FI86246C - Rekonstituerad tobaksfyllnadsprodukt och foerfarande foer framstaellning av denna produkt. - Google Patents

Description

1 86246 t

Uudelleenkoottu tupakkatäytetuote ja menetelmä tämän tuotteen valmistamiseksi

Rekonstituerad tobaksfyllnadsprodukt och förfarande för framställning av denna produkt 5 Tämän hakemuksen kohteena oleva keksintö koskee tupakan uu-delleenkokoamista (rekonstituoimista).

On olemassa useita aikaisempia ehdotuksia tupakkaan perus-10 tuvan aineksen valmistamiseksi käyttäen hyväksi hienojakoista tupakkaa. Näiden ehdotusten mukaisesti hienojakeinen tupakka voi olla peräisin tupakkatuotteen valmistusprosessien jätetuotteesta, esim. savukkeenvalmistusprosessien, tai se voidaan saada jauhamalla tupakan lehtilapoja tai 15 varsiosia. Hienojakeisesta aineksesta valmistetut tuotteet voivat muodoltaan olla tasaisia rainoja tai arkkeja, tankoja, filamentteja tai onttoja sylintereitä. Menetelmiä, joilla näitä aineksia valmistetaan, kutsutaan yleisesti tupakan uudelleenkokoamiseksi.

20

Tupakan uudelleenkokoamismenetelmiä on ehdotettu käytettäväksi sellaisten tuotteiden valmistukseen, joita voidaan käyttää tupakointituotteina. Jos tuote siten valmistetaan ;/· tangoksi, jossa on avosolurakenne, esim. halkaisijaltaan 8 • *' 25 mmrksi, on ehdotettu, että tankoa voidaan polttaa tupakoin- ' tituotteena, joka vastaa savuketta tai sikaria. Tavallisem- . min on kuitenkin ehdotettu, että tupakan uudelleenkokoamis- menetelmien tuotteita käytettäisiin leikkauksen tai hienon-nuksen jälkeen leikattuna täytteenä tavanomaisissa tupa-. *·.· 30 kointituotteisssa. Lisäksi uudelleenkoottu ja tupakka- aineksia voidaan käyttää tupakointi tuotteiden kääremateri-aaleina silloin, kun ne ovat arkki- tai rainamuodossa.

Komponentteja, joita tupakan lisäksi on ehdotettu lisättä-35 väksi uudelleenkokoamismenetelmillä valmistettaviin ainek-····: siin, ovat vesi; sideaineet, esim. pektiini, tärkkelys, pullulaani ja selluloosapohjäiset sideaineet; täyteaineet; 2 86246 kostutusaineet; paisutusaineet; vahvikeaineet; ja aromiaineet.

Tupakan uudelleenkokoamismenetelmät voidaan suorittaa suo-5 rittamalla hienojakeiselle tupakka- ja muille komponenteille valuprosessi, suulakepuristusprosessi tai paperinvalmistuksen kaltainen prosessi.

Seuraavassa luetelluissa patenttijulkaisuissa on esitetty 10 yksityiskohtia aikaisemmin ehdotetuista tupakan uudelleen-kokoamismenetelmistä.

AU-patenttijulkaisu 499 651.

15 CA-patenttijulkaisut 711 529, 951 209 ja 1 163 069.

EP-patenttijulkaisut 056 308, 113 595, 143 335, 167 370, 198 718, 208 566 ja 238 298.

20 GB-patenttijulkaisut 5367/98, 983 928, 1 013 303, 1 055 445, 1 059 470, 1 138 280, 1 234 786, 1 502 797, 1 530 782 ja 2 078 087A.

US-patenttijulkaisut 2 592 553, 3 098 492, 3 166 078 ja 25 4 632 131.

Tupakointiin liittyvät viat, joita on havaittu aikaisempien *-*- tupakan uudelleenkokoamismenetelmien tuotteissa, liittyvät sellaisiin tekijöihin kuin maku, tuoksu, aromi, väri, tuhka : 30 ja poltto-ominaisuudet, tiheys, joustavuus ja hauraus.

