NL8800441A - Werkwijze voor het opnieuw samenstellen van tabak alsmede daarmee verkregen produkt. - Google Patents

Description

N.0. 35005

Werkwijze voor het opnieuw samenstellen van tabak alsmede daarmee verkregen produkt__

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het opnieuw samenstellen van tabak, alsmede het daarmee verkregen produkt.

Er zijn vele voorstellen geweest voor de vervaardiging van een op tabak gebaseerd produkt onder toepassing van deeltjesvormige tabak.

5 Volgens deze voorstellen kan de deeltjesvormige tabak afkomstig zijn van een afvalprodukt van fabricageprocessen van een rookartikel, bijvoorbeeld sigarettenfabricageprocessen, of kan verkregen worden door dunne tabaksblaadjes of stengel gedeelten te malen. De uit het deel tjesvormige produkt gevormde produkten kunnen de vorm aannemen van vlakke 10 vliezen of vellen, stokjes, filamenten of holle cilinders. Werkwijzen, die deze produkten vormen, worden gewoonlijk vermeld als werkwijzen voor het opnieuw samenstellen van tabak.

Voorgesteld is werkwijzen voor het opnieuw samenstellen van tabak uit te voeren om produkten te vervaardigen, die als rookartikelen kun-15 nen worden gebruikt. Wanneer dus het produkt gefabriceerd is als een staaf met open celstructuur met een diameter van bijvoorbeeld 8 mm, is gesuggereerd, dat de staaf als een rookartikel kan worden gerookt met een gelijkenis van een sigaret of een sigaar. Evenwel is meer gebruikelijk voorgesteld, dat de produkten van de werkwijzen voor het opnieuw 20 samenstellen van tabak, na gesneden of versnipperd te zijn, gebruikt zullen kunnen worden als bestanddelen van gesneden binnengoed voor conventionele rookartikelen. Een verder gebruik van opnieuw samengestelde tabaksprodukten, indien in vlies- of velvorm, is als wikkelmaterial en voor een rookartikel.

25 Componenten naast tabak, die zijn voorgesteld voor opname in pro dukten, die geproduceerd zijn voor werkwijzen voor het opnieuw samen-stellen zijn water; bindmiddelen, bijvoorbeeld pectine, zetmeel, pullu-lan en cellulose bindmiddelen; vulstoffen; middelen voor het vasthouden van vocht; uitzettingsmiddelen; versterkingsmiddelen en aroma's.

30 Werkwijzen voor het opnieuw samenstellen van tabak kunnen worden uitgevoerd door de deeltjesvormige tabaks- en andere bestanddeelprodukten te onderwerpen aan een vervormingsproces, aan een extrusieproces of aan een proces van het type van papierfabricage.

Details van oudere voorgestelde werkwijzen voor het opnieuw samen-35 stellen van tabak kunnen in de volgende opgesomde octrooipublikaties worden gevonden.

Australisch octrooischrift 499.651.

. 8 8 0 C i' 4 1 * 2

Canadese octrooi schriften 711.529, 951.209 en 1.163.069.

Europese octrooischriften 0,56.308, 113.595, 143.335, 167.370, 198.718, 208.566 en 238.298.

Britse octrooischriften 5367/98; 983.928, 1.013.303, 1.055.445, 5 1.059.470, 1.138.280, 1.234.786, 1.502.797 en 2.078.087A.

Amerikaanse octrooi schrift 2.592.553, 3.098.492 en 3.166.078.

Met roken verband houdende tekortkomingen, die zijn vastgesteld bij de produktmaterialen van de oudere werkwijzen voor het opnieuw samenstellen van tabak hebben betrekking op factoren zoals smaak, geur, 10 aroma, kleur, as en brandei genschappen, dichtheid, herstellingsvermogen en breekbaarheid. Bij het gebruik van dergelijke produkten als bestanddelen van het binnengoed van een rookartikel, is de tekortkoming vastgesteld van een laag vul vermogen in vergelijking met orthodoxe gesneden tabaksbladeren. Een verdere tekortkoming, die is vastgesteld in produk-15 ten van de oudere werkwijzen voor het opnieuw samenstelling is een slecht uiterlijk.

