FI86953C - Rekonstituerad tobaksfyllnadsprodukt och foerfarande foer framstaellning av denna - Google Patents

Description

1 86953

Uuudelleenkoottu tupakkatäytetuote ja menetelmä sen valmistamiseksi

Rekonstituerad tobaksfyllnadsprodukt och förfarande för framställning av denna 5 Tämän hakemuksen kohteena oleva keksintö koskee tupakan uu-delleenkokoamista (rekonstruoimista ).

On olemassa useita aikaisempia ehdotuksia tupakkaan perus-10 tuvan aineksen valmistamiseksi käyttäen hyväksi hienoja-keista tupakkaa. Näiden ehdotusten mukaisesti hienojakeinen tupakka voi olla peräisin tupakkatuotteen valmistusprosessien jätetuotteesta, esim. savukkeenvalmistusprosessien, tai se voidaan saada jauhamalla tupakan lehtilapoja tai 15 varsiosia. Hienojakeisesta aineksesta valmistetut tuotteet voivat muodoltaan olla tasaisia rainoja tai arkkeja, tankoja, filamentteja tai onttoja sylintereitä. Menetelmiä, joilla näitä aineksia valmistetaan, kutsutaan yleisesti tupakan uudelleenkokoamiseksi.

20

Tupakan uudelleenkokoamismenetelmiä on ehdotettu käytettäväksi sellaisten tuotteiden valmistukseen, joita voidaan käyttää tupakointituotteina. Jos tuote siten valmistetaan tangoksi, jossa on avosolurakenne, esim. halkaisijaltaan 8 25 mm:ksi, on ehdotettu, että tankoa voidaan polttaa tupakoin-tituotteena, joka vastaa savuketta tai sikaria. Tavallisemmin on kuitenkin ehdotettu, että tupakan uudelleenkokoamis-menetelmien tuotteita käytettäisiin leikkauksen tai hienon-nuksen jälkeen leikattuna täytteenä tavanomaisissa tupa-30 kointituotteisssa. Lisäksi uudelleenkoottuja tupakka-aineksia voidaan käyttää tupakointituotteiden kääremateriaaleina silloin, kun ne ovat arkki- tai rainamuodossa.

Komponentteja, joita tupakan lisäksi on ehdotettu lisättä-35 väksi uudelleenkokoamismenetelmillä valmistettaviin aineksiin, ovat vesi; sideaineet, esim. pektiini, tärkkelys, pullulaani ja selluloosapohjaiset sideaineet; täyteaineet; 2 86953 kostutusaineet; paisutusaineet; vahvikeaineet; ja aromi aineet: .

Tupakan uudelleenkokoamismenetelmät voidaan suorittaa suo-5 rittamalla hienojakeiselle tupakka- ja muille komponenteil le valuprosessi, suulakepuristusprosessi tai paperinvalmistuksen kaltainen prosessi.

Seuraavassa luetelluissa patenttijulkaisuissa on esitetty 10 yksityiskohtia aikaisemmin ehdotetuista tupakan uudelleen-kokoamismenetelmistä.

AU-patenttijulkaisu 499 651.

15 CA-patenttijulkaisut 711 529, 951 209 ja 1 163 069.

EP-patenttijulkaisut 056 308, 113 595, 143 335, 167 370, 198 718, 208 566 ja 238 298.

20 GB-patenttijulkaisut 5367/98, 983 928, 1 013 303, 1 055 445, 1 059 470, 1 138 280, 1 234 786, 1 502 797, 1 530 782 ja 2 078 087A.

US-patenttijulkaisut 2 592 553, 3 098 492, 3 166 078 ja 25 4 632 131.

Tupakointiin liittyvät viat, joita on havaittu aikaisempien tupakan uudelleenkokoamismenetelmien tuotteissa, liittyvät sellaisiin tekijöihin kuin maku, tuoksu, aromi, väri, tuhka 30 ja poltto-ominaisuudet, tiheys, joustavuus ja hauraus. Käytettäessä tällaisia aineksia tupakointituotteen täytteen ainesosina on havaittu alhaisesta täyttökyvystä aiheutuva haitta tavanomaiseen leikattuun lehtitupakkaan verrattuna. Huono ulkonäkö on vielä eräs haitta, joka aikaisempien uu-35 delleenkokoamismenetelmien tuotteissa on havaittu.

