FI92413B - Menetelmä kehrätyn tekstiililangan fysikaalisten pintaominaisuuksien parantamiseksi - Google Patents

Description

5 924 i 3

Menetelmä kehrätyn tekstiililangan fysikaalisten pinta-ominaisuuksien parantamiseksi - Förfarande för att förbätt-ra de fysikaliska ytegenskaperna hos en spunnen textilträd Tämä keksintö liittyy menetelmään kehrätyn tekstiililangan pinnan ominaisuuksien muuttamiseksi. Erityisesti tämä keksintö kohdistuu menetelmään karvaisuuden poistamiseksi tällaisesta langasta samalla kun poistetaan irtonaiset kuidut 10 ja lika. Keksinnön mukaan halutut pinnan ominaisuudet aikaansaadaan käyttämällä sopivaa ilmansuihkutussuutinta. Keksintö toteutetaan ilmansuihkutussuutinten avulla.

Tekstiiliteollisuudessa on pohdittu langan karvaisuutta ja 15 sen vaikutusta kutomisominaisuuksiin. Sinänsä on yleisenä tarkoituksena säätää loimilankojen karvaisuutta siten, että kankaan langat erottuvat selvästi ja helposti. Ikävä kyllä loimilangan liiallinen karvaisuus ja tarrautuminen vaikuttavat tuottavuuteen, lopullisen tuotteen laatuun ja talou-20 dellisuuteen. Päävaikeutena langan suuressa karvaisuudessa on, että loimien päiden väliset takertuvat karvakuidut pyrkivät estämään sukkulan selvän kulkutien eli vireen muodostumista kutomakoneessa.

25 Langan vähäinen karvaisuus voidaan saada aikaan langan keh-ruupuolassa säätämällä noukan tyyppiä ja painoa, renkaitten kuntoa ja puolien tukkeutumista. Tämän lisäksi on toivottavaa aikaansaada tasainen karvaisuus eri kehrissä sekä aikaansaada hyvä keskimääräinen karvaisuus, jonka arvo pysyy 30 tarpeeksi rajoitettuna.

Ilmasuihkutuskudonnan kehitys ja kaupallinen hyväksyntä 1970-luvun lopulla on kuitenkin lisännyt kutojien huolta karvakuiduista, jotka ulkonevat lyhytkuituisten lankojen 35 pinnasta. Ilmasuihkutuskudonta vaatii tavallisesti todella suuren tuottavuuden saavuttamiseksi korkeampilaatuisia lankoja kuin sukkulakudonta. Tukkoinen vire voi haitata kude-langan lentoa ja johtaa kudelangan pysähtymiseen.

2

y Ί ήJ

On myös tunnettua, että rengaskehrätyn langan puolaaminen aiheuttaa merkittävää langan karvaisuuden lisäystä, joka on joskus luokkaa 100 - 500 prosenttia. Puolausvaiheessa ei tähän mennessä ole onnistuttu vähentämään tai säätämään 5 kehräyksen karvaisuutta ennalta ehkäisevillä toimenpiteillä. Tähän mennessä ei ole ollut olemassa käytännöllistä menetelmää tai laitetta rengaskehrätyn langan puolaamiseksi aiheuttamatta merkittävää mitattavan karvaisuuden lisääntymistä.

10

Lopullisesti viimeistellyn langan karvaisuuden alentamiseksi on tehty lukuisia aikaisempia yrityksiä, mutta ilman mainittavaa tulosta. Esimerkiksi yritykset rengaskehruuko-neiden muuttamiseksi eivät olleet menestyksellisiä tuotet-15 taessa lankaa, jossa ulommaisten kuitujen kiinnitys oli parempi. Viime aikoina on kuitenkin havaittu, että lanka, joka on kehrätty tietyllä etäisyydellä toisistaan olevista kaksoispupiini-esikehruulangoista, lähestyi haluttuja pintaominaisuuksia, mutta tällaista kehräystä ei enää harras-20 teta laajemmin taloudellisista syistä johtuen. Kokeelliset yritykset kohdistuivat puolaukseen, mukaan lukien polttaminen kaasulla, mekaaninen leikkaus ja kaavinta, mutta mikään näistä yrityksistä ei tuottanut haluttua todella vaikuttavaa tulosta.

