BR112017003591B1 - Método para produzir um material de tabaco homogeneizado, material de tabaco homogeneizado obtido a partir do mesmo, artigo gerador de aerossol e lote de artigos geradores de aerossol - Google Patents

Abstract

MÉTODO PARA PRODUZIR UM MATERIAL DE TABACO HOMOGENEIZADO, E MATERIAL DE TABACO HOMOGENEIZADO. A presente invenção refere-se a um método pra produzir um material de tabaco homogeneizado para uso em um artigo gerador de aerossol de aquecimento sem queima em que compreende as etapas de: - selecionar um primeiro valor- alvo para uma primeira característica de tabaco, em que a referida primeira característica de tabaco é açúcares de redução e o primeiro destino valor é compreendido entre cerca de 8 % e cerca de 18 % em relação ao peso seco de uma quantidade total de tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado; - selecionar um segundo valor-alvo de uma segunda característica de tabaco, em que a segunda característica de tabaco é um dentre amônia total e alcaloides totais; - misturar os tipos de tabaco graduados de modo a formar a mistura de tabaco, cada tipo de tabaco graduado que compreende uma quantidade predeterminada da primeiro e segunda características de tabaco, de modo que o primeiro e segundo valores-alvo das referidas primeira e segunda características de tabaco são obtidas na referida mistura dentro de um intervalo de tolerância predeterminado; - triturar a referida mistura de tabaco em um pó de tabaco misturado; - formar uma (...).

Description

[001] Esta invenção refere-se a uma matéria de tabaco homogeneizado e um método para produzir um material de tabaco homogeneizado.

[002] Em particular, a invenção diz respeito a um processo para produzir material de tabaco homogeneizado para uso em um artigo gerador de aerossol, tal como, por exemplo, um cigarro ou um produto contendo tabaco do tipo de "aquecimento sem queima".

[003] Hoje, na fabricação de produtos de tabaco, além de folhas de tabaco, material de tabaco homogeneizado também é usado. Este material de tabaco homogeneizado é normalmente fabricado a partir de partes da planta do tabaco que são menos adequadas para a produção de material de preenchimento de corte, como, por exemplo, caules de tabaco ou pó de tabaco. Normalmente, o pó de tabaco é criado como um produto secundário durante a manipulação das folhas de tabaco durante a fabricação.

[004] As formas mais comumente usadas de material de tabaco homogeneizado são folha de tabaco reconstituída e folha moldada. O processo para formar folhas de material de tabaco homogeneizado comumente compreende uma etapa em que pó de tabaco e um aglutinante são misturados para formar uma pasta fluida. A pasta fluida é então usada para criar uma rede de tabaco, por exemplo, ao moldar uma pasta fluida viscosa sobre uma correia de metal móvel para produzir a assim chamada folha moldada. Alternativamente, uma pasta fluida com baixa viscosidade e alto teor de água pode ser usada para criar tabaco reconstituído em um processo que se assemelha à fabricação de papel. Uma vez preparadas, as redes de tabaco homogeneizado podem ser cortadas de forma similar ao tabaco de folha inteira para produzir tabaco desfiado adequado para cigarros e outros artigos para fumar. A função do tabaco homogeneizado para uso em cigarros convencionais é substancialmente limitada às propriedades físicas do tabaco, tais como capacidade de preenchimento, resistência à tragada, firmeza da haste de tabaco e as características de queima. Este tabaco homogeneizado não foi normalmente projetado para ter impacto no sabor. Um processo para fabricar tal tabaco homogeneizado é divulgado, por exemplo, na Patente Europeia EP 0565360.

[005] Em um artigo gerador de aerossol de "aquecimento sem queima", um substrato formador de aerossol é aquecido a uma temperatura relativamente baixa a fim de formar um aerossol, mas evitar a combustão do material de tabaco. Além disso, o tabaco presente no material de tabaco homogeneizado é normalmente o único tabaco, ou inclui a maioria do tabaco presente no material de tabaco homogeneizado de tal artigo gerador de aerossol de "aquecimento sem queima". Isto significa que a composição de aerossol que é gerada por tal artigo gerador de aerossol de "aquecimento sem queima" é substancialmente somente baseada no material de tabaco homogeneizado. Portanto, é importante ter bom controle sobre a composição do material de tabaco homogeneizado para o controle, por exemplo, do sabor do aerossol. Portanto, o uso de pó de tabaco ou restos de outras produções de tabaco para a produção de material de tabaco homogeneizado para artigos geradores de aerossol, é menos adequado em função da exata composição do pó de tabaco não ser conhecida.

[006] Portanto, há uma necessidade de um material de tabaco homogeneizado e de um novo método de preparação de um material de tabaco homogeneizado para o uso em um artigo gerador de aerossol aquecido do tipo de "aquecimento sem queima" que é adaptado para as diferentes características de aquecimento e necessidades de formação de aerossol de tal artigo gerador de aerossol aquecido.

[007] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção refere-se a um método para produzir material de tabaco homogeneizado para uso em um artigo gerador de aerossol de aquecimento sem queima, em que o referido método compreende as etapas de misturar tipos de tabaco classificados de modo a formar a mistura de tabaco, triturar a referida mistura de tabaco em um pó de tabaco misturado, formar uma pasta fluida que compreende o pó de tabaco misturado e formar uma rede da rede de tabaco homogênea a partir da pasta fluida. De acordo com a invenção, o método compreende ainda a etapa de seleção de um primeiro valor-alvo para uma primeira característica de tabaco e um segundo valor-alvo para uma segunda característica do tabaco. A primeira característica de tabaco é reduzir os açúcares e o primeiro valor-alvo está compreendido entre cerca de 8 % e cerca de 18 % na em relação ao peso seco de uma quantidade total de tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado. O segundo valor-alvo é um dentre a amônia total e os alcaloides totais. A etapa de mistura é executada para que esses valores de primeiro e segundo alvo sejam obtidos na mistura dentro de um intervalo de tolerância predeterminado.

[008] Como o tabaco presente no material homogeneizado de tabaco constitui substancialmente o único - ou a maioria do - tabaco presente no artigo gerador de aerossol, o impacto sobre as características do aerossol, como seu gosto, sabor e características químicas derivam predominantemente do material de tabaco homogeneizado. De acordo com a invenção, portanto, os ingredientes para o material de tabaco homogeneizado são misturados de modo que a origem de todos os elementos do pó de tabaco misturado resultante seja conhecida. Esta é uma vantagem significativa sobre folhas de tabaco reconstituídas convencionais, onde a composição exata do pó de tabaco que é usada para a preparação não é totalmente conhecida. A mistura dos tabacos para a produção do material de tabaco homogeneizado permite assim a configuração e ajuste aos valores-alvo predeterminados para certas características da mistura resultante de tipos diferentes de tabaco, como por exemplo, as características do sabor. A matéria prima para a produção de material de tabaco homogeneizado para o artigo gerador de aerossol de acordo com a invenção é principalmente folha de tabaco que, portanto, tem as mesmas propriedades físicas e de tamanho que o tabaco para a mistura de material de preenchimento de tabaco, isto é, folhas de tabaco.

[009] Consequentemente, a fim de obter certos valores-alvo, um controle das características de mistura é realizado. Uma ou mais características químicas presentes na folha de tabaco que são consideradas relevantes para o produto final são identificadas e um valor-alvo desejado para cada uma das características identificadas é selecionado. Esse valor-alvo é um valor a ser alcançado pela mistura de tabaco obtida através da combinação de dois ou mais tipos de tabaco classificados. A seleção de um ou mais valores-alvo permitem influenciar, em certa medida, as características do aerossol que é formado quando o material de tabaco homogeneizado realizado de acordo com o método da invenção é usado como um aerossol - formando o substrato em um aerossol - formando o artigo. Além disso, controlar as características de tabaco permite obter um material de tabaco homogeneizado que, quando usado como um substrato formador de aerossol pode criar um aerossol altamente reprodutível.

