CN218985109U - 一种数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种数控加工中心，它包括：基座，基座具有框架结构并适用于提供加工中心各部件的安装与支撑；加工系统，加工系统能够执行x轴向、y轴向的加工；x轴向靠山，x轴向靠山能够升降地设置在基座的x轴方向的远端；y轴向靠山，y轴向靠山沿x轴方向延伸布置并设置于基座的y轴方向的一侧；固定工作台，固定工作台在基座的y轴方向上的设置位置相对于基座固定，包括能够沿x轴方向输送的固定传输机构；至少两组横移工作台，横移工作台位于固定工作台相对于y轴向靠山的另一侧，其在基座的y轴方向上的设置位置相对于基座固定能够调节，包括能够沿x轴方向输送的横移传输机构；以及控制系统。

Description

一种数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，更具体地，涉及一种用于木质板材归方加工的数控加工中心。

背景技术

一些数控加工中心能够用于木质板材的归方加工，即对木质板材四周进行锯切、铣削等加工，使其四个侧边互为90°，或一些其它特定的角度。如中国专利数据库中，公开号为CN210498589U，名称为“一种数控门扇四边锯”的实用新型专利中记载了一种包括机床基座、跨设于所述机床基座上的龙门横梁、切割工作台、定位装置、以及通过所述龙门横梁安装的横切装置和纵切装置的加工中心，其能够用于木质板材的四边锯切以得到标准矩形的加工板材，并进一步通过定位装置的设置能够调整切割工作台的宽度，以适应不同规格的板材的加工。当然的，在调整横切装置、纵切装置的相对角度或更换二者的刀具形状、种类能够得到不同的锯切或铣削效果。

但是，上述技术方案中的加工中心虽然能够通过改变工作台的宽度以适应不同规格的板材的加工，但是仅能够对长度和宽度均在一定范围内的板材进行加工，且该范围较为局限，加工中心的加工灵活度相对较小。

实用新型内容

本申请能够克服至少一项上述技术问题，提供一种数控加工中心，其通过至少两组活动工作台的设置从而扩大了加工中心可加工板材的宽度的范围，使本申请的数控加工中心具有较高的加工灵活度。

在本申请的一个方面，提供了一种数控加工中心，它包括：

基座，所述基座具有框架结构并适用于提供所述加工中心各部件的安装与支撑；

加工系统，所述加工系统能够执行x轴向、y轴向的加工；

x轴向靠山，所述x轴向靠山能够升降地设置在所述基座的x轴方向的远端；

y轴向靠山，所述y轴向靠山沿x轴方向延伸布置并设置于所述基座的y轴方向的一侧；

固定工作台，所述固定工作台在所述基座的y轴方向上的设置位置相对于所述基座固定，包括能够沿x轴方向输送的固定传输机构；

至少两组横移工作台，所述横移工作台位于所述固定工作台相对于所述y轴向靠山的另一侧，其在所述基座的y轴方向上的设置位置相对于所述基座固定能够调节，包括能够沿x轴方向输送的横移传输机构；以及

控制系统。

作为优选，所述横移传输机构通过横移调节机构、横移引导机构改变其在所述基座的y轴方向的设置位置，从而改变其与所述固定工作台之间的距离。

作为优选，所述横移调节机构是丝杆螺母系统，所述横移引导机构是轨道滑块引导系统。

作为优选，所述固定传输机构、所述横移传输机构均能够沿z轴方向升降。

作为优选，在所述横移传输机构的远离所述y轴向靠山的一侧设置有横移y向靠山。

作为优选，在所述固定传输机构、所述横移传输机构的侧边均设置有活动吸附平台，所述活动吸附平台包括至少两组能够沿x轴方向滑移活动的活动吸附单元；设置于所述固定传输机构一侧的活动吸附平台在所述基座的y轴方向上的设置位置相对于所述基座固定，设置于所述横移传输机构的侧边的活动吸附平台能够随所述横移传输机构同步沿y轴方向移动。

