KR930000795B1 - 스프링 접점 소켓의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스프링 접점 소켓의 제조방법

제1도는 본 발명의 방법으로 제조된 스프링 접점 소켓을 나타내는 도면.

제2도는 제1도에 도시된 것에 비해 슬리이브가 약간 변형된 스프링 접점 소켓을 나타내는 도면.

제3도는 제1도 또는 제2도에 도시된 것에 비해 환형 몸체가 변형된 스프링 접점 소켓을 나타내는 도면.

제4도-제9도는 본 발명에 따른 제조방법의 공정 단계들을 도시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 소켓 본체 2 : 라인콘넥터

3 : 클래프 4 : 핀 포트

5 : 환형 몸체 6 : 접점 스프링

7 : 환형 헤드 9 : 환형 캡

10,11 : 환형 돌출부 18,19,20,21 : 롤러

본 발명은 접점 소켓(contact-spring socket)및 그 제조방법에 관한 것이다. 대략 원통형인 소켓 본체내에서 복수의 접점 스프링들이 반경 방향으로 내측으로 굴곡져 있고 상기 본체의 일측에 고정되어 있는 스프링 접점 소켓을 제조하는 한 방법에 있어서, 접점 스프링 와이어의 일부로 형성되는 직선 접점 스프링들은 우선 소켓 본체의 내부로 삽입되어 서로 정렬되고 그 다음에 먼저 라인 콘넥터의 선단에 위치하고 소켓 본체안으로 돌출하는 환형 헤드에 눌러져서 일단부가 이 위치에 고정된 다음 소켓 본체의 핀 삽입 단부에 면하는 타단부가 소켓 본체와 소켓 본체에 삽입된 환형 몸체에 의하여 형성되는 환형 잽내에서 자유롭게 이동하도록 안내되는 방식으로 탄력성있게 굽혀진다.

다년간 그리고 경우에 따라선 현재에도, 스프링 접점 소켓은 한쪽으로 미리 굽혀져 있고 개별적으로 소켓본체에 수동으로 삽입되는 접점 스프링이 제조된다. 상술한 수동 조립 과정이 없으며 자동화를 이루고자 하는 서두에 언급된 타입의 공지된 제조방법(독일 공개특허 공보 제1,415,491)에서, 가장 큰 결점은 접점 스프링들이 반경 방향으로 내측에서 외측으로 굽혀질때 접점 스프링들이 기대어지는 지지 가장자리를 소켓 내측에 제공하기 위하여 상이한 내경 때문에 소켓 본체가 선반 공으로 굽혀지는 부품으로 형성되어야 한다는 것이다. 선반 가공되는 부품의 높은 제조 비용 외에도, 이 방법에 의하면 단지 약 1㎜이상의 접촉핀용 스프링 접점 소켓만을 만들수 있다는 단점이 있음이 밝혀졌다. 직경 0.75㎜의 접촉핀을 위해서도 최소한 2.25㎜의 직경을 갖는 소켓이 제조되게 될 것이다. 그러나, 실제로 소켓 본체는 단지 대략 1.5㎜의 직경을 가져야 한다.

다른 일반적인 형태의 또 하나의 공지된 제조방법(미국 특허 공보 제 3, 023,789)에서, 접점 스프링은 회전 쌍곡면의 모선을 따라 강체 소켓내에 정열되고 소켓의 단부면에 대하여 접점 스프링의 만곡된 둥근 단부들에 의하여 확고히 눌려진다. 이 방법에 의하여 제조된 스프링 접점 소켓이 비록 소기의 바람직한 크기를 가져, 소형으로 만들어진다 할지라도, 스프링 단부들이 전기 도금 처리될 수 없고, 특히 불량한 스프링 특성 때문에 핀과 소켓 사이에 대단히 작은 허용 공차가 유지되어야 하고, 또한 단지 비교ㄱ적 작은 수의 접점 스프링들이 설치되므로서 전류 전송에 한계가 있게되는 결점이 있다.

