CN114892324A - 喷气织布布面毛羽均匀度改善方法 - Google Patents
喷气织布布面毛羽均匀度改善方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种喷气织布布面毛羽均匀度改善方法。该改善方法包括如下步骤：采用依次设置的第一喷头组和第二喷头组对纬纱进行喷气引纬，其中，第一喷头组包括多个第一喷头，第二喷头组包括多个第二喷头；调节第一喷头的喷气角度变化量和第二喷头的喷气角度变化量，进而调节对纬纱的牵引力。当采用该改善方法之后，得到的布产品的布面毛羽均匀性得到了有效地改善，巧妙地解决了喷气织布时布面毛羽不均匀的问题。同时，该改善方法中，不需要对纬纱自身进行上浆、上蜡、换纱以及调节编织密度等处理，进而保持了纬纱的自身属性，这样能够保持布面质量和织布的稳定性，降低对布面质量和织布过程带来的不利影响。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种喷气织布布面毛羽均匀度改善方法。
背景技术
喷气织布机的主要工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。喷气织布机的引纬方式合理，入纬率较高，能够有效实现高速高产织布。尽管喷气织布机在织布过程中能够表现出生产效率高的优点，但是由于受到纬纱本身毛羽的影响，在经过喷气织布之后纬纱的毛羽容易在布面上呈现出不均匀的分布状态，尤其是在布面的左右两侧，这种毛羽不均的问题更加容易出现。
为了改善这种毛羽不均的问题，传统的方法主要是从纬纱自身入手，先对纬纱进行处理，然后再采用处理之后的纬纱进行喷气织布。这样的方式虽然能够在一定程度上改善布面毛羽不均匀的问题，但是也带来了一系列得不偿失的问题。比如，在织布之前先对纬纱进行上浆处理来改善纬纱自身的毛羽，此时纬纱的刚性会变得较强，这样在织布过程中对纬纱进行卷绕时，纬纱容易在储纬器上跳圈，进而产生脱纬，当出现脱纬问题时，需要进行停机检查，这样会导致喷气织布的生产效率大大降低。同时，由于上浆后的纬纱具有较强的刚性，纬纱在织布口不容易被拍紧，此时会产生纬缩的问题，这样会对布面质量产生不利影响。再比如，在织布之前先对纬纱进行上蜡处理来改善纬纱自身的毛羽，该方法对纬纱自身的毛羽具有一定的改善，但是当纬纱在织布时受到气压冲击时，毛羽又会出现，进而还是难以改善布面毛羽不均匀的问题。再比如，将毛羽较多的纬纱更换为毛羽较少的纬纱进行织布，此时能够较好地改善布面毛羽不均匀的问题，但是通常情况下毛羽较少的纬纱价格较高，当进行大批量生产时，价格较高的纬纱会大幅增加织布成本，这样会对布产品的生产和销售带来较大的制约。又比如，在织布过程中，对纬纱的编织密度进行调节，这一方法能够在一定程度上改善布面毛羽不均匀的问题，但是纬纱编织密度调节之后难以保证布面的品质，会存在较大的品质风险。
发明内容
基于此，有必要提供一种喷气织布布面毛羽均匀度改善方法。该方法能够较好地对喷气织布时布面毛羽不均匀的问题进行改善，同时能够有效降低对布面质量和织布过程带来的不利影响。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，包括如下步骤：采用依次设置的第一喷头组和第二喷头组对纬纱进行喷气引纬，其中，所述第一喷头组包括多个第一喷头，所述第二喷头组包括多个第二喷头；
调节所述第一喷头的喷气角度变化量和所述第二喷头的喷气角度变化量，进而调节对所述纬纱的牵引力。
在其中一个实施例中，调节所述第一喷头的喷气角度变化量和所述第二喷头的喷气角度变化量时，将所述第一喷头的喷气角度变化量调节至70°～200°，将所述第二喷头的喷气角度变化量调节至90°～130°。
在其中一个实施例中，所述第一喷头的喷气开始角度为80°～150°，所述第一喷头的喷气结束角度为220°～300°。
在其中一个实施例中，所述第二喷头的喷气开始角度为90°～220°，所述第二喷头的喷气结束角度为260°～300°。
在其中一个实施例中，所述第一喷头的数量为4个，所述第二喷头的数量为4个。
在其中一个实施例中，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气角度变化量依次为193°、171°、155°、138°。
在其中一个实施例中，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气角度变化量依次为133°、111°、95°、78°。
在其中一个实施例中，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气角度变化量依次为163°、141°、125°、108°。
在其中一个实施例中，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个所述第一喷头的喷气结束角度均为280°。
在其中一个实施例中，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个所述第一喷头的喷气结束角度均为220°。
在其中一个实施例中，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个所述第一喷头的喷气结束角度均为250°。
在其中一个实施例中，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第二喷头的喷气角度变化量依次为121°、105°、108°、92°。
在其中一个实施例中，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第二喷头的喷气开始角度依次为159°、175°、192°、208°，4个所述第二喷头的喷气结束角度依次为280°、280°、300°、300°。
在其中一个实施例中，各所述第一喷头上设有多个第一喷嘴，多个所述第一喷嘴的喷气角度变化量相等，且多个所述第一喷嘴的喷气角度变化量与对应的第一喷头的喷气角度变化量相等。