: : Käytettäessä tällaisia aineksia tupakointi tuotteen täytteen ainesosina on havaittu alhaisesta täyttökyvystä aiheutuva ‘..I haitta tavanomaiseen leikattuun lehtitupakkaan verrattuna.

35 Näiden vikojen poistamiseksi on tämän keksinnön mukaisesti *:*·: kehitetty uudelleenkoottu tupakkatäytetuote, joka muodostuu osasista, joista osasista kussakin on solumainen sisäosa ja 3 86246 yhtenäinen kalvo, joka ulottuu osasen kummankin vastakkaisen sivun yli, jolloin täytetuote on valmistettu menetelmällä, jossa hienojakeisen tupakan, tärkkelyksen ja sideaineen seosta, johon on lisätty vettä, suulakepuristetaan 5 arkkimaisen puristeen aikaansaamiseksi sellaisissa puris-tusoloissa, että puriste saa poikkileikkauksen, joka on suurempi kuin suulakepuristimen suulakkeen lähtöaukon vastaava, jolle tuotteelle on tunnusomaista, että puriste sen plastisessa faasissa vedetään sen paksuusdimension 10 pienentämiseksi, jolloin vetosuhde on ainakin 1,5, ja vedetty puriste leikataan sanottujen osasten aikaansaamiseksi .

Tämän keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada tupakan 15 uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa aineksia, joiden tupakointilaatu läheisesti muistuttaa sen tupakan vastaavaa, josta aines on peräisin.

Toisena tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada 20 tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa ainesta leikatusta lehtitupakasta ja jonka ulkonäkö koko-•\4 naisuutena läheisesti muistuttaa leikattua lehtitupakkaa.

j·” Edelleen tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tupa- "... 25 kan uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa ai nesta, jonka täyttökyky on ainakin sama kuin leikatun lehtitupakan.

Vielä eräänä tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada ·’/·; 30 tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa : : : leikattua ainesta, joka on joustavaa ja hajoamiskestävää.

‘..I Vielä eräänä tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada T tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jolla voidaan valmistaa ’ 35 aineksia, jotka voidaan sekoittaa luonnon tupakkatäytteen *:·*: kanssa tupakkatäytteen valmistuksen ensimmäisten valmistus vaiheiden päätyttyä.

4 86246 Tämän keksinnön tuloksena on näin ollen myös tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jossa hienojakeisen tupakan, tärkkelyksen ja sideaineen seosta, johon on lisätty vettä, suulakepuristetaan arkkimaisen puristeen aikaansaamiseksi 5 sellaisissa puristusoloissa, että puriste saa poikkileikkauksen, joka on suurempi kuin suulakepuristimen suulakkeen lähtöaukon vastaava, jolle menetelmälle on tunnusomaista että puriste sen plastisessa faasissa vedetään sen paksuus-dimension pienentämiseksi, vetosuhteen ollessa ainakin noin 10 1,5, ja vedetty puriste leikataan tuotteen aikaansaamisek si, joka muodostuu tupakkatäytekokoisista osasista.

Vetämällä puriste, aikaansaamalla lisäys puristeen koneen suuntaisessa dimensiossa ja pienennys sen paksuudes-15 sa, puristeeseen aikaansaadaan orientoituminen ja tuotetaan leikattu tuote, jonka lujuutta ja joustavuutta on parannettu.

Vetosuhde, siis alavirrassa suulakkeesta puristeelle aiheu-20 tettu koneen suuntaisen nopeuden suhde nopeuteen suulakkeen kohdalla, on sopivasti ainakin 10, sopivammin ainakin 20 ja .. sopivimmin ainakin 30.