Het is een oogmerk van de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het opnieuw samenstellen van tabak te verschaffen, waardoor er produkten worden gefabriceerd, die in rookkwaliteiten dicht lijken op 20 die van de tabak, waarvan het produkt afkomt.

Het is een ander oogmerk van de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het opnieuw samenstellen van tabak te verschaffen, waardoor produkt met goede kleur en een algemeen ui terlijk, dat dicht lijkt op dat van gesneden tabaksbladeren, kan worden geproduceerd.

25 Het is een verder oogmerk van de onderhavige uitvinding een werk wijze voor het opnieuw samenstellen van tabak te verschaffen, waardoor produkt met vul vermogen, dat tenminste gelijk is aan dat van gesneden tabaksbladeren, kan worden geproduceerd.

Het is nog een ander oogmerk van de onderhavige uitvinding een 30 werkwijze voor het opnieuw samenstellen van tabak te verschaffen, waardoor een gesneden produkt, dat veerkrachtig is en dat achteruitgang doorstaat, kan worden geproduceerd.

Het is nog een ander oogmerk van de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het opnieuw samenstellen van tabak te verschaffen, waar-35 door produkten, die met natuurlijk binnengoed voor tabakssigaretten aan het einde van de primaire verwerkingstrappen van de fabricage van tabaksbinnengoed, kunnen worden geproduceerd.

De onderhavige uitvinding verschaft een werkwijze voor het opnieuw samenstellen van tabak, waarbij een mengsel van deeltjesvormige tabak, 40 zetmeel en bindmiddel, van welk mengsel zetmeel 5 tot 35 gew.% uit- . a 8 0 C- 4 4 1 Λ.

3 maakt» bindmiddel tot 10 gew.% uitmaakt en dé hoeveelheid zetmeel, betrokken op gewicht, tweemaal of meer de hoeveelheid bindmiddel is, met de toevoeging van suiker binnen een traject van 0 tot 10 gew.% van het mengsel, en met de toevoeging van water, wordt geëxtrudeerd onder het 5 verschaffen van een extrudaat in vel vorm, onder zodanige extrusie-om-standigheden, dat het extract een dwarsdoorsnede aanneemt, die groter is dan die van de uitlaatopening van het mondstuk van de extrusie-inrichting, en het extrudaat wordt gesneden onder het verschaffen van een produkt met deeltjes van tabaks-binnengoed-afmeting.

10 Het zetmeel is bij voorkeur in het mengsel tabak/zetmeel/bindmid del aanwezig bij een gehalte binnen een traject van 10 tot 30 gew.% en is bij voorkeur in het mengsel aanwezig in een gewichtshoeveelheid, die die van het bindmiddel met drie of meer malen overschrijdt. Het gehalte bindmiddel in het mengsel overschrijdt bij voorkeur niet 5 gew.%.

15 Het zetmeel kan bijvoorbeeld mais- of graanzetmeel zijn. Het maïs zetmeel, of een hoeveelheid daarvan tot 100%, kan een gemodificeerd zetmeel zijn.

Geschikt bevat het bindmiddel een cellulose-bindmiddel. Cenulose-bindmiddelprodukten, die voor gebruik bij de uitvoering van de onderha-20 vige uitvinding de voorkeur verdienen, zijn hydroxypropylcellulose en carboxymethylcellulose, waarbij de eerstgenoemde bijzonder werkzaam is gebleken. Andere geschikte cellulose-bindmiddelprodukten zijn hydroxy-ethylcellulose, methyl cel!ulose en ethyl cellulose. Verdere geschikte cellulose-bindmiddelprodukten zullen gemakkelijk opkomen bij hen, die 25 goed geïnformeerd zijn over vroeger voorgestelde werkwijzen voor het opnieuw samenstellen van tabak. Het bindmiddel van het mengsel tabak/-zetmeel/bindmiddel kan door twee of meer bindmiddelprodukten verschaft worden, in welk geval het voordelig is dat een van deze produkten hydroxypropyl cellui ose is.

30 De suiker kan, indien aanwezig, een of meer suikers omvatten, zo als bijvoorbeeld fructose, glucose en sucrose. Geschikt is de suiker aanwezig bij een gehalte, dat niet 5 gew.% van het mengsel tabak/zetmeel /bindmiddel overschrijdt.

