80. Pois-toasemassa kammioon 86 saatetaan ilmaa ilmaventtiilin 72 15 välityksellä samaan tapaan kuin selostettiin kuvion 4 yhteydessä.
Kuten jo mainittiin, alustavaunun täsmällinen sijainti työ-vaiheasemassa on erityisen tärkeä silloin, kun suoritetta-20 vana on suurta tarkkuutta vaativa vaihe.
Tätä ajatellen alustavaunujen tärkeimpiä ominaisuuksia on keskiöintipintojen ja/tai -pisteiden luominen, joiden ansiosta vaunut sijoittuvat eri työvaiheasemissa aivan yhtä 25 tarkasti. Tässä toteutusmuodossa alustavaunut voidaan saada « asetettua täsmälleen oikeaan asentoon käyttämällä kosketuspintoja tai -pisteitä tai jopa ilman kosketusta.
Eräs esimerkki kosketuspintojen sijoittelusta voidaan nähdä 30 kuviossa 6. Alustavaunun 25 sisäpinnalla on toisaalta lukit-sinelimet 88, joiden vaakatasopinnat 89 toimivat työvaihe-asemassa yhdessä lukitsinkohtien 90 kanssa, jotka ovat osa keskiöimislaitetta 91, joka alustavaunun saavuttua paikalle nousee halutulle korkeudelle. Keskiöimisulokkeet 92 tulevat 35 vastaaviin keskiöimisaukkoihin 93, niin että paikoilleen-asettelu toteutuu halutulla tarkkuudella kaikissa kolmessa kohdassa.
«

Claims (4)

12 93825
1. Laite kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi useita peräkkäisiä työvaiheasemia käsittävällä valmistuslinjalla, jossa laitteessa on lasilevyjä (76) kannattavat liikkuvat 5 alustat (82), jotka siirtyvät yhdestä työvaiheasemasta seu-raavaan, johon ne keskitetään tai asetetaan tarkkuutta noudattaen, levyjen (76) ja alustojen (82) välisen kytkennän toimiessa alipaineella* tunnettu siitä, että liikkuva alusta (82) käsittää kehikon (80), joka kannattaa levyn (76) reuna-10 osaa, ja että laitteessa on imuelimet, kuten imukupit (84), jotka vetävät levyä (76) tukikehikkoa (80) vastaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää toimintasylinterin (84), joka heti joudut- 15 tuaan kosketukseen levyn (76) kanssa vetää levyä (76) tukikehikkoa (80) vasten.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että imuelimet käsittävät taipuisista taitoksista muodostu- 20 via palkeita (84) , jotka tultuaan kosketukseen levyn (76) kanssa painuvat kokoon alipaineen vaikutuksesta ja vetävät levyä (76) liikkuvaa tukikehikkoa (80) vastaan.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, 25 tunnettu siitä, että siinä on työvaiheasema, jossa on ekst- rudointisuutin (77), joka on sovitettu muodostamaan profiloidun nauhan (78) tarttuvasta massasta.
FI906156A 1989-12-14 1990-12-13 Laite kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi useamman työvaiheaseman linjalla FI93825C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3941277 1989-12-14
DE3941277A DE3941277C2 (de) 1989-12-14 1989-12-14 Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Bearbeiten von Glasscheiben innerhalb einer mehrere aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen umfassenden Bearbeitungslinie

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI906156A0 FI906156A0 (fi) 1990-12-13
FI906156A FI906156A (fi) 1991-06-15
FI93825B FI93825B (fi) 1995-02-28
FI93825C true FI93825C (fi) 1995-06-12

Family

ID=6395442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI906156A FI93825C (fi) 1989-12-14 1990-12-13 Laite kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi useamman työvaiheaseman linjalla

