PT96194B - Fabricacao de vidracas numa linha que compreende varias plataformas de trabalho - Google Patents

Description

'FABRICAÇAO DE VIDRAÇAS NUMA LINHA QUE CONPREENDe.

VARIAS PLATAFORMAS DE TRABALHO

No seio duma linha compreendendo várias plataformas de trabalho sucessivas, o invento visa ura processo para a fabricação de vidraças no decurso do qual as chapas de vidro, encaminhadas passo a passo duma plataforma para a seguinte, são colocadas era cada uraa delas antes de ser realizada a étapa de fabricaçao pretendida.

Processos deste tipo encontrara utilização era linhas de fabricação correntes de vidraças de autoraóveis | estão descritos por exeraplo na publicação DE-29 45 682 C2. Neste caso, a linha possui ura posto de corte onde se efectua ura tra çado sobre ura elemento base rectangular e. a jusante ura posto de rompimento ou estaladura para destacar as bandas laterais.

Essas linhas de fabricação compreendam também, frequenternente, ura posto de esraerilamento das bordas das vidraças e eventualmente um ou vários outros postos, para executar orifícios, medir o contorno do vidro ou colocar inscrições na chapa.

Durante a fabricação de vidraças folheadas ou •i

laminadas, outras linhas de fabricação têm como função juntar os volumes elementares ou equipar vidraças jã terminadas com acessórios tais como, armações, embasamentos de espelhos, pinças de fixação ou outras peças. A patente DE-31 24 172 C2 descreve, por exemplo, um dispositivo para colocar no seu lugar várias chapas- a reunir para fabricar uma vidraça laminada, num transportador horizontal.

Nas linhas conhecidas de fabricação de vidraças, o transporta dos volumes faz-se por meio de transportadores horizontais onde aqueles assentam sobre bandas, rolos de transporte ou outros dispositivos análogos. Em cada posto de trabalho, é necessária a colocação no preciso lugar dos volumes. Efectua-se, pelo menos na direcção transversal à linha de fabricação, por meio de limitadores que, actuando sobre as arestas dos volumes, os fazem deslizar sobre a sua face inferior até ã posição pretendida. Daqui resulta entre o transportador e os volumes uma sucessão de deslizamentos que podem levar a deteriorações de superfície ou mesmo à ruptura dos volumes.

Nas instalações de fabricação que compreendem várias máquinas-ferramentas, é conhecido fixar as peças em palettes que se movimentam por carrinhos móveis entre as várias máquinas-ferramentas e postos de manipulação das palettes (publicação DE-27 41 S47 Al). Neste caso, estão dispostos dois pares da corrediças extensíveis para o exterior sobre o carrinho móvel transversalmente à sua direcção de circulação. Uma delas recebe uma palette com a peça fabricada por uma máquina-ferramenta depois da execução da sua etapa de trabalho, enquanto que imediatamente a outra fornece-lhe uma nova palette com a peça a trabalhar.

έ ainda conhecido na automatização do. transporte para instalações de montagem e dispositivos de fabricação, instalar blocos- de manipulação para introduzir nas

máquinas, o qus permite atingir-se uma grande precisão na colocação no seu lugar Cprospecto DE da firma BOSCH, Bosch Flexihle Automat-ion li.83). Nessas instalações da ligação, são postas também no seu lugar montagens circulantes constituídas por módulos individuais.

Ao estado actual da técnica pertence ainda um sistema de invólucros das peças no qual as peças são transportadas passo a passo através das instalações de fabricação em invólucros de onde são retiradas e introduzidas em posição conveniente nas máquinas de invólucros Cprospecto DE da firma SIEMENS:, sistema de armazenagem de peças e palettes, 1584).

Conhece—se por fim autómatos de montagem nos quais as portadoras de peças passam através de diversos postos de montagem deslocando—se dum posto para o seguinte à medida da execução das étapas de montagem Cprospecto da firma OKV, 3, 1985). Propõe-se assim obter uma montagem rápida, económica e racional de peças fabricadas em grande série.

