FI71042C - Foerfarande foer framstaellning av kontaktfjaederhylsor - Google Patents

Description

71042

Menetelmä kosketusjousihylsyjen valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu menetelmään kosketusjousihylsyj en valmistamiseksi, joissa on useita suunnilleen sy-5 linterimäisen hylsykappaleen sisään yhdeltä puolelta kiristettyjä, säteittäisesti sisäänpäin kaarevoituja kosketus jousia, jossa menetelmässä kosketusjousHangan osien muodostamat suorat kosketusjouset ensiksi viedään hylsy-kappaleen sisään toistensa suhteen suoristettuun tilaan 10 ja tämän jälkeen toisaalta puristetaan johtoliittimen etupäässä olevaa osittain hylsykappaleen sisään ulottuvaa rengasolaketta vasten ja toisesta päästä kiinnitetään tähän asemaan sekä niitä toisaalta sillä tavoin säteittäisesti elastisesti deformoidaan, että niiden toiset, hylsykappa-15 leen nastan sisäänvientipään puoleiset päät viedään hylsykappaleen ja sen sisään viedyn rengaskappaleen välissä olevaan rajoitettuun rengastilaan.

Vuosikymmeniä on käytetty ja osaksi vielä nykyään käytännössä käytetään valmistusmenetelmää, jossa on yhdeltä 20 puolelta esitaivutettuja kosketusjousia, jotka käsin yksitellen viedään hylsykappaleen sisään. Eräässä tunnetussa mainittua lajia olevassa menetelmässä (julkaisu DE-OS 14 15 491), jossa on luovutettu edellä mainitusta käsin-asennuksesta ja joka pyrkii automatisointiin, on ennen 25 kaikkea se seikka osoittautunut epäedulliseksi, että hyl-sykappale täytyy muodostaa sorvattuna kappaleena, jotta muodostettaisiin hylsyn sisään erilaisten halkaisijoiden kautta tiettyjä tukipintoja, joihin kosketusjouset taivu-tusmenetelmässä säteittäisesti pääsevät painautumaan si-30 säitä ulospäin. Sorvatun kappaleen korkeiden valmistuskustannusten ohella on myös se seikka osoittautunut epäsuotuisaksi, että tämän menetelmän mukaan on valmistettavissa kosketusjousihylsyjä ainoastaan noin 1 mm:stä ylöspäin olevia kosketustappeja varten. Halkaisijaltaan 0,75 mm kos-35 ketustappia varten olisi valmistettavissa ainoastaan hylsy.

2 71042 jonka halkaisija on vähintään 2,25 mm. Käytännön vaatimusten mukaan saisi hylsykappaleen halkaisija olla kuitenkin ainoastaan noin 1,5 mm.

Eräässä toisessa tunnetussa valmistusmenetelmässä, 5 joka on lajiltaan poikkeava (USA-patenttijulkaisu 3 02 3 789) , sovitetaan kosketusjouset jäykkään hylsyyn pyörähdyshyperboloidin vaippaviivoja pitkin ja puristetaan kiinni ympäri taivutetuilla päillä hylsyn etupuolelta viimeksi mainitun päälle. Tämän menetelmän mukaan valmis-10 tetuissa kosketusjousihylsyissä on tosin vaaditut suotuisat mittasuhteet, jotka sallivat toivotun miniatyyriraken-nustavan. Epäedullista tässä on kuitenkin, että jousien päät eivät ole jalostettavissa galvaanisesti, että tapin ja hylsyn välissä täytyy pitää hyvin ahtaita toleransseja 15 erityisesti epäsuotuisan jousiominaiskäyrän perusteella ja että voidaan rakentaa ainoastaan suhteellisen pieniä kosketusjousia, jotka asettavat rajoituksia virran siirtymiselle.

Keksintö perustuu tehtävään kehittää edellä mainit-20 tua lajia olevaa valmistusmenetelmää edelleen niin, että valmistusteknisesti yksinkertaisemmalla tavalla voidaan valmistaa kosketusjousia miniatyyrirakennustavalla, ts. suhteellisen pienin ulkohalkaisijoin, jotka ovat sopivia 0,6 mm:n tai pienempään halkaisijaan saakka ja joille kui-25 tenkin on tunnusomaista korkea virtakuormitettavuus ja pitkä kestoaika.

