JP2000265334A - 毛羽伏せ紡績方法および紡績装置 - Google Patents
毛羽伏せ紡績方法および紡績装置Info
- Publication number
- JP2000265334A JP2000265334A JP11068439A JP6843999A JP2000265334A JP 2000265334 A JP2000265334 A JP 2000265334A JP 11068439 A JP11068439 A JP 11068439A JP 6843999 A JP6843999 A JP 6843999A JP 2000265334 A JP2000265334 A JP 2000265334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- fluid nozzle
- nozzle
- swirling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】実撚が掛けることができるリング精紡機におい
て、毛羽伏せが可能な紡績方法および紡績装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】リング精紡機のフロントローラとスネール
ワイヤとの間に旋回流体ノズルを設け、該旋回流体ノズ
ル内に繊維束を通過させることを特徴とする紡績方法。
て、毛羽伏せが可能な紡績方法および紡績装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】リング精紡機のフロントローラとスネール
ワイヤとの間に旋回流体ノズルを設け、該旋回流体ノズ
ル内に繊維束を通過させることを特徴とする紡績方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、毛羽伏せされた紡
績糸を得るためのリング精紡機の紡績方法および紡績装
置に関する。
績糸を得るためのリング精紡機の紡績方法および紡績装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまで紡績糸は毛羽の発生を抑えるた
めに、スピンドル回転数の減速、ヨリ数の増加、トラベ
ラータイプの変更、リング小径化などで対応することが
普通であった。しかしこれらの方法では生産効率の低
下、操業性などの点で簡単に条件を変えることはできな
く、効果が上がらない。
めに、スピンドル回転数の減速、ヨリ数の増加、トラベ
ラータイプの変更、リング小径化などで対応することが
普通であった。しかしこれらの方法では生産効率の低
下、操業性などの点で簡単に条件を変えることはできな
く、効果が上がらない。
【０００３】また、これまでにドラフト部分にエアノズ
ルを介した毛羽伏せ精紡機、ドラフト部分の後にベルト
ニップを用いた毛羽伏せ精紡機などの提案がなされてい
るが、これらの提案はリング精紡機とは紡出方法が全く
異なり、毛羽そのものは確かに伏せられるものの、実撚
が掛かっていない紡績糸になるので、リング精紡機並の
実撚を有するものとは構造上全く異なり、商品としての
用途が限られてしまうという問題があった。
ルを介した毛羽伏せ精紡機、ドラフト部分の後にベルト
ニップを用いた毛羽伏せ精紡機などの提案がなされてい
るが、これらの提案はリング精紡機とは紡出方法が全く
異なり、毛羽そのものは確かに伏せられるものの、実撚
が掛かっていない紡績糸になるので、リング精紡機並の
実撚を有するものとは構造上全く異なり、商品としての
用途が限られてしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、実撚が掛け
ることができるリング精紡機において、毛羽伏せが可能
な紡績方法および紡績装置を提供することを目的とす
る。
ることができるリング精紡機において、毛羽伏せが可能
な紡績方法および紡績装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために次の構成を有する。すなわち、リング精紡機
のフロントローラとスネールワイヤとの間に旋回流体ノ
ズルを設け、該旋回流体ノズル内に繊維束を通過させる
ことを特徴とする紡績方法である。
するために次の構成を有する。すなわち、リング精紡機
のフロントローラとスネールワイヤとの間に旋回流体ノ
ズルを設け、該旋回流体ノズル内に繊維束を通過させる
ことを特徴とする紡績方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明をさらに詳細に説明する。
て本発明をさらに詳細に説明する。
【０００７】図１は本発明のリング精紡機の紡出部分に
毛羽伏せ用の旋回流体ノズルを設けた装置の一例を示す
側面図である。また、図２は、図１における旋回流体ノ
ズル部の詳細図である。図において、繊維束はフロント