Para a fabricação e acabamento de vidraças, não se connecem axsposmvos d i spos i tivos c onhec i dos fabricação de vidraças.

deste tipo e, como tais, não estão adaptados às linhas os mvenw x-em por oojecx-xvo crxar um processo oe fabricação de vidraças no seio duma linha de fabricação compreendendo vários postos de trabalho sucessivos que diminui ou elimina o risco de deterioração dos volumesresultante das étapas múltiplas de colocação em posição.

Segundo o invento este objectivo é atingido se na entrada da linha de fabricação, cada um dos volumes de vidro for deposto e fixado sobre um suporte móvel através da linha

ds fabricação e esse suporte, acompanhado do volume que aí se encontra fixado, transportado de um para o outro dos postos de fabricação sucessivos, efectuando-se a colocação no lugar dos volumes em cada um desses postos por posicionamento do próprio suporte.

processo de acordo com o invento exclui qualquer deslizamento entre o volume de vidro e a superfície portadora do transportador. Um suporte móvel em translação encarrega—se do transporte do volume, mantendo-o, plano ou arqueado, numa posição fixada uma vez por todas e, como tal, έ posto em posição em relação a cada ferramenta de fabricação, imobilizando-o na sua posição durante a étapa de fabricação correspondente. Desta maneira, durante o transporte através da linha de fabricação, o volume não entra em contacto senão com um único orgão de transporte, na ocorrência o suporte, sobre o qual assenta sem deslocamento relativo, o que diminui considerávelmente os riscos de deteríoraçSo.

Q processo segunde o- invento diligencia ainda outras vantagens notáveis. Por exemplo, melhora a precisão da colocação no seu lugar do volume de vidro. Enquanto que nos processos conhecidos esta precisão da colocação no seu lugar depende da qualidade do trabalho nas plataformas da trabalho precedentes, visto que o maio de colocação no lugar actua sobre a aresta do volume, propriamente dita, no processo segundo o invento esta colocação no seu lugar obtem-se por para mecânicos apresentar meio de superfícies ou de pontos de referência, inalteráveis, que pertencem ao próprio suporte. Pelo facto de nos processos conhecidos, os defeitos de precisão da colocação no seu lugar nas várias étapas de fabricação se adicionarem, visto que a cada étapa de trabalho corresponde uma margem de tolerância o contorno do volume e ainda mais que os orgãos sempre um certo jogo, invento tem também por consequência melhorar precisão de execução dos volumes.

resulta que o ní 1- i damente a

Além disso, o invento permita encurtar nitidamente a duração das operações de posicionamento nas várias plataformas da trabalho, graças ao facto de a centragem do suporte se poder efectuar num tempo nitidamente mais curto do que o dos volumes de vidro própriamente ditos que se efectuava nos processos conhecidos.

-Joga também no sentido duma aceleração do processo o facto de os volumes fixados sobre os suportes poderem sofrer em cada étapa do seu deslocamento, na altura em que são postos em movimento e travados, uma aceleração e uma desaceleração nitidamente maiores e que se pode encurtar ou suprimir inteiramente a étapa de aproximação usual dos processos conhecidos, pouco antes de ser atingida a posição final, o que aumenta muito sensivelmente a rendibilidade duma instalação desta natureza.

Uma outra vantagem do processo segundo o invento reside numa liberdade nitidamente aumentada para escolher a disposição respectiva das várias plataformas de trabalho. Enquanto que nos processos conhecidos, o transporte das vidraças se tinha de efectuar sobre bandas transportadoras horizontais, rectílineas, o processo do invento permite deslocar os suportes em qualquer direcção. Por exemplo, as plataformas de trabalho podem estar dispostas ao longo duma trajectôria circular. O invento permita ainda, sem dificuldade, sobrepôr as plataformas de trabalho ou dispôr uma parte da linha de fabricação segundo um ângulo determinado em relação à outra parte desta linha. Por fim, constitui ainda uma vantagem o facto de ser possível sem nenhum problema uma identificação conveniente das várias montagens, podendo seguir-se os volumes durante o processo de fabricação para vigiar a qualidade.