作为优选，所述活动吸附平台包括：

轨道，所述轨道沿x轴方向延伸；

至少一组固定吸附单元，所述固定吸附单元包括固定吸附板、与所述固定吸附板内部连通的固定真空腔体；

至少一组活动吸附单元，所述活动吸附单元包括活动吸附板、与所述活动吸附板内部连通的活动真空腔体，所述活动真空腔体能够随所述活动吸附平台同步移动；

动力机构，所述动力机构能够驱动所述活动吸附单元沿所述轨道移动；

真空源，所述真空源适用于向所述固定吸附单元、所述活动吸附单元提供真空吸附力；

其中，

所述固定真空腔体、所述活动真空腔体分别与所述真空源管路连接。

作为优选，所述动力机构包括与所述轨道固定连接的齿条、与所述活动吸附单元一一对应设置的电机、以及将所述电机与所述活动吸附单元固定连接的连接板，所述电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

作为优选，所述活动吸附平台还包括与所述轨道对应设置的主真空腔体，所述主真空腔体通过主管路、主电磁阀与所述真空源连接；所述固定真空腔体与所述主真空腔体连通；所述活动真空腔体通过所述管路、电磁阀与所述主真空腔体连通。

作为优选，所述主真空腔体沿x轴方向延伸，并位于所述轨道的下方。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的数控加工中心的俯视示意图。

图2为本申请实施例的数控加工中心的一种结构示意图。

图3为本申请实施例的横移工作台的一种结构示意图。

图4为本申请实施例的活动吸附平台的一种结构示意图。

图中：100、基座，200、加工系统，300、x轴向靠山，400、y轴向靠山，500、固定工作台，510、固定传输机构，600、横移工作台，610、横移传输机构，620、横移调节机构，630、横移引导机构，631、横移轨道，632、横移滑块，640、横移y向靠山，641、伸缩气缸座，642、伸缩气缸，643、靠山块，800、活动吸附平台，810、轨道，820、固定吸附单元，821、固定吸附板，822、固定真空腔体，830、活动吸附单元，831、活动吸附板，832、活动真空腔体，833、滑块，834、拖链，835、电磁阀，840、动力机构，841、齿条，842、电机，843、连接板，844、齿轮，850、主真空腔体，851、主管路，852、主电磁阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例

参照图1所示的一种数控加工中心，它包括：基座100、加工系统200、x轴向靠山300、y轴向靠山400、工作台、以及控制系统。

基座100是现有技术的，具有大致的框架结构并适用于提供本实施例的加工中心各部件的安装空间与支撑。

加工系统200是现有技术的，能够执行x轴向、y轴向的加工，例如包括龙门横梁和安装在龙门横梁上的x轴向和/或y轴向的锯切刀具系统。

x轴向靠山300能够升降地设置在基座100的x轴方向的远端，它在y轴方向上具有一定的长度，能够确定工件在x轴方向的停止位置。该远端是相对于进料方向而言的。例如x轴向靠山300包括螺接安装在基座100上的x轴向靠山气缸、螺接安装在x轴向靠山气缸神缩端上的x轴向靠山板。

y轴向靠山400沿x轴方向延伸布置并设置于基座100的y轴方向的一侧，它能够确定工件在y轴方向的停止位置。例如y轴向靠山400包括螺接安装在基座100上的多个y轴向靠山气缸、螺接安装在多个y轴向靠山气缸神缩端上的y轴向靠山板，y轴向靠山板受多个y轴向靠山气缸的同步伸缩驱动而发生升降。

本实施例的工作台由固定工作台500及两组横移工作台600组成，固定工作台500、两组横移工作台600均沿x轴方向延伸。其中，固定工作台500在基座100的y轴方向上的设置位置相对于基座100固定，包括能够沿x轴方向输送的固定传输机构510；两组横移工作台600位于固定工作台相对于y轴向靠山的一侧，横移工作台600在基座的y轴方向上的设置位置相对于基座固定能够调节，包括能够沿x轴方向输送的横移传输机构610。两组横移工作台600可以分列固定工作台500的两侧，但是考虑到用于调节机构的设置与加工中心结构的紧凑，两组横移工作台600平行、间隔地位于固定工作台500的同一侧。固定传输机构510、横移传输机构610都是通过顶升气缸从而沿z轴方向能够升降地安装在基座100上的窄皮带输送线。

控制系统是现有技术的，例如PLC控制器，它适用于控制本实施例的加工中心各部件的动作的启动与停止。

借由上述结构，通过至少两组横移工作台600的设置，当被加工的工件的宽度相对较小时，使用固定工作台500与它较近的横移工作台600a配合形成工作台面以支撑和放置工件，并通过调节该横移工作台600a的设置位置，以适应并对不同宽度(宽度较小的情形下)的工件的支撑；当被加工的工件的宽度相对较大时，使用固定工作台500与它较远的横移工作台600b配合形成工作台面以支撑和放置工件，并通过调节横移工作台600b的设置位置，以适应不同宽度(宽度较大的情形下)的工件的支撑。从而数控加工中心能够加工的工件的幅面宽度范围相对较宽，本实施例设置有两组横移工作台600，能够适应宽度范围在300～1200mm内的工件的加工处理。当然的，本领域技术人员可以理解，在龙门横梁能够稳定进给的前提下，可以设置大于两组的与固定工作台500配合的横移工作台600。

在一些实施方式中，可以采用升降压块的结构与工作台面配合以压紧固定工件，避免工件在加工处理(切割、铣削等)过程中发生移动、跳动等问题。

在其它一些实施方式中，在固定传输机构510、横移传输机构610的侧边均设置有活动吸附平台800。活动吸附平台800具有多个能够沿x轴方向滑移活动的活动吸附单元830，活动吸附单元适用于提供工件真空吸附力以使其固定。从而在由固定传输机构510、活动吸附平台800a构成的固定工作台500以及由横移传输机构610、活动吸附平台800b构成的横移工作台600中，固定传输机构510、横移传输机构610负责输送工件，活动吸附平台800a,800b,800c负责工件的吸附固定以及加工处理时提供支撑。其中，设置于固定传输机构510一侧的活动吸附平台800a在基座100的y轴方向上的设置位置相对于基座100固定，设置于横移传输机构610a,610b的侧边的活动吸附平台800b,800c分别能够随横移传输机构610a,610b同步沿y轴方向移动。

借由上述结构，能够(1)针对工件的实际长度，将活动吸附单元830调整至合适的位置，从而使得本实施例的固定工作台500、横移工作台600具有较为灵活的可吸附尺寸。(2)通过调整或改变每一组活动吸附单元830之间的间距，从而能够适应不同长度的工件的吸附，并在工件的长度上形成间距均匀的吸附点，提高了吸附效果。(3)通过独立的、长度相对较短的活动吸附单元830的设置，在同样的真空源的抽吸力的情况下，活动吸附单元830能够产生相对较强、并且较为均匀的吸附力，从而能够更为稳定地吸附固定工件。

具体来说，活动吸附平台800包括：轨道810、至少一组固定吸附单元820、至少一组活动吸附单元830、动力机构840、真空源。真空源是现有技术的，它适用于向固定吸附单元820、活动吸附单元830提供真空吸附力。

轨道810是现有技术的，它沿x轴方向延伸。轨道810分别与固定传输机构510、横移传输机构610相对固定地安装。

固定吸附单元820螺接或焊接地固定设置在轨道810的x轴方向的远端，固定吸附单元820包括固定吸附板821、与固定吸附板821内部连通的固定真空腔体822。固定吸附板821是表面开设有吸附孔的现有技术的吸附板。固定真空腔体822是金属腔体，它螺接或焊接地与固定吸附板821的底面连接，固定真空腔体822与真空源连接。当真空源抽真空时能够通过固定吸附板821向工件提供真空吸附力以固定工件。本实施例中，设置有一组固定吸附单元820。

