CN116784517A - 一种发烟段及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种发烟段及其制备方法，涉及加热不燃烧技术领域，发烟段包括发烟基质和包覆于发烟基质外的成型纸，发烟基质为烟草薄片收束而成的棒状卷芯，烟草薄片上间隔设置有开口，烟叶薄片收束形成的棒状卷芯的延伸方向与开口延伸方向垂直。本发明结构简单，生产工序少，采用在烟草薄片上开口后进行拉伸，形成网状薄片，然后进行收束，不仅收束方便，而且可以自由控制拉伸长度，从而适配形成对应的吸阻的棒状卷芯，可以在不同薄片材质和不同烟支上进行使用。

Description

一种发烟段及其制备方法

技术领域

本发明涉及加热不燃烧技术领域，尤其是，本发明涉及一种发烟段及其制备方法。

背景技术

加热不燃烧卷烟在抽吸时烟草部位温度较低，仅加热烟草而不燃烧烟草，因而能够极大降低甚至避免焦油产生。加热不燃烧烟草能够在消费者获得满足感的同时减少了对机体的危害，同时降低了环境烟气的污染。因此，在环保和养生提倡的背景下，加热不燃烧卷烟深受消费者喜爱。

加热卷烟发烟段主要由再造烟叶烟草薄片组成，在生产过程中通过再造烟叶切丝后再进行卷制成型，由于加热不燃烧烟支在点烟器中进行加热然后抽吸，点烟腔内密闭性强，无法有足够冷空气进入烟支发烟段内进行烟气降温，导致存在吸入烟气温度难以控制，影响抽吸体验，为了改进加热不燃烧烟支的抽吸体验，仅仅能从烟支发烟段的吸阻上进行改进，例如中国专利发明专利CN110839938A涉及一种加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备及应用，将烟草原料通过蒸汽微波协同膨胀后，均匀添加提取物料液；在恒温恒湿的环境下存储一段时间，待提取物料液被烟草原料均匀吸收；通过低温粉碎的技术，将烟草原料粉碎至粒径100-200目，得到发烟基质的原料；再利用该发烟基质的原料制备加热不燃烧发烟基质，并进行切丝后制备加热不燃烧卷烟。利用上述发明的烟丝材料制作的加热不燃烧卷烟，产品的烟气浓度高，生理满足感强，特征香气突出，减少了抽吸过程中烟气的衰减，抽吸品质提升。

但是上述加热不燃烧卷烟发烟基质依然存在以下问题：依然是将烟草薄片进行切制成丝，然后多缕烟丝收束成棒，烟丝收束麻烦，且由于采用的无序烟丝，存在排列乱导致成品烟支吸阻不稳定，无法应对不同烟草薄片材质和不同类型的烟支进行使用。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的发烟段对我们来说是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发烟段，其结构简单，生产工序少，采用在烟草薄片上开口后进行拉伸，形成网状薄片，然后进行收束，不仅收束方便，而且可以自由控制拉伸长度，从而适配形成对应的吸阻的棒状卷芯，可以在不同薄片材质和不同烟支上进行使用。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种发烟段，包括发烟基质和包覆于所述发烟基质外的成型纸，所述发烟基质为烟草薄片收束而成的棒状卷芯，所述烟草薄片上间隔设置有开口，所述烟叶薄片收束形成的棒状卷芯的延伸方向与所述开口延伸方向垂直。

作为本发明的优选，所述烟草薄片收束方式包括绕卷和折叠。

作为本发明的优选，多个所述开口位于一条直线上，形成间隔设置的开口线，所述开口线的数量至少为两条。

作为本发明的优选，相邻两条所述开口线上的开口交错设置。

作为本发明的优选，所述烟叶薄片沿垂直于所述开口延伸的方向上的原始长度为L，所述烟叶薄片沿原始长度为L的方向进行拉伸，且所述烟叶薄片拉伸后的长度范围为L至2L。

作为本发明的优选，所述发烟基质中的棒状卷芯的填充密度范围为1 g/20mm至10g/20mm。

本发明还提供一种加热不燃烧烟支，

本发明还提供一种发烟段的制备方法，包括以下步骤：

S1：将水分平衡后的烟草薄片进行分切和间隔开口处理；

S2：将烟草薄片沿垂直于开口延伸方向进行拉伸，形成拉伸薄片；

S3：将拉伸薄片进行收束得到棒状卷芯，使得棒状卷芯的轴向延伸方向与开口延伸方向垂直，得到发烟基质；

S4：将发烟基质进行成型纸包覆，得到中间产品；

S5：将中间产品再次进行水分平衡处理和分切，得到发烟段。

作为本发明的优选，多个所述开口位于一条直线上，形成间隔设置的开口线，所述开口线的数量至少为两条，且相邻两条所述开口线上的开口交错设置；

执行步骤S2时，形成的拉伸薄片为网状结构。

作为本发明的优选，执行步骤S3之前，调节拉伸薄片的长度。

本发明一种发烟段及其制备方法的有益效果在于：结构简单，生产工序少，采用在烟草薄片上开口后进行拉伸，形成网状薄片，然后进行收束，不仅收束方便，而且可以自由控制拉伸长度，从而适配形成对应的吸阻的棒状卷芯，可以在不同薄片材质和不同烟支上进行使用。

附图说明

图1为本发明一种发烟段的烟草薄片的一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一种发烟段的烟草薄片的一个实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明一种发烟段的烟草薄片的一个实施例中少量拉伸时的俯视结构示意图；

图4为本发明一种发烟段的烟草薄片的一个实施例中拉伸成网状结构时的俯视结构示意图；

图5为本发明一种发烟段的烟草薄片的一个实施例中收束时的结构示意图；

图6为本发明一种发烟段的烟草薄片的另一个实施例中收束时的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至6所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种发烟段，包括发烟基质和包覆于所述发烟基质外的成型纸，所述发烟基质为烟草薄片收束而成的棒状卷芯，所述烟草薄片上间隔设置有开口，所述烟叶薄片收束形成的棒状卷芯的延伸方向与所述开口延伸方向垂直。

加热不燃烧卷烟由发烟段、降温段以及滤嘴段组成，发烟段由发烟基质和外侧的成型纸组成，然后发烟段、降温段以及滤嘴段再由接装纸接装在一起形成卷烟结构，其中发烟段需要插入至点烟器的加热腔中进行加热产生烟气，经过降温段降温和滤嘴段过滤之后进入抽吸者嘴中。

在本发明中，重点在于发烟基质的设计，其中所述发烟基质为烟草薄片收束而成的棒状卷芯，所述烟草薄片上间隔设置有开口，所述烟叶薄片收束形成的棒状卷芯的延伸方向与所述开口延伸方向垂直。

首先是烟草薄片，烟草薄片为再造烟叶梗丝进行切割、搅拌、挤压、干燥之后形成的薄片结构，然后切割成为矩形的烟草薄片，当然烟草薄片在准备上机制作之前，需要先进行水分平衡处理再切割成为矩形的烟草薄片。

接着在烟草薄片上进行开口，也就是本申请中烟草薄片并不是切割成丝，而是直接在矩形的烟草薄片上进行切割线性的开口，一般开口延伸方向沿着矩形的烟草薄片的宽度方向，且多个所述开口位于一条直线上，形成间隔设置的开口线（如图1、2中的虚线形成线性的间隔开口）。

当然，所述开口线的数量至少为两条，使得整个矩形的烟草薄片上水平布满很多个开口线。

而且，相邻两条所述开口线上的开口交错设置，准确的说，一条开口线上的相邻两个开口之间具有一段未开口的位置，这个未开口的位置在另一条开口线上的投影处刚好设置有开口，使得相邻两条所述开口线上的所有开口的长度之和刚好等于烟草薄片的宽度。

还有，所述开口的长度范围为1mm-20mm，而且一条开口线上的两个相邻的所述开口的间隔范围为1mm-20mm，相邻两条开口线的间距为1mm至10mm；最好是，所述开口的长度和一条开口线上的两个相邻的所述开口的间隔相同，均为8mm，相邻两条开口线的间距为3mm。

然后，将设有开口的烟草薄片沿着长度方向进行拉伸，也就是拉伸方向垂直于所述开口延伸方向。

实际上，所述烟叶薄片沿垂直于所述开口延伸的方向上的原始长度（即烟草薄片的长度）为L，所述烟叶薄片沿原始长度为L的方向进行拉伸，且所述烟叶薄片拉伸后的长度范围为L至2L。

在这里，根据烟草薄片的具体厚度和成型的烟支尺寸类型，选择性的将烟叶薄片进行一定长度的拉伸，实际上，最小拉伸下烟叶薄片未拉伸，其长度为L（如图2所示），最大拉伸下烟叶薄片的长度被拉伸为2*L。

为了进一步进行解释，在烟叶薄片未拉伸时，开口是线性的，整个烟叶薄片依然是一个完整的矩形结构，如图2所示；在烟叶薄片开始拉伸时，会使得开口慢慢张开，如图3所示，此时烟叶薄片长度增大，宽度减小；进一步进行烟叶薄片的拉伸，烟叶薄片长度进一步增大，宽度进一步减小，由于相邻两条所述开口线上的开口交错设置，使得烟草薄片会被拉伸成为网状结构，我们可以称之为网状薄片，如图4所示。

再然后，将网状的烟草薄片进行收束成棒，得到棒状卷芯，而且，使得棒状卷芯的轴向延伸方向与开口延伸方向垂直，也就是说，将网状薄片的宽度进行收束形成棒状卷芯，棒状卷芯的长度等于网状薄片的长度。

在这里，所述烟草薄片收束方式包括绕卷（如图5所示）和折叠（如图6所示），当然，也可以将网状的烟草薄片直接进行糅合挤压，当然，糅合的方向也是在网状的烟草薄片的宽度方向上进行挤压。

需要注意的是，由于烟叶薄片进行了拉伸，会使得网状薄片的宽度方向上密度降低，那么网状薄片拉伸的越长，最后得到的棒状卷芯的截面上密度越低，形成的发烟段的抽吸阻力越小。

当然，烟草薄片的材质不同，其厚度也不同，越是厚的烟草薄片在制备时，需要拉伸的越长，才能降低其吸阻。

我们以发烟段制备完成的长度为20mm为例，形成的棒状卷芯最后需要进行分切成20mm的一段，所述发烟基质中的棒状卷芯的填充密度范围为1 g/20mm至10g/20mm。

最后，将棒状卷芯外侧包覆成型纸形成卷芯段的中间产品，再对中间产品进行分切，根据具体的烟支类型，分切为15mm至20mm的发烟段。

当然，在对中间产品分切之前，还需要先对中间产品再次进行水分平衡处理，再进行分切成发烟段。

这样，本发明一种发烟段结构简单，生产工序也少，由于采用在烟草薄片上开口后进行拉伸，形成网状薄片，然后进行收束，由于所有收束结构依然连接在一起且受到限位，所以得到的发烟基质中的丝状延伸结构不再是无序烟丝，这样不仅收束方便，而且可以保证单位长度的发烟基质内的物质是均匀分布的，然后可以自由控制拉伸长度，从而适配形成对应的吸阻的棒状卷芯，可以在不同薄片材质和不同烟支上进行使用。

实施例二，仅为本发明的其中一个实施例，本发明提供一种加热不燃烧烟支，该加热不燃烧烟支设置有实施例一所述的一种发烟段。

实施例三，仅为本发明的其中一个实施例，在上述任一实施例的基础上，本发明还提供了一种发烟段的制备方法，包括以下步骤：

S1：将水分平衡后的烟草薄片进行分切和间隔开口处理；

S2：将烟草薄片沿垂直于开口延伸方向进行拉伸，形成拉伸薄片；

S3：将拉伸薄片进行收束得到棒状卷芯，使得棒状卷芯的轴向延伸方向与开口延伸方向垂直，得到发烟基质；

S4：将发烟基质进行成型纸包覆，得到中间产品；

S5：将中间产品再次进行水分平衡处理和分切，得到发烟段。

在本申请中，多个所述开口位于一条直线上，形成间隔设置的开口线，所述开口线的数量至少为两条，且相邻两条所述开口线上的开口交错设置；

那么执行步骤S2时，形成的拉伸薄片为网状结构。

还有在本申请中，执行步骤S3之前，调节拉伸薄片的长度。

本发明一种发烟段及其制备方法，其结构简单，生产工序少，采用在烟草薄片上开口后进行拉伸，形成网状薄片，然后进行收束，不仅收束方便，而且可以自由控制拉伸长度，从而适配形成对应的吸阻的棒状卷芯，可以在不同薄片材质和不同烟支上进行使用。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种发烟段，其特征在于：包括发烟基质和包覆于所述发烟基质外的成型纸，所述发烟基质为烟草薄片收束而成的棒状卷芯，所述烟草薄片上间隔设置有开口，所述烟叶薄片收束形成的棒状卷芯的延伸方向与所述开口延伸方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种发烟段，其特征在于：所述烟草薄片收束方式包括绕卷和折叠。

3.根据权利要求1所述的一种发烟段，其特征在于：多个所述开口位于一条直线上，形成间隔设置的开口线，所述开口线的数量至少为两条。

4.根据权利要求3所述的一种发烟段，其特征在于：相邻两条所述开口线上的开口交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种发烟段，其特征在于：所述烟叶薄片沿垂直于所述开口延伸的方向上的原始长度为L，所述烟叶薄片沿原始长度为L的方向进行拉伸，且所述烟叶薄片拉伸后的长度范围为L至2L。

6.根据权利要求1所述的一种发烟段，其特征在于：所述发烟基质中的棒状卷芯的填充密度范围为1 g/20mm至10g/20mm。

7.一种加热不燃烧烟支，其特征在于：所述加热不燃烧烟支设置有如权利要求1-6任一项所述的发烟段。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的一种发烟段的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将水分平衡后的烟草薄片进行分切和间隔开口处理；

S2：将烟草薄片沿垂直于开口延伸方向进行拉伸，形成拉伸薄片；

S3：将拉伸薄片进行收束得到棒状卷芯，使得棒状卷芯的轴向延伸方向与开口延伸方向垂直，得到发烟基质；

S4：将发烟基质进行成型纸包覆，得到中间产品；

S5：将中间产品再次进行水分平衡处理和分切，得到发烟段。

9.根据权利要求8所述的一种发烟段的开槽方法，其特征在于：

多个所述开口位于一条直线上，形成间隔设置的开口线，所述开口线的数量至少为两条，且相邻两条所述开口线上的开口交错设置；

执行步骤S2时，形成的拉伸薄片为网状结构。

10.根据权利要求8所述的一种发烟段的开槽方法，其特征在于：

执行步骤S3之前，调节拉伸薄片的长度。