Em regra geral, é recomendável colocar os volumes em posição horizontal nas montagens colocadas horizontalmente. é

evidente que é no entanto possível em si fixá-los no suporte de qualquer maneira pretendida, escolhida caso a caso, em função da disposição e dos modos de trabalho de vários orgãos de fabricação nas plataformas de trabalho.

processo segundo o invento é particularmente vantajoso em todos os casos sm que não é necessária uma mssa de suporte para cada uma das plataformas de fabricação, como por exemplo para o corte por efeito térmico ou para o esmerilamento das arestas. Quando for necessária uma dessas mesas, é preciso prever dispositivos correspondentes aptos a suportar a borda dos volumes.

Outras vantagens e modos de realização interessantes ε desenvolvimentos do invento deduzem—se das reivindicações e dos exemplos da sua realização descritos a seguir com referência aos desenhos.

Estes desenhos mostram 2 a figura í : uma vista de conjunto em perspectiva duma linha de fabricação- apta à realização do processo do invento, a figura 2 : numa escala maior, a estrutura duma plataforma de corte, a figura 3 ; um suporte compreendendo um prato portador plano e dispositivos de aspiração com comando mecânico, a figura 4 : um suporte móvel compreendendo um prato portador plano e dispositivos de aspiração com comando pneumático, a figura 5 = um suporte móvel compreendendo uma

armação para uma chapa ds vidro arqueada a Tigura 6 = uma toras ds execução para a centragem mecânica do suporte numa plataforma de trabalho.

linha ds fabricação dum volume da vidro transformar em vidraça automóvel que representa a figura compreende um posto de carregamento A, um posto de corte em forma B, um posto de estaladura das bordas C, um posto de esmerilamento das arestas C e um posto de descarga E. Nesta linha de trabalho, elementos de base rectangulares 1 são cortados em volumes ds vidro 2 com contorno determinado 3 e esmerilado ao longo dessa contorno. Wo posto de descarga E os volumes assim formados 2 são extraídos da linha de trabalho e, por exemplo, empilhados num armazém intermediário ou transferidos para uma linha de fabricação onde, se for esse o caso, será executada um etapa de trabalho complementar.

No caso representado, as varias plataformas de trabalho estão colocadas no mesmo espaço, cada uma efectuando ao mesmo tempo a sua própria operação, o que significa que em cada plataforma se encontra um volume. Logo que em todas as plataformas o processo de carregamento, de descarga ou a étapa de fabricação estão acabados, todos os volumes são deslocados ao mesmo tempo para a plataforma seguinte, é assim que a linha da fabricação no seu conjunto é utilizada de forma óptima.

é possível empregar para máquinas de fabricação, máquinas habituais. No caso representado, a máquina de corte em forma 6 por exemplo, é uma máquina de corte com carrinhos em cruz com comando numérico cuja cabeça de corte 7 se desloca sobre uma ponte 8 e essa ponte sobre um banco 8 ao longo de corrediças í@, uma e outra segundo o programa de corte. Arrastado pela máquina 6, a ferramenta de corte executa assim sobre o volume 1 o contorno 3 correspondente a f

esse programa de corte.

ft máquina de estaladura das bordas representada em na plataforma de estaladura C compreende.. por exemplo, dispostas em ângulos por cima do elemento, original i, numa travezinha de manutenção 15, quatro queimadores a gás 16 que dirigem as suas chamas 14 para as bordas a destacar deste, aquecendo-as localmente onde se encontram e provocando fortes tensões térmicas, de maneira que essas bordas partem-se e destacam-se da vidraça 2, no exterior do contorno 3. As aparas sSo evacuadas de forma apropriada.