Tämän keksinnön kohteena on uudelleenkoottu tupakkatäyte- 3 86953 tuote, joka muodostuu osasista ja on valmistettu menetelmällä jossa hienojakeisen tupakan, tärkkelyksen ja sideaineen seosta, johon on lisätty vettä, suulakepuristetaan puristeen aikaansaamiseksi sellaisissa puristusoloissa, 5 että puriste saa poikkileikkauksen, joka on suurempi kuin suulakepuristimen suulakkeen lähtöaukon vastaava, ja puriste leikataan sanottujen osasten aikaansaamiseksi, jolle tupakkatäytetuotteelle on tunnusomaista, että kussakin osasessa on solumainen sisäosa ja yhtenäinen kalvo, 10 joka ulottuu osasen kummankin vastakkaisen sivun yli, jolloin sanottu puriste on arkkimainen ja sanotussa seoksessa tärkkelystä on 5-35 paino%, sideainetta on aina 10 paino%:iin asti, ja tärkkelystä on painosta laskettuna määrältään kaksi kertaa niin paljon kuin sideainetta tai 15 enemmän, ja johon on lisätty sokeria enintään 10 paino% sanotusta seoksesta.

Sideaine on sopivasti selluloosapohjäistä sideainetta. Uu-delleenkootun tupakkatäytetuotteen korvausarvon luonnon, 20 ts. ei-uudelleenkootun ja paisuttamattoman tupakkatäytteen suhteen tulisi olla ainakin 1:1.

Tämän keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa ainek-25 siä, joiden tupakointilaatu läheisesti muistuttaa sen tupakan vastaavaa, josta aines on peräisin.

Toisen tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa aineis-30 ta, joka on hyvän väristä, ja jonka ulkonäkö kokonaisuutena läheisesti muistuttaa leikattua lehtitupakkaa.

Edelleen tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa ai-35 nesta, jonka täyttökyky on ainakin sama kuin leikatun lehtitupakan.

4 86953

Vielä eräänä tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa leikattua ainesta, joka on joustavaa ja hajoamiskestävää.

5 Vielä eräänä tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa aineksia, jotka voidaan sekoittaa luonnon tupakkatäytteen kanssa tupakkatäytteen valmistuksen ensimmäisten valmistusvaiheiden päätyttyä.

10 Tämän keksinnön tuloksena on tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jossa suulakepuristetaan hienojakeisen tupakan, tärkkelyksen ja sideaineen seosta, johon on lisätty vettä, jolloin suulakepuristusvaiheessa valmistetaan puristetta ja 15 suulakepuristusvaihe suoritetaan sellaisissa puristusolois-sa, että puriste saa poikkileikkauksen, joka on suurempi kuin suulakepuristimen suulakkeen lähtöaukon vastaava, ja puriste leikataan tupakkatäytteen aikaansaamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että sanottu puriste on 20 arkkimainen ja sanotussa seoksessa on tärkkelystä 5-35 paino%, sideainetta aina 10 paino%:iin asti, ja tärkkelystä on painosta laskettuna määrältään kaksi kertaa niin paljon kuin sideainetta tai enemmän, ja että siihen on lisätty sokeria enintään 10 paino% sanotusta seoksesta.

25 Tärkkelystä käytetään tupakka/tärkkelys/sideaineseoksessa suositeltavasti määränä, joka on alueella 10-30 paino%, ja sitä käytetään suositeltavasti seoksessa painomääränä, joka ylittää kolme kertaa tai enemmän sideaineen määrän. Sideai-30 neen määrä ei suositeltavasti ylitä 5 paino%.

Tärkkelys voi olla esimerkiksi maissi- tai viljatärkkelys-tä. Tärkkelys, tai osa siitä aina 100%:iin asti, voi olla modifioitua tärkkelystä.