25 : Oli myös tunnettua, että jännityksellä oli vaikutusta keh rätyn langan karvaisuuteen siten, että suurempi puolausjännitys johti tavallisesti pienempään puolatun langan karvaisuuteen. Tämän ilmiön uskotaan johtuvan siitä, että pitem-30 mät karvakuidut kuoriutuvat pois langan pinnasta, kun se kulkee kovasti kuormitettujen jännityslevyjen kautta, ja siten parantavan koko pinnan ominaisuuksia.

Huolimatta tällaisista pyrkimyksistä parantaa kehrätyn lan-35 gan pinnan ominaisuuksia ja erityisesti sen karvaisuutta langan käsittelyn eri prosessivaiheissa, on saavutettu vain rajoitettua menestystä.

li > Z 4 i V- ’ 3 Tämän vuoksi on tämän keksinnön yleisenä tarkoituksena säätää kehrätyn langan fysikaalisia ominaisuuksia ja erityisesti kehrätyn langan karvaisuutta kehräyksen ja puolauksen jälkeen.

5

Taustatietojen lisäämiseksi, langan karvaisuus määritetään langan pinnan ulkopuolelle ulkonevina kuitujen päinä ja kuitujen silmukoina, jolloin kuitujen silmukat ovat määrältään noin kaksi kolmasosaa langan karvaisuudesta ja kuitulo jen päät vastaavat viimeisestä kolmanneksesta. On olemassa lukuisia tekniikoita langan karvaisuuden mittaamiseksi, vaikkakin nykyisin suositaan tavallisesti optisia ja valokuvauksellisia keinoja. Tyypillisessä, laajalti hyväksytyssä mittausjärjestelmässä langan karvaisuus määritetään las- 15 kemalla niiden kuitujen lukumäärä, jotka ulkonevat langan pinnan ulkopuolelle ja tulos ilmaistaan ennalta määrätyn ajanjakson kuluttua, jotta saataisiin objektiivinen tulos langan karvaisuudesta langan pituusyksikköä kohti.

20 Näin ollen on tämän keksinnön yleisenä tarkoituksena parantaa kehrätyn langan pinnan ominaisuuksia.

Keksinnön lisätarkoituksena on parantaa kehrätyn langan pinnan ominaisuuksia säätämällä langan karvaisuutta.

25

Vielä eräänä tämän keksinnön tarkoituksena on parantaa langan karvaisuutta kehrätyissä langoissa käyttämällä ilman-suihkutussuutinta tai suuttimen tuottamaa pyörrettä.

30 Keksinnön tarkoituksena on parantaa kehrätyn langan pinnan fysikaalisia ominaisuuksia johtamalla kehrätty lanka kehräyksen aikana langan suunnan vastaisesti ilmansuihkutus-suuttimen läpi.

35 Keksinnön lisätarkoituksena on parantaa kehrätyn langan pinnan fysikaalisia ominaisuuksia johtamalla kehrätty lanka ilmansuihkutussuuttimen läpi ja säätämällä suuttimesta ulostulon kulmaa.

4

9 L·^ \ O

Edelleen on eräs seuraava tämän keksinnön tarkoitus poistaa kehrättyistä langoista pöly, irtonaiset kuidut, siemenkotien jäännökset ja muut epäpuhtaudet johtamalla kehrätty lanka ilmansuihkutussuuttimen tai suuttimessa tuotetun 5 pyörteen läpi.

Vielä eräs tämän keksinnön tarkoitus on poistaa epäpuhtaudet langasta puolauksen aikana.

10 Seuraava tämän keksinnön tarkoitus on muuntaa lankaa suih-kutussuuttimellä epäpuhtauksien poiston parantamiseksi puolauksen aikana.