在其中一个实施例中，各所述第二喷头上设有多个第二喷嘴，多个所述第二喷嘴的喷气角度变化量相等，且多个所述第二喷嘴的喷气角度变化量与对应的第二喷头的喷气角度变化量相等。
上述喷气织布布面毛羽均匀度改善方法包括如下步骤：采用依次设置的第一喷头组和第二喷头组对纬纱进行喷气引纬，其中，第一喷头组包括多个第一喷头，第二喷头组包括多个第二喷头；调节第一喷头的喷气角度变化量和第二喷头的喷气角度变化量，进而调节对纬纱的牵引力。在对喷气织布的布面质量进行探究时，发明人发现，通过对第一喷头和第二喷头的喷气角度变化量进行调节，可以对纬纱的牵引力进行调节，当采用该调节方法之后，得到的布产品的布面毛羽均匀性得到了有效地改善，巧妙地解决了喷气织布时布面毛羽不均匀的问题。同时，上述改善方法中，不需要对纬纱自身进行上浆、上蜡、换纱以及调节编织密度等处理，进而保持了纬纱的自身属性，这样能够保持布面质量和织布的稳定性，降低对布面质量和织布过程带来的不利影响。
附图说明
图1为本发明一实施例中第一喷头组的照片；
图2为本发明一实施例中第二喷头组的照片；
图3为本发明一实施例中第一喷嘴(第二喷嘴)的照片；
图4为本发明一实施例中第一喷头(第二喷头)的结构示意图；
图5为本发明实施例1中改善之后的布产品的实物图；
图6为本发明对比例1中得到的布产品的实物图。
图中标记说明：
100、第一喷头组；101、第一喷头；1011、第一喷嘴；200、第二喷头组；201、第二喷头；2011、第二喷嘴。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种喷气织布布面毛羽均匀度改善方法。该喷气织布布面毛羽均匀度改善方法包括如下步骤：采用依次设置的第一喷头组和第二喷头组对纬纱进行喷气引纬，其中，第一喷头组包括多个第一喷头，第二喷头组包括多个第二喷头；调节第一喷头的喷气角度变化量和第二喷头的喷气角度变化量，进而调节对纬纱的牵引力。在对喷气织布的布面质量进行探究时，发明人发现，通过对第一喷头和第二喷头的喷气角度变化量进行调节，可以对纬纱的牵引力进行调节，当采用该调节方法之后，得到的布产品的布面毛羽均匀性得到了有效地改善，巧妙地解决了喷气织布时布面毛羽不均匀的问题。同时，本实施喷气织布布面毛羽均匀度改善方法中，不需要对纬纱自身进行上浆、上蜡、换纱以及调节编织密度等处理，进而保持了纬纱的自身属性，这样能够保持布面质量和织布的稳定性，降低对布面质量和织布过程带来的不利影响。进一步地，采用上述喷气织布布面毛羽均匀度改善方法对毛羽均匀性进行改善时，可以有效避免毛羽不均匀使布面颜色出现异常的不利影响，可以有效保持布面的颜色效果，使布面的颜色与设计颜色更加接近，进而提高布面的颜色品质。
可以理解的是，采用依次设置的第一喷头组和第二喷头组对纬纱进行喷气引纬，表示在织布过程中，纬纱先通过第一喷头组，然后通过第二喷头组，这样纬纱在第一喷头组和第二喷头组的喷气作用下被引纬，进而经过梭口进行布产品的织造。
进一步地，在喷气织布过程中，布面毛羽不均匀问题更容易出现在布面的左右两侧，此时布面的左右两侧的毛羽不均匀，这样会对布面的品质造成较大的不利影响，更严重的时候可能导致加工出来的布产品难以达到接收条件或者难以达到让步接收条件，导致加工出来的布产品报废。虽然可能在加工过程中存在一些修补措施，但是对产品进行修补无疑会增大布产品的加工成本。采用本实施例中的改善方法，可以对布面左右两侧的毛羽不均匀问题进行良好的改善，有效提高布产品的布面质量。
可以理解的是，布面左右两侧可以表示为布面在收卷轴轴线上的两侧位置。通常情况下，布产品织造之后通过收卷轴进行收卷，此时布面左右两侧表示布面在收卷轴轴线上的两侧位置。
还可以理解的是，喷气织布机包括储纬器、纬纱张力片、主喷嘴、串联喷嘴以及辅助喷嘴(本实施例中的第一喷头组和第二喷头组可以对应为喷气织布机的辅助喷嘴)等部件。在织布过程中，通过电脑控制系统输入纬纱支数、幅宽数值等织造信息。然后通过储纬器对纬纱进行拉动退绕，再经过纬纱张力片调节张力，然后进入储纬器电机卷取。在喷气织布过程中，纬纱通过喷头的喷气作用进行牵引，在气压的带动下纬纱进入串联喷嘴和主喷嘴，最后纬纱进入织口内的筘剿，通过辅助喷嘴的作用把纬纱从左到右带到布幅外。进一步地，喷气织布机可以选自丰田喷气织布机。
在一个具体的示例中，调节第一喷头的喷气角度变化量和第二喷头的喷气角度变化量时，将第一喷头的喷气角度变化量调节至70°～200°，将第二喷头的喷气角度变化量调节至90°～130°。可选地，当调节第一喷头的喷气角度变化量时，可以将第一喷头的喷气角度变化量调节至70°、80°、90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°、170°、180°、190°或200°。可选地，当调节第二喷头的喷气角度变化量时，可以将第二喷头的喷气角度变化量调节至90°、100°、110°、120°或130°。当然，当调节第一喷头的喷气角度变化量时，可以将第一喷头的喷气角度变化量调节至70°～200°范围内的其他合适值。当调节第二喷头的喷气角度变化量时，可以将第二喷头的喷气角度变化量调节至90°～130°范围内的其他合适值。
进一步地，第一喷头的喷气开始角度为80°～150°，第一喷头的喷气结束角度为220°～300°。比如，第一喷头的喷气开始角度可以是但不限定为80°、90°、100°、110°、120°、130°、140°或150°等。第一喷头的喷气结束角度可以是但不限定为220°、230°、240°、250°、260°、270°、280°、290°或300°等。可以理解的是，第一喷头的喷气开始角度也可以在80°～150°范围内进行其他合适的选择。第一喷头的喷气结束角度也可以在220°～300°范围内进行其他合适的选择。可选地，对于白坯布数码印花大于50％的布产品，在喷气织布时，第一喷头的喷气结束角在250°～280°范围内进行选择。