No posto de esmerilamento das arestas D está representado um autómato de esmerilamento 13 com comando numérico tendo igualmente a estrutura duma máquina com carrinhos em cruz. Q rebolo 20 estã montado sobre um carrinho 21 que se desloca transversalmente ao eixo da linha de fabricação segundo o programa de esmerilamento. 0 carrinho 21 é suportado por uma correia transportadora 22 a qual, por sua vez, se desloca também sobre corrediças 23 segundo a direcção longitudinal da linha de fabricação.

Para transportar as vidraças no seio da linha de fabricação pô-las no devido lugar s mantê-las numa posição determinada nos vários postos de trabalho, são utilizados carrinhos de suporte 25 que circulam sobre carris 26 através dos postos de trabalho onde são posicionadas. Para movimentar esses carrinhos 25, existe no caso representado uma corrente de arrastamento 28 que desliza sobre um caminho 27 e na qual são agarradas garras de arrastamento 23 que pertencem a cada um deles. Tudo é assim transportado passo a passo a cada um dos postos de trabalho.

Cada carrinho de suporte 25 comporta uma ou várias faces portadoras, destinadas a receber os volumes e possuir ainda um dispositivo de aspiração por meio do qual esses

volumes sâo mantidos sólidamente sm contacto com as suas faces portadoras. Várias possibilidades de execução da superfície portadora e dispositivos de aspiração estão descritos mais adiante com referência às figuras 3 e 4.

Na linha de trabalho representada na figura 1, na estação tíe carga A onde os primitivos rect-angulares, sm principio, são depositados sobra os carrinhos suportes 25, é inútil um posicionamento preciso das chapas ds vidro 1 sobre essas mesmos carrinhos, visto que a zona marginal das vidraças vai ser destacada nos dois postos de trabalho seguintes.

No entanto, por exemplo, no caso em que tenham de ser sobrepostas várias chapas de vidro tendo cada uma a sua própria forma final, numa linha de montagem para a fabricação de vidraças laminadas, é preciso posicionar com precisão a vidraça í em relação ao carrinho suporte 25 na estação de carga A, antes de a fixar sobre este por intermédio dos dispositivos de aspiração. Podem ser usados orgãos de posicionamento habituais, que não serão descritos no caso presente.

Nos vários postos de trabalho B, C e 0, é aconselhado um. posicionamento preciso dos volumes em relação a cada uma das suas ferramentas de trabalho, ou mesmo por exemplo, no caso da máquina D de esmerilamento das bordas, é absolulamente indispensável. Para esse fim, os carrinhos suporte 25 são eles próprios centrados ou posicionados em relação a cada um dos postos de trabalho. As figuras 1 e 2 representam esquemáticamente dispositivos de centragem correspondentes 33, equipadas de barras de centragem 31, as quais penetram nos diâmetros de centragem 32 correspondentes dos carrinhos 25.

Depois dos volumes terem atravessado todos os postos

ds trabalho, são extraídos dos carrinhos da suporte 25 na extremidade da linha, no posto de descarga E. Para este propósito, estão previstos sa? cada posto de descarga E dispositivos automáticos de comando, para suprimir a depressão nos dispositivos de aspiração dos carrinhos ! as vidraças podem ser assim separadas das superfícies portadoras destes últimos que regressam imediatamente, em circuito fechado, ã sua posição de partida, onde ficam disponíveis para o transporte duma nova chapa de vidro através da linha de fabricação.

De forma a poder trabalhar as bordas dos volumes de vidro, a superfície portadora dos carrinhos suporte 25 destinada a suportar os referidos volumes é menor do que a destes últimos, de maneira que a sua zona marginal a tratar ultrapassa para o exterior. Como no posto de corte B, a ferramenta de corte exerce sobre esta zona marginal uma força vertical, aquela deve aí receber um suporte.