活动吸附单元830能够滑动的设置在轨道810上，活动吸附单元830包括活动吸附板831、与活动吸附板831内部连通的活动真空腔体832、固定设置在活动真空腔体832底部且与轨道810配合的滑块833。活动吸附板831是表面开设有吸附孔的现有技术的吸附板。活动真空腔体832是金属腔体，它螺接或焊接地与活动吸附板831的底面连接所以活动真空腔体832能够随活动吸附板831同步移动。活动真空腔体832与真空源通过具有一定长度的管路连接，优选地，管路收纳于位于轨道810侧边的拖链834中。当真空源抽真空时能够通过活动吸附板831向工件提供真空吸附力以固定工件。优选地，每一组活动真空单元830分别通过独立的电磁阀835与真空源管路连接，从而通过控制系统能够选择地使部分或全部活动真空单元830处于工作状态。本实施例中，设置有四组活动吸附单元830，通过设置一组固定吸附单元820和四组活动吸附单元830的设置，从而能够对300mm至3200mm的长度范围的工件实施吸附固定。

动力机构840能够驱动活动吸附单元830沿轨道810的移动。具体地，动力机构840包括与轨道810通过螺接固定连接的齿条841、与活动吸附单元830一一对应设置的电机842、以及将电机842与活动吸附单元830固定连接的连接板843。齿条841沿x轴方向延伸，并大致与轨道810的长度相同。电机842的输出端通过键连接地设置有齿轮844，全部齿轮844均与齿条841相啮合。连接板843螺接或焊接地固定设置在活动真空腔体832的底面。从而，当控制系统选择部分或全部电机842工作时，处于工作状态的电机842带动设置于它的输出端的齿轮844转动并发生相对于齿条841的进给，进而通过连接板843携活动吸附单元830发生x轴方向的移动。优选地，为了避免相互之间的干涉，固定传输机构510或活动传输机构610与动力机构840应当分别设置于活动吸附平台800的两侧

为了优化加工中心的结构与布局，活动吸附平台800还包括与轨道810对应设置的主真空腔体850。主真空腔体850是金属腔体，它沿x轴方向延伸并具有与轨道810大致相同的长度。主真空腔体850能够随传输机构510,610,710同步移动地安装在基座100上，主真空腔体850的顶面、侧面、底面上分别焊接或一体成型地设置有顶安装板、侧安装板和底安装板，顶安装板、侧安装板和底安装板沿x轴方向延伸并具有与主真空腔体850大致相同的长度，它们也可以包括数个，并在主真空腔体850的长度上分布设置。轨道810、齿条841分别螺接地固定在顶安装板的顶面和侧面。顶升气缸螺接地安装在侧安装板上，固定传输机构510、横移传输机构610则螺接地安装在顶升气缸的伸缩端上。从而使固定传输机构510与活动吸附平台800a以真空腔体850a为安装基础构成固定工作台500，横移传输机构610a,610b与活动吸附平台800b,800c以主真空腔体850b,850c为安装基础构成横移工作台600a,600b。

主真空腔体850通过主管路851、主电磁阀852与真空源连接。固定真空腔体822与主真空腔体850直接连通；活动真空腔体832则通过管路、电磁阀835与主真空腔体850连通，通过主真空腔体的设置，能够有效地缩短用于连通活动真空腔体832和真空源之间连接管路的长度，以避免管路之间的相互影响与干涉。图中并未示出连接活动真空腔体832和真空源的管路，但是通过活动真空腔体832上的连接口、拖链834、电磁阀835的位置，阅读者能够理解管路的走向。

横移传输机构610通过横移调节机构620、横移引导机构630改变其在所述基座的y轴方向的设置位置，从而改变其与所述固定工作台之间的距离。横移调节机构620是现有技术的丝杆螺母系统。横移引导机构630是现有技术的轨道滑块引导系统，例如包括沿y轴延伸并螺接固定安装在基座100上的一对横移轨道631、与横移轨道631滑移配合的横移滑块632，横移滑块920螺接或焊接地固定在底安装板上。

在一些实施方式中，在横移传输机构610的远离y轴向靠山400的一侧设置有横移y向靠山640。具体地，横移y向靠山640包括一一对应并螺接安装在连接板843上的伸缩气缸座641、螺接安装在伸缩气缸座641上的伸缩气缸642、固定在伸缩气缸642伸缩端上的靠山块643，伸缩气缸642能够朝向固定工作台500一侧伸缩。