Jotta puristeella voidaan säilyttää sen pienitiheyksinen : 25 rakenne, ei siihen kohdistettuun vetovoimaan tulisi kuulua lateriaalisten puristusvoimien käyttö, kuten olisi asian- • · laita, jos puriste puristettaisiin kahden vastakkaisen vetotelan välistä. Olemme havainneet, että tehokas tapa puristeen vetämiseksi samalla säilyttäen sen pienitiheyk-. — 30 sinen rakenne on viedä se, samalla kun se on riittävän korkeassa lämpötilassa pinnan tarttuvuuden turvaamiseksi käytetyn, parittoman vetotelan ympäri. Aikaansaamalla * ·/ puristeeseen sopiva tarttuvuus ja kontakti telan kanssa riittävältä telan kehäosuudelta, tela kohdistaa puristee-35 seen riittävän vetovoiman puristeen vetämiseksi. Telan kehäkosketuspinta on sopivasti muodoltaan tasainen ja sileä „*·*. sylinteri. Telan sijainti suulakepuristimen suulakkeeseen . « · « • · · « · 5 86246 nähden on edullisesti sellainen, ettei puriste matkallaan suulakkeesta telaan ole jäähtynyt niin paljon, että se estäisi puristetta olemasta riittävän tarttuva kiinnittymään asianmukaisesti telaan. Jotta turvattaisiin puristeen 5 asianmukainen tarttuvuus telan kohdalla, puristeen kulku-matka suulakkeesta telaan voidaan varustaa lämmmityksellä esim. siten, että puristetta ympäröi tällä matkalla kotelo, johon liittyy kuumennusvälineet, joita voidaan käyttää siten, että kotelon sisäosa pysyy kohotetussa lämpötilassa. 10 Tällaisen lämmityksen aikaansaaminen voi olla myös edullista, koska se pidentää puristeen viipymäaikaa plastisessa faasissa.

Annetulla puristeen lähtölämpötilalla suulakkeesta ja anne-15 tulla suulakepuristimeen syötettyjen komponenttien koostumuksella tulisi se vetosuhde, joka puristeeseen kohdistetaan, valita siten, että puristeen sisäsolut tulevat pitkänomaisiksi ilman että solut rikkoutuvat puristeen leveyssuuntaisissa pinnoissa ja murtavat ne.

20

Arkkimaisen puristeen leikkausvaiheeessa puristeen lämpöti-· lan tulisi edullisesti olla riittävän alhainen sen varmis tamiseksi, että puriste ei ole niin tarttuvaa, että se aiheuttaisi ongelmia leikkurin toiminnassa, ja myös sen : " 25 varmistamiseksi, että puristeen solurakenne on asianmukai- '··- sesti lujittunut siten, että sillä on tarpeellinen pneu- maattisuus, jotta solut kestäisivät leikkausvoimia, jotka ;* ;.·* voimat muuten murtaisivat merkittävän osuuden soluista.

.··*. Tässä suhteessa on sopivaa jäähdyttää puriste jäähdytysvä- 30 lineitä käyttämällä. Vetotelaan voidaan edullisesti sovit- - · * · taa jäähdytysvälineet, jolloin ne varustetaan siten, että jäähdytysneste kiertää telan kautta.

Puristeen lämpötila leikkusvaiheessa on sopivasti alueella V;·’: 35 30-50 °C.

Arkkimainen puriste käsitellään edullisesti ensin leikkaus- 6 86246 vaiheessa, jossa puriste leikataan pituussuunnassa, ts. konesuunnassa. Tätä varten voidaan käyttää useita leikkaus-elementtejä, esimerkiksi kiekkoteriä, jotka on sijoitettu lähelle toisiaan poikittain puristeeseen nähden. Seuraavak-5 si puriste käsitellään katkaisuvälineillä, esimerkiksi moniteräisellä sylinterileikkuri11a, niin että leikkaus-tuote saadaan poikkileikkaukseltaan suorakulmaisten fila-menttien muotoon.

10 Olemme havainneet, että sen parhaiten varmistamiseksi, että leikatulla tuotteella on tasalaatuinen rakenne, tulisi käyttää suulaketta, jonka suuaukko on sellainen, että puriste, kun se ensiksi tulee suulakkeesta, on poikkileikkaukseltaan putkimainen tai lähes putkimainen. Puriste 15 avataan sitten muodostamaan tasainen arkki, jolla on tasalaatuinen sisärakenne ja paksuus. Vaihtoehtoinen suulakkeen suuaukko on rakenteeltaan suora rako.