ローラ３から紡出され、スネールワイヤ４を経て、巻取
りスピンドル５のボビン上に紡績糸６として巻き取られ
る。本発明においては、上記のフロントローラ３とスネ
ールワイヤ４との間に、旋回流体ノズル１を設けるもの
である。なお、２はノズルを介することにより発生する
バルーンをコントロールするための糸道ガイドである。
なお、この糸道ガイド２は場合によっては使用しなくて
も良い。
毛羽伏せ用の旋回流体ノズルを設けた装置の一例を示す
側面図である。また、図２は、図１における旋回流体ノ
ズル部の詳細図である。図において、繊維束はフロント
ローラ３から紡出され、スネールワイヤ４を経て、巻取
りスピンドル５のボビン上に紡績糸６として巻き取られ
る。本発明においては、上記のフロントローラ３とスネ
ールワイヤ４との間に、旋回流体ノズル１を設けるもの
である。なお、２はノズルを介することにより発生する
バルーンをコントロールするための糸道ガイドである。
なお、この糸道ガイド２は場合によっては使用しなくて
も良い。
【０００８】本発明で使用するノズルは旋回流体ノズル
であり、エア圧により円筒形のノズル内に空気を旋回さ
せる力を利用して、紡出中に仮撚をかけながら紡績糸表
面に発生する毛羽を紡績糸の内部側へと撚込むことがで
きるものを対象とするものである。
であり、エア圧により円筒形のノズル内に空気を旋回さ
せる力を利用して、紡出中に仮撚をかけながら紡績糸表
面に発生する毛羽を紡績糸の内部側へと撚込むことがで
きるものを対象とするものである。
【０００９】毛羽伏せ用ノズルは旋回流体を発生させる
ノズルであって、かつ紡出が容易な形状であればよく、
糸道径やノズル穴径については特に問わない。
ノズルであって、かつ紡出が容易な形状であればよく、
糸道径やノズル穴径については特に問わない。
【００１０】紡績糸の毛羽の原因の一つはヨリ込まれき
れなかった単繊維の先端が糸表面からはみ出たものであ
る。この糸表面からはみ出た単繊維を仮撚を与えてヨリ
込むことにより毛羽を伏せることができるのである。
れなかった単繊維の先端が糸表面からはみ出たものであ
る。この糸表面からはみ出た単繊維を仮撚を与えてヨリ
込むことにより毛羽を伏せることができるのである。
【００１１】ノズルに供給する圧空圧は０．０５ＭＰａ
以上あれば空気の旋回力が単繊維の先端がはみ出ようと
する力に優るので好ましい。同じ仮撚技術であるベルト
ニップの場合、エアに比べてニップ圧が強すぎるので毛
羽伏せ効果はあるものの、逆にネップの増加の原因とな
りやすいが、本発明ではそのような問題は生じない。。
以上あれば空気の旋回力が単繊維の先端がはみ出ようと
する力に優るので好ましい。同じ仮撚技術であるベルト
ニップの場合、エアに比べてニップ圧が強すぎるので毛
羽伏せ効果はあるものの、逆にネップの増加の原因とな
りやすいが、本発明ではそのような問題は生じない。。
【００１２】また、エアの旋回方向については問わない
が、できれば糸に撚が入る方向と逆向きにすることが好
ましい。撚と逆向きの旋回気流によりノズル内で小さな
バルーンができるが、このときのノズル出口側のクロス
ポイントで本撚がかかるとき、仮撚効果が生じるので、
糸全体にかかる撚が効果的に行われるため毛羽伏せ効果
が現れる。
が、できれば糸に撚が入る方向と逆向きにすることが好
ましい。撚と逆向きの旋回気流によりノズル内で小さな
バルーンができるが、このときのノズル出口側のクロス
ポイントで本撚がかかるとき、仮撚効果が生じるので、
糸全体にかかる撚が効果的に行われるため毛羽伏せ効果
が現れる。
【００１３】
【実施例】ポリエステル原綿（スーパーブライト、太さ
１デニール、繊維長３８ｍｍ）原綿１００％の糸で試験
を行い、以下の結果を得た。
１デニール、繊維長３８ｍｍ）原綿１００％の糸で試験
を行い、以下の結果を得た。
【００１４】綿番手４０Ｓ、撚係数Ｋ＝３．４４におい
て、スピンドル回転数１７５００ｒｐｍとして、図２の
ノズルはフロントローラ直下に設置して、圧空圧を０．
０５ＭＰａ、０．２ＭＰａ、０．４ＭＰａ、０．６ＭＰ
ａにて紡出を行ったところ、いずれも紡出は可能であっ
た。毛羽伏せ効果については表１に示したとおりである
が、０．０５ＭＰａ以上ですでに毛羽指数が大幅に減る
ことがわかる。
て、スピンドル回転数１７５００ｒｐｍとして、図２の
ノズルはフロントローラ直下に設置して、圧空圧を０．
０５ＭＰａ、０．２ＭＰａ、０．４ＭＰａ、０．６ＭＰ
ａにて紡出を行ったところ、いずれも紡出は可能であっ
た。毛羽伏せ効果については表１に示したとおりである
が、０．０５ＭＰａ以上ですでに毛羽指数が大幅に減る
ことがわかる。
【００１５】なお、表１中毛羽指数とは、次の測定方法
によるものである。
によるものである。
【００１６】速度２５ｍ／ｍｉｎで解舒しながら静電式
コンデンサを使用して、各々の紡績糸の直径に対して１
ｍｍ以上、３ｍｍ以上、５ｍｍ以上はみ出ている表面毛