Tämä tehtävä ratkaistaan lajin mukaisessa valmistusmenetelmässä olennaisesti siten, että kosketusjousien viemisen jälkeen ohutseinäiseksi deformoitävissä olevan hyl-30 syn muodostaman hylsykappaleen sisään viimeksi mainittu varustetaan ulkoa päin kahdessa rengaskappaleen tai rengas-olakkeen suhteen aksiaalisesti siirretyssä kohdassa matkan päässä toisistaan kulloinkin säteittäisesti sisäänpäin ulottuvalla rengaspalteella, jotka pääsevät painautumaan 35 kosketusjousiin ja antavat niille säteittäisesti sisäänpäin suunnatun kaarevuuden.

3 71 042 Tässä menetelmässä voivat päästä käyttöön hylsykap-paleen muodostavat, rationaalisella tavalla vetokappaleina esivalmistetut hylsyt, joiden seinämäpaksuus on suuruusluokkaa 0,1 mm, joita voidaan deformoida tunnusomaiseksi 5 mainitulla tavalla muodostamalla rengaspalteita helposti ulkoapäin. Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan on valmistettavissa noin 0,6 mm halkaisijan omaavia kosketusnastoja varten määrättyjä hylsyjä, joiden ulkohalkaisija on ainoastaan noin 1,5 mm. Ahtaimpiin tiloihin voidaan sen vuoksi 10 sovittaa vierekkäin erittäin useita kosketusjousihylsyjä, jotka on valmistettu keksinnön mukaisen menetelmän mukaan, ja siten voidaan muodostaa kustannuksiltaan edullisesti laadullisesti korkealuokkaisia monikosketusliitoksia.

Jotta varmistettaisiin moitteeton kosketuksen 15 saaminen riittävällä kosketusjousien kaarevuudella, on keksinnön mukaisen menetelmän lisäsovellutuksessa osoittautunut edulliseksei, että varustetaan hylsykappale jokaisen rengaspalteen alueelta sisähalkaisijalla, joka on pienempi kuin kosketusjousien vapaita päitä tukevan rengaskappaleen 20 ulkohalkaisija lisättynä kaksinkertaisella kosketusjousien halkaisijalla.

Lisäsovellutuksessa voidaan hylsykappaleen kehäalue varustaa matkan päässä toisistaan olevien rengasurien välistä yhtä suurella halkaisijan pienennyksellä, jolla ren-25 gasurat itse muodostetaan. Täten saadaan keskimääräinen hylsykappaleen osa, jolla on läpeensä yhtä suuri halkaisijan pienennys, jolloin tämän osan molemmat päät varmistavat kosketusjousien säteittäisesti elastisen muodonmuutoksen.

On osoittautunut erittäin tarkoituksenmukaiseksi 30 muodostaa rengasurat hylsykappaleeseen rullauksella hylsykappaleen suhteen tämän akselin ympäri kiertyvien rullien avulla. Tällöin rullat voivat olla osia laitteesta, joka synnyttää kiertoliikkeensä kiinteästi kiinnitetyn hylsykappaleen ympäri. Tämän sijaan on myös mahdollista 35 laakeroida rullat kiinteästi ja antaa hylsykappaleen kiertyä.

71042 4

Erityisen tarkoituksenmukaisella tavalla keksinnön mukainen menetelmä on lisäksi tunnettu siitä, että asennetussa tilassa kosketusjousen päitä tukeva rengaskappale, jonka sisähalkaisija on valittu suuremmaksi kuin hylsyn 5 keskustassa kulloisessakin hylsyn aksiaalitasossa olevien kaarevoitujen kosketusjousien pienin keskinäinen etäisyys, kuitenkin pienemmäksi kuin hylsykappaleeseen muodostettu nastan sisäänvientiaukko, ja jonka ulkohalkaisija on valittu pienemmäksi kuin hylsykappaleen sisähalkaisija, on pan-10 tu hylsykappaleen sisään irrallisesti ja asennuksen jälkeen pidetään siihen nojautuvilla kosketusjousen päillä. Kosketusjousihylsyihin, jotka valmistetaan tftnän menetelmän mukaan, liittyy se etu, että irrallisesti sisään pantu rengas kosketus jousen paikalleen panon yhteydessä ei ainoastaan 15 takaa yksipuolisesti vapaata jousen liikkuvuutta, vaan tasaa myös mittavaihteluja, ts. takaa keskisyyden tasaamisen kosketusnastan ja kosketusjousihylsyn välille.