当工件的宽度较小时，例如300～600mm，本实施例的数控加工中心的工作原理是：

首先，使x轴向靠山300、y轴向靠山400处于升起状态，加工系统200位于远端，固定传输机构510与离它较近的横移传输机构610a同时处于升起并输送状态；

随后，使工件由固定传输机构510、横移传输机构610a输送至远端接触x轴向靠山300并停止输送，横移y向靠山640a朝向工件伸出以使工件的一个侧边抵接y轴向靠山400，另一个侧边抵接靠山块643a；

再后，根据工件的长度调节部分或全部的活动吸附单元830a至合适的位置，并使固定吸附单元820a和部分或全部的活动吸附单元830a处于真空吸附工作状态；

最后，x轴向靠山300、y轴向靠山400、固定传输机构510、横移传输机构610a下降，加工系统200开始加工处理。

当工件的宽度较大时，例如600～1200mm，与窄工件的加工方法的区别在于，应当选择固定工作台500与离它较远的横移工作台600配合工作。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种数控加工中心，其特征在于，它包括：

基座，所述基座具有框架结构并适用于提供所述加工中心各部件的安装与支撑；

加工系统，所述加工系统能够执行x轴向、y轴向的加工；

x轴向靠山，所述x轴向靠山能够升降地设置在所述基座的x轴方向的远端；

y轴向靠山，所述y轴向靠山沿x轴方向延伸布置并设置于所述基座的y轴方向的一侧；

固定工作台，所述固定工作台在所述基座的y轴方向上的设置位置相对于所述基座固定，包括能够沿x轴方向输送的固定传输机构；

至少两组横移工作台，所述横移工作台位于所述固定工作台相对于所述y轴向靠山的另一侧，其在所述基座的y轴方向上的设置位置相对于所述基座固定能够调节，包括能够沿x轴方向输送的横移传输机构；以及

控制系统。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于，所述横移传输机构通过横移调节机构、横移引导机构改变其在所述基座的y轴方向的设置位置，从而改变其与所述固定工作台之间的距离。

3.根据权利要求2所述的数控加工中心，其特征在于，所述横移调节机构是丝杆螺母系统，所述横移引导机构是轨道滑块引导系统。

4.根据权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于，所述固定传输机构、所述横移传输机构均能够沿z轴方向升降。

5.根据权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于，在所述横移传输机构的远离所述y轴向靠山的一侧设置有横移y向靠山。

6.根据权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于，在所述固定传输机构、所述横移传输机构的侧边均设置有活动吸附平台，所述活动吸附平台包括至少两组能够沿x轴方向滑移活动的活动吸附单元；设置于所述固定传输机构一侧的活动吸附平台在所述基座的y轴方向上的设置位置相对于所述基座固定，设置于所述横移传输机构的侧边的活动吸附平台能够随所述横移传输机构同步沿y轴方向移动。

7.根据权利要求6所述的数控加工中心，其特征在于，所述活动吸附平台包括：

轨道，所述轨道沿x轴方向延伸；

至少一组固定吸附单元，所述固定吸附单元包括固定吸附板、与所述固定吸附板内部连通的固定真空腔体；

至少一组活动吸附单元，所述活动吸附单元包括活动吸附板、与所述活动吸附板内部连通的活动真空腔体，所述活动真空腔体能够随所述活动吸附平台同步移动；

动力机构，所述动力机构能够驱动所述活动吸附单元沿所述轨道移动；

真空源，所述真空源适用于向所述固定吸附单元、所述活动吸附单元提供真空吸附力；其中，

所述固定真空腔体、所述活动真空腔体分别与所述真空源管路连接。

8.根据权利要求7所述的数控加工中心，其特征在于，所述动力机构包括与所述轨道固定连接的齿条、与所述活动吸附单元一一对应设置的电机、以及将所述电机与所述活动吸附单元固定连接的连接板，所述电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

9.根据权利要求7所述的数控加工中心，其特征在于，所述活动吸附平台还包括与所述轨道对应设置的主真空腔体，所述主真空腔体通过主管路、主电磁阀与所述真空源连接；所述固定真空腔体与所述主真空腔体连通；所述活动真空腔体通过所述管路、电磁阀与所述主真空腔体连通。

10.根据权利要求9所述的数控加工中心，其特征在于，所述主真空腔体沿x轴方向延伸，并位于所述轨道的下方。

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