Um dispositivo adaptado para este fim estâ mostrado na figura 2. Compreende uma mesa elevatória constituída de duas partes suportadas independentemente uma da outra, a saber, uma parte interna 36 e uma parte externa 37. A parte inferna 36 da mesa de corte possui uma face portadora 4® que suporta as vidraças nas zonas próximas do eixo do posto de corte e, em particular, num âmbito que corresponde ã largura do chassis 3® do carrinho suporte 25. Esta parte interna 36 da mesa de corte é guiada sobre colunas de guia 41 verticais e movida po?- um dispositivo elevador 42. Na posição superior, em trabalho, a borda do volume assenta sobre a face portadora 4®. Na posição inferior, em repouso, a parte interna 36, com a sua face portadora 4®, afasta-se o suficiente para que o chassis 3® do carrinho suporte 25 possa atravessar o posto de corte.

A parte externa 37 da mesa de corte apresenta duas

faces de apoio 44 e pode elevar-se ígualmente por meio dum orgão com excêntrico 45 para uma posição da trabalho superior ou descer para uma posição de repouso inferior. A amplitude do curso desta parte externa 37 da mesa de corte é nitidamente menor do que a do curso da parte interna 36. Como precisamente a parte externa 37 se situa no exterior do gabarito de deslocamento do chassis 30 do carrinho suporta 25, não precisa de ser deslocada verticalment-e senão duma maneira insignificante para que as zonas do volume que ultrapassam lateralmente por além do carrinho não sejam impedidas de passar durante o deslocamento deste último.

Na parte interna 36 da mesa de corte está disposto o orgão de centragem 30> cuja peça de centragem 61 penetra no d i asneiro interno de centragem correspondente do chassis 30 do carrinho portador 25 durante o restabelecimento desta parte interna 36 e garante a centragem precisa do carrinho 25 e consequantemente a colocação no lugar preciso do volume.

Os carrinhos suporte 25, como se faz depreender das figuras 3 e 4, podem apresentar várias estruturas. Vantajosamente, dispãe-se sobre cada chassis móvel 30 uma placa portadora de grande superfície 48 que suporta largamente os volumes e os impede assim de flectir de forma indesejável.

Este facto é particularmmente vantajoso no caso de trabalho de chapas de vidro relativamente delgadas 8 para volumes relativamente espessos, pode bastar em certas circunstâncias fazer assentar as chapas únicamente sobra ventosas espessas pelas-quais serão mantidas ao mesmo tempo. A placa portadora 48 ds grande superfície, em todo o caso, é de dímensbes inferiores às do volume de vidro a transportar através da linha de fabricação.

A placa portadora 48 compreende uma placa metálica

revestida duma camada elástica -50, por exemplo, constituída dum material elastómero. Nestas duas placas está prevista uma série de aberturas 51 e 52 em relação com a câmara 56, que é possível pôr em depressão. A camada elástica 50 torna as aberturas 51 estanques em relação às chapas de vidro que assenta® sobre a superfície portadora 50. Se a elasticidade do material da camada 50 não for suficiente para garantir uma boa estanquicidade, é possível dispôr no interior das aberturas 52, anéis de estanquicidade 54 constituídos dum material elástico mais mole.

Na forma de execução do carrinho suporte representado na figura 3, a depressão necessária para fixar os volumes é obtida no posto de carga A por via mecânica. Cada carrinho suporte 25 estã munido para este fim duma câmara fechada 56 disposta sob a placa metálica 49. No caso representado, uma tracção sobre os foles estanques 5? pode aumentar o volume interno cheio de ar destas câmaras 55 de forma que se cria- aí uma depressão que mantém as chapas de vidro. Cada um dos foles 57 estã munido duma placa superior 58 rígida sobre a qual actua uma peça de tracção 53. Uma pequena biela 51 actua sobre as peças 53 por intermédio duma barra de ligação 60. No posto de carga A, depois do volume ser colocado, um orgão de comando com posto fixo actua sobre uma alavanca 62 para pôr a pequena biela 61 na posição que cria a depressão. No posto de carga E, botões da pressão de comando dispostos neste local para fscer cessar a depressão, colocam do mesmo modo as alavancas de comando 62, na sua posição finai oposta.