Tällöin on osoittautunut hyvin suotuisaksi, jos rengaskappale on varustettu kosketusjousihylsyn kosketus-20 nastan sisäänvientiaukon puoleiselta sivulta halkaisijaltaan suuremmalla, tukipintaa vastaavasti suurennetulla laipalla, jonka ulkohalkaisija kuitenkin on valittu pienemmäksi kuin kosketusjousihylsyn sisähalkaisija.

Keksinnön muut yksityiskohdat, edut ja tunnusmer-25 kit käyvät ilmi seuraavasta selostuksesta ja piirustuksesta, johon viitataan kaikkien selostuksessa selostamatta jätettyjen yksityiskohtien osalta ja jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän mukaan valmistettua kosketusjousihylsyä, 30 kuvio 2 esittää kosketusjousihylsyä, jossa on ku vion 1 mukaisen hylsyyn verrattuna jonkin verran muunneltu hylsy, kuvio 3 esittää kosketusjousihylsyä, jossa on kuvien 1 ja 2 mukaisiin hylsyihin verrattuna muunneltu ren-35 gaskappale, ja 71042 5 kuviot 4-9 esittävät hyvin kaavamaisesti keksinnön mukaisen menetelmän menetelmävaiheita.

Kuten piirustuksesta käy ilmi, kuvioissa 1 ja 2 havainnollistettu kosketusjousihylsy käsittää suunnilleen 5 sylinterimäisen hylsykappaleen 1, joka on ohutseinämäiseksi muovailtavan hylsyn muodossa. Tämä hylsykappale 1 on yhdistetty johtoliittimeen 2. Hylsykappaleen 1 vastakkaisessa päässä on laipoitus 3, jossa on keskeinen nastan si-säänvientiaukko 4. Tämän nastan sisäänvientiaukon alueella 10 rengaskappale 5 painautuu laipoitukseen 3, jonka rengas-kappaleen sisähalkaisija on valittu jonkin verran pienemmäksi kuin hylsykappaleeseen 1 muodostettu nastan sisään-vientiaukko 4. Sisäkehälle jaettuna on sovitettu useita kosketusjousia 6. Nämä kosketusjouset 6 on toisesta päästä 15 kiinnitetty hylsykappaleen 1 sisäänulottuvan johtoliitti-men 2, joka etupuolella päättyy katkokartion, rengasolak-keen 7 ja johtoliittimen 2 puoleisen hylsykappaleen 1 pään väliin. Hylsykappaleen 1 nastan sisäänvientipään puoleiset toiset kosketusjousien 6 päät on vapaasti liikkuvasti vie-20 ty hylsykappaleen ja rengaskappaleen 6 väliin rajatun ren-gastilan sisään. Kuviossa 1 havainnollistettu säteittäi-sesti sisäänpäin suunnattu kosketusjousien 6 kaarevuus on saavutettu siten, että hylsykappale 1 on varustettu ulkoapäin kahdessa rengaskappaleen 5 tai rengasolakkeen 7 suh-25 teen aksiaalisesti siirretyssä kohdassa matkan päässä toisistaan kulloinkin säteittäisesti sisäänpäin ulottuvalla rengaspalteella 10, joka painautuu kosketusjousiin ja de-formoi niitä säteittäisesti sisäänpäin elastisesta. Hylsykappale 1 on varustettu kummankin rengaspalteen 10 ja 30 11 alueelta sisähalkaisijalla, joka on pienempi kuin kos ketus jousien 6 vapaita päitä tukevan rengaskappaleen 5 ulkohalkaisija lisättynä kosketusjousien 6 kaksinkertaisella halkaisijalla.