Keksinnön tarkoitukset ja päämäärät on saavutettu menetel-15 mällä, jonka pääasiallisimmat tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosasta.

Nämä ja keksinnön muut tarkoitukset ja kohteet käyvät ilmi seuraavasta esityksestä, jossa esitetään keksinnön edullis-20 ta suoritusmuotoa oheisiin kuvioihin viitaten.

Keksinnön mukaan muutetaan kehrätyn langan pinnan ominaisuuksia paineilmaa puhaltamalla kohtisuoraan langan liikkumissuuntaa vasten ja sen liikkumissuunnan vastaisesti.

25 Keksinnön mukaan johdetaan pituus kehrättyä lankaa ilman-. suihkutussuuttimen läpi, jolloin saadaan pitkät kuidut kie toutumaan langan pinnan ympäri. Käytetyn ilmavirran voiman ansiosta myös pintalika kuoriutuu pois.

30 Keksinnön mukaan käytetään tavanomaista, kaksivyöhyke-Mura-ta-suihkutussuutintä uuden vaikutuksen saavuttamiseksi, jolloin ensimmäinen vyöhyke tuottaa vastapäiväisen ilman pyörteen ja toinen tuottaa myötäpäiväisen ilman pyörteen, ja kummankin ilmapyörteen nopeus on luokkaa 300 000 kier-35 rosta minuutissa. Liikuttamalla lankaa aksiaalisesti suuntaan, joka on vastakkainen Murata-suihkukehrääjässä tavallisesti käytetylle, saadaan yksinomaan N1-vyöhykkeessä

II

5 9 2 4 Ί ό syöttöpaineella noin 49,6-52,4 kPa merkittävän alhainen karvaisuus.

Keksinnön erään seuraavan näkökohdan mukaan säädetään lan-5 gan poisvetokulma ilmansuihkutussuuttimesta olemaan noin 30 astetta suuttimen akseliin nähden.

Langan karvaisuuden vähentämisen lisäksi ilmansuihkutus-suuttimen ilmavirta pienensi ja kuori merkittävästi kuoren 10 jätteitä langan pinnasta ja tuotti siten sileämmän ja vähemmän karvaisen langan.

Piirroksissa on kuvio 1 kaaviollinen esitys tunnetun tavan mukaisesta il-15 mansuihkutusjärjestelmäkehräyksestä, joka käyttää kahta ilmansuihkutussuutinta, jotka sopivat käytettäviksi tässä keksinnössä ja jotka muodostivat perustan keksintöä koskeville kokeellisille tutkimuksille; kuvio 2 kaaviollinen kuvaus tavanomaista ilmansuihkutussuu-20 tinta käyttävästä keksinnön menetelmästä; kuvio 3 diagrammi karvoista metriä kohti erilaisilla puolaa jän rakenteilla, joka kuvaa muutoksia karvaisuudessa keksinnön mukaisessa sovellutuksessa 35/1 kammatulle puuvillalle ; 25 kuvio 4 kuvion 3 kaltainen diagrammi karvoista metriä kohti erilaisilla puolaajan rakenteilla, joka kuvaa keksinnön mukaisia muutoksia karvaisuudessa 35/1 50/50 puuvilla-polyes-teriseoksella; kuvio 5 diagrammi karvoista metriä kohti paineen funktiona 30 kuvion 3 langalla; kuvio 6 diagrammi karvoista metriä kohti paineen funktiona kuvion 4 langalla; kuvio 7 kaaviollinen esitys kuviossa 1 aiemmin esitetyn il-mansuihkutussuuttimen muunnoksesta; ja 35 kuvio 8 kaaviollinen, parannettua epäpuhtauksien poistoa kuvaava diagrammi.

6 9 2 £ * ^ SL·- I I w.