본 발명의 목적은 더욱 간단한 제조방법으로 비교적 외경이 작고 0.6㎜이하의 직경을 갖는 접촉 핀에 적절하면서도 높은 전류 전송 용량을 가지며 수명이 긴 소형 스프링 접점 소켓의 제조가 가능한 방식으로 소켓 및 그것의 제조방법을 개발하는데 있다.

본 발명에 의하면, 환형 돌출 헤드를 갖는 라인 콘넷터, 내측에 라인 콘넥터 헤드를 수용하여 유지하도록 일단부에 개구부를 가지며 타단부에는 핀 삽입구를 가지고 소켓의 길이를 따라 간격져 있는 최소한 2개의 중간 영역에서 양단부의 내경에 비해 축소된 내경을 갖는 변형 가능한 얇은 벽의 슬리이브로 형성되는 대략 원통형인 소켓 본체, 소켓 본체 내측의 핀 삽입구에 인접하고 핀 삽입구보다 더큰 외경을 가지는 큰 환형벽, 그리고 각각 일단이 헤드와 슬리이브 사이에 고정되고 타단은 환형 벽과 슬리이브 사이의 환형 갭 사이에 위치되며, 또한 슬리이브의 직경이 축소된 2개의 중간 영역과의 접촉에 의하여 슬리이브의 중심축쪽으로 탄력성 있게 내측으로 굽혀지는 복수의 스프링 접점 소켓이 제공된다.

상기 환형 벽은 별개의 환형 몸체로 형성될 수 있으며, 혹은 달리 예컨대 슬리이브의 단부를 클림핑(crimping)하여 환영의 요각 벽 부분을 만들어 소켓 본체와 일체로 될 수도 있다.

또한 본 발명에 의하면, 복수의 접점 스프링들이 반경 방향으로 내측으로 굽혀지고 한쪽에서 대체로 원통형인 소켓 본체내에 고정되는 스프링 접점 소켓의 제조방법이 제공되는 바, 본 발명에서 접점 스프링 와이어의 일부로 형성되는 직선 접점 스프링들은 먼저 소켓 본체의 내부로 삽입되어 상호 정렬되고, 그 다음에 한편으로는 라인 콘넥터의 선단에 위치되어 소켓 본체내로 돌출한 환형 헤드에 눌러져 일단부가 이 위치에 고정되고, 다른 한편으로는 소켓 본체의 핀 삽입구에 면하는 타단부가 소켓 본체 및 소켓 본체의 환형벽 사이에 형성된 환형갭내에서 자유롭게 이동하도록 안내되는 방식으로 탄력성있게 굽혀지는데, 이 방법에서 소켓 본체가 변형 가능한 얇은 벽의 슬리이브로 만들어지고, 접점 스프링들이 서켓 본체내에 삽입된 후에 슬리이브는 소켓의 길이를 따라 간격져 있는 최소한 2개의 중간 영역에서 외측으로부터 변형되어 그 내경이 축소되고, 이 축소된 내경 영역에 의해 상기 접점 스프링들이 굽혀지게 되는 것을 특징으로 한다.

본 방법에서는, 소켓 본체를 형성하며 인발 부품으로서 경제적으로 예비 제작된 슬리이브들을 사용하는 것이 가능하고, 이 슬리이브들은 벽 두께가 0.1㎜정도로 되며 직경이 축소된 환형 부분을 만들기 위하여 상기 특징적인 방법으로 외측으로부터 쉽게 변형될 수 있다.

본 발명의 방법에 의하면, 대략 직경 0.6㎜의 접촉 핀에 사용할 수 있고 외경이 단지 대략 1.5㎜인 소켓을 제조할 수 있다. 결과적으로, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 대단히 많은 수의 스프링 접점 소켓들은 대단히 한정된 공간내에서 상호 인접하게 배열될 수 있으며, 따라서 고품질의 복수의 접점 콘넥터가 적정한 가격으로 만들어질 수 있다.

접점 스프링들의 충분한 곡률로 인하여 접촉이 완전히 이루러진게 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에서 직경이 축소된 각 환형 영역에서 접점 스프링들의 자유 단부를 지지하는 환형 벽의 외경에다 접점 스프링들의 직경의 2배를 더한 것보다 더작은 내경은 갖는 소켓 본체를 제공하는 것이 바람직하다는 것이 중명되었다.