[0010] O controle pelo menos duas características do tabaco na mistura, por meio da seleção de pelo menos dois valores-alvo, pode permitir controlar pelo menos alguns dos compostos presentes no aerossol, o que significa que as características de aroma ou químicas que dependem das características de tabaco são, em certa medida, previsíveis e reproduzíveis. O material de tabaco homogeneizado, portanto, tem, por exemplo, uma característica específica ou de "sabor" ou reprodutível que define o material de tabaco homogeneizado em si, semelhante a como uma mistura específica caracteriza um artigo gerador de aerossol combustível, tal como um cigarro.

[0011] Alternativamente ou adicionalmente, a seleção dessas duas características pode influenciar o controle de uma característica do material de tabaco homogeneizado que não afeta o aroma do sabor, mas a maneira em que pode ser processado. Verificou-se que o controle de certas características de tabaco não só influencia, em certa medida, as características do aerossol, mas também as características do material de tabaco homogeneizado durante o seu processamento para se obter o produto final. Isso quer dizer, as características do tabaco presente na mistura de tabaco podem ser escolhidas de modo que certas características do material homogeneizado do tabaco são melhoradas ou suprimidas dependendo do tipo de processamento e efeitos e resultados desejados.

[0012] O intervalo de tolerância predeterminado reflete a variabilidade natural das características de tabaco de folha a folha.

[0013] O termo "material de tabaco homogeneizado" é usado ao longo do relatório descritivo para englobar qualquer material de tabaco formado pela aglomeração de partículas de material de tabaco. As placas de material de tabaco homogeneizado para uso na invenção podem ser formadas pela aglomeração de tabaco particulado obtido através de moagem ou qualquer outra forma de trituração de uma ou mais lâminas da folha de tabaco e caules da folha de tabaco.

[0014] Além disso, as folhas do material de tabaco homogeneizado podem conter pós de tabaco, resíduos de tabaco e outros subprodutos de tabaco em partículas formadas durante, por exemplo, o tratamento, manuseio e envio do tabaco.

[0015] O material de tabaco homogeneizado pode compreender um ou mais aglutinantes intrínsecos, um ou mais aglutinantes extrínsecos ou uma combinação para ajudar a aglomerar as partículas de tabaco. O material de tabaco homogeneizado pode compreender outros aditivos, incluindo, mas não se limitando a fibras de tabaco e sem tabaco, formadores de aerossol, plastificantes, aromatizantes, preenchedores, solventes aquosos e não aquosos e respectivas combinações.

[0016] Quando destinados ao uso como um substrato formador de aerossol de um artigo gerador de aerossol aquecido, pode ser preferível que o tabaco homogeneizado tenha um teor formador de aerossol maior do que 5 % em relação ao peso seco. Preferencialmente, o tabaco reconstituído para o uso em artigos geradores de aerossol aquecidos pode ter um teor de formador de aerossol dentre cerca de 5 % e cerca de 30 % em peso em relação ao peso seco.

[0017] Na presente invenção, a pasta fluida é formada pela lâmina de tabaco e pelo caule de diferentes tipos de tabaco, que são devidamente misturados. Com o termo "tipo de tabaco", entende-se uma dentre as diferentes variedades de tabaco. Com relação à presente invenção, estes diferentes tipos de tabaco distinguem-se em três grupos principais de tabaco claro, tabaco escuro e tabaco aromático. A distinção entre estes três grupos baseia-se no processo de cura que o tabaco sofre antes de ser adicionalmente processado em um produto de tabaco.

[0018] Tabacos claros são tabacos com folhas de cor clara e geralmente grandes. Ao longo de todo o relatório descritivo, o termo "tabaco claro" é usado para tabacos que foram curados em estufa. Exemplos de tabacos claros são curados em curtição da China, curado em curtição do Brasil, curado em curtição dos Estados Unidos, como tabaco Virginia, curado em curtição da Índia, curado em curtição da Tanzânia ou outro curado em curtição da África. Tabaco claro é caracterizado por uma alta razão de açúcar em relação a nitrogênio. Do ponto de vista sensorial, tabaco claro é um tipo de tabaco que, após a cura, é associado com uma sensação picante e vigorosa. De acordo com a invenção, tabacos claros são tabacos com um teor de açúcares redutores dentre cerca de 2,5 % e cerca de 20 % em relação ao peso seco da folha e um teor de amônia total de menos do que cerca de 0,12 % em relação ao peso seco da folha. Açúcares redutores compreendem, por exemplo, glicose ou frutose. A amônia total compreende, por exemplo, amônia e sais de amônia.

[0019] Tabacos escuros são tabacos com folhas de cor escura e geralmente grandes. Ao longo de todo o relatório descritivo, o termo "tabaco escuro" é usado para tabacos que foram curados ao ar. Além disso, tabacos escuros podem ser fermentados. Tabacos que são usados principalmente para mascar, rapé, charuto e misturas para cachimbo também estão incluídos nesta categoria. Do ponto de vista sensorial, o tabaco escuro é um tipo de tabaco que, após a cura, é associado com uma sensação de tipo de charuto escuro e defumado. Tabaco escuro é caracterizado por uma baixa razão de açúcar em relação a nitrogênio. São exemplos de tabaco escuro o Burley de Malawi ou outro Burley da África, escuro do Brasil curado em galpão, Kasturi da Indonésia curado ao sol ou curado ao ar. De acordo com a invenção, tabacos escuros são tabacos com um teor de açúcares redutores dentre menos do que cerca de 5 % em relação ao peso seco da folha e um teor de amônia total até cerca de 0,5 % em relação ao peso seco da folha.

[0020] Tabacos aromáticos são tabacos que muitas vezes têm folhas de cor clara e pequenas. Ao longo de todo o relatório descritivo, o termo "tabaco aromático" é usado para outros tabacos que tenham um alto teor aromático, por exemplo, um alto teor de óleos essenciais. Do ponto de vista sensorial, o tabaco aromático é um tipo de tabaco que, após a cura, é associado com uma sensação picante e aromática. Exemplos de tabacos aromáticos são tabaco da Grécia oriental, da Turquia oriental, tabaco semioriental, mas também Burley dos Estados Unidos curado por fogo, como Perique, Rustica, Burley dos Estados Unidos ou Meriland.

[0021] Além disso, uma mistura pode compreender os assim chamados tabacos de preenchimento. O tabaco de preenchimento não é um tipo específico de tabaco, mas inclui tipos de tabaco que são principalmente usados para complementar os outros tipos de tabaco usados na mistura e não trazem uma direção de aroma característico específico ao produto final. Exemplos de tabacos de preenchimento são caules, nervuras ou talos de outros tipos de tabaco. Um exemplo específico pode ser caules curados em curtição do talo inferior tabaco do Brasil curado em curtição.

[0022] Dentro de cada tipo de tabaco, as folhas de tabaco são adicionalmente classificadas, por exemplo, em relação à origem, posição na planta, cor, textura da superfície, tamanho e formato. Estas e outras características das folhas de tabaco são usadas para formar uma mistura de tabaco. Uma mistura de tabaco é uma mistura de tabacos que pertencem a tipos iguais ou diferentes, de modo que a mistura de tabaco tenha uma característica específica aglomerada. Esta característica pode ser, por exemplo, um sabor único ou uma composição de aerossol específico, quando aquecida ou queimada. Uma mistura compreende tipos específicos de tabaco e as classificações em uma determinada proporção entre si.

[0023] De acordo com a invenção, classificações diferentes dentro do mesmo tipo de tabaco podem ser misturas cruzadas para reduzir a variabilidade de cada componente da mistura. De acordo com a invenção, as diferentes classificações de tabaco são selecionadas a fim de realizar uma mistura desejada com características predeterminadas específicas. Por exemplo, a mistura pode ter um valor-alvo de açúcares redutores, amônia total e alcaloides totais em relação ao peso seco do material de tabaco homogeneizado. Alcaloides totais são, por exemplo, a nicotina e os alcaloides menores, incluindo nornicotina, anatabina, anabasina e miosmina.

[0024] Por exemplo, o tabaco claro pode compreender tabaco de classe A, tabaco de classe B e tabaco de classe C. Tabaco claro da classe A tem características químicas ligeiramente diferentes do tabaco claro de grau B e grau C. O tabaco aromático pode incluir tabaco de classe D e tabaco de classe E, onde o tabaco aromático de classe D tem características químicas ligeiramente diferentes do tabaco de classe E. Um valor de um possível alvo para a mistura do tabaco, por uma questão de exemplificação, pode ser, por exemplo, um teor de açúcares de redução de cerca de 10 % em relação ao peso seco da mistura total do tabaco. Para alcançar o valor-alvo selecionado, um percentual de 70 % de tabaco claro e um percentual de 30 de tabaco aromático pode ser selecionado a fim de formar a mistura de tabaco. Os 70 % do tabaco claro são selecionados entre tabaco de classe A, tabaco de classe B e tabaco de classe C, enquanto os 30 % de tabaco aromático são selecionados entre o tabaco de classe D e tabaco de classe E. Os montantes dos tabacos de classe A, B, C, D, E que estão incluídos na mistura dependem da composição química de cada um dos tabacos das classes A, B, C, D, E, a fim de satisfazer o valor-alvo para a mistura de tabaco.

[0025] Os vários tipos de tabaco têm características químicas diferentes. Acredita-se que mais de 300 componentes químicos estão presentes nas folhas de tabaco. Dentro do mesmo tipo de tabaco, as classes diferentes também podem ter diferenças na composição química. Os componentes químicos do tabaco podem ser influenciados pelas genéticas, práticas agrícolas, tipo de solo e nutrientes, condições meteorológicas, doença de planta, posição do caule, procedimentos de colheita e de cura.

[0026] De acordo com a invenção, a mistura de diferentes tipos e qualidades de tabaco é executada de forma a alcançar um primeiro e segundo valores-alvo selecionados. Os tabacos são misturados de acordo com fórmulas específicas ou receitas que predeterminam o percentual de cada tipo e grau a ser usado para que os primeiro e segundo valores-alvo selecionados sejam obtidos. Os primeiro e segundo valores-alvo podem ser obtidos por uma pluralidade de receitas diferentes, o que significa que os mesmos valores-alvo podem ser obtidos em muitas maneiras diferentes usando diferentes combinações de tipos e graus de tabaco. Entre a pluralidade de combinação, preferencialmente uma receita de mistura específica é selecionada tendo em conta as considerações adicionais, tal como, por exemplo, o sabor do aerossol que é formado quando o material de tabaco homogeneizado produzido de acordo com o método da invenção é usado no artigo gerador de aerossol. A característica de tabaco que foi identificada e para qual foi selecionado um valor-alvo pode ser medida diretamente nas folhas de tabaco e caules.

[0027] Uma primeira característica de tabaco predeterminada é a quantidade de açúcares redutores. Os açúcares redutores podem ser um indicador para o nível de outros compostos diferentes no tabaco tais como aminoácidos. Como aminoácidos específicos podem influenciar o nível de certo constituinte de aerossol, o açúcar reduzido pode ser um indicador indireto de certo constituinte aerossol. Um teor muito alto dos açúcares de redução no tabaco pode ser indesejável visto que transmite ao aerossol um caráter ácido. Os açúcares de redução podem aumentar o teor de umidade no aerossol e assim agem como um emoliente. A razão de açúcar a alcaloides pode ser um indicador de um equilíbrio de efeitos opostos e, portanto, servir como um indicador da boa qualidade do aerossol. Uma razão elevada pode tender a indicar a suavidade e maciez enquanto uma razão muito baixa pode ser indicativa de um aerossol abrasivo. Se a razão for muito alta, isso pode indicar que o tabaco é considerado muito leve. Um alto teor de açúcar combinado com um teor de alcaloide moderado é característica particularmente preferencial em aerossol de um artigo gerador de aerossol. Um valor- alvo para reduzir açúcares está entre cerca de 8 % e cerca de 18 % na em relação ao peso seco da quantidade total de tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado. Verificou-se que esse valor-alvo selecionado da quantidade de açúcares de redução resulta em um aroma agradável para o aerossol. Além disso, verificou-se que esse valor-alvo selecionado da quantidade de açúcares de redução acentua a plasticidade do material de tabaco homogeneizado durante o processamento.

[0028] Durante a produção de artigos geradores de aerossol compreendendo material de tabaco homogeneizado de uma rede de material de tabaco homogeneizado, a rede de tabaco homogeneizado é normalmente necessária para resistir a algum manuseio físico, como, por exemplo, umedecimento, transporte, secagem e corte. Seria, portanto, conveniente fornecer rede de tabaco homogeneizado que seria adaptado para suportar tal manuseio sem nenhum ou mínimo impacto sobre a qualidade do material de tabaco final. Em particular, seria desejável, que a rede de material de tabaco homogeneizado mostra rasgamento pouco completo ou parcial. Uma rede de tabaco homogeneizado rasgada pode levar à perda de material de tabaco durante a fabricação. Também, uma rede de tabaco homogeneizado parcialmente ou completamente rasgado pode conduzir a interrupção de maquinário e desperdício durante a paralisação do maquinário e aceleração. Portanto, por um lado, o material de tabaco homogeneizado precisa ser muito homogêneo para evitar defeitos e rasgos durante a produção e, por outro lado, precisa ter uma resistência à tração alta o suficiente para suportar as forças que atuam sobre o material de tabaco homogeneizado durante o processamento.

[0029] Nesse sentido, a característica de plasticidade, que significa uma alta resistência à tração, é um aspecto importante para evitar a paralisação de maquinário e aumentar o rendimento da produção. De acordo com a invenção, esse aspecto pode ser vantajosamente controlado mediante a um valor predeterminado para os açúcares de redução que estão presentes na mistura. Em resumo, verificou-se que a quantidade de açúcares de redução não só impacta sobre o sabor do aerossol, mas também na qualidade do material de tabaco homogeneizado quando moldado e processado.

[0030] Um valor-alvo adicional, ou a quantidade de amônia total ou alcaloides totais, é, de preferência, selecionado de acordo com a invenção. Os alcaloides totais são uma indicação da quantidade de nicotina no aerossol. Portanto, o controle da quantidade de alcaloides totais no tabaco permite controlar a quantidade de nicotina no aerossol formado e inalada enquanto estiver usando o artigo gerador de aerossol.

[0031] A amônia total pode ser, em certa medida, um indicador da amônia total no aerossol. Vantajosamente, a referida a segunda característica de tabaco é alcaloides totais e o referido segundo valor- alvo está compreendido entre cerca de 0,5 % e cerca de 3,8 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado. De preferência, o valor de destino do alcaloide total está compreendido entre cerca de 1,5 % e cerca de 3,5 % em relação à em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado. A nicotina é um alcaloide, assim, controla a quantidade de alcaloides totais por sua vez pode controlar a quantidade de nicotina no material de tabaco homogeneizado. Vantajosamente, a referida a segunda característica de tabaco é amônias totais e o referido segundo valor- alvo está abaixo de cerca de 0,2 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado. De preferência, o teor de amônia total é mantido tão baixo quanto possível. O controle da amônia total na mistura na mistura está ligado, de certa forma, ao controle da composição química do aerossol distribuído quando o material de tabaco homogeneizado estiver em uso em um artigo gerador de aerossol. Dessa forma, a distribuição de nicotina no aerossol é, em certa medida, previsível e reproduzível.

[0032] Em uma modalidade preferencial, o método incluem a etapa de selecionar um terceiro valor-alvo para uma terceira característica de tabaco, em que a terceira característica de tabaco é a amônia total na qual o terceiro valor-alvo está abaixo de cerca de 0,2 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado. De acordo com a invenção, um primeiro e um segundo valor-alvo pode ser selecionado, o primeiro valor-alvo sendo um valor-alvo para reduzir os açúcares e o segundo valor-alvo sendo um valor-alvo para amônia total ou alcaloides totais. Em uma modalidade preferencial, existem três valores-alvo selecionados, um primeiro valor-alvo para os açúcares de redução, um segundo valor-alvo para alcaloides totais e o terceiro valor-alvo para a amônia total.

[0033] A fim de ter um melhor controle melhor de uma pluralidade de características do aerossol e do processo para produzir o material de tabaco homogeneizado, todos os três valores-alvo diferentes para açúcares reduzidos, alcaloides totais e amônia total são definidos e correspondem à mistura selecionada dos tipos diferentes de tabaco graduados.

[0034] Em uma modalidade preferencial, o pó de tabaco misturado compreende entre cerca de 50 % e cerca de 100 % da quantidade total de tabaco compreendida dentro do material de tabaco homogeneizado.

[0035] A mistura de tabaco substancialmente representa a totalidade ou pelo menos a maioria do tabaco presente no material de tabaco homogeneizado. Controlar as características dos tabacos que formam a mistura de tabaco significa controlar as características de pelo menos a maioria do tabaco no material de tabaco homogeneizado. Uma seleção adequada dos valores-alvo das características de tabaco identificadas permite um controle das características do aerossol formado quando o material de tabaco homogeneizado for usado como um formador aerossol e um controle do processo de produção do material de tabaco homogeneizado, devido ao fato de que a mistura contém, de fato, a maior parte do tabaco do material de tabaco homogeneizado.

[0036] Preferencialmente, o intervalo de tolerância predeterminado para o primeiro ou o segundo valores-alvo da primeira ou segunda característica do tabaco é mais ou menos 10 % o primeiro ou o segundo valores-alvo selecionados, respectivamente. Por exemplo, em que um valor de "x-RD" foi selecionado no intervalo de cerca de 8 % e cerca de 18 % de em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco para os açúcares de redução, de preferência, a mistura dos tabacos diferentes é tão precisa de modo que o conteúdo real do açúcares reduzidos totais na mistura é mais ou menos 10 % de "x-RD", dentro do intervalo de cerca de 8 % e cerca de 18 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco. Por exemplo, em que "x-RD" é cerca de 10 %, o intervalo de tolerância está entre 9 e cerca de 11 %. Mais preferencialmente, o intervalo é de cerca de mais ou menos 5 % e ainda mais preferencialmente de cerca de mais ou menos 2 % do valor-alvo. Vantajosamente, quanto mais estreito o intervalo é, quanto maior for a influência sobre os parâmetros do processo e, em certa medida, a distribuição do aerossol.

[0037] Vantajosamente, o método compreende as etapas de secagem da rede de tabaco homogênea. Uma rede de material de tabaco homogeneizado é preferencialmente formada por um processo de moldagem do tipo geralmente compreendendo moldagem de uma pasta fluida preparada, incluindo a mistura de pó de tabaco descrita acima em uma superfície de suporte. Preferencialmente, a rede de tabaco moldado é então seca para formar uma folha de material de tabaco homogeneizado e ela é então removida da superfície de suporte. Preferencialmente, a umidade da referida rede de tabaco moldado em moldagem está entre cerca de 60 % e cerca de 80 % em peso do peso total da rede de tabaco moldado. De preferência, o método para a produção de um material de tabaco homogeneizado compreende a etapa de secagem da referida rede de tabaco moldado e enrolamento da referida rede de tabaco moldado. Preferencialmente, a umidade da referida rede de tabaco moldado em rolamento está entre cerca de 7 % e cerca de 15 % em peso do peso total da rede de material de tabaco. Preferencialmente, a umidade de dita rede de material de tabaco homogeneizado no enrolamento está entre cerca de 8 % e cerca de 12 % no peso do peso total da rede de tabaco homogeneizado.

[0038] Vantajosamente, a etapa de moagem da referida mistura de tabaco em pó de tabaco misturado compreende a etapa de moagem da referida mistura de tabaco com um tamanho médio de pó dentre cerca de 0,03 milímetro e cerca de 0,12 milímetro. O tamanho médio dentre cerca de 0,03 milímetro e cerca de 0,12 milímetro representa o tamanho no qual as células de tabaco são, pelo menos em parte, destruídas pela moagem. Além disso, o material de tabaco homogeneizado obtido usando o pó de tabaco tendo esse tamanho médio é suave e uniforme. A seguir, o termo "pó de tabaco" é usado através do relatório descritivo para indicar tabaco tendo um tamanho médio dentre cerca de 0,03 milímetro e cerca de 0,12 milímetro.

[0039] A fim de obter um material de tabaco homogeneizado homogêneo, a lâmina de tabaco para o material de tabaco homogeneizado precisa ser moída em pó. Partículas de tabaco muito grandes, isto é, partículas de tabaco maiores que 0,15 milímetro, podem ser a causa de defeitos e áreas não homogêneas na teia de tabaco homogeneizado que é formado a partir do pó de tabaco homogeneizado. O efeito é maior quanto mais fina a teia de material de tabaco. Defeitos na teia de tabaco homogeneizado podem reduzir a resistência à tração da teia de tabaco homogeneizado. Uma resistência à tração reduzida pode levar a dificuldades na subsequente manipulação da rede de tabaco homogeneizado na produção do artigo gerador de aerossol e poderia, por exemplo, causar paradas de máquina devido ao rompimento total ou parcial da rede de tabaco. Além disso, uma rede de tabaco não homogênea pode criar diferença não intencional na distribuição de aerossol entre artigos geradores de aerossol que são produzidos a partir da mesma rede de tabaco homogeneizado. Portanto, um tabaco tendo um tamanho de partícula médio relativamente pequeno é desejado como u material de tabaco de partida para formar a pasta fluida para obter o material de tabaco reconstituído para artigos geradores de aerossol. Adicionalmente, descobriu-se que a aerolização das substâncias do tabaco pode ser melhorada se o pó do tabaco for do mesmo tamanho ou abaixo do tamanho da estrutura da célula do tabaco. Acredita-se que a moagem fina para 0,05 milímetros pode abrir vantajosamente a estrutura de célula de tabaco.

[0040] De acordo com um segundo aspecto, a invenção refere-se a um material de tabaco homogeneizado que compreende pó de uma mistura de tipos de tabaco graduados, em que a referida mistura de tabaco compreende entre cerca de 50 % e cerca de 100 % da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado. De acordo com o segundo aspecto da invenção, os tipos de tabaco graduados são misturados de modo que os açúcares de redução na mistura dos tipos de tabaco graduados tenham uma quantidade selecionada entre cerca de 8 % e cerca de 18 % em relação ao peso seco da quantidade total de tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado. Em uma modalidade preferencial, o tabaco de mistura compreende entre cerca de 75 % e cerca de 100 % da quantidade total de tabaco incluída no material de tabaco homogeneizado. Mais preferencialmente, o tabaco de mistura compreende entre cerca de 90 % e cerca de 100 % da quantidade total de tabaco incluída no material de tabaco homogeneizado. Em uma modalidade preferencial, o tabaco de mistura compreende entre cerca de 95 % e cerca de 100 % da quantidade total de tabaco incluída no material de tabaco homogeneizado. Quanto maior a quantidade de tabaco misturado estiver no material de tabaco homogeneizado, melhor será o controle sobre os parâmetros de processo. Quanto maior a quantidade de tabaco misturado no material de tabaco homogeneizado, melhor será a influência sobre a repetibilidade do aerossol que pode ser gerado a partir do material de tabaco homogeneizado.

[0041] Uma rede de material de tabaco homogeneizado é preferencialmente formada por um processo de moldagem do tipo geralmente compreendendo moldagem de uma pasta fluida preparada, incluindo a mistura de pó de tabaco descrita acima em uma superfície de suporte. Preferencialmente, a rede de tabaco moldado é então seca para formar uma folha de material de tabaco homogeneizado e ela é então removida da superfície de suporte.

[0042] O material de tabaco homogeneizado da invenção tem uma boa resistência à tração adaptada para suportar o processo de moldagem e de secagem para produzir uma rede de tabaco adequada para uso em um artigo gerador de aerossol.

[0043] Vantajosamente, no material de tabaco homogeneizado, os tipos de tabaco graduados são misturados para que a amônia total na mistura de tipos de tabaco graduados esteja em uma quantidade abaixo de cerca de 0,2 % na em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado.

[0044] Preferencialmente, no material de tabaco homogeneizado, os tipos de tabaco graus são misturados de modo que os alcaloides totais na mistura de tipos de tabaco em uma quantidade compreendida entre cerca de 0,5 % e 3,8 por centro em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado.

[0045] Vantajosamente, no material de tabaco homogeneizado, o referido tabaco de mistura compreende pelo menos cerca de 30 % de tabaco claro no peso seco da quantidade total de tabaco incluída na folha de tabaco homogeneizado. Preferencialmente, no material de tabaco homogeneizado, o referido tabaco de mistura compreende menos de cerca de 40 % de tabaco escuro em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado. Vantajosamente, o referido tabaco de mistura compreende menos de cerca de 40 % do tabaco aromático em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado. Devido às diferentes propriedades dos tabacos claros, os tabacos escuros e os tabacos aromáticos, que usam os intervalos acima criam um amplo espaço para projeção de diferentes misturas. Preferencialmente, o tabaco de mistura do material de tabaco homogeneizado, o referido tabaco de mistura compreende menos de cerca de 20 % de tabaco de enchimento em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado.

[0046] Na modalidade preferida, o material de tabaco homogeneizado compreende fibras de celulose em uma quantidade entre cerca de 1 % e cerca de 3 % em relação ao peso seco do material de tabaco homogeneizado. Uma polpa de celulose inclui água e fibras de celulose. Fibras de celulose para incluir em uma pasta fluida para material de tabaco homogeneizado são conhecidas na técnica e incluem, mas não estão limitadas a: fibras de madeira resinosa; fibras de madeira de lei; fibras de juta, fibras de linho, fibras de ervas, fibras de tabaco e suas combinações. Além de polpação, as fibras de celulose adicionadas podem ser submetidas a processos adequados, tais como refinação, polpação mecânica, polpação química, clareamento, polpação por sulfato e combinação destes.

[0047] Partículas de fibras podem incluir materiais de caule de tabaco, talos ou outro material da planta do tabaco. Preferencialmente, fibras à base de celulose, tais como fibras de madeira compreendem um baixo teor de lignina. Partículas de fibra podem ser selecionadas com base no desejo de produzir uma resistência à tração suficiente para a folha revestida versus baixa taxa de inclusão, por exemplo, uma taxa de cerca de 2 % e cerca de a 15 %. Fibras alternativas, tais como fibras vegetais podem ser usadas com as fibras acima mencionadas ou, alternativamente, incluindo cânhamo e bambu.

[0048] Durante o processamento da pasta fluida a um material de tabaco homogeneizado a ser cortado e introduzido em um dispositivo gerador de aerossol, as folhas de tabaco homogeneizado muitas vezes são obrigadas a resistir a umectação, transporte, secagem e corte. A capacidade das redes de tabaco homogeneizado de suportarem os rigores do processamento com ruptura e formação de defeitos mínimos é uma característica altamente desejável, pois reduz a perda de material de tabaco. A introdução de fibras de celulose no material de tabaco homogeneizado aumenta a resistência à tração da folha do material, agindo como agente de reforço. Portanto, adicionar fibras de celulose pode aumentar a resiliência da web material de tabaco homogeneizado e, assim, reduzir o custo de fabricação do dispositivo gerador de aerossol e outros artigos para fumar.

[0049] Vantajosamente, o material de tabaco homogeneizado compreende um aglutinante em uma quantidade entre cerca de 1 % e cerca de 5 % em relação ao peso seco do material de tabaco homogeneizado.

[0050] É vantajoso adicionar um aglutinante, tal como qualquer uma dentre as gomas ou pectinas descritas neste documento, para garantir que o pó de tabaco permaneça substancialmente disperso por toda a rede de tabaco homogeneizado. Para uma análise descritiva de gomas, vide Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al., eds., 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2a ed., 1973); e Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).

[0051] Embora qualquer aglutinante possa ser empregado, aglutinantes preferenciais são pectinas naturais, tais como pectinas de frutas, cítricas ou de tabaco; gomas guar, tais como hidroxietil guar e hidroxipropil guar; gomas de alfarroba, tais como goma de alfarroba de hidroxietil e hidroxipropil; alginato; amidos, tais como amidos modificados ou derivatizados; celuloses, tais como metil, etil, etilhidroximetil e carboximetilcelulose; goma de tamarindo; dextrano; pululano; farinha de konjac; goma xantana e similares. O aglutinante particularmente preferencial para uso na presente invenção é guar.

[0052] Preferencialmente, o material de tabaco homogeneizado compreende um formador de aerossol em uma quantidade entre cerca de 5 % e cerca de 30 % em relação ao peso seco do material de tabaco homogeneizado.

[0053] Formadores de aerossol adequados para inclusão na pasta fluida para redes de material de tabaco homogeneizado são conhecidos na técnica e incluem, mas não estão limitados a: álcoois mono-hídricos, como mentol, 1,3-butanodiol e glicerina; ésteres de álcoois poli-hídricos, tais como mono-, di- ou triacetato de glicerol; e ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- ou policarboxílicos, tais como dimetil dodecanodioato e dimetil tetradecanodioato.

[0054] Por exemplo, onde o material de tabaco homogeneizado de acordo com o relatório descritivo se destina para uso como substratos formadores de aerossol nos artigos geradores de aerossol, as redes do material de tabaco homogeneizado poderão ter um formador de aerossol ou de entre cerca de 5 % e cerca de 30 % em peso em relação ao peso seco. Material de tabaco homogeneizado destinado para uso no sistema gerador de aerossol eletricamente operado com um elemento de aquecimento podem incluir preferencialmente tabaco homogeneizado com um teor de formador de aerossol de mais de 5 % a cerca de 30 % em uma em relação ao peso seco. Para material de tabaco homogeneizado para uso no sistema gerador de aerossol eletricamente operado com um elemento de aquecimento, o formador de aerossol pode ser preferencialmente o glicerol.

[0055] De acordo com um terceiro aspecto, a invenção refere-se a um artigo gerador de aerossol que inclui uma porção do material de tabaco homogeneizado acima descrita. Um artigo para fumar é um artigo compreendendo um substrato formador de aerossol que seja capaz de liberar compostos voláteis que possam formar um aerossol. Um artigo gerador de aerossol pode ser um artigo gerador de aerossol não combustível. Um artigo gerador de aerossol não combustível libera compostos voláteis sem combustão do substrato formador de aerossol, por exemplo, mediante aquecimento do substrato formador de aerossol ou por uma reação química ou por estímulo mecânico de um substrato formador de aerossol.

[0056] O substrato formador de aerossol é capaz de liberar compostos voláteis que podem formar um composto volátil de aerossol e podem ser liberados ao aquecer o substrato formador de aerossol. A fim de que o material de tabaco homogeneizado seja usado em um artigo gerador e formador de aerossol, formadores de aerossol são preferencialmente incluídos na pasta fluida que forma a folha moldada. Os formadores de aerossol podem ser escolhidos com base em uma ou mais dentre características predeterminadas. Funcionalmente, o formador de aerossol fornece um mecanismo que permite que o formador de aerossol seja volatilizado e que transporte a nicotina e/ou aromatizantes em um aerossol quando aquecidos acima da temperatura de volatilização específica do formador de aerossol.

[0057] A invenção também se refere a um lote de artigos geradores de aerossol em que o primeiro ou o segundo valor-alvo da primeira ou segunda característica de tabaco, respectivamente, está dentro de um intervalo de tolerância predeterminado e o intervalo de tolerância é igual ao primeiro ou segundo valor-alvo mais ou menos cerca de 10 % do primeiro ou segundo valor-alvo selecionado, respectivamente.