Tärkkelystä käytetään tupakka/tärkkelys/sideaineseoksessa 20 suositeltavasti määränä, joka on alueella 5-35 paino%, ja vielä edullisemmin määränä joka on 10-20 paino%. Tärkkelys- :·. tä käytetään suositeltavasti seoksessa painomääränä, joka · . ylittää kaksi kertaa tai enemmän, edullisesti kolme kertaa 1!*' tai enemmän sideaineen määrän. Sideaineen määrä ei suosi- ·] 25 tel-tavasti ylitä 10 paino%, ja suositeltavammin ei ylitä ."··* 5 painot.

Tärkkelys voi olla esimerkiksi maissi- tai viljatärkkelys- tä. Tärkkelys, tai osa siitä, voi olla modifioitua tärkke-30 lystä.

Sideaine on sopivasti selluloosapohjaista sideainetta. Tämän keksinnön käytännön toteutuksessa käytettävät suosi-.7/' tellut selluloosapohjäiset sideaineet ovat hydroksipropyy- VV: 35 liselluloosa ja karboksimetyyliselluloosa, jolloin edelli- nen on havaittu erityisen tehokkaaksi. Muita sopivia sellu-loosapohjäisiä sideaineita ovat hydroksietyyliselluloosa, 7 86246 metyyliselluloosa ja etyyliselluloosa. Ammattimiehelle, joka tuntee aiemmin ehdotettuja tupakan uudelleenkokoamis-menetelmiä, tulee helposti mieleen muitakin sopivia sellu-loosapohjäisiä sideaineita. Sideaine voi tupakka/tärkke-5 lys/sideaineseoksessa muodostua kahdesta tai useammasta sideaineesta, missä tapauksessa on edullista, että yksi näistä aineista on hydroksipropyyliselluloosa.

Tupakan, tärkkelyksen ja sideaineen ohella suulakepuristi-10 meen voidaan syöttää sokeria. Sokeria, jos sitä käytetään, voi muodostua yhdestä tai useammasta sokerista, esim. fruktoosista, glukoosista ja sakkaroosista. Sokeria käytetään sopivasti määränä, joka ei ylitä noin 5 paino% tupakka/ tärkkelys/sideaineseoksesta, mutta sitä voi olla läsnä jopa 15 noin 10%:iin asti.

Suulakepuristimessa oleva kokonaisvesimäärä on edullisesti sellainen, että ilman suoritettua puristeen kuivavaihetta leikatun puristeen kosteuspitoisuus on alueella 5-20 paino% 20 (märästä laskettuna) ja suositeltavammin 10-16 paino% (märästä laskettuna). "Kokonaisvesimäärällä" tarkoitetaan kaiken sen kosteuden summaa, joka sisältyy tupakka/tärkke-lys/sideaineseoksen "kuiviin" komponentteihin, lisättynä mahdollisesti lisätyn veden määrällä. Vettä voidaan lisätä : 25 seoksen yhteen tai useampaan komponenttiin ennenkuin komponentit syötetään suulakepuristimeen ja/tai ruiskutta-maila puristussylinterin sylinteriauko( i )sta. Sopiva • V.: käytäntö on sekoittaa seoksen komponentit ja sitten syöttää seos kuivassa tai olennaisesti kuivassa tilassa suulakepu-30 ristimeen, jolloin vettä lisätään ruiskuttamalla puristin- .’1.2; sylinteriin.

^ Suulakepuristimeen syötetään sopivasti pehmitintä, kuten 2 glyserolia tai propyleeniglykolia edellä mainitun seoksen W: 35 komponenttien mukana ja/tai ruiskuttamalla puristussylinte- riin. Pehmittimen lisäysmäärä voi olla alueella 1-10 paino% märästä laskettuna.

8 86246

Olemme havainneet, että ominaisuuksiltaan optimoituja tuotteita saadaan huolehtimalla siitä, että suulakepuristimeen syötettyjen ainesten käsittely sen sisällä tapahtuu adia-baattisesti tai lähes adiabaattisesti. On myös tärkeää, 5 että toimitaan suulakepuristimen sylinterin lämpötilapro-fiililla, joka on puristimen suulaketta kohti mentäessä sellainen, että ainesten tupakkaosuuden lämpötila ei suulakepuristimessa saavuta arvoa, joka olisi tupakkaa vahingoittava, ja joka on sopivasti alueella 80°C - 180°C.