다른 실시예에서, 소켓 본체의 서로 일정한 간격으로 배치되는 직경이 축소된 2개의 환형 영역 원주 영역은 직경이 축소된 환형 영역의 직경과 동일하게 직경이 축소될 수 있다. 따라서 이것은 소켓 본체 중간 영역이 일정한 축소된 직경을 갖게 되고, 이 부분의 양단의 어깨 부분에 의해 접점 스프링들이 반경 방향으로 탄력성 있게 변형되게 된다.

소켓 본체에서 직경이 축소된 부분을 소켓 본체의 축을 중심으로 회전하는 롤러에 의해 톱니 형태로 형성하여 환형 홈으로 만드는 것이 특히 편리하다는 것이 밝혀졌다. 동시에, 상기 롤러는 정지한 소켓 본체 주위를 회전하게 하는 장치의 일부일 수 있다. 대신에, 롤러가 고정되고 소켓 본체가 회전되도록 설치하는 것도 또한 가능하다.

특히 바람직한 실시예에서, 상기 방법은 또한 조립된 상태에서 접점 스프링 단부를 지지하는 환형 벽이 각각 소켓의 축방향 평면에 놓이는 굴곡진 접점 스프링들 사이에 소켓 중앙의 가장 작은 거리보다 크게, 그리고 소켓 본체에 형성된 핀 삽입구의 직경보다 작게 내경이 선택되는 환형 몸체로 형성되고, 이 환형 몸체의 외경은 소켓 본체의 내경보다 작게 선택되는 것을 특징으로 한다. 환형 몸체는 소켓본체내에 느슨하게 삽입되고 조립된 후에 그것에 기대어지는 접점 스프링 단부에 의하여 유지된다. 이같은 스프링 접점 소켓은 사용될대 느슨하게 삽입된 환형 몸체 또는 링이 한쪽으로 스프링의 자유로운 이동성을 보장할 뿐만아니라 크기 변화에 대한 보정, 즉 플러그 핀과 스프링 접점 소켓 사이의 중심을 일치시키는 것을 보장해준다는 장점이 있다.

동시에, 환형 몸체가 스프링접점 소켓의 접촉핀 삽입구에 면한 쪽에 지지면을 확대시키는 큰 직경을 갖지만 외경은 스프링 접점 소켓의 내경 보다 작게 선택되는 플팬지를 구비한다면 대단히 바람직하다는 것이 밝혀졌다.

이하 도면을 참조로한 다음 설명으로 부터 본 발명은 더욱 명백하게 될 것이다.

도면으로부터 명백하듯이, 제1도 및 제2도에 도시된 스프링 접점 소켓은 변형 가능한 얇은 벽의 슬리이브 형태로 된 대체로 원통형인 소켓 본체(1)를 포함한다. 이 소켓 본체(1)는 라인 콘넥터(2)에 연결된다. 맞은편 단부에서, 소켓 본체 (1)는 중앙에 핀 삽입구(4)를 갖는 클리프(3)를 갖는다. 이 핀 삽입구 영역에서, 환형 삽입체(5)는 플림프(3)에 받쳐지며, 그 내경은 소켓 본체(1)에 형성된 핀 삽입구(4)보다 약간 작다. 복수의 접점 스프링들(6)은 내측 주변을 따라 분포되어 정열된다. 이들 접점 스프링(6)의 일단부는 소켓 본체(1)내로 돌출하고 라인 콘넥터 (2)의 일부이며 단부면이 절두 원추형으로 형성된 환형헤드(7)와 라인콘넥터(2)에 면하는 소켓 본체(1)의 단부 사이에 고정된다. 소켓 본체(1)의 핀 삽입 단부에 면하는 접점 스프링(6)의 타단부는 소켓 본체와 환형 몸체(5)사이에 형성된 환형 갭(9)에서 자유롭게 이동가능하도록 안내된다.