Esitetyssä suoritusmuodossa on käytetty tavanomaista Murata Kikai K.K.rlta yleisesti saatavaa ilmansuihkutuskehrääjää, tarkemmin Murata Model 802 ilmasuihkutuskehrääjää, josta kuviossa 1 on esitetty osa. Siinä kehrätty lanka valmiste-5 taan kaaviollisesti kuvattuna haluttuun paksuuteen takarul-lilla 23, keskirullilla 24 ja eturullilla 26 vedetystä hahtuvasta 22, lanka syötetään suuttimen 26 läpi, jossa on ensimmäinen pyörrevirtaussuutin Nl, ja toisen pyörrevirtaus-suuttimen N2 läpi ja muutetaan kehrätyksi langaksi 15, joka 10 vedetään vastaanottorullalaitteeseen ja puolataan puo- lausyksiköllä (ei ole kuvattu). Viitekirjain p kuvaa ilman poistoaukkoa Nl:n ja N2:n välillä. Tällaisen yksikön yksityiskohtien suhteen viitataan julkaisuun US-pat. no 4 497 167.

15

Kuten kuviosta 1 on nähtävissä, on suuttimessa 26 kaksi vyöhykettä Nl, N2, Kehrättäessä laitteella lankaa tarkoitetulla tavalla, saa suutin Nl aikaan langan 15 kulkusuuntaan nähden vastapäiväisen ilmanpyörteen, kun taas suutin N2 20 aiheuttaa myötäpäiväisen ilmanpyörteen. Tässä laitteessa on ilmanpyörteen nopeus valmistajan ilmoituksen mukaan keskimäärin 300 000 kierrosta minuutissa. Keksinnön ominaisuuksien todistamiseksi käytettiin koepuolauslaitetta langan vakiojännityksellä 35 g nopeudella 900 m minuutissa.

25

Keksintöä kuvataan kuviossa 2 kaaviollisesti ja kehruulaite on merkitty viitenumerolla 10. Tällaisessa suuttimessa on tavallisesti nukanerotusvyöhyke 12, suuttimen sisältävä kotelo 14, ja paineilman syöttö 16. Tavallista ilmansuihku-30 tussuuttimena käyttöä varten kulkee lanka suuttimen läpi viitekirjaimella a merkityn nuolen osoittamaan suuntaan. Ilmasuihkutussuutinta käytettäessä kulkee lanka täten etu-rullasta suuttimen 10 tavanomaiseen sisääntuloon 11, nukan erotusvyöhykkeen 12 läpi, ohi suuttimeen sijoitetun taite-35 kohdan ja sieltä normaaliin ulostuloon 13.

Keksinnön mukaisesti kehrätty lanka, jota yleisesti merkitään viitenumerolla 15, ohjataan suuttimeen 10, jossa sen li 924', 5 7 karvaisuutta vähennetään tavanomaisesti kehrättyyn lankaan verrattuna. Edullisimmin kehrätty lanka ohjataan tavanomaiseen ulostuloon 13, joka toimii kehrätyn langan sisääntulona, ja lanka kulkee suuttimen 10 läpi viitekirjaimella c 5 merkityn nuolen suuntaan, vasten tavallista käyttötapaa, ja poistuu suuttimen 10 tavanomaisesta sisääntulosta 11. Keksinnön mukaisesti säädetään kehrätyn langan ulostulokulma suhteessa suuttimen 10 keskiviivaan parhaiten noin 30 asteeseen, kuten viitekirjaimella b on osoitettu.

10

Vaikka edellä oleva kuvaa keksinnön ensisijaista suoritusmuotoa, ei uskota olevan tarpeen johtaa lankaa ilmansuihku-tussuuttimien läpi käänteiseen suuntaan, jos kehrätyn langan kiertosuunta on vastakkainen tavanomaiselle oikeakäti-15 selle kiertosuunnalle.