Sobre os carrinhos suportes representados pela figura 4, a placa portadora é também constituída por uma placa metálica 43 provida de aberturas 51 e coberta duma camada 50 constituída dum. material elastómero. As aberturas 52 na camada 50 estão cheias duma matéria plástica com estrutura de mousse ou espuma em eaoutchouc garantindo que os volumes de vidro também serão aí apoiados.

Neste caso, a realização da depressão para fixar as vidraças produz-se pneumáticamente. 0- carrinho suporte 25 estã de novo munido duma câmara de colocação sota vácuo 26 onde a depressão pode ser vigiada por meio do manometro 67. Uma conduta 68 liga a câmara 66, por intermédio duma válvula anti-retorno 69 de retenção da pressão, á ligação rápida 70 que, no posto de carga ft, se liga a uma bomba de vácuo central por uma peça antagónica 71 correspondente, colocada em posto fixo. 0 reservatório 66 é aí assim posto sob vácuo depois do volume de vidro ser depositado, enquanto que no posto de descarga E, a válvula de entrada de ar 72, comandada por um botão de pressão 73, permite aumentar o volume à entrada de ar no reservatório 66 através da conduta 74.

ft figura 5 representa uma forma de execução dum carrinho suporte adaptado, por exemplo, a uma linha de fabricação na qual um volume arqueado 75 estã guarnecido ao longo da sua borda por um cordão perfilado 78 que um bocal de extrusão 77 elabora a partir duma massa adesiva endurecível. Esta linha de fabricação compreende, regra geral, três postos de trabalho, isto é, um primeiro onde se limpa a zona marginal do volume a revestir, um segundo no qual a borda recebe uma camada de primário de adesão e um terceiro onde o perfilado 78 ê depositado sobre a chapa de vidro por meio dum bocal de extrusão 77.

O volume de vidro 76 assenta então não sobre uma placa suporte pela totalidade da superfície mas, pelo contrário, ao longo da sua periferia por intermédio duma armação portadora 80. A face da armação portadora 80 que se encontra em contacto com o volume 76 é ajustada à forma deste e provida duma camada elástica 81. ft armação portadora 80 assenta sobre o carrinho suporte 82 onde pode ser mudada por outras armações portadoras de forma diferente. 0 carrinho 82 está provido- de roldanas 83 que correm sobra cor respondentes.

carris

Sobre os carrinhos suportes 82 estão dispostos dispositivos de sucção por meio dos quais, a vidraça 76 é atraída contra a armação 80. Fundamentalmente, os dispositivos de sucção podem ter qualquer estrutura desejada. Assim, pode tratas—se, por exemplo, de ventosas que um macaco pneumático faz recuar, logo que aquelas agarram o volume 76. No caso representado no desenho, os dispositivos de sucção sSo constituídos de foles 84 com pregas elásticas, abertas para cima, que possuem um lábio elástico flexivel 85, em caoutchouc e ligados â câmara de colocação sob vácuo 86. Logo que a armação portadora 80 se encontra em estado livre, as extremidades dos foles 84 ultrapassam no seu lábio 35 para além da superfície portadora da armação portadora 80. Logo que a vidraça 76 assenta sobre a armação 80, é aí posta em posição duma maneira apropriada. Em seguida, a câmara 86 é posta em depressão por intermédio da válvula 68. Assim, os foles 84 aplicam—se por sucção sobre o volume 76, depois, abatendo-se sob o efeito da depressão, atraiem-no contra a armação portadora. 80. A entrada de ar da câmara 36 no posto de descarga produz-se por intermédio da válvula de entrada de ar 72 da maneira descritá em ligação com a figura 4.

Como já foi indicado, o posicionamento preciso do carrinho suporte num posto de trabalho é duma importância particular quando ê preciso executar naquele local uma operação de alta precisão.