10 Käsittelyn on tapahduttava sellaisissa oloissa, että tullessaan ulos suulakkeesta puriste välittömästi paisuu sen veden haihtuessa nopeasti höyryksi. Näin aikaansaadaan puristeen poikkileikkauksen kasvu sekä solumaisen sisäraken-15 teen muodostuminen. Puristeen tiheys voi olla alueella 50-500 mg/cm3 ja suositeltavasti ei yli 300 mg/cm3.

Kuten tupakan uudelleenkokoamiseen perehtynyt ammattimies helposti voi nähdä, suulakepuristimeen voidaan eri tavoilla 20 syöttää aromiaineita. Tällaiset aineet voivat olla luontaisia tai keinotekoisia aromiaineita tai kasviuutteita.

Nyt kyseessä olevassa keksinnöllisessä menetelmässä käytetty hienojakeinen tupakka voi olla peräisin tupakan lehden [ 25 varsi- ja/tai lapaosista, ja se voi olla tupakkatehtaan ~—‘ jätettä. Olemme havainneet, että menetelmä voidaan täysin • asianmukaisesti suorittaa käyttäen jätettä siinä kunnossa, jossa se kerääntyy mihin tahansa kohtaan tupakkatehtaan ensimmäisissä ja seuraavissa valmistusvaiheissa. Jätteen 30 vaihtoehtona tai sen lisäksi voidaan käyttää leikattua tupakkaa.

• * • · · lt/m Keksinnön mukaista menetelmää käyttämällä on helppoa saada • ·- tuote, jonka ainesosissa ei ole tapahtunut olennaisesti • : : 35 minkäänlaista kemiallista muutosta suhteessa sen kemialli- seen koostumukseen silloin kun sitä syötetään suulakepuris-timeen.

9 86246

Uudelleenkootun tupakkatäytetuotteen korvausarvon luonnon, ts. el-uudelleenkootun ja paisuttamattoman tupakkatäytteen suhteen tulisi olla ainakin 1:1.

5 Jotta keksintö tulisi selvästi ymmärretyksi ja se olisi helppo toteuttaa käytönnössä, viitataan nyt esimerkinomaisesti oheiseen piirustukseen, jossa:

Kuva 1 esittää kaaviokuvantoa tupakan uudelleenkokoamis-10 laitteesta, ja

Kuva 2 esittää kaaviomaisesti päätykuvantoa kuvan 1 laitteen suulakepuristimen suulakkeen lähtöpäästä.

15 Kun kuvassa 1 kaaviomaisesti esitettyä laitetta käytetään uudelleenkootun tupakkatuotteen valmistukseen, tupakkajä- tettä, tärkkelystä ja selluloosapohjäistä sideainetta syötetään vastaavasti säiliöstä 1, 2 ja 3 sekoitinyksikköön 4, jossa komponentit sekoitetaan vettä lisäämättä. Seoksen 20 painokoostumus voi olla esimerkiksi 80% tupakkajätettä, 15% tärkkelystä ja 5% selluloosapohjäistä sideainetta. Tehdas- ;·. jätettä on helppo käyttää ilman että jätettä tarvitsisi mi- « · tenkään jauhaa. Selluloosapohjäinen sideaine voi muodostua "" esimerkiksi kolmesta paino-osasta hydroksipropyyliselluloo- - 25 saa ja kahdesta osasta natriumkarboksimetyyliselluloosaa.

« V*:* Sen jälkeen kun komponentit on perusteellisesti sekoitettu sekoitinyksikössä 4, seos syötetään kaksoisruuvipuristimen, jota yleisesti on merkitty viitenumerolla 6, syöttösuppi-30 loon 5. Suulakepuristimen 6 syöttöyksikköä 7 käytetään syöttämään seosta syöttöputken 8 kautta suulakepuristimen 6 sylinterin 9 tulopäähän. Säiliöstä 10 otettua vettä * · · *,*. ruiskutetaan sylinteriin 9 linjan 11 kautta pumpun 12 ί **· avulla. Vastaavasti säiliöstä 13 otetaan glyserolia ja se ; 35 ruiskutetaan sylinteriin 9 linjalla 14 pumpum 15 avulla.