Käytettäessä kuvion 2 laitetta olivat kokeelliset muuttujat: (1) langan liikkeen suunta suuttimen läpi, joko nor maaliin suuntaan, kuten kuviossa 1 on kuvattu, tai vastak-20 kaiseen suuntaan kuten kuviossa 2 on nuolella osoitettu; (2) käytetyt suutinlohkot, s.o. joko N1 ja N2 yhdessä, tai N1 yksinään, tai N2 yksinään; ja (3) syötetyn ilman paine. Nämä parametrit on esitetty yhteenvetona taulukossa 1 kuviossa 3 esitettyä diagrammia ja taulukossa 2 kuviossa 4 25 esitettyä diagrammia varten.

„ 924:5

O

Taulukko 1. Koetiedot 35/1 kammattua puuvillaa varten (vastaa kuviota 3)

Konfiguraatio- Langan Käytetty Paine1 Karvoja langan 5 luku suunta suutin (psi) metriä kohti 1 Normaali N1N2 1,4 22,63 2 Normaali N1N2 2,8 19,05 3 Normaali N1N2 4,2 19,95 4 Normaali N1 1,4 35,82 10 5 Normaali N1 2,8 36,8 6 Normaali N1 4,2 36,77 7 Normaali N2 1,4 21,28 8 Normaali N2 2,8 17,1 9 Normaali N2 4,2 18,1 15 10 Kääntein. N1N2 1,4 20,85 11 Kääntein. N1N2 2,8 20,85 12 Kääntein. N1N2 4,2 24,35 13 Kääntein. N1 1,4 29,33 14 Kääntein. N1 2,8 20,4 20 15 Kääntein. N1 4,2 16,71 16 Kääntein. N1 5,5 15,54 17 Kääntein. N1 6,9 12,37 18 Kääntein. N1 7,2 8,65 19 Kääntein. N2 1,4 23,54 25 20 Kääntein. N2 2,8 20,2 21 Kääntein. N2 4,2 16,72

Kertomalla arvolla 6,895 saadaan paine kPa-mittayksikkönä.

924 · ό 9

Taulukko 2. Koetiedot 35/1 50/50 polyesteri/puuvillalle (Vastaa kuviota 4)

Konfiguraatio- Langan Käytetty Paine* Karvoja langan 5 luku suunta suutin (psi) metriä kohti 1 Normaali N1N2 1,4 9,47 2 Normaali N1N2 2,8 10,91 3 Normaali N1N2 4,2 11,85 4 Normaali N1 1,4 16,7 10 5 Normaali Nl 2,8 17,71 6 Normaali Nl 4,2 18,44 7 Normaali N2 1,4 8,68 8 Normaali N2 2,8 10,78 9 Normaali N2 4,2 10,53 15 10 Kääntein. N1N2 1,4 11,36 11 Kääntein. N1N2 2,8 10,44 12 Kääntein. N1N2 4,2 12,81 13 Kääntein. Nl 1,4 12,66 14 Kääntein. Nl 2,8 10,18 20 15 Kääntein. Nl 4,2 9,19 16 Kääntein. Nl 5,5 7,25 17 Kääntein. Nl 6,9 5,62 18 Kääntein. Nl 7,2 5,58 19 Kääntein. N2 1,4 10,72 25 20 Kääntein. N2 2,8 11,31 21 Kääntein. N2 4,2 9,46 * Kertomalla arvolla 6,895 saadaan paine kPa-mittayksikkönä.

30

Kaikki tässä esitetyt karvaisuuskokeet suoritettiin Shirley Developments Ltd:n, Stockport, Englanti penkkimallisella yksiköllä. Koestusyksikkö oli asetettu havaitsemaan karva-kuidut, jotka ulkonivat vähintään 3 mm langan pinnan ulko-35 puolelle.

Kuviossa 3 kuvatut tiedot liittyvät 35/1 kammattuun puuvillaan. Taulukkoon 1 merkitystä 21 kokeesta kaikkiaan 18 ko- 924'; 3 10 keessa oli saavutettu piennennetty karvaisuus normaalisti kierrettyyn lankaan verrattuna. Verrattaessa puolia ja kierretyn langan laatua kokeella nro 18 saavutettiin lähes sama karvaisuus metriä kohti 733 kPa:n paineessa ja kään-5 teisellä langan suunnalla suuttimen N1 läpi.