Sideaine on sopivasti selluloosapohjaista sideainetta. Tämän keksinnön käytännön toteutuksessa käytettävät suosi- 35 5 86953 tellut selluloosapohjaiset sideaineet ovat hydroksipropyy-liselluloosa ja karboksimetyyliselluloosa, jolloin edellinen on havaittu erityisen tehokkaaksi. Muita sopivia selluloosapohjaisia sideaineita ovat hydroksietyylisellu-5 loosa, metyyliselluloosa ja etyyliselluloosa. Ammattimiehelle, joka tuntee aiemmin ehdotettuja tupakan uudelleenko-koamismenetelmiä, tulee helposti mieleen muitakin sopivia selluloosapohjaisia sideaineita. Sideaine voi tupakka/tärk-kelys/sideaineseoksessa muodostua kahdesta tai useammasta 10 sideaineesta, missä tapauksessa on edullista, että yksi näistä aineista on hydroksipropyyliselluloosa.

Sokeria, jos sitä käytetään, voi muodostua yhdestä tai useammasta sokerista, esim. fruktoosista, glukoosista ja 15 sakkaroosista. Sokeria käytetään sopivasti määränä, joka ei ylitä noin 5 paino% tupakka/tärkkelys/sideaineseoksesta.

Suulakepuristimessa oleva kokonaisvesimäärä on edullisesti sellainen, että ilman suoritettua puristeen kuivavaihetta 20 leikatun puristeen kosteuspitoisuus on alueella 5-20 paino% (märästä laskettuna) ja suositeltavammin 10-16 paino% (märästä laskettuna). "Kokonaisvesimäärällä" tarkoitetaan kaiken sen kosteuden summaa, joka sisältyy puristimeen syötettyihin "kuiviin" komponentteihin, lisättynä mahdol-25 lisesti lisätyn veden määrällä. Vettä voidaan lisätä seoksen yhteen tai useampaan komponenttiin ennenkuin komponentit syötetään suulakepuristimeen ja/tai ruiskuttamalla puristussylinterin sylinteriauko(i)sta. Sopiva käytäntö on sekoittaa seoksen komponentit ja sitten syöttää 30 seos kuivassa tai olennaisesti kuivassa tilassa suulakepuristimeen, jolloin vettä lisätään ruiskuttamalla puristin-sylinteriin.

Suulakepuristimeen syötetään sopivasti pehmitintä, kuten 35 glyserolia tai propyleeniglykolia edellä mainitun seoksen komponenttien mukana ja/tai ruiskuttamalla puristussylinte-riin. Pehmittimen lisäysmäärä voi olla alueella 1-10 paino% 6 86953 määrästä laskettuna.

Olemme havainneet, että ominaisuuksiltaan optimoituja tuotteita saadaan huolehtimalla siitä, että suulakepuristimeen 5 syötettyjen ainesten käsittely sen sisällä tapahtuu adia-baattisesti tai lähes adiabaattisesti. On myös tärkeää, että toimitaan suulakepuristimen sylinterin lämpötilapro-fiililla, joka on puristimen suulaketta kohti mentäessä sellainen, että ainesten tupakkaosuuden lämpötila ei 10 suulakepuristimessa saavuta arvoa, joka olisi tupakkaa vahingoittava, ja joka on sopivasti alueella 80°C - 180eC.

Käsittelyn on tapahduttava sellaisissa oloissa, että tullessaan ulos suulakkeesta puriste välittömästi paisuu sen 15 veden haihtuessa nopeasti höyryksi. Näin aikaansaadaan puristeen poikkileikkauksen kasvu sekä solumaisen sisärakenteen muodostuminen. Puristeen tiheys voi olla alueella 50-500 mg/cm3 ja suositeltavasta ei yli 300 mg/cm3.

20 Olemme myös havainneet edulliseksi vetää arkkimaista puristetta siten, että aikaansaadaan puristeen konesuuntainen di-mension kasvu ja sen paksuuden pieneneminen. Puristetta valmistettaessa vetämällä se saadaan orientoiduksi, jolloin voidaan valmistaa lujuudeltaan ja joustavuudeltaan paran-25 nettu leikattu tuote.