[0058] As modalidades específicas serão adicionalmente descritas, a título de exemplo apenas, com referência às figuras anexas, nas quais:

[0059] A Figura 1 mostra um diagrama de fluxo de um método para produzir pasta fluida para material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção; - a Figura 2 mostra um diagrama de bloco de uma variante do método da Figura 1; - a Figura 3 mostra um diagrama de bloco de um método para produção de um material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção; - a Figura 4 mostra uma visão ampliada de uma das etapas do método da Figura 1, 2 ou 3; - a Figura 5 mostra uma visão ampliada de uma das etapas do método da Figura 1, 2 ou 3; - a Figura 6 mostra uma vista esquemática de um aparelho para executar o método das Figuras 1 e 2; e - a Figura 7 mostra uma vista esquemática de um aparelho para executar o método da Figura 3.

[0060] Com referência inicial à Figura 1, um método para a produção da pasta fluida de acordo com a presente invenção é representado. A primeira etapa do método da invenção é a seleção 100 dos tipos de tabaco e classes de tabaco para serem usadas na mistura do tabaco para a produção do material de tabaco homogeneizado. Tipos de tabaco e classes de tabaco utilizados no presente método são por exemplo, tabaco claro, tabaco escuro, tabaco aromático e tabaco de preenchimento.

[0061] Apenas os tipos de tabaco selecionados e notas de tabaco destinados a serem utilizados na produção do material de tabaco homogeneizado são submetidos ao processamento de acordo com as seguintes etapas do método da invenção.

[0062] O método inclui ainda a etapa 101 em que o tabaco selecionado é previsto. Esta etapa pode compreender a verificação da integridade do tabaco, como a classe e quantidade, que podem ser verificadas por exemplo, por um leitor de código de barras para rastreamento e rastreabilidade de produtos. Após a colheita e a cura, é designada uma classe à folha do tabaco, que descreve, a posição da haste, qualidade e cor.

[0063] Os tipos de tabaco também são examinados a fim de obter o valor de algumas características de tabaco, os vários tipos de tabaco, ou as características de tabaco já foram analisadas, por exemplo, relatadas ou escritas em um código de barras ou etiqueta. Essas características de tabaco incluem os açúcares de redução e uma dentre a amônia total ou os alcaloides totais.

[0064] A análise ou a recuperação do valor dessas características é realizada para cada grau dentro de cada tipo de tabaco. Por exemplo, o tabaco curado ao ar quente pode incluir um tipo ou grau que tem um teor de açúcares de redução igual a cerca de 22 % em relação ao peso seco e um tabaco curado ao ar quente do tipo Ontario que tem um teor de açúcares de redução de cerca de 18 % em relação ao peso seco. Os tipos de tabaco graduados são usados em uma mistura de tabaco 9 formada em uma etapa adicional do método da invenção. Para a mistura, uma pluralidade de valores-alvo das características de tabaco é estabelecida. Um valor-alvo para o açúcar de redução dentro de um intervalo de cerca de 8 % e cerca de 18 % em relação ao peso seco da quantidade total de tabaco é selecionado. Além disso, de preferência, um valor-alvo para a amônia total abaixo de cerca de 0,2 % em relação ao peso seco da quantidade total de tabaco é selecionado. De preferência, também um valor-alvo para o alcaloide total está compreendido entre cerca de 1,5 % e cerca de 3,5 % em relação à em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco é selecionado. O açúcar de redução, os alcaloides totais e a amônia total podem ser medidos diretamente nas folhas de tabaco, de modo que a percentagem dos vários tipos de tabaco que estão presente na mistura do tabaco 9 possam ser escolhidos a fim de obter os valores-alvo selecionados.

[0065] Adicionalmente, a etapa de estabelecimento 101 também pode incluir, no caso onde o tabaco seja enviado para as instalações de fabricação para a produção do material de tabaco homogeneizado, o encaixotamento ou abertura das caixas de tabaco. O tabaco desencaixotado é então preferencialmente alimentado a uma estação de pesagem.

[0066] Além disso, a etapa de estabelecimento de tabaco 101 pode incluir o corte do agrupamento de tabaco, se necessário, já que as folhas de tabaco normalmente são transportadas em fardos quando embaladas e transportadas.

[0067] Os fardos de tabaco são separados dependendo do tipo de tabaco. Por exemplo, pode haver uma linha de processamento para cada tipo de tabaco. Portanto, as seguintes etapas são executadas para cada tipo de tabaco, conforme detalhado abaixo. Estas etapas podem ser realizadas posteriormente por grau de modo que apenas uma linha de produção é necessária. Alternativamente, os tipos diferentes de tabaco podem ser transformados em linhas separadas. Isto pode ser vantajoso onde as etapas de processamento para alguns dos tipos de tabaco são diferentes. Por exemplo, em processos de tabaco convencionais primários, tabacos claros e tabacos escuros são processados pelo menos parcialmente em processos separados, já que o tabaco escuro muitas vezes recebe um revestimento adicional. No entanto, de acordo com a presente invenção, preferencialmente, nenhum revestimento é adicionado ao pó de tabaco misturado antes da formação da rede de tabaco homogeneizado.

[0068] Além disso, o método da invenção inclui uma etapa 102 de moagem grossa das folhas do tabaco.

[0069] De acordo com uma variante do método da invenção, após a etapa de estabelecimento do tabaco 101 e antes da etapa de moagem grossa de tabaco 102, uma etapa de trituração adicional 103 é executada, como retratado na Figura 2. Na etapa de trituração 103 o tabaco é desfiado em tiras tendo um tamanho médio compreendido entre cerca de 1 milímetro e cerca de 100 milímetros.

[0070] Preferencialmente, após a etapa de trituração 103, uma etapa de remoção de material diferente de tabaco das tiras é executada (não representado nas Figuras 1 e 2).

[0071] Posteriormente, o tabaco triturado é transportado para a etapa de moagem grossa 102. A taxa de fluxo do tabaco em uma fresadora para moagem grossa das tiras da folha do tabaco é preferencialmente controlado e medido.

[0072] Na etapa de moagem grossa 102, as tiras de tabaco são reduzidas a um tamanho de partícula médio dentre 0,25 milímetro e cerca de 2 milímetros. Nesta fase, as partículas de tabaco estão ainda com suas células substancialmente intactas e as partículas resultantes não representam problemas relevantes de transporte.

[0073] O método da invenção pode incluir uma etapa opcional 104, representada na Figura 2, que inclui a embalagem e o transporte do tabaco moído grosso. Esta etapa 104 é executada no caso em que etapa de moagem grossa 102 e a etapa subsequente do método da invenção sejam realizadas em instalações diferentes.

[0074] Preferencialmente, após a etapa de moagem grossa 102, as partículas de tabaco são transportadas, por exemplo, por transferência pneumática, para uma etapa de mistura 105. Alternativamente, a etapa de mistura 105 pode ser realizada antes da etapa de moagem grossa 102 ou quando presente, antes da etapa de trituração 103 ou alternativamente entre a etapa de trituração 103 e a etapa de moagem grossa 102.

[0075] Na etapa de mistura 105, todas as partículas de tabaco moído grosso dos tipos diferentes de tabaco selecionados para a mistura de tabaco são misturadas. A etapa de mistura 105 é, portanto, uma única etapa para todos os tipos de tabaco selecionados. Isto significa que após a etapa de mistura há apenas a necessidade para uma única linha de processo para todos os tipos diferentes do tabaco.

[0076] Na etapa de mistura 105, é realizada preferencialmente a mistura dos vários tipos de tabaco em partículas. Preferencialmente, uma etapa de medição e controle de uma ou mais das propriedades da mistura de tabaco é executada. De acordo com a invenção, o fluxo de tabaco pode ser controlado, de modo que a mistura desejada de acordo com um valor preestabelecidos ou valores-alvo preestabelecidos seja obtida. Por exemplo, pode ser desejável que a mistura inclua tabaco claro 1 pelo menos para cerca de 30 % em relação ao peso seco do tabaco total na mistura, e que tabaco escuro 2 e tabaco aromático 3 sejam compostos em uma percentagem entre cerca de 0 % e cerca de 40 % em relação ao peso seco do tabaco total na mistura, por exemplo, aproximadamente 35 %. Mais preferencialmente, também o preenchimento de tabaco 4 é introduzido em uma porcentagem entre cerca de 0 % e cerca de 20 % em relação ao peso seco do tabaco total na mistura. A taxa de fluxo dos tipos diferentes de tabaco é, portanto, controlada, de modo que essa razão dos vários tipos de tabaco seja obtida. Como alternativa, onde a etapa de moagem grossa 102 é feita posteriormente para as diferentes folhas de tabaco usadas, a etapa de pesagem no início da etapa 102 determina a quantidade de tabaco usada por tipo e classe de tabaco em vez de controlar sua taxa de fluxo.

[0077] Como mostrado na Figura 5, a mistura é assim preparada de modo que os valores-alvo para os açúcares de redução 10 e pelo menos para um dos valores-alvos de alcaloides totais 11 e amônia total 12 sejam correspondidos. De preferência, todos os três valores-alvo são selecionados, de modo que a mistura resultante tenha um valor de açúcar de redução, amônia total e alcaloides totais por volta dos valores- alvo selecionados. Os primeiro, segundo e terceiro valores-alvo são obtidos no processo da invenção dentro do intervalo de tolerância predeterminado, em que o referido intervalo de tolerância predeterminado é, de preferência, mais ou menos 10 % os primeiro, segundo e terceiros valores-alvo, respetivamente.

[0078] Na Figura 4, a introdução dos vários tipos de tabaco durante a etapa de mistura 105 é mostrada. Esses tipos de tabaco são introduzidos em tais proporções que os valores-alvo acima mencionados são obtidos na mistura resultante.

[0079] Deve ser compreendido que cada tipo de tabaco pode ser em si uma sub mistura, em outras palavras, o "tipo de tabaco branco" poderia ser por exemplo, uma mistura de tabaco da Virgínia e tabaco curado em curtição do Brasil de classes diferentes.

[0080] Após a etapa de mistura 105, uma etapa de moagem fina 106, até um tamanho médio de pó de tabaco dentre cerca de 0,03 milímetro e cerca de 0,12 milímetro é realizada. Esta etapa de moagem fina 106 reduz o tamanho do tabaco até um tamanho de pó adequado para a preparação da pasta fluida. Após esta etapa de moagem fina 106, as células do tabaco são pelo menos parcialmente destruídas e o pó de tabaco pode tornar-se viscoso.

[0081] O pó de tabaco então obtido pode ser usado imediatamente para formar a pasta fluida de tabaco. Alternativamente, uma etapa adicional de armazenamento do pó de tabaco, por exemplo, em recipientes adequados, pode ser inserida (não mostrado).

[0082] Com referência agora à Figura 3, um método da invenção para uma produção de uma teia de tabaco homogeneizado é mostrado. Da etapa 106 de moagem fina, o tabaco em pó é usado em uma etapa subsequente de preparação da pasta fluida 107. Antes ou durante a etapa de preparação da pasta fluida 107, o método da invenção inclui duas etapas adicionais: uma etapa de preparação de polpa 108 onde fibras celulósicas 5 e água 6 amassadas para dispersar e refinar uniformemente as fibras na água e uma etapa de preparação de suspensão 109, onde um formador de aerossol 7 e um aglutinante 8 são pré-misturados. Preferencialmente, o formador de aerossol 7 inclui glicerol e o aglutinante 8 inclui guar. Vantajosamente, a etapa de preparação de suspensão 109 inclui uma pré-mistura de guar e glicerol sem a introdução de água.

[0083] Preferencialmente, a etapa de preparação da pasta fluida 107 compreende transferir a solução de pré-mistura do formador de aerossol e aglutinante para um tanque de mistura de pasta fluida e também a transferência da polpa ao tanque de mistura da pasta fluida. Além disso, a etapa de preparação da pasta fluida compreende a dosagem da mistura do pó de tabaco no tanque de mistura da pasta fluida com a polpa e a suspensão de guar-glicerol. Mais preferencialmente, esta etapa também inclui o processamento da pasta fluida com um misturador de cisalhamento para garantir a uniformidade e homogeneidade da pasta fluida.

[0084] Preferencialmente, a etapa de preparação da pasta fluida 107 também inclui uma etapa de adição de água, onde a água é adicionada à pasta fluida para obter a viscosidade e umidade desejadas.

[0085] A fim de formar a rede de tabaco homogeneizado, preferencialmente a pasta fluida formada de acordo com a etapa 107 é moldada em uma etapa de moldagem 110. Preferencialmente, esta etapa de moldagem 110 inclui o transporte da pasta fluida até uma estação de moldagem, moldando a pasta fluida na rede com uma espessura de película homogênea e uniforme sobre um suporte. Preferencialmente, durante a fundição, a espessura da rede moldada, a umidade e a densidade são controladas imediatamente após a moldagem e mais preferencialmente são também continuamente monitoradas e controladas por feedback usando dispositivos de medição da pasta fluida durante todo o processo.

[0086] A rede moldada homogeneizada é então seca em uma etapa de secagem 111 compreendendo uma secagem suave da rede moldada, por exemplo, em um secador de correia de aço inoxidável. O secador de correia de aço inoxidável pode compreender zonas controláveis individualmente. Preferencialmente, a etapa de secagem compreende o monitoramento da temperatura de folha moldada em cada zona de secagem para garantir um perfil de secagem suave em cada zona de secagem e aquecimento do suporte onde a rede moldada homogeneizada é formada. Preferencialmente, o perfil de secagem é um perfil de secagem TLC.

[0087] Na conclusão da etapa de secagem de rede 111, uma etapa de monitoramento (não mostrada) é executada para medir o teor de umidade e o número de defeitos presentes na rede seca.

[0088] A rede de tabaco homogeneizado que foi seca a um teor de umidade alvo é então preferencialmente enrolada em uma etapa de enrolamento 111, por exemplo, para formar uma única bobina principal. Esta bobina principal pode então ser usada para executar a produção de bobinas menores por laminação em um processo de formação de bobina pequena. As bobinas menores podem então ser usadas para a produção de um artigo gerador de aerossol (não mostrada).

[0089] O método de produção de uma pasta fluida para o material de tabaco homogeneizado de acordo com as Figuras 1 ou 2 é realizado utilizando um aparelho para a produção de uma pasta fluida 200 representada esquematicamente na Figura 6. O aparelho 200 inclui uma estação receptora de tabaco 201, onde acontece o acúmulo, desempilhamento, pesagem e inspeção dos diferentes tipos de tabaco. Opcionalmente, no caso do tabaco ter sido enviado em caixas, na estação receptora 201 a remoção de caixas contendo o tabaco é executada. A estação receptora de tabaco 201 compreende também, opcionalmente, uma unidade de divisão de agrupamento de tabaco.

[0090] Na Figura 6, apenas uma linha de produção para um tipo de tabaco é mostrada, mas o mesmo equipamento pode estar presente para cada tipo de tabaco usado na rede de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção, dependendo de quando a etapa de mistura é executada. O tabaco é introduzido em uma trituradora 202 para a etapa de trituração 103. O triturador 202 pode ser, por exemplo, um triturador de pino. O triturador 202 é preferencialmente adaptado para lidar com todos os tamanhos de agrupamentos, para soltar as tiras de tabaco e triturar as tiras em pedaços menores. Os pedaços de tabaco em cada linha de produção são transportados, por exemplo, através de transporte pneumático 203, para uma fresadora 204 para a etapa de moagem grossa 102. Preferencialmente, um controle é feito durante o transporte, a fim de rejeitar qualquer material estranho em pedaços de tabaco. Por exemplo, ao longo do transporte pneumático dos pedaços de tabaco, um sistema de transporte de remoção de coluna, um separador de partículas pesadas e um detector de metais podem estar presentes, tudo indicado em 205 no desenho anexado.

[0091] A fresadora 204 é adaptada para moagem grossa das tiras de tabaco até um tamanho dentre cerca de 0,25 milímetro e cerca de 2 milímetros. A velocidade do rotor da fresadora pode ser controlada e alterada com base na taxa de fluxo de tiras de tabaco.

[0092] Preferencialmente, um silo de amortecedor 206 para controle de fluxo de massa uniforme está localizado após a fresadora de moagem grossa 204. Além disso, preferencialmente a fresadora 204 é equipada com detectores e sistema de desligamento de segurança 207 por razões de segurança.

[0093] A partir da fresadora 204, as partículas de tabaco são transportadas, por exemplo, por meio de um transporte pneumático 208, a um misturador 210. O misturador 210 inclui preferencialmente um silo onde um sistema de controle de válvula apropriado está presente. No misturador, são introduzidas todas as partículas de tabaco de todos os diferentes tipos de tabaco que foram selecionados para a mistura predeterminada. No misturador 210, as partículas de tabaco são misturadas a uma mistura uniforme. Do misturador 210, a mistura de partículas de tabaco é transportada para uma estação de moagem fina 211.

[0094] A estação de moagem fina 211 é, por exemplo, uma fresadora de classificação de impacto com equipamento auxiliar adequado projetado para produzir tabaco em pó fino para as especificações corretas, isto é, até um pó de tabaco entre cerca de 0,03 milímetro e cerca de 0,12 milímetro. Após a estação de moagem fina 211, uma linha de transferência pneumática 212 é adaptada para transportar o pó de tabaco fino de um silo de pó de tampão 213 para alimentação contínua a um tanque de mistura de lote de pasta fluida a jusante em que o processo de preparação de pasta fluida acontece.

[0095] A pasta fluida que foi preparada usando o pó de tabaco descrito acima nas etapas 100 - 109 do método da invenção é preferencialmente também moldada em uma estação de moldagem 300 como retratado na Figura 7.

[0096] A pasta fluida de um tanque de amortecedor (não mostrado) é transferida por meio de bomba apropriada com medida de controle de taxa de fluxo de precisão para a estação de moldagem 300. A estação de moldagem 300 compreende preferencialmente as seções a seguir. Uma caixa de moldagem de pasta fluida de precisão e conjunto de lâmina 301 onde a pasta fluida é moldada em um suporte 303, de modo que uma correia de aço inoxidável com a uniformidade e espessura apropriadas para a recepção apropriada da rede recebe a pasta fluida proveniente da bomba. Um secador principal 302, tendo zonas ou seções de secagem é fornecido para secar a rede de tabaco moldada. Preferencialmente, as zonas de secagem individuais têm aquecimento a vapor na parte inferior do suporte com ar aquecido acima do suporte e controle de ar de exaustão ajustável. Dentro do secador principal 302, a rede de tabaco homogeneizado é seca até a mistura final desejada no suporte 303.

Claims (20)

1. Método para produzir um material de tabaco homogeneizado para uso em um artigo gerador de aerossol de aquecimento sem queima, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - selecionar um primeiro valor-alvo para uma primeira característica de tabaco, a referida primeira característica de tabaco é açúcares de redução (10) e o primeiro destino valor é compreendido entre 8 % e 18 % em relação ao peso seco de uma quantidade total de tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado; - selecionar um segundo valor-alvo de uma segunda característica de tabaco, a segunda característica de tabaco é um dentre amônia total (12) e alcaloides totais (11); - misturar os tipos de tabaco graduados (1; 2; 3; 4) de modo a formar a mistura de tabaco, cada tipo de tabaco graduado que compreende uma quantidade predeterminada das primeira e segunda características de tabaco, de modo que os primeiro e segundo valores- alvo das referidas primeira e segunda características de tabaco são obtidas na referida mistura dentro de um intervalo de tolerância predeterminado; - triturar a referida mistura de tabaco em um pó de tabaco misturado; - formar uma pasta fluida (200) que compreende o pó de tabaco misturado; e - formar uma rede da rede de tabaco homogênea da pasta fluida (200), - sendo que o intervalo de tolerância predeterminado para o primeiro ou o segundo valor-alvo da primeira ou segunda característica de tabaco está entre -10 % e +10% do valor-alvo selecionado do primeiro ou segundo valor-alvo, respectivamente.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda característica do tabaco é o teor total de alcaloides (11) e o referido segundo valor-alvo está compreendido entre 1,5 % e 3,5 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda característica de tabaco é amônias totais (12) e o referido segundo valor-alvo é < do que 0,2 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado.

4. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: - selecionar um terceiro valor-alvo para uma terceira característica de tabaco, em que a terceira característica de tabaco é a amônia total (12) na qual o terceiro valor-alvo é < do que 0,2 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o pó de tabaco misturado compreende dentre 50 % e 100 % do tabaco total compreendido dentro do material de tabaco homogeneizado, em que preferencialmente, o tabaco de mistura compreende entre 75 % e 100 % da quantidade total de tabaco incluída no material de tabaco homogeneizado, mais preferencialmente, o tabaco de mistura compreende entre 90 % e 100 % da quantidade total de tabaco incluída no material de tabaco homogeneizado, e ainda mais preferencialmente, o tabaco de mistura compreende entre 95 % e 100 % da quantidade total de tabaco incluída no material de tabaco homogeneizado.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a etapa de mistura dos tipos de tabaco graduados compreende misturar no mínimo 30 % de tabaco claro (1) em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de: - secar a rede de tabaco homogênea.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a etapa de moagem da referida mistura de tabaco em pó de tabaco misturado, compreende a etapa de moagem da referida mistura de tabaco com um tamanho médio de pó dentre 0,03 milímetro e 0,12 milímetro.

9. Material de tabaco homogeneizado obtido pelo método como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende o pó de uma mistura de tipos de tabaco graduado (1; 2; 3; 4), a referida mistura de tabaco compreende dentre 50 % e 100 % da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado e em que os tipos de tabaco graduados são misturados de modo que os açúcares de redução (10) estão em quantidade compreendida entre 8 % e 18 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado.

10. Material de tabaco de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os tipos de tabaco graduados são misturados para que a amônia total (12) esteja em uma quantidade < do que 0,2 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado.

11. Material de tabaco de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que os tipos de tabaco graduados são misturados de modo que os alcaloides totais (11) estejam em uma quantidade compreendida entre 1,5 % e 3,5 % em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco presente dentro do material de tabaco homogeneizado.

12. Material de tabaco de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que a referida mistura de tabaco compreende no mínimo 30 % de tabaco claro (1) em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado.

13. Material de tabaco de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que a referida mistura de tabaco compreende no máximo 40 % de tabaco escuro (2) em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado.

14. Material de tabaco de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que a referida mistura de tabaco compreende no máximo 40 % de tabaco do tipo aromático (3) em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado.

15. Material de tabaco de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de que a referida mistura de tabaco compreende no máximo 20 % de tabaco de enchimento (4) em relação ao peso seco da quantidade total do tabaco incluído no material de tabaco homogeneizado.

16. Material de tabaco de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado pelo fato de que compreende fibras de celulose (5) em uma quantidade entre 1 % e 3 % em relação ao peso seco do material de tabaco homogeneizado.

17. Material de tabaco de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 16, caracterizado pelo fato de que compreende um aglutinante (8) em uma quantidade entre 1 % e 5 % em relação ao peso seco do material de tabaco homogeneizado.

18. Material de tabaco de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 17, caracterizado pelo fato de que compreende um formador de aerossol (7) em uma quantidade entre 5 % e 30 % em relação ao peso seco do material de tabaco homogeneizado.

19. Artigo gerador de aerossol, caracterizado pelo fato de que inclui uma porção do material de tabaco homogeneizado como definido em qualquer uma das reivindicações 9 a 18 ou realizado de acordo com o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.

20. Lote de artigos geradores de aerossol como definidos na reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o primeiro ou o segundo valor-alvo da primeira ou segunda característica de tabaco (10; 11; 12), respectivamente, está dentro de um intervalo de tolerância predeterminado e o intervalo de tolerância é igual ao primeiro ou segundo valor-alvo entre -10 % e +10% do primeiro ou segundo valor- alvo selecionado, respectivamente.

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