Vastaavasti liittyy kuvioon 4 piirretty diagrammi 35/1 50/50 polyesteri/puuvillalankaan, joka on kierretty 900 m minuutissa jännityksellä 35 grammaa. Huomaa, että tavalli-10 sissa olosuhteissa 300 m:n näytteellä puolan karvaisuus oli 4,81, kun taas kehrätyn langan karvaisuus 200 m:n näytteellä oli 14,88. Näistä kuviossa 4 esitetystä 21 kokeesta kokeet 4 ja 18 osoittivat pienennettyä karvaisuutta kokeessa kierretyllä langalla verrattuna normaalisti kierrettyyn 15 lankaan. Koe 18 osoittaa lähes samaa karvaisuutta karvoina metrille käänteisellä langan suunnalla paineessa 733 kPa:n suuttimen Nl läpi.

Myös satunnaisesti valittuja lankoja kierrettiin käyttämäl-20 lä Muratan ilmasuihkutussuutinta samoin dramaattisin tuloksin. Jokaisessa tapauksessa Muratan suihkutussuuttimellä kehrätty lanka osoitti erilaisissa edustavissa olosuhteissa pienennettyä karvaisuutta kehrättyyn lankaan verrattuna 35/1 karstatulla puuvillalla; 48,5/1 65/35 PC:llä; 31/1 25 karstatulla puuvillalla; 35/l kammatulla puuvillalla ja 15/1 polyesteri/rayonilla.

Kuviot 5 ja 6 kuvaavat karvaisuuden vähenemistä paineen funktiona suuttimen Nl läpi kulkeneella käänteisellä kuvi-30 oiden 3 ja 4 langalla. Nämä tulokset osoittavat alustavasti parannettua tulosta korkeammilla paineilla.

Kuvio 7 liittyy asiaan, jota olemme kutsuneet "käänteiseksi Nl.-ksi". Käänteinen Nl on yksinkertaisesti Nl suutinosa ir-35 rotettuna N2 suutinosasta.

Käänteinen Nl rakennettiin tarkoituksella sallia suuremman ilmamäärän koskettaa lankaa ja sallia siten parannettu epä- li 11 V/ > · . /,

J L· “t / J

puhtauksien poisto (Ilman tilavuusvirta Nl:n läpi kasvaa kun N1 erotetaan N2:sta).

Kuviossa 7 5 = syöttölanka 5 6 = paineilman sisääntulo y = langan ulosvetosuunta x = langan ulosvetokulma N!:n akseliin verrattuna

Edellä kuvatun kokeen osoittaman langan karvaisuuden vä-10 henemisen lisäksi huomattiin, että Nl suutin kuori pois kuoren jätteitä langan pinnasta. Tämän vuoksi oli kehrätty lanka merkittävästi puhtaampaa ja vähemmän karvaista ja nämä tulokset olivat ilmeisiä lankaluvusta ja sekoituksesta riippumatta.

15

Viitataan kuvioon 8, jossa esitetään diagrammi jätteiden poistotehosta käänteisen Nl:n käytöllä verrattuna tavanomaisiin kehruumenetelmiin tai menetelmiin, joissa käytetään Nl-suutintä standardinmukaisella avoimella tai sul-20 jetulla portilla 20/1 65/36 PC-langalla. Kyseinen esillä olevan keksinnön menetelmillä saavutettu epäpuhtauksien poisto osoittaa ylivoimaista puhdistuskykyä esillä olevaa keksintöä käytettäessä.