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5143196A (fi)
EP (1) EP0441075B2 (fi)
JP (1) JP2934025B2 (fi)
KR (1) KR910011659A (fi)
BR (1) BR9006351A (fi)
CA (1) CA2031748C (fi)
CZ (1) CZ285737B6 (fi)
DE (2) DE3941277C2 (fi)
ES (1) ES2062468T3 (fi)
FI (1) FI93825C (fi)
MX (1) MX173631B (fi)
PT (1) PT96194B (fi)
RU (1) RU2079455C1 (fi)
ZA (1) ZA9010062B (fi)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4436154C2 (de) * 1994-10-11 2001-06-07 Keller Gmbh I K Maschine zum seitlichen Ziegel(formling)-Bearbeiten
CH686572A5 (de) * 1994-10-28 1996-04-30 Bystronic Masch Verfahren zur Herstellung von Glasscheiben und Vorrichtungen zur Durchfuhrung desselben.
DE19809515C2 (de) * 1998-03-05 2002-10-31 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von selbsthaftender Schutzfolie auf Karosserien
IT1308409B1 (it) * 1999-03-05 2001-12-17 Bottero Spa Metodo e macchina per la realizzazione di lastre di vetro sagomate.
DE10006121C1 (de) * 2000-02-11 2001-05-23 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren zum Verhindern einer rückseitigen Beschichtung von starren, insbesondere gebogenen Scheiben und Verwendung einer Transportvorrichtung
DE20008097U1 (de) * 2000-05-08 2001-06-21 Bbg Braunsberger Gmbh & Co Kg Positioniereinrichtung für flache Bauteile, insbesondere Glastafeln
US6962279B1 (en) * 2000-10-18 2005-11-08 Ge Medical Systems Global Technology Company, Llc Apparatus and method for glass separation for flat panel displays
DE10242703A1 (de) * 2002-09-17 2004-03-18 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Ausschneiden und Kantenschleifen von konturierten Glasscheiben
US20060151297A1 (en) * 2003-07-03 2006-07-13 Pyke Adrian L Clean room guided conveyor
US7018272B2 (en) * 2003-07-29 2006-03-28 Corning Incorporated Pressure feed grinding of AMLCD substrate edges
EP1647533A1 (de) * 2004-10-15 2006-04-19 Bystronic Maschinen AG Anlage zum Bearbeiten von Glasscheiben
KR101492886B1 (ko) * 2007-07-09 2015-02-12 미들섹스 제네랄 인더스트리즈, 이이앤씨 모노레일 공장 운송 시스템의 차량 이용률 및 처리량을 개선하기 위한 시스템 및 방법
US8585467B2 (en) 2008-10-31 2013-11-19 Corning Incorporated Linear pressure feed grinding with voice coil
KR100937225B1 (ko) * 2009-09-30 2010-01-15 노은자 판유리 강화장치
CN101935158B (zh) * 2010-05-27 2012-04-18 东旭集团有限公司 气浮型平板玻璃的传送装置
US8721392B2 (en) 2011-06-28 2014-05-13 Corning Incorporated Glass edge finishing method
US8924006B2 (en) 2011-11-30 2014-12-30 Corning Incorporated Device and methods for picking and placing hot 3D glass
EP3012067B1 (en) * 2014-10-22 2023-05-03 BIESSE S.p.A. Plant for sanding/finishing panels made of wood, metal or the like
CN106141844A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 杨德宁 一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置以及连续精细抛光方法
RS56133B1 (sr) * 2015-04-24 2017-10-31 Ferdinand Erlmann Werkzeugbau Gmbh & Co Uređaj i postupak za obradu kočionih obloga montiranih na nosačima kočionih obloga
BR112018002957B1 (pt) * 2015-08-25 2021-01-26 Bando Kiko Co., Ltd. aparelho para fabricação de placas de vidro
EP3162497B1 (en) * 2015-08-31 2019-01-23 Yamazaki Mazak Corporation Table clamp device and pallet changer equipped with same
CN105171936B (zh) * 2015-09-18 2017-04-26 山东赫峰石材高端装备研究院有限公司 石材深加工模块化自动生产线及生产方法
CN109070303A (zh) * 2016-03-11 2018-12-21 福威特研发有限公司 具有计算机化数控组件的用于加工玻璃板的机器及相关生产方法
CN107187817B (zh) * 2016-03-15 2018-12-04 福耀玻璃(湖北)有限公司 汽车玻璃pu挤出固化循环流水线
CN106141908B (zh) * 2016-08-25 2018-01-30 威海市银河光电设备有限公司 汽车玻璃板切割磨边定位装置
EP3315309B1 (en) * 2016-10-31 2021-08-04 HP Scitex Ltd Vacuum within a pallet conveyor for a printing system
CN106733841A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 重庆天和玻璃有限公司 玻璃条自动打磨生产线
CN106827249B (zh) * 2016-12-25 2019-06-04 山东赫峰石材高端装备研究院有限公司 石英石板材加工工艺
CN106584686B (zh) * 2016-12-25 2018-05-15 山东赫峰石材高端装备研究院有限公司 石英石智能化深加工生产线
CN106944896B (zh) * 2017-03-15 2020-01-10 东旭科技集团有限公司 平板玻璃的磨边系统及磨边方法
CN106985221B (zh) * 2017-04-07 2024-01-09 南兴装备股份有限公司 多段送料带强力椭圆吸盘及伺服夹手的数控台面机构
JP6907849B2 (ja) * 2017-09-15 2021-07-21 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法および製造装置
CN108067971A (zh) * 2017-12-14 2018-05-25 浙江理工大学 玻璃边连续磨削方法
TW201938317A (zh) * 2018-03-05 2019-10-01 韶陽科技股份有限公司 智慧手機薄板加工用異型磨邊機
EP3999477A1 (en) * 2019-07-18 2022-05-25 Corning Incorporated Methods for separating transparent articles from a transparent mother sheet using an open ended pressure assembly
CN111251354A (zh) * 2020-01-17 2020-06-09 浙江亚厦装饰股份有限公司 板材切割方法
CN111702598B (zh) * 2020-06-24 2022-03-29 芜湖东旭光电科技有限公司 一种玻璃基板研磨机及其进给量精确控制和自动校准系统
CN111843749B (zh) * 2020-08-20 2021-03-02 杭州兴博装饰材料有限公司 一种钢化玻璃成型预处理工艺
EP4049787B1 (en) * 2021-02-25 2023-12-27 Biesse S.p.A. A machine and a method for processing lateral edges of glass plates, plates of stone material or plates of synthetic material
WO2023187844A1 (en) * 2022-03-29 2023-10-05 Forel S.p.a. Apparatus and method for working sheets

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1119444A (en) * 1964-08-19 1968-07-10 Triplex Safety Glass Co Improvements in or relating to methods and apparatus for treating glass sheets
JPS5424412B1 (fi) * 1968-06-10 1979-08-21
US3860125A (en) * 1973-06-08 1975-01-14 Ford Motor Co Trim separation
US4149620A (en) * 1975-12-31 1979-04-17 Edward Segal, Inc. Work transfer apparatus
US4278381A (en) * 1976-10-08 1981-07-14 White-Sundstrand Machine Tool, Inc. Pallet shuttle system
AT355988B (de) * 1978-11-13 1980-04-10 Sticht Walter Fertigungsanlage fuer in zwei oder mehreren schritten herzustellende bauteile
DE2918986C2 (de) * 1979-05-11 1982-12-09 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Vorrichtung zum Spannen eines schüsselförmigen Werkstücks aus Glas
DE2945682C2 (de) * 1979-11-13 1982-06-24 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Verfahren und Vorrichtung zum Abbrechen des Randstreifens einer nach einem vorgegebenen Umriß innerhalb eines Glasscheibenrohlings eingeritzten Glasscheibe
FR2484393A1 (fr) * 1980-06-13 1981-12-18 Boussois Sa Dispositif de decoupe automatique d'une feuille de verre et procede s'y rapportant
US4347927A (en) * 1980-06-23 1982-09-07 Libbey-Owens-Ford Company Sheet aligning apparatus
SE8304483L (sv) * 1983-08-18 1985-02-19 Sven Bachler Navigeringssystem
US4799586A (en) * 1984-08-06 1989-01-24 Agnew Machine Company Workpiece support for automated tooling
JPS6278123A (ja) * 1985-09-30 1987-04-10 Bandou Kiko Kk 数値制御によるガラス板加工機械
JPS62105811A (ja) * 1985-10-31 1987-05-16 Mazda Motor Corp 板状部材の位置決め搬送装置
US4881633A (en) * 1987-09-28 1989-11-21 Rwc, Inc. Modular work indexing machine and method of constructing such a machine
IL84383A (en) * 1987-11-06 1994-08-26 Kyro Oy Apparatus for cutting glass blanks