Jos lisäksi käytetään sokeria, se syötetään sopivasti 10 86246 sekoitinyksikköön 4 yhdessä säiliöiden 1-3 aineiden kanssa.

Seoksen virtausmäärä suppilosta 5 sylinteriin 9 voi olla esim. 86 kg/tunnissa, jossa tapauksessa veden ja glyserolin 5 virtausmäärät linjoilla 11 ja 14 ovat sopivasta vastaavasti 10 ja 5 kg/tunnissa. Sylinterissä 9 olevan märän seoksen kokonaisvesimäärä voi olla esim. 16 paino% märästä seoksesta.

10 Sylinteri 9 on varustettu kuumennusvälineillä (ei esitetty kuvassa 1), joita käyttämällä pitkin sylinteriä 9 voidaan ylläpitää haluttu lämpötilaprofiili. Sylinterin lämpötila voidaan esimerkiksi pitää 40°C:ssa tulopäässä, josta se nousee 95°C:seen lähtöpäässä.

15

Suulakepuristimen sisäinen paine on pidettävä riittävän korkeana, jotta varmistettaisiin sen sisältämän veden pysyminen nestefaasissa. Olemme havainneet, että alueella 3400 kPa (500 psig) - 13600 kPa (2000 psig) oleva paine on 20 sopiva.

Näissä lämpötiloissa ja paineissa tapahtuu suulakepuristi-- meen syötetyn tärkkelyksen gelatinoituminen.

| 25 Suulakepuristimen 6 sylinterin 9 lähtöpäähän on asennettu V"'· puristimen suulake 16. Kuten kuvasta 2 voidaan nähdä, suu- lakkeen 16 suuaukko, jota on merkitty viitenumerolla 17, on vv. kokonaisuutena rengasmainen. Suuaukko 17 ei muodosta täydellistä rengasta, vaan suulakkeeseen 16 asetettu 30 kappale 18 katkaisee aukon 17 sen kello kahdentoista kohdassa. Siten viitenumerolla 19 merkitty puriste on heti suulakkeesta 16 lähtiessään poikkileikkaukseltaan lähes rengasmainen.

35 Kun puriste 19 lähtee suulakkeesta 16, puristeessa 19 oleva — vesi höyrystyy nopeasti, minkä tuloksena puristeen 19 poik- kileikkaus tulee suuremmaksi kuin suulakkeen 16 lähtösuuau- • * 11 86246 kon 17 poikkileikkaus, ja puristeeseen syntyy olennaisesti umpisoluinen sisärakenne. Puristeen 19 lämpötilan mitattuna suulakkeen 16 vierestä on havaittu olevan tyypillisesti 115°C.

5

Puriste 19 johdetaan kahden sileän sylinteritelan 20 ja 21 ympäriltä, joista kumpikin käsittää kiillotetun, ruostumatonta terästä olevan kehäpinnan. Telaa 20 käytetään myötäpäivään ja telaa 21 vastapäivään kuvasta 1 katsottuna, jol-10 loin telaa 21 käytetään samalla nopeudella kuin telaa 20. Telojen 20 ja 21 läpi kierrätetään jäähdytysvettä linjojen 22 ja 23 kautta jäähdytys- ja pumppuyksiköstä 24.

Kun puriste 20 kulkee suulakkeesta 16 telalle 20, se 15 avataan sen lähes putkimaisesta muodosta suulakkeella 16 tasaiseksi arkkimuodoksi telalla 20. Puristeen 19 lämpötila sen ollessa kosketuksessa telan 20 kanssa on sellainen, että puriste on tarttuvaa ja siten kiinnittyy telan 20 pintaan siten että tela 20, jota käytetän kehännopeudella, 20 joka on suurempi kuin puristeen lineaarinen nopeus sen lähtiessä suulakkeesta, kohdistaa vetovoiman puristeeseen 19 ja vetää puristetta 19. Vetosuhde voi olla esim. 10.

Telojen 20 ja 21 läpi kierrätetyn jäähdytysveden jäähdytys-25 vaikutus alentaa arkkimaisen puristeen 19 lämpötilaa siten, että sen lämpötila telalta 21 lähtiessä on esim. 40°C. Telalta 21 lähtevä puriste 19 on tasalevyistä ja tasapak-suista, esimerkiksi 200 mm ja 0,7 mm, ja taserakenteista puristeen 19 poikkileikkauksen yli, joka rakenne muodostuu 30 umpisoluisesta sisuksesta ja ylä- ja alakalvosta. Tuloksena vedosta, joka kohdistuu puristeeseen 19 sen plastisessa faasissa telan 20 ylävirran puolella, puristeen 19 solut pitenevät konesuunnassa. Tuloksena telojen 20, 21 jäähdy-*·’ tysvaikutuksesta konesuuntaan orientoitunut puristerakenne 35 lujittuu. Telalta 21 lähtevä puriste 19 on saanut lisää lu- ·*··' juutta ja joustavuutta tuloksena veto- Ja lujittamismenet- .*·. telyistä.

12 86246

Telan 21 alavirran puolella arkkimainen puriste 19 kulkee ohjaustelojen 25 ja 26 ympäri, minkä jälkeen se saapuu leikkuriyksikköön, jota kokonaisuutena on merkitty viitenumerolla 27. Leikkuriyksikköön 27 saapuessaan puriste 19 5 kulkee ensin kahden halkaisuleikkurin 28 ja 29 välistä, joista kumpikin muodostuu useista pyöriväkäyttöisistä kiekkoterlstä. Näitä leikkureita 28, 29 käytetään leikkaamaan puriste jatkuviksi filamenteiksi, joiden leveys on esimerkiksi 0,8 mm. Näin saadut puristefilamentit kulkevat 10 moniteräisen pyöriväkäyttöisen sylinterin 30 ja yhdessä sen kanssa toimivan kiinteän terän 31 välistä, joilla jatkuvat filamentit katkaistaan niin että ne muodostavat erillisiä filamentteja, joiden pituus on esim. 40 mm, ja jotka erilliset filamentit kerätään säiliöön 32.

15

Kerättyjen filamenttien kosteuspitoisuus on tyypillisesti 15 paino%.

Säiliöön 32 kerätty tuote on erinomaisen sopivaa sekoitet-20 tavaksi luonnon tupakkaa olevan savuketäytteen kanssa.

Lisäksi sekoitus voi tapahtua tupakan valmistuksen ensimmäisten valmistusvaiheiden lopuksi jyrkkänä vastakohtana tällä hetkellä saataville uudelleenkootuille tuotteille, jotka on vietävä ensimmmäisten valmistusvaiheiden läpi, ja 25 jotka silloin ovat alttiita hajoamiselle.

Hienojakeisten ainesten vaihtoehtoisia koostumuksia, joita : voidaan syöttää suulakepuristimeen tämän keksinnön menetel- mää suoritettaessa, ovat seuraavat, kuivapainosta lasket-•30 tuna.

;1; koostumus i * « · , · /· Tupakkaa 80%, tärkkelystä 15%, hydroksipropyyliselluloosaa 35 3%, sakkaroosia 2%.

· 13 86246

KOOSTUMUS II

Tupakkaa 76%, tärkkelystä 15%, hydroksletyyliselluloosaa 3%, karboksimetyyliselluloosaa 2%, sakkaroosia 4%.

5 Tämän keksinnön menetelmällä saaduilla tuotteilla on havaittu olevan ominaisuuksien yhdistelmä, mukaanlukien poltto-ominaisuudet, joka on ylivoimainen verrattuna aikaisemmin käytetyillä tupakan uudelleenkokoamismenetel-10 millä saatuihin tuotteisiin.

Keksinnön mentelmällä valmistettujen tuotteiden on havaittu ulkonäöltään olevan erinomaisia ja väriltään ja aromiltaan luonnollisia. Kvantitatiiviset testit ovat osoittaneet, 15 että värimuutos tuotteissa verrattuna alkuperäiseen suulakepuristimeen syötettyyn kuivaseokseen on minimaalinen. Muut testit ovat osoittaneet, että nikotiinin ja kokonais-ja pelkistyvän sokerin määrät tuotteissa vastaavat suulakepuristimeen syötetyn tupakan määriä.