25 Edellä oleva keksinnön kuvaus osoittaa, että kehrätyn langan pintaominaisuuksia ja erityisesti kehrätyn langan karvaisuutta voidaan pienentää merkittävästi samanlaiseen kehrättyyn lankaan verrattuna kuljettamalla lanka ilmansuih-kutussuuttimen läpi. Edellä oleva osoittaa myös uuden käy-30 tön olemassa oleville laitteille muutettaessa kehrätyn langan pintaominaisuuksia ilmansuihkutussuutinta käyttämällä. Nl suutin, joka on muotoiltu erityisesti kuorien poistoa varten, on karkeasti kaksi kertaa suurempi kuin tavanomaisella kiertämisellä tai millään muulla suuttimella.

Vaikka esimerkin muodossa tässä on kuvattu Muratan ilman-suihkutussuuttimen käyttöä, se ei tarkoita, etteivätkö muut 35 12 -', Γ· Λ Λ ~7 J ! Ο suuttimet voisi tuottaa lopullisessa langassa saman tai vielä paremman tuloksen.

Vaikka tätä keksintöä on kuvattu erityisen laitteiston yh-5 teydessä, on ilmeistä, että keksintö sisältää monia vaihtoehtoja, muunnelmia ja muutoksia, jotka ovat ammattimiehelle ilmeisiä.

Il·

Claims (4)

92* ΐ ό

1. Menetelmä kehrätyn tekstiililangan fysikaalisten pinta-ominaisuuksien parantamiseksi, erityisesti sen karvaisuuden vähentämiseksi, jossa kehrättyä lankasäienippua jatkuvasti 5 kuljetetaan määrättyä rataa pitkin ja radalla olevan väliaine-pyörteen läpi, tunnettu siitä, että pyörteellä on etenemisnopeuden komponentti, joka on pyörteen pyörimisakselin suuntainen ja normaalisti vastakkaissuuntainen kehrätyn lan-kasäienipun liikkumissuuntaan nähden, ja etenemisnopeuden 10 toinen komponentti, joka on vastakkaissuuntainen lanka-säienipun kierresuuntaan nähden, ja että kehrätty lanka-säienippu poistuu pyörteen aikaansaavasta suuttimesta noin 30°:n kulmassa pyörteen akseliin nähden.

2. Forfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att me-dievirveln astadkoms genom att leda tryckluft genom ett luftjetmunstycke med en längsriktad mittkanal, där det spunna trädsträngsknippet löper. 10

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että väliainepyörre aikaansaadaan saattamalla paineilmaa kulkemaan ilmansuihkusuuttiineen, jossa on pituussuuntainen keskikanava, jossa kehrätty lankasäienippu kulkee.

3. Forfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att det spunna trädsträngsknippet kommer i kontakt med mun-styckets kant dä det lämnar munstycket.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että kehrätty lankasäienippu tulee kosketukseen suuttimen reunan kanssa poistuessaan suuttimesta.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetel-25 mä, tunnettu siitä, että väliainepyörre on ilmapyörre ja että ilmaa saatetaan ilmansuihkusuuttimeen paineen alaisena, joka on ainakin noin 280 kPa sisääntulovaiheessa. 30 1. Förfarande för att förbättra de fysikaliska ytegenska- perna hos en spunnen textilträd, särskilt för att minska dess härighet, väri ett spunnet knippe av trädsträngar kon-tinuerligt leds i en bestämd bana och genom en medievirvel pä banan, kännetecknat av att virveln har en hastighetskom-35 ponent i fortplantningsriktningen som är parallell med vir-velns rotationsaxel och normalt motsatt riktad i förhallande tili rörelseriktningen hos trädsträngsknippet, och en andra hastighetskomponent i fortplantningsriktningen som är mot- 9'l^t'i 6 satt riktad i förhällande till trädsträngsknippets tvin-ningsriktning, och att det spunna trädsträngsknippet lämnar det munstycke som ästadkommer virveln i en ungefär 30° vinkel med virvelns axel. 5

4. Forfarande enligt nägot förgäende patentkrav, känne tecknat av att medievirveln är en luftvirvel och att luft-jetmunstycket tillförs luft av ett tryck som är ätminstone ca 280 kPa i inloppsskedet. tl .