Vetosuhde, ts. sen konesuuntaisen nopeuden, joka puristeelle aiheutetaan suulakkeen alavirran puolella, suhde nopeuteen suulakkeessa on sopivasti yli 1,5 ja sopivimmin 30 ainakin 20.

Jotta puristeella voidaan säilyttää sen pienitiheyksinen rakenne, ei siihen kohdistettuun vetovoimaan tulisi kuulua lateriaalisten puristusvoimien käyttö, kuten olisi asian-35 laita, jos puriste puristettaisiin kahden vastakkaisen vetotelan välistä. Olemme havainneet, että tehokas tapa puristeen vetämiseksi samalla säilyttäen sen pienitiheyksi- 7 S6953 nen rakenne on viedä se, samalla kun se on riittävän korkeassa lämpötilassa pinnan tarttuvuuden turvaamiseksi osittain vetotelan ympäri. Aikaansaamalla puristeeseen sopiva tarttuvuus ja kontakti telan kanssa riittävältä 5 telan kehäosuudelta, tela kohdistaa puristeeseen riittävän vetovoiman puristeen vetämiseksi. Telan kehäkosketuspinta on sopivasti muodoltaan tasainen ja sileä sylinteri. Telan sijainti suulakepuristimen suulakkeeseen nähden on edullisesti sellainen, ettei puriste matkallaan suulakkeesta 10 telaan ole jäähtynyt niin paljon, että se estäisi puristetta olemasta riittävän tarttuva kiinnittymään asianmukaisesti telaan. Jotta turvattaisiin puristeen asianmukainen tarttuvuus telan kohdalla, puristeen kulkumatka suulakkeesta telaan voidaan varustaa lämmmityksellä esim. siten, 15 että puristetta ympäröi tällä matkalla kotelo, johon liittyy kuumennusvälineet, joita voidaan käyttää siten, että kotelon sisäosa pysyy kohotetussa lämpötilassa. Tällaisen lämmityksen aikaansaaminen voi olla myös edullista, koska se pidentää puristeen viipymäaikaa plastisessa 20 faasissa.

Annetulla puristeen lähtölämpötilalla suulakkeesta ja annnetulla suulakepuristimeen syötettyjen komponenttien koostumuksella tulisi se vetosuhde, joka puristeeseen 25 kohdistetaan, valita siten, että puristeen sisäsolut tulevat pitkänomaisiksi ilman että solut rikkoutuvat puristeen leveyssuuntaisissa pinnoissa ja murtavat ne.

Arkkimaisen puristeen leikkausvaiheeessa puristeen lämpöti-30 lan tulisi edullisesti olla riittävän alhainen sen varmistamiseksi, että puriste ei ole niin tarttuvaa, että se aiheuttaisi ongelmia leikkurin toiminnassa, ja myös sen varmistamiseksi, että puristeen solurakenne on asianmukaisesti lujittunut siten, että sillä on tarpeellinen pneu-35 maattisuus, jotta solut kestäisivät leikkausvoimia, jotka voimat muuten murtaisivat merkittävän osuuden soluista. Tässä suhteessa on sopivaa jäähdyttää puriste jäähdytysvä-

8 86 9 5 Z

lineitä käyttämällä. Vetotelaan voidaan edullisesti sovittaa jäähdytysvälineet, jolloin ne varustetaan siten, että jäähdytysneste kiertää telan kautta.

5 Puristeen lämpötila leikkusvaiheessa on sopivasti alueella 30-50°C.

Arkkimainen puriste käsitellään edullisesti ensin leikkaus-vaiheessa, jossa puriste leikataan pituussuunnassa, ts. 10 konesuunnassa. Tätä varten voidaan käyttää useita leikkaus- elementtejä, esimerkiksi kiekkoteriä, jotka on sijoitettu lähelle toisiaan poikittain puristeeseen nähden. Seuraavak-si puriste käsitellään katkaisuvälineillä, esimerkiksi moniteräisellä sylinterileikkurilla, niin että leikkaus-15 tuote saadaan poikkileikkaukseltaan suorakulmaisten fila-menttien muotoon.