20

Keksinnön menetelmällä on helppo valmistaa tuotteita, joiden täyttökyky on sama tai parempi kuin paisuttamatto-man, leikatun lehtitupakan.

» · ·

Claims (15)

14 86246

1. Uudelleenkoottu tupakkatäytetuote, joka muodostuu osasista, jolloin kussakin osasessa on solumainen sisäosa ja 5 yhtenäinen kalvo, joka ulottuu osasen kummankin vastakkaisen sivun yli, jolloin täytetuote on valmistettu menetelmällä, jossa hienojakeisen tupakan, tärkkelyksen ja sideaineen seosta, vettä lisäten, suulakepuristetaan arkkimaisen puristeen aikaansaamiseksi sellaisissa puristusoloissa, 10 että puriste (19) saa poikkileikkauksen, joka on suurempi kuin suulakepuristimen suulakkeen (16) lähtöaukon (17) vastaava, tunnettu siitä, että puriste (19) sen plastisessa faasissa vedetään sen paksuusdimension pienentämiseksi, jolloin vetosuhde on ainakin 1,5, ja vedetty puriste (19) 15 leikataan sanottujen osasten aikaansaamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tunnettu siitä, että sanotun tuotteen korvausarvo luonnon tupakkatäytteelle on ainakin 1:1. 20

3. Tupakan uudelleenkokoamismenetelmä, jossa hienojakeisen tupakan, tärkkelyksen ja sideaineen seos, vettä lisäten, suulakepuristetaan, jolloin suulakepuristusvaihe aikaansaa arkkimaisen puristeen ja puristusvaihe suoritetaan sellai- : 25 sissa puristusoloissa, että puriste (19) saa poikkileik- kauksen, joka on suurempi kuin suulakepuristimen suu-::: lakkeen (16) lähtöaukon (17) vastaava, tunnettu siitä, :Y: että puriste (19) vedetään sen plastisessa faasissa sen paksuusdimension pienentämiseksi, vetosuhteen ollessa : 30 ainakin noin 1,5, ja vedetty puriste (19) leikataan tuot teen aikaansaamiseksi, joka muodostuu tupakkatäytekokoisis-ta osasista. Y.: 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että mainittu vetosuhde on ainakin 10.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu is 86246 siitä, että mainittu vetosuhde on ainakin 20.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu vetosuhde on ainakin 30. 5

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 3-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun puristeen (19) vetäminen tapahtuu ilman että puriste joutuu alttiiksi sivusuuntaisille murskausvoimille. 10

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 3-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun puristeen (19) vetäminen saadaan aikaan puristeen (19) ollessa kosketuksessa riittävän korkeassa lämpötilassa pintatarttuvuuden 15 varmistamiseksi, käytetyn, parittoman, vetotelan (20) kanssa.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytysväliainetta kierrätetään mainitun 20 telan (20) läpi mainitun puristeen (19) jäähdyttämiseksi.

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 3-9 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että mainittu puriste (19) leikattuna mainitun tuotteen muodostamiseksi, on arkkimuo- 25 toisena.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu :·. ^ siitä, että mainittu puriste (19) poistuu mainitusta .···. suulakkeesta (16) putkimaisessa tai lähes putkimaisessa » · 30 muodossa, jolloin puriste (19) avataan arkkimuotoiseksi.

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puriste (19) leikataan sen konesuun- . nassa ja poikittain siihen nähden mainittujen osasten : 35 aikaansaamiseksi, jotka osaset ovat koneen suunnassa pitkänomaisia. i6 86246

13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 3-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittua tärkkelystä on läsnä tupakka/tärkkelys/sideaineseoksessa painomääränä, joka ylittää seoksessa olevan sldeainemäärän ainakin 5 kaksinkertaisesti.

14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 3-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on selluloosapoh-jaista sideainetta. 10

15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 3-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristimeen (6) lisätään pehmitintä. 15