Voordelig is het totale in de extrusie-inrichting aanwezige water 35 zodanig, dat, zonder dat een droogtrap van het extrudaat wordt gebruikt, het vochtgehalte van het gesneden extrudaat binnen het traject van 5 tot 20 gew.% (vochtige basis) is en meer bij voorkeur binnen een traject van 10 tot 16 gew.% (vochtige basis). Onder "totaal water" wordt de som van elk vocht aanwezig in de "droge" componenten, toege-40 voerd aan de extrusie-inrichting, plus eventueel toegevoegd water ver- . 8 EC C ί ώ 1 4 staan. Water kan aan een of meer van de componenten van het mengsel worden toegevoegd, voordat de componenten naar de extrusie-inrichting worden gevoed en/of door middel van injectie via een of meer cilinder-openingen van de cilinder van de extrusie-inrichting. Een geschikte 5 praktijk is om de componenten van het mengsel te mengen en vervolgens het mengsel in een droge of nagenoeg droge toestand aan de extrusie-inrichting toe te voeren, waarbij water door injectie in de cilinder van de extrusie-inrichting wordt toegevoegd.

Geschikt wordt een weekmaker, zoals bijvoorbeeld glycerol of pro-10 pyleenglycol aan de extrusie-inrichting toegevoerd met de componenten van het hierboven vermelde mengsel en/of door middel van injectie in de cilinder van de extrusie-inrichting. Het opname-niveau van de weekmaker kan binnen een traject van 1 tot 10 gew.% op vochtige basis zijn.

Wij hebben gevonden, dat produkten met geoptimaliseerde eigen-15 schappen worden verkregen door er voor te zorgen, dat de verwerking binnen de extrusie-inrichting van de daaraan toegevoerde materialen adiabatisch of dicht bij adiabatisch plaats heeft. Het is eveneens belangrijk met een zodanig temperatuurprofiel van de cilinder van de extrusie-inrichting tot aan het mondstuk van de extrusie-inrichtig te 20 werk te gaan, dat de temperatuur van het tabaksgedeelte van de produkten in de extrusie-inrichting niet een waarde bereikt, die schadelijk zou zijn voor de tabak en geschikt in een traject van 80°C tot 180°C is.

De verwerking dient onder zodanige omstandigheden plaats te heb-25 ben, dat onmiddellijk nadat het produkt uit het mondstuk treedt, het extrudaat door water, dat daarin tot stoom vervliegt, wordt uitgezet.

Er wordt daarbij een toename in <le dwarsdoorsnede van het extrudaat en de instemming van een inwendige celstructuur bewerkstelligd. De dichtheid van het extrudaat kan in het traject van 50 mg/cm^ tot 500 mg/cnr* 30 en bij voorkeur niet meer dan 300 mg/cm^ zijn.

Wij hebben ook gevonden, dat het voordelig is het extrudaat in vel vorm weg te trekken, zodat een toename in de dimensie in de machine-richting van het extrudaat en een afname in de dikte daarvan wordt bewerkstelligd. Door het extrudaat weg te trekken wordt een oriëntatie 35 daaraan verleend en er kan een gesneden produkt met verhoogde sterkte en flexibiliteit geproduceerd worden.

De wegtrekverhouding, d.w.z. de verhouding van de snelheid in de machinerichting, die aan het extrudaat stroomafwaarts van het mondstuk wordt verleend tot de snelheid bij het mondstuk is geschikt groter dan 40 1,5 en is geschikter ten minste 20.