제1도에 도시되어 있으며 반경 방향으로 내측을 향하고 있는 접점 스프링들 (6)의 곡률은 환형 몸체(5)와 환형 헤드(7)에 관한 축방향으로 단이져 있으며 서로 일정한 거리로 정렬된 두 위치 각각에서 외측으로부터 반경 방향으로 내측으로 돌출하고 접점 스프링들을 눌러서 접점 스프링들로 하여금 반경 방향으로 내측으로탄력성 있게 변형되게 하는 환형 돌출부(10 및 11)를 소켓 본체(1)에 제공함으로 얻어진다. 소켓 본체(1)는 각 환형 돌출부(10 및 11)영역에서 접점 스프링들(6)의 자유 단부를 지지하는 환형 몸체(5)의 외경에 접점 스프링들(6)의 직경이 2배를 더한 것보다 작은 내경을 갖는다.

제2도에 도시된 형태는 소켓 본체(1)의 중앙 원주 영역(12)전체의 직경이 동일하게 축소되어 있다는 점에서 제1도에 도시된 것과 다르다. 이같은 방식으로, 이 형태에서는 원주 영역(12)을 한정하는 어깨부(13,14)가 제1도에서의 환형 돌출부 (10,11)의 기능을 실행한다.

제3도에서, 환형 몸체(5)에는 스프링 접점 소켓(1)의 접촉핀 삽입구(4) 면하는 쪽에 더 큰 직경의 플랜지(15)가 제공되고 그에 따라 지지면이 확대되어진다. 그러나 플랜지(15)의 외경은 소켓(1)의 내경보다 작게 선택된다.

제1도 및 제2도에서 명백하듯이, 환형 몸체(5)의 내경은 각각 소켓의 축방향 평면에 놓이는 굽혀진 접점 스프링들(5)사이에 소켓 중앙의 최소 직경보다 크게 선택된다. 접점 스프링들(6)이 소켓 본체(1)에 삽입되기 전에 느슨하게 삽입되는 환형 몸체는 조립후 기대어지는 접점 스프링 단부에 의하여 유지된다. 전술한 칫수 관계 때문에, 접촉 핀이 스프링 접점 소켓안으로 축방향으로 약간 기울어져 삽입된다 할지라도 완전한 접촉이 보장되는 것이다. 이때, 환형 몸체(5)는 기대어 놓여져 있는 접점 스프링 단부와 함께 옆으로 이동할 수 있다.

제4도-제9도는 본 발명에 따른 제조방법의 단계들을 개략적으로 도시한 것이다. 최초에, 핀 삽입구(4)를 관통하는 심봉(16)의 삽입과 함께 소켓 본체(1)가 준비된다. 그후에, 제5도에 도시된 바와같이, 환형몸체(5)가 심볼(16)을 둘러싸는 방식으로 소켓 본체(1)안으로 삽입된다. 이 개략도에서, 제1도 및 제2도에 도시된 환형 몸체(5)가 재현된다. 이것 대신에, 제3도에 따른 플랜지(15)가 구비된 환형 몸체(5)가 사용될 수 있다.

다음 단계에서, 접점 스프링들(6)은 상세히 도시되지 않은 공급 장치에 의하여 소켓 본체(1)안으로 삽입된다. 제7도에 도시된 상기 단계에서, 접점 스프링들 (1)은, 라인 콘넥터(2)가 환형 헤드(7)와 함께 접점 스프링들(6)의 상단부에 의해 제한되는 공간안으로 삽입되기 때문에 삽입위치에 일시적으로 고정된다. 상기 삽입은 환형 헤드(7)의 절두 원추(8)에 의하여 쉽게 이루어진다. 또한, 이 도면에 표시된 바와같이, 환형 헤드(7)의 후단부는 환형 홈(17)이 있고, 소켓 본체(1)의 상부 가장자리가 이곳까지 연장되게 된다.

제8도에 도시된 다음 단계에서, 소켓 본체(1)의 상부 가장자리는 롤러 (18,19)에 의해 환형 홈(17)에로 클림핑 되는바, 상기 롤러는 소켓 본체(1)에 대하여 소켓 본체의 축 주위를 회전하고, 소켓 본체(1)를 향하여 화살표 방향으로 이동하도록 장착되며, 소켓 본체에 압력을 가할 수 있다. 제9도에 따른 회종 단계동안, 환형 돌출부들(10,11)은 소켓 본체에 대하여 소켓의 축 주위를 회전하는 롤러들 (20,21)에 의해 유사한 방식으로 만들어지고, 접점 스프링들(6)은 제1도 및 제2도에 특히 명백하게 도시된 내측을 향한 굴곡을 형성한다. 심봉(16)이 제거된 후에 스프링 접점 소켓은 마무리 되어지고, 규정된 작동 시험이 실행될 수 있다.