Olemme havainneet, että sen parhaiten varmistamiseksi, että leikatulla tuotteella on tasalaatuinen rakenne, tulisi 20 käyttää suulaketta, jonka suuaukko on sellainen, että puriste, kun se ensiksi tulee suulakkeesta, on poikkileikkaukseltaan putkimainen tai lähes putkimainen. Puriste avataan sitten muodostamaan tasainen arkki, jolla on tasalaatuinen sisärakenne ja paksuus. Vaihtoehtoinen 25 suulakkeen suuaukko on rakenteeltaan suora rako.

Kuten tupakan uudelleenkokoamiseen perehtynyt ammattimies helposti voi nähdä, suulakepuristimeen voidaan eri tavoilla syöttää aromiaineita. Tällaiset aineet voivat olla luontai-30 siä tai keinotekoisia aromiaineita tai kasviuutteita.

Nyt kyseessä olevassa keksinnöllisessä menetelmässä käytetty hienojakeinen tupakka voi olla peräisin tupakan lehden varsi- ja/tai lapsosista, ja se voi olla tupakkatehtaan 35 jätettä. Olemme havainneet, että menetelmä voidaan täysin asianmukaisesti suorittaa käyttäen jätettä siinä kunnossa, jossa se kerääntyy mihin tahansa kohtaan tupakkatehtaan 9 86953 ensimmäisissä ja seuraavissa valmistusvaiheissa. Jätteen vaihtoehtona tai sen lisäksi voidaan käyttää leikattua tupakkaa.

5 Keksinnön mukaista menetelmää käyttämällä on helppoa saada tuote, jonka ainesosissa ei ole taphtunut olennaisesti minkäänlaista kemiallista muutosta suhteessa sen kemialliseen koostumukseen silloin kun sitä syötetään suulakepuristimeen .

10

Jotta keksintö tulisi selvästi ymmäretyksi ja se olisi helppo toteuttaa käytönnössä, viitataan nyt esimerkinomaisesti oheiseen piirustukseen, jossa: 15 Kuva 1 esittää kaaviokuvantoa tupakan uudelleenkokoamis-laitteesta, ja

Kuva 2 esittää kaaviomaisesti päätykuvantoa kuvan 1 laitteen suulakepuristimen suulakkeen lähtöpäästä.

20

Kun kuvassa 1 kaaviomaisesti esitettyä laitetta käytetään uudelleenkootun tupakkatuotteen valmistukseen, tupakkajä-tettä, tärkkelystä ja selluloosapohjaista sideainetta syötetään vastaavasti säiliöstä 1, 2 ja 3 sekoitinyksikköön 25 4, jossa komponentit sekoitetaan vettä lisäämättä. Seoksen painokoostumus voi olla esimerkiksi 80% tupakkajätettä, 15% tärkkelystä ja 5% selluloosapohjaista sideainetta. Tehdas-jätettä on helppo käyttää ilman että jätettä tarvitsisi mitenkään jauhaa. Selluloosapohjainen sideaine voi muodostua 30 esimerkiksi kolmesta paino-osasta hydroksipropyyliselluloo-saa (saatavissa Aqualon BVrltä) ja kahdesta osasta natrium-karboksimetyyliselluloosaa (saatavissa Courtaulds and Chemicals:ilta).

35 Sen jälkeen kun komponentit on perusteellisesti sekoitettu sekoitinyksikössä 4, seos syötetään kaksoisruuvipuristimen, jota yleisesti on merkitty viitenumerolla 6, syöttösuppi-

10 8695S

loon 5. Suulakepuristimen 6 syöttöyksikköä 7 käytetään syöttämään seosta syöttöputken 8 kautta suulakepuristimen 6 sylinterin 9 tulopäähän. Säiliöstä 10 otettua vettä ruiskutetaan sylinteriin 9 linjan 11 kautta pumpun 12 5 avulla. Vastaavasti säiliöstä 13 otetaan glyserolia ja se ruiskutetaan sylinteriin 9 linjalla 14 pumpum 15 avulla.