,8 8 0 C -f ** é » 5 s Teneinde de structuur met lage dichtheid van het extrudaat te behouden dient de uitoefening daarop van de wegtrekkracht niet de toepassing van zijwaartse breekkrachten in te houden, zoals het geval zou zijn wanneer het extrudaat tussen een paar tegengestelde wegtrekwalsen 5 zou zijn geknepen. Wij hebben gevonden, dat een doelmatige wijze van wegtrekken van het extrudaat met behoud van de structuur met lage dichtheid ervan voor het extrudaat is om, terwijl het bij een voldoende hoge temperatuur is om oppervlaktehechting te waarborgen, over een aangedreven wals uit te rekken. Door een geschikte hechtingsgraad van het 10 extrudaat en contact tussen het extrudaat en de wals over een voldoende gedeelte van de omtrek van de wals te waarborgen, oefent de wals een voldoende trekkracht op het extrudaat uit om het extrudaat weg te trekken. Geschikt is het contactoppervlak aan de omtrek van de wals van een gladde cilindervormige en gladde vorm. De positie van de wals met be-15 trekking tot het mondstuk van de extrusie-inrichting is voordelig zodanig, dat het extrudaat in de loop ervan van het mondstuk naar de wals niet voldoende is gekoeld om te voorkomen dat het extrudaat voldoende kleverig is om geschikt aan de wals te hechten. Teneinde een geschikte hechting van het extrudaat aan de plaats van de wals te waarborgen, kan 20 de lengte van het extrudaat vanaf het mondstuk van de extrusie-inrichting naar de wals aan verwarming worden blootgesteld, bijvoorbeeld door de lengte in een huis op te sluiten, dat verbonden is met verwarmings-organen, die bruikbaar zijn om het inwendige van het huis op een verhoogde temperatuur te handhaven. De verwarmingsvoorziening op deze wij-25 ze kan ook voordelig zijn voor het verlengen van de verblijftijd van het extrudaat in de plastische fase.

Bij een gegeven uitlaattemperatuur van het mondstuk van het extrudaat en een gegeven formulering van componenten, die aan de extrusie-inrichting worden toegevoerd, dient de wegtrekgraad, waaraan het extru-30 daat wordt onderworpen, zodanig te worden gekozen, dat de inwendige cellen van het extrudaat verlengd worden zonder dat de cellen breken en de oppervlakken in de breedte van het extrudaat scheuren.

Bij de snijtrap van het extrudaat in vel vorm, dient de temperatuur van het extrudaat doelmatig voldoende laag te zijn om te waarborgen, 35 dat het extrudaat onvoldoende hechtend is door problemen te veroorzaken bij de werking van de snijinrichting en ook om te waarborgen, dat de celstructuur van het extrudaat voor de cellen geschikt geconsolideerd is geworden om een pneumatische vereiste voor de cellen te tonen om de snijkrachten te doorstaan, welke krachten anders een aanzienlijke hoe-40 veelheid van de cellen zou breken. Het is in dit opzicht geschikt het . δ ε r c. /1 6 extrudaat aan de koelende werking van koel organen te onderwerpen. Voordelige kan een wegtrekwals worden aangepast om koel organen te verschaffen, waarbij voorzorgen voor een koelvloeistof moeten worden getroffen om door de wals te circuleren.

5 Geschikt is de temperatuur van het extrudaat bij de snijtrap bin nen een traject van 30°C tot 50°C.

Voordelig wordt op het extrudaat in vel vorm eerst bij de snijtrap ingewerkt om het extrudaat in lengterichting, d.w.z. in de machinerich-ting, in te snijden. Voor dit doel kunnen een veelvoud snijelementen 10 worden verschaft, bijvoorbeeld schijfmessen, transversaal van het extrudaat dicht uit elkaar geplaatst. Op het extrudaat wordt vervolgens door zware organen ingewerkt, bijvoorbeeld een cilindersnijder met veel bladen, zodat het snijprodukt de vorm van filamenten van rechtlijnige dwarsdoorsnede aanneemt.

15 Wij hebben gevonden, dat om het beste te waarborgen, dat het snij produkt van homogene structuur is, er een mondstuk dient te worden toegepast, waarvan de uitlaatopening zodanig is, dat het extrudaat na eerst uit het mondstuk te zijn gekomen van buisvormige of nagenoeg buisvormige dwarsdoorsnede is. Het extrudaat wordt vervolgens geopend 20 om een vlak vel van gelijkmatige inwendige structuur en gelijkmatige dikte te verschaffen. Een alternatieve uitlaatopening van het mondstuk is van een recht gesneden configuratie.

Zoals gemakkelijk aanvaard zal worden door de deskundigen op het gebied van het opnieuw samenstellen van tabak, ontstaan mogelijkheden 25 om aroma's aan de extrusie-inrichting toe te voeren. Dergelijke produk-ten kunnen aan de natuur identieke of kunstmatige aroma's of botanische extracten zijn.

Het bij de onderhavige werkwijze volgens de uitvinding gebruikte deeltjesvormige tabak kan afkomstig zijn van de stengel en/of de dunne 30 bladgedeelten van tabaksblad en kunnen fabrieksafval van tabak zijn.

Wij hebben gevonden, dat de werkwijze volledig geschikt kan worden uitgevoerd onder toepassing van afval in de toestand, zoals verzameld van elke lokatie in de primaire of secundaire fabricageprocessen van een tabaksfabriek. Ook of naast afval kan gesneden tabak worden gebruikt.

35 Door toepassing van de onderhavige werkwijze wordt gemakkelijk produkt verkregen, waarvan de bestanddelen nagenoeg geen chemische verandering hebben ondergaan met betrekking tot de chemische samenstelling ervan, indien aan de extrusie-inrichting toegevoerd.

De onderhavige uitvinding verschaft ook opnieuw samengesteld ta-40 baksvulprodukt, dat bestaat uit deeltjes, waarvan elk deeltje een cel- .8800441 * 7 * vormig inwendige en een integrale huid bevat, die zich over elk van twee tegengestelde zijden van het deeltje uitstrekt, waarbij het vul-produkt is gemaakt volgens een werkwijze, waarbij een mengsel van deel-tjesvormig tabak, zetmeel en bindmiddel, van welk mengsel zetmeel 5 tot 5 35 gew.% uitmaakt, bindmiddel tot 10 gew.% uitmaakt en de hoeveelheid zetmeel, betrokken op gewicht, tweemaal of meer de hoeveelheid bindmiddel is, met de toevoeging van suiker binnen een traject van 0 tot 10 gew.% van het mengsel en met toevoeging van water, wordt geëxtrudeerd onder het verschaffen van een extrudaat in vel vorm, onder zodanige ex-10 trusie-omstandigheden, dat het extrudaat een dwarsdoorsnede aanneemt, die groter is dan die van de uitlaatopening van het mondstuk van de extrusie-inrichting en het extrudaat wordt gesneden om de deeltjes te verschaffen.

Geschikt bevat het bindmiddel een cellulose-bindmiddel. Het op-15 nieuw samengestelde tabaksbinnengoedprodukt dient een vervangingswaarde te vertonen voor natuurlijke, d.w.z. niet opnieuw samengestelde, en niet uitgezette tabaksbinnengoed van tenminste 1:1.

Om er voor te zorgen, dat de onderhavige uitvinding duidelijk wordt begrepen en gemakkelijk kan worden uitgevoerd, zal nu bij wijze 20 van voorbeeld naar de tekeningen worden verwezen, waarin:

Figuur 1 schematisch een apparaat voor het opnieuw samenstellen van tabak laat zien en

Figuur 2 schematisch een aanzicht van het uitlaateinde van het mondstuk van een extrusie-inrichting van het apparaat van figuur 1 laat 25 zien.

In werking van het schematisch in figuur 1 getoonde apparaat om een opnieuw samengesteld tabaksprodukt tè verschaffen, worden tabaksaf-val, zetmeel en cellulose-bindmiddel respectievelijk uit de bakken 1, 2 en 3 naar een mengeenheid 4 gevoerd, waarin de componenten zonder toe-30 voeging van water worden gemengd. De formulering, betrokken op gewicht, van het mengsel kan bijvoorbeeld 80% tabaksafval, 15% zetmeel en 5% cellulose-bindmiddel zijn. Fabrieksafval kan gemakkelijk worden gebruikt zonder enige eis om het afval te malen. Het cellulose-bindmiddel kan bijvoorbeeld zijn samengesteld uit 3 gew.dln hydroxypropylcel1ulose 35 (verkregen van Aqualon BV) en 2 gew.dln natriumcarboxymethylcellulose (verkregen van Courtaulds Plastics and Chemicals).

Nadat de bestanddelen grondig in de mengeenheid 4 zijn gemengd, wordt het mengsel aan de trechter 5 van een extrusie-inrichting met dubbele schroef, algemeen aangeduid door referentienummer 6, toege-40 voerd. Een toevoereenheid 7 van de extrusie-inrichting 6 dient om het . δ 6 0 0 ' 4 1 8 mengsel door een toevoerleiding 8 naar het inlaateinde van cilinder 9 van de extrusie-inrichting 6 te voeren. Aan een tank 10 onttrokken water wordt in de cilinder 9 door een leiding 11 onder de werking van een pomp 12 geïnjecteerd. Soortgelijk wordt glycerol, onttrokken aan een 5 tank 13 en in de cilinder 9 door een leiding 14 onder de werking van een pomp 15 geïnjecteerd.

Wanneer een toevoeging van suiker dient te worden opgenomen, wordt de suiker geschikt naar de mengeenheid 4 met de produkten uit de bakken 1-3 toegevoerd.

10 De stromingssnelheid van het mengsel naar de cilinder 9 uit de trechter 5 kan bijvoorbeeld 86 kg per uur zijn, in welk geval de stromingssnelheden van water en glycerol door de leidingen 11 en 4 geschikt respectievelijk 10 en 5 kg per uur zijn. Het totale water in het vochtige mengsel in de cilinder 9 kan bijvoorbeeld 16 gew.% van het vochti-15 ge mengsel voorstellen.

De cilinder 9 is voorzien van verwarmingsorganen, (niet in figuur 1 voorgesteld) door de werking waarvan een gewenst temperatuurprofiel langs de cilinder 9 kan worden gehandhaafd. De cilindertemperatuur kan bijvoorbeeld op 40°C bij het inlaateinde worden gehouden en tot 95°C 20 bij het uitlaateinde toenemen.

De druk binnen de extrusie-inrichting dient op een voldoende hoge waarde te worden gehandhaafd om ervoor te zorgen, dat het water daarin in de vloeistoffase blijft. Wij hebben gevonden, dat een druk binnen het traject van 3.400 kPa tot 13.600 kPa geschikt is.

25 Bij deze temperaturen en drukken wordt het naar de extrusie-in richting toegevoerde zetmeel tot gelatineren gebracht.

Bij het uitlaateinde van de cilinder van de extrusie-inrichting 6 is een extrusiemondstuk 16 gemonteerd. Zoals uit figuur 2 kan worden gezien, is de uitlaatopening van het mondstuk 16, aangeduid door refe-30 rentienummer 17, in het algemeen van ringvorm. De opening 17 heeft niet de vorm van een volledige ring, doordat een blok 18, dat in het mondstuk is opgesteld, de opening 17 bij de twaalf uur-positie daarvan onderbreekt. Derhalve is het extrudaat, aangeduid door referentienummer 19, wanneer het voor het eerst uit het mondstuk 16 komt, van nagenoeg 35 buisvormige dwarsdoorsnede.

Wanneer het extrudaat 19 uit het mondstuk 16 treedt, vervliegt water in het extrudaat 19 tot stoom, als gevolg waarvan de dwarsdoorsnede van het extrudaat groter wordt dan de dwarsdoorsnede van de uitlaatopening 17 van het mondstuk 16 en er aan het extrudaat 19 een inwendige 40 structuur met nagenoeg gesloten cellen wordt verleend. De temperatuur . 6E 0 C<-4 1 9 r van het extrudaat 19, indien grenzend aan het mondstuk 16 gemeten, bleek gewoonlijk 115°C te zijn.

Het extrudaat 19 wordt over twee gladde cilindervormige walsen 20 en 21 geleid, waarvan elk een gepolijst roestvrij stalen omtreksopper-5 vlak bevat. Wals 20 wordt in de richting van de klok en wals 21 in een richting tegengesteld aan de klok aangedreven, zoals blijkt uit figuur 1, waarbij wals 21 bij dezelfde snelheid als wals 20 wordt aangedreven.

Koelwater wordt respectievelijk via de leidingen 22 en 23 door de walsen 20 en 21 uit een koel- en pompeenheid 24 geleid.

10 Het extrudaat 20, wordt bij de passage ervan van het mondstuk 16 naar de wals 20, vanaf de vrijwel buisvormige vorm bij het mondstuk 16 geopend tot een vlakke velvorm bij de wals 20. De temperatuur van het extrudaat 19 in contact met de wals 20 is zodanig, dat het extrudaat 19 kleverig is en dus op het oppervlak van de trommel 20 zodanig hecht, 15 dat de trommel 20, die wordt aangedreven met een omtrekssnelheid, die groter is dan de lineaire snelheid van het extrudaat 19 bij de uitlaat uit het mondstuk 16, een trekkracht op het extrudaat 19 uitoefent en het extrudaat 19 wegtrekt. De wegtrekverhouding kan bijvoorbeeld 10 zijn.

20 Het koel effect van het gekoelde water, dat door de walsen 20 en 21 circuleert, verlaagt de temperatuur van het vel vormige extrudaat 19 zodanig, dat de temperatuur daarvan na het passeren van de wals 21 bijvoorbeeld 40°C is. Het extrudaat 19, dat van de wals 21 komt, is van gelijkmatige breedte en dikte, bijvoorbeeld 200 mm en 0,7 mm, en van 25 een gelijkmatige structuur door de doorsnede van het extrudaat 19, welke structuur een inwendig gedeelte met gesloten cel en bovenste en onderste buitenhuiden bevat. Als resultaat van het wegtrekken, waaraan het extrudaat 19 wordt onderworpen, terwijl het in de plastische fase ervan stroomopwaarts van de wals 20 is, worden de cellen binnen het ex-30 trudaat 19 in de machinerichting gerekt. Als gevolg van de koelwerking van de walsen 20, 21, wordt de georiënteerde structuur in de machinerichting van het extrudaat 19 geconsolideerd. Het extrudaat 19, dat van de wals 21 komt, is als gevolg van de wegtrek- en consolideringsproces-sen, van een toegenomen sterkte en flexibiliteit.

35 Stroomafwaarts van de wals 21 passeert het extrudaat in velvorm 19 over leiwalsen 25 en 26 voordat het een snijeenheid binnentreedt, die in het algemeen wordt aangeduid door referentienummer 27. Na het binnentreden van de snijeenheid 27 loopt het extrudaat 19 eerst tussen een paar snijinrichtingen 28 en 29, die elk een veelvoud roteerbaar aange-40 dreven snijmessen bevatten. De snijinrichtingen 28, 29 dienen om het , . 6 8 0 CM 1 10 * extrudaat tot continue filmanenten te snijden met een breedte van bijvoorbeeld 0,8 mm. Het nu filamentachtige extrudaat loopt tussen een roteerbaar aangedreven cilinder 30 met veel bladen en een samenwerkend stationair blad 31, waarbij de continue filamenten uiteen gaan onder 5 het verschaffen van afzonderlijke filamenten met een lengte van bijvoorbeeld 40 mm, welke afzonderlijke filamenten in een bak 32 worden verzameld.

Gewoonlijk is het vochtgehalte van de aldus verzamelde filamenten 15 gew.%.

10 Het in de bak 32 verzamelde produkt is uitstekend geschikt voor mengen met natuurlijke tabaksbinnengoed voor sigaretten. Bovendien kan de menging plaatshebben bij het beëindigen van de primaire verwer-kingstrappen van de tabaksfabricage, hetgeen in tegenstelling is met thans beschikbaar opnieuw samengestelde produkten, die door de primaire 15 verwerkingstrappen moeten worden geleid en daarin aan afbreking worden onderworpen.

Alternatieve formuleringen op basis van droog gewicht van deel-tjesvormige materialen, die aan een extrusie-inrichting kunnen worden toegevoerd bij de uitvoering van de werkwijze van de onderhavige uit-20 vinding zijn als volgt.

FORMULERING I

Tabak 80%» zetmeel 15%, hydroxypropylcellulose 3%, sucrose 2%.

FORMULERING II

Tabak 76%, zetmeel 15%, hydroxyethylcellulose 3%, carboxymethyl-25 cellulose 2%, sucrose 4%.

Produkten, die volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding zijn verkregen, blijken een combinatie van eigenschappen te bezitten, met inbegrip van rookkarakter, die beter zijn dan de produkten van vroeger uitgevoerde werkwijzen voor het opnieuw samenstellen van ta-30 bak.

Produkten, die vervaardigd zijn door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding, blijken een uitstekend uiterlijk en een natuurlijke kleur en een natuurlijk aroma te hebben. Kwantitatieve proeven hebben aangetoond, dat de kleurverschuiving van de produkten van de 35 oorspronkelijk droge mengsels, die zijn toegevoerd aan de extrusie-inrichting, minimaal zijn. Andere proeven hebben laten zien, dat de gehalten nicotine en totale en reducerende suikers in de produkten soortgelijk zijn aan die van de tabak, zoals deze aan de extrusie-inrichting is toegevoerd.

40 Produkten met een vul vermogen equivalent aan of beter dan die van tv 8 8 0 0 “v 1 11 niet-uitgezet, gesneden bladtabak worden volgens de werkwijze van de uitvinding gemakkelijk vervaardigd.

.Bil

Claims (17)

1. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat zetmeel in het mengsel aanwezig is in een gehalte van ten minste 10 gew.%.
2. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat zetmeel in het mengsel aanwezig is in een gehalte, dat 30 gew.% niet overschrijdt.
3. 4. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat zet meel in het mengsel in een gewichtshoeveelheid aanwezig is, die de aanwezigheid in het mengsel van het bindmiddel tenminste driemaal overschrijdt.
4. 5. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat het 25 bindmiddel een cellulose bindmiddel bevat.
5. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat tenminste een hoeveelheid van het bindmiddel hydroxypropyl cellulose is.
6. 7. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat het vochtgehalte van het gesneden extrudaat 5 tot 20 gew.% op vochtige ba- 30 sis bedraagt.
7. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het vochtgehalte 10 tot 16 gew.% op vochtige basis bedraagt.
8. 9. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 8, met het kenmerk, dat een weekmaker aan de extrusie-inrichting wordt toegevoerd.
9. 10. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 9, met het kenmerk, dat de maximale temperatuur van de tabak in de extrusie-inrichting 80°C tot 180°C bedraagt. II. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 10, met het kenmerk, dat de temperatuur- en drukomstandigheden in de extrusie-inrichting zodanig 40 zijn, dat, nadat het extrudaat het mondstuk verlaat, het extrudaat door .8800441 4 13 s daarin aanwezig water, dat tot stoom expandeert, wordt uitgezet.
10. 12. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 11, met het kenmerk, dat de dichtheid van het extrudaat van 50 mg/cm^ tot 500 mg/cm^ bedraagt.
11. 13. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 12, met het kenmerk, dat 5 het extrudaat zodanig wordt weggetrokken, dat een toename in de afmeting daarvan in de machinerichting wordt bewerkstelligd.
12. 14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de weg-trekverhouding groter dan 1,5 is.
13. 15. Werkwijze volgens conclusies 14, met het kenmerk, dat de weg-10 trekverhouding ten minste 20 is.
14. 16. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 15, met het kenmerk, dat het extrudaat uit het mondstuk in een buisvormige of vrijwel buisvormige vorm uittreedt, waarbij het extrudaat wordt geopend om een vel van gelijkmatige dikte te verschaffen.
15. 17. Opnieuw samengesteld binnengoedprodukt van tabak, dat uit deeltjes bestaat, met het kenmerk, dat elk van de deeltjes een cel vormig inwendige en een integrale huid bevat, die zich over elk van twee tegenover liggende zijden van het deeltje uitstrekt, waarbij het binnen goedprodukt gemaakt is volgens een werkwijze, waarbij een mengsel 20 van deeltjesvormige tabak, zetmeel en bindmiddel, van welk mengsel zetmeel 5 tot 35 gew.% uitmaakt, bindmiddel tot 10 gew.% uitmaakt en de hoeveelheid zetmeel, betrokken op gewicht, twee of meermalen de hoeveelheid bindmiddel bedraagt, met de toevoeging van suiker van 0 tot 10 gew.% van het mengsel en onder toevoeging van water, wordt geëxtru-25 deerd onder het verschaffen van een extrudaat in vel vorm, onder zodanige extrusie-omstandigheden, dat het extrudaat een dwarsdoorsnede aanneemt, die groter is dan die van de uitlaatopening van het mondstuk van de extrusie-inrichting, en het extrudaat wordt gesneden om de deeltjes te verschaffen.
16. 18. Produkt volgens conclusies 17, met het kenmerk, dat het pro- dukt een vervangingswaarde voor natuurlijk tabaksbinnengoed van tenminste 1:1 vertoont.
17. 19. Produkt volgens conclusies 17 of 18, met het kenmerk, dat het bindmiddel een cellulosebindmiddel bevat. +++++++++++ . 88C 0ί <· 1