CN218258917U - 一种产品运输定位机构 - Google Patents

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曹永辉
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Abstract

本实用新型涉及一种产品运输定位机构,包括机架、相对设置的两块皮带架以及设置在所述皮带架上的固定气缸、定位气缸;所述机架上设置有水平且平行的导杆和丝杆,所述导杆垂直于产品的移动方向,所述皮带架上设置有与所述导杆相配合的所述导向孔以及与螺孔;所述皮带架上设置有皮带,两块所述皮带架上的所述皮带分别用于承托所述产品的两侧,所述固定气缸的伸缩杆垂直于所述产品的移动方向,用于固定所述产品,所述定位气缸的伸缩杆可伸出与所述产品的一端相抵,以限制所述产品的移动并定位所述产品,能够快速调节两块所述皮带架之间的间隙以适应不同产品尺寸,同时,能够从上下前后四个方向对所述产品进行精准定位以进行贴膜热压操作。

Description

一种产品运输定位机构
技术领域
本实用新型涉及制造技术领域,尤其涉及贴膜热压制造行业,具体涉及一种产品运输定位机构。
背景技术
随着科学技术的发展,在工业上对工件贴膜的设备也越来越多,贴膜热压机就是一种用来完成对工件进行贴膜的一种设备,各式的工件应用范围较为广泛,因此贴膜热压机的设计与研发显得尤为重要,是工件加工使用过程中必不可少的配备装置。
现有的轨道贴膜热压机在使用时存在一定的弊端,首先贴膜热压方式是利用人工拿出贴好膜的工件,一块一块放在热压机上压合,不仅造成生产效率较低,危险性较高,同时人工成本较高,不利于设备的生产,其次,对工件的加工轨道不能够根据不同的产品贴膜工件对轨道的轨距进行调整,造成设备对不同工件的适应性较差,最后,在对工件进行贴膜过程时,不能够较为便捷的实现对相应工件的精准定位,从而造成成品工件合格率较低。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种产品运输定位机构。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:包括机架、相对设置的两块皮带架以及设置在所述皮带架上的固定气缸、定位气缸;其中,所述机架上设置有水平且平行的导杆和丝杆,所述导杆垂直于产品的移动方向,所述皮带架上设置有与所述导杆相配合的所述导向孔以及与所述丝杆相配合的螺孔;
所述皮带架上设置有用于输送产品的皮带,两块所述皮带架上的所述皮带分别用于承托所述产品的两侧并带动所述产品移动,当所述产品位于设定位置上时,所述固定气缸位于所述产品的中部,且所述固定气缸的伸缩杆垂直于所述产品的移动方向,可向下推动与所述皮带相配合从上下两个方向固定所述产品,所述定位气缸位于所述产品的前端和/或后端,所述定位气缸的伸缩杆可伸出与所述产品的一端相抵,以限制所述产品的移动并确定所述设定位置。
进一步的技术方案还可以是,所述皮带架上还设置托板,所述托板位于所述皮带的下方,并用于承托所述产品。
进一步的技术方案还可以是,所述固定气缸的伸缩杆连接有固定块,所述固定块可相对于所述产品上下移动,所述固定块的位置与所述托板相配合并分别位于所述产品的上下两侧。
进一步的技术方案还可以是,所述定位气缸包括产品前端定位气缸和产品后端定位气缸,其中,所述产品前端定位气缸和所述产品后端定位气缸分别位于处于设定位置时的所述产品的前端和后端,所述产品前端定位气缸和所述产品后端定位气缸之间形成定位所述产品的区域。
进一步的技术方案还可以是,还包括阻挡气缸,所述阻挡气缸的伸缩杆可伸出以阻挡所述产品的移动,所述阻挡气缸设置在所述皮带架上并位于所述皮带的入口处。