Para este fim, uma característica importante dos carrinhos suportes reside num arranjo de superfície e/ou de pontos de centragem que permitem colocar cada um deles em vários postos de trabalho com a mesma precisão. 0 ajustamento do carrinho pode ser obtido, segundo a forma de execução, por superfícies ou pontos de contacto, ou mesmo sem contacto.

dm exemplo de ajustamento por superfícies de contacto estã representado na figura 6. Na face inferior do carrinho suporte 25 estão dispostos dum lado elementos de encosto 88 tendo faces de encosto horizontais 89 que apoiam no post-o de trabalho, com a face de encostos correspondentes 90 pertencentes a um orgão de centraqem 91, o qual depois da chegada do carrinho portador, se levanta da altura desejada. Peças de centragem 92 agarram no exterior nos diâmetros internos de centragem correspondentes 93, da forma que a colocação no lugar efectua-se em três dimensões com a precisão desejada.

ib

Uma linha ds fabricação de vidraças compreendendo várias plataformas de trabalho CB, C, D> possui um sistema de transporte que encaminha os volumes Cí, 2) através das várias plataformas. Este sistema de transporte é constituído de suportes móveis C255 que possuem uma placa portadora C485 e orgão de sucção que fixam os volumes a esta. Possui também dispositivos de centragem C33) que funcionam em conjunto com barras de centragem C325 dispostas nas plataformas de trabalho.

Ao contrário dos sistemas de transporte conhecidos nas linhas de fabricação de vidraças, não se produz nenhum deslizamento entre uma chapa de vidro e o suporta no interior do conjunto da li nha posic iona trabalho.

de fabricação. Uma justa posição do suporte C25) os volumes com grande precisão nas plataformas de

Claims (2)

1. R Ε I V I Ν Ο I C ft Ç g E S

   Processo para fabricar vidraças no seio duma linha compreendendo várias plataformas de trabalho sucessivas no decurso do qual as chapas de vidro, encaminhadas passo a passo duma plataforma para a seguinte, são posicionadas sobre cada uma delas antes da ser realizada a etapa de fabricação interessada, caracterizado pelo facto de ã entrada da linha de fabricação cada um dos volumes de vidro- ser deposto e fixado sobre um suporte móvel através da linha e esse suporte, acompanhado do volume que nele se encontra fixado, transportado de uma para a outra das plataformas de fabricação sucessivas, efectuando—se a colocação no local dos volumes em cada uma das plataformas por posicionamento do próprio suporte.

   2ã - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de que â entrada da linha de fabricação, os volumes de vidro serem fixados sobre o suporte numa posição determinada em relação àquele.

   3ã - Dispositivo para a realização do processo segundo a reivindicação í, constituido por uma linha de fabricação compreendendo várias plataformas CA, B, C, D) de trabalho dos volumes tíe vidro e um sistema de transporte que encaminha esses volumes através da linha de fabricação, caracterizado pelo facto de o sistema de transporte compreender, paio manos, um suporte C25) móvel através da linha de fabricação e munido de meios para fixar o volume Cl, 2) e posicionar o suporte C2-5) no interior das plataformas de trabalho CB, C, D>.

   4-â. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado peio facto de o sistema de transporte compreender uma série de suportes €25), de forma que está presente um suporte em cada plataforma de trabalho €A, B, C» D, E) para uma execução simultânea das operações em cada uma dessas plataformas.

   Sâ. - Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo facto de os suportes €25) circularem em circuito fechado.

   ga _ Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, numa linha de corte em forma ε de esmerilamento de vidraças planas (2), caracterizado pelo facto de cada suporte €2-5) possuir uma placa portadora plana €485 menor do que os volumes Cl, 25 e pelo facto de os meios de fixação dum volume sobre a placa portadora €485 compreenderem uma câmara CSS. 66) susceptível de sar posta em depressão para exercer uma sucção sobre o volume pelas aberturas €51) dispostas na placa portadora €43).