Jos lisäksi käytetään sokeria, se syötetään sopivasti sekoitinyksikköön 4 yhdessä säiliöiden 1-3 aineiden kanssa.

10

Seoksen virtausmäärä suppilosta 5 sylinteriin 9 voi olla esim. 86 kg/tunnissa, jossa tapauksessa veden ja glyserolin virtausmäärät linjoilla 11 ja 14 ovat sopivasti vastaavasti 10 ja 5 kg/tunnissa. Sylinterissä 9 olevan märän seoksen 15 kokonaisvesimäärä voi olla esim. 16 paino% märästä seoksesta .

Sylinteri 9 on varustettu kuumennusvälineillä (ei esitetty kuvassa 1), joita käyttämällä pitkin sylinteriä 9 voidaan 20 ylläpitää haluttu lämpötilaprofiili. Sylinterin lämpötila voidaan esimerkiksi pitää 40°C:ssa tulopäässä, josta se nousee 95°C:seen lähtöpäässä.

Suulakepuristimen sisäinen paine on pidettävä riittävän 25 korkeana, jotta varmistettaisiin sen sisältämän veden pysyminen nestefaasissa. Olemme havainneet, että alueella 3400 kPa (500 psig) - 13600 kPa (2000 psig) oleva paine on sopiva.

30 Näissä lämpötiloissa ja paineissa tapahtuu suulakepuristimeen syötetyn tärkkelyksen gelatinoituminen.

Suulakepuristimen 6 sylinterin 9 lähtöpäähän on asennettu puristimen suulake 16. Kuten kuvasta 2 voidaan nähdä, suu-35 lakkeen 16 suuaukko, jota on merkitty viitenumerolla 17, on kokonaisuutena rengasmainen. Suuaukko 17 ei muodosta täydellistä rengasta, vaan suulakkeeseen asetettu kappale 11 86953 18 katkaisee aukon 17 sen kello kahdentoista kohdassa. Siten viitenumerolla 19 merkitty puriste on heti suulakkeesta 16 lähtiessään poikkileikkaukseltaan lähes rengasmainen.

5

Kun puriste 19 lähtee suulakkeesta 16, puristeessa 19 oleva vesi höyrystyy nopeasti, minkä tuloksena puristeen 19 poikkileikkaus tulee suuremmaksi kuin suulakkeen 16 lähtösuuau-kon 17 poikkileikkaus, ja puristeeseen syntyy olennaisesti 10 umpisoluinen sisärakenne. Puristeen 19 lämpötilan mitattuna suulakkeen 16 vierestä on havaittu olevan tyypillisesti 115 °C.

Puriste 19 johdetaan kahden sileän sylinteritelan 20 ja 21 15 ympäriltä, joista kumpikin käsittää kiillotetun, ruostumatonta terästä olevan kehäpinnan. Telaa 20 käytetään myötäpäivään ja telaa 21 vastapäivään kuvasta 1 katsottuna, jolloin telaa 21 käytetään samalla nopeudella kuin telaa 20. Telojen 20 ja 21 läpi kierrätetään jäähdytysvettä linjojen 20 22 ja 23 kautta jäähdytys- ja pumppuyksiköstä 24.

Kun puriste 20 kulkee suulakkeesta 16 telalle 20, se avataan sen lähes putkimaisesta muodosta suulakkeella 16 tasaiseksi arkkimuodoksi telalla 20. Puristeen 19 lämpötila 25 sen ollessa kosketuksessa telan 20 kanssa on sellainen, että puriste on tarttuvaa ja siten kiinnittyy telan 20 pintaan siten että tela 20, jota käytetän kehännopeudella, joka on suurempi kuin puristeen lineaarinen nopeus sen lähtiessä suulakkeesta, kohdistaa vetovoiman puristeeseen 30 19 ja vetää puristetta 19. Vetosuhde voi olla esim. 10.