Claims (6)

1. 복수의 접점 스프링(6)들의 원통형인 소켓 본체내에서 방사 방향으로 내측으로 굽혀지며 한쪽이 고정되는 접점 스프링 소켓을 제조하는 방법으로서, 먼저 접점 스프링 와이어의 일부로 형성되는 직선 접점 스프링(6)들을 서로 정렬된 상태로 소켓 본체(1)의 내부로 삽입한다음, 한편으로는 라인 콘넥터의 선단에 위치하며 소켓 본체내로 부분적으로 돌출한 환형 헤드(7)로 눌러서 이 위치에 접점 스프링들의 일단부가 고정되게 하고, 다른 한편으로는 소켓 본체의 핀 삽입구에 면하는 타단부는 소켓 본체와 환형 몸체(5)사이에 형성된 갭(9)내에서 자유롭게 이동하도록 유도되는 방식으로 탄력성 있게 굽혀지는 스프링 접점 소켓의 제조하는 방법에 있어서, 상기 접점 스프링(6)들을 변형 가능한 얇은 막의 슬리이브로 형성된 소켓 본체(1)내로 삽입한 후, 상기 소켓 본체(1)에 각각 상기 환형 몸체(5) 및 상기 환형 헤드(7)에 대해 2개의 동축으로 엇갈려 간격져 떨어진 위치에 각기 외측으로부터 방사 방향으로 내측으로 돌출하는 환형 돌출부(10,11; 13,14)를 제공하는 단계와 상기 방사 방향으로 내측으로 돌출하는 환형 돌출부에 의해 이 돌출부에 접촉하게되는 접점 스프링(7)이 방사 방향으로 내측으로 굽혀지게되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 소켓의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 각각의 환형 돌출부(10,11 : 13,14)영역에서의 상기 소켓 본체(1)의 내경은 상기 접점 스프링(6)의 자유단부를 지지하는 환형몸체(5)의 외경에다 상기 접점 스프링(6)의 직경의 2배를 더한 것보다 작은 것을 특징으로 하는 스프링 접점 소켓의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 2개의 간격져 떨어져 있는 환형 돌출부(10,11 : 13,14)사이의 상기 소켓 본체(1)의 원주 영역을 동일한 직경으로 감소시켜 환형 돌출부(10,11 : 13,14)를 형성하는 것을 특징으로 하는 스프링 접점 소켓 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 소켓 본체(1)의 환형 돌출부(10,11 : 13,14)는 상기 소켓 본체의 축둘레를 회전하는 롤러 수단(20 : 21)에 의해 압연되어 구성된 것을 특징으로 하는 스프링 접점 소켓의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 조립된 상태에서 접점 스프링의 단부를 지지하고, 그 내경의 소켓의 중앙에서 각각 상기 소켓의 축방향에서 연장하는 굽혀진 접점 스프링의 최소 상호 거리보다 크지만 상기 소켓 본체(1)내의 핀 삽입구(4)보다는 작게 되며, 그리고 그 외경이 상기 소켓 본체(1)의 내부 직경보다 작은 환형 몸체(5)는 접점 스프링들이 삽입되기 전에는 소켓 본체내에 느슨하게 위치되고, 조립된 후에는 거기에 기대어지는 접점 스프링의 단부에 의하여 지지되는 것을 특징으로 하는 스프링 접점 소켓의 제조방법.
6. 제5항에 있어서 환형 몸체(5)는 그 지지면이 확대되도록 핀 삽입구(4)에 면하는 쪽에 큰 직경이 플랜지(15)를 구비하고, 상기 플랜지의 외경은 소켓 본체(1)의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 스프링 접점 소켓의 제조방법.ㅣ

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