   72. — Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, numa linha de fabricação para o trabalho ou manutenção de volumes arqueados, caracterizado pelo facto de cada suporte possuir uma placa portadora arqueada, adaptada â forma dos volumes ou diversas ventosas e ainda pelo facto de os meios de fixação dum volume compreenderem uma câmara susceptível de ser posta em depressão para exercer uma sucção sobre o volume por aberturas na placa portadora ou ventosas.

   ga - Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo facto de o suporte que circula através da linha de fabricação possuir uma armação portadora €8©5 adaptada ã forma dum volume €76) e pelo facto de os meios de fixação do volume serem constituídos de- dispositivos de sucção €84) colocados no interior da armação.

   3^- - Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo facto de os dispositivos de sucção dispostos no interior da armação portadora €80) possuírem uma superfície de sucção que se pode retrair. Í0â. - Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo facto de a placa portadora (48) ou a armação portadora (80) estarem fixados sobre o suporta (25) de forma amovível e poderem ser mudados contra uma placa portadora ou um quadro portador de outra dimensão e/ou de uma outra forma.

   llâ - Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo facto de, sobre a câmara depressionãria C5S), estarem dispostos foles (57) cujo volume pode modificar—se sob a acção dum comando mecânico e que postos por botões de pressão numa das suas posiçSes extremas opostas ao posto de carregamento CA) e na outra no posto de descarregamento (E).

   12ã — Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo facto da câmara depresionária (66, 86) estar munida duma ligação rápida (70) possuindo uma válvula de retenção da pressão €63) e colaborando no posto de carregamento CA) com uma peça antagonista correspondente (71) e uma válvula de entrada de ar (72) comandada por um botão de pressão (73) no posto de descarregamento (E).

   Í3â. — Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 12, caracterizado pelo facto de os meios de posicionamento do suporte (25) numa plataforma de trabalho compreenderem um orgão elevador de cent-ragem (31) munido de barras 02) ou - diâmetros internos de cent-ragem (93) que colaboram com diâmetros internos ou barras de cent-ragem correspondentes, colocados sobre o suporte (25).

   Í4ã ~ Dispositivo da acordo com a reivindicação 13, caracterizado - peio facto de o orgão elevador de centragem <915 e o suporte <255 apresentarem um e o outro, uma superfície de encontro horizontal <89, 9®5 para garantir o suporte na direcção -vertical.

   Dispositivo de acordo-· com qual ques uma oas em em reivindicações 3 a 14, compreendendo um posto de corte forma, caracterizado pelo facto de nesse posto de corte forma <85 existir uma mesa elevatória equipada de faces portadoras <4®, 445 que, em posição elevada, suporta a bordo do volume <1, 25 que sai para fora da placa portadora <485 do suporte <255 e que, em posição baixa, permite o deslocamento do suporte <255.

   16ã - Dispositivo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo facto de a mesa elevatória ser constituída por uma parte externa <375 munida de faces portadoras <445 e de pequeno curso e duma parte interna <365 munida de faces portadoras <495 de curso maior.

   Correspondente pedido foi depositado na - República Federal da Alemanha, sob o n& P 39 41 277.6, em 14 de Dezembro de 1989, cuja prioridade reivindica.

   Foram inventores- Klaus Henn, alemão, domiciliado am Bocholtzerstr·. 6®, 51©© Aachen, República Federal da Alemanha?

   Ansgar Elfgen, alemãíí, domiciliado em SchloB— Schonau-Str. 68, 51@@ Aachen, República Federal da Alemanhaí _udu?ig Schmart:

   alemão, domi ci1iado

   Ki rchratherstr. Alemanha! e

   51©® Aachen, República Federal em da

   Heimui Krumm, alemão, domiciliado em

   Locsmun 1 sus τ- r
2. 2, 510Θ Aachen, República Federal da Alemanha.

   Lisboa, u