Telojen 20 ja 21 läpi kierrätetyn jäähdytysveden jäähdytys-vaikutus alentaa arkkimaisen puristeen lämpötilaa siten, että sen lämpötila telalta 21 lähtiessä on esim. 40°C. 35 Telalta 21 lähtevä puriste on tasalevyistä ja tasapaksuista, esimerkiksi 200 mm ja 0,7 mm, ja tasarakenteista puristeen 19 poikkileikkauksen yli, joka rakenne muodostuu um- i2 8 6 953 pisoluisesta sisuksesta ja ylä- ja alakalvosta. Tuloksena vedosta, joka kohdistuu puristeeseen 19 sen plastisessa faasissa telan 20 ylävirran puolella, puristeen 19 solut pitenevät konesuunnassa. Tuloksena telojen 20, 21 jäähdy-5 tysvaikutuksesta konesuuntaan orientoitunut puristerakenne lujittuu. Telalta 21 lähtevä puriste 19 on saanut lisää lujuutta ja joustavuutta tuloksena veto- ja lujittamismenet-telyistä.

10 Telan 21 alavirran puolella arkkimainen puriste 19 kulkee ohjaustelojen 25 ja 26 ympäri, minkä jälkeen se saapuu leikkuriyksikköön, jota kokonaisuutena on merkitty viitenumerolla 27. Leikkuriyksikköön 27 saapuessaan puriste 19 kulkee ensin kahden halkaisuleikkurin 28 ja 29 välistä, 15 joista kumpikin muodostuu useista pyöriväkäyttöisistä kiekkoteristä. Näitä leikkureita 28, 29 käytetään leikkaamaan puriste jatkuviksi filamenteiksi, joiden leveys on esimerkiksi 0,8 mm. Näin saadut puristefilamentit kulkevat moniteräisen pyöriväkäyttöisen sylinterin 30 ja yhdessä sen 20 kanssa toimivan kiinteän terän 31 välistä, joilla jatkuvat filamentit katkaistaan niin että ne muodostavat erillisiä filamentteja, joiden pituus on esim. 40 mm, ja jotka erilliset filamentit kerätään säiliöön 32.

25 Kerättyjen filamenttien kosteuspitoisuus on tyypillisesti 15 paino%.

Säiliöön 32 kerätty tuote on erinomaisen sopivaa sekoitettavaksi luonnon tupakkaa olevan savuketäytteen kanssa.

30 Lisäksi sekoitus voi tapahtua tupakan valmistuksen ensimmäisten valmistusvaiheiden lopuksi jyrkkänä vastakohtana tällä hetkellä saataville uudelleenkootuille tuotteille, jotka on vietävä ensimmmäisten valmistuvaiheiden läpi, ja jotka silloin ovat alttiita hajoamiselle.

Hienojakeisten ainesten vaihtoehtoisia koostumuksia, joita voidaan syöttää suulakepuristimeen tämän keksinnön menetel- 35 13 86953 mää suoritettaessa, ovat seuraavat, kuivapainosta lasket tuna.

KOOSTUMUS I 5

Tupakkaa 80%, tärkkelystä 15%, hydroksipropyyliselluloosaa 3%, sakkaroosia 2%.

KOOSTUMUS II

10

Tupakkaa 76%, tärkkelystä 15%, hydroksietyyliselluloosaa 3%, karboksimetyyliselluloosaa 2%, sakkaroosia 4%.

Tämän keksinnön menetelmällä saaduilla tuotteilla on 15 havaittu olevan ominaisuuksien yhdistelmä, mukaanlukien poltto-ominaisuudet, joka on ylivoimainen verrattuna aikaisemmin käytetyillä tupakan uudelleenkokoamismenetel-millä saatuihin tuotteisiin.

20 Keksinnön mentelmällä valmistettujen tuotteiden on havaittu ulkonäöltään olevan erinomaisia ja väriltään ja aromiltaan luonnollisia. Kvantitatiiviset testit ovat osoittaneet, että värimuutos tuotteissa verrattuna alkuperäiseen suulakepuristimeen syötettyyn kuivaseokseen on minimaalinen. 25 Muut testit ovat osoittaneet, että nikotiinin ja kokonais-ja pelkistyvän sokerin määrät tuotteissa vastaavat suulakepuristimeen syötetyn tupakan määriä.