Kuvion 2 mukainen sovellutus eroaa kuvion 1 sovel-35 lutuksesta ainoastaan siten, että hylsykappaleen 1 kehä-alue 12 on varustettu etäisyydellä toisistaan olevien 6 71 042 rengasurien välistä yhtä suurella halkaisijan pienennyksellä, jolla rengasurat itse on muodostettu. Tällä tavalla ottavat kehäaluetta 12 rajoittavat olakkeet 13 ja 14 tässä sovellutuksessa kuvion 1 mukaisen sovellutuksen 5 rengaspalteiden 10 ja 11 tehtävän.

Kuviosta 3 käy selville, että rengaskappale 5 on varustettu kosketusjousihylsyn 1 kosketusnastan sisäänvien-tiaukon 4 puoleiselta sivulta halkaisijaltaan suuremmalla, tukipintaa vastaavasti suuremmalla, tukipintaa vastaavasti 10 suurennetulla laipalla 15, jonka ulkohalkaisija kuitenkin valittu pienemmäksi kuin kosketusjousihylsyn 1 sisähalkai-si ja.

Kuten kuvista 1 ja 2 ilmenee, rengaskappaleen 5 si-sähalkaisija on valittu suuremmaksi kuin hylsyn keskustas-15 sa kulloisessakin hylsyn aksiaalitasossa olevien kaarevoi-tujen kosketusjousien 6 pienin keskinäinen etäisyys. Ennen kosketusjousien 6 sisäänviemistä hylsykappaleen 1 sisään irrallisesta sisäänpantua rengaskappaletta pidetään asennuksen jälkeen siihen nojaavilla kosketusjousen päil-20 lä. Edellä mainittujen mittasuhteiden perusteella on varmistettu moitteeton kosketuksen saaminen myös silloin, kun kosketusnasta tulisi vähäisesti aksiaalisesti siirretystä viedä kosketusjousihylsyn sisään. Rengaskappale 5 nimittäin silloin myös siirtää sivuun siihen painautuvan 25 kosketusjousen päätä sivusuunnassa.

Kuvioissa 4 - 9 on havainnollistettu keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän käyttöön tulevat vaiheet kaavamaisesti. Ensiksi valmistetaan hylsykappale 1, ja tämä tapahtuu siten, että viedään sisään tuurna 16, joka 30 menee nastan sisäänvientiaukon 4 läpi. Tämän jälkeen, kuten kuviossa 5 on esitetty, viedään rengaskappale 5 hylsykappaleen 1 sisään sillä tavoin, että se ympäröi tuurnaa 16. Tässä kaavamaisessa kuvauksessa on käytetty kuvioiden 1 tai 2 mukaista rengaskappaletta 5. Tämän si-35 jasta voitaisiin käyttää myös kuvion 3 mukaista laipalla 15 varustettua rengaskappaletta 5.

7 71042

Seuraavassa vaiheessa viedään lähemmin havainnollistamat torni en sisäänvientilaitteiden avulla kosketusjouset 6 hylsykappaleen 1 sisään. Kuviossa 7 havainnollistetussa seuraavassa vaiheessa varmistetaan kosketusjouset 5 1 niiden sisäänviedyssä asemassa sillä tavoin väliaikai sesti, että johtoliitin 2 rengasolakkeineen 7 viedään kosketus jousien 6 yläpäiden rajoittaman tilan sisään, mitä helpotetaan katkaistulla kartiolla 8 rengasolakkeessa 7. Kuten tähän kuvioon lisäksi on merkitty, on rengasolakkeen 10 7 takapäähän muodostettu rengasura 17, johon saakka hyl sykappaleen 1 yläreuna ulottuu.

Seuraavassa menetelmävaiheessa kuvion 8 mukaisesti laipoitetaan hylsykappaleen 1 suhteen tämän akselin ympäri kiertyvien rullien 18 ja 19 toimesta, jotka on laake-15 roitu nuolen suunnassa hylsykappaleelle 1 sen suhteen liikkuvasti ja voidaan viedä sitä vasten puristuksella painautumaan, hylsykappaleen 1 yläreuna rengasuraan 17. Viimeisen menetelmävaiheen aikana kuvion 9 mukaisesti analogisella tavalla muodostetaan rengaspalteet 10 ja 11 hylsy-20 kappaleen 1 suhteen ja tämän akselin ympäri pyörivien rullien 20 ja 21 avulla rullauksella, jolloin kosketusjouset 6 saavat kuvioissa 1 ja 2 erityisen selvästi osoitetun sisäänpäin suunnatun kaarevuuden. Tuurnan 16 poistamisen jälkeen kosketusjousihylsy on valmis ja edellä kuvatut 25 toimintakokeet voidaan suorittaa.

Claims (6)

8 71 042

1. Menetelmä kosketusjousihylsyjen valmistamiseksi, joissa on useita suunnilleen sylinterimäisen hylsykappaleen 5 (1) sisään yhdeltä puolelta kiristettyjä, säteittäisesti sisäänpäin kaarevoituja kosketusjousia (6), jossa kosketus-jousilangan osien muodostamat suorat kosketusjouset (6) ensiksi viedään hylsykappaleen (1) sisään toistensa suhteen suorassa tilassa ja tämän jälkeen toisaalta puristetaan 10 johtoliittimen (2) etupäässä olevaa osittain hylsykappaleen sisään ulottuvaa rengaslaippaa (7) vasten ja kiinnitetään toisesta päästä tähän asemaan sekä niitä toisaalta sillä tavoin säteittäisesti elastisesti deformoidaan, että niiden toiset, hylsykappaleen (1) nastan sisäänvientipään puolei-15 set päät viedään vapaasti liikkuvasti hylsykappaleen ja sen rengaskappaleen (5) väliin rajoitettuun rengastilaan (9), tunnettu siitä, että kosketusjousien (6) viemisen jälkeen ohutseinäiseksi deformoitavissa olevan hylsyn muodostaman hylsykappaleen (1) sisään viimeksi mainittu varus-20 tetaan ulkoapäin kahdessa rengaskappaleen (5) tai rengas-olakkeen (7) suhteen aksiaalisesti siirretyssä kohdassa matkan päässä toisistaan kulloinkin säteittäisesti sisäänpäin ulottuvalla rengaspalteella (10; 11), jotka pääsevät painautumaan kosketusjousiin (6) ja antavat niille säteit-25 täisesti sisäänpäin suunnatun kaarevuuden.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hylsykappale (1) kummankin rengaspalteen (10; 11) alueella on varustettu sisähalkai-sijalla, joka on pienempi kuin kosketusjousien (6) vapaita 30 päitä tukevan rengaskappaleen (5) ulkohalkaisija lisättynä kosketusjousien (6) kaksinkertaisella halkaisijalla.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hylsykappaleen (1) kehäalue molempien matkan päässä toisistaan olevien rengaspalteiden 35 (10; 11) välistä on varustettu yhtä suurella halkaisijan pienennyksellä, jolla rengaspalteet (10; 11) itse muodostetaan. 71 042 9

4. Jonkin edellä olevista patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ren-gaspalteet (10; 11) hylsykappaleessa (1) muodostetaan rullauksella hylsykappaleen suhteen tämän akselin ympäri pyö- 5 rivien rullien (20; 21) avulla.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että asennetussa tilassa kosketusjousien päitä tukeva rengaskappale (5), jonka sisä-halkaisija on valittu suuremmaksi kuin hylsyn keskustassa 10 kulloisessakin hylsyn aksiaalisessa tasossa olevien kosketus jousien (6) pienin keskinäinen etäisyys, kuitenkin pienemmäksi kuin hylsykappaleeseen (1) muodostettu nastan si-säänvientiaukko (4), ja jonka ulkohalkaisija on valittu pienemmäksi kuin hylsykappaleen (1) sisähalkaisija, ennen kos- 15 ketusjousien viemistä pannaan irrallisesta hylsykappaleen sisään ja asennuksen jälkeen pidetään siihen nojautuvilla kosketusjousien päillä.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rengaskappale (5) hylsykappa- 20 leen (1) kosketusnastan sisäänvientiaukon (4) puoleiselta sivulta on varustettu halkaisijaltaan suuremmalla, tukipin-taa vastaavasti suurennetulla laipalla (15), jonka ulko-halkaisija kuitenkin on valittu pienemmäksi kuin hylsykappaleen (1) sisähalkaisija. 71 042 10