Also Published As

Publication number Publication date
ZA9010062B (en) 1991-11-27
JP2934025B2 (ja) 1999-08-16
DE3941277C2 (de) 1997-03-13
FI906156A (fi) 1991-06-15
JPH04130027A (ja) 1992-05-01
DE3941277C1 (fi) 1991-07-25
EP0441075A3 (en) 1991-10-23
DE69011658T2 (de) 1995-04-06
PT96194A (pt) 1991-09-30
CZ628090A3 (cs) 1998-12-16
CA2031748A1 (fr) 1991-06-15
EP0441075A2 (fr) 1991-08-14
EP0441075B2 (fr) 1999-02-03
CZ285737B6 (cs) 1999-10-13
PT96194B (pt) 2000-03-31
FI906156A0 (fi) 1990-12-13
FI93825B (fi) 1995-02-28
DE69011658D1 (de) 1994-09-22
RU2079455C1 (ru) 1997-05-20
MX173631B (es) 1994-03-18
CA2031748C (fr) 2001-08-28
ES2062468T3 (es) 1994-12-16
BR9006351A (pt) 1991-09-24
US5143196A (en) 1992-09-01
EP0441075B1 (en) 1994-08-17
KR910011659A (ko) 1991-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI93825C (fi) Laite kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi useamman työvaiheaseman linjalla
US7735339B2 (en) Method of and apparatus for working a glass plate
EP3395692A1 (en) Shape retaining jig and aircraft panel production method
JPH06501912A (ja) 板ガラスを曲げ加工するための方法及び装置
FI78668B (fi) Stoedram foer en glasskiva, avsedd att anvaendas under haerdningen.
CN111112449B (zh) 一种高效钣金冲压设备
MXPA05006959A (es) Dispositivo porta herramienta para colaborar con vidrio.
CN108581802B (zh) 一种具有剪切功能的自动抛光机
US5609717A (en) Apparatus for manufacture of insulating glass for automobiles
EP0373265B1 (en) Method and apparatus for forming a glass sheet
CN112122828B (zh) 铁路客车车顶弯梁的自动对中装置及方法
CN211469972U (zh) 一种桁架机械手自动料仓
CN113815025A (zh) 卷料裁切装置及激光切割系统
CN215355492U (zh) 一种调位连续折弯装置
CN218258917U (zh) 一种产品运输定位机构
CA2536141C (en) Method and device for machining flange part of wheel arch
CN217453129U (zh) 一种自动上下料系统
EP1529593A1 (en) Method for producing large metal sheets by laser welding in association with pressure rollers and worktable with means for moving closer two worktable parts
CN218985109U (zh) 一种数控加工中心
CN211516409U (zh) 用于线路板的打标设备
CN219370996U (zh) 一种适用于贴合机的料盒输送装置
CN211516410U (zh) 多功能的打标设备
CN116851944A (zh) 一种冷轧板定位装置
CN117534312A (zh) 玻璃激光切割机及其升降输送平台
CN115431086A (zh) 一种自动上下料系统及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: SAINT-GOBAIN VITRAGE INTERNATIONAL

MA Patent expired