更进一步地，第二喷头的喷气开始角度为90°～220°，第二喷头的喷气结束角度为260°～300°。比如，第二喷头的喷气开始角度可以是但不限定为90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°、170°、180°、190°、200°、210°或220°等。第二喷头的喷气结束角度可以是但不限定为260°、270°、280°、290°或300°等。可以理解的是，第二喷头的喷气开始角度也可以在90°～220°范围内进行其他合适的选择。第二喷头的喷气结束角度也可以在260°～300°范围内进行其他合适的选择。
请参阅图1、图3、图4，第一喷头组100包括4个第一喷头101。即第一喷头101的数量为4个。请参阅图2、图3、图4，第二喷头组200包括4个第二喷头201。即第二喷头201的数量为4个。可以理解的是，第一喷头组101和第二喷头组201串联。
进一步地，请参阅图1，各第一喷头101上设有多个第一喷嘴1011，多个第一喷嘴1011的喷气角度变化量相等，且多个第一喷嘴1011的喷气角度变化量与对应的第一喷头101的喷气角度变化量相等。多个第一喷嘴1011的喷气开始角度相等，多个第一喷嘴1011的喷气结束角度相等。可以理解的是，多个第一喷嘴1011并联。还可以理解的是，各第一喷头101上的多个第一喷嘴1011的喷气角度变化量、喷气开始角度以及喷气结束角度与该第一喷头101的喷气角度变化量、喷气开始角度以及喷气结束角度对应相等。
再进一步地，请参阅图2，各第二喷头201上设有多个第二喷嘴2011，多个第二喷嘴2011的喷气角度变化量相等，且多个第二喷嘴2011的喷气角度变化量与对应的第二喷头201的喷气角度变化量相等。多个第二喷嘴2011的喷气开始角度相等，多个第二喷嘴2011的喷气结束角度相等。可以理解的是，多个第二喷嘴2011并联。还可以理解的是，各第二喷头201上的多个第二喷嘴2011的喷气角度变化量、喷气开始角度以及喷气结束角度与该第二喷头201的喷气角度变化量、喷气开始角度以及喷气结束角度对应相等。
更进一步地，各第一喷头101上的第一喷嘴1011的数量为4个，各第二喷头201上的第二喷嘴2011的数量为4个。
在一个具体的示例中，在沿第一喷头组100到第二喷头组200的方向上，4个第一喷头101的喷气角度变化量依次为193°、171°、155°、138°。或者，在沿第一喷头组100到第二喷头组200的方向上，4个第一喷头101的喷气角度变化量依次为133°、111°、95°、78°。或者，在沿第一喷头组100到第二喷头组200的方向上，4个第一喷头101的喷气角度变化量依次为163°、141°、125°、108°。
在另一个具体的示例中，在沿第一喷头组100到第二喷头组200的方向上，4个第一喷头101的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个第一喷头101的喷气结束角度均为280°。或者，在沿第一喷头组100到第二喷头组200的方向上，4个第一喷头101的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个第一喷头101的喷气结束角度均为220°。或者，在沿第一喷头组100到第二喷头组200的方向上，4个第一喷头101的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个第一喷头101的喷气结束角度均为250°。
进一步地，在沿第一喷头组100到第二喷头组200的方向上，4个第二喷头201的喷气角度变化量依次为121°、105°、108°、92°。更进一步地，在沿第一喷头组100到第二喷头组200的方向上，4个第二喷头201的喷气开始角度依次为159°、175°、192°、208°，4个第二喷头201的喷气结束角度依次为280°、280°、300°、300°。
以下为具体实施例。
实施例1
本实施例中纬纱为80A股线。本实施例中第一喷头组包括4个第一喷头，每个第一喷头上设有4个第一喷嘴。第二喷头组包括4个第二喷头，每个第二喷头上设有4个第二喷嘴。在喷气织布时，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节4个第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个第一喷头的喷气结束角度均为280°。即，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节第一个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为87°，调节第二个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为109°，调节第三个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为125°，调节第四个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为142°。同时，调节各第一喷头上的第一喷嘴的喷气结束角度均为280°。
在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，4个第二喷头的喷气开始角度依次为159°、175°、192°、208°，4个第二喷头的喷气结束角度依次为280°、280°、300°、300°。即，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节第一个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为159°，调节第二个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为175°，调节第三个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为192°，调节第四个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为208°。同时，调节第一个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为280°，调节第二个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为280°，调节第三个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为300°，调节第四个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为300°。
本实施例中织布完成之后的布面如图5所示，在图5中展示了布面的左右两侧具有较好的均匀性。
实施例2
本实施例中纬纱纱线强力较低，毛羽较多。纬纱为12S纬纱。
本实施例中第一喷头组包括4个第一喷头，每个第一喷头上设有4个第一喷嘴。第二喷头组包括4个第二喷头，每个第二喷头上设有4个第二喷嘴。在喷气织布时，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节4个第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个第一喷头的喷气结束角度均为220°。即，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节第一个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为87°，调节第二个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为109°，调节第三个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为125°，调节第四个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为142°。同时，调节各第一喷头上的第一喷嘴的喷气结束角度均为220°。
在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，4个第二喷头的喷气开始角度依次为159°、175°、192°、208°，4个第二喷头的喷气结束角度依次为280°、280°、300°、300°。即，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节第一个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为159°，调节第二个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为175°，调节第三个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为192°，调节第四个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为208°。同时，调节第一个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为280°，调节第二个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为280°，调节第三个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为300°，调节第四个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为300°。
本实施例中织布完成之后的布面左右两侧具有均匀的毛羽，布面质量得到了有效提高。
实施例3
与实施例2相比，本实施例的不同之处在于，纬纱为16S纬纱。织布完成之后的布面左右两侧具有均匀的毛羽，布面质量得到了有效提高。
实施例4
与实施例2相比，本实施例的不同之处在于，纬纱为30S纬纱。织布完成之后的布面左右两侧具有均匀的毛羽，布面质量得到了有效提高。
实施例5
本实施例中纬纱纱线强力较低，毛羽较多。纬纱为40S纬纱单纱。
本实施例中第一喷头组包括4个第一喷头，每个第一喷头上设有4个第一喷嘴。第二喷头组包括4个第二喷头，每个第二喷头上设有4个第二喷嘴。在喷气织布时，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节4个第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个第一喷头的喷气结束角度均为250°。即，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节第一个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为87°，调节第二个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为109°，调节第三个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为125°，调节第四个第一喷头上的4个第一喷嘴的喷气开始角度为142°。同时，调节各第一喷头上的第一喷嘴的喷气结束角度均为250°。
在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，4个第二喷头的喷气开始角度依次为159°、175°、192°、208°，4个第二喷头的喷气结束角度依次为280°、280°、300°、300°。即，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节第一个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为159°，调节第二个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为175°，调节第三个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为192°，调节第四个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气开始角度为208°。同时，调节第一个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为280°，调节第二个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为280°，调节第三个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为300°，调节第四个第二喷头上的4个第二喷嘴的喷气结束角度为300°。
本实施例中织布完成之后的布面左右两侧具有均匀的毛羽，布面质量得到了有效提高。
实施例6
与实施例5相比，本实施例的不同之处在于，纬纱为50S纬纱。织布完成之后的布面左右两侧具有均匀的毛羽，布面质量得到了有效提高。
对比例1
本对比例采用与实施例1相同的纬纱。不同之处在于第一喷头和第二喷头的喷气角度变化量不同。具体地，本对比例中第一喷头组包括4个第一喷头，每个第一喷头上设有4个第一喷嘴。第二喷头组包括4个第二喷头，每个第二喷头上设有4个第二喷嘴。在喷气织布时，在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，调节4个第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，调节4个第一喷头的喷气结束角度依次为127°、149°、165°、182°。
在沿第一喷头组到第二喷头组的方向上，4个第二喷头的喷气开始角度依次为159°、175°、192°、208°，4个第二喷头的喷气结束角度依次为260°、280°、300°、300°。
本对比例中织布完成之后的布面如图6所示。由图6可以看出，布面左侧毛羽多、右侧少，左右两侧毛羽不均匀。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，包括如下步骤：采用依次设置的第一喷头组和第二喷头组对纬纱进行喷气引纬，其中，所述第一喷头组包括多个第一喷头，所述第二喷头组包括多个第二喷头；
调节所述第一喷头的喷气角度变化量和所述第二喷头的喷气角度变化量，进而调节对所述纬纱的牵引力。
2.如权利要求1所述的喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，调节所述第一喷头的喷气角度变化量和所述第二喷头的喷气角度变化量时，将所述第一喷头的喷气角度变化量调节至70°～200°，将所述第二喷头的喷气角度变化量调节至90°～130°。
3.如权利要求2所述的喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，所述第一喷头的喷气开始角度为80°～150°，所述第一喷头的喷气结束角度为220°～300°。
4.如权利要求2所述的喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，所述第二喷头的喷气开始角度为90°～220°，所述第二喷头的喷气结束角度为260°～300°。
5.如权利要求1～4中任一项所述的喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，所述第一喷头的数量为4个，所述第二喷头的数量为4个。
6.如权利要求5所述的喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气角度变化量依次为193°、171°、155°、138°；或者，
在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气角度变化量依次为133°、111°、95°、78°；或者，
在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气角度变化量依次为163°、141°、125°、108°。
7.如权利要求6所述的喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个所述第一喷头的喷气结束角度均为280°；或者，
在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个所述第一喷头的喷气结束角度均为220°；或者，
在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第一喷头的喷气开始角度依次为87°、109°、125°、142°，4个所述第一喷头的喷气结束角度均为250°。
8.如权利要求6所述的喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第二喷头的喷气角度变化量依次为121°、105°、108°、92°。
9.如权利要求8所述的喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，在沿所述第一喷头组到所述第二喷头组的方向上，4个所述第二喷头的喷气开始角度依次为159°、175°、192°、208°，4个所述第二喷头的喷气结束角度依次为280°、280°、300°、300°。
10.如权利要求1～4中任一项所述的喷气织布布面毛羽均匀度改善方法，其特征在于，各所述第一喷头上设有多个第一喷嘴，多个所述第一喷嘴的喷气角度变化量相等，且多个所述第一喷嘴的喷气角度变化量与对应的第一喷头的喷气角度变化量相等；和/或，
各所述第二喷头上设有多个第二喷嘴，多个所述第二喷嘴的喷气角度变化量相等，且多个所述第二喷嘴的喷气角度变化量与对应的第二喷头的喷气角度变化量相等。
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