进一步的技术方案还可以是,所述丝杆的一端连接有首轮或调节电机。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,能够快速调节两块所述皮带架之间的间隙以适应不同产品尺寸,同时,能够从上下前后四个方向对所述产品进行精准定位并固定以进行贴膜热压操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例中一种产品运输定位机构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中一种产品运输定位机构的另一结构示意图。
图中:1机架、11导杆、12丝杆、13调节手轮、2皮带架、21阻挡气缸、22产品定位后端气缸、23固定气缸、24产品定位前端气缸、3皮带、31托板、4产品。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示,该实施例公开了一种产品运输定位机构,包括机架1、相对设置的两块皮带架2,其中,所述机架1上设置有水平且平行的导杆11和丝杆12,所述导杆11垂直于产品4的移动方向,所述皮带架2上设置有与所述导杆11相配合的所述导向孔以及与所述丝杆12相配合的螺孔,所述皮带架2上设置有用于运输产品4的皮带3,两块所述皮带架2上的所述皮带3分别用于承托所述产品4的两侧。
需要说明的是,通过所述导杆11与所述导向孔的配合,使得两块所述皮带架2可沿所述导杆11自由移动。
需要说明的是,所述皮带架2的作用除了为所述皮带3提供安装的基础,还在于,利用两块所述皮带架2之间的间隙形成供所述产品4通过的通道,并从左右两个方向与所述产品4的两侧相配合,以限制所述产品4的左右移动。
在该实施例中,所述丝杆12的一端连接有调节手轮13,通过转动所述调节手轮13,进而带动所述丝杆12转动,在所述丝杆12和所述螺孔的配合下,使得两块所述皮带架2沿所述导杆11做相近或相离运动,以调节两块所述皮带架2之间的距离,以适应不同宽度的产品4。需要说明的是,所述皮带3设置在所述皮带架2上,用于承托所述产品4的两侧并带动其移动,另外,所述皮带架2上还设置有托板31,所述托板31位于所述皮带3的下方,用于承托所述产品4,以降低所述产品4对所述皮带3的负荷。
在另一个的实施例中,所述调节手轮13可以替换为调节电机,即所述调节电机与所述丝杆12的一端连接,并通过所述调节电机驱动所述丝杆12转动,以实现自动化控制。另外,在另一个实施例中,所述丝杠的两端分别连接有调节电机和调节手轮13,这样,既可以通过所述调节电机转动所述丝杆12,也可以手动转动所述调节手轮13以转动所述丝杆12。
在该实施例中,如图1和图2所示,沿所述产品4的移动方向,所述皮带架2上依设置有阻挡气缸21、产品定位后端气缸22、固定气缸23、和产品定位前端气缸24。
其中,所述阻挡气缸21、所述产品定位前端气缸24和所述产品定位后端气缸22均包括气缸本体以及与气缸伸缩杆连接的阻挡块,该阻挡块用于与所述产品4相抵以限制所述产品4的移动,以所述阻挡气缸21为例进行说明,当需要对限制所述产品4的移动时,所述阻挡气缸21将所述阻挡块推出,随着所述产品4在所述皮带3的带动下移动,所述产品4的前端与所述阻挡块相抵,并被所述阻挡块阻挡,无法继续被所述皮带3带动移动。
需要说明的是,所述产品定位前端气缸24和所述产品定位后端气缸22,分别对应所述产品4的前端和后端,所述产品定位前端气缸24和所述产品定位后端气缸22的所述阻挡块之间的间隙恰好容纳一个产品4,当所述产品4移动至设定位置时,所述产品定位前端气缸24的所述阻挡块与所述产品4的前端相抵,阻止其继续向前移动,所述产品4定位后端定位气缸的所述阻挡块与所述产品4的后端相抵,通过所述产品定位前端气缸24和所述产品定位后端气缸22的相互配合,从前后两个方向将所述产品4限制在设定位置上。
在该实施例中,所述固定气缸23对应所述产品4的中部,所述固定气缸23的伸缩杆连接有固定块,所述固定块可相对于所述产品4上下移动,所述固定块的位置与所述托板31相配合并分别位于所述产品4的上下两侧。当所述产品4移动至设定位置,并被所述产品定位前端气缸24和所述产品定位后端气缸22的相互配合限制其移动,所述固定气缸23的伸缩杆带动所述固定块向下移动,并与所述托板31相配合,从上下两个方向将所述产品4固定在设定位置上,以进行贴膜热压操作。
在该实施例中,该产品4运输定位机构的具体工作流程为:
1.工作人员根据所述产品4的宽度,转动所述调节手轮13,进而带动所述丝杆12转动,调整两块所述皮带架2之间的间隙,以适应所述产品4的宽度,并从左右两个方向对所述产品4进行限位;
2.所述皮带3转动带动位于所述皮带3上的所述产品4移动,且当所述产品4的前端经过所述产品定位后端气缸22后,所述产品定位前端气缸24推动所述产品定位前端气缸24的所述阻挡块移动以限制所述产品4的移动;
3.随着所述产品4的移动,当所述产品4的后端完全经过所述阻挡气缸21后,所述阻挡气缸21推动所述阻挡气缸21的阻挡块移动以限制后一个所述产品4的移动;
4.随着所述产品4移动,直到所述产品4的前端与所述产品定位前端气缸24的所述阻挡块相抵,并被其阻挡无法继续向前移动,所述产品4定位后端定位气缸将所述产品4定位后端定位气缸的所述阻挡块推出,从前后两个方向配合限制所述产品4的移动,所述皮带3停止移动;
5.所述固定气缸23将所述固定块向下推动,并与所述托板31相配合,从上下两个方向将所述产品4固定在设定位置上,以进行贴膜热压操作;
6.当贴膜热压操作完成中,所述阻挡气缸21、所述产品定位前端气缸24、所述产品定位后端气缸22、所述固定气缸23复位,所述皮带3继续移动,重复步骤2-5的操作。
该产品4运输定位机构,能够快速调节两块所述皮带架2之间的间隙以适应不同产品4尺寸,同时,能够从上下前后左右六个方向对所述产品4进行精准定位并固定以进行贴膜热压操作。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种产品运输定位机构,其特征在于,包括机架、相对设置的两块皮带架以及设置在所述皮带架上的固定气缸、定位气缸;其中,所述机架上设置有水平且平行的导杆和丝杆,所述导杆垂直于产品的移动方向,所述皮带架上设置有与所述导杆相配合的导向孔以及与所述丝杆相配合的螺孔;
所述皮带架上设置有用于输送产品的皮带,两块所述皮带架上的所述皮带分别用于承托所述产品的两侧并带动所述产品移动,当所述产品位于设定位置上时,所述固定气缸位于所述产品的中部,且所述固定气缸的伸缩杆垂直于所述产品的移动方向,可向下推动与所述皮带相配合从上下两个方向固定所述产品,所述定位气缸位于所述产品的前端和/或后端,所述定位气缸的伸缩杆可伸出与所述产品的一端相抵,以限制所述产品的移动并确定所述设定位置。
2.如权利要求1所述的一种产品运输定位机构,其特征在于:所述皮带架上还设置托板,所述托板位于所述皮带的下方,并用于承托所述产品。
3.如权利要求2所述的一种产品运输定位机构,其特征在于,所述固定气缸的伸缩杆连接有固定块,所述固定块可相对于所述产品上下移动,所述固定块的位置与所述托板相配合并分别位于所述产品的上下两侧。
4.如权利要求1所述的一种产品运输定位机构,其特征在于,所述定位气缸包括产品前端定位气缸和产品后端定位气缸,其中,所述产品前端定位气缸和所述产品后端定位气缸分别位于处于设定位置时的所述产品的前端和后端,所述产品前端定位气缸和所述产品后端定位气缸之间形成定位所述产品的区域。
5.如权利要求1所述的一种产品运输定位机构,其特征在于,还包括阻挡气缸,所述阻挡气缸的伸缩杆可伸出以阻挡所述产品的移动,所述阻挡气缸设置在所述皮带架上并位于所述皮带的入口处。
6.如权利要求1所述的一种产品运输定位机构,其特征在于,所述丝杆的一端连接有手轮或调节电机。
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