Keksinnön menetelmällä on helppo valmistaa tuotteita, 30 joiden täyttökyky on sama tai parempi kuin paisuttamattoman, leikatun lehtitupakan.

Claims (18)

14 86953

1. Uudelleenkoottu tupakkatäytetuote, joka muodostuu osasista ja on valmistettu menetelmällä, jossa hienojakeisen 5 tupakan, tärkkelyksen ja sideaineen seosta, johon on lisätty vettä, suulakepuristetaan puristeen aikaansaamiseksi sellaisissa puristusoloissa, että puriste saa poikkileikkauksen, joka on suurempi kuin suulakepuristimen suulakkeen lähtöaukon vastaava, ja puriste leikataan sanottujen 10 osasten aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että kussakin osasessa on solumainen sisäosa ja yhtenäinen kalvo, joka ulottuu osasen kummankin vastakkaisen sivun yli, jolloin sanottu puriste on arkkimainen ja sanotussa seoksessa tärkkelystä on 5-35 paino%, sideainetta on aina 15 10 paino%:iin asti, ja tärkkelystä on painosta laskettuna määrältään kaksi kertaa niin paljon kuin sideainetta tai enemmän, ja johon on lisätty sokeria enintään 10 paino% sanotusta seoksesta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tunnettu siitä, että sanotun tuotteen korvausarvo luonnon tupakka-täytteelle on ainakin 1:1.

3. Patenttivaatimuksien 1 ja 2 mukainen tuote, t u n- 25. e t t u siitä, että sideaine on selluloosapohjainen sideaine. 1 i Tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jossa suulakepuristetaan hienojakeisen tupakan, tärkkelyksen ja sideaineen 30 seosta, johon on lisätty vettä, jolloin suulakepuristusvai-heessa valmistetaan puristetta ja suulakepuristusvaihe suoritetaan sellaisissa puristusoloissa, että puriste saa poikkileikkauksen, joka on suurempi kuin suulakepuristimen suulakkeen lähtöaukon vastaava, ja puriste leikataan 35 tupakkatäytteen aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että sanottu puriste on arkkimainen ja sanotussa seoksessa on tärkkelystä 5-35 paino%, sideainetta aina 10 paino%:iin 15 86953 asti, ja tärkkelystä on painosta laskettuna määrältään kaksi kertaa niin paljon kuin sideainetta tai enemmän, ja että siihen on lisätty sokeria enintään 10 paino% sanotusta seoksesta. 5

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että seoksessa on tärkkelystä määrältään ainakin 10 paino%.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että seoksessa on tärkkelystä määrä, joka ei ylitä 30 paino%.

7. Patenttivaatimuksen 4, 5 tai 6 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että seoksessa on tärkkelystä painomäärä, joka ylittää seoksessa olevan sideainemäärän ainakin kolmekertaisesti.

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 4-7 mukainen 20 menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on sellu- loosapohjäistä sideainetta.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ainakin osa sanotusta sideaineesta on hyd- 25 roksipropyyliselluloosaa.

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 4-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että leikatun puristeen kosteuspitoisuus on alueella 5-20 paino% märästä laskettu- 30 na. 1 2 Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kosteuspitoisuus on alueella 10-16 paino% märästä laskettuna. 35 2 Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 4 - 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristimeen ie 86953 lisätään pehmitintä.

13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 4-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tupakan maksimiläm- 5 pötila suulakepuristimessa on alueella 80eC - 180°C.

14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 4-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristimen lämpötila- ja paineolot ovat sellaiset, että kun puriste 10 tulee ulos suulakkeesta, se paisuu sen sisältämän veden höyrystyessä nopeasti.

15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 4-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristeen tiheys on 15 alueella 50-500 mg/cm3.

16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 4-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristetta vedetään ja aikaansaadaan siten sen konesuuntainen dimension kasva- 20 minen.

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että vetosuhde on yli 1,5.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että vetosuhde on ainakin 20.

19. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 4-18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puriste lähtee 30 suulakkeesta putkimaisena tai lähes putkimaisena, minkä jälkeen puriste avataan tasapaksuisen arkin muodostamiseksi .

35 Patentkrav: