DK169093B1 - Fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak samt fremgangsmåde til fremstilling af dette - Google Patents

Description

i DK 169093 B1

Den foreliggende opfindelse angår et fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak samt en fremgangsmåde til fremstilling af dette.

5 Den kendte teknik omfatter talrige fremgangsmåder til fremstilling af tobaksbaserede materialer under anvendelse af partikelformig tobak. Ved disse fremgangsmåder kan den partikelformige tobak hidrøre fra et spildprodukt fra fremgangsmåder til fremstilling af rygeartikler, f.eks.

10 fra cigaretfremstilling, men den kan også fremstilles ved formaling af tobaksbladplade- eller -stængeldele. De materialer, der kan fremstilles ud fra det partikelformige materiale, kan være udformet som flade ark eller plader, stave, filamenter eller hule cylindre. Fremgangsmåder til 15 fremstilling af disse materialer betegnes almindeligvis som fremgangsmåder til rekonstitution af tobak.

Til disse fremgangsmåder til rekonstitution af tobak hører fremgangsmåder, ved hvilke der fremstilles materi-20 aler, der kan benyttes som rygeartikler. Hvis materialet udformes som en stav med åben cellestruktur med en diameter på f.eks. 8 mm, har det været foreslået, at en sådan stav kan ryges som en rygeartikel, der har lighed med en cigaret eller en cigar. Almindeligvis er det imidlertid 25 foreslået, at produkterne fra fremgangsmåderne til rekon stituering af tobak efter skæring eller findeling anvendes som bestanddele af skåret fyldstof til gængse rygeartikler. En anden anvendelse for rekonstitueret tobak, i ark eller pladeform, er som omslagsmateriale til rygear-30 tikler.

Som komponenter foruden tobak i materialer fremstillet ved fremgangsmåder til rekonstituering af tobak, er der foreslået vand, bindemidler, f.eks. pectin, stivelse, 35 pullulan og cellulosebindemidler, fyldstoffer, befugt- ningsmidler, ekspansionsmidler, forstærkningsmidler og duftstoffer.

DK 169093 B1 2

Fremgangsmåderne til rekonstitution af tobak kan gennemføres ved at den partikelformige tobak og de andre indgående materialer underkastes en støbeproces, en ekstrude-ringsproces eller en proces af papirfremstillingstypen.

5

Yderligere omlysninger om kendte fremgangsmåder til rekonstituering af tobak fremgår af følgende patentbeskrivelser: 10 AU patentskrift nr. 499 651.

CA patentskrift nr. 711 529, 951 209 og 1 163 069.

EP patentskrift nr. 56 308, 113 595, 143 335, 167 370, 198 718, 208 566 og 238 298.

GB patentskrift nr. 5367/98, 983 928, 1 013 303, 15 1 055 445, 1 059 470, 1 138 280, 1 234 786, 1 502 797 og 2 078 087A.

US patentskrift nr. 2 592 553, 3 098 492 og 3 166 078.

Mangler i rygemæssig forbindelse, der er konstateret for 20 de produkter, der er fremstillet under anvendelse af de kendte fremgangsmåder til rekonstituering af tobak, omfatter faktorer, såsom smag, duft, aroma, farve, aske- og brændeegenskaber, rumvægt, elasticitet og skørhed. Ved anvendelse af sådanne materialer som bestanddele i fyld-25 stof til rygeartikler har man konstateret en mangel bestående af ringe fyldeevne sammenlignet med gængs skåren bladtobak.

Den til grund for opfindelsen liggende opgave går ud på 30 at tilvejebringe et fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak, der udseendemæssigt meget nøje ligner fyldmateriale baseret på naturlige tobaksblade.

Den til grund for opfindelsen liggende opgave går endvi-35 dere ud på at tilvejebringe en fremgangsmåde til rekonstituering af tobak, ved hvilken der kan fremstilles et materiale, der udseendemæssigt meget nøje ligner fyldma- DK 169093 B1 3 teriale baseret på naturlige tobaksblade.

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til rekonstituering af tobak, ved hvilken en blanding af par-5 tikelformig tobak, stivelse og bindemiddel ekstruderes under tilsætning af vand, hvor at der dannes et arkformet ekstrudat ved ekstruderingstrinnet, som gennemføres ved sådanne ekstruderingsbetingelser, at ekstrudatet antager et tværsnit, der er større end tværsnittet af udgangsåb-10 ningen i ekstruderingsformen, som er ejendommelig ved, at ekstrudatet, medens det endnu foreligger i plastisk fase, udtrækkes til reduktion af dets tykkelse, idet udtrækningsforholdet er mindst 1,5, og at det udtrukne ekstrudat udskæres til et produkt i form af partikler med en 15 størrelse som tobaksfyldstof.

Den foreliggende opfindelse angår endvidere et fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak indeholdende stivelse og bindemidler og bestående af partikler, som er 20 ejendommeligt ved, at hver af partiklerne omfatter en cellulær indre del med en sammenhængende hud, der dækker hver af to modsatte sider af partiklen, hvor afstanden mellem de to modsatte sider af partiklen ca. svarer til tykkelsen af et naturligt tobaksblad.

25

Ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der fremstilles et materiale med en fyldevne, som mindst er ækvivalent med fyldevnen for skåren bladtobak.

30 Ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der endvidere fremstilles et skåret materiale, som er elastisk og modstår sønderdeling.

Ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan 35 der yderligere fremstilles materialer, der kan blandes med naturligt tobaksfyldstof til cigaretter ved afslutningen af de primære procestrin ved fremstilling af to- DK 169093 B1 4 baksfyldstof.

Ved udtrækningen af ekstrudatet tilvejebringes der ikke blot en dimensionsforøgelse af ekstrudatet i maskinret-5 ningen, men også en formindskelse af ekstrudatets tykkelse samt en orientering af ekstrudatet, hvorved der kan fremstilles et skåret produkt med forøget styrke og fleksibilitet.

10 Udtrækningsforholdet, dvs. forholdet mellem ekstrudatets hastighed i maskinretningen efter ekstruderingsformen og ekstrudatets hastighed ved formen, er passende mindst 10, fortrinsvis mindst 20, og især mindst 30.

15 For at bevare ekstrudatets struktur med lav rumvægt bør påvirkningen med trækkræfter ikke omfatte påføring af laterale trykkræfter, som ville forekomme, hvis ekstrudatet blev klemt ind mellem et par modsat stillede udtrækningsvalser. Det har vist sig, at en effektiv metode til ud-20 trækning af ekstrudatet under opretholdelse af dettes lave rumvægt kan tilvejebringes ved at man, medens ekstrudatet endnu har en tilstrækkelig høj temperatur til sikring af overfladeklæbrighed, fører dette omkring en roterende, uparret, udtrækningsvalse. Ved at sikre en passen-25 de grad af klæbrighed ved ekstrudatet samt kontakt mellem dette og valsen over en tilstrækkelig del af dennes omkreds, vil valsen udøve en trækkraft på ekstrudatet, der er tilstrækkelig til udtrækning af dette. Valsens perifere kontaktoverflade er fortrinsvis af simpel cylindrisk 30 09 glat form. Valsens position i forhold til ekstruder formen er fortrinsvis sådan, at ekstrudatet på vej fra ekstruderformen til valsen ikke er afkølet så meget, at ekstrudatet ikke er klæbrigt nok til at kunne klæbe til valsen i passende grad. For at sikre en passende klæbrig-35 hed af ekstrudatet ved valsens position, kan ekstrudatet underkastes opvarmning under passagen fra ekstruderformen til valsen, idet passagen er indesluttet i et hus inde- DK 169093 B1 5 holdende opvarmningsorganer, der kan holde husets indre ved en forhøjet temperatur. Tilvejebringelsen af en sådan opvarmning kan også være fordelagtig, idet man kan forlænge den periode, hvor ekstrudatet befinder sig i plas-5 tisk fase.

Ved en given temperatur for ekstrudatet ved udgangen fra ekstruderformen og ved en given sammensætning af de til ekstruderen tilførte komponenter bør man fortrinsvis væl-10 ge en sådan udtrækningsgrad for ekstrudatet, at dettes indre celler bliver aflange, men uden at der sker brud på cellerne ved ekstrudatets overflade og uden at der sker sønderrivning af ekstrudatets breddemæssige overflader.

15 Ved skæringstrinnet skal ekstrudatets temperatur for trinsvis være så lav, at man er sikker på, at ekstrudatet ikke er så klæbrigt, at der kan opstå problemer ved skæringen, idet man også skal være sikker på, at den cellulære struktur af ekstrudatet er passende konsolideret, 20 således at cellerne kan udvise en pneumatisk modstand, der er tilstrækkelig til at modstå de skærende kræfter, som ellers ville knuse en betydelig andel af cellerne. I denne forbindelse er det fordelagtigt at underkaste ekstrudatet afkøling under anvendelse af køleorganer. En ud-25 trækningsvalse kan med fordel være udformet således, at der tilvejebringes køling, idet man kan lade en kølevæske cirkulere gennem valsen.

Ekstrudatets temperatur ved skæringstrinnet er passende i 30 intervallet fra 30 til 50 °C.

Ved skæringsoptrinnet opskæres det arkformede ekstrudat fortrinsvis i længderetningen, dvs. i maskinretningen.

Med dette formål for øje kan der anvendes en række opskæ-35 ringselementer, f.eks. pladeknive, der er anbragt med tæt indbyrdes afstand på tværs af ekstrudatet. Derefter underkastes ekstrudatet behandling med opdelingsorganer, DK 169093 B1 6 f.eks. en cylinderklipper med flere blade, således at det udskårne produkt antager partikelform, hvor hver partikel er et filament med retvinklet tværsnit.

5 Det har vist sig, at man bedst sikrer en ensartet struktur for det udskårne produkt, når man anvender en ekstruderform med en udgangsåbning, der giver ekstrudatet et rørformet eller næsten rørformet tværsnit, når det først udgår fra ekstruderen. Derpå åbnes ekstrudatet til et 10 fladt ark med ensartet indre struktur og ensartet tykkelse. En alternativ udgangsåbning i ekstruderformen har konfiguration som en lige spalte.

Stivelsen indgår fortrinsvis i tobak/stivelse/bindemid-15 del-blandingen ved et niveau i et interval fra 5 til 35 vægt-%, fortrinsvis i intevallet 10-20 vægt-%. Stivelsen foreligger fortrinsvis i blandingen i en vægtmængde, der overstiger bindemidlets vægtmængde med to gange og fortrinsvis med tre eller flere gange. Niveauet for binde-20 midlet i blandingen overstiger fortrinsvis ikke 10 vægtir, fortrinsvis ikke 5 vægt-%.

Stivelsen kan f.eks. være majs- eller hvedestivelse. Stivelsen, eller en del af den, kan være en modificeret sti-25 velse.

Bindemidlet omfatter passende et cellulose-baseret bindemiddel. Foretrukne cellulose-baserede bindemidler til anvendelse ved udøvelsen af den foreliggende opfindelse er 30 hydroxypropylcellulose og carboxymethylcellulose, idet førstnævnte har vist sig særligt effektiv. Andre egnede cellulose-baserede bindemidler er hydroxyethylcellulose, methylcellulose og ethylcellulose. Andre egnede cellulose-baserede bindemidler kan let udvælges af personer med 35 kendskab til tidligere foreslåede fremgangsmåder til re- konstitution af tobak. Bindemidlet i tobak/stivelse/bin- demiddel-blandingen kan bestå af to eller flere bindemid- DK 169093 B1 7 delmaterialer, og i dette tilfælde er det fordelagtigt, at et af disse materialer er hydroxypropylcellulose.

Foruden tobak, stivelse og bindemiddel kan der også til-5 føres sukker til ekstruderen. Det eventuelt tilstedeværende sukker kan omfatte én eller flere sukkerarter, f.eks. fructose, glucose og sucrose. Sukkeret anvendes fortrinsvis ved et niveau, der ikke overstiger ca. 5 vægt-% af tobak/stivelse/bindemiddel-blandingen, men der 10 kan anvendes sukker op til et niveau på ca. 10 %.

Den samlede mængde vand, der findes i ekstruderen, er fortrinsvis således, at man kan undgå et tørringstrin for ekstrudatet, idet fugtighedsindholdet for det skårne eks-15 trudat ligger i et interval fra 5 til 20 vægt-% (våd basis), især i intervallet 10-16 vægt-% (våd basis). Ved "den samlede mængde vand" forstås summen af al fugtighed i de "tørre" komponenter i tobak/stivelse/bindemidlet-blandingen samt eventuelt tilsat vand. Vand kan tilsættes 20 til en eller flere af blandingens komponenter, før disse indføres i ekstruderen og/eller ved indsprøjtning via én eller flere åbninger i ekstruderkammeret. En bekvem praksis består i, at man blander blandingens komponenter, hvorefter blandingen tilføres ekstruderen i tør eller 25 praktisk taget tør tilstand, hvorefter man tilsætter vand ved indsprøjtning i ekstruderkammeret.

Et plastificeringsmiddel, f.eks. glycerol eller propylen-glycol, kan tilføres ekstruderen sammen med komponenterne 30 i den ovenfor omtalte blanding og/eller ved indsprøjtning i ekstruderkammeret. Tilførselsniveauet for plastifice-ringsmidlet kan ligge i intervallet fra 1 til 10 vægt-%, beregnet på våd basis.

35 Det har vist sig, at man opnår produkter med optimale egenskaber, når man sikrer, at behandlingen i ekstruderen af de dertil tilførte materialer foregår adiabatisk eller DK 169093 B1 8 næsten adiabatisk. Det er også vigtigt, at man arbejder med en temperaturprofil i ekstruderkammeret op til ekstruderformen, således at temperaturen af tobaksdelen af materialerne i ekstruderen ikke antager en værdi, der vil 5 være skadelig for tobakken, og som fortrinsvis ligger i intervallet mellem 80 og 180 °C.

Behandlingen bør foregå under sådanne betingelser, at ekstrudatet umiddelbart efter udgangen fra ekstruderfor-10 men ekspanderes med det deri indeholdte vand, der strømmer ud som damp. Herved sikres en forøgelse af ekstruda-tets tværsnit samt dannelse af en cellulær indre struktur. Rumvægten af ekstrudatet kan ligge i intervallet fra 50 til 500 mg/ml, og den bør fortrinsvis ikke overstige 15 300 mg/ml.

Som ved andre fremgangsmåder til rekonstituering af tobak kan man også ved den her omhandlede fremgangsmåde tilsætte duftstoffer til ekstruderen. Sådanne materialer kan 20 være natur-identiske eller kunstige duftstoffer eller botaniske ekstrakter.

Den ved den her omhandlede fremgangsmåde anvendte parti-kelformige tobak kan hidrøre fra stængel- og/eller blad-25 pladedelen af tobaksblade eller bestå af spildmateriale fra tobaksfremstilling. Det har vist sig, at processen kan gennemføres fuldt så godt under anvendelse af affald opsamlet fra en vilkårlig position ved primære eller sekundære fremstillingsprocesser i en tobaksfabrik. I ste-30 det for eller sammen med affald kan man også anvende skåren tobak.

Ved anvendelse af den her omhandlede fremgangsmåde fremstilles på enkel måde et produkt, hvis bestanddele prak-35 tisk taget ikke har undergået nogen kemisk forandring i forhold til den kemiske konstitution af de til ekstruderen førte materialer.

DK 169093 B1 9

Fyldmaterialet baseret på rekonstitueret tobak ifølge opfindelsen vil udvise en erstatningsværdi for naturligt, dvs. ikke-rekonstituteret, og uekspanderet tobaksfyldstof på mindst 1:1.

5 I det følgende illustreres opfindelsen nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et apparat til rekonstituering af 10 tobak, og fig. 2 skematisk viser ekstruderf ormen i det i fig. 1 viste apparat, set fra udgangsenden.

15 Ved driften af det i fig. 1 skematisk viste apparat til fremstilling af et rekonstitueret tobaksprodukt føres tobaksaffald, stivelse og cellulose-baseret bindemiddel henholdsvis fra beholderne 1, 2 og 3 til en blandeenhed 4, hvor komponenterne blandes uden tilsætning af vand.

20 Den vægtbaserede sammensætning af blandingen kan f.eks.

være 80 % tobaksaffald, 15 % stivelse og 5 % cellulosebaseret bindemiddel. Fabriksaffald kan uden vanskelighed anvendes, idet det ikke er nødvendigt at foretage formaling af affaldet. Det cellulose-baserede bindemiddel kan 25 f.eks. bestå af 3 vægtdele hydroxypropylcellulose og 2 vægtdele natriumcarboxymethylcellulose.

Efter grundig blanding af komponenterne i blandeenheden 4, føres blandingen til en tilførselstragt 5 på en eks-30 truder med dobbeltskrue, betegnet med mærketallet 6. En fødeenhed 7 på ekstruderen 6 fører blandingen gennem et føderør 8 til indgangsenden af et hus 9 i ekstruderen 6.

Vand udtages fra en tank 10 og indføres i kammeret 9 via en ledning 11 ved hjælp af en pumpe 12. Endvidere udtages 35 glycerol fra en tank 13, og denne glycerol indsprøjtes i kammeret 9 via en ledning 14 ved hjælp af en pumpe 15.

DK 169093 B1 10

Dersom man ønsker at tilsætte sukker, tilsættes dette fordelagtigt til blandeenheden 4 sammen med materialerne fra beholderne 1-3.

5 Strømningshastigheden for blandingen til kammeret 9 fra tilførselstragten 5 kan f.eks. være 86 kg pr. time og i så fald er strømningshastighederne for vand og glycerol gennem ledningerne 11 og 14 hensigtsmæssigt henholdsvis 10 og 5 kg pr. time. Den samlede mængde vand i den våde 10 blanding i kammeret 9 kan f.eks. udgøre 16 vægt-% af den våde blanding.

Kammeret 9 er forsynet med opvarmningsorganer, der ikke er vist i fig. 1, ved hjælp af hvilke der kan opretholdes 15 en ønsket temperaturprofil langs kammeret 9. Kammertemperaturen kan f.eks. holdes på 40 °C ved indgangsenden stigende til 95 6C ved udgangsenden.

Trykket i ekstruderen skal holdes på en værdi, der er så 20 høj, at man er sikker på, at vandet forbliver i flydende fase. Det har vist sig, at et tryk i intervallet fra 3400 til 13600 kPa er passende.

Ved disse temperaturer og tryk gelatinerer den til eks-25 truderen førte stivelse.

Ved udgangsenden for kammeret 9 i ekstruderen 6 er der anbragt en ekstruderform 16. Som vist i fig. 2 er udgangsåbningen 17 i formen 16 udformet som en ring. Åbnin-30 gen 17 har ikke form som en fuldstændig ring, idet en i i formen 16 anbragt blok 18 afbryder åbningen 17 ved dennes "klokken tolv-position". Ekstrudatet, der er betegnet med henvisningstal 19, har således et næsten rørformet tværsnit, når det først kommer ud fra formen 16.

35 Når ekstrudatet 19 kommer ud fra formen 16 strømmer vandet i ekstrudatet 19 ud som damp, hvilket medfører, at DK 169093 B1 11 tværsnittet af ekstrudatet 19 bliver større end tværsnittet ved udgangsåbningen 17 i formen 16, idet ekstrudatet 19 samtidig antager en indre struktur med praktisk taget lukkede celler. Temperaturen af ekstrudatet 19 har typisk 5 vist sig at være 115 °C, målt i umiddelbar nærhed af formen 16.

Ekstrudatet 19 føres forbi to simple cylindriske valser 20 og 21, som hver har en poleret perifer overflade af 10 rustfrit stål. Valsen 20 drives i urets retning, valsen 21 i modsat retning, som vist i fig. 1. Valsen 21 drives med samme hastighed som valsen 20. Koldt vand cirkuleres gennem valserne 20 og 21, henholdsvis via ledningerne 22 og 23, som er forbundet med en køle og pumpeenhed 24.

15

Ved passagen fra formen 16 til valsen 20 åbnes ekstrudatet 20 fra den næsten tubulære form ved formen 16 til en flad baneform ved valsen 20. Når ekstrudatet 19 kommer i kontakt med valsen 20, har det en sådan temperatur, at 20 det er klæbrigt, således at det hæfter til overfladen af valsen 20, således at denne, der drives med en periferhastighed, der er større end ekstrudatets lineære hastighed ved udgangen fra formen 16, udøver en trækkraft på ekstrudatet 19 og udtrækker dette. Udtrækningsforholdet 25 kan f.eks. være 10.

Kølevirkningen af det gennem valserne 20 og 21 cirkulerede afkølede vand fører til en reduktion af temperaturen af det baneformede ekstrudat 19, således at temperaturen 30 af dette efter kontakten med valsen 21 f.eks. er 40 °C.

Det fra valsen 21 udgående ekstrudat 19 har en ensartet bredde og tykkelse, f.eks. 200 mm og 0,7 mm, og det har en ensartet struktur på tværs af ekstrudatet 19, hvilken struktur omfatter en indre del med lukkede celler og en 35 øvre og nedre yderhud. Som resultat af den udtrækning ekstrudatet 19 har været udsat for i den plastiske fase inden ankomsten til valsen 20, er cellerne i ekstrudatet DK 169093 B1 12 19 aflange i maskinretningen. Som følge af kølevirkningen ved valserne 20 og 21 konsolideres den i maskinretningen orienterede struktur af ekstrudatet 19. Når ekstrudatet 19 går videre fra valsen 21, har det erhvervet en forøget 5 styrke og fleksibilitet på grund af udtrækningen og konsolideringen .

Efter passagen over valsen 21 passerer det baneformede ekstrudat 19 over ledevalser 25 og 26, hvorefter det går 10 ind i en skæreenhed 27. Når ekstrudatet 19 går ind i skæreenheden 27, passerer det først mellem et par opslidsere 28 og 29, som hver omfatter en række roterende pladeknive. Herved opskæres ekstrudatet i kontinuerlige filamenter med en bredde på f.eks. 0,8 mm. Det nu filamenterede 15 ekstrudat passerer mellem en roterende cylinder 30 forsynet med en række blade og et samvirkende stationært blad 31, hvorved de kontinuerlige filamenter udskæres til diskrete filamenter med en længde på f.eks. 40 mm, som opsamles i en beholder 32.

20

Fugtighedsindholdet af de opsamlede filamenter er typisk 15 vægt-%.

Det i beholderen 32 opsamlede produkt er særdeles veleg-25 net til blanding med cigaretfyldstof bestående af naturlig tobak. Blandingen kan ydermere foregå ved afslutningen af de primære procestrin ved tobaksfremstillingen, hvilket ikke kan gennemføres ved de almindeligt tilgængelige rekonstituerede produkter, der skal sendes gennem de 30 primære procestrin og derfor er udsat for værdiforringelse.

Altenative præparater, angivet på tørvægtsbasis, af partikelf ormige materialer, der kan føres til en ekstruder 35 ved gennemførelse af den her omhandlede fremgangsmåde er følgende: DK 169093 B1 13

PRÆPARAT I

Tobak 80 %, stivelse 15 % , hydroxypropylcellulose 3 %, sucrose 2 %.

5

PRÆPARAT II

Tobak 76 %, stivelse 15 %, hydroxyethylcellulose 3 %, carboxymethylcellulose 2 %, sucrose 4 %.

10

De ved den her omhandlede fremgangsmåde fremstillede produkter har vist sig at udvise en kombination af egenskaber herunder rygekarakter, der er bedre end for produkter fremstillet under anvendelse af tidligere anvendte frem-15 gangsmåder til rekonstituering af tobak.

De ved den her omhandlede fremgangsmåde fremstillede produkter har et fremragende udseende og en naturlig farve og aroma. Kvantitative forsøg har vist, at farveskifte af 20 produkterne fra de oprindelige til ekstruderen førte tørblandinger er minimal. Andre forsøg har vist, at koncentrationerne af nicotin og totalsukker og reducerende sukker i produkterne svarer til niveauerne i den til ekstruderen førte tobak.

25

Ved den her omhandlede fremgangsmåde kan der uden vanskelighed fremstilles produkter med en fyldevne, der er ækvivalent med eller overstiger fyldevnen for uekspande-ret skåren bladtobak.

30 35

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til rekonstituering af tobak, ved hvil-5 ken en blanding af partikelformig tobak, stivelse og bindemiddel ekstruderes under tilsætning af vand, hvor at der dannes et arkformet ekstrudat ved ekstruderingstrin-net, som gennemføres ved sådanne ekstruderingsbetingelser, at ekstrudatet (19) antager et tværsnit, der er 10 større end tværsnittet af udgangsåbningen (17) i ekstru-deringsformen (16), kendetegnet ved, at ekstrudatet (19), medens det endnu foreligger i plastisk fase, udtrækkes til reduktion af dets tykkelse, idet udtrækningsforholdet er mindst 1,5, og at det udtrukne ekstru-15 dat (19) udskæres til et produkt i form af partikler.med en størrelse som tobaksfyldstof.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at udtrækningsforholdet er mindst 10. 20

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at udtrækningsforholdet er mindst 20.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet 25 ved, at udtrækningsforholdet er mindst 30.

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at af ekstrudatet (19) udtrækkes uden at dette (19) udsættes for laterale trykkræfter. 30

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at udtrækningen af ekstrudatet (19) gennemføres ved, at ekstrudatet (19), medens det har en tilstrækkeligt høj temperatur til sikring af overfla- 35 deklæbrighed, bringes i kontakt med en roterende, uparret, udtrækningsvalse (20). DK 169093 B1 15

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at man cirkulerer en kølevæske gennem valsen (20) til afkøling af ekstrudatet (19).

8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at ekstrudatet (19) er i pladeform, når det udskæres til slutproduktet.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet 10 ved, at ekstrudatet (19) udgår fra formen (16) i tubulær eller næsten tubulær form, hvorefter ekstrudatet (19) åbnes til pladeform.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 8 eller 9, kende- 15 tegnet ved, at ekstrudatet (19) opskæres i fremføringsretningen og på tværs af denne således, at der dannes partikler, som er aflange i fremføringsretningen.

11. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, 20 kendetegnet ved, at tobak/stivelse/bindemiddel- blandingen indeholder stivelse i en vægtmængde, der overstiger bindemiddelmængden i blandingen mindst to gange.

12. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, 25 kendetegnet ved, at bindemidlet omfatter et cellulose-baseret bindemiddel.

13. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at der tilføres et plastifice- 30 ringsmiddel til ekstruderen (6).

14. Fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak indeholdende stivelse og bindemidler og bestående af partikler, kendetegnet ved, at hver af partiklerne 35 omfatter en cellulær indre del med en sammenhængende hinde, der dækker hver af de to modsatte sider af partiklen, hvor afstanden mellem de to modsatte sider af partiklen ca. svarer til tykkelsen af et naturligt tobaksblad.