羽本数を数えたものである。また、表１中のデータは長
さ４．２ｍ辺りの本数に換算した値であり、各毛羽長さ
についてそれぞれ５回測定した平均値である。
コンデンサを使用して、各々の紡績糸の直径に対して１
ｍｍ以上、３ｍｍ以上、５ｍｍ以上はみ出ている表面毛
羽本数を数えたものである。また、表１中のデータは長
さ４．２ｍ辺りの本数に換算した値であり、各毛羽長さ
についてそれぞれ５回測定した平均値である。
【００１７】毛羽減少率は、次の式で計算したものであ
る。
る。
【００１８】減少率（％）＝｛（ノーマル条件のデー
タ）−（各条件のデータ）｝／（ノーマル条件のデー
タ）×１００ ノーマル条件のデータとは、ノズルをとおさないで紡出
した時のデータのことである。
タ）−（各条件のデータ）｝／（ノーマル条件のデー
タ）×１００ ノーマル条件のデータとは、ノズルをとおさないで紡出
した時のデータのことである。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、旋回ノ
ズルをフロントローラ〜スネールワイヤの間に設置する
ことで通常通りの紡出方法でありながら、糸品位を向上
させることができる。
ズルをフロントローラ〜スネールワイヤの間に設置する
ことで通常通りの紡出方法でありながら、糸品位を向上
させることができる。
【００２１】すなわち、これまでの紡績糸では毛羽を伏
せつつ実撚も入れることが不可能とされてきたが、本発
明の技術を使用することで糸紡出が可能であり、糸品質
向上はもちろんのこと、糸表面の毛羽本数が少なくなる
ことにより織布工程での糊付量を減らすかまたは無糊の
ままでの操業の可能性がありコストダウンにもつなが
る。
せつつ実撚も入れることが不可能とされてきたが、本発
明の技術を使用することで糸紡出が可能であり、糸品質
向上はもちろんのこと、糸表面の毛羽本数が少なくなる
ことにより織布工程での糊付量を減らすかまたは無糊の
ままでの操業の可能性がありコストダウンにもつなが
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリング精紡機の紡出部分に毛羽伏せ用
の旋回流体ノズルを設けた装置の一例を示す側面図であ
る。
の旋回流体ノズルを設けた装置の一例を示す側面図であ
る。
【図２】図１における旋回流体ノズル部の詳細図であ
る。
る。
１……旋回ノズル ２……ガイド ３……フロントローラ ４……スネールワイヤ ５……スピンドル ６……紡績糸
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA35 PA21 PA31 PA41 RA15 UA06 UA22 4L056 AA02 BD01 BD12 BD87 FB12
Claims (3)
- 【請求項１】リング精紡機のフロントローラとスネール
ワイヤとの間に旋回流体ノズルを設け、該旋回流体ノズ
ル内に繊維束を通過させることを特徴とする紡績方法。 - 【請求項２】旋回流体ノズル内に圧空圧０．０５ＭＰａ
以上の圧空を供給することを特徴とする請求項１記載の
紡績方法。 - 【請求項３】リング精紡機のフロントローラとスネール
ワイヤとの間に旋回流体ノズルを設けたことを特徴とす
る紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068439A JP2000265334A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 毛羽伏せ紡績方法および紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068439A JP2000265334A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 毛羽伏せ紡績方法および紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265334A true JP2000265334A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13373750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11068439A Pending JP2000265334A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 毛羽伏せ紡績方法および紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987943A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-07-28 | 江南大学 | 一种利用单锭雾化给湿装置减少毛羽的环锭纺纱机 |
| CN112095186A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-18 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 具有环锭纺特性的涡流纺纱线纺制方法及涡流纺纱线 |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP11068439A patent/JP2000265334A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987943A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-07-28 | 江南大学 | 一种利用单锭雾化给湿装置减少毛羽的环锭纺纱机 |
| CN106987943B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-04-02 | 江南大学 | 一种利用单锭雾化给湿装置减少毛羽的环锭纺纱机 |
| CN112095186A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-18 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 具有环锭纺特性的涡流纺纱线纺制方法及涡流纺纱线 |
| CN112095186B (zh) * | 2020-09-22 | 2021-12-21 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 具有环锭纺特性的涡流纺纱线纺制方法及涡流纺纱线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5144808B2 (ja) | 紡糸方法 | |
| US4497167A (en) | Method for producing spun yarns | |
| US4028874A (en) | Roving and process for its manufacture | |
| CN106245165B (zh) | 纳米静电纺丝与短纤维涡流纺纱一体化成纱的方法 | |
| CN108456967A (zh) | 一种双弹纱、制备方法及其织物 | |
| CN108728967A (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| Basu | Progress in air-jet spinning | |
| US10753014B2 (en) | Half-slide matched device and its application of ultra-smoothly reconstructing yarn hairy structure | |
| JPS6056817B2 (ja) | 紡績糸 | |
| US5263311A (en) | Method and apparatus for modifying spun textile yarn | |
| JP2000265334A (ja) | 毛羽伏せ紡績方法および紡績装置 | |
| AU648042B2 (en) | Method and apparatus for modifying spun textile yarn | |
| JP2006225827A (ja) | コアヤーンおよび織編物 | |
| JPS599228A (ja) | 毛羽伏せ紡績糸の製造方法 | |
| CN207525402U (zh) | 一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置 | |
| JP4876807B2 (ja) | コアーヤーン縫糸およびその製造方法 | |
| JPH07133536A (ja) | マイクロファイバーを用いた紡績糸の製造方法 | |
| Lorenz et al. | Yarn-twisting | |
| JPS60126340A (ja) | コアヤ−ンの製造方法 | |
| JP4745791B2 (ja) | 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地 | |
| JPH07157934A (ja) | 特殊紡績糸及びその製造方法 | |
| JP3285696B2 (ja) | 特殊レーヨン糸の製造法 | |
| JPH1121734A (ja) | スパンライク糸およびその製造方法 | |
| CN115140615A (zh) | 一种提高氨纶纤维卷绕生头效率的工艺控制方法 | |
| JPH0376827A (ja) | 